1.

luaALMACEN DE CLASE MUNDIAL En la actualidad el almacn est desempeando un papel ms vital que antes en el xito o en el fracaso de las empresas, por ese motivo se debe tener un plan de los almacenes, para poder convertir el almacn en una pieza clave del xito de la empresa, a continuacin se describe esta metodologa: Un almacn de clase mundial debe contar con todos los recursos necesarios para elaborar productos de excelente calidad para nuestros clientes, manteniendo la eficacia de los procesos, el bienestar de sus empleados, la rentabilidad para la empresa y utilidades para los accionistas. Prepararse para enfrentar la competencia sin daar las buenas relaciones con los clientes, cumpliendo con todos los requisitos legales, reglamentarios, los acordados con los clientes y los propios de la empresa. Investigar las operaciones de almacenamiento con el fin de crear perfiles de las actividades de almacenamiento y fijar puntos de referencia o BENCHMARKS para el desempeo de los almacenes. Innovar, optimizar y simplificar las operaciones de almacenamiento en recepcin y acomodo, almacenamiento, preparacin de pedidos, despacho y flujo de materiales. Implementar nuevos diseos de almacenamiento al realizar simulacin para mejorar los procesos del almacn, automatizar las operaciones del almacn y humanizar las operaciones en el almacn Es importante evaluar los perfiles de actividad de los productos y la distribucin de planta del centro de distribucin. El almacn se puede definir como el espacio fsico de una empresa en el que se almacenan productos terminados, materias primas o productos en proceso; Humanizar las operaciones de almacenamiento involucra a todos los operarios del almacn en los procesos de rediseo. Desarrollar objetivos de desempeo individual y en equipo y efectuar mejoras ergonmicas en toda actividad manual en el almacn Organizacin, calidad del inventario, manejo de la informacin, sistema de reposicin, manipulacin y conservacin, procedimientos, programa de auto mejoramiento, manejo de terceros, personal, entrenamiento. Para alcanzar el sueo de Almacn de clase mundial en las empresas se debe partir de un inventario fsico riguroso para conocer con detalle todo lo que se tiene en el almacn, evaluar los sistemas para dar un diagnstico claro de los procedimientos de trabajo existentes y tener siempre presente la mejora continua como cultura y filosofa de la organizacin.

ELEMENTOS CLAVES EN LA CTREACION DE UN ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

Los elementos claves se convierten en factores crticos y/o herramientas necesarias para alcanzar y tener un almacn de clase mundial. Dichos elementos son: 1. Manejo de informacin. Procesamiento de la informacin en tiempo real. Seguridad en las transacciones de informacin. Garantas del manejo adecuado de la informacin a travs de un adecuado procedimiento en la recepcin, almacenamiento y despacho; as como tambin de los elementos de apoyo y control. 2. Procedimientos. Calidad como motor de impulso hacia un Almacn de Clase Mundial. Documentacin de las operaciones (procedimientos) del almacn. Sistema de actualizacin de procedimientos. Estandarizar los procedimientos. Cercana de los documentos con las operaciones. Asegurar las polticas y normas que debe cumplir la compaa en cada una de sus operaciones. Crear cultura de calidad en toda la compaa, si se quiere alcanzar el Almacn de Clase Mundial. 3. Personal. El ser humano es el factor esencial para generar valor. Educacin, formacin y capacitacin del personal, adems de tenerla en cuenta como estrategia de competitividad, sirve para aportar a la obtencin de la mxima calidad. Una persona con capacidad de aprendizaje, recursiva, iniciativa y liderazgo, es la idnea para cumplir con las exigencias de una Almacn de Clase Mundial. 4. Entrenamiento. Es necesario comprometerse con la educacin de alta calidad, adems del entrenamiento en las diferentes operaciones, as como tambin la transferencia del conocimiento en cada procedimiento, hace que se tenga una empresa exitosa en el mercado. 5. Manejo de terceros. Procedimientos delegados a grupos de trabajos externos a la compaa, con el fin de reducir costos o en su defecto por la falta de experiencia en ciertos temas. Debe existir un compromiso entre las partes porque la empresa esta delegando responsabilidades en temas de calidad a un tercero, a travs de esta subcontratacin. Por eso que una compaa de outsourcing debe cumplir como mnimo con requisitos como una confianza absoluta, estabilidad financiera, seguridad, entre otras. 6. Programa de auto mejoramiento. Anlisis de los procedimientos crticos de la empresa, es decir, identificar aquellos que generan valor al producto y/o los que generan valor a la compaa para tratar de enfocarlos hacia un mejoramiento continuo. 7. Almacenamiento y manipulacin.

Identificar las operaciones de almacenamiento y manipulacin para asignar el diseo de la bodega adecuado para garantizar la calidad en el stock y manejo de la materia prima y los productos terminados. Realizar una estandarizacin en el almacenamiento, logrando una reduccin significativa en los costos. 8. Sistema de reposicin. Establecer la poltica adecuada de re abastecimiento del inventario de insumos y productos que se requieres para el desarrollo de todo el proceso productivo de la empresa. Se busca la satisfaccin completa de los clientes, con el menor inventario posible, ya que esto representa para la compaa tiempo y dinero sin movimiento. 9. Calidad del inventario. Calidad del inventario significa: el menor inventario posible, con el mayor control posible y con el ms alto nivel de confiabilidad en trminos de calidad. Segn el autor el sistema de inventarios ideal es el rotativo, el cual siempre toma acciones correctiva para asegurar un mejoramiento continuo en la confiabilidad de inventarios. 10. Organizacin fsica. Ubicacin del inventario en el lugar apropiado que garantice la mxima calidad posible y el adecuado almacenamiento y manipulacin, a travs de la utilizacin de herramientas de alta tecnologa, equipos de manipulacin y transporte apropiados. Realizacin de la clasificacin de los inventarios en disponibles y obsoletos. Todo lo anterior cumpliendo con todas las normas tcnicas establecidas dentro del manejo y almacenamiento de inventarios, con el fin de garantizar permanentemente la calidad dentro del Almacn de Clase Mundial todos estos conocimientos sobre buenas practicas a realizar en la organizacin se pueden aplicar simplificando continuamente las operaciones del almacn optimizando y comunicando de manera confiable las transacciones de y hacia los operadores y el equipo del almacn. Se deben organizar la recepcin, despacho y preservacin del producto, estos procesos deben de ser muy claros, esto permite identificar los artculos que se despachan primero y los prximos a vencer. EL conjunto de personas que trabajan en el almacn, tienen que ser dedicados a la conservacin y mantenimiento de los productos y equipos que conforman en esta rea, adems, se debe contar con horas de capacitacin por parte del personal de la empresa a sus operadores; capacitar a los empleados en tcnicas como la 5s que permitan desarrollar una mejor distribucin de inventarios, al igual que en nuevas tecnologas como software que permitan agilizar los procesos e incrementar la eficiencia.

OBJETIVOS DE UN ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

Limpieza permanente y total del almacn Organizacin y orden Eficacia y eficiencia en las operaciones de manejo embalaje y flujo de los objetivos en el almacn

Credibilidad dentro y fuera de la empresa en cuanto a sus operaciones Impecable manejo de ubicaciones y posiciones dentro de la bodega para disminuir el costo y manejo de objetos Correcta ubicacin de los productos teniendo en cuenta la rotacin

CARACTERISTICAS DE UN ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

Compromiso de Gerencia: se refleja en el apoyo a los objetivos y proyectos, en la inversin en infraestructura y en el establecimiento de polticas de crecimiento de la compaa. Capacitacin: con la cual se actualiza y retroalimenta todo el personal a cargo de la operacin hacindolo participe de las metas corporativas Liderazgo: ejercido por los dirigentes y personas a cargo del proceso, con el fin de implementar los Camcis y polticas necesarias para llegar a ser un almacn de clase mundial. Empoderamiento: para lograr los objetivos es necesario que el personal se apropie y responsabilice de las funciones inherentes a su cargo sin importar el rango, ya que las funciones de todos los procesos son importantes. Seguimiento: monitoreo y control de las actividades, con el fin de llevar a cabo con xito la implementacin de los procesos. Alto grado de competencia: adaptando el almacn a los estndares requeridos, para competir internacionalmente y a nivel local. Bajos costos de operacin: Diseando el almacn de una forma que reduzca costos de implementacin en infraestructura y de operacin en los procesos de almacenamiento. Elevado nivel de servicio: que genera un valor agregado adicional para ofrecer a los clientes. Bajos niveles de inventario: calculados para atender nuestros clientes, y mantener el stock suficiente sin caer en excesos.

BIBLIOGRAFIA
Mtodos y Tcnicas De Almacenamiento de Objetos, Libro Virtual, Universidad Minuto De Dios.

http://almacenami.blogspot.com/2012/08/caracteristicas-almacen-declase.html

http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448199278.pdf

Publicado hace 23rd April por IMPLEMENTACION DE ALMACENES DE CLASE MUNDIAL

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INDICE 1. INTRODUCCIN. MATERIALES TRADICIONALES Y NO TRADICIONALES 2. CONTROL DE PRODUCCIN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE 2.1. Variables y atributos 2.2. Control de produccin por variables 2.3. Control de produccin por atributos 2.4. Interpretacin de un grfico de control 3. CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE 4. CONTROL DE MATERIALES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE 5. CONTROL DEL HORMIGN 6. CONTROL DE MATERIALES NO TRADICIONALES 6.1. Introduccin 6.2. El Documento de Idoneidad Tcnica (DIT) 7. CERTIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES 8. MARCAS Y SELLOS DE CONFORMIDAD A NORMA

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES 1. INTRODUCCIN. MATERIALES TRADICIONALES Y NO TRADICIONALES El control de materiales es, dentro del control en construccin, el rea mejor conocida y en la que vienen aplicndose en toda su extensin los mtodos expuestos anteriormente. En lo que sigue presentaremos la forme de organizar los controles de produccin y de recepcin, distinguiendo dos casos segn que los materiales se produzcan o no industrialmente. Dentro de los materiales que se producen industrialmente debemos diferenciar los materiales tradicionales y los no tradicionales. Los primeros son aquellos que, por venirse utilizando desde tiempo atrs, aparecen regulados por una norma o especificacin. Los segundos, por el contrario, son materiales nuevos o de reciente aparicin en el mercado de la construccin, no existiendo para ellos (en razn de su juventud) una especificacin que los regule. ya que un documento as requiere para ser establecido el que exista una cierta experiencia de aplicacin. Una de las incgnitas asociadas a estos ltimos materiales, como fcilmente se comprende, es la de su comportamiento a largo plazo (durabilidad). 2. CONTROL DE PRODUCCIN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE 2.1. Variables y atributos La calidad de un material viene definida por una serie de caractersticas (establecidas en la correspondiente especificacin), las cuales deben ser objeto de control durante la fabricacin. De estas caractersticas, unas son medibles y, por consiguiente, representables en una escala numrica: son las llamadas variables. Otras, por el contrario, son de carcter cualitativo, no medibles cuantitativamente; son los llamados atributos. Una longitud, una resistencia, etc, es una variable. En cambio, presentar o no manchas una baldosa o que haya o no fisuras visibles en un prefabricado de hormign, es un atributo. La primera operacin que debe realizarse cuando se quiere implantar un control de produccin es estudiar cuidadosamente la especificacin y confeccionar a partir de ella dos listas diferentes, una de variables y otra de atributos. Esta distincin es necesaria porque las herramientas para el control son diferentes para unas y otros. La segunda operacin consiste en expresar, junto a cada variable, su limite(s) de especificacin (LE). As, por ejemplo, si la especificacin habla de unas dimensiones de 80 cm. por 40 cm. y, ms adelante, indica que la tolerancia para las dimensiones es del 1 por 100, de ello se deducen dos variables: a)Longitud..........LE inferior = 79.2 cm.;.........LE superior = 80,8 cm. b)Anchura...........LE inferior = 36.6 cm.;.........LE superior = 40,4 cm. La tercera operacin consiste en expresar los atributos en forma de defectos o, dicho de otro modo, en confeccionar una lista de defectos cada uno de los cuales se deriva del no cumplimiento de un atributo. Por ejemplo, si la especificacin dice para el caso de un encofrado que debe estar limpio, ser suficientemente rgido y estanco deducimos:

Defecto 1: Encofrado sucio. Defecto 2: Encofrado no suficientemente rgido. Defecto 3: Encofrado no estanco. De esta manera toda la especificacin se vuelca en dos listas, una de variables con sus lmites respectivos y otra de defectos. Esta forma de mirar una especificacin con los ojos de control de calidad supone un repaso sistemtico y exhaustivo a la especificacin, no siendo raro encontrar, a lo largo de este ejercicio, extremos en los que el documento de partida (la norma) es defectuoso. En el ejemplo anterior de las dimensiones 80 x 40, si la especificacin hubiese omitido las tolerancias, los lmites de especificacin no estaran definidos y la variable no tendra valor en ese punto, ya que decir que algo debe medir 80 cm. no tiene sentido en control de calidad. Advirtamos, antes de seguir adelante, que cualquier variable puede ser pasada por atributo sin ms que expresar el requisito correspondiente en forma de defecto. E el ejemplo anterior podramos expresar los requisitos dimensionales de la siguiente forma: Defecto 4: Longitud inferior a 79.2 cm. Defecto 5: Longitud superior a 80,8 cm Defecto 6: Anchura inferior a 39.6 cm. Defecto 7: Anchura superior a 40,4 cm. Como las listas de variables y atributos que se obtienen al estudiar una especificacin suelen ser largas y heterogneas (lo que a menudo se debe a un defecto de norma que acumula requisitos innecesarios y no grada su importancia) el paso siguiente es trocear cada una de las dos listas en dos o tres partes. En la mayora de los casos suele ser suficiente con clasificar los requisitos (variables y atributos) en dos categoras: principales y secundarios, entendiendo por defecto principal aquel que hace que el producto sea prcticamente intil para cumplir sus fines y por defecto secundario aquel que reduce, aunque no severamente, la utilidad o durabilidad del producto. Si existe algn defecto cuyas consecuencias sean todava peores, sera clasificado como defecto critico, lo que significa que su empleo no solamente es intil, sino tambin peligroso. Una vez escogidos los requisitos de mayor importancia, el control de los mismos se lleva en forma de grficos de control. Para los de menos importancia basta con hacer determinaciones con discreta frecuencia y llevar registros o listados de los correspondientes valores. Control de produccin por variables Se dice que un fenmeno est bajo control cuando, basndose en la experiencia del pasado, se puede predecir dentro de qu limites se espera que vare dicho fenmeno en el futuro. La forma prctica de operar es mediante grficos de control. La experiencia demuestra que muchos fabricantes desconocen la calidad de los productos que fabrican, desconocen igualmente lo que quieren lograr y la

distancia a que se encuentran de una meta fijada en lo que a calidad se refiere. El control estadstico permite a la larga dar valores numricos a la calidad de un producto o proceso, abriendo con ello el camino para la mejora de esa calidad. En cualquier tipo de produccin hay tres grupos de causas de variabilidad: los operarios, las materias primas y los procesos. Estos tres factores juntos trabajan con un grado de variabilidad casi constante, a no ser que exista una causa anormal. En un proceso bojo control no puede encontrarse una causa ms importante que las dems, es decir, una causa que influya por si sola en la variabilidad, sino que, ms bien, todas las causas actuando al azar producen una variabilidad dada. En cambio, si en un momento dado interviene una causa anormal, aparecer en el grfico un punto fuera de los limites, lo que nos indica que hay una causa asignable, es decir, no aleatoria que deberemos buscar y corregir. Como ello se produce con suficiente aviso, antes de que se violen los limites de especificacin, nuestra actuacin ser de carcter preventivo p la correccin podr hacerse antes de que aparezcan productos defectuosos. Cuando se efectan mediciones de una determinada variable en una serie amplia de unidades de un cierto producto la forma de representarlas es un polgono (o curva) de frecuencias. Las distribuciones de frecuencia tienen dos caractersticas que sirven para identificarlas: la media (que indica el punto alrededor del cual se agrupan todos los datos) y la dispersin (que indica el grado de concentracin de los datos). Un proceso se puede salir de control por causa de la media o por causa de la dispersin. Por ello los grficos de control aparecen siempre por parejas, uno para la media ( grfico de historial de la calidad) y otro para la dispersin (grfico de regularidad de la calidad). La figura VII. 1 ayudar a comprender lo dicho. La produccin de cada da viene representada por una campana de Gauss (su determinacin exacta exigir medir todos los individuos, lo que, naturalmente no se hace). Mientras el proceso est en control la campana de cada da se parece bastante a la del da anterior; pero puede ocurrir un da que la campana (fig. VII. 1) se corra a la derecha (izquierda), es decir, todos sus valores (representados por el valor medio) estn resultando mayores (menores) de lo debido; en tal caso, en el grfico Historial de la calidad aparecer un punto por encima (debajo) del Limite Superior (Inferior) de Control. La otra posibilidad de salirse de control el proceso se muestra en la figura 2-lb. Aqu la media sigue en su sitio, pero la campana ha cambiado de aspecto, se ha achatado, lo que indica una dispersin mayor de la debida. El punto correspondiente del grfico Historial no se habr salido de control, pero si el punto del grfico Regularidad, el cual se colocar por fuera del Lmite Superior de Control (en este grfico no hay limite inferior, lgicamente). La figura VII.2 muestra un ejemplo de grficos de control. En horizontal aparecen los das del mes y en vertical las medias (grfico superior) y los recorridos (grfico inferior). Aclaremos que el recorrido (diferencia entre el valor mayor y el menor de

los obtenidos para la variable entre los dos, tres, cuatro, etc. individuos que componen la muestra tomada cada da) es un parmetro fcil de obtener y representativo de la dispersin. En el grfico de medias aparecen dibujados los dos limites de control y, por fuera de ellos, los dos impuestos por la especificacin. En el de abajo aparece un solo limite, el de control, ya que la especificacin no entra en fijar dispersiones; ste es un grfico auxiliar para nosotros, nos sirve a efectos internos porque de su comportamiento depende la amplitud de las zonas del grfico superior o, dicho de otro modo, la distancia a la que habr que dibujar, para el mes siguiente, los limites de control. El modus operandi es el siguiente. Primero hay que decidir el tamao de la muestra que tomaremos cada da: dos, cuatro o cinco individuos suele ser suficiente. Para el primer mes preparamos los dos grficos. poniendo en horizontal los das del mes y vamos dibujando los puntos cada da: en el de arriba un punto por da, igual al valor medio; para el de abajo, un punto por da, igual a la diferencia entre los valores mximo y mnimo. Al acabar el mes en el grfico inferior calculamos el recorrido medio del mes, R, y a partir de ese valor calculamos el valor del producto de A2 (que se toma de una tabla) por R, lo cual nos determina la amplitud de la zona de aviso que hemos de fijar en el grfico para el mes siguiente. A partir del segundo mes, por tanto, el grfico de medias se puede preparar con todos sus limites desde el principio. A medida que vamos dominando el proceso irn disminuyendo los recorridos, la zona de aviso del grfico de medias se ir estrechando y podremos, en consecuencia, afinar cada vez ms el diseo de nuestro producto. Cuando un punto se salga de control deberemos buscar la causa asignable (puede ser una mquina descorregida, una materia prima incorrecta, etc...) y corregirla. La figura VIl.3 presenta un ejemplo real de grficos de control, correspondiente a un fabricante de viguetas de hormign. La variable objeto de control es la residencia a flexin, expresada en trminos adimensionales (cociente entre el momento de rotura y el de servicio reseado en catlogo). La muestra que se ensaya a diario es de dos viguetas. De los grficos cabe deducir: n de 1,8 establecido por la norma (grfico superior). b) que la regularidad de fabricacin es muy buena (grfico inferior) y que el da 16 actu una causa asignable que fue corregida inmediatamente. c) que se podra afinar el diseo de la vigueta con ahorro de material, ya que el proceso est en control y los puntos del grfico de arriba quedan muy por encima del lmite critico. Si los atributos definidos en la especificacin son de importancia anloga, la lista de defectos (ver apartado anterior) puede ser nica; pero si son de diferente importancia, convendr confeccionar dos listas o incluso tres (defectos crticos

principales y secundarios). Posteriormente los criterios de aceptacin/rechazo sern ms o menos severos en funcin de la importancia de los defectos. Rara la clasificacin pueden aplicarse los siguientes criterios, ya aludidos ms arriba: Control de produccin por atributos Defectos crticos son los que impiden el funcionamiento o servicio de la pieza, o bien pueden tener consecuencias graves para el producto o las personas que lo utilizan. Defectos principales son los que, sin ser crticos, pueden impedir el buen funcionamiento a corto o largo plazo. Defectos secundarios son los que no impiden el funcionamiento o servicio, pero hacen que la pieza no cumpla totalmente los requisitos especificados. As, por ejemplo, en el caso de barras corrugadas para hormign armado, un limite elstico menor del valor nominal sera un defecto critico; una altura de corrugas menor de la homologada sera un defecto principal, y una ovalizacin mayor de la especificada seria un defecto secundario. Para poder preparar un grfico de control por atributos es necesario definir previamente algn estadstico que permita cuantificar las mediciones. Rara ello podemos utilizar una de las tres soluciones siguientes: defectuosos. En este caso cada individuo se califica de defectuoso" o no defectuoso segn que contenga uno (o ms) defectos o que no contenga ninguno. Se toma una muestra de n individuos y se cuentan cuntos de ellos son defectuosos: la proporcin. expresada en porcentaje es el porcentaje de defectuosos de la muestra. nmero medio de defectos por unidad. Este parmetro se emplea cuando las unidades que se controlan son complicadas y pueden tener varios defectos cada una. Se define como el cociente entre cl total de defectos encontrados y el nmero total de unidades inspeccionadas. nmero de defectos por muestro. Se emplea para productos muy complejos en los que el nmero de defectos por unidad que puede aparecer es grande. Entonces se controlan unidad a unidad y se toma como base numrica el nmero de defectos por muestra, Normalmente se utiliza el primero de los parmetros definidos. Como ese parmetro es ya una variable, se puede aplicar el mismo procedimiento explicado en el apaado anterior para dibujar los grficos de control. El tamao de la muestra en estos casos es mayor que para el caso de control para variables. siendo 20 25 un nmero habitual cuando se trata de productos sencillos (baldosas, elementos de grifera. etc.). Los pasos a dar para implantar este tipo de control son los siguientes: 1. Analizar la conveniencia de implantar el control del proceso por atributos. Puede ser necesario llevar un control por variables, si la caracterstica a controlar

es muy importante; o puede no interesar controlar el proceso, por ejemplo si es muy difcil que aparezca un defecto. 2. Elegir la medida estadstica objeto de control. 3. Elegir el tamao de la muestra. 4. Elegir el intervalo de la toma de muestras. Este intervalo depende del nmero ms de unidades producidas por hora, o por da, etc. Suele recomendarse comenzar fijando un intervalo tal que se inspeccione un 10 por 100 de las unidades que componen el lote de produccin. 5. Definir los atributos y el modo en que deben inspeccionarse. Esto es muy importante: puede interesar controlar uno o varios defectos; lo aconsejable, sobre todo al comienzo, es no ser muy ambicioso. 6. Preparar un impreso con el grfico correspondiente. En horizontal aparece el nmero de orden de la muestra y en vertical el porcentaje de defectuosos. Al inicio del control no puede dibujarse el limite critico (LC). Despus de haber rellenado hasta 20 muestras se calcula el porcentaje defectuoso medio y el LC con el auxilio de una tabla. Si no existen muestras fuera de control, este mismo LC se mantiene para el siguiente perodo de 20 muestras; si existen. se suprimen esos puntos y se calcula el porcentaje defectuoso medio con los datos de las restantes muestras, as como el nuevo LC para el siguiente periodo. 7. Interpretacin de los grficos. Si no existen puntos fuera de control, el proceso es estable. Rodemos tener confianza en l e implantar una inspeccin menos rigurosa (por ejemplo, disminuyendo el tamao de la muestra o aumentando el intervalo de inspeccin). Si existen puntos fuera de control, el proceso es inestable y debe analizarse en todos sus pasos hasta detectar la causa; a dems, perdemos confianza y debemos inspeccionar ms rigurosamente. Interpretacin de un grfico de control Un punto que se coloca fuera de los lmites de control, sea en el grfico de medias, sea en el de recorridos, indica la presencia de una causa anormal, ya que las causas de azar tienen una probabilidad muy baja de ocasionar un punto tal por si solas. Significa que un factor externo ha intervenido en el proceso, por lo que debe procederse a su identificacin y eliminacin. Sucede con frecuencia que una causa asignable est ya rondando en el proceso, sin ocasionar todava que un punto salga fuera de los limites. Esta circunstancia puede ser detectada en el grfico con tiempo suficiente para evitar que el proceso llegue a salirse de control, como se indica en la figura VlI.4. Cuando siete o ms puntos se colocan todos ellos por encima (o por debajo) del valor central decimos que se ha producido un sesgo, circunstancia cuya probabilidad de ocurrencia por puras causas de azar es muy baja (un caso entre dos elevado a siete casos); por tanto, es casi seguro que ha ocurrido un cambio en el proceso. Anlogamente, cuando siete o ms puntos consecutivos definen una trayectoria continuamente creciente o decreciente decimos que existe una tendencia, lo que indica la presencia de una causa asignable, salvo rara excepcin. Estas

tendencias van asociadas con el desgaste de mquinas, como es el caso de la altura de corrugas de un redondo de acero para hormign. cuyo valor va disminuyendo a lo largo del proceso de laminacin por desgaste de la camisa del rodillo. En tal caso el grfico nos avisa con tiempo y sabremos cundo hay que cambiar las camisas. La ventaja de los grficos, por tanto, es que nos permiten predecir lo que suceder al proceso y actuar antes de que se salga de control. CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE Cae dentro de la responsabilidad del cliente definir con precisin, por una parte, la calidad requerida y, por otra, las modalidades de control de recepcin a llevar a cabo, sea por si mismo directamente, sea a travs de una organizacin de control. La calidad requerida, as como la forma de efectuar el control de recepcin. son normalmente convenidas de antemano entre el fabricante y el cliente y se refieren, cuando es posible. a normas existentes. En este sentido, existe una tendencia hoy da a que las especificaciones incluyan tambin la forma de efectuar el control de recepcin: tamao de los lotes, criterios de aceptacin/rechazo, etc. La forma habitual es la inspeccin por muestreo de aquellos lotes que se someten a aceptacin. Ante todo, conviene distinguir tres formas de inspeccin: Inspeccin al 100 por 100. Requiere mucho trabajo y es ms costosa. No es sinnimo de certeza al 100 por 100, por fatiga del inspector, por degenerar en un simulacro, etc. Adems y al menos en apariencia, con esta forma de inspeccin parece como si la responsabilidad de la calidad recayese en el inspector y no en el fabricante, cosa absolutamente errnea. Inspeccin por muestreo estadstico. Es la forma recomendable, ya que aqu el riesgo que se corre al aceptar unidades no inspeccionadas puede calcularse con precisin. La responsabilidad de la calidad queda claramente atribuida al fabricante. Menos trabajo y menos coste. Inspeccin por muestreo ad hoc. Es la tradicionalmente empleada en construccin. No se basa en la teora del clculo de probabilidades (por ejemplo, se inspecciona un cierto porcentaje de elementos o lo producido en un cierto periodo). No es recomendable porque implica riesgos no calculables. Cuando se trata de un producto del que se emplean muchas unidades y que se suministra por lotes, el control de recepcin se realiza casi siempre por atributos, siendo muy raro realizarlo por variables. La inspeccin por atributos consiste en examinar una unidad de producto y calificarla de buena o defectuosa. La accin a tomar se decide despus de haber contado el nmero de unidades defectuosas que hay en la muestra (inspeccin por defectuosas> o el nmero de defectos por muestra (inspeccin por defectos>). Esta forma de inspeccin es ms sencilla, aunque requiere mayores tamaos de muestra, que la inspeccin

por variables, en la cual la accin a tomar se decide despus de efectuar clculos con los valores medidos. De forma prcticamente universal, el mtodo de inspeccin por atributos se basa en las Tablas de la Norma 150-2859, coincidente con las normas del ejrcito americano MIL-STD-105-D (no olvidemos que el control de calidad naci en el rea militar> y que ha sido adoptada en la UNE 66-020 espaola. Estas tablas emplean la inspeccin lote a lote, ofreciendo planes de muestreo adecuados para diversos niveles de confianza. Un plan de muestreo simple queda definido por tres nmeros: el tamao de la muestra que debe tomarse del lote, el nmero de aceptacin y el nmero de rechazo. Este ltimo es siempre una unidad mayor que el de aceptacin, por lo que este procedimiento proporciona la decisin inmediata de aceptar o rechazar el lote. En los casos de aceptacin deben rechazarse no obstante las unidades de la muestra que eran defectuosas. A cada plan de muestreo le corresponde una curva caracterstica o curva de eficacia, que relaciona la calidad del lote con la probabilidad de aceptacin. A titulo de ejemplo, en el cuadro 1 se incluyen los plantes de muestreo que se utilizan en el sistema de control del Sello CIETAN que otorga el Instituto Eduardo Torroja. del Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. a prefabricados de hormign y, en particular, viguetas de forjados. Se trata de una inspeccin por atributos en la que se comprueban dos tipos de defectos, principales y secundarios. El inspector, aparte de ejercer otros controles. selecciona al azar una muestra de viguetas de entre las que se encuentran en el parque listas para expedicin y aplica los criterios de la tabla. Si, por ejemplo, el lote que hay en el parque contiene entre 500 y 1.500 viguetas, se toma una muestra de siete unidades y se determina en ella cuntas viguetas presentan uno o ms defectos principales, e igual para los secundarios. Si esos nmeros no superan dos y cuatro respectivamente, el resultado de la inspeccin es positivo (aceptacin). Pero si el primero es de tres o ms, o bien el segundo es de cinco o ms, el inspector califica de negativo el resultado (rechazo). CONTROL DE MATERIALES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE Cuando el material no se ha fabricado industrialmente el nico control posible es el de recepcin. De no estar claramente especificado en la normativa correspondiente, la forma de efectuar ese control deber establecerse en cada caso. Las siguientes ideas pueden servir de ayuda. 1. Considerar si el origen del suministro se mantendr o no constante. Caso afirmativo, el material puede ensayarse al principio de forma ms completa y luego, a lo largo de las diferentes partidas. bastar con ensayos ms someros que permitan confiar en la constancia de caractersticas. 2. Distinguir los casos en que el material se emplea previo acopio de aquellos otros en los que su empleo sigue inmediatamente a su llegada a obra. En el primer

supuesto cabe ensayar antes de colocarlo. Atencin a un cdigo de identificacin que permita distinguir las partidas ensayadas de las no ensayadas. 3. Si el material es de fcil sustitucin, los criterios de aceptacin pueden ser menos severos que si no lo es. Anlogamente, si su funcin es de menor responsabilidad, con respecto a otro de mayor responsabilidad (por ejemplo, si participa o no en la resistencia de la obra). CONTROL DEL HORMIGN El hormign es un material que puede elaborarse en obra o fabricarse industrialmente. En ambos casos su control comprende tres fases: control de componentes. control de la masa fresca y control del material fraguado. En su aspecto operativo, estos controles aparecen descritos en la Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de Obras de Hormign en Masa y Armado (Instruccin EH91). Para aquellos componentes del hormign que se producen industrialmente (cemento, aditivos y. a veces, ridos> son aplicables los conceptos expuestos. Esos mismos apartados son tambin aplicables al caso del hormign preparado. Tanto en sus aspectos tericos como en sus aspectos prcticos, el control de calidad del hormign es una materia compleja. Los puntos principales que requieren atencin son: 1. Que la calidad del hormign no debe confundirse con su resistencia y, menos todava, con la resistencia de unas probetas conservadas en laboratorio. 2. Que, a diferencia de lo que sucede con otros materiales, en la calidad del hormign no influye un slo sujeto, sino dos, el que lo confecciona y el que lo pone en obra. Deslindar responsabilidades en casos de conflicto puede ser difcil. 3. Que la normativa espaola (Instruccin EH-91) define tres niveles de control (ligados, por cierto, a los coeficientes de seguridad adoptados por el proyectista), cuyo conocimiento en profundidad es necesario si se quiere evitar discusiones en obra. 4. Que bajo el nombre genrico resistencia caracterstica' se esconden tres significados distintos (real, especificada y estimada) cuya confusin es, por desgracia, frecuente. 5. Que el incumplimiento de los criterios de aceptacin indicados en la EH-91 no debe ser identificado con la demolicin de la parte de obra correspondiente. 6. Que, en los casos de no cumplimiento, las acciones a tomar son mltiples y pueden desembocar en cualquiera de las siguientes decisiones: aceptacin sino con penalizacin, declaracin de la estructura, refuerzo de la estructura o demolicin. CONTROL DE MATERIALES NO TRADICIONALES Introduccin Como dijimos anteriormente, se denominan materiales no tradicionales aquellos que, por ser de reciente aparicin en el mercado, no estn cubiertos todava por una normativa tcnica que los regule.

Desde el punto de vista del utilizador de estos materiales deben distinguirse dos casos, segn que el material venga o no cubierto por una Certificacin de Calidad. S no existe dicha certificacin, la nica garanta acerca de su empleo es la que pueda ofrecer el fabricante, en el marco de los acuerdos que establezca con el utilizador. La certificacin de calidad propia de este tipo de materiales es el llamado Documento de Idoneidad Tcnica, que describimos a continuacin. Otras formas de certificacin ms dbiles no deben aceptarse para los materiales no tradicionales. El Documento de Idoneidad Tcnica (DIT) La iniciativa de crear el DIT nace de la necesidad de paliar la falta de experiencia en materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales en el campo de la construccin. Para ello se cre en 1960 la Unin Europea para la Conformidad Tcnica (UEA), a la que pertenecen hoy da ocho pases (Alemania, Blgica, Espaa, Francia, Holanda, Italia, Portugal y Reino Unido), representados cada uno de ellos por un Laboratorio Oficial (el Instituto Eduardo Torroja. del CSIC, en el caso de Espaa). Los objetivos del DIT son esencialmente tres: Informar responsablemente a los tcnicos de la construccin. Disipar la desconfianza hacia lo nuevo. Suprimir trabas tcnicas al libre comercio internacional. La UEAtc se encuentra actualmente en conversaciones con la Comunidad Europea para que el DIT sea integrado en el sistema normativo comunitario. extendindolo a los 12 piases miembros. Para que un producto, sistema o procedimiento de construccin pueda ser amparado por un DIT debe reunir las tres condiciones siguientes: a) que exista realmente en el mercado; b) que sea perfectamente identificable, y c) que est previsto para un empleo determinado. Los directores de los ocho laboratorios que tienen a su cargo el DIT constituyen una Comisin de Coordinacin que se rene una vez al ao, para: Esclarecer y precisar la nocin de evaluacin tcnica; Probar. para cada familia de productos, las directrices comunes: Pesolver cualquier duda o problema de los centros, y Eventualmente, admitir nuevos pases miembros. Las directrices comunes fijan las reglas de calidad adecuadas (relativas a seguridad. habitabilidad y durabilidad>. as como reglas complementarias sobre el autocontrol del fabricante, las condiciones de puesta en obra y las condiciones de conservacin. Tambin se fijan los mtodos de ensayo (ensayos de identificacin y ensayos funcionales) adecuados a cada caso. La concesin del DIT tiene una validez de varios aos (normalmente tres) y debe ser renovada por perodos de igual duracin. Los requisitos para concederlo incluyen visitas a fbrica y visitas a obras reales donde se est empleando el material o procedimiento no tradicional. El documento describe con amplitud no

slo las condiciones del material, sino tambin las de puesta en obra y conservacin. Los documentos DIT tienen una validez automtica en los ocho pases de la UEAtc. siendo un requisito imprescindible para poder exportar los productos correspondientes. Las familias de materiales amparadas por el DIT son ya muchas: toda clase de plsticos, ventanas no tradicionales, impermeabilizantes, materiales de aislamiento, sistemas estructurales prefabricados, etc. El DIT es un documento de absoluta garanta. Entre dos productos, sistemas o procedimientos similares, siempre ser preferible emplear el que posea el DIT. Tan slo en aquellos casos en que la familia correspondiente an no se halle amparada por este sistema habr que utilizar un producto sin certificar. Toda clase de informacin al respecto puede obtenerse del Instituto Eduardo Torroja. CERTIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES Hay una tendencia creciente en toda Europa a que los materiales lleguen a obra con su calidad certificada de antemano. Sucede. no obstante, que todava no ha cuajado un sistema de certificacin universalmente admitido y, en la actualidad, coexisten diversos sistemas (y ello en todos los pases) de diferente fiabilidad. Importa por ello conocerlos para poder juzgar la validez de lo que en cada caso se nos ofrezca. Los modelos existentes, ordenados de menor a mayor fiabilidad, son los siguientes: a) Certificado de origen. Es un certificado del fabricante donde manifiesta que su producto cumple la Especificacin correspondiente. No tiene gran validez real, pero puede tenerla a efectos de responsabilidad legal si, posteriormente, surge algn problema. A veces va acompaado de resultados de ensayos. en cuyo caso su validez es mayor. b) Certificado de ensayo en laboratorio homologado. Se refiere a una muestra determinada. por lo que tiene muy poca validez con respecto a la produccin total. Hay veces en que este tipo de certificado se emplea para llamar a engao al utilizador En cualquier caso, hay que distinguir: si la muestra la tom e1 fabricante, el laboratorio o un tercero, si se tom al azar o en forma determinista; cul es la fecha del certificado; si cubre todos los ensayos que impone la norma o slo algunos de ellos, y si el laboratorio es acreditado. Para evitar abusos muchos laboratorios toman precauciones mediante normas de rgimen interior. As por ejemplo, el Instituto Torroja del CSIC aplica las siguientes: no puede hacerse uso pblico del expediente de ensayo sin autorizacin previa; se prohibe la reproduccin de resultados parciales, debiendo hacerse de la totalidad; se advierte en los impresos que el alcance de los resultados se resume a las muestras ensayadas y no se extiende a la produccin en general;

en la contraportada de los informes se hacen una serie de observaciones y cada tina de las hojas contiene tina leyenda cruzada (casos en que se presentan fotocopias de hojas sueltas). c) Certificado de homologacin del producto. Corresponde a la aprobacin de un prototipo (la 180 lo denomina Ensayo de tipo) y nada indica acerca de la calidad de fabricacin posterior Un ejemplo de ello son las Fichas de Homologacin de Forjados, de carcter obligatorio en Espaa. d) Sello o Marca de Conformidad a Norma. Es el sistema de certificacin ms fiable, al referirse a la produccin de manera continuada. Cuando se trata de materiales no tradicionales reviste la forma de DIT. Por su importancia le dedicamos el apartado siguiente. MARCAS Y SELLOS DE CONFORMIDAD A NORMA Comencemos precisando que la terminologa no est an normalizada, por lo que ambas expresiones, Sello o Marca, se utilizan prcticamente como sinnimos, La diferencia que inicialmente se estableci (Sello para los casos en que el organismo promotor y tutelador no es oficial, y Marca para cuando si lo es) no es vlida hoy da, al existir Sellos tutelados por Ministerios (por ejemplo, los Sellos INCE del MOPT). Un Sello de Conformidad queda definido por cuatro documentos, o cinco si se trata de un Sello reconocido oficialmente por la Administracin: 1. Especificaciones del producto. 2. Normas de Autocontrol del fabricante. 3. Normas de Inspeccin. 4. Reglamento del Sello. 5. En su caso, Homologacin oficial. Es muy importante para la credibilidad del sistema que estos cuatro documentos sean pblicos antes de comenzar el rgimen de concesin de Sellos, lo que no ocurre en todos los pases (si en Espaa). La obtencin de un Sello por parte de un fabricante es siempre voluntaria. Por definicin, los Sellos no tienen carcter obligatorio, salvo que se impongan en el Pliego Particular de Condiciones de una obra, cosa siempre recomendable. Las Normas de Inspeccin regulan las actuaciones del inspector del Sello cuando gira una visita (siempre sin aviso previo) a la fbrica: revisin de las materias primas. de los grficos de autocontrol y libros registros del stock de productos terminados, del tarado de aparatos de ensayo, etc. El inspector presencia los ensayos de autocontrol correspondientes al da de la visita y verifica el traslado de los resultados a los grficos. Selecciona al azar productos terminados, los marca para su posterior envo y ensayo en laboratorio oficial y controla los defectuosos de la muestra, todo ello segn normas. La calificacin de la visita (positiva, negativa o nula) no la efecta el inspector, sino un Comit, en el que participan los propios fabricantes, a la vista del informe escrito del inspector. Segn su historial, cada fbrica es sometida a un rgimen

variable de inspecciones (normal, reducida o intensa) que puede desembocar en la retirada del Sello. Todo ello aparece regulado en el Reglamento del Sello, que tambin trata de la publicidad, formato de los impresos, condiciones para solicitar el Sello, rgimen econmico, etc. La garanta ofrecida por el Sello queda expresada en los dos principios siguientes: produccin es conforme con la Norma. Bajo este rgimen se producen hoy en Espaa materiales de construccin diversos, siendo paradigmtico el caso del Sello CIETSID para barras corrugadas de hormign, que funciona desde hace unos veinte aos con excelentes resultados y que ha inspirado sistemas anlogos en otros pases, como Suecia y el Reino Unido