Trabajo Final:

Simuladores Hysys, ProModel, Chemcad y Aspen Plus

Maria Elena Rios Torres Lourdes Hernndez Padilla Ana Cristina Seceas Martnez Jess David Rocha Carrillo Elizabeth Contreras Flores Gerardo Cabrales Ronquillo Alba Rub Montelongo Mrquez Rub Alejandra Hernndez Camacho Fabin Nez Limones Ftima Madrid Cedeo Ana Graciela Barrn Mora

Optimizacin de Procesos Noveno B Titular de la materia: M.C. Jorge Aguilar Valenzuela Gmez Palacio, Dgo., Noviembre del 2013

NDICE
SIMULADORES HYSYS, PROMODEL, CHEMCAD Y ASPEN PLUS INTRODUCCIN .................................................................................................... 3 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 5 SIMULADOR HYSYS .............................................................................................. 6 INTRODUCCIN .......................................................................................... 6 OBJETIVOS.................................................................................................. 6 CARACTERSTICAS .................................................................................... 7 VENTAJAS ................................................................................................... 8 DESVENTAJAS ............................................................................................ 9 APLICACIONES ........................................................................................... 9 FUNCIONAMIENTO ................................................................................... 10 Procedimiento para columna de destilacin ....................................... 10 Procedimiento para columnas de separacin..................................... 13 Procedimiento para intercambiador de calor ...................................... 18 CONCLUSIONES ....................................................................................... 22 SIMULADOR PROMODEL.................................................................................... 23 INTRODUCCIN ........................................................................................ 23 OBJETIVOS................................................................................................ 25 CARACTERSTICAS .................................................................................. 26 VENTAJAS ................................................................................................. 26 DESVENTAJAS .......................................................................................... 26 FUNCIONAMIENTO Y USOS ..................................................................... 27 APLICACIONES ......................................................................................... 29 1

Ejemplos de Simulaciones llevadas a cabo con ProModel. ............... 30 CONCLUSIONES ....................................................................................... 31 SIMULADOR CHEMCAD ...................................................................................... 32 INTRODUCCIN ........................................................................................ 32 OBJETIVOS................................................................................................ 32 CARACTERSTICAS .................................................................................. 33 VENTAJAS ................................................................................................. 34 DESVENTAJAS .......................................................................................... 34 APLICACIONES Y FUNCIONAMIENTO .................................................... 35 CONCLUSIONES ....................................................................................... 36 SIMULADOR ASPEN PLUS.................................................................................. 37 INTRODUCCIN ........................................................................................ 37 OBJETIVO .................................................................................................. 37 CARACTERSTICAS .................................................................................. 37 VENTAJAS ................................................................................................. 38 APLICACIONES ......................................................................................... 39 FUNCIONAMIENTO ................................................................................... 40 CONCLUSIONES ....................................................................................... 48 CONCLUCIONES GENERALES........................................................................... 49 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 50 2

SIMULADORES HYSYS, PROMODEL, CHEMCAD Y ASPEN PLUS INTRODUCCIN

3 Desde los inicios de la humanidad se ha hecho evidente la importancia de cubrir diversas necesidades y es por esta razn que el ingenio de aquellos primeros seres humanos comenz a desenvolverse y a crear diferentes maneras de satisfacer esos deseos con los recursos que tenan al alcance. De all en adelante se fueron agregando pequeos elementos a cada proceso a lo largo del tiempo, afinando sus viejas caractersticas y creando nuevas y mejores maneras de hacer las cosas, modificando los procedimientos segn las intenciones, los recursos y las distintas maneras de pensar a travs de las distintas pocas. En la actualidad nos encontramos con la revolucin tecnolgica, donde la competitividad entre las diferentes industrias exige que estas se encuentren cada vez ms a la

vanguardia, especialmente en cuanto a los procesos que realizan. Para poder llevar a cabo los distintos procesos industriales es primordial que estos se planteen bajo un alto grado de investigacin, as como tambin estos requieren

de grandes inversiones econmicas. He all donde entra en juego la simulacin de procesos la cual puede predecir posibles fallas o formas de mejorar el proceso antes de pasar a la realidad. De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.

Simulacin de procesos

Antes de comenzar a explicar cada uno de los simuladores es necesario saber que se entiende por proceso a todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso, de forma general el desarrollo de un proceso conlleva una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo llega a su fin. En este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones materiales diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos naturales. Y por ltimo es necesario definir que la simulacin es una herramienta (aparato que por lo general es informtico) que se ha desarrollado en paralelo al desarrollo de los ordenadores y que se dio por primera vez en 1966 con el programa PACER cuando comenz la crisis energtica del petrleo, desde entonces la simulacin se ha consolidado como una herramienta electrnica que podra significar una reduccin a los altos costos que implican la construccin de una planta piloto o replica real a la hora de probar un proceso industrial; la simulacin es una 4

representacin de un proceso a una menor escala y de una forma ms sencilla que permite analizar sus caractersticas; adems la simulacin permite efectuar una evaluacin econmica preliminar del proceso. La simulacin de procesos tienen una amplia gama de aplicacin que va desde la creacin del proceso, pasando por formas de optimizarlo (variables de la operacin, caractersticas de los insumos, minimizacin de desechos y uso de energa) hasta el entrenamiento de ingenieros, operadores hasta el anlisis de

nuevos procesos para nuevos productos y la automatizacin de los procesos. Todas estas aplicaciones no hacen ms que darle un valor agregado a la industria y ofrecerle una mayor competitividad frente al mercado.

OBJETIVO GENERAL

La presente investigacin tiene el objetivo de conocer las caractersticas, ventajas, desventajas, aplicaciones y funcionamiento de cada uno de los simuladores (Hysys, ProModel, Chemcad y Aspen Plus), sabiendo de ante mano que el objetivo de los simulador es mejorar e incrementar la eficiencia de las industrias al hacer simulaciones de diferentes procesos antes de ejecutarlos en las lneas de produccin, adems que los resultados obtenidos de la simulacin pueden ser analizados para una futura realizacin de los mismos. 5

SIMULADOR HYSYS
INTRODUCCIN
El HYSYS es una herramienta informtica que nos va a permitir disear o modelar procesos qumicos mediante la ayuda de un software. 6 En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder producir y disear un sistema y que mejor manera que con la ayuda del software para poder encontrar valores que posiblemente nos sirvan en un futuro clculo para el aporte de un proyecto de trabajo. HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y dinmico, por ejemplo, procesos qumicos, farmacuticos, alimenticios, entre otros. Posee herramientas que nos permiten estimar propiedades fsicas, balance de materia y energa, equilibrios liquido-vapor y la simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica. Este simulador ha sido utilizado en los ltimos aos, permite usar o crear al operador modelos. Es una herramienta que proporciona una simulacin de un sistema que se describe con anterioridad. HYSYS puede emplearse como herramienta de diseo, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo. Se tiene que tener en cuenta que HYSYS simula, y el ingeniero disea.

OBJETIVOS
Realizar simulaciones de los procesos para conocer las posibles variaciones que se pueden presentar dentro de estos y con ello tomar buenas decisiones que permitan minimizar fallas para mejorar e incrementar la eficiencia en la industria.

CARACTERSTICAS
Con HYSYS, los ingenieros solo necesitan desarrollar un simple modelo de procesos que puede ser usado desde diseos conceptuales, a diseos de mejoras, optimizacin de la produccin y una mejor toma de decisiones. HYSYS est diseado para que el usuario lo pueda configurar a su medida. Esto permita la interaccin con otras aplicaciones para crear poderosos programas hbridos. Algunas de las caractersticas ms relevantes son: Ambiente grfico de operacin. Metodologa de clculo en estado estacionario: modular no secuencial. Los clculos en el flowsheet son realizados automticamente cuando el usuario aporta informacin. Los resultados de cualquier clculo pasan 7

automticamente a otra corriente u operacin que est afectada por el clculo, propagando los resultados a travs del flowsheet. La informacin parcial (insuficiente para permitir un clculo completo) tambin es dirigida bidireccionalmente a travs del flowsheet. Metodologa de clculo en estado dinmico: cada operacin unitaria individual contiene la informacin necesaria para calcular su respuesta dinmica, as como tambin integrar sus hold-ups, o en el caso de operaciones sin hold-ups, algebraicamente. Multi-Flowsheet: un nmero ilimitado de flowsheets pueden ser instalados en una simulacin. La informacin de cualquier locacin es accesible en cualquier momento. Sub-flowsheets y flowsheet templates: Cada flowsheet posee un paquete de fluidos (componentes, propiedades, reacciones, etc.). Un sub-flowsheet aparece como una operacin multi-input/output y es resuelto

automticamente como cualquier otra operacin. Los templates pueden ser construidos especficamente: paquetes de fluidos, operaciones, corrientes, especificaciones del proceso, etc., y guardados en disco. Los clculos de equilibrio de fase pueden ser automticamente realizados por el mtodo apropiado para el flowsheet. Una vez que la composicin y

dos variables de estado (presin, temperatura, fraccin de vapor o entalpa) son conocidas para una corriente, esta es automticamente calculada. Los clculos de las propiedades fsicas son realizados automticamente para cada fase. Base de datos con ms de 1500 compuestos puros: Hidrocarburos, Aminas, Alcoholes, Cetonas, Aldehdos, Esteres, cidos carboxlicos, Halgenos, Fenoles, Slidos, etc. Mtodos de clculo termodinmico: Peng-Robindon, Soave-Redlich-Kwong, Esso Tabular, Chao Seader, etc. Lnea de soporte va telefnica, On-Line (e-mail y Web) y en planta. Cursos de entrenamiento para usuarios. Acceso a documentos va Web. Licencias especiales para universidades. 8

VENTAJAS
Una de las principales ventajas es reducir el tiempo de diseo de una planta, cualquiera que sea esta, ya que incluye herramientas para estimar propiedades fsicas como: Equilibrios lquido vapor. Balances de materias y energa. Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica. Simula procesos en estado estacionario y dinmico. Nos ayuda a mejorar diversos procesos actuales. Su adecuada utilizacin permite determinar condiciones ptimas con las que trabaja un proceso. Aplicaciones en diversos procesos en la industria petroqumica, alimenticia, farmacutica entre otras. Tiene una extensa base de datos. Es fcil de manejar. Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseo de una planta. Determina las condiciones ptimas del proceso.

DESVENTAJAS
Para aceptar los resultados que dicta el proceso realizado en hysys se debe analizar crticamente los mismos. Tomar en cuenta que los resultados dependen de la calidad de entrada, de la utilizacin de un paquete termodinmico adecuado, del ingreso correcto de reacciones (si el proceso trabaja con estas), de las variables operaciones, de la eleccin adecuada del proceso y los diferentes equipos utilizados en este. Pocas o nulas aplicaciones de slidos. 9

APLICACIONES
HYSYS posee una integracin grfica que permite modelar ms de 40 diferentes operaciones unitarias: Acumuladores Flash Columnas de Destilacin Columnas de Extraccin Reactores Continuos Compresores Turbinas Bombas Intercambiadores de Calor Separador Mezcladores Controladores Tuberas Vlvulas de Bloqueo y Control

Adems el programa nos permite: Utilizar Modelos Termodinmicos, Componentes y Propiedades Paquete Fluido Corrientes y Mezclas Propiedades de Mezclas Simular Unidades de Proceso Corrientes: Divisin, Mezcla y Fraccionamiento, Ciclo de Refrigeracin, Separacin de Fases, Separador de Tres Fases. Simular Procesos con Corrientes de Recirculacin, Procesos con Reciclo, Compresin en tres etapas, Ajuste de Variables. Simular Reactores, utilizar reactores de Conversin, Relacin no lineal entre variables Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistn Reactor Cataltico Heterogneo. Establecer balances de Materia y Calor Simular Columnas de Destilacin y Absorcin, Columna de Destilacin Simplificada, Columna Despojadora 10

FUNCIONAMIENTO
Procedimiento para columna de destilacin
Una columna de destilacin se puede considerar como una columna de separacin de componentes con diseo especfico, y de suma importancia en procesos de refinera, para lo cual se realizar el siguiente procedimiento. 1. Despus de haber escogido el paquete fluido, los componentes de la reaccin, entra a la ventana de simulacin, ya en la ventana de simulacin, hay que escoger el icono que se muestra en la siguiente figura.

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Figura 12: Icono de Columna de Destilacin

2. Despus de escoger el icono correspondiente a la Columna de Destilacin, hay que dar doble clic en el mismo y se desplegara la pantalla que se indica en la Figura 12.

Figura 12: Especificacin de la Columna de Destilacin

3. En la pantalla que se muestra en la Figura 12 se debe escoger las corrientes de entrada y especificar las corrientes de salida, entre otras especificaciones que se muestran en dicha Figura. Despus de haber terminado de llenar estas especificaciones, dar click en Next y se desplegara la siguiente imagen como se muestra en la siguiente Figura 13.

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Figura 13: Fijar las presiones del Reflujo

4. En la pantalla correspondiente a la Figura 13, se debe fijar las presiones del reflujo y del fondo de la columna, seguidamente haciendo click en Next y se desplegara la siguiente pantalla que indica la Figura 14.

Figura 14: Temperaturas de la Columna de Destilacin

5. En cada una de estas opciones, existen sub-opciones en donde se puede trabajar con las curvas ASTM, entre otras. Realizado todos estos pasos, y especificado lo que no hace que la columna converge

Figura 15: Sub - Opciones de Configuracin de la Columna

Procedimiento para columnas de separacin

El programa Hysys que simula una evaporacin sbita, para el caso de estudio, permite elegir cualquiera de las siguientes columnas dependiendo del uso de cada una de ellas, como se muestra en la siguiente Figura 1.

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Figura 1: Columnas de Separacin en HYSYS

Se puede elegir el tipo de columna que se requiera segn sea el requerimiento del proceso para conseguir los productos deseados que cumplan una especificacin determinada. Razn por la cual se debe considerar cuando la destilacin es sin reflujo o con reflujo o rectificacin. Destilacin sin reflujo Es la destilacin simple en la que se pone a hervir el lquido de un recipiente la caldera- condensndose aparte los valores que constituirn el destilado, quedando en la caldera el residuo. Destilacin con reflujo Al permitirnos escoger una opcin de reflujo el programa Hysys, nos permite elegir, ya sea en la cabeza o en el fondo de la columna y a su vez pueden ser escogidas las dos a la vez, para separar 3 fases. En una destilacin con rectificacin que se lleva a cabo en una columna, el vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa, y una fraccin del lquido condensado se devuelve a la columna, lo que constituye el reflujo; el resto se retira como producto destilado.

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Figura 2: Columnas de Separacin en HYSYS

Procedimiento en Hysys 1. Colocar el icono de la respectiva Columna en el entorno de simulacin, como se muestra en la Figura 2.

Figura 4: Icono de la Columna en Hysys

2. Dar doble click en la columna y aadir cada una de las corrientes que hayamos colocado en la parte de entradas. 3. En las corrientes de salidas colocamos los nombres de los flujos que necesitamos.

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Figura 5: Configuracin de Flujos de Entrada y de Salida

4. El resultado luego de colocar los flujos de entrada y salida est representado por la Figura 6, donde se indica que las corrientes de salida y entrada ya estn especificadas.

Figura 6: Flujos de Entrada y de Salida Especificados

5. Dar doble click al equipo y nos sale una pantalla que se muestra en la Figura 7, la misma que nos indica que nos hace falta la especificacin de splits, nos colocamos en la respectiva pestaa y segn la preferencia del Sistema en el que estemos trabajando, colocamos cero (0) o uno (1).

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Figura 7: Especificacin de Splits 6. En esta pantalla que presenta la Figura 8, colocarse en la pestaa Worksheet, en la misma que se deber colocar las condiciones de salida deseadas para el producto. 7. Una vez colocados los valores correspondientes al sistema, el programa de Hysys calcular lo dems e indicar que la columna est operando correctamente con la palabra "OK

8. Cerrando la pestaa de "Configuracin del Worksheet" se va a visualizar en la simulacin que la columna ha cambiado de color, de rojo a plomo, lo que nos indica que esta en un correcto funcionamiento como se muestra en la Figura 9.

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9. Dando doble click en cada una de las corrientes de salida podemos observar la composicin de cada uno de los flujos, as como tambin las condiciones a las que estas se encuentran como se indica en la siguiente figura.

10. Se puede colocar tablas con resultados requeridos dentro de la pantalla de simulacin como se muestra en la Figura 11, dando click derecho a cada corriente y seleccionando la opcin " show table".

18 11. Las condiciones de salida dependern de lo que se requiere, esto vara colocando las condiciones adecuadas al configurar las corrientes de entrada y salida.

La principal aplicacin en el laboratorio es la separacin de sustancias de puntos de ebullicin prximos. Y el principal uso industrial, con mucha mayor importancia que cualquier otro, es la destilacin fraccionada del petrleo o del gas natural. Se utiliza para separar o fraccionar componentes propios de dicho gas como el metano, etano, butano, entre otros, con la finalidad de obtener dicho componente libre de otros con los que normalmente viene acompaado.

Procedimiento para intercambiador de calor

En Hysys un intercambiador de calor es un equipo que nos permite transferir calor de un fluido a otro, la transferencia se da en una sola direccin, del fluido de mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. Es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico. Un intercambiador tpico es el radiador en el motor de un automvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente

de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. En Hysys se los encuentran en Categories- Heat Equipment, y generalmente aparecen en el men de Hysys de la siguiente forma:

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Ubicacin del cono 'intercambiador de calor' en la barra de herramientas en HYSYS

Se los utiliza para: Calentar un uido fro mediante un uido con mayor temperatura. Reducir la temperatura de un uido mediante un uido con menor temperatura. Llevar al punto de ebullicin a un uido mediante un uido con mayor temperatura.
Condensar un uido en estado gaseoso por medio de un uido fro.

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Simulacin de intercambiador de calor En el diseo del intercambiador de calor va a depender de que intercambiador de calor deseramos. El ms sencillo es

De izquierda a derecha: iconos de enfriador y calentador en HYSYS. En donde vamos a especificar una corriente, la cual nos interesa.

Icono de intercambiador LNG en HYSYS. Se especifican dos corrientes, una corriente fra y otra caliente. En caso de que nos interese los primeros intercambiadores de calor, debemos especificar las temperaturas de entrada y salida de la corriente, el hysys calculara automticamente el calor que se quitara o se pondr en la corriente. Tambin se puede especificar el calor y automticamente se calculara la temperatura de

salida.

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En esta figura podemos ver que en la corriente 2 pusimos la temperatura, el equipo an se encuentra en rojo es porque an falta poner la corriente Q

Al poner la corriente Q el Hysys realiza la simulacin con xito, calculando el calor.

CONCLUSIONES
Slo se necesita desarrollar un simple modelo del proceso que puede ser usado desde diseos conceptuales, a diseos de mejoras, optimizacin de la produccin y una mejor toma de decisiones. Facilita los objetivos del diseo, los cuales son: A) Disear para conseguir una fabricacin a costo competitivo. B) Disear en orden la utilizacin real en servicio. C) Disear bien al primer intento. Ahorra tiempo y dinero, tanto en el diseo de nuevas plantas cmo, en la optimizacin de las existentes. El costo inicial de la simulacin es alto (software y equipo de cmputo) pero a la larga es rentable y recuperable la inversin. 22

SIMULADOR PROMODEL
INTRODUCCIN
Los negocios de hoy en da se ven enfrentados a tener que disear e implementar complejos sistemas de produccin y servicios, que sean capaces de satisfacer la creciente demanda por calidad, tiempo, eficiencia, productividad, etc. Con los recientes avances en computacin y tecnologa de software, como es el caso de ProModel, la simulacin esta ahora disponible para desarrollar prototipos virtuales, con el objetivo de experimentar sobre ellos con ideas. 23

La simulacin es una tecnologa poderosa que est siendo utilizada cada vez con ms frecuencia, para mejorar el desempeo de las empresas, ya que provee de un ambiente virtual para tomar mejores decisiones. La simulacin reduce completamente el riesgo asociado con la puesta en marcha de una nueva idea. La simulacin incorpora la interdependencia y la variabilidad de los procesos, elementos que no pueden ser representados por ninguna otra herramienta. Cada vez que se requiera tomar decisiones importantes de naturaleza operacional, tctica o estratgica dentro de las empresas, la simulacin es una herramienta invaluable para el proceso de toma de decisiones.

No solamente se puede probar muchas ideas para ver cul funciona mejor, sino que adems la visualizacin es de un realismo tal, que es como estar observando cmo opera el sistema actual. A travs de la simulacin, los tomadores de decisiones pueden jugar con escenarios "Que pasa si..." sobre una rplica exacta del proceso en estudio. Este atractivo proceso estimula el pensamiento creativo que resulta en una buena toma de decisiones.

ProModel es una poderosa herramienta de simulacin que trabaja bajo ambiente

Windows, para simular y analizar sistemas de todo tipo y de diferentes complejidades y tamaos. ProModel provee la perfecta combinacin entre facilidad de uso y completa flexibilidad para modelar cualquier situacin. Las capacidades de animacin de ProModel permiten que la simulacin cobre vida. ProModel provee a los Ingenieros y Gerentes la oportunidad de probar nuevas ideas para el mejoramiento o diseo de nuevos sistemas, antes de invertir tiempo y recursos necesarios para construir o alterar el sistema actual. ProModel se enfoca en objetivos tales como utilizacin de recursos, capacidad de produccin, productividad y niveles de inventario. A travs del modelamiento de los elementos importantes de un sistema de produccin tales como utilizacin de recursos, capacidad del sistema y programas de produccin, se puede experimentar con diferentes estrategias de operacionales y diseos para asegurar los mejores resultados. 24

ProModel, como simulador de eventos discretos, est pensado principalmente para modelar el flujo y el proceso de transformacin de partes discretas a travs de un sistema productivo (entidades, piezas, batch, materiales, etc.), sin embargo se pueden representar sistemas continuos, convirtiendo materiales a granel (fluido, minerales, etc.) en unidades discretas como por ejemplo litros, barriles, batch, etc. Adicionalmente ProModel est diseado para modelar sistemas donde los eventos (falla de una mquina, arribo de una pieza, fin de una tarea) ocurren en puntos distintos del tiempo. Esta resolucin de eventos (tiempo entre eventos) es controlada en un rango entre 0.01 horas hasta 0.00001 segundos. Esto define la precisin con la que se puede modelar y simular un sistema. PERSONALIZACIN DE PROMODEL La tecnologa predictiva de ProModel le ofrece el poder de crear interfaces personalizadas "front-and back- end" que se comunican directamente con ProModel. A travs de Microsoft Visual Basic (o cualquier otro programa que permita ActiveX), usted puede agregar mayor capacidad a ProModel, como por ejemplo:

 Personalizar interfaces de usuarios con tablas de datos de entrada a los modelos de simulacin. Personalizar el diseo de la ventana de parmetros del modelo de simulacin. Creacin automtica de modelos desde fuentes externas de datos (Planillas de clculo Excel, bases de datos o ASCII). Ejecucin de ProModel desde otra aplicacin. 25

OBJETIVOS
Ser un software especializado, flexible en la evaluacin de procesos en produccin. Modelar cualquier tipo de proceso Agiliza procesos de evaluacin o planes pilotos. Con un modelo construido se puede optimizar procesos

Evaluar, planear y/o redisear los Sistemas de Produccin, Logstica y de Servicios.

CARACTERSTICAS

Rpido aprendizaje con interfaces muy amigables. Explorar escenarios "Qu pasa si...? rpida y fcilmente. Fcil manejo y anlisis de los datos a travs de la exportacin de los resultados en formato Microsoft Excel.

Agregar el detalle necesario incorporando mquinas, operadores, gras horquillas, gras puente, correas transportadoras, asignacin de turnos de trabajo, tiempos muertos, etc. 26

Capturar la variabilidad y aleatoriedad de su proceso utilizando ms de 20 tipos de distribuciones de probabilidad estadstica, o importe directamente sus propios datos.

Distribuir fcilmente, a travs del correo electrnico, los modelos desarrollados por usted a otras divisiones o departamentos.

VENTAJAS
nico software de simulacin con optimizacin plenamente integrada. Creacin de modelos rpida sencilla y flexible. Modelos optimizables. Entrenamiento en espaol. Resultados probados. Integracin a Excel, lotus, visual basic y herramientas de Microsoft. Genera en automtico las grficas en 3 dimensiones para visualizacin en el espacio tridimensional.

DESVENTAJAS
La simulacin es imprecisa y no se puede medir el grado de su imprecisin. Los resultados de simulacin son numricos; por tanto, surge el peligro de atribuir a los nmeros un grado mayor de validez y precisin.

Los modelos de simulacin en una computadora son costosos y requieren mucho tiempo para desarrollarse y validarse. Se requieren gran cantidad de corridas computacionales para encontrar soluciones, lo cual representa altos costos. La solucin de un modelo de simulacin puede dar al anlisis un falso sentido de seguridad. Requiere largos periodos de desarrollo. 27

FUNCIONAMIENTO Y USOS
Un examen de la Cumbre Mundial 2007 del WSC (Winter Simulation Conference) www.wintersim.org dice que ms de 300 documentos fueron presentados este ao, y el nmero de documentos que hacen referencia a los diversos paquetes de simulacin en la actuacin de los lderes mundiales en la conferencia, incluy los siguientes productos:

Ahora bien una de las decisiones ms importantes que debe preocupar a un modelador o un analista debe ser el estudio de la opcin del software a emplear. Si la seleccin del software no es lo suficientemente flexible o es demasiado difcil

para usar, entonces el proyecto de simulacin puede producir resultados errneos o ni siquiera pobra completarse. Un automtico paquete de simulacin muestra resultados con un significativo decremento de tiempo y una reduccin en el costo del proyecto global. Con un lenguaje bsico de programacin adecuado a lo empleado por el simulador de forma que mediante el uso se familiarice y sea ptimo y de gran utilidad. Un paquete de simulacin de propsito general puede usarse para cualquier aplicacin, pero podra tener los rasgos especiales con toda seguridad en algunos otros. ProModel es un simulador con animacin para computadoras personales. Permite simular cualquier tipo de sistemas: Manufactura Logstica Manejo de materiales, etc.

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Puedes simular bandas de transporte, gras viajeras, ensamble, corte, talleres, etc.

Promodel ha sido usado exitosamente en una variedad de aplicaciones incluyendo Call Centers, Flujo Documentario, rea de Servicio al Cliente y Procesamiento de Transacciones. Compaas como Chase Bank, UNUM, Delta Airlines, y UPS han ahorrado millones de dlares optimizando un modelo de sus sistemas antes de hacer cambios en la vida real de las operaciones. En el ambiente local ha sido tambin exitosamente empleado por el Banco de Crdito del Per, YanacochaNewmont Corp., Complejo Ransa S.A., Marina de Guerra del Per, Multimercados Minka, Centro Comercial Jockey Plaza, etc. Para hacer una simulacin con ProModel se deben cumplir dos eventos: Los elementos que conforman el modelo han de estar correctamente definidos, porque el programa antes de hacer la simulacin comprueba la correccin en la definicin del modelo. El modelo debe contener al menos los siguientes elementos: Locaciones, entidades, arribos y proceso.

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La simulacin con ProModel es la forma como se animan las interacciones entre los elementos (locaciones, entidades.) y la lgica definida.

APLICACIONES
Algunas de las aplicaciones tpicas de Promodel incluyen: Operaciones en mina a rajo abierto y subterrneas. Plantas de chancado y molienda. Plantas de concentrado. Fundiciones. Refineras. Lneas de ensamblaje. Lneas de transferencia. JIT y KANBAN. Sistema de manufactura flexibles. Cadenas de abastecimiento y logstica.

 Sistema de conveyor y gras puente Plantas de alimentos. Lneas de produccin.

Ejemplos de Simulaciones llevadas a cabo con ProModel.

Aviones Este modelo muestra cmo se pueden incorporar fcilmente fotografas digitales a ProModel. El modelo ilustra el clculo de la utilizacin de los operarios, permitiendo variar el nmero de operarios. 30

Bodega Cuntos montacargas necesitamos? Cul es el

inventario que puede mover el centro de distribucin? Cmo nos afectan los horarios dentro del centro de trabajo? Cmo nos afecta el mantenimiento a los montacargas? El diseo de la operacin de la bodega, nos permitir absorber la estacionalidad de la demanda? Fbrica ProModel nos permite representar la realidad de una fbrica, con las entregas de materia prima, operadores, factores de calidad, aleatoriedad en los tiempos de proceso, en la duracin y frecuencia de los mantenimientos, de tal manera que podemos calcular la capacidad de la planta (Capacity Planning), Takt Time, Lead Time. Muchos de los usos actualmente van hacia la manufactura esbelta. Celda Qu capacidad tenemos en piezas por hora? Cul es el tiempo de entrega? Cul es el tiempo de ciclo? Cul es el Takt Time? Cmo nos afecta el diseo

de turnos en la celda de manufactura? Podemos meter un producto nuevo a la lnea? Cul es el impacto de los tiempos de preparacin?

CONCLUSIONES
Se puede concluir que ProModel es una herramienta a travs de un software basado en simulacin para evaluacin, planeacin y/o rediseo de Sistemas de Produccin, Logsticos y de Servicios, La herramienta permite a los usuarios construir una representacin, en computadora, de sus sistemas y evaluarlos en una variedad de escenarios. La Animacin y Reporte Grfico de Salidas, con informacin estadstica, muestra la conducta de un sistema bajo cualquier conjunto de parmetros operacionales. Facilitando el desempeo y reduciendo riesgos as como aporta un apoyo invaluable para el proceso de toma de decisiones. 31

SIMULADOR CHEMCAD
INTRODUCCIN
CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario form un equipo para desarrollar un simulador de procesos para computadoras personales PC. El simulador fue vendido a la seccin de software de McGraw Hill (COADE) y luego sigui siendo desarrollado y distribuido por Chemstations Inc. CHEMCAD ha venido evolucionando durante estos aos para convertirse en un paquete de mdulos que abarca clculo y diseo de intercambiadores de calor (CC-THERM), simulacin de destilaciones dinmicas (CC-DCOLUMN), simulacin de reactores por lotes (CC-ReACS), simulacin de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulacin de redes de tuberas (CC-SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versin 6 de CHEMCAD con una nueva interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo, para el diseo, operacin y mantenimiento de procesos qumicos en una gran variedad de industrias incluyendo la exploracin de petrleo y gas; y naturalmente en procesos qumicos, farmacuticos, biocombustibles y procesos de fbricas industriales. 32

OBJETIVOS
Es un simulador que se emplea para el diseo, operacin y mantenimiento de procesos tambin para la representacin grfica y ms detallada de estas. En este podemos estudiar y calcular cargas de calores, requerimientos de energa, equilibrios qumicos tambin hacer balances de materia y energa facilitando mucho ms el trabajo ya que estos se pueden realizar de forma ms detallada.

De forma general este software, como una herramienta de productividad tiene ventajas para un ingeniero qumico en alimentos ya que podemos tener detallado al tener un problema con una maquinaria ya que podemos resolver los problemas que tengan con sus operaciones. Otra ventaja es que podemos disear nosotros mismos es nuestros propios procesos y escoger los equipos que mejor funcionamiento tengan en el proceso que llevaremos a cabo. Este tiene muchas aplicaciones entre las cuales estn procesos qumicos, termodinmicos, procesos de fbricas etc. En sntesis este programa proporciona una excelente ayuda para nosotros en nuestra carrera ingeniero qumico en alimentos ya que al estar ligada con 33

materias como termodinmica y qumica las cuales son muy importantes a la hora de querer sacar nuestros productos ya que estas tienen que ver mucho con maquinarias y problemas que puedan presentarse en nuestra experiencia laboral.

CARACTERSTICAS
Utiliza un nico modo para dibujar diagramas de proceso, especificaciones, clculos y la creacin proceso, especificaciones, clculos y la creacin de PDFs Crea un solo archivo de simulaciones que son. Crea un solo archivo de simulaciones que son fciles de trabajar y compartir. Fciles de trabajar y compartir. Fcil clonacin de UnitOps y corrientes usando la Fcil clonacin de UnitOps y corrientes usando las caractersticas de las plantillas. Caractersticas de las plantillas. Nueva estructura de la base de datos de Nueva estructura de la base de datos de componentes mejora el manejo y distribucin de componentes mejora el manejo y distribucin delos componentes definidos por el usuario, ms delos componentes

definidos por el usuario, mas de100 nuevos componentes aadidos.100 nuevos componentes aadidos. Incluye bases de datos de componentes qumicos, mtodos termodinmicos y unidades de operacin que permiten la simulacin en estado estacionario de procesos qumicos continuos desde escala laboratorio a escala industrial.Simulacin en rgimen dinmico y de procesos discontinuos.-Interface grficaFuncionamiento bajo Windows La opcin de auto convergencia ahora disponible La opcin de auto convergencia ahora disponible para las columnas de destilacin. Para las columnas de destilacin. 34

VENTAJAS
De forma general este software, como una herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las siguientes:

Incremento en la productividad por el uso de informacin obtenida a partir de la simulacin diaria de clculos relacionados con las condiciones de operacin.

Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseo ms eficiente de nuevos procesos y equipos.

Reduccin de costos e inversiones de capital por la optimizacin y solucin de los cuellos de botella existentes en los procesos y en los equipos.

DESVENTAJAS
En un mtodo riguroso: Enorme cantidad de datos necesarios, gran parte de la cual no est disponible en literatura.Costosas fuentes de medicin necesarias.

Simulacin probablemente ser no muy rpida debido del gran nmero de componentes yreacciones, limitacin de oportunidades de optimizacin en tiempo real. En un mtodo no riguroso: No hay capacidad para comparar rendimiento de planta para 35

varios/variacin de materias primas Modelo de baja fidelidad; menos capacidad para realizar optimizacin y menos capacidad parautilizar optimizacin en tiempo real.

APLICACIONES Y FUNCIONAMIENTO
Chemcad calcula los balances de materia y energa para procesos conformados por uno o ms unidades de procesos que incluyen corrientes de mezcla o separacin, separadores, intercambiadores de calor, reactores. Estas corrientes son transportadas por equipos de transporte de fluidos como bombas, compresores, sopladores, etc. Para simular un proceso en CHEMCAD se deben seguir los siguientes pasos: 1. Crear un archivo nuevo para la simulacin que se trabajar. 2. Seleccin de las unidades (Mtrico, Ingls, SI). 3. Seleccin de equipos, alimentacin y productos para el dibujo del diagrama de flujo. 4. Interconecte los equipos con corrientes intermedias en el diagrama de flujo. 5. Seleccin de componentes. 6. Seleccin del mtodo termodinmico a usar. 7. Especificar las corrientes de alimentacin. 8. Especificar los parmetros de los equipos. 9. Correr la simulacin. 10. Revisar los resultados.

11. Producir un reporte impreso.

CONCLUSIONES
Es utilizado para estudiar y calcular cargas de calores, requerimientos de energa, equilibrios qumicos y de fases, el comportamiento de equipos complejos como torres multi-etapas, balances de masa, dimensionamiento de equipos, entre otros clculos. Para realizar clculos de equilibrio lquido-vapor CHEMCAD cuenta con ms de 45 opciones termodinmicas que permiten modelar sistemas complejos y desviados de la idealidad como: petrleo, gas natural, qumicos comunes, qumicos desviados de la realidad (mezclas azeotrpicas), metanol, aminas, fluoruro de hidrgeno, etc. 36

SIMULADOR ASPEN PLUS

INTRODUCCIN
En 1970, unos investigadores del Laboratorio de Energa del Instituto Tecnolgico de Massachusetts (MIT) disearon un programa prototipo para la simulacin de procesos, al cual denominaron Sistema Avanzado para Ingeniera de Procesos (ASPEN, del ingls Advanced System for Process Engineering). Este software ha sido comercializado desde 1980 por la compaa AspenTech. Aspen Plus es un programa bsicamente de simulacin de procesos qumicos, en el cual adems de simulaciones de diagramas de flujo, se pueden realizar: 1- Estimacin de propiedades de compuestos. 2- Anlisis de sensibilidad de variables de proceso. 3- Obtener especificaciones de diseo de proceso. 4- Sntesis y anlisis de procesos qumicos, entre otras tareas del diseo de procesos y equipo. 37

OBJETIVO
Proporcionar informacin sobre el simulador ASPEN PLUS y su funcionamiento como herramienta para la resolucin de problemas industriales de diseo y

optimizacin de equipo y procesos.

CARACTERSTICAS

Simulaciones Rigurosas de Electrolitos Manipulacin de Slidos Manipulacin de Petrleo Regresin de Datos Ajuste de Datos

Optimizacin Rutinas del Usuario Flexible y fcil de usar.

Permite: Regresin de datos experimentales. Diseo preliminar de los diagramas de flujo usando modelos de equipos simplificados. Realizar balance de materia y energa rigurosos usando modelos de equipos detallados. Dimensionar piezas clave de los equipos. Optimizacin on-line de unidades de proceso completas o bien plantas. Propiedades termo-fsicas: Base de datos de componentes puros y especficos. Bases de datos para interaccin binaria. Sistemas de regresin de datos. Sistemas para electrolitos. Acceso a la base de datos DECHEMA Herramientas: Anlisis de Convergencia. Ajuste de datos. Optimizacin para maximizar rendimientos. Calculo automtico de condiciones de operacin 38

VENTAJAS
Reduce el tiempo de diseo de una planta:

Permite al diseista examinar rpidamente varias configuraciones de planta.

Ayuda a mejorar procesos actuales:

Responde a las interrogantes en el proceso. Determina condiciones ptimas del proceso dentro de las restricciones dadas. 39

Asiste en localizar las partes que restringen un proceso.

APLICACIONES
ASPEN PLUS es una herramienta para la simulacin en estado estable, diseo, monitoreo de desempeo, optimizacin y planeacin financiera de plantas qumicas, petroqumicas y metalrgicas. ASPEN PLUS resuelve problemas crticos de ingeniera y de operacin que aparecen a lo largo del ciclo de vida de un proceso qumico, tales como disear un nuevo proceso, resolver problemas de unidad de proceso u operaciones de optimizacin de un proceso completo. Las capacidades de simulacin de procesos de ASPEN PLUS permite a los ingenieros predecir el comportamiento de un proceso utilizando relaciones de ingeniera bsicas tales como los balances de materia y energa, equilibrio de fases y qumico y cintica de reacciones. Con datos termodinmicos confiables, condiciones de operaciones reales y modelos rigurosos de ASPEN PLUS, se puede simular el comportamiento real de una planta.

FUNCIONAMIENTO
Ventana principal:

40

Las partes de la ventana principal de Aspen son: Parte de la ventana Descripcin Barra horizontal en el tope de la ventana que Barra de Ttulo muestra el ID de la corrida. El nombre por defecto es Simulation 1hasta que usted de un nombre a la corrida Barra de Men Barra horizontal debajo de la barra de ttulo. Da los nombres de los Mens disponibles Barra horizontal debajo de la barra de Men. Barra de Herramientas Contiene botones que cuando son clickeados, efectan comandos

Invoca al sistema experto de ASPEN PLUS. Botn Next Gua a travs de los pasos para completar su simulacin rea de estado Despliega estado de informacin acerca del men actual Pasa a modo Insert para insertar objetos y regresa a modo Select del Ventana donde usted construye el flowsheet rea en 41

Botn de Modo Select Ventana proceso Librera de Modelos de Flowsheet

Use los botones sobre la barra de men para efectuar acciones fcil y rpidamente. La barra de herramientas por defecto es mostrada a continuacin:

1.2 La ventana de Flowsheet del proceso Es donde Usted crea y visualiza el Flowsheet del proceso PFD

42

1.3 La Librera de Modelos Se usa para seleccionar modelos de unidades de operacin cuyos iconos se deben colocar en el PFD. Aparece en el fondo de la ventana principal.

Esta librera de modelos consta costa de una paleta principal y en cada Unidad de Operacin una sub-Paleta. Junto a esta librera se encuentra la librera de corriente, que consta de corrientes de material, Trabajo y Calor

43 1.4 El Buscador de datos El Data Browser es una hoja que permite una vista jerrquica del rbol de la simulacin disponible, entrada, resultados, y objetos que se han definido. Para abrir al Data Browser:

D un clic sobre el botn Data Browser en la barra de herramientas Data Browser. Del men Data, el clic Data Browser. El Data Browser tambin aparece cundo usted abre cualquier forma.

Use el Data Browser para:

Desplegar formas y hojas y manipular objetos Ve mltiples formas y hojas sin retornar al men Data, por ejemplo cuando se cheque Parmetros de Propiedades ingresados. Editar hojas que definen la entrada para simulacin del flowsheet Verificar el estado y contenido de una corrida Ver cuales resultados estn disponibles. 44

Las partes de la ventana Data Browser son: 1.5 Smbolos ms usados Los smbolos comnmente usados en Aspen Plus son: Entrada incompleta para el formulario

No se han dado entradas para el formulario. Opcional

Entrada para el formulario Completa

Resultados para el formulario existen

Resultados para el formulario existen pero con errores de clculo

Resultados para el formulario existen pero con advertencias de clculo 1.6 Datos Principales Adems de dibujar el flowsheet, usted necesita proveer datos para cinco carpetas principales: 1. Setup: Esta carpeta se usa para especificar informacin en la simulacin, unidades, etc.

2. Components: Describe los diversos especies qumicos involucrados en el proceso. 3. Properties: Le Permite escoger el (los) modelo(s) termodinmico(s) para estimar propiedades. 4. Stream: Esta carpeta est donde usted introduce datos de corriente. 5. Blocks: Carpeta para proporcionar datos acerca del equipo de proceso. 1.7 Tipos de Corridas Run Type Simulacin estndar de Aspen Plus para el Flowsheet incluyendo Flowsheet estudios de sensibilidad y optimizacin. 45

Las corridas del Flowsheet pueden contener estimacin de propiedades, pueden analizar datos, y / o clculos de anlisis de las propiedades.

Assay Analysis:

Data

Una corrida auto sostenible de anlisis de datos y generacin seudo componentes. Se usa para analizar datos de prueba cuando no se quiere realizar una simulacin del flowsheet en la misma corrida. Una Regresin de datos autosostenible. Se usa para

Anlisis de datos

ajustar parmetros del modelo de propiedades fsicas requerido Data Regression por ASPEN PLUS para los componentes puros medidos, VLE, LLE, y otros datos de mezcla. Data Regression puede contener clculos de estimacin de las propiedades y clculos de anlisis de las propiedades. ASPEN PLUS no puede efectuar regresin de datos en una corrida de Flowsheet. PROPERTIES PLUS esquema de corrida Usa PROPERTIES PLUS para preparar un paquete de propiedades para usarlo con PROPERTIES PLUS Aspen Custom Modeler (formalmente SPEEDUP) o Aspen Pinch (formalmente ADVENT), con la tercera parte de programas comerciales de ingeniera, o con sus programas de la

compaa. Usted debe licenciar el uso de PROPERTIES PLUS.

Un Anlisis de Propiedades autosostenible usa Property Analysis para generar Tablas de propiedades, PT-envolventes, Property Analysis curvas residuales, y otros reportes de propiedades cuando usted no desea efectuar una simulacin del flowsheet al mismo tiempo. Property Analysis puede contener estimacin de propiedades y anlisis y clculos de datos. Property Constant Estimation corrida Property Estimation autosostenible, usa 46

Property Estimation para estimar parmetros de propiedades cuando usted no desea efectuar una simulacin del flowsheet al mismo tiempo.

1.8. Dando forma y Generando Reportes Aspen le permite imprimir reportes de diferentes maneras y aspectos para su flowsheet, corrientes, convergencias, unidades, etc. El editor de texto

predeterminado usado en ASPEN es Bloc de Notas. Este manual le mostrar cmo cambiar su editor de texto para el Word Microsoft y cmo generar informes con Word. Tambin le mostrar como colocar los datos de corriente en su flowsheet. 1.8.1 Cambiando Editores de texto Para cambiar su editor de texto inicie abriendo ASPEN Plus user Interface. Luego, seleccione blank simulation en el men de inicio. Una vez en la ventana de simulacin de ASPEN Plus clic en el men Tools en la barra de herramientas, y luego seleccione a Options. Esto subir la ventana de opciones. En la ventana de opciones seleccione la etiqueta startup. Bajo la caja text file settings usted ver que el editor de texto tiene Notepaden la caja de blanco al lado de l. Haga clic en la caja blanca y borre Notepad. Luego escriba en C:\Program Files\Microsoft Office\Office\Winword.exe. Esto cambiar el editor de texto a Microsoft Word en

lugar de Notepad, en las etiqueta Textfiles. La otra opcin es usar el botn browse y encontrar al el mismo Word. Luego d un clic en OK al pie de la ventana Options. 1.8.2 Propiedades del reporte Por defecto, ASPEN proporciona flujos de las corrientes, temperaturas y otros datos varios, sin embargo la informacin tal como fraccin molar de un componente dentro de una corriente es con frecuencia requerida pero no proporcionada por defecto. Por lo tanto, es necesario definir la informacin que Aspen genere inmediatamente antes que hacerlo a mano o con un programa secundario como Excel. Para esto hacer lo Siguiente: 47

CONCLUSIONES
Por la informacin recopilada podemos concluir que este simulador es una buena herramienta de apoyo al momento de disear un proceso y optimizarlo, ya que al ser fcil de usar permite al analista ahorrar tiempo al momento de elaborar el diseo del proceso, adems facilita la deteccin de fallas y los puntos que se pueden optimizar. 48

CONCLUCIONES GENERALES

Despus de recopilar, leer y analizar la informacin de los diferentes simuladores (Hysys, ProModel, Chemcad y Aspen Plus) se puede concluir que estos son herramientas (software y equipo de cmputo) que permiten desarrollar desde un simple a un complejo modelo de procesos que pueden ser usado desde diseos conceptuales, a diseos de mejoras, optimizacin de la produccin y una mejor toma de decisiones. Estos son utilizados en todo tipo de industrias ya que si se conoce el funcionamiento de estos, su utilizacin es fcil. Cabe mencionar que los costos iniciales de la simulacin son altos pero a la larga son rentables, ya que estos nos permiten ahorrar tiempo y dinero, tanto en el diseo de nuevas plantas cmo, en la optimizacin de las existentes. En general estos simuladores son utilizados para estudiar y calcular cargas de calores, requerimientos de energa, equilibrios qumicos y de fases, el comportamiento de equipos complejos como torres multi-etapas, balances de masa, dimensionamiento de equipos, asi como simular procesos en estado estacionario y dinmico, entre otros. 49

BIBLIOGRAFIA
"Simulacion

De

Procesos 04

Industriales." 2012. Web.

BuenasTareas.com. 04 2012.

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