FORO: Mantenimiento, Compresin y Bombeo ASPECTOS MS IMPORTANTES DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO 1.

Facts Gran parte de la actividad econmica mundial est relacionada directa o indirectamente con el consumo de derivados del Petrleo debido a que este hace parte de los insumos bsicos que le permiten a el hombre moderno mantener las condiciones de vida que se ha venido a acostumbrado desde la revolucin industrial.

Por lo que la distribucin fsica de este producto es una actividad de gran importancia, En este contexto las empresas hidrocarburferas pueden elegir entre diferentes medios para transportar dicho producto: camin cisterna, oleoducto, buque, etc. En Colombia Ecopetrol S.A. una Sociedad de Economa Mixta, de carcter comercial, organizada bajo la forma de sociedad annima, del orden nacional, vinculada al Ministerio de Minas y Energa. Actualmente, Ecopetrol S.A. es la empresa ms grande del pas con una utilidad neta de $15,4 billones registrada en 2011 y la principal compaa petrolera en Colombia. Por su tamao, pertenece al grupo de las 40 petroleras ms grandes del mundo y es una de las cuatro principales de Latinoamrica, es duea absoluta o tienen la participacin mayoritaria de la infraestructura de transporte y refinacin del pas. Anexo: Mapa de infraestructura petrolera en Colombia

Ecopetrol S.A a travs de su red de 8.500 kilmetros de poliductos y oleoductos, que van desde los centros de produccin hasta las refineras y puertos en los ocanos Atlntico y Pacfico, le garantiza al pas y a los inversionistas el transporte y disponibilidad oportuna de los diferentes hidrocarburos para refinacin, exportacin o consumo Cuenta con 53 estaciones desde las que se bombea crudo y productos por la geografa colombiana, adems de sus centros de almacenamiento. La Compaa asegura una capacidad de excedentes en los principales sistemas de transporte de petrleo, lo que se convierte en una ventaja econmica en caso de un descubrimiento comercial de hidrocarburos. 2. IMPORTANCIA MANTENIMEINTO El mantenimiento de los oleoductos es un problema de carcter tctico muy importante y trascendental para la industria del petrleo. Adems de ser un procedimiento indispensable debido a su importancia econmica, ya que una paralizacin inesperada del oleoducto, puede desembocar en prdidas millonarias

La gestin integrada y oportuna de las lneas de operacin y su mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas que integran un oleoducto permite mejorar de manera sostenida los siguientes indicadores: Minimizar Incumplimientos en la entrega de los productos Minimizar Incidentes ambientales Costos de levantamiento Costos totales de transporte Costo totales de refinacin

Si nos e les da un mantenimiento adecuado a los ductos de transporte de hidrocarburos estos se convierten en estructuras de alto riego por lo que es muy importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones. a) Procedimiento de inspeccin: Busca determinar el estado actual de la estructura, con el fin de determinar la integridad de la tubera. i. inspeccin visual con registros sistematizados, ii. inspeccin muestral con equipo de ensayos no destructivos iii. Uso de aparatos de muy alta tecnologa (Ej: PIGs inteligentes). b) Tareas de Mantenimiento y reparacin Tareas Preventivas i. Proteccin Externa ii. Proteccin Interna Tareas Correctivas I. Reparacin Actividades necesarias para la reparacin del oleoducto: - Asignacin de Responsabilidades - Movilizacin de Equipos y Persona - Trabajos Preliminares: Dentro de los trabajos preliminares tenemos: Identificacin de secciones de tubera a ser remplazadas Construccin de Nuevas Secciones - Soldadura: El trabajo de soldadura deber cumplir con la norma API 1104 (Soldadura para Oleoductos y Facilidades Relacionadas) y ASME B 31.4 Para la ejecucin de estos trabajos se debe de disponer de la siguiente informacin: Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR) Registro de Soldadores Calificados (WPQ) Todas las sueldas sern realizadas de acuerdo con la especificacin del Proceso de Soldadura (WPS Calificado). - Doblado de Tubera: Las secciones donde es requerido el doblado de tubera, se lo ejecutar mediante una mquina tipo hidrulica o zapata montada en el tiende tubos (sideboom), capaz de curvar la tubera.

El radio mnimo de curvado ser de 18 veces el dimetro - Conexiones a Presin (Hot Taps): Es utilizado para realizar perforaciones en lneas que requieren un ramal o derivacin, este se lo ejecuta en caliente, es decir cuando la lnea se encuentra en operacin. - Empalme de Tubera (Tie In): Los Tie-In o empalme de tuberas son la ejecucin de juntas especiales ya sean estas roscadas, bridadas o soldadas, para la instalacin de tuberas, vlvulas, nuevos ramales, etc. - Consideracin de Prueba Hidrosttica: Segn lo estipulado en la norma ASME B31.4, en el captulo VI referente a inspecciones y pruebas se sabe que las porciones de tubera que vayan a operar a ms del 20% de la mnima resistencia de fluencia especificada, deben ser sometidas en cualquier punto a una prueba hidrosttica equivalente a no menos de 1,25 veces la presin interna de diseo durante por lo menos 4 horas. - Seguridad Industrial y Ambiental II. Cambio de Lnea c) Tareas Preventivas : Para prevenir el deterioro acelerado de la tubera se usa protecciones que van acorde a las solicitudes del diseo Proteccin Externa i. Revestimiento ii. Sistema de Proteccin Catdica Proteccin Interna iii. Inhibidores iv. Control de Fluido Transportado v. Limpieza d) Tareas Correctivas: Cuando los ductos presenten condiciones inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas, laminaciones, abolladuras u otros, es necesario implementar tareas correctivas sean estas reparaciones o el cambio de la lnea. Si el dao es inminente o no se puede clasificar en: I. Planificadas II. No Planificadas e) Reparaciones: estas se realizan debido a temas de suministro de hidrocarburos no se puede suspender el servicio por una tubera y se deben realizar los trabajos de mantenimiento debido a la existencia de alguna picadura, un espesor bajo, abolladuras menores, golpes por maquina o alguno otro factor externo que afecte la superficie. Las reparaciones pueden ser: I. Por medio de grapas II. Camisas Soldadas, estas deben estar verificadas por ensayos no destructivos III. Como alternativa a las grapas y camisas de refuerzo en la actualidad existen productos a base de fibra de vidrio. El procedimiento consta de una serie de anlisis que los citamos a continuacin:

Anlisis de Integridad de la Tubera con criterios de la norma ASME/ANSI B31.4 Anlisis de integridad de la tubera segn el procedimiento de ASME/ANSI B31G: Con ayuda de este manual es posible decidir respecto a la necesidad de efectuar reparaciones o cambio de tuberas, o bien verificar la presin mxima de seguridad a la que pueden operar. - Este anlisis se da por medio de 3 partes fundamentales las cuales son: o Medicin de la Profundidad Mxima del Defecto: Se realiza una comparacin porcentual entre la profundidad del defecto de la pared, frente al espesor de pared nominal. o Clculo de la Longitud Axial Mxima Permisible para el Defecto: Para el caso de una profundidad mxima del rea corroda (defecto) este entre el 10% y el 80% del espesor nominal de pared, se debe realizar el clculo de la longitud axial mxima permisible del defecto, lo que se realiza con la siguiente frmula: o Evaluacin del MAOP en reas Corrodas: Si la longitud del defecto es mayor que el valor de la longitud mxima permisible L, entonces es necesario calcular la presin mxima segura para un rea corroda P, para lo cual se deber calcular el valor del factor adimensional A con la siguiente frmula:

Si el MAOP establecido es igual o menor que P, la tubera con el defecto por corrosin (rea corroda) puede permanecer en servicio a MAOP. Si por otro lado esta es mayor a P, entonces debe establecerse una MAOP menor que no exceda P o se debe reparar o cambiar el rea corroda. Anlisis de Integridad con criterio de la Norma ASME/ANSI B31G Modificada Anlisis de integridad por Mecnica de Fracturas: La norma B31G permite complementar el anlisis con uno hecho por mecnica de fracturas el mismo que detallaremos a continuacin. El ASME/ANSI B31G se fundamenta en suponer que el esfuerzo circunferencial mximo en la tubera es igual a la resistencia de cedencia del material y que la geometra del defecto por corrosin est caracterizada por un perfil de forma parablica con una profundidad mxima en el centro para el caso de defectos relativamente cortos Anlisis del Escenario Futuro o Anlisis de la Vida Remanente de la Tubera: Es el anlisis del deterioro del oleoducto a travs del tiempo. Primero se debe

determinar una vida remanente mnima, a partir de la cual las tuberas que posean una vida remanente menor se deben remplazar o reparar Anlisis de otro tipo de Defectos segn Norma B31.4: hace referencia a criterios de aceptacin de defectos por abolladura y rayones. En la norma en el tem 451.6.2.(a).(2).(c) se establece que las abolladuras que excedan 6,35 mm ( in) de profundidad en tuberas de dimetro nominal menor o igual a 101,6 mm (4 in), o excedan el 6% del dimetro nominal para tuberas de dimetro mayores a 101,6 mm (4 in) debern ser reparadas o remplazadas, adems seala en el tem 451.6.2.(a).(2).(d) que las abolladuras con corrosin externa que posean un espesor menor al 87,5% del espesor requerido por el diseo (espesor calculado) deben ser remplazadas o reparadas. Por otro lado el tem 451.6.2.(a).(2).(b) y el tem 451.6.2.(a).(1) establece que las abolladuras que contengan rayones debern ser reparadas o remplazadas f) Cambio de Lneas: Los cambios de lnea son realizados para caso en los que un tramo completo presenta condiciones inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas, laminaciones, abolladuras de gran tamao g) Medicin y Toma de Datos: se deben tomar datos de los siguientes magnitudes para determinar las condiciones de operacin del Oleoducto: Presin Temperatura Caudal Espesor de Pared de la Tubera Longitud de la Tubera Densidad del Crudo Viscosidad del Crudo