10.

NORMAS PARA CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

147

10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.1 Bridas

10.1.

BRIDAS

Se puede considerar que la mayor parte de nuestro Equipo Superficial de Control" sus enlaces de accesorios y complementos del mismo, es a base de conexiones embridadas, por lo tanto, se debe de tener hermeticidad en la misma para evitar posibles fugas durante su uso con presin. Es importante mencionar, que las partes crticas de las conexiones embridadas son tres, a saber: Pista.- Es la ranura en donde se aloja el anillo y se encuentran recubiertas con soldadura resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo en la pista, esta debe estar completamente limpia y sin golpes, siendo una garanta mayor para un efectivo sello. AnilIos.- Los anillos estn diseados para realizar un sello metal - metal, y son chapeados con una pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm de acuerdo a las especificaciones API, los anillos deben marcarse por el fabricante en la cara exterior, con los siguientes datos: Marca o nombre del fabricante. Monograma API. Tipo y nmero de anillo. Material del anillo.

Especificaciones Brida 6 B - Anillos empacadores tipo RX o R Bridas API (TABLA 10.1) Brida 6 BX - Anillos empacadores tipo BX"

Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos contienen un poco de bixido de carbono (C02) o cido sulfhidrico (H2S) y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con grandes cantidades de bixido de carbono o cido sulfhidrico (Tabla 10.2). Birlos.- (tornillos) y Tuercas.- El diseo y el material para estos elementos, deben de cumplir los requisitos del ASTM (Sociedad Americana de Prueba de Materiales). Las especificaciones requeridas por API-6A para los tornillos y tuercas son las siguientes:

148

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10.1 Bridas

Especificaciones para tornillos y tuercas de las bridas en servicio normal

Tipo de Brida 6B 6BX Grado B7 B7 Tornillos Especificacin ASTM-A193,ASTM-354 ASTM-A193,ASTM-354 Grado 1 2H Tuercas Especificacin ASTM-A194,ASTM-354 ASTM-A194,ASTM-354

Para el efectivo apriete de los birlos, aplicar las normas API-6 A que recomienda los valores de la Tabla I0.3, obteniendo en cada uno de ellos un esfuerzo de 52,500 lb/pg2, se recomienda limpieza y lubricacin de los birlos, ya que en caso contrario, al proporcionar el apriete, se tiene que vencer mayor friccin entre metal y metal y ste ser menor que el recomendado, por lo tanto es necesario aumentar el torque para obtener el correcto, donde aumentar el esfuerzo de los tornillos y adems fatiga por alta temperatura.
Tabla 10.1 * Datos principales de una brida A.P.I.
Presin de Trabajo 0.960 M Serie 400 Dim. Nomin. Pulg. 6 8 10 12 16 20 2 2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 20 26 A Pulg. 12 15 17 20 25 30 6 7 8 10 14 16 20 22 27 32 41 9 11 13 15 18 21 24 27 33 43 3/8 I Pulg. 1 15/15 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/18 1 5/16 1 7/16 1 9/16 1 13/16 2 3/16 2 2 13/16 2 15/16 3 5/16 3 7/8 4 31/32 1 13/16 2 1/16 2 5/16 2 2 13/16 3 1/16 3 7/16 3 15/16 4 6 11/32 C Pulg. 5 5/16 10 5/8 12 15 18 23 3 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 15 18 23 E Pulg. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 29/32 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 8/4 1 1/64 J A.P.I. 45 49 53 57 65 73 23 28 31 37 45 49 53 57 65 73 BX 167 31 37 41 45 49 53 57 88 74 BX 168 B Pulg. 10 5/8 13 15 17 22 27 5 5 7/8 6 5/8 8 11 13 17 19 23 28 37 7 9 11 12 15 18 21 24 29 39 3/8 F NO 12 12 16 16 20 24 8 8 8 8 12 12 18 20 20 24 20 8 8 8 12 12 16 20 20 20 24 H Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 1 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1 1 1 5/8 13/4 7/8 1 1/8 1 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2 G Pulg. 6 7 3/8 8 1/8 9 8 2/4 10 2/4 4 5 5 6 7 8 8 9 10 11 13 6 7 8 9 9 10 11 14 17 D Pulg. 7 1/16 9 11 12 7/8 15 20 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 21 26 3/4 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 20 26

2M Serie 600

3M Serie 900

4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 15 18 23

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10.1 Bridas

Continuacin Tabla 10.1

5M Serie 1500 2 2 3 4 5 1/8 6 8 10 13 5/8 16 18 21 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21 8 9 5/8 10 12 14 15 19 23 26 30 5/8 35 5/8 39 7 3/16 7 3/8 7 7/8 9 1/8 10 5/8 12 7/16 14 1/16 18 7/8 21 25 30 34 5/16 40 15/16 45 7 5/8 8 3/16 8 10 11 5/16 14 3/16 19 7/8 25 32 34 7/8 10 1/6 11 5/16 12 13/16 14 1/16 17 9/16 25 13/16 1 13/16 1 15/16 2 3/16 2 7/16 3 3/16 3 5/8 4 1/16 4 11/16 4 7/16 5 1/8 6 17/32 7 1/8 1 21/32 1 21/32 1 47/84 2 1/54 2 19/54 2 49/84 3 1/8 4 1/16 4 7/8 5 9/16 6 5/8 6 5/8 8 25/32 9 3 4 5 3/8 6 3/8 7 5/8 8 5/16 10 5/8 12 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 5/8 35/64 45/84 1 15/84 2 9/64 15/32 9/16 39/64 45/64 59/64 1 3/64 1 5/32 1 9/32 45/84 1 19/64 1 3/8 24 27 35 39 44 46 50 54 BX 160 162 163 165 BX 150 151 152 153 154 155 BX 169 156 157 158 159 162 164 166 6 7 8 9 11 12 15 19 23 26 5/8 31 5/8 34 7/8 5 9/16 5 6 7 8 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 22 28 30 9/16 36 7/16 40 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 24 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 7/8 1 1 1/8 1 1 1 3/8 1 5/8 1 7/8 1 5/8 1 7/8 2 2 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1 1 1 7/8 1 7/8 2 2 6 6 7 8 8 10 12 13 12 14 17 18 5 5 5 6 6 8 11 13 15 17 17 22 24 2 1/16 2 8/16 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21 11 1/18 1 13/16 2 1/6 2 9/6 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 18 21

10 M

2 7/16 2 19/36 2 57/64 3 4 5/64 5 15/64 8 19/32 10 47/84 12 59/54 15 3/4

15 M

1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 4 1/16 7 1/16

1 1 25/32 2 2 2 17/32 3 3/32 4 11/16 5 7 3/8 7 7/8 2 2 3/16 3 1/8 3 3/8 4 3/16 6

2 7/16 2 18/16 2 57/64 3 4 5/64 8 19/32

29/64 15/32 5/16 38/54 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32

BX 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 BX 151 152 153 154 155 156

6 6 5/16 6 7/8 7 7/8 9 1/16 11 7/16 16 7/8 21 28 30 3/8 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16

8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16

7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1 7/8 2 2 1/4 1 1 1/8 1 1 3/8 1 2

5 5 6 6 7 9 12 15 19 18 7 8 9 10 12 17

1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/6 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16

20 M

15/32 5/16 38/64 45/64 59/64

* Consultar el diagrama 10.1 para los datos de la brida en las columnas.

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10.1 Bridas

Nomenclatura
A = Dimetro o tamao de la brida. B = Dimetro entre tornillo y tornillo. C = Dimetro de la pista. D = Dimetro de paso de la brida. E = Espacio superior de la pista. F = Nmero de tornillos. G = Largo de tornillo. H = Dimetro o espesor del tornillo. I = Espesor de la brida. J = Nmero de anillo A.P.I (al no tener en la tabla especificado el tipo de anillo, es. R o RX, siendo nmeros menores de 100)

Diagrama 10.1 Nomenclatura de los datos de la brida

Tabla 10.2 Dureza de materiales. Material Hierro dctil Acero de Bajo carbn Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 316 Dureza Brinel Mxima 90 120 160 160 Dureza Rockwell B Mxima 56 68 83 83 Identificacin D-4 S-4 S-304-4 S-316-4

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10.1 Bridas

Tabla 10.3 APRIETE RECOMENDADO PARA TORNILLOS. Dimetro Hilos por Apriete Pulgadas Pulgadas Lbs x Pie 1/2 13 UNC* 59 5/8 11 UNC 113 3/4 10 UNC 196 7/8 9 UN** 313 1 8 UN 474 1 1/8 8 UN 686 1 8 UN 953 1 3/8 8 UN 1281 1 1/2 8 UN 1676 1 5/8 8 UN 2146 1 7/8 8 UN 3331 2 8 UN 4060 2 1/4 8 UN 5821 2 1/2 8 UN 8028 2 5/8 8 UN 9314 2 3/4 8 UN 10731 3 8 UN 13982 3 1/4 8 UN 17830 3 3/4 8 UN 27519 3 7/8 8 UN 30393 4 8 UN 33461 4 1/2 8 UN 47790 4 3/4 8 UN 56289

* Nacional Unificada Gruesa (UNIFIED NATIONAL COARSE) ** Nacional Unificada (UNIFIED NATIONAL)

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10.2 Desviador de flujo

10.2.

DESVIADOR DE FLUJO

El sistema esta diseado para cerrar alrededor de la flecha o de la tubera de perforacin y para dirigir el flujo hacia un lugar seguro. Las vlvulas en el sistema dirigen el flujo del pozo cuando se activa el desviador. Los desviadores no han sido diseados para encerrar el pozo ni detener el flujo, si no ms bien para permitir la desviacin del flujo hacia una distancia segura, alejada de la plataforma o el equipo. Por lo general se utilizan como desviador los preventores anulares de tipo convencional o las cabeza rotativas. Sin embargo se surten Desviadores especiales de baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la (s) lnea (s) de venteo o lateral (es) no es de gran importancia. Lo importante es que sean diseadas para desviar los fluidos del pozo minimizando a la vez la contrapresin desde el fondo del pozo. Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual, o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el desviador, en un sistema automtico. Por lo menos una de las lneas laterales deben estar abiertas en todo momento. El desviador y cualquier vlvula deben ser activados cuando se instale y en intervalos apropiados durante las operaciones, para garantizar el funcionamiento correcto se cierra el desviador, en un sistema automtico. Por lo menos una de las del sistema. Debe bombearse fluido a travs de cada lnea desviadora en momentos apropiados durante las operaciones, para verificar que la(s) lnea (s) no se encuentren tapadas. En la figura 10.1 se muestra un sistema de desviador de flujo *.
* Las salidas laterales del desviador deben ser de un dimetro interior mnimo de 10 pulgadas en equipo terrestre y de 12 pulgadas en equipos marinos.

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10.2 Desviador de flujo

Figura 10.1 Desviador de flujo con lneas de desfogue.

154

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10.3 Equipos auxiliares

10.3.

EQUIPOS AUXILIARES

Vlvula de seguridad en la tubera de perforacin (vlvula de pie) fig. 10.2.

u u

Debe estar disponible en el piso de trabajo en todo momento. Deben ser equipadas para enroscarse en la sarta de tubera en uso (combinaciones y/o vlvulas con conexiones a la rosca de la tubera en el pozo). Su dimetro debe ser adecuado para su introduccin al pozo. Su presin de trabajo ser cuando menos igual a la presin de trabajo del conjunto de preventores. La llave manual para operarla deber estar en un lugar visible, accesible y seguro.

u u

Preventor interior (fig. 10.3)

Debe estar disponible un preventor interior (Vlvula de contrapresin) para la tubera de perforacin, en el piso de trabajo, en todo momento, cuando se saque o se meta tubera a presin. Su presin de trabajo debe ser cuando menos igual a la presin de trabajo del conjunto de preventores. Las vlvulas de contrapresin "tipo charnela" que permiten el bombeo del fluido hacia abajo en la tubera de perforacin, son ms fciles de limpiar y permite bajar herramientas o tubera, a travs de ellas.

155

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10.3 Equipos auxiliares

1. 2. 3. 4 5. 6. 7. 8. 9.

Cuerpo Asiento inferior Esferas obturadora Sello superior Accionador hexagonal Cojinete de empuje Anillo retn inferior seccionado Anillo retenedor superior Anillo retenedor

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Anillo retenedor en espiral Anillo o superior Anillo de respaldos superiores. Anillo "o" inferior. Anillos de respaldo inferiores. Sello en T del accionador. Rondana corrugada.

156

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10.3 Equipos auxiliares

Figura 10.2 Tipos de preventores interiores

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10.4 Preventores

10.4.

PREVENTORES

Preventores CLASIFICACION DE PREVENTORES (A.P.I)

TIPO A.P.I 2M 3M 5M 10 M 15 M NORMA A.P.I PRESION DE TRABAJO LB/PG2 2000 3000 5000 10,000 15,000 CONDICIONES DE SERVIOS Trabajo ligero Baja presin Media presin Alta presin Extrema presin

6B 6 BX

Arreglos de preventores La clasificacin del API de los tpicos arreglos de los preventores de reventones", esta basada en las presiones de trabajo, mostrndose en los diagramas 10.2, 10.3 y 10.4, para las clases API 2M, 3M, 5M, IOM y 15M. Algunos arreglos diferentes a los demostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las condiciones del pozo, y el de promover la seguridad y la eficiencia. Cdigo para los componentes. A= G= R= Preventor de reventones, tipo anular (esfrico). Cabeza rotatoria. Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera, ciegos, variables o de corte-ciego, segn la preferencia del operador. Rd= Preventor de reventones de arietes dobles, colocados segn la preferencia del operador. Rt= Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados segn la preferencia del operador. S= Carrete de perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas de estrangulacin de matar. M= Presin de trabajo, 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra K con el mismo significado). Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del arreglo de preventores, ejemplo:

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10.4 Preventores

Arreglo -5M-13 5/8"- SRRA Presin de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2. Dimetro de paso - 13 5/8" Arreglo:Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor esfrico.

Diagrama 10.2 Arreglos para una presin de trabajo de 2M

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10.4 Preventores

Diagrama 10.3 Arreglos para una presin de trabajo de 3M y 5M

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10.4 Preventores

Diagrama 10.4 Arreglos para una presin de trabajo de 10M y 15M.

Elastmeros Todos los elastmeros deben ser marcados o identificados. S el tamao del componente lo permite, las marcas deben ser aplicadas directamente sobre el componente, o con troquelado o con una estampadora entintada. Si el tamao de la pieza no lo permite, la identificacin debe ser sujetada al componente mediante una etiqueta. El mtodo y la ubicacin de las marcas de identificacin queda a discrecin del fabricante y del usuario. La identificacin de la clave comprende los siguientes elementos: 1) La dureza (con variacin de 5 puntos en el durmetro). 2) El nmero de parte del fabricante. 3) Cdigo API.

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10.4 Preventores

Tabla 10.4 Especificaciones de elastmeros. Tipo de elastmeros Epiclorohidrina Rango de dureza 70-75 Cdigo A.P.I. CO Aplicacin tpica de servicio Fluidos de perforacin base-agua y bajas temperaturas. Fluidos de perforacin base-agua, contaminacin con H2S y bajas temperaturas. Fluidos de perforacin base-aceite y base agua, contaminacin con H2S y temperaturas bajas y medias. Fluidos de perforacin base-aceite, contaminacin con H2S y temperaturas normal y altas.

Caucho natural

67-75

NR

Neopreno

70-78

CR

Ntrilo

70-82

NBR

Refacciones 1. Los preventores tipo ariete deben ser equipados con volantes de extensin o trabas hidrulicos. 2. Deben estar disponibles en cada equipo de perforacin y de mantenimiento de pozos, las siguientes refacciones, (como mnimo) de los preventores, aprobados para el servicio a que estn destinados: Un juego completo de arietes para la tubera de perforacin y empaques para los arietes, para cada dimetro de tubera en uso. Un juego completo de sellos para el bonete o la puerta, para cada tamao y tipo de preventor de arietes en uso. Empaques de plstico para los sellos secundarios de los preventores. En su caso, refacciones apropiadas para los preventores anulares (esfricos). 3. Al Almacenar partes metlicas para preventores y el equipo relacionado, se deben cubrir con una pelcula protectora, para evitar su corrosin. Los elastmeros se deben almacenar en recipientes sellados.

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10.4 Preventores

* Mantenimiento v No se recomienda soldar en los preventores o en equipo relacionado. v La vida til del empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar de las siguientes maneras; 1. Cerrando el preventor contra tubera y no contra agujero abierto (sin tubera). 2. Usando la presin de cierre recomendada por el fabricante. 3. Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de Perforacin o Reparacin en uso y para los fluidos de la formacin anticipados. 4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede daarlo severamente y causar su falla prematura. v Si las partes de elastmeros se van a almacenar por un periodo largo de tiempo, se deben almacenar en recipientes sellados. v No cerrar los arietes para tubera cuando no hay tubera dentro del pozo. v Boletn del API RP-53A-Prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo para la prevencin de reventones.

Modificaciones en el preventor de reventones para los ambientes con el sulfuro de hidrgeno En las operaciones de perforacin donde razonablemente se espere encontrar zonas con gases de sulfuro de hidrgeno, con el potencial de hacer que la presin parcial del sulfuro de hidrgeno exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, bajo la mxima presin prevista, deben hacerse modificaciones en los preventores de reventones. Las pautas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en semejante ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API-RP-49, "Procedimientos Recomendados Para la Perforacin Segura en Pozos que Contienen Sulfuro de Hidrgeno".

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10.4 Preventores

Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en los ambientes del sulfuro de hidrgeno (servicio agrio), estn sujetos a hacerse quebradizos, fenmeno que se conoce con el nombre de: Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla espontnea por quebradizo depende de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. Una relacin de materiales aparece en la norma. NACE-MR-01-75 (Requerimientos para los Materiales: Materiales Metlicos Resistentes al Agrietamiento por el Esfuerzo del Sulfuro en los Equipos Para el Campo Petrolero). El fabricante debe proporcionar una relacin de los equipos especficos que deben de cambiarse en los preventores tipo anular y tipo ariete, para el servicio en un ambiente con sulfuro de hidrgeno. Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al sulfuro de hidrgeno bajo las probables condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al agrietamiento por el esfuerzo del sulfuro. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE-MR-01-75. Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por el sulfuro de hidrgeno. Los elastmeros de nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para el servicio agrio hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150200 F), se disminuye rpidamente su vida til. Si se previenen temperaturas mayores de 93.3C, en la lnea de flujo, se debe consultar al fabricante del equipo. Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin al sulfuro de hidrgeno bajo presin.

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10.5 Carrete de control

10.5.

CARRETE DE CONTROL

Las razones por las que se usa el carrete de control son para minimizar el costo en una sustitucin del carrete por un preventor con salida lateral, en una posible erosin del mismo y tener un espacio adicional entre los arietes, para facilitar la operacin de introducir tubera a presin. Especificaciones Las salidas laterales deben tener un dimetro nominal no menor de 2 pg. de dimetro interior. Deben usar bridas, birlos o abrazaderas para la clase API 2M, 3M y 5M. Las clases API IOM y 15M deben tener por lo menos dos salidas laterales, de un dimetro interior mnimo de 2 pg. para la lnea de matar y de 3pg. para la lnea de estrangular. El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo. El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores.

Recomendaciones Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener instalado cuando menos un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, que pueda cerrar en la tubera. En las operaciones de perforacin, la salida lateral del cabezal de la tubera de revestimiento, no deben ser utilizadas como lneas de estrangulacin y de matar (primaria). Dichas salidas podrn ser utilizadas como conexiones auxiliares o de respaldo de matar y estrangular (secundarias) y deben ser utilizadas solo en caso de la falla del sistema primario de control.

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.6 Mltiple de estrangulacin

10.6.

MLTIPLE DE ESTRANGULACIN

Factores para el diseo

X X X X X

Presiones de la formacin. Presiones previstas en la superficie. Ambiente circundante. La corrosividad, volumen, toxicidad y abrasivo del fluido. Mtodo de control del pozo.

Especificaciones y recomendaciones

X Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc.,

sujetos a la presin del pozo (del carrete de control al mltiple de estrangulacin), deben ser de un rango de presin de trabajo de los preventores, como mnimo.

X Los

componentes deben cumplir las especificaciones API correspondientes para manejar la presin, temperatura y corrosividad previstas de los fluidos de la formacin y del fluido de perforacin.

X En las presiones de trabajo de 3M y mayores, deben usarse conexiones

bridadas, soldadas o con abrazaderas en los componentes sujetos a la presin del pozo (no roscable).

X El mltiple de estrangulacin debe ser instalado en una posicin de

acceso fcil, de preferencia fuera de la subestructura de la plataforma o de la subestructura del equipo en tierra.

X La lnea de estrangulacin y la de matar deben instalarse lo ms rectas

que sean posibles y suficientemente sujetadas (ancladas) para evitar un exceso de latigazo o vibraciones.

X Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia a temperaturas

bajas de los materiales que se utilicen en las instalaciones sujetas a temperaturas extremadamente bajas.

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.6 Mltiple de estrangulacin

X En las instalaciones con presin de trabajo de 5M o mayor, se

recomienda: a) El uso de dos vlvulas de abertura completa entre preventores y la lnea de estrangulacin. b) Que se active en forma remota una de las vlvulas anteriores (vlvula hidrulica). c) Debe instalarse por lo menos un estrangulador de operacin remota (estrangulador a control remoto hidrulico).

X Debe existir en el equipo una recomendable existencia de refacciones

para los sujetos a desgastes o daos, cuya falla perjudica gravemente la eficacia del mltiple de estrangulacin: a) Una vlvula completa. b) Los componentes crticos de los estranguladores ajustables, tales como las boquillas, insertos, empaques, juntas, anillo "O" arreglos de discos y camisas de desgaste.

c) Los componentes crticos del estrangulador de control remoto y d) Artculos diversos, tales como mangueras, tubera flexible, cable elctrico, manmetros, pequeas vlvulas y conexiones para las lneas de control y los crticos componentes elctricos.

X Todos los componentes del sistema del mltiple de estrangulacin deben

ser protegidos contra la congelacin mediante el calentamiento, drenaje o su llenado con algn fluido adecuado.

X Todas las vlvulas del mltiple de estrangulacin que estn sujetas a la

erosin causada por el flujo del pozo, deben estar completamente abiertas (100%).

X Los arreglos del mltiple de estrangulacin, sus condiciones previstas

para algn pozo especfico y el grado deseado de proteccin, podran indicar algunos mejoramientos o modificaciones, tales como el uso de vlvulas hidrulicas adicionales, tubera para vlvulas y estranguladores, manmetros redundantes. Cuando se instale en la salida de los estranguladores un amortiguador y que se interconecten las lneas de

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10.6 Mltiple de estrangulacin

salida del fluido, deben tomarse provisiones para aislar las fallas o defectos sin interrumpir el control del flujo. Cualquier vuelta aguda en el arreglo de tuberas, deber usar tapn ciego.

Lnea de estrangulacin

X Tanto la lnea de estrangulacin como las lneas corriente abajo del

estrangulador: 1. Deben ser lo ms rectas que sean posibles. En su caso, deben usar tapn ciego. 2. Deben ser slidamente sujetadas para evitar un exceso de latigazo o vibracin. 3. Deben tener un dimetro suficiente para evitar un exceso de erosin o de friccin causada por los fluidos, a saber: a) El mnimo dimetro recomendado para las lneas de estrangulacin es un dimetro nominal de 3pg. (en las instalaciones con presin de 2M, un dimetro nominal de 2 pg. es aceptable). b) El mnimo dimetro recomendado nominal para las lneas de descarga corriente abajo de los estranguladores es de 2 pg. c) Para las operaciones con altos volmenes y de perforacin con aire o gas se recomiendan lneas con un dimetro mnimo nominal de 4 pg.

X Deben instalarse rutas alternas para el flujo y el abocinado, corriente

abajo de la lnea de estrangulacin, a fin de aislar los componentes erosionados, taponados o defectuosos para su reparacin sin interrumpir el control de flujo.

Lnea de matar La lnea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presin (unidad de alta presin). Su extensin es hacia un lugar apropiado para la colocacin de una bomba o camin de bombas.

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10.6 Mltiple de estrangulacin

Recomendaciones para su instalacin

X Todas las lneas, vlvulas, vlvulas de contrapresin y conexiones de

flujo, deben tener una presin de trabajo igual o mayor al arreglo de preventores.

X Para las conexiones o vlvulas con presin de trabajo 3M o mayor,

deben usarse conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas.

X Los componentes deben tener un dimetro suficiente para permitir un

ritmo razonable de bombeo sin exceso de friccin, el mnimo dimetro interior recomendado es de 2 pg.

X Los componentes que podrn estar expuestos a los fluidos de

perforacin, o a los fluidos de la formacin, deben cumplir las especificaciones API respectivas, poniendo atencin especial a los requerimientos de presin, temperatura y de resistencia a la corrosin.

X En las instalaciones de 5M o mayor, deben usarse dos vlvulas de

abertura completa entre el arreglo de preventores y la lnea de matar.

X Deben Ilevarse a cabo las pruebas, la inspeccin y el mantenimiento

general de los componentes del mltiple de estrangulacin, de acuerdo con el mismo calendario que para el arreglo de los preventores.

X Todos los componentes del sistema de la lnea de matar deben ser

protegidos contra la congelacin, mediante el calentamiento, drenaje o su llenado con algn fluido adecuado.

X Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia a temperaturas

bajas de los materiales que se utilicen en las instalaciones sujetas a temperaturas extremadamente bajas.

X La lnea de matar no debe usarse como tubo de llenado al pozo. El uso

rutinario de la lnea de matar podra causar la erosin de las lneas y de las vlvulas, reduciendo as su utilidad en una emergencia.

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10.7 Unidad operadora de los preventores (unidad de cierre)

10.7.

UNIDAD OPERATIVA DE PREVENTORES (UNIDAD DE CIERRE)

Requerimientos para el acumulador Tipos de botellas acumuladoras Las botellas acumuladoras son recipientes que almacenan el fluido hidrulico bajo presin para que se utilice al cerrar el preventor de reventones. Mediante el uso de gas nitrgeno comprimido, estos recipientes almacenan energa, la cual puede ser utilizada para cerrar el preventor en forma rpida. Existen dos tipos de botellas acumuladoras en el uso comn, el tipo separador y el tipo flotador. El tipo separador utiliza un diagrama flexible para efectuar la separacin positiva del gas nitrgeno en el fluido hidrulico. El tipo flotador utiliza un pistn flotante para separar el gas nitrgeno del fluido hidrulico. Capacidad volumtrica Como requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre para los preventores deben ser equipadas, con botellas acumuladoras cuya capacidad volumtrica sea suficiente para ofrecer el fluido utilizable (sin operar las bombas), para cerrar el ariete de tubera en un tubo de su medida y el preventor anular en el arreglo de los preventores. Adems, deben ofrecer el volumen suficiente para abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin. El mnimo volumen recomendado para el acumulador (nitrgeno y fluido hidrulico), debe ser determinado, multiplicando el factor del tamao del acumulador (Tabla 10.5) por el volumen calculado para cerrar el preventor anular y el ariete en un tubo, ms el volumen necesario para abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.
Tabla 10.5 Factor del tamao del acumulador.

Presin de operacin acumulativa lb/pg2 1500 2000 3000

Mnima presin recomendada de precarga lb/pg2 750 1000 1000

Volumen de fluido utilizable* (fraccin del tamao de la botella) 1/8 1/3 1/2

Factor del tamao del acumulador

8 3 2

*Basada en la mnima presin de descarga de 1200 lb/pg2 (200 lb/pg2 mayor que la presin de precarga).

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10.7 Unidad operadora de los preventores (unidad de cierre)

Tiempo de respuesta El sistema de cierre debe tener la capacidad de cerrar cada preventor tipo ariete" dentro de 30 segundos. El tiempo de cierre no debe de exceder de 30 segundos en los "preventores anulares" con dimetro menor de 20 pg. ni de 45 segundos en los " preventores anulares" con dimetro de 20 pg. mayor. Presin de operacin y precarga Ninguna botella acumuladora debe ser operada a presiones mayores de su presin de trabajo. La presin de precarga de cada botella acumuladora debe ser medida en la instalacin inicial de la unidad en cada pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presin que le corresponde. Slo debe usarse gas nitrgeno para la presin de precarga del acumulador, dicha presin debe ser verificada frecuentemente. Vlvulas y conexiones Los bancos con mltiples botellas de acumuladores deben tener vlvulas instaladas para aislar el banco. Las vlvulas aisladoras deben tener una presin de trabajo de por lo menos igual a la presin de trabajo del sistema al que est conectado. As mismo, deben estar abiertas salvo cuando se aslen los acumuladores para el mantenimiento, pruebas o su transporte. Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrn ser instaladas en bancos con capacidad aproximada de 160 galones, pero con un mnimo de dos bancos. Requerimientos de la bomba en la unidad Capacidad de las bombas Con el sistema acumulador aislado, las bombas de la unidad deben ser capaces (cada una) de cerrar el preventor anular contra la tubera que se ste usando, ms abrir la vlvula con control hidrulico en la lnea de estrangular, y generar una presin final mnima de 200 Ib/pg2 sobre la presin de precarga del sistema acumulador, en un tiempo de dos minutos como mximo. Presin de las bombas Cada unidad de cierre debe ser equipada con bombas que generen una presin de descarga equivalente a la presin de trabajo de la unidad.

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10.7 Unidad operadora de los preventores (unidad de cierre)

Energa de las bombas La energa de las bombas debe estar disponible para el sistema de acumuladores en todo momento, de manera que las bombas arranquen automticamente cuando la presin en el mltiple de cierre haya bajado al menos 90% de la presin de operacin de la unidad o sistema acumuladora. Debe tener la unidad dos o tres fuentes independientes de energa. Cada fuente independiente debe tener la capacidad que cumpla el requerimiento anterior. El sistema de doble fuente de energa que se recomienda, es un sistema de aire y un sistema elctrico (neumtico/elctrico). Vlvulas del mltiple de operacin Las vlvulas de control de la unidad, deben ser claramente identificadas, para indicar: 1. La vlvula correspondiente para operar cada preventor y la vlvula hidrulica. 2. La posicin de las vlvulas (abierta, neutral y cerrada). Durante las operaciones de perforacin, cada vlvula de control de preventor de reventones bebe ser girada hacia la posicin abierta (ms no la posicin neutral). La vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin debe ser girada hacia la posicin cerrada durante las operaciones normales. La vlvula de control que opere los arietes ciegos debe ser equipada con una cubierta sobre la manija de operacin manual, para para que no sea operada en forma inadvertida o accidental. Requerimientos del fluido y la capacidad Para operara la unidad, se debe usar un fluido hidrulico adecuado (aceite hidrulico o agua conteniendo un lubricante). No se recomienda usar diesel, combustleo, aceite para motor, aceite para cadenas o cualquier otro fluido similar, debido a la posibilidad que dae a los sellos de elastmeros. Cada unidad de cierre debe tener un recipiente o depsito para fluidos, con una capacidad del equivalente de por lo menos dos veces la capacidad del fluido almacenado en el sistema acumulador.

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10.7 Unidad operadora de los preventores (unidad de cierre)

Prueba en los acumuladores Presin de precarga Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada pozo antes de conectar la unidad con el arreglo de los preventores. La prueba se hace como sigue: a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes (Las bombas deben estar fuera de servicio). b) Utilice un manmetro a precisin, conectndolo en el orificio de medicin de la presin de la precarga, para verificar la presin de nitrgeno en cada botella acumuladora, ajustando la presin en su caso. Cierre con el acumulador Esta prueba debe ser llevada en cada pozo antes de la prueba hidrulica del arreglo de los preventores. La prueba debe llevarse a cabo como sigue: a) Colocar tubera de perforacin dentro del arreglo de los preventores. b) Apague la fuente de energa de las bombas. c) Registre la presin inicial en los acumuladores. Dicha presin debe ser la operacin de los acumuladores. Ajuste el regulador para una presin de operacin de 1500 lb/pg2 hacia el preventor anual. d) Simultneamente, gire hacia la posicin de cerrar las vlvulas de control del preventor anular y el de un preventor de ariete para tubera (ariete de dimetro de tubera en uso de la prueba), y hacia la posicin abierta la vlvula de control de la vlvula hidrulica. e) Registre el tiempo (en segundos) necesario para que los acumuladores cierren los preventores y abra la vlvula hidrulica. Registre la presin final de los acumuladores (presin de la unidad). Dicha presin final debe ser por lo menos 200 lb/pg2 mayor que la presin de precarga. UBICACIN DE LA UNIDAD La unidad debe ser ubicada en un lugar seguro, de acceso fcil al personal del equipo en una emergencia. Todas las lneas entre la unidad de cierre y el preventor de reventones deben ser fabricados de acero o de una manguera flexible equivalente y resistente a las flamas y a una presin mxima de operacin de las mismas.

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.8 Norma de seguridad No AV-2 Pemex

10.8.

NORMAS DE SEGURIDAD NO. AV-2 PEMEX

Norma de seguridad No. Av.-2-Pemex (inciso 13) 13.1 Las lneas de operacin de los preventores contra flujo imprevisto y la instalacin en general debern ser de materiales y conexiones apropiadas para la presin a que sean sometidas y se debern encontrar convenientemente ancladas y en perfectas condiciones. Los preventores de conexin hidrulica debern tener un sistema instalado de operacin mecnica. El acceso al sistema de control manual deber mantenerse despejado. siempre

13.2

13.3

13.4

Las vlvulas del control de los preventores debern tener letreros de identificacin en espaol y que indique como se deben operar. La tubera del cabezal o manifold de estrangulamiento deber contener el mnimo posible de cambios de direccin y deber quedar instalado directamente a los cabezales del pozo. En el piso de la torre o mstil se deber tener una vlvula abierta que pueda conectarse a la tubera que se tenga en uso en el pozo. Inmediatamente despus de que se instale un preventor deber probarse a presin ste, sus lneas y conexiones. Todo el personal del equipo deber estar convenientemente familiarizado con la operacin de los preventores. Las reas circundantes a los preventores y sus controles debern estar siempre despejadas.

13.5

13.6

13.7

13.8

13.9

13.10 En condiciones normales antes de accionar los preventores, deber comprobarse que ninguna persona se encuentre tan cerca de ellos que pueda ser alcanzada por las partes en movimiento. 13.11 El funcionamiento de todo preventor instalado deber comprobarse por lo menos despus de cada corrida de tubera o cada 24 horas. Los del tipo esfrico debern probarse cerrando sobre tubera para evitar dao al elemento sellante.

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.8 Norma de seguridad No AV-2 Pemex

13.12 Antes de colocar los preventores que se vayan a instalar se ver que el anillo metlico del empaque sea el especificado y se coloque en la ranura que se tiene especialmente para l. 13.13 Antes de retirar los estrobos con que se suspendi el preventor debern colocarse por lo menos dos esprragos con sus tuercas en orificios opuestos de la brida. 13.14 Los preventores debern probarse a presin despus de cada reparacin. 13.15 Antes de abrir un preventor que se haya cerrado bajo presin, esta deber purgarse por la lnea de estrangulacin. Durante la apertura del preventor, el personal deber retirarse de la mesa rotaria. 13.16 Cuando se cambie el preventor o se cambie la medida de la tubera que se va a usar, el perforador o encargado del equipo, debe asegurarse que los arietes sean de la medida correcta. 13.17 Durante las operaciones de lnea o de cable, no debern operarse las vlvulas de control de los preventores. 13.18 Deber instalarse un control remoto para operacin del preventor al alcance del perforador encargado del equipo. 13.19 Todas las lneas de operacin de los preventores, debern estar protegidas de tal manera que no sean daadas por vehculos. 13.20 Las lneas de operar los preventores, debern conectarse precisamente en la posicin de abrir o cerrar, y verificarse invariablemente.

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.9 Recomendaciones de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP)

10.9.

RECOMENDACIONES DE LA UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS (UPMP)*

Se recomienda que los arietes ciegos sean sustituidos por los de corte antes de penetrar la zona productora. Nivel del fluido hidrulico en el tanque (Depsito) de la unidad operadora de los preventores a 3/4 de nivel. Lneas y poliductos de la unidad al conjunto de preventores, su proteccin con puentes metlicos. Las salidas activas de la unidad con uniones de golpe y las salidas inactivas protegidas con tapones. Las lneas de 1" de la unidad a los preventores, pasar por debajo de la subestructura. Nomenclatura en espaol en vlvulas y manmetros de la unidad (Bomba Koomey). Nomenclatura en espaol del control remoto de la unidad operadora de los preventores. Instalacin de la unidad operadora de los preventores, a una distancia mnima de 25 m del pozo.
*Tomadas de la Lista de Verificacin al estar Perforando con los Preventores instalados" Formato: ASEC-NO-03-LV

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.10 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos

10.10.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRLEOS MEXICANOS

Capitulo V V ART. 62 El buen funcionamiento de los preventores, debe comprobarse en cada guardia al iniciar sus labores, despus de cada corrida de tubera, as como despus de cambiar arietes o de efectuar reparaciones V ART. 63 A las tapas de los arietes y conexiones superficiales se debe verificar su apriete y hermeticidad cada vez que efecte una corrida de tubera. V ART. 64 Las vlvulas de control de los preventores deben tener letreros claros y legibles que indiquen su forma de operacin. V ART. 65 Los preventores deben tener controles remotos que permitan su operacin desde un lugar seguro y volantes de operacin manual, los que deben estar asegurados por medio de pasadores o chavetas. El acceso a los volantes para la operacin manual de los preventores y el rea circundante, deben mantenerse siempre despejados. Las lneas que manejen fluidos deben estar construidas de material apropiado para el rango de presin y para la clase de fluidos que manejen. Todas las fugas que se observen en ellas deben eliminarse.

V ART. 66

V ART. 72

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10. Normas para Conexiones Superficiales de Control

10.11 Recomendaciones para la instalacin de los preventores

10.11.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE LOS PREVENTORES*

] Tener completo su equipo de proteccin personal y arneses para trabajos en altura. ] Instalar y/o verificar las condiciones seguras del andamio. ] Preparar las llaves de golpe y marros o en su caso la llave neumtica. ] Preparar los estrobos y el cable de aguante. ] Limpiar el rea de trabajo. ] Comprobar que los arietes sean los programados y revisar el tipo de servicio de los elementos de sello. ] Revisar que el anillo sea el adecuado al dimetro y presin de trabajo de las bridas de los accesorios a instalar. ] Verificar que los birlos y tuercas sean las especificadas por APl. Los birlos de largo y dimetro al tipo API de las bridas y el torque adecuado. ] Instale los volantes a los yugos y opere cada uno a cerrar. ] Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas. ] Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale la vlvula adecuada con sus birlos y tuercas de la medida correcta a la brida (Preventor de arietes con salida lateral). ] Por parte del encargado de la operacin, informar a su personal las maniobras a realizar. ] Manejar los preventores usando cables de 1 o de mayor dimetro (recuerde que los cncamos se usan para el cambio de arietes o de bonetes). ] Deber estar instalando el sistema de operacin manual a los preventores (crucetas, extensiones, volantes y soportes) y los tornillos candado debern permanecer engrasados. ] Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor. ] Si se observa movimiento en el conjunto de preventores, colocar los tensores correspondientes
*Manual de difusin de las buenas prcticas de seguridad. Unidad Operativa Comalcalco Pemex.

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10.12 Arreglo del Mltiple de Estrangulacin para Equipo Terrestre (10M)

10.12.

ARREGLO DEL MLTIPLE DE ESTRANGULACIN PARA EQUIPO TERRESTRE (10M)

ESPECIFICACIN
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 CONCEPTO Vlvulas de 3 1/16 10,000 lb/pg2 Vlvulas de 2 1/16 10,000 lb/pg2 Cruceta 3 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg2 2 Cruceta 2 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Portaestrangulador Positivo 2 1/16 10,000 lb/pg 2 Cruceta 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg 2 Tee 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg 2 Vlvula de 2 1/16 5,000 lb/pg Estrangulador Hidrulico Variable 2 Manmetro para 10, 000 lb/pg Tubera de 3 de dimetro Tubera de 2 de dimetro Lnea de carrete de control al mltiple Lnea del cabezal al mltiple Lnea al desgasificador y presa de lodo Lnea de inyeccin Lnea a presa de desperdicio Lnea al quemador

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