DISEO DE PROCESOS QUMICOS E INTEGRACIN

Robin Smith

CAPTULO 1: LA NATURALEZA DE DISEO DE PROCESOS QUMICOS E INTEGRACIN

1.1 PRODUCTOS QUMICOS Los productos qumicos son esenciales para los estndares de vida modernos. Casi todos los aspectos de la vida cotidiana estn soportados por los productos qumicos de una manera u otra. Sin embargo, la sociedad tiende a tomar estos productos por sentado, a pesar de una alta calidad de vida depende fundamentalmente de ellos. Al considerar el diseo de procesos para la fabricacin de productos qumicos, el mercado en el que se venden fundamentalmente influye en los objetivos y prioridades en el diseo. Los productos qumicos se pueden dividir en tres clases amplias: 1. Productos qumicos bsicos o mayor: Estos se producen en grandes volmenes y comprados en la base de la composicin qumica, la pureza y el precio. Ejemplos son el cido sulfrico, nitrgeno, oxgeno, etileno y cloro. 2. Productos qumicos finos: Estos se producen en pequeos volmenes y comprados en la base de la composicin qumica, la pureza y el precio. Ejemplos son el xido de chloropropylene (utilizado para la fabricacin de resinas epoxi, resinas de intercambio de iones y otros productos), dimetil formamida (se usa, por ejemplo, como un medio disolvente de reaccin, y el intermedio en la fabricacin de productos farmacuticos), cido n-butrico ( utilizado en bebidas, aromas, fragancias y otros productos) y el polvo de titanato de bario (utilizado para la fabricacin de condensadores electrnicos). 3. Especialidad o el efecto o productos qumicos funcionales: Soncomprado a causa de su efecto (o funcin), en lugarque su composicin qumica. Ejemplos son los productos farmacuticos,pesticidas, colorantes, perfumes y aromatizantes. Debido a que los productos qumicos de los productos bsicos y bien tienden a ser adquiridos sobre la base de su composicin qumica por s sola, que son indiferenciadas. Por ejemplo, no hay nada que elegir entre benceno 99,9% hecha por un fabricante y que de otro fabricante, adems del precio y problemas de entrega. Por otra parte, los productos qumicos de especialidad tienden a ser adquiridos sobre la base de su efecto o la funcin y se diferencian por lo tanto. Por ejemplo, los productos farmacuticos competitivos se diferencian de acuerdo con la eficacia del producto, en lugar de la composicin qumica. Un adhesivo se adquiere sobre la base

de su capacidad para pegar cosas juntos, en lugar de su composicin qumica y as sucesivamente. Sin embargo, indiferenciado y diferenciado debera considerarse como trminos relativos en lugar de absolutos de los productos qumicos. En la prctica, los productos qumicos no tienden a ser completamente indiferenciadas o diferenciadas completamente. Productos de materias primas y de qumica fina podra tener especificaciones de impureza, as como las especificaciones de pureza. Los rastros de impurezas puede, en algunos casos, dar alguna diferenciacin entre diferentes fabricantes de materias primas y productos qumicos finos. Por ejemplo, 99,9% de cido acrlico puede ser considerado como un producto indiferenciado. Sin embargo, las trazas de impurezas, en concentraciones de unas pocas partes por milln, puede interferir con algunas de las reacciones en las que se utiliza y puede tener implicaciones importantes para algunos de sus usos. Tales impurezas pueden diferir entre diferentes procesos de fabricacin. No todos los productos de especialidad son diferenciados. Por ejemplo, los productos farmacuticos, como la aspirina (cido acetilsaliclico) son indiferenciadas. Los distintos fabricantes pueden producir aspirina y no hay nada que elegir entre estos productos, excepto el precio y la diferenciacin creada a travs de la comercializacin del producto. Escala de produccin tambin difiere entre las tres clases de productos qumicos. Productos qumicos finos y de especialidad tienden a producirse en volmenes menos de 1000 t ao-1. Por otra parte, los productos qumicos materias primas tienden a ser producidos en cantidades mucho mayores que este. Sin embargo, la distincin no es tan clara otra vez. Los polmeros son productos diferenciados, ya que se compran sobre la base de sus propiedades mecnicas, pero pueden ser producidos en cantidades significativamente mayores que 1000 t Y-1. Cuando un nuevo producto qumico se desarroll por primera vez, a menudo puede ser protegida por una patente en los primeros aos de la explotacin comercial. Para que un producto sea elegible para ser patentado, tiene que ser nuevo, til y no evidente. Si la proteccin por patente puede obtener, de forma eficaz da al productor un monopolio para la explotacin comercial del producto hasta que expire la patente. La proteccin mediante patente tiene una duracin de 20 aos desde la fecha de presentacin de la patente. Una vez que la patente expira, los competidores pueden participar, y la fabricacin del producto. Si los competidores no pueden esperar hasta que expire la patente, entonces alternativos productos de la competencia debe ser desarrollado. Otra forma de proteger una ventaja competitiva para un nuevo producto, es protegerlo por el secreto. La frmula de la Coca-Cola se ha mantenido en secreto durante ms de 100 aos. Potencialmente, no hay lmite de tiempo para dicha proteccin. Sin embargo, para la proteccin mediante el secreto para ser viable, los competidores no debe ser capaz de reproducir el producto del anlisis qumico. Esto es probable que sea el caso slo para ciertas clases de productos de especialidad y alimentos para los que las propiedades del producto dependen tanto de la composicin qumica y el mtodo de fabricacin. La Figura 1.1 ilustra la vida del producto diferente ciclos1, 2. La tendencia general es que cuando un nuevo producto se introduce en el mercado, las ventas crecen lentamente hasta que el mercado se establece y luego ms rpidamente una vez que el mercado est establecido. Si existe proteccin de patentes, a continuacin, los competidores no podrn explotar comercialmente el mismo producto hasta que expire la patente, cuando los competidores pueden producir el mismo producto y ganar cuota de mercado. Se espera que los productos de la competencia har que las ventas para disminuir ms tarde en el ciclo de vida del producto hasta que las ventas a ser tan baja que una empresa se espera que retirarse del mercado. En la Figura 1,1, el Producto A parece

ser un producto pobre que tiene una vida corta con bajo volumen de ventas. Puede ser que no puede competir bien con otros productos de la competencia, y los productos alternativos rpidamente obligar a la compaa de ese negocio. Sin embargo, un bajo volumen de ventas no es el criterio principal para retirarse del mercado. Puede ser que un producto con bajo volumen encuentra un nicho de mercado y se puede vender por un valor alto. Por otro lado, si se compite con otros productos con funciones similares en el mismo sector del mercado, que mantiene tanto el precio de venta y el volumen bajo, entonces parecera prudente retirarse del mercado. El producto B en la Figura 1,1 parece ser un mejor producto, mostrando un ciclo de vida ms largo y un mayor volumen de ventas. Esto tiene la proteccin de patentes, pero las ventas disminuyen rpidamente despus de la proteccin de patentes se pierde, lo que lleva a la prdida de mercado por la competencia. Producto C en la Figura 1,1 es un producto an mejor. Esto muestra el volumen de ventas alto con la vida del producto extendido a travs de la reformulacin del producto 1. Finalmente, producto D en la figura 1,1 muestra un ciclo de vida del producto que es tpico de los productos qumicos de los productos bsicos. Productos qumicos bsicos tienden a no presentar el mismo tipo de ciclo de vida como productos qumicos finos y de especialidad. En los primeros aos de la explotacin comercial, el volumen de ventas crece rpidamente hasta un volumen alto, pero entonces no disminuye y entra en un periodo de madurez de crecimiento lento, o, en algunos casos excepcionales, declinacin lenta. Esto se debe a productos qumicos bsicos tienden a tener una amplia gama de usos. A pesar de que la competencia pudiera quitar algunos usos finales, los nuevos usos finales se introdujo, dando lugar a un ciclo de vida extendido. Las diferentes clases de productos qumicos tienen mucho valor aadido diferente (la diferencia entre el precio de venta del producto y el coste de compra de las materias primas). Productos qumicos bsicos tienden a tener un bajo valor aadido, mientras que los productos qumicos finos y de especialidad tienden a tener un alto valor aadido. Productos qumicos bsicos tienden a ser producidos en grandes volmenes con bajo valor agregado, mientras que los productos qumicos finos y de especialidad tienden a producirse en pequeos volmenes con un alto valor aadido. Debido a esto, cuando se disea un proceso para un producto qumico, por lo general es importante para mantener los costos de operacin tan bajas como sea posible. El coste de capital del proceso tiende a ser alto en relacin a un proceso para productos qumicos finos o de la especialidad debido a la escala de produccin. Al disear un proceso para los productos qumicos de especialidad, prioridad tiende a dar al producto, en lugar de para el proceso. Esto se debe a la funcin nica del producto debe ser protegido. El proceso es probable que sea pequea escala y los costos de operacin tienden a ser menos importante que con los procesos qumicos de los productos bsicos. El costo de capital del proceso ser baja en relacin con los procesos qumicos de los productos bsicos debido a la escala. El tiempo para comercializar el producto tambin es probable que sea importante con productos qumicos especiales, especialmente si existe una proteccin de patente. Si este es el caso, entonces todo lo que acorta el tiempo de la investigacin bsica, a travs de pruebas de productos, estudios de planta piloto, el proceso de diseo, la construccin de la planta para la fabricacin de productos tendrn una influencia importante en la rentabilidad global del proyecto. Todo esto significa que las prioridades en el proceso de diseo pueden diferir significativamente, dependiendo de si el proceso est siendo diseado para la fabricacin de un producto, qumica fina o especialidad. En productos qumicos bsicos, no es probable que sea la

innovacin de productos relativamente pequeo, pero la innovacin de procesos intensivos. Adems, el equipo ser diseado para un paso de proceso especfico. Por otra parte, la fabricacin de productos qumicos finos y de especialidad puede implicar: Vender en un mercado con bajo volumen. Producto de corto ciclo de vida. Una demanda de un corto perodo de tiempo en el mercado, y por lo tanto, menos tiempo hay disponible para el desarrollo del proceso, con el producto y procedimiento de desarrollo de procesos simultneamente.

Debido a esto, la fabricacin de productos qumicos finos y de especialidad se suele llevar a cabo en un equipo de usos mltiples, tal vez con diferentes productos qumicos que se fabrican en el mismo equipo en diferentes momentos durante el ao. La vida til del equipo podra exceder en gran medida la vida del producto. El desarrollo de productos farmacuticos es tal que productos de alta calidad debe ser fabricado durante el desarrollo del proceso para permitir estudios de seguridad y clnico que se llev a cabo antes de produccin a escala completa. Produccin farmacutica representa un caso extremo del diseo del proceso en el que la produccin marco regulador controlando hace difcil realizar cambios de proceso, incluso durante la fase de desarrollo. Incluso si las mejoras significativas en los procesos para la industria farmacutica puede ser sugerido, podra no ser viable para su aplicacin, ya que tales cambios podran impedir o retrasar el proceso de obtener la licencia para la produccin.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA DE DISEO Antes de que un diseo de proceso se puede iniciar, el problema de diseo se deben formular. Formulacin del problema de diseo requiere una especificacin del producto. Si un producto qumico bien definido se va a fabricar, a continuacin, la especificacin del producto puede parecer sencillo (por ejemplo, una especificacin de purificar). Sin embargo, si un producto especial se ha de fabricar, es que las propiedades funcionales que son importantes, en lugar de las propiedades qumicas, lo que podra requerir una etapa de diseo del producto con el fin de especificar la Product3. La declaracin inicial del problema de diseo es a menudo mal definido. Por ejemplo, el equipo de diseo se podra pedir a expandir la capacidad de produccin de una planta existente que produce un producto qumico que es un precursor de un producto de polmero, que tambin es producido por la empresa. Esto resulta de un incremento en la demanda del producto polmero y de la planta que produce el precursor actualmente est operando a su mxima capacidad. El diseador tambin se podra dar una especificacin para la expansin. Por ejemplo, el departamento de marketing puede evaluar que el mercado podra ampliarse en un 30% durante un perodo de dos aos, lo que justificara un aumento del 30% en el proceso de precursor. Sin embargo, la proyeccin de un 30% puede estar equivocado. El entorno econmico puede cambiar, lo que lleva al aumento previsto es demasiado grande o demasiado pequeo. Tambin podra ser posible vender el precursor de polmero en el mercado a otros fabricantes del polmero y justificar una expansin an mayor que 30%. Si el precursor de polmero puede ser vendido en el mercado, es el grado de pureza actual de la empresa adecuada para el mercado? Tal vez el mercado exige una pureza superior a lo que es actualmente la especificacin

compaa. Tal vez la especificacin actual es aceptable, pero si la especificacin se puede mejorar, el producto podra ser vendido por un valor ms alto y / o en un volumen mayor. Una opcin podra ser la de no aumentar la produccin del precursor de polmero de 30%, pero en lugar de comprarlo en el mercado. Si se compran en el mercado, es probable que sea hasta las especificaciones de la compaa, o lo necesitar alguna purificacin antes de que sea adecuado para el proceso de polmero de la empresa? Qu tan confiable ser la fuente del mercado ser? Todas estas incertidumbres se relacionan ms con la oferta del mercado y la demanda que a los problemas especficos de los procesos de diseo. Un examen ms detenido del diseo del proceso actual podra conducir a la conclusin de que la capacidad puede ser ampliada en un 10% con una inversin de capital muy modesto. Un aumento adicional de 20% requerira una inversin significativa de capital, pero una expansin de 30% se requiere una inversin de capital muy grande. Esto abre nuevas posibilidades. Si la planta se ampliar en un 10% y una fuente del mercado identificado para el equilibrio? Si la planta se ampli a 20% de manera similar? Si una expansin real en el mercado se anticipa y la expansin y el 30% sera muy caro, por qu no ser ms agresivos y en lugar de ampliar el proceso existente, construir un proceso completamente nuevo? Si un proceso nuevo se va a construir, entonces lo que debe ser la tecnologa de proceso? Nueva tecnologa de proceso podra haber sido desarrollado desde la planta original fue construida que permite que el mismo producto a ser fabricado a un costo mucho menor. Si un proceso nuevo que se construir, dnde debe ser construido? Podra tener ms sentido para construirla en otro pas que permitira reducir los costos operativos y el producto podra ser enviado de nuevo a ser alimentado al proceso existente de polmero. Al mismo tiempo, esto podra estimular el desarrollo de nuevos mercados en otros pases, en cuyo caso, cul debe ser la capacidad de la nueva planta? De todas estas opciones, el equipo de diseo debe formular una serie de opciones de diseo posibles. As, desde el inicial mal definido problema, el equipo de diseo debe crear una serie de opciones muy especficos y estos deben compararse a continuacin sobre la base de un conjunto comn de supuestos con respecto a, por ejemplo, precios de las materias primas y los precios de los productos. Despus de haber especificado una opcin, esto le da al equipo de diseo de un problema bien definido en que los mtodos de la ingeniera y el anlisis econmico se puede aplicar. Al examinar una opcin de diseo, el equipo de diseo debe comenzar por examinar el problema al ms alto nivel, en trminos de su viabilidad con el mnimo detalle para asegurar la opcin de diseo vale progressing4. Hay una gran diferencia entre el valor del producto y el coste de las materias primas? Si la viabilidad global parece atractiva, a continuacin, ms detalles se puede aadir, la opcin reevaluado detalle, ms aadido, y as sucesivamente. Subproductos podra desempear un papel especialmente importante en la economa. Podra ser que el actual proceso produce algunos subproductos que se pueden vender en pequeas cantidades para el mercado. Sin embargo, cuando el proceso se expande, puede haber limitaciones del mercado para la nueva escala de la produccin. Si los subproductos no se puede vender, cmo afecta esto a la economa? Si la opcin de diseo parece ser tcnica y econmicamente factible, entonces detalle adicional puede ser considerado. Los balances de materia y energa pueden ser formuladas para dar una mejor definicin para el funcionamiento interno del proceso y diseo de un proceso ms detallado puede ser desarrollados. Los clculos de diseo para este se resolvern, normalmente a una alto nivel de precisin. Sin embargo, un alto nivel de precisin normalmente no se puede justificar en trminos de la operacin de la planta despus de que se ha construido. La planta casi

nunca funciona precisamente en sus caudales de diseo originales, temperaturas, presiones y composiciones. Esto podra deberse a que las materias primas son un poco diferente de lo que se supone en el diseo. Las propiedades fsicas asumidas en los clculos podra haber sido errnea de alguna manera, o funcionamiento a las condiciones de diseo originales podra crear problemas de corrosin o contaminacin, o tal vez la planta no puede ser controlada adecuadamente en las condiciones originales, y as sucesivamente, para una multitud de otras posibles razones. La instrumentacin de la planta no ser capaz de medir las velocidades de flujo, temperaturas, presiones y composiciones con la mayor precisin de los clculos realizados. Alta precisin puede ser requerido para ciertas partes especficas del diseo. Por ejemplo, el precursor de polmero puede necesitar ciertas impurezas que ser muy estrechamente controlada, tal vez hasta el nivel de partes por milln. Puede ser que algn contaminante en una corriente de desecho puede ser excepcionalmente daino para el ambiente y debe estar muy bien definida en los clculos de diseo. A pesar de que un alto nivel de precisin no se puede justificar en muchos casos en trminos de la operacin de la planta, los clculos de diseo normalmente se lleva a cabo a una razonablemente alto nivel de precisin. El valor de precisin de los clculos de diseo es que la consistencia de los clculos pueden ser revisadas para permitir errores o suposiciones pobres para ser identificados. Tambin permite que las opciones de diseo para ser comparados en una vlida de igual a igual base. Debido a todas las incertidumbres en la realizacin de un diseo, las especificaciones se aumenta a menudo ms all de las indicadas con los clculos de diseo y la planta est sobredimensionado, o de contingencia, se aade, mediante la aplicacin de factores de seguridad para el diseo. Por ejemplo, el diseador puede calcular el nmero de placas de destilacin necesarias para una separacin por destilacin utilizando clculos elaborados con un alto grado de precisin, slo para aadir un arbitrario adicional 10% para el nmero de placas para la contingencia. Esto permite la alimentacin a la unidad no est exactamente como se especifica, los errores en las propiedades fsicas, condiciones alteradas en la planta, los requisitos de control, y as sucesivamente. Si contingencia demasiado poco, se aade, la planta no podra funcionar. Si contingencia se aade demasiado, la planta no slo ser innecesariamente costoso, pero sobrediseo demasiado puede hacer que la planta difcil de operar y llevar a una planta podra menos eficiente. Por ejemplo, la diseador puede calcular el tamao de un intercambiador de calor y luego aadir en una gran contingencia y significativamente sobredimensionar el intercambiador de calor. Las velocidades de fluido ms bajas encontradas por el intercambiador de calor de gran tamao puede hacer que tenga un rendimiento ms pobre y a estropear ms fcilmente que un intercambiador de calor ms pequeo. Por lo tanto, un equilibrio debe establecerse entre los diferentes riesgos. En resumen, el problema original que representa para procesar los equipos de diseo es a menudo mal definido, a pesar de que puede parecer que estar bien definidos en la especificacin de diseo original. La equipo de diseo debe formular una serie de opciones de diseo posibles para ser examinados por los mtodos de la ingeniera y el anlisis econmico. Estas opciones de diseo se formulan en problemas de diseo muy especficos. Algunas opciones de diseo pueden ser eliminadas a principios de alto nivel argumentos o clculos simples. Otras requieren un examen ms detallado. De esta manera, el equipo de diseo convierte el problema mal definido en una bien definida para el anlisis. Para permitir las incertidumbres no cuantificables muchos, sobrediseo se utiliza. Demasiado poco sobredimensionado podra dar lugar a que la planta no

funciona. Demasiado sobrediseo conducir a la planta llegar innecesariamente caro, y difcil de operar y tal vez menos eficaz. Un equilibrio debe establecerse entre los diferentes riesgos. Tenga en cuenta las caractersticas bsicas del diseo de procesos qumicos ahora.

1.3 DISEO DEL PROCESO QUMICO Y LA INTEGRACIN En un proceso qumico, la transformacin de materias primas en los productos qumicos deseados por lo general no se puede lograr en un solo paso. En su lugar, la transformacin general se divide en un nmero de pasos que proporcionan transformaciones intermedias. stos se llevan a cabo a travs de reaccin, separacin, mezcla, calentamiento, enfriamiento, presin de cambio, la reduccin de tamao de partcula o la ampliacin. Una vez que los pasos individuales se han seleccionado, deben ser interconectados para llevar a cabo la transformacin global (Figura 1.2a). Por lo tanto, la sntesis de un proceso qumico implica dos actividades generales. En primer lugar, los pasos individuales de transformacin se seleccionan. En segundo lugar, estas transformaciones individuales estn interconectadas para formar un proceso completo que logra la transformacin global requerida. Un diagrama de flujo es una representacin esquemtica de los pasos del proceso con sus interconexiones. Una vez que la estructura del diagrama de flujo se ha definido, una simulacin del proceso puede llevarse a cabo. Una simulacin es un modelo matemtico del proceso que intenta predecir cmo se comportara el proceso si se construyeron (Figura 1.2b). Despus de haber creado un modelo del proceso, los caudales, composiciones, temperaturas y presiones de los piensos puede ser asumida. El modelo de simulacin predice entonces los caudales, composiciones, temperaturas y presiones de los productos. Tambin permite que los elementos individuales de los equipos en el proceso de ser de tamao y predice, por ejemplo, la cantidad de materia prima est en uso o la cantidad de energa se consume. El rendimiento del diseo, entonces se puede evaluar. Hay muchas facetas en la evaluacin del desempeo. Buen desempeo econmico es un primer criterio obvio, pero ciertamente no es el nico. Procesos qumicos se disearn como parte de una actividad industrial sostenible que conserva la capacidad de los ecosistemas para sostener la vida y la actividad industrial en el futuro. Actividad industrial sostenible debe satisfacer las necesidades del presente sin comprometer las necesidades de las generaciones futuras. Para el diseo de los procesos qumicos, esto significa que los procesos deben utilizar materias primas tan eficientemente como es econmico y factible, tanto para prevenir la produccin de residuos que puede ser daino para el ambiente y para preservar las reservas de materias primas tanto como sea posible. Los procesos deben utilizar el mnimo de energa es econmico y prctico, tanto para evitar la acumulacin de dixido de carbono en la atmsfera por la quema de combustibles fsiles y para preservar las reservas de combustibles fsiles. El agua tambin deben ser consumidos en cantidades sostenibles que no causan deterioro en la calidad de la fuente de agua y la cantidad a largo plazo de la reservas. Las emisiones acuosas y atmosfrico no debe ser ambientalmente dainas y desechos slidos en vertederos debe ser evitado. El proceso tambin debe cumplir con la salud necesaria y los criterios de seguridad. Puesta en marcha, parada de emergencia y la facilidad de control son otros factores importantes. La flexibilidad, es decir, la capacidad para operar en diferentes condiciones, tales como diferencias de materia prima y especificaciones del producto, puede ser importante. Disponibilidad, es decir, el nmero de horas de funcionamiento por aos, tambin puede ser de importancia crtica. La

incertidumbre en el diseo, por ejemplo, como resultado de los datos de diseo pobre, o la incertidumbre en los datos econmicos, podra orientar el diseo alejado de ciertas opciones. Algunos de estos factores, como el rendimiento econmico, puede cuantificarse sin dificultad, mientras que otros, como la seguridad, muchas veces no se puede. La evaluacin de los factores que no son fciles de cuantificar, los intangibles, requiere que el juicio del equipo de diseo. Una vez que el funcionamiento bsico del diseo ha sido evaluado, se pueden realizar cambios para mejorar el rendimiento, el proceso est optimizado. Estos cambios pueden implicar la sntesis de estructuras alternativas, es decir, la optimizacin estructural. As, el proceso es simulado y evaluado de nuevo, y as sucesivamente, la optimizacin de la estructura. Alternativamente, cada estructura puede ser sometida a la optimizacin de parmetros mediante el cambio de las condiciones de funcionamiento dentro de esa estructura.

1.4 LA JERARQUA DE DISEO DE PROCESOS QUMICOS Y LA INTEGRACIN Considere el proceso ilustrado en la Figura 1,35. El proceso requiere un reactor para transformar la alimentacin en producto (Figura 1.3a). Por desgracia, no todo el FEED reacciona. Tambin, parte de la alimentacin reacciona para formar SUBPRODUCTO en lugar del producto deseado. Un sistema de separacin se requiere para aislar el producto en la pureza requerida. La figura 1.3b muestra un sistema de separacin posible que consta de dos columnas de destilacin. La alimentacin sin reaccionar en la figura 1.3b se recicla, y el producto y subproducto se eliminan del proceso. La figura 1.3b muestra un diagrama de flujo donde se proporciona toda la calefaccin y la refrigeracin por utilidades externas (vapor y agua de refrigeracin en este caso). Este diagrama de flujo es probablemente demasiado ineficiente en su uso de energa, y el calor sera recuperar. Por lo tanto, la integracin de calor se lleva a cabo para intercambiar calor entre las corrientes que deben ser enfriados y los que necesitan ser calentados. Figura 1,45 muestra dos posibles diseos para la red de intercambiador de calor, pero muchos otros arreglos de integracin de calor son posibles. Los diagramas de flujo se muestra en la Figura 1.4 presentan el diseo del reactor mismo. Podra ser til para explorar los cambios en el diseo del reactor. Por ejemplo, el tamao del reactor se podra aumentar para aumentar la cantidad de alimento que reacciona. Ahora, no slo hay FEED mucho menos en el efluente del reactor, pero tambin ms producto y subproducto. Sin embargo, el aumento de subproducto es mayor que el aumento en el producto. As, aunque el reactor tiene los mismos tres componentes en su efluente del reactor como en la figura 1.3a, hay menos alimento, ms producto y subproducto significativamente ms. Este cambio en el diseo del reactor genera una tarea diferente para el sistema de separacin, y es posible que un sistema de separacin diferente de la mostrada en las figuras 1,3 y 1,4 es el momento adecuado. La figura 1.5 muestra una posible alternativa. Esto tambin utiliza dos columnas de destilacin, pero las separaciones se llevan a cabo en un orden diferente. La figura 1.5 muestra un diagrama de flujo sin integracin de calor para el reactor diferente y sistema de separacin. Al igual que antes, esto es probablemente muy ineficiente en el uso de energa, calor y sistemas de integracin pueden ser exploradas. Figura 1,65 muestra dos de los diagramas de flujo de posibles muchas. Diferentes diagramas de flujo completo puede ser evaluada por simulacin y clculo de costes. Sobre esta base, el diagrama de flujo en la Figura 1.4b puede ser ms prometedor que los diagramas de flujo de las Figuras 1.4a, 1.6a y b. Sin embargo, la mejor diagrama de flujo no se

puede identificar sin primero la optimizacin de las condiciones de funcionamiento de cada uno. El diagrama de flujo en la figura 1.6b podra tener un mayor margen para la mejora de que en la figura 1.4b, y as sucesivamente. As, la complejidad del proceso de sntesis qumica es doble. Primero, todas las estructuras posibles pueden identificar? Se puede considerar que todas las opciones estructurales se pueden encontrar por inspeccin, por lo menos todos los que son significativos. El hecho de que incluso los procesos establecidos desde hace tiempo siguen siendo mejorada es una demostracin de lo difcil que es esto. En segundo lugar, cada estructura puede ser optimizada para una comparacin vlida? Cuando la optimizacin de la estructura, puede haber muchas maneras en que se puede realizar cada tarea individual y muchos modos en los que las tareas individuales se pueden interconectar. Esto significa que las condiciones de funcionamiento de una multitud de opciones estructurales deben ser simulados y optimizado. A primera vista, esto parece ser un problema abrumadoramente compleja. Es til en el desarrollo de una metodologa de si hay una imagen ms clara de la naturaleza del problema. Si el proceso requiere un reactor, esto es, cuando el diseo comienza. Esto es probable que sea el nico lugar en el proceso en el que las materias primas se convierten en productos. El diseo del reactor elegido produce una mezcla de materias primas que no han reaccionado, productos y subproductos que deben separar. Material de alimentacin sin reaccionar se recicla. El diseo del reactor dicta la separacin y el problema de reciclaje. As, el diseo de la separacin y sistema de reciclaje sigue el diseo del reactor. El reactor y la separacin y diseos de reciclaje del sistema en conjunto definen el proceso de calefaccin y refrigeracin. Por lo tanto, el intercambiador de calor de diseo de red que viene despus. Esas funciones de calentamiento y enfriamiento que no pueden ser satisfechas por la recuperacin de calor, determinan la necesidad de calentamiento externo y utilidades de enfriamiento (calentamiento del horno, el uso de vapor de agua, la generacin de vapor, agua de enfriamiento, refrigeracin o aire de refrigeracin). As, la seleccin de utilidad y diseo sigue el diseo del sistema de recuperacin de calor. La seleccin y el diseo de las utilidades se hace ms compleja por el hecho de que el proceso lo ms probable es operar dentro del contexto de un sitio que comprende un nmero de diferentes procesos que estn todos conectados a un sistema de suministro comn. El proceso y el sistema de utilidad tanto se necesita agua, por ejemplo, para la generacin de vapor, y tambin se producen efluentes acuosos que tendrn que ser llevados a una calidad adecuada para la descarga. As, el diseo del agua y el sistema acuoso de tratamiento de efluentes viene al final. Una vez ms, el sistema de tratamiento de agua y efluentes deben ser considerados a nivel de sitio, as como el nivel de proceso. Esta jerarqua puede ser representado simblicamente por las capas de la "diagrama de cebolla" que se muestra en la Figura 1,76. El diagrama pone de relieve la naturaleza secuencial, o jerrquico, del diseo del proceso. Otras formas de representar la jerarqua tambin han sido sugeridas. Algunos procesos no requieren un reactor, por ejemplo, slo algunos procesos implican la separacin. Aqu, el diseo comienza con el sistema de separacin y se mueve hacia fuera a la red de intercambiador de calor, utilidades y as sucesivamente. Sin embargo, la jerarqua bsica mismo se impone. La sntesis de la estructura correcta y la optimizacin de los parmetros en el diseo de la reaccin y los sistemas de separacin son a menudo las tareas ms importantes del diseo del proceso. Por lo general, hay muchas opciones, y es imposible evaluar plenamente a menos que

un diseo completo se proporciona a las "capas exteriores de la cebolla". Por ejemplo, no es posible evaluar que es mejor, el esquema bsico de la figura 1.3b o que a partir de la Figura 1,5, sin evaluar completamente todos los diseos posibles, tales como los mostrados en las figuras 1.4a y b y las figuras 1.6a y b, todos completos, incluyendo servicios pblicos. Tal bsqueda completa es normalmente demasiado tiempo para ser prctico. Ms tarde, un enfoque en el que se presentarn algunas decisiones tempranas (es decir, decisiones relativas reactor y las opciones de separacin) se puede evaluar sin un diseo completo para las "capas superiores".

1.5 LOS PROCESOS CONTINUOS Y POR LOTES Al considerar los procesos en figuras 1.3 a 1.5, la suposicin implcita de que se hizo funcionar de forma continua los procesos. Sin embargo, no todos los procesos de funcionar de forma continua. En un proceso discontinuo, los principales pasos operar de forma discontinua. En contraste con un proceso continuo, un proceso por lotes no entrega su producto continuamente, pero en cantidades discretas. Esto significa que el calor, la masa, temperatura, concentracin y otras propiedades varan con el tiempo. En la prctica, la mayora de los procesos discontinuos se componen de una serie de pasos de proceso por lotes y semicontinuos. Un paso semicontinuo funciona continuamente con peridicos arranques y paradas. Considere el proceso simple que se muestra en la figura 1,8. El material de alimentacin se retira de almacenamiento mediante una bomba. El material de alimentacin se precalienta en un intercambiador de calor antes de ser alimentada a un reactor discontinuo. Una vez que el reactor est lleno, un calentamiento adicional tiene lugar en el interior del reactor pasando vapor de agua en la camisa del reactor, antes de la reaccin. Durante las ltimas etapas de la reaccin, el agua de refrigeracin se aplica a la camisa del reactor. Una vez que se completa la reaccin, el producto del reactor se extrae mediante una bomba. El producto del reactor se enfra en un intercambiador de calor antes de ir a almacenamiento. Los dos primeros pasos, de bombeo para el llenado del reactor y el precalentamiento de alimentacin son ambos semicontinuo. El calentamiento en el interior del reactor, la reaccin en s y la refrigeracin utilizando la camisa del reactor son todas lote. El bombeo para vaciar el reactor y la etapa de producto de refrigeracin son de nuevo semicontinuo. La jerarqua en el diseo de proceso por lotes no es diferente de la de los procesos continuos y la jerarqua se ilustra en la Figura 1,7 prevalece para procesos por lotes tambin. Sin embargo, la dimensin de tiempo trae limitaciones que no presentan un problema en el diseo de los procesos continuos. Por ejemplo, la recuperacin de calor puede ser considerado para el proceso en la figura 1,8. El efluente del reactor (que requiere refrigeracin) podra ser utilizado para precalentar la alimentacin de entrada al reactor (que requiere la calefaccin). Desafortunadamente, incluso si el efluente del reactor est a una temperatura lo suficientemente alta para permitir esto, el reactor de alimentacin y vaciado de tener lugar en diferentes momentos, lo que significa que este no ser posible sin una cierta manera de almacenar el calor. Tal almacenamiento de calor es posible, pero por lo general poco rentable, sobre todo para los pequeos procesos. Si un proceso por lotes fabrica slo un nico producto, entonces el equipo puede ser diseada y optimizada para ese producto. La naturaleza dinmica del proceso plantea desafos adicionales para el diseo y optimizacin. Puede ser que la optimizacin de las llamadas para las variaciones en las condiciones durante el proceso por lotes a travs del tiempo, de

acuerdo con algn perfil. Por ejemplo, la temperatura en un reactor discontinuo que tenga que ser aumentado o disminuido a medida que avanza por lotes. Multiproducto procesos por lotes, con un nmero de diferentes productos fabricados en el mismo equipo, presentan desafos an ms grandes para el diseo y optimization7. Diferentes productos exigirn diferentes diseos, diferentes condiciones de funcionamiento y, tal vez, trayectorias diferentes para las condiciones de funcionamiento a travs del tiempo. El diseo de equipos para plantas multiproducto por lo tanto requerir un compromiso que se hizo a travs de los requisitos de un nmero de productos diferentes. Cuanto ms flexible es el equipo y la configuracin del equipo, ms ser capaz de adaptarse a los requisitos ptimos de cada producto. Procesos por lotes: Son econmicos para pequeos volmenes; Son flexibles para acomodar los cambios en la formulacin del producto; Son flexibles en el cambio de la tasa de produccin cambiando el nmero de lotes realizados en cualquier perodo de tiempo; Permitir el uso de equipo multiuso estandarizado para la produccin de una variedad de productos de la misma planta; Es mejor si el equipo necesita una limpieza peridica debido a la suciedad o las necesidades de esterilizacin regular; Son susceptibles de dirigir ampliacin del laboratorio y Permiten la identificacin del producto. Cada lote de producto se puede identificar claramente en trminos de cuando se fabric, las alimentaciones involucrados y las condiciones de procesamiento. Esto es particularmente importante en las industrias tales como productos farmacuticos y alimenticios. Si surge un problema con un lote determinado, entonces todos los productos de dicho lote puede ser identificado y retirado del mercado. De lo contrario, todos los productos disponibles en el mercado tienen que ser retiradas.

Uno de los principales problemas con el procesamiento por lotes por lotes es batchtoconformidad. Los cambios menores a la operacin puede significar ligeros cambios en el producto de lote a lote. Productos qumicos finos y de especialidad suelen fabricarse en procesos por lotes. Sin embargo, estos productos a menudo tienen tolerancias muy estrechas para las impurezas en el producto final y la variacin de la demanda de lote a lote se reduce al mnimo. Procesos por lotes se analizan con ms detalle en el captulo 14.

1.6 NUEVOS DISEOS Y MODERNIZACIN Hay dos situaciones que pueden surgir en el proceso de diseo. El primero est en el diseo de nuevas instalaciones o el diseo de las bases. En la segunda, el diseo se lleva a cabo para modificar una planta existente en remodelacin o renovacin. La motivacin para modernizar una planta existente podra ser, por ejemplo, para aumentar la capacidad, para permitir la alimentacin diferente o especificaciones de los productos, reducir los costes operativos, mejorar la seguridad o reducir las emisiones medioambientales. Una de las motivaciones ms comunes es aumentar la capacidad. Al llevar a cabo una reconversin, cualquiera que sea la motivacin, es deseable intentar hacer el mayor uso ms eficaz posible de los equipos existentes. El problema

bsico con esto es que el diseo del equipo existente podra no ser ideal para la nueva funcin que va a ser puesto a. Por otro lado, si el equipo se reutiliza, se evitar la innecesaria inversin en nuevo equipo, aunque no es ideal para el nuevo trabajo. Al llevar a cabo una reconversin, las conexiones entre los elementos de equipamiento se pueden reconfigurar, tal vez se agrega un equipo nuevo cuando sea necesario. Alternativamente, si el equipo existente difiere significativamente de lo que se requiere en la modificacin, a continuacin, adems de reconfigurar las conexiones entre el equipo, el propio equipo se puede modificar. Por lo general, menos las modificaciones tanto las conexiones y el equipo, mejor. Las situaciones de proyecto ms sencillos son los de diseo Grassroot ya que tiene la mayor libertad para elegir las opciones de diseo y el tamao de los equipos. En reequipamiento, el diseo debe tratar de trabajar dentro de las limitaciones de los equipos existentes. Debido a esto, el objetivo final del diseo de adaptacin no est siempre clara. Por ejemplo, un objetivo de diseo puede ser dada para incrementar la capacidad de una planta en un 50%. En el lmite de la capacidad existente de la planta, al menos un elemento del equipo debe ser a su mxima capacidad. La mayora de los elementos del equipo son propensos a estar por debajo de su capacidad mxima. Las diferencias en la capacidad no utilizada de los diferentes equipos en el diseo actual nace de errores en los datos originales de diseo, prestaciones diferentes de diseo (o contingencia) en el diseo original, los cambios en el funcionamiento de la planta en relacin con el diseo original, y as sucesivamente. Un elemento del equipo en su capacidad mxima es el cuello de botella para evitar una mayor capacidad. Por lo tanto, para superar el cuello de botella o debottleneck, el elemento de equipo se modifica, o reemplazados con los nuevos equipos con mayor capacidad, o un nuevo elemento se coloca en paralelo o en serie con el elemento existente, o las conexiones entre los equipos existentes se reconfiguran, o una combinacin de todas estas acciones se toman medidas. Como la capacidad de la planta se incrementa, los diferentes equipos se alcanzan su capacidad mxima. Por lo tanto, habr umbrales en la capacidad de la planta, creado por los lmites en los diferentes equipos. Todos los equipos con capacidad menor que el umbral se debe modificar de alguna manera, o reconfigurar la planta, para superar el umbral. Para superar cada umbral requiere inversin de capital. Puesto que la capacidad se incrementa desde el lmite existente, en ltima instancia, es probable que sea prohibitivo para la inversin a superar uno de los umbrales de diseo. Esto es probable que se convierta el lmite de diseo, en comparacin con el cometido inicial de un aumento del 50% en capacidad en el ejemplo.

1.7 MTODOS DE DISEO DE PROCESOS QUMICOS Y LA INTEGRACIN En trminos generales, hay dos enfoques para el diseo de procesos qumicos e integracin: 1. Construccin de una estructura irreducible: El primer enfoque sigue la "lgica cebolla", a partir del diseo por la eleccin de un reactor y luego se mueve hacia fuera mediante la adicin de una separacin y sistema de reciclaje, y as sucesivamente. En cada capa, se deben tomar decisiones sobre la base de la informacin disponible en ese momento. La capacidad de mirar hacia el futuro para el diseo completo puede llevar a decisiones diferentes. Desafortunadamente, esto no es posible, y, en cambio, las decisiones deben basarse en una imagen incompleta.

Este enfoque de la creacin del diseo consiste en hacer una serie de buenas decisiones locales. Esto podra basarse en el uso de heursticas o reglas generales desarrolladas a partir de la experiencia en un enfoque ms sistemtico. Equipo se aade solamente si se puede justificar econmicamente sobre la base de la informacin disponible, si bien una imagen incompleta. Esto mantiene la estructura irreductible y caractersticas que son tcnica o econmicamente redundante no estn incluidos. Hay dos desventajas de este enfoque: a) Las decisiones son posibles diferentes en cada etapa del diseo. Para asegurarse de que las mejores decisiones se han tomado, las otras opciones deben ser evaluadas. Sin embargo, cada opcin no se puede evaluar correctamente sin completar el diseo de esa opcin y la optimizacin de las condiciones de funcionamiento. Esto significa que muchos de los diseos debe ser completado y optimizado con el fin de encontrar el mejor. b) Dispositivos y evaluar las opciones de muchos no da ninguna garanta de encontrar finalmente el mejor diseo posible, ya que la bsqueda no es exhaustiva. Adems, puede ocurrir interacciones complejas entre diferentes partes de un diagrama de flujo. El esfuerzo para mantener el sistema sencillo y no aadir caractersticas en las primeras etapas de diseo puede resultar en falta el beneficio de las interacciones entre las diferentes partes del diagrama de flujo en un sistema ms complejo. La principal ventaja de este enfoque es que el equipo de diseo puede mantener el control de las decisiones bsicas e interactuar como el diseo desarrolla. Al permanecer en el control de las decisiones bsicas, los intangibles del diseo pueden ser incluidos en la toma de decisiones. 2. Creacin y optimizacin de una superestructura. En este enfoque, una estructura reducible, conocida como una superestructura, se crea por primera vez que ha incorporado en su interior todas las opciones de procesos viables y factibles todas las interconexiones que son candidatos para una estructura de diseo ptimo. Inicialmente, caractersticas redundantes estn incorporados en la superestructura. Como ejemplo, consideremos la figura 1,98. Esto muestra una estructura posible de un procedimiento para la fabricacin de benceno a partir de la reaccin entre hidrgeno y tolueno. En la Figura 1,9, el hidrgeno entra en el proceso con una pequea cantidad de metano como una impureza. As, en la figura 1,9, la opcin de la purificacin de la alimentacin de hidrgeno con una membrana o de pasar directamente al proceso est incrustado. El hidrgeno y el tolueno se mezclan y se precalienta a la temperatura de reaccin. Slo un horno se ha considerado factible en este caso debido a la alta temperatura requerida. Entonces, las dos opciones alternativas del reactor, reactores isotrmica y adiabtica, estn incrustados, y as sucesivamente. Caractersticas redundantes se han incluido en un esfuerzo para asegurar que todas las caractersticas que podran ser parte de una solucin ptima se han incluido. El problema de diseo se siguiente formula como un modelo matemtico. Algunas de las caractersticas de diseo son continuas, que describe el funcionamiento de cada unidad (por ejemplo, tasa de flujo, composicin, temperatura y presin), su tamao (por ejemplo, volumen, rea de transferencia de calor, etc), as como los costes o beneficios asociados con las unidades. Otras caractersticas son discretas (por ejemplo, una conexin en el

diagrama de flujo se incluye o no, un separador de membrana se incluye o no). Una vez que el problema se formula matemticamente, su solucin se lleva a cabo mediante la aplicacin de un algoritmo de optimizacin. La funcin objetivo est maximizada o minimizada (por ejemplo ganancia se maximiza o minimiza el costo) en una optimizacin estructural y parmetros. La optimizacin justifica la existencia de caractersticas estructurales y elimina las caractersticas de la estructura que no se puede justificar econmicamente. De esta manera, la estructura se reduce en complejidad. Al mismo tiempo, las condiciones de funcionamiento y tamaos de equipos tambin estn optimizados. En efecto, la decisin de hacer discreto aspectos de diseo del proceso se sustituyen por un discreto / continuo optimizacin. Por lo tanto, la estructura inicial en la Figura 1,9 est optimizado para reducir la estructura para el diseo final que se muestra en la Figura 1,108. En la Figura 1,10, el separador de membrana en la alimentacin de hidrgeno se ha eliminado mediante la optimizacin, as como el reactor isotrmico y muchas otras caractersticas de la estructura inicial mostrada en la figura 1,9. Hay una serie de dificultades asociadas con este enfoque: a) El enfoque no podr encontrar la estructura ptima si la estructura inicial no tiene la estructura ptima incorporado en algn lugar dentro de l. Cuantas ms opciones incluidas, ms probable ser que la estructura ptima se ha incluido. b) Si las operaciones unitarias individuales se representan con precisin, el modelo matemtico resultante ser extremadamente grande y la funcin objetivo que debe ser optimizado ser extremadamente irregular. El perfil de la funcin objetivo puede ser como el terreno en una serie de montaas con muchos picos y valles. Si la funcin objetivo debe maximizarse (por ejemplo, maximizar beneficios), cada pico en la sierra representa un ptimo local en la funcin objetivo. El pico ms alto representa el ptimo global. Optimizacin hay que buscar alrededor de las montaas en una espesa niebla para encontrar el pico ms alto, sin el beneficio de un mapa y una brjula slo decir la direccin y un altmetro para mostrar la altura. Al llegar a la parte superior de cualquier pico, no hay forma de saber si es el pico ms alto a causa de la niebla. Todos los picos se debe buscar para encontrar la ms alta. Hay grietas caer en esa podra ser imposible salir de. Tales problemas se pueden superar en un nmero de maneras. La primera manera es cambiando el modelo de tal manera que el espacio de la solucin se vuelve ms regular, por lo que la optimizacin ms simple. Esto a menudo significa simplificar el modelo matemtico. Una segunda manera es mediante la repeticin de la bsqueda muchas veces, pero a partir de cada nueva bsqueda desde una ubicacin inicial diferente. Una tercera forma de explota transformaciones matemticas y tcnicas de delimitacin de algunas formas de expresin matemtica para permitir el ptimo global se encuentra. Una cuarta manera es por lo que permite la optimizacin para buscar en el espacio de la solucin en una serie de movimientos discretos que inicialmente permiten la posibilidad de ir cuesta abajo, lejos de un punto ptimo, as como hacia arriba. A medida que la bsqueda, la capacidad del algoritmo para mover descenso debe ser gradualmente quitado. Estos problemas se tratan con ms detalle en el captulo 3. c) El mayor inconveniente de este enfoque es que el ingeniero de diseo se retira de la toma de decisiones. Por lo tanto, los muchos intangibles en el diseo, como la

seguridad y el diseo, que son difciles de incluir en la formulacin matemtica, no puede tenerse en cuenta satisfactoriamente. Por otra parte, este enfoque tiene una serie de ventajas. Muchos diferentes opciones de diseo se puede considerar al mismo tiempo. El mltiplo complejos intercambios que suele aparecer en el diseo de procesos qumicos pueden ser manejados por este enfoque. Adems, el procedimiento de diseo puede ser automatizado y es capaz de producir diseos de manera rpida y eficiente. En resumen, los dos enfoques generales para el diseo del proceso qumico de la construccin de una estructura irreducible y crear y optimizar una superestructura tienen ventajas y desventajas. Sin embargo, lo que se utiliza en la prctica, no hay substituto para la comprensin del problema. Este texto se concentra en el desarrollo de una comprensin de los conceptos necesarios en cada etapa del diseo. Tal comprensin es una parte vital del diseo de procesos qumicos y de integracin, independencia del enfoque adoptado.

1.8 CONTROL DE PROCESOS Una vez que la configuracin del proceso bsico ha sido fijado, un sistema de control debe ser aadido. El sistema de control compensa la influencia de perturbaciones externas tales como cambios en el caudal de alimentacin, condiciones de alimento, costos de alimentacin, la demanda del producto, especificaciones de producto, precios de productos, la temperatura ambiente y as sucesivamente. Garantizar la operacin segura es la tarea ms importante de un sistema de control. Esto se consigue mediante el control de las condiciones del proceso y mantener dentro de lmites seguros de operacin. Mientras se mantiene el funcionamiento dentro de lmites seguros de operacin, el sistema de control debera optimizar el rendimiento de los procesos bajo la influencia de las perturbaciones externas. Esto implica el mantenimiento de las especificaciones del producto, cumplimiento de los objetivos de produccin y haciendo un uso eficiente de las materias primas y servicios pblicos. Un mecanismo de control, se indica que hace cambios en el proceso con el fin de neutralizar los efectos negativos de las perturbaciones. A fin de lograr esto, los instrumentos deben ser instalados para medir el desempeo operacional de la planta. Estas variables medidas podran incluir temperatura, presin, caudal, composicin, nivel, pH, densidad y tamao de partcula. Las medidas primarias puede ser hecho para representar directamente los objetivos de control (por ejemplo, la medicin de la composicin que tiene que ser controlada). Si los objetivos de control no son medibles, entonces las mediciones de otras variables secundarias se debe hacer y estas mediciones secundarias relacionadas con el objetivo de control. Despus de haber medido las variables que necesitan ser controladas, otras variables necesitan ser manipuladas a fin de lograr los objetivos de control. Un sistema de control es entonces diseado, que responde a las variaciones en las variables medidas y manipula variables para controlar el proceso. Despus de haber diseado una configuracin de proceso para un proceso continuo y de haber optimizado para obtener algn objetivo (por ejemplo, maximizar la ganancia) en estado estable, es la influencia del sistema de control que puedan hacer que el proceso previamente optimizado para ser ahora no ptima? Incluso para un proceso continuo, el proceso es siempre

probable que se mueve desde un estado a otro en respuesta a la influencia de las perturbaciones y objetivos de control. En el diseo de estado estacionario y la optimizacin de los procesos continuos, estos diferentes estados se puede permitir al considerar los casos de operacin mltiple. Cada caso de funcionamiento se supone que opera para una cierta proporcin del ao. La contribucin del caso de funcionamiento a la general de estado estacionario diseo y optimizacin se pondera de acuerdo a la proporcin de tiempo en que la planta opera en ese estado. Si bien esta toma en cuenta en alguna operacin en diferentes condiciones, no tiene en cuenta la dinmica de transicin de un estado a otro. Son estos estados transitorios probables que tengan una influencia significativa en la optimalidad? Si los estados transitorios fuera a tener un efecto significativo sobre el rendimiento del proceso global en trminos de la funcin objetivo se ha optimizado, a continuacin, el diseo del proceso y el diseo del sistema de control tendra que llevarse a cabo simultneamente. Diseo simultnea del proceso y el sistema de control presenta un problema muy complejo. Es interesante observar que en el estado de equilibrio de optimizacin para procesos continuos se ha comparado con la optimizacin simultnea del proceso y sistema de control, los dos diseos de procesos se han encontrado para ser casi identical10-12. La prctica industrial es disear primero y optimizar la configuracin del proceso (teniendo en cuenta los mltiples estados, si es necesario) y luego aadir el sistema de control. Sin embargo, no hay garanta de que las decisiones de diseo efectuados sobre la base de condiciones de estado estacionario no dar lugar a problemas de control una vez que la dinmica del proceso se consideran. Por ejemplo, un elemento del equipo podra ser de gran tamao para la contingencia, debido a la incertidumbre en los datos de diseo o futuras perspectivas Debottlenecking, basado en estado estacionario consideraciones. Una vez que la dinmica del proceso son considerados, este equipo de gran tamao podra hacer que el proceso difcil de controlar, debido a la gran inventario de materiales de proceso en el equipo de gran tamao. El mtodo de control de proceso debe adoptar un enfoque que considera el control de todo el proceso, en lugar de slo el control de los pasos de proceso individuales en aislamiento. Este texto se concentrar en el diseo y la optimizacin de la configuracin del proceso y no se tratarn con el control del proceso. El control del proceso exige experiencia en diferentes tcnicas y quedar en manos de otras fuentes de informacin. Por lo tanto, el texto se describe cmo desarrollar un diagrama de flujo o diagrama de flujo del proceso, pero no va a dar el paso final de la adicin de las tuberas de instrumentacin, control y auxiliares y las vlvulas necesarias para el diseo final de ingeniera en el diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID). Procesos por lotes son, por su propia naturaleza, siempre en un estado transitorio. Esto requiere la dinmica del proceso a ser optimizados, y se considerar en el captulo 14. Sin embargo, los sistemas de control necesarios para poner en prctica este no ser considerada.

1.9 LA NATURALEZA DE DISEO DE PROCESOS QUMICOS E INTEGRACIN RESUMEN Los productos qumicos se pueden dividir en tres grandes categoras: materias primas, productos qumicos finos y de especialidad. Productos qumicos bsicos se fabrican en grandes

volmenes con poco valor agregado. Productos qumicos finos y de especialidad tienden a ser fabricados en volmenes bajos con un alto valor aadido. Las prioridades en el diseo de los procesos para la fabricacin de las tres clases de productos qumicos ser diferente. El problema planteado diseo original al equipo de diseo a menudo es mal definido, incluso si aparece en la superficie a ser bien definidos. El equipo de diseo debe formular bien definidas las opciones de diseo de la original bien definida problema, y estos deben ser comparados sobre la base de criterios uniformes. El diseo puede ser nuevo o una adaptacin de un proceso existente. Si el diseo es una adaptacin, a continuacin, uno de los objetivos debera ser maximizar la utilizacin del equipo existente, incluso si no se adapta perfectamente a su nuevo propsito. Operaciones de procesos continuos y por lotes puede ser utilizado. Procesos por lotes se prefieren generalmente para la produccin de productos qumicos pequea escala y especialidad. Al desarrollar un diseo de proceso qumico, hay dos problemas bsicos: Pueden todas las posibles estructuras pueden identificar? Puede ser optimizado cada estructura de tal manera que todas las estructuras se pueden comparar de forma vlida?

Diseo comienza en el reactor, debido a que es probable que sea el nico lugar en el proceso en el que las materias primas se convierten en los productos qumicos deseados. El diseo del reactor dicta la separacin y el problema de reciclaje. Juntos, el diseo del reactor y la separacin y reciclaje de dictar la calefaccin y de refrigeracin para los derechos de la red de intercambiador de calor. Las funciones que no pueden ser satisfechas por recuperacin de calor dictan la necesidad de calentamiento externo y los servicios pblicos de refrigeracin. El proceso y el sistema de utilidad tanto tienen una demanda de agua y crear efluentes acuosos, dando lugar al sistema de agua. Esta jerarqua es representada por las capas en el "diagrama de cebolla", figura 1,7. Tanto continua y diseo de proceso por lotes seguir esta jerarqua, aunque la dimensin de tiempo en procesos por lotes trae limitaciones adicionales en el diseo del proceso. Hay dos enfoques generales para el diseo de procesos qumicos: La creacin de una estructura irreductible; Crear y optimizar una estructura super. Ambos enfoques tienen ventajas y desventajas.