Proyecto

INTRODUCCION. El proyecto ANALISIS DE FLUJOS EN ESTRUCTURAS HIDRAULICAS consiste en la fabricacin de un equipo 100% experimental tomando como base un equipo profesional y llevado a la realidad gracias al ingenio y aporte de los estudiantes del tercer curso de la Facultad de Ingeniera civil de la universidad laica VICENTE ROCAFUERTE DE GUAYAQUIL bajo la supervisin tcnica del Msc. Ing. Josu Rodrguez. Este proyecto tendr como eje referencial la simulacin de flujos hidrulicos, en estructuras hidrulicas tales como: canales convergentes, canales divergentes y de transiciones, que permitirn la visualizacin del comportamiento de los fluidos en movimiento. Con este proyecto se podr obtener una idea clara de estos patrones, empleando al agua como fluido de trabajo y el tinte para visualizar el flujo en las estructuras en estudio. En el proyecto se podr hacer estudios del comportamiento de los flujos en: Curva de 90 Curva de ngulos diversos. Contracciones bruscas y paulatinas. Expansin sbita y paulatina. Sustitucin de una lnea de flujo por un lmite slido. Flujo ideal asociado con sumideros y Puentes. Uso de lneas de flujo para analizar el flujo bidimensional. Investigacin y modelado de sistemas bidimensionales. Flujo en rgimen laminar. Flujo en rgimen turbulento.

 Flujo en rgimen totalmente turbulento. Cabe indicar que este modelo permite el estudio de flujos en canales los mismos que se clasifican de la siguiente manera: Sub Laminar Super

Transicion

Turbulento

Sub Super

Dichos fenmenos hidrulicos facilitaran el aprendizaje, por medio de este equipo dinmico, se favorece el desarrollo de modelos matemticos para aplicar en diseos de estructuras hidrulicas en nuestro medio. Objetivo. 1. obtener un criterio tcnico-cientfico necesario para ingeniar y desarrollar nuevos modelos hidrulicos para beneficio de nuestra sociedad. 2. Conocer analticamente como se producen los comportamientos o fenmenos hidrulicos, aplicar los conocimientos necesarios y solucionar las variaciones de los flujos hidrulicos en el Modelo fsico hidrulico reducido e implementarlo en modelos fsicos reales.

3. Fortalecer el criterio tcnico mediante la idealizacin, planificacin, direccin y control en el diseo de estructura hidrulica. Finalidad. Hacer que la Facultad de Ingeniera Civil de la ULVR cuente con el equipo experimental para desarrollar prcticas de laboratorio con estructuras hidrulicas diversas para analizar comportamientos de flujos en dichas estructuras.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Este proceso se ha dividido en 3 grupos: Contenedor acrlico. Estructura metlica. Sistema de bombeo. CONTENEDOR ACRILICO. Este contenedor estar conformado por planchas de acrlico de 6 mm de espesor, su forma ser construida de tal manera que se creara 2 reservorios, uno de suministro de agua que llamaremos RESERVORIO y uno de sumidero al que denominaremos retorno, tendr una longitud total de 180.5 cm Los cuales 124.6 cm. Son destinados al recorrido del fluido y los restantes para los reservorios. En la parte superior se colocar 1 envase metlico conectado al tubo de tintes mediante una pequea manguera, las mismas que suministraran el tinte mediante presin atmosfrica regulando la cantidad mediante la altura y con una vlvula de compuerta hacia el sistema de inyeccin. En el reservorio se instalara una malla de acero inoxidable para reducir el movimiento brusco del fluido al ser bombeado dentro del mismo y la cmara disipadora de presin.

Reservorio: El acrlico es un producto rgido muy resistente apto para soportar nuestra cantidad de agua y facilitar la visualizacin por su transparencia, hemos seleccionado el espesor de 6mm, los procesos de corte y pegado deben tener cuidados especficos. El corte se lo realiz por medio de mquina de sierra, esto es un punto muy importante a considerar ya que debe ser a sierra circular y tener dientes rectos para favorecer el enfriamiento y no reblandecer el material de acrlico por calentamiento. Se recomiendan que la mquina tenga un sujetador y alineador. El empuje hacia la sierra debe ser lento para evitar el calentamiento y el posible trisado del acrlico, la sierra deber operarse a velocidades relativamente altas y antes de iniciar el corte, hay que asegurarse de que se est trabajando a la mxima velocidad. No utilice una sierra circular de mano, ya que es necesario sujetar la lmina firmemente y presionar provocando un corte no lineal. Los cortes a lser si bien es cierto brindan un corte perfecto, recto y liso, no se debe hacer con esta mquina ya que los bordes lisos provocan que en el pegado sea muy complicado de lograr una buena adherencia y una mayor fuerza en la unin, es importante que las piezas a unir no sean presionadas ya que esto provocara debilidad en la unin. La fuerza y adherencia de la unin depender en gran parte del cuidado y la destreza con que se realice la operacin, el corte a mquina brinda rugosidad previa de las reas a unir, siendo muy importante inspeccionar dichos cortes, los cuales debern mostrar en el material el rastro de maquinado poco profunda y uniforme, con lo que lograr que las placas asienten correctamente, el material que vamos a utilizar en el equipo es agua por ende las uniones deben ser completamente impermeables. En los casos de que las reas a unir tengan imperfecciones (rugosidad profunda o viruta), es necesario lijar o darle algn otro tipo de acabado hasta dejarlas perfectamente asentadas. No pulir las reas a unir pues se redondear la superficie, disminuir el rea de contacto.

Las piezas deben contener las siguientes descripciones: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Pieza A: Base de 38,2 x 45,8 cm Pieza B: Base de 37 x 45,8 cm Piezas C y D: 2 Laterales 13,2 X 45,8 cm Piezas E y F: 2 Laterales 23,5 X 45,8 cm Pieza G: Base 124,6 x 45,8 cm Pieza H: Base 18,9 x 45,8 cm Pieza I: Base 17,7 x 45,8 cm Pieza J y K: Paredes de 180,5 x 23,5 cm con cortes internas segn piezas de ubicacin.

El despiece va representado por la imagen a continuacin y sus diferentes vistas:

SISTEMA DE BOMBEO. El sistema estar conformado por una bomba de HP unido mediante tubera PVC de 1 de dimetro el cual estar conectado a un tanque de alimentacin y al reservorio, adaptado al acrlico con una unin universal. La tubera tendr la menor cantidad posible de curvaturas unidas por medio de codos de PVC de 90. El retorno estar conectado al tanque de alimentacin para generar un sistema recirculante, en tinte por la poca cantidad le tomara tiempo suficiente para hacer pruebas necesarias sin saturar el agua de manera muy constante. La bomba estar colocada sobre caucho o neopreno para amortiguar y disminuir al mximo las pequeas vibraciones que se puedan generar. La cantidad de fluido ser regulado mediante vlvula tipo compuerta de 1 de dimetro y el circuito principal constara de una conexin de bypass en caso de parar las pruebas y cortar el suministro de manera rpida.

ESTRUCTURA METALICA. La estructura metlica estar hecha con barras tipo L cuya base ser ajustada a la forma del contenedor acrlico para darle rigidez y evitar el pandeo del acrlico.

Sus patas de soporte tendrn unos tornillos de ajuste que servir para la nivelacin del equipo, esta nivelacin ser controlada por 2 niveles adheridos al filo de la estructura. Estar pintada con pintura tipo sinttica por la exposicin directa a la humedad y poseer una placa para elaboracin de un tablero de control.

En este proyecto se emple diversos tipos de materiales tales como: ngulos Te Masilla Soldadura Pintura Lata corrugada de aluminio Remaches 1. ngulos 316 mm *1.5 mm Material predominante en nuestro proyecto que sirven de bases principales. 2. Soldadura Maquina elctrica utilizada para soldar los diferentes tipos de perfiles en ANGULOS Y TEE. 3. Masilla. Material para poder cubrir los acabados en las partes esquineras y puntos donde se ha pulido sobrantes de soldadura.

4. Pintura. Pintura sinttica de secado rpido en color azul. Material utilizado en el acabado final.

5. Lata corrugada de aluminio. Material base para asentar la bomba de agua y tanque reservorio 6. Remaches. Para ajustar y presionar la lata de corrugada de aluminio.

7. TE (316 mm* 1 mm ) Sirven como bases secundarias para nuestro acrlico y principales vlvulas de control.

CALIBRACION. Sistema abastecedor de inyeccin de tinte, luego de la realizacin de innumerables cambios se llega a la conclusin que en el sistema de abastecimiento por gravedad, la altura ideal es de. De igual manera esta altura va de la mano con la distancia, la misma que se calibr a una distancia de Con estas 2 calibraciones; la abertura de la vlvula que permitir el paso del tinte queda a consideracin del operador. La altura de calibracin para diferentes tipos de ensayos esta dada en..la misma que es medida desde la superficie hacia la parte inferior

Calibracin de vlvulas. Colocar la valvula de alimentacin de tal manera que quede completamente cerrada Procedemos a dar..vueltas hacia la derecha, en este punto quedara calibrado para un flujo laminar, para un flujo turbulento procedemos a dar media vuelta ms.

MODO DE USO.

1. Inspeccionar que la cantidad de agua en el reservorio se encuentre a la altura que indique la flecha, si fuese necesario; coloque agua hasta llegar a la altura indicada. 2. Inspeccionar superficialmente que no exista dao alguno en el modelo hidrulico.

3. Verificar que el enchufe se encuentre conectado a la fuente de energa, de no ser as antes de conectar el enchufe alimentador de energa verificar que el interruptor de maniobra se encuentra en la posicin de apagado. 4. Verificar que la calidad de agua sea la correcta para la realizacin del futuro ensayo. De no ser as inmediatamente se produce el cambio de la misma. 5. Revisar en la parte superior; por donde va a circular el flujo que en el agua no existan impurezas, caso contrario procede a quitar las mismas. 6. NIVELACION HABLAR 7. Si el ensayo a realizar necesita inclusin de tinte, verificar que la altura del filtro receptor se encuentre a la distancia y altura sealada. 8. Si el ensayo a realizarse necesita inclusin de tinte, verificar que en el filtro receptor se encuentre la cantidad de tinta necesaria para el ensayo. 9. Si el ensayo a realizarse necesita inclusin de tinte verificar que la posicin y altura del dispositivo expulsor de tinta se encuentre segn lo indicado. 10.Verificar segn la practica a realizarse que tanto la vlvula de alimentacin de agua al canal; como la vlvula de recirculacin se encuentren segn como indique la flecha. 11. Verificar que la pendiente de la maquina sea la sugerida para nuestro futuro ensayo, caso contrario con los circuladores que se encuentra en

cada una de la base del prototipo se procede a satisfacer la pendiente requerida. 12. Verificar de manera manual los componentes de ajustes de los diferentes dispositivos reguladores se encuentren correctamente ajustados; si no es el caso; se realiza el ajuste con la ayuda de las llaves de tuercas existentes en el comportamiento del modelo hidrulico. 13. Mantener a los espectadores a una distancia prudente de del modelo hidrulico. Todas las personas deben colocarse en la parte frontal de la misma sin tener contacto directo con la mquina. 14. Tener listo los accesorios a utilizar; en debido orden y perfectamente limpios. 15. Verificar que los accesorios a utilizar se encuentren en buen estado. 16. Luego de todas las verificaciones antes sealadas se procede a la realizacin del ensayo para la cual se enciende el equipo, oprimiendo el interruptor de maniobra que se encuentra en la parte de controles de la mquina. 17.Si durante el ensayo se va a manipular directamente en el agua, tener en cuenta las agujas del dispositivo expulsor de tinta, debido a que pueden llegar a causar lesiones al operador o expositor. 18. Al trmino del ensayo se procede al apagado del equipo. Oprimiendo el interruptor de maniobra. 19.Luego del apagado del equipo se espera un tiempo tal, que el agua existente en la parte superior regrese al reservorio. Para posterior a esto proceder a la limpieza y secado de los accesorios utilizados para dejarlos debidamente ordenados en su lugar correspondiente.

20. Realizar el secado de parte superior por la cual circula el flujo del agua; para evitar que el agua que se pudiera quedar afecte el color de la mica (acrlica) y adems emane mal olores. 21. Si el tiempo para la realizacin de un prximo ensayo es lejano procurar dejar el reservorio seco para evitar que el agua coja un mal olor.

SISTEMA INYECTORES DE TINTA. Cama de un reservorio de tinta el cual mediante una manguera transmite el tinte (permanganato de potasio disuelto con agua). Hasta una cmara en la cual est conectado en una forma simtrica y alineadas unas agujas hipotrmicas y por medio de estas la tinta es inyectada en nuestro fluido, para as formar las lneas de flujo.

CMARA DISIPADORA DE PRESION. Utilizando parte del reservorio, se dise y se construy una cmara la misma que nos sirve para disipar presin de agua cuando esta hace su ingreso al reservorio. Esta cmara consta de un compartimiento dividido x una malla la cual consta de 3.500 bolillas de cristal. Cuando el agua ingresa a esta cmara las bolillas actan como un filtro y estas son las encargadas de disipar presin absoluta y eliminar las burbujas que se forman en el fluido que se forma en la turbina de la bomba.