La inyeccin de gas natural

La inyeccin de gas natural fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se uso inicialmente a comienzos del ao 1900, con fines de mantenimiento de presin. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperacin secundaria, ya que el gas inyectado, adems de aumentar la energa del yacimiento, deba desplazar el petrleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyeccin de gas se lograba un recobro adicional de petrleo desinflando o agotando aceleradamente la presin del yacimiento. Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petrleo adicional que puede obtenerse por la inyeccin de gas. Ferrer seala como las ms importantes: las propiedades de los fluidos en el yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presin del yacimiento. El solo propsito de mejorar los mtodos de produccin justifica, en la mayora de los casos, la inyeccin de gas, como este es ms liviano que el petrleo, tiende a formar una capa superficial de gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la produccin se extrae de la parte ms baja de la capa, dar como resultado una formacin de conservacin de energa y la posibilidad de mantener las tasas de produccin relativamente elevadas, recobrando en un tiempo ms corto lo que por medio natural requerira un periodo ms largo. Adems, el gas disuelto en el petrleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presin y, en consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa de produccin a un nivel ms elevado durante la vida productiva del campo. Otros beneficios de la inyeccin de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Adems, como se dispone de gas en algunas reas de produccin, ya sea del mismo yacimiento que se est explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificultades. Tipos de inyeccin. Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales: inyeccin de gas interna e inyeccin de gas externa. Inyeccin de gas interna o dispersa. Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se aplica por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado.

Caractersticas: 1. Se aplica en yacimientos homogneos, con poco buzamiento y relativamente delgados. 2. Generalmente, se requiere un nmero elevado de puntos de inyeccin. Los pozos de inyeccin se colocan cierto arreglo geomtrico con el fin de distribuir el gas inyectado a travs de la zona productiva del yacimiento. 3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja. Ventajas: 1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas ms apropiadas. 2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la produccin e inyeccin de gas. Desventajas: 1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la posicin estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la experiencia de la inyeccin de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregacin gravitacional ha sido el principal mecanismo de recobro. 2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyeccin externa. 3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa. 4. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin y de produccin. Inyeccion de gas externa: Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregacin gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad. Caractersticas: 1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace el petrleo. 2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md. 3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena distribucin areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyeccin que se requieran. Ventajas: En comparacin con lo que se obtiene con la inyeccin interna. 1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyeccin es superior. 2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores. 3. El factor conformacin es generalmente mayor. Desventajas: 1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento. 2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo. 3. Las intercalaciones de lutitas, as como las barreras, son inconvenientes para la inyeccin de gas externa. CAPITULO 2

INSTALACIONES SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES DELPOZO MONTAJE Y COMPONENTES DE UN CABEZAL El montaje de cabezales y arbolito en un pozo se pueden dividir en tressegmentos, Figura 2.1, cada uno de los cuales sirven en una funcin nica ydiferente durante la construccin del pozo. 1. EQUIPAMIENTO DE COLGADOR DE CASING Los cabezales de ms abajo del cabezal de tubera del pozo son instalados para elpropsito de colgar y soportar las sartas individuales del casing como estninstaladas en el pozo. Estos se llaman usualmente un landing base (cabezasoporte de entubacin) o cabeza de pozo. Cabezal de T.R. soldable (rebajado) y roscado En una construccin tpica de un pozo, la cabeza de casing es soldada oenroscada directamente al tope de la sarta del casing de superficie. La sarta delcasing de superficie sirve como el pilote de la fundacin para el pozo,transfiriendo al subsecuente colgador cargas de la tierra a travs del cementocortando alrededor del casing de superficie. La cabeza de casing es preparadacon un adaptador hermtico dentro del cual un asiento de cuas puede sernecesario entre la subsecuente sarta de casing y la pared de cabeza de casing.Cuando el casing es anclado, las cuas son instaladas en el adaptador hermticoy el casing inferior baja suavemente hasta enganchar las cuas, transfiriendo lacarga desde el equipo perforador al alojamiento de cabeza de casing.La mayora de las cabezas de casing estn equipadas con dos salidas laterales talque las lecturas de presin pueden ser tomadas en el anulo y significa proveerpara liberacin de presin o bombeo dentro del anulo si es necesario. El tope dela sarta de casing y debajo el anular son usualmente sellados, unos de otros.Varias tcnicas para sellado son usadas, la ms comn en estos tiempos empiezacon la provisin de un buje RX. Este es un anillo que est instalado sobre el topedel casing hendiendo sobre la cabeza de casing, y anidando dentro la ranura en elfondo de la cabeza superior, el cual puede ser otra cabeza de casing o tubing. Elanillo est provisto con sellos adecuados y parking plsticos pueden serbombeados en comenzando los sellos, packing fuera del tope del casing entre elcasing y la cabeza superior.A medida que se instalan los cabezales, se efectan las pruebas de presin encada uno, colocando tapones dentro del casing que se quiera probar juntamente con cada cabezal cerrando al mismo tiempo las vlvulas laterales de los mismos,las presiones de prueba sern aquellas presiones de diseo de los cabezales. Lasvlvulas del casing permiten el acceso al espacio anular, entre el tubing y elcasing. El colgador de casing (conjunto de cua y empaque) sostiene yempaqueta la caera de revestimiento dentro del carretel colgador El casing es lacolumna de caera que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide lacomunicacin de una zona a otra. Todas las juntas con bridas entre carretelescolgadores llevan una empaquetadura metlica de acero consistente en un anillou oring. Dichos anillos tienen una numeracin API de acuerdo a los dimetros ypresin de las bridas. CARRETES REDUCTORES Generalmente, los carretes de los colgadores son reductores de dimetros, aveces tambin se pueden emplear simplemente carretes reductores para pasarde una medida a otra, o tambin carretes de un solo dimetro con fines dealargar el cabezal en alguna situacin.Carrete de T.R. y Colgador 2. COLGADOR DE TUBING El segundo componente es un colgador de tubera. Mltiples cabezas de casingpueden ser provistas, una para cada sarta total de casing seran asentados en elpozo. La cabeza de tubing es instalado inmediatamente arriba del ltimo colgadorde casing. La cabeza de tubing es generalmente idntica en diseo a la cabeza decasing, con la excepcin que es agujereado para recibir el colgador de tubera.Un colgador comn de tubera es del tipo adaptador hermtico con empaqueexterno, que enroscara directamente en el tope del tubing. Despus el tubingpuede ser corrido en el pozo y espaciado afuera, este colgador es enroscado altope del tubig, el tubing es bajado en el pcker al fondo del pozo, y el colgador esasentado en el cabezal del tubing.El empaque sobre el colgador provee de un sello tipo presin para el anular entreel tubing y casing. Debido a los cambios en temperatura y presin, el colgador delcabezal del tubing es usualmente ayudado o fijado con un tornillo de cierre. 3. ARBOLITO DE NAVIDAD El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del cabezal detubing. Este consiste del montaje de una vlvula diseada para el control del pozoencima la cabeza del tubing, dependiendo del rango de presin del cabezal, soninstaladas una o dos vlvulas maestras. Usualmente son provistas dos vlvulasmaestras cuando las presiones de cierre del pozo van a exceder las 5000 psi. Unacruz de cuatro

lados como accesorio de flujo es provisto por encima de la vlvula maestra. Una vlvula lateral es provista sobre cada lado si es un rbol de doblelado, seguido por un choke al cual est conectada la lnea de flujo. El arbolito deNavidad es en general, el elemento final que se instala en el pozo para poner enproduccin el mismo. En trminos simples el rbol consta de una serie devlvulas, bridas y conectores que permiten la circulacin controlada de los fluidosproducidos. Existe una gran variedad de diseos y complejidades. Pueden irdesde unidades simples como las usadas con aparatos en bombeo mecnico, queconsisten en una simple caja prensaempaquetaduras sin vlvulas, a arbolitosmuy complejos con inclusin de numerosas vlvulas maestras y vlvulaslaterales. Dependiendo de su uso y de los niveles a producir en el pozo, se tienenarbolitos simples, dobles, triples y cudruples. Existen arbolitos roscados ybridados. Los arbolitos roscados son para bajas presiones de operacin como serde 2000 psi y los arbolitos bridados tienen un rango de presin de trabajo mayor,existen de 2000, 3000, 5000, 10000 y 20000 psi y altas temperaturas de trabajohasta de 650 F. usados especialmente en pozos de inyeccin de vapor. Tambin existen arbolitos tipo compactos, que vienen construidos en una solapieza, dise ados para altas presiones de trabajo. La dificultad es su alto costo, sureparacin y mantenimiento. El arbolito deber lubricarse regularmente. Un buenmantenimiento reduce los problemas que pudieran surgir durante el periodo devida til y cuando debe ser reemplazado. Los componentes de un arbolito deproduccin son: Manmetro: Son indicadores de presin que permiten controlar las presiones delpozo. Las presiones anulares o la presin del tubing y casing se miden conmanmetros. Brida de medicin (tapa): La brida de medicin sella la parte superior delarbolito y est adaptada para la instalacin de un manmetro. Retirando estabrida se tiene el acceso al tubing. Vlvula de maniobra o pistoneo: Se utiliza para cerrar la presin y permitir elacceso al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje,tuberas contnuas (coil tubing) y reparacin, etc. Te de flujo o cruz: Es un elemento que se utiliza para permitir que lasherramientas puedan correrse en el pozo, mientras contina la produccin por lalnea de flujo. Vlvulas laterales: Las vlvulas laterales se utilizan para cerrar el pozo en lamayor parte de las operaciones de rutina. Son las ms fciles de reemplazar encaso de deterioro o lavadura de las mismas. Estrangulador o choke: Este elemento permite controlar la cantidad de flujoque el pozo produce. Vlvulas maestras: Son las vlvulas principales de cierre. Se encuentran abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizanlo menos posible, en especial la vlvula maestra inferior. Colgador de tubing: El colgador o trompo sostiene la columna de tubing, cierrael espacio anular del casing y permite la circulacin hacia el arbolito deproduccin. Tubing: Es una columna de tubera que contiene y permite el flujo del fluido queproduce la formacin. Vlvulas de seguridad: Se instalan en el arbolito de produccin, al lado de lasvlvulas laterales o tambin sobre las vlvulas maestras, dependiendo del tipo depresin que se manejar en el pozo. Su funcin es la de cerrar automticamenteel pozo cuando se presente una cada de presin aguas abajo del flujo, ya seadebido a algn taponamiento o rotura en la lnea de flujo que va al separador. Loscarretes de los colgadores de caera y las bridas del arbolito de produccinllevan tambin empaquetaduras metlicas de acero. Los factores a tomar encuenta para el diseo de un rbol de produccin son los siguientes: La presin. Latemperatura del fluido. El medio ambiente y temperatura en superficie. Los tiposde fluidos en produccin. Las condiciones ambientales dentro del pozo. Laeconoma. RANGOS DE CABEZALES 1. Rangos API Actualmente, hay siete rangos nominales de cabezalesdisponibles: 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, y 30000 psi de presin detrabajo. Estos rangos de presin son aplicables a temperaturas desde 50 F a +250 F. Porque las altas presiones y altas temperaturas involucradas, preveen eluso de empaquetaduras de sello tipo anillo. Estos anillos estn disponibles en dostipos bsicos. La de rango de

baja presin 2000 hasta 5000 psi son equipados conuna junta circular tipo 6B. Una junta circular 6B puede ser provisto con unaempaquetadura anillo tipo R o tipo RX. El tipo de empaque de junta circular tipo Restn disponibles en forma octogonal u forma oval. La empaquetadura tipo RX esuna empaquetadura de presin-energizada.Bridas desde 5000 hasta 15000 psi estn disponibles en juntas de anillo tipo 6 BX.Los anillos de juntas API usan empaques de junta circular tipo BX. 2. Tipos deacero Aunque los anillos de juntas API y USASI son dimensionalmente los mismos,existe una diferencia significante en el rango como est indicado en la Tabla 1. Elrango de resistencia del material API es de 36000 hasta 75000 psi, dependiendosobre el tipo de acero especificado, siendo que el material USASI no excede los30000 psi de resistencia. INSTALACIN A causa de que los cabezales y juntas anilladas son instalados bsicamente paraproveer control de la presin, debiendo tener extremo cuidado en la instalacin ycolocado de las juntas anilladas. Es absolutamente esencial que los anillos estnbien limpios, lisos, y libres de reventones y que la junta sea nueva. Picos ohendiduras sobre un empaque anillado pueden causar grietas cuando la juntaanillada es probada. PROBLEMAS ESPECIALES La provisin de cabezales para terminaciones mltiples introduce problemasespeciales en el asentamien to de las sartas de tubing separadas. Esto esusualmente resuelto por segmentacin de la brida colgadora, o asentamiento delbuje, o proveyendo cada sarta con separacin de los segmentos sellantes queasentarn en la brida de cabeza mltiple. Similarmente, las vlvulas maestrasindividuales deben tener conductos separados para cada corriente, lo queinvolucra simultneamente sellado de dos o ms anillos de empaques. Estosproblemas tienen solucin acertadamente con equipamiento disponiblecomercialmente que operan confiable y satisfactoriamente. La mayor cantidad defluidos producidos son corrosivos, y en algunos medio ambientes, particularmentedonde el CO2 es producido en el gas, puede ocurrir el rpido deterioro delcolgador de tubing y de la vlvula maestra. En esta situacin, son usadosfrecuentemente materiales especiales, los ms comunes seran acero inoxidable410, aunque para servicios corrosivos puede ser requerido el acero inoxidable316 o k monel. TUBERIA DE PRODUCCION Conocida como tubing, permite la comunicacin de los fluidos del fondo del pozocon la superficie. Es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo.Protege el casing de la presin y la corrosin. En general, el tubing se extiendedesde la boca del pozo hasta la zona de produccin. Son manufacturados deacero altamente resistente, ya que deben soportar las presiones, esfuerzosconstantes de tensin y compresin, las velocidades y la corrosin que provocanlos fluidos del pozo. Pueden aplicarse revestimientos internos como protectorescontra la corrosin. En el amplio mercado de la fabricacin de tuberas, existen lascromadas de alta presin que son usadas para pozos con presiones de 10000 20000 psi y con fluidos bastante corrosivos. El costo de las tuberas depende delmaterial de construccin, tipo de rosca, peso de la misma, temperatura y presinde trabajo a soportar. 1 Clasificacin.- Las tuberas se pueden clasificar: Segn eltamao: Dimetro externo OD, dimetro interno ID. El tamao vara de varias auna fraccin de pulgada. Los tamaos ms comunes son 2.3/8 pulgadas (60.32mm) OD; y 2.7/8 pulgadas (73.02 mm) OD. Segn el grado: Los grados de aceroAPI estndar para tubing son J-55, C-75, C-95, N-80, y P-110. Los grados C-75 al C95 son prometidos para servicios con sulfuro de hidrgeno donde las altasresistencias mayores que el J55 son requeridos. El acero grado C es tratadocaliente para remover estructura tipo cristales y producir dureza.Los nmeros en las designaciones de grados indican resistencias mnimasnominales en 1000 psi Los grados en las tuberas nuevas pueden ser identificadospor las bandas de colores en uno de los extremos del cuerpo del tubo, como ser: J 55 : una banda de color verde K 55 : dos bandas de color verde C 75 : unabanda de color azul N 80 : una banda de color rojo C 95 : una banda de colormarrn P 110 : una banda de color blancoSegn el peso: en libras/pie (Kg/m); para cada grado existen diferentes pesos, porejemplo para grado N-80 existen tuberas de pesos 4.00, 4.60 y 5.80 Lbs/pie cadauna, ver Tablas. Segn los tipos de roscas: entre los ms usuales estn las 8RD,Hyd A95, Hyd cs, Seal Lock, NKL, etc., ver Tablas. Segn el Upset: hay tuberascon y sin Upset externo, (el Upset significa mayor OD en la cupla integrada altubing o extremo Box de la rosca) lo que le da mayor seguridad para el agarre deltubing durante las operaciones en el pozo. Con upset externo, mantienen laspresiones de trabajo. (con cupla). Sin upset o sin reborde, este lugar representaun punto dbil. (con cupla). Extremo con upset

y cupla incorporada, para altaspresiones.El American Petroleum Institute ha publicado en el API Standard 5A lasespecificaciones d esarrolladas para el tubing, reuniendo las mayorescaractersticas para su uso en la industria petrolera. COILED TUBING El coil tubing es una tubera contnua flexible utilizada paraefectuar diferentes tipos de trabajos en el pozo.Componentes de una unidad Coiled Tubing.- Los componentes son:Un sistema hidrulico de control de pozos o BOP con cuatro unidades ram encabeza de pozo. Una cabeza limpiadora o caja prensa-estopa. Cabeza deinyeccin al tubing. Indicador de carga o Martin Decker. Estructura de soporte.Carrete y tubing. Consola o cabina de control. Unidad de potencia hidrulica adiesel. El coil tubing tiene aplicaciones en los siguientes trabajos en pozo:Limpieza de slidos abrasivos (arena) en el pozo. Remocin de slidos parafnicos. Tratamiento cido en pozos con dao. Cementacin a presin o squeeze enpozos. Perforacin de cemento en cementaciones a presin. Tratamiento conespuma de nitrgeno en pozos de baja presin. La ventaja de esta tuberaflexible, es que para hacer uso de ella no es necesario sacar el arreglo del pozo,es decir que se pueden efectuar muchos de estos trabajos sin hacer un work overde pozo. Es econmicamente mejor que una intervencin convencional. La nicalimitante sera que no tiene capacidad para presiones muy altas. HERRAMIENTAS MS UTILIZADAS EN TERMINACIN Existen muchas herramientas especialmente diseadas para realizar tareas en elpozo durante la terminacin original y la reparacin. Algunas de esasherramientas van a permanecer en el pozo durante el perodo productivo delmismo o hasta una nueva terminacin. Otras son funcionales slo durante elperodo de reparacin. Antes de entrar a operaciones propiamente de produccin,es necesario conocer el funcionamiento, uso y ubicacin de estas herramientasque conforman la columna de produccin, para realizar un diseo adecuado de laterminacin del pozo. A continuacin mencionamos las ms utilizadas: Packer oempaquetador Es una herramienta que permite sellar el espacio anular entre eltubing y casing, se baja al pozo con la finalidad de mantener confinada la presinen el fondo, sirve para soportar el peso de la columna de produccin, seleccionarhorizontes productores en zonas de elevada presin y aislar niveles quepresentan posibilidades de produccin de agua. Sirven tambin para aislar latubera de revestimiento de las altas presiones de produccin o de estimulacin ylos fluidos corrosivos. Por eso, en general se lo coloca apenas por encima de laformacin en produccin deben ser anclados 10 metros por encima del baleosuperior, dependiendo de las condiciones del pozo. Existen tambin ciertospackers que permiten r ealizar trabajos especiales, tales como inyeccin decemento, tratamiento cido y fracturamiento.Esto ayuda a asegurar que el obturador pueda bajarse y no se atasque o fije enforma prematura al punto programado.El uso de esta herramienta est ligado a las caractersticas y especificaciones dela caera de produccin, como ser el dimetro, el peso y la presin de trabajo. Encaso de falla del obturador o cuando se va a reparar un pozo, el obturador esliberado y sacado del pozo (tipo recuperable) o fresado (tipo permanente). Lamayora de los obturadores recuperables se pueden reparar, en el lugar detrabajo, cambiando sellos y mordazas.Niple asiento de anclaje Son herramientas que tienen una configuracin internaque les permite alojar en su interior herramientas compatibles con cada uno delos diferentes tipos de niples existentes. Dicho asentamiento deber ocasionar unsello hermtico para su aplicacin en el anclaje de un packer hidrulico o unaprueba hidrulica de la sarta de tubera. Ahora, un operario puede colocar tantosniples del mismo dimetro interno (selectivos), como desee en la sarta deproduccin, sin importar la secuencia especfica a fin de proporcionar un nmeroilimitado de posiciones para ubicar y trabar los controles de flujo de subsuelo.Luego puede seleccionar el niple que ofrezca la mejor ubicacin para su controlde flujo. Si esa ubicacin no es satisfactoria o si las condiciones del pozo cambian,puede mover el control de flujo arriba o abajo, hasta ubicar otro niple todo mediante cable, bajo presin y sin matar el pozo. Como se indic, los niplestienen el mismo ID para tubera de produccin de un peso particular. En la marcaOtis los niples tipos X y XN estn disponibles para usarse con tubera deproduccin de peso estnd ar, los niples tipos R y RN son para tubera deproduccin pesada. La designacin N indica niples No-Go. Niples de anclaje tiposX y R Las ventajas del principio de diseo son: Mxima adaptabilidad para reducirlos costos de terminacin del pozo y de mantenimiento de la produccin.Dimetro interior grande para permitir la mxima capacidad de flujo. Cuando seusan los niples tipos X o R se dispone de

un niple de dimetro interior compatiblecon el dimetro y peso de la tubera de produccin. Inigualados ensencillez/selectividad al bajar, anclar o recuperar equipo de flujo de subsuelo.Niples universales con un perfil interior (en cada tipo: X = tubera de produccinde peso estndar; R = tubera de produccin pesada) para servir de ubicacinpreseleccionada de anclaje para el equipo de control de flujo de subsuelo.Los niples asiento ms usuales son el tipo A, N y el XN. Niples Asiento N noselectivos (Tipo No Go) Los niples asiento permiten asentar tapones, segn lanecesidad pueden o no estar provistos de un receptculo en la parte inferior paraasegurar el tapn (locking dogs). Tiene un perfil No-Go ligeramente restringido,diseado para evitar que algunas herramientas de cable se bajen por debajo de latubera de produccin y se pierdan.Estn equipados con perfiles para localizar estranguladores y otros dispositivos decontrol. Entre los ms usados se tienen los niples no selectivos N, XN y RN.Niple Asiento A Este niple permite asentar herramientas tales como tapones ovlvulas de pie, adems sirve para asentar Bombas Insertables en BombeoMecnico. Mandriles o Tapones de anclaje para tuberas Son los elementos desello que permiten probar la hermeticidad de la tubera de produccin, anclar elobturador y realizar otras maniobras. Son manipulados con wire line. a. Tapn NEstos tapones evitan el flujo de fluidos desde el interior de la tubera hacia laformacin, estn diseados para soportar presiones en un solo sentido (de arribahacia abajo), hasta de 10000 psi. Tapn N b. Tapn PN Tapn PNEste tipo de tapn es usado generalmente para operaciones de ahogado de pozoy para seleccionar dos zonas productoras. El tapn puede resistir hasta 15000 pside presin de abajo hacia arriba y hasta 10000 psi de arriba hacia abajo. Para serdesanclado, debe ser accionado el mecanismo de nivelacin de presiones, paraluego recuperar el tapn. Niples o Unidades de Sello Estas unidades de sello seusan para obtener un sello entre la tubera de produccin y el obturador.

Los tipos ms importantes de niples sellos son: Niple sello Straight Slot o deranura recta, usado para anclar la sarta de produccin en un obturador sin trabamecnica directa. Niple sello J Slot: o de ranura tipo J, usado para anclar unasarta de produccin al obturador para aplicar tensin a la tubera o para ayudar aevitar el movimiento ascendente de la tubera como resultado de la presin o lacontraccin. Niple sello Snap-Latch: El mecanismo de rosca que tiene no deja queel niple sello salga del bore del pcker. Cada unidad de sello consta de trescomponentes principales: 1. Cuerpo con ranura recta o en J2. Elementos sellantes3. Una gua, o mitad pata de mula (half mule shoe)Los elementos sellantes constituyen la parte ms importante del niple, se puedeusar ms de un elemento. Estos elementos sellantes externos estn diseadoscon un compuesto de caucho de mdulo alto, ligado a dos zapatas metlicas derespaldo especficamente diseadas que hacen que el sello sea energizado por lapresin. Un aumento de la presin diferencial fuerza a los elementos a formar unsello ms hermtico. Tales sellos han demostrado ser efectivos en pozos confluidos altamente abrasivos y/o cuando la accin de la unidad de sello debeestablecerse e interrumpirse muchas veces. Existen elementos sellantesdiseados para ambientes con H2S o de alta temperatura. Diseados y probadospara servicio de gas agrio a temperaturas de hasta 300 F y presiones de hasta10000 psi. Pruebas estticas han clasificado estos sellos a temperaturas ypresiones de trabajo de hasta 400 F y hasta 15000 psi. Para ser anclados losniples sello solo necesitan de peso, para ser desanclados se levanta laherramienta tensionando directamente. En algunos tipos de niples como el Snap-Latch se requieren inicialmente de 8000 a 12000 lbs. de tensin girando hacia laderecha, el nmero de giros depender de la profundidad y del nmero de hilosque tenga el niple. Niple Tapn de asiento expandible Son elementos usados enforma de puente temporal para anclar el obturador, es ubicado en el extremoinferior de la tubera. Una vez anclado el obturador se presuriza la tubera hastaromper los tornillos de corte diseados para esto, cayendo al fondo tanto elasiento y la bola, dejando el espacio libre para circular el fluido. Sustituto deasiento expandible Herramienta ubicada en cualquier parte de la tubera paraformar un puente temporal bajo el obturador hidrulico. Est provisto de un anilloC metlico que es la base del asiento. Se opera dejando caer una bola que seasentar en el anillo, luego de anclar el obturador, se presuriza, entonces el anillose expande y entra al orificio que posee el niple, dejando caer la bola al fondo. Juntas de expansin Estas juntas permiten resolver los problemas asociadoscon la contraccin y/o elongacin de la tubera en pozos productores y de

in yeccin. Su diseo perm ite contraer o elongar la tubera com o m xim o l a longitud de viaje de la unin. Tenemos dos tipos principales: Juntas de expansin de Liberacin por cable , su accin se inicia por cable,d e s p u s d e b a j a r s e , a n c l a r s e y p r o b a r s e e l o b t u r a d o r . P u e d e n u s a r s e e n t r e obturadores, as como arriba del obturador superior e n p o z o s d e i n y e c c i n o productores con zonas mltiples. Juntas de expansin d e L i b e r a c i n p o r p a s a d o r d e c o r t e , s u a c c i n s e i n i c i a asentando el peso de la tubera de produccin sobre pasadores de corte. Juntas giratorias extensibles Se usan para facilitar la separacin, enrosque, etc., de la tubera de produccin entre dos obturadores en instalaciones de sartasmltiples.S o n u s a d a s p a r a r e d u c i r o a b s o r b e r l o s e s f u e r z o s d e l a t u b e r a c u a n d o e s t n sometidas a cambios de presin, temperatura y densidad del fluido. Se ubicansobre el obturador y son bajadas en posicin cerrada o parcialmente extendida.Segn el tipo tiene una longitud de carrera que vara de 2 hasta 25 pies. Estas juntas son tambin usadas en arreglos de pozos geotrmicos, inyeccin de gas, agua y otros. Camisa Deslizable Llamada tambin Sliding Side Door (puerta laterald e s l i z a b l e ) s o n a c t u a l m e n t e l a s h e r r a m i e n t a s d e c i r c u l a c i n s e l e c t i v a m s ampliamente usadas en la industria del gas y del petrleo y son universalmenteaceptadas con su diseo rigurosamente comprobado a travs de muchos aos deuso.Perfil de la ranura. rea de empaque.Camisa interior deslizable.Candado 3 posiciones. Candado de igualacin. Candado posicin abierta Candadode sello pulida.Las herramientas SSD son esencialmente dispositivos de plena abertura con unacamisa interna que puede abrirse o cerrarse, mediante mtodos corrientes decable, para establecer comunicacin entre la tubera de produccin y el espacioanular entre las tuberas de produccin y revestimiento.Presentan como parte integral del conjunto, un perfil de niple (Otis tipo X o R) arriba de la camisa deslizable interna y una superficie de sello pulida debajo de lacamisa. Eso proporciona la ubicacin para un niple adicional de anclaje y para unav a r i e d a d d e e q u i p o s d e c o n t r o l d e f l u j o . L a s c a m i s a s S S D , s o n m o d e l o s q u e pueden abrirse con percusin hacia arriba y cerrarse por percusin hacia abajo oviceversa, mediante una herramienta posicionadora. Al bajar esta herramienta enu n a t e r m i n a c i n p r e l i m i n a r o f i n a l , s e d e b e v e r i f i c a r l a p o s i c i n d e c i e r r e o apertura de la misma. La camisa SSD en la sarta de produccin deber estar ubicada encima o por arriba de un pup joint (luego del pcker u obturador) quet e n g a u n mnimo de 1.0 mts. de largo (generalmente se utiliza una pieza d e tubera de 9.25 mts.). Las funciones ms importantes de una camisa deslizableS S D s o n : C a m b i o d e F l u i d o : E l u s o p r i n c i p a l d e l a c a m i s a a p a r t e d e p o n e r e n comunicacin el casing con la tubera, es el de cambio de fluido en el pozo, estao p e r a c i n s e e f e c t a c u a n d o u n t a p n e s c o l o c a d o e n e l n i p l e a s i e n t o i n f e r i o r debajo de la camisa y la camisa es abierta mediante una herramienta de wire lineespecial para este fin, se bombea el fluido por directa y se cierra la camisa. Antesd e r e c u p e r a r e l t a p n i n f e r i o r s e d e b e p r e s u r i z a r l a t u b e r a y v e r i f i c a r l a hermeticidad del cierre de la camisa. Selectividad de Produccin: Se utiliza en elcaso de seleccionar el nivel productor A o B. Junta de Seguridad (JS) Son piezascompuestas de dos partes, que permiten el desprendimiento de la parte superiorde una sarta de tubera, en caso que la parte inferior no sea posible de sacar delpozo. Ambas mitades de la pieza estn unidas por pasadores calibrados a unacierta tensin de corte. Este esfuerzo de corte puede ser ajustado por adicin os u s t r a c c i n d e l o s p a s a d o r e s p a r a m a n e j a r l a t e n s i n d u r a n t e l o s v i a j e s d e l a tubera. Es del tipo de ranura recta, bajada con la tubera y colocada normalmentepor encima de un empaquetador. Si no existiera esta herramienta en el arreglodel pozo, se deber efectuar un corte qumico.El diseo de

ruptura de esta JS deber ser menor a la tensin mxima permisiblede la tubera y otros accesorios ocupados en el pozo. Si el valor de los pines es de5000 psi, y la JS tiene 8 pines, esta deber soportar una tensin de hasta 40000psi. J u n t a d e a b r a s i n ( B l a s t J o i n t ) S o n t u b e r a s d e p a r e d r e f o r z a d a u s a d a s e n terminacin mltiple para proteger el rea de tubera de produccin que debepermanecer frente a los baleos superiores, expuesta a la accin de los fluidosa b r a s i v o s , c o r r o s i v o s o c a r g a d o s d e a r e n a y / o p r e s i o n e s e l e v a d a s . L a j u n t a d e abrasin es una seccin de tubera que es recubierta exteriormente con caucho,carburo de tungsteno, material cermico o que est hecha directamente de unaa l e a c i n e s p e c i a l . E s t o s r e c u b r i m i e n t o s s e u t i l i z a n p a r a r e d u c i r l a a b r a s i n provocada por el flujo del fluido producido. Su longitud vara entre 10, 15 y 20pies.C r o s s o v e r ( a d a p t a d o r e s ) S o n i n s t a l a d a s s o b r e y d e b a j o d e elementos quepresentan cambios de dimetro interno, sirven d e p r o t e c c i n d e l a e r o s i n causada por el flujo turbulento. Se construyen de pared de tubera densa de modoque resista la erosin, su longitud vara de 3 a 8 pies.Pup Joint Son tuberas cortas fabricadas en distintos dimetros y longitudes, ytipos de roscas, existen desde 0.30 hasta 3.6 mts. Tambin sirven como niples demaniobra. Permiten acomodar los diferentes elementos dentro de la columna, de modo que stas queden ubicadas en el lugar preciso, permitiendo de esta manerael dimensionamiento exacto de la tubera de produccin. Vlvulas de seguridad subsuperficiales Estas vlvulas satisfacen o excedenlas especificaciones API 14A. Cuando estn debidamente instaladas, como parted e l o s s i s t e m a s d e s e g u r i d a d d e s u b s u e l o , c i e r r a n a u t o m t i c a m e n t e e l p o z o debajo de la superficie en caso de cambios errticos de la presin en la lnea deflujo, daos del cabezal del pozo o mal funcionamiento del equipo de superficie.Las vlvulas estn diseadas para bajarse y sacarse del pozo mediante mtodosde cable sin matar el pozo. Se controlan desde la superficie y estn diseadaspara cerrarse cuando el operario lo requiera para proporcionar abertura y cierrecompleto de la vlvula de control.

1. Produccin Petrolera Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones. Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios. Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente, el pozo resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de mtodos artificiales de bombeo. Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales", a saber: a. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas disuelto en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la disminucin de presin. La recuperacin final suele ser inferior al 20%. b. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive). Cuando el gas acumulado sobre el petrleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petrleo hacia los pozos. La recuperacin de un campo con capa de gas es del 40/50%.

c.

Empuje hidrosttico (water drive). La fuerza impulsora ms eficiente para provocar la expulsin del petrleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petrleo. La recuperacin en un yacimiento con este tipo de empuje explotado racionalmente puede llegar al 60%.

El mecanismo de surgencia natural es el ms econmico, ya que la energa es aportada por el mismo yacimiento. Los controles de la produccin se realizan en la superficie por medio del llamado "rbol de Navidad", compuesto por una serie de vlvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se regula mediante un pequeo orificio cuyo dimetro depender del rgimen de produccin que se quiera dar al pozo.

Fig. 1- Esquema de pozo surgente Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin del yacimiento. Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se emplean las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx. 9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el volumen de produccin. Entre los mtodos de extraccin artificial se cuentan los siguientes: a. El bombeo mecnico, que emplea varios procedimientos segn sea la perforacin. El ms antiguo, y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical colocada en la parte inferior de la tubera, accionada por varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubera movidas por un balancn ubicado en la superficie al cual se le transmite el movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela, las que se accionan a travs de una caja reductora movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un dimetro interno de 1 a 3 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo. El 80% de los pozos de extraccin artificial en la Argentina utilizan este medio. El costo promedio de este equipo asciende a U$S 70.000 aproximadamente. b. Extraccin con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presin en la tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas reguladas que abren y cierran al gas automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la produccin natural cese completamente. c. Bombeo con accionar hidrulico. Una variante tambin muy utilizada consiste en bombas accionadas en forma hidrulica por un lquido, generalmente petrleo, que se conoce como fluido matriz. Las bombas se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin satlite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecnico para su utilizacin en pozos profundos o dirigidos. d. Pistn accionado a gas (plunger lift). Es un pistn viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el petrleo que se acumula entre viaje y viaje del pistn. e. Bomba centrfuga y motor elctrico sumergible. Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor elctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubera especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energa elctrica al motor. Permite bombear grandes volmenes de fluidos. f. Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es elevado por la accin de un elemento rotativo de geometra helicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semielstico de igual geometra (estator) que

permanece esttico. El efecto resultante de la rotacin del rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.

Fig. 2- El bombeo mecnico es el medio de extraccin artificial ms usado en Argentina.

Fig. 3- Bombeo electrosumergible

Fig. 4.- Gas Lift consiste en inyectar gas dentro del pozo en el espacio entre el casing y el tubing

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos11/pega/pega.shtml#ixzz2lKRgmUC4

PRODUCCION DE PETROLEO

El petrleo crudo entrampado en el subsuelo est asociado a gas y agua, y se mantiene all bajo presin. Cuando despus de realizada la perforacin se pone el pozo en produccin, el nivel de presin en el reservorio determina segn los caudales de petrleo extrado- hasta cuando el petrleo llegar sin ayuda alguna a la superficie. Si las presiones son altas, el petrleo es forzado a desplazarse hacia el fondo del pozo y fluye hacia arriba. Lo hace a travs de una caera de produccin ("tubing"), de 5 a 10 centmetros de dimetro, que se baja cuando termina la perforacin y se instala adecuadamente. La tubera queda unida a la caera de entubacin ("tubing") por empaquetaduras especiales ("packer") que a veces sirven tambin para aislar distintas capas productoras. El control de la produccin se realiza en superficie por medio del "rbol de Navidad" (ver foto) compuesto por una serie de vlvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y donde la surgencia se regula mediante un pequeo orificio cuyo dimetro depender del rgimen de produccin que se quiera dar al pozo. Cuando llega a la superficie, el petrleo crudo -mezclado con gas en solucin- es bombeado hacia una planta de procesamiento, que separa el gas del petrleo, enviando ste hacia tanques de almacenaje. La produccin de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos aportan unos pocos m3, otros ms de un millar por da. Esto se debe a diferentes factores, entre ellos el volumen de petrleo almacenado en el espacio poral de rocas reservorio diferentes, la extensin de las capas productoras, su permeabilidad, etc. El perodo de surgencia natural

resulta lgicamente el de menor costo de produccin, dado que toda la energa utilizada para producir el petrleo es aportada por el mismo yacimiento. Fluidos de reservorio: Caractersticas Un reservorio petrolero es una formacin de roca sedimentarla porosa y permeable cubierta por una capa de roca impermeable a travs de la cual no pueden pasar lquidos o gases. Originalmente los poros se llenaron con agua, pero el petrleo y el gas, formados en una fuente rocosa contigua, gradualmente se filtraron en ellas entrampndose contra la capa de roca impermeable. La forma del reservorio debe permitir la acumulacin del petrleo (o gas), y la capa de roca impermeable es esencial para imposibilitar su migracin. Debido a las fuerzas capilares una parte del agua, originalmente en los poros, no pudo ser desplazada por el hidrocarburo. Esta agua inmovilizada se denomina agua intersticial. El volumen de todos los poros en una roca reservorio (porosidad) generalmente se expresa como un porcentaje del volumen total de roca. Cuanto mayor es la porosidad efectiva, mayor es la cantidad almacenada de petrleo. La porosidad total puede variar del 1 al 35 % del volumen total de roca. Para que el petrleo fluya a travs del reservorio, debe haber una libre conexin entre los poros. La mayor o menor facilidad de pasaje de los fluidos a travs de las rocas se llama permeabilidad y depende del tamao de los canales que interconectan los poros. A este tipo de porosidad en la que los poros estn interconectados la llamamos efectiva y por lo general se presenta asociada con buenas permeabilidades. Tanto la porosidad como la permeabilidad varan a lo largo de una formacin rocosa y en consecuencia, pozos en diferentes lugares de un reservorio pueden tener gran diferencia de nivel de produccin. Estos factores tambin varan con la profundidad, siendo afectados por las presiones y temperaturas a que son sometidas las rocas. Por ltimo, es la historia geolgica de un yacimiento lo que ha condicionado la evolucin del reservorio. El petrleo contiene gas disuelto, cuya cantidad mxima depende de la presin y la temperatura del reservorio. Si el petrleo no puede disolver ms gas bajo las condiciones de presin y temperatura reinantes, se dice que est saturado; el gas excedente entonces se trasladar a la parte superior del reservorio, donde formar un casquete de gas. Si el petrleo puede disolver ms gas bajo estas condiciones, se dice que est subsaturado y no se formar casquete de gas.

El petrleo vara del tipo pesado, muy viscoso (con un peso especfico cercano al del agua y con una viscosidad de 10 a 10.000 veces ms alta), generalmente hallado en reservorios poco profundos que contienen escaso o nada de gas disuelto. Cuanto menos viscoso sea el petrleo, fluir ms fcilmente a travs de los intersticios de la roca reservorio hacia el pozo. Factores de recuperacin La proporcin de petrleo del yacimiento que puede ser producida mediante distintos procedimientos de recuperacin, vara ampliamente. Esto se debe a un nmero de factores, incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petrleo; la presencia o ausencia de un casquete de gas; la presencia y fuerza de una base acuosa; la profundidad, presin y grado de complejidad del reservorio; la permeabilidad y porosidad de las rocas. El siguiente cuadro indica el rango de factores de recuperacin que se puede esperar para varios tipos de petrleo. Primaria (% de crudo in-situ) 1-5 1 - 10 5 - 30 10 - 40 Secundaria (% extra de crudo insitu) 5 - 10 5 - 15 10 - 25

TIPO DE CRUDO Extra Pesado Pesado Medio Liviano

Los valores bajos, para cada tipo de petrleo, se asocian mayormente con petrleo de bajo contenido de gas disuelto en reservorios desfavorables. Los valores altos se refieren a petrleos con alto contenido de gas disuelto en reservorios favorables. La recuperacin primaria puede ser mayor que la indicada cuando se est en presencia de un fuerte acufero; en tales circunstancias una operacin de recuperacin secundaria no es atractiva. Diferentes tipos de Recuperacin de Petrleo Con frecuencia se utilizarn los trminos "recuperacin primaria, secundaria y terciaria", que significan lo siguiente: Primaria: Cuando el petrleo surge naturalmente, impulsado por la presin del gas o el agua de la formacin, o bien por la succin de una bomba.

Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones originales del reservorio o para aumentar la presin de un reservorio poco activo. Terciaria:Cuando se utilizan otros mtodos que no sean los antes descriptos, como por ejemplo, inyeccin de vapor, combustin inicial, inyeccin de jabones, C02, etc. En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petrleo al bajar la tensin superficial. Recuperacin primaria Los mecanismos naturales de produccin contribuyen a lo que se conoce como recuperacin primaria. Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del reservorio y la ubicacin de los pozos, el porcentaje de petrleo, inicialmente contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperacin) puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por separacin del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansin del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperacin primaria produce un 25 por ciento del petrleo contenido inicialmente en la roca. Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se encuentra el petrleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el petrleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presin entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del petrleo. La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petrleo en los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petrleo la presin disminuye y el ritmo de produccin comienza a descender. La produccin, aun cuando est declinando, se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansin del casquete de gas y el empuje del agua. Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de agua, el empuje por gas disuelto y expansin del casquete de gas. Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Hay cinco mtodos principales de extraccin artificial: Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial.

Es accionada por medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite movimiento de vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo. El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de pozos dirigidos). Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy utilizada son las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente 5 ms pozos desde una misma estacin satlite. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecnico, y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos. Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo a la superficie. La inyeccin del gas se hace en varios sitios de la Dos equipos de bombeo mecnico operan simultneamente en el mismo pozo y extraen petrleo de dos formaciones productivas. En el Yacimiento Chhuido de la Sierra Negra, el ms importante de Argentina, al norte de la provincia de Neuqun. Tubera, a travs de vlvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido automticamente. Pistn accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistn viajero, empujado por gas propio del pozo, y lleva a la superficie el petrleo que se acumula entre viaje y viaje del pistn. Bomba centrfuga con motor elctrico sumergible: Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical, unido directamente a un motor elctrico. El conjunto se baja con una tubera especial que lleva el cable adosado y se baja simultneamente o no con los tubos. Permite bombear grandes volmenes. Recuperacin secundaria A travs de los aos, los ingenieros en petrleo han aprendido que la aplicacin de tcnicas para el mantenimiento depresin en el reservorio puede producir ms petrleo que el que se extrae por recuperacin primaria nicamente. Mediante tales tcnicas (conocidas como

recuperacin secundara), la energa y el mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la produccin primaria, son suplementales por la inyeccin de gas o agua. El fluido inyectado no desplaza todo el petrleo. Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. A esto se llama petrleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. Adems por las variaciones de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas regiones portadoras de petrleo. Recuperacin Secundaria. Planta de Inyeccin de Agua.

La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no slo del nmero y la ubicacin de los pozos de inyeccin y productores y de las caractersticas del reservorio (permeabilidad y petrleo residual), sino tambin de la relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petrleo desplazado. S la relacin de movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o desplazamiento ser alta y se remover una gran cantidad de petrleo. Recuperacin terciaria (Recuperacin asistida) Recuperacin asistida es el trmino que utiliza la industria petrolera pira describir las tcnicas que se utilizan para extraer ms petrleo de reservorios subterrneos, que el que se obtendra por mecanismos naturales o por la inyeccin de gas o agua. Los mtodos convencionales de produccin dejan en el reservorio una cantidad de petrleo que queda all por ser demasiado viscoso o difcil de desplazar. El petrleo tambin podra quedar atrapado por capilaridad en las zonas inundadas del reservorio o podra no ser empujado por el agua y el gas que se inyectan en parte del yacimiento.

En general, el objetivo de las tcnicas de recuperacin asistida de petrleo es extraer ms hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento. El espectro y los objetivos de los procesos trmicos Los mtodos trmicos son los ms usados entre las diferentes tcnicas de recuperacin asistida. Del petrleo producido mundialmente mediante estas tcnicas de recuperacin terciaria, alrededor del 75% es obtenido por recuperacin trmica. Los usos corrientes de esta tecnologa, apuntan a mejorar la recuperacin de petrleos pesados, con viscosidad entre 100 a 100.000 veces mayor que la del agua y que naturalmente son difciles de obtener por los mtodos convencionales. Un incremento en la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo y por tanto su velocidad de desplazamiento. Este aumento de calor produce otros efectos positivos en el proceso de recuperacin. Por ejemplo, los componentes ms livianos tienden a evaporarse y el petrleo residual a aumentar en volumen (y disminuir an ms su densidad). Esos efectos no se producen todos al mismo tiempo ni son igualmente efectivos en todos los reservorios.

GAS NATURAL Como se mencion previamente, muchas veces se encuentra gas natural asociado al petrleo. Originalmente el gas se form contemporneamente con el petrleo, y se lo denomina "natural" para diferenciarlo del manufacturado en el procesamiento del carbn, de otra materia orgnica o del mismo petrleo, cuando se destila. En el caso de un anticlinal, puede advertirse que el gas forma un casquete por encima del petrleo (porque es ms liviano que ste), con el agua por debajo. Tanto el gas como el agua presionan sobre el petrleo. Por eso, cuando la perforacin llega a la roca reservorio que aprisiona el petrleo, se rompe el equilibrio vigente y el petrleo es forzado a subir hasta la superficie. En este caso la produccin se produce por surgencia. Durante mucho tiempo, la industria petrolera consider al gas natural como un estorbo para sus operaciones, salvo cuando en las primeras etapas de la explotacin el fluido serva para forzar la surgencia natural del crudo hacia la superficie. Sucede que para utilizar el gas natural a escala industrial -como se hace actualmente en los pases ms adelantados- el fluido demanda la

construccin previa de costosas instalaciones, que incluyen desde centrales primarias de separacin de gas (para eliminar de ste los componentes que afectan a las caeras y rescatar subproductos ms valiosos, como el propano, el butano y las naftas), hasta los compresores y las extensas tuberas de acero (gasoductos) en condiciones de llevar al producto a los grandes centros de consumo.

Planta de Tratamiento de Gas Actualmente, la industria del gas registra progresos tales, que ya se perfila en algunos pases con autonoma propia, parcialmente desvinculado del negocio petrolero.