NTC 942

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 942

2006-12-22

PLSTICOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE TENSIN DE LMINAS
PLSTICAS DELGADAS

E: PLASTICS. TEST METHODS FOR TENSILE PROPERTIES
OF THIN PLASTIC SHEETING

CORRESPONDENCIA: esta norma es idntica (IDT) a la
ASTM D882-02

DESCRIPTORES: plstico; mtodo de ensayo; lmina
plstica; pelcula plstica.

I.C.S.: 83.140.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin
Editada 2007-01-19

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 942 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-12-22.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 92 Embalajes de plstico.

ABOMIN LTDA.
ACOPLSTICOS
AJOVER
ALPINA
BIOFILM
COMESTIBLES RICOS LTDA.
COMPAA DE EMPAQUES
COMPAA DE GALLETAS NOEL
CORPLAS
ENSACAR
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS
INDUSTRIALES
GEON ANDINA
INTERNATIONAL SUPPLIES
MICROPLAST
MULTIDIMENSIONALES
PLSTICOS Y BOLSAS E.U.
PROPILCO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ABC GOTULPLAS
ABOCOL S.A.
ALFAN EMPAQUES FLEXIBLES S.A.
ALMAGRAN
ALUSUD S.A.
ANDI
ASOCOLPACK
BAXTER LABORATORIOS
BAYER S.A.
BOTELLAS PET Y CIA S. EN C.
CAJAS PLASTICAS S.A.
CAMARA DE COMERCIO DE BOGOT
CARVAJAL S.A.
CENPACK
CIPLAS S.A.
CIPP- U. ANDES
CLARIANT
CLOROX DE COLOMBIA
COENPLAS
COMPAIA NACIONAL DE CHOCOLATES
COMPTQ
CORAMER
COSALCO
DIPLAST LTDA.
DISTRITEC LTDA.
ECSI S.A.

EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA
LTDA.
ENVASAR LTDA.
ENVASEP
ENVASES LTDA.
ESCOBAR & MARTNEZ
ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES
BOLTEN LTDA.
EXTRUCOL
FEHRMANN B.C.P.
FORMA PLAST
FORMAPLAC LTDA *
FRUGAL S.A.
FUNDACIN PARA EL DESARROLLO
INTEGRAL
GRASCO S.A.
INCAUCA
INDUCOL
INDUPLAS S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A.
INDUSTRIAS MAQUIN LTDA
INDUSTRIAS PLSTICAS M.M. S.A.
INDUSTRIAS PLSTICAS UER-S
INGENIO MANUELITA
INGENIO PICHICHI
INTALPEL
INTECO
INTECPLAST LTDA.
INTERPLAST
JUAN CARLOS ROS
MANUFACTURAS SADUR
MAO PLSTICOS S.A.
MATRIPLAST LTDA.
MINIPACK
MINISTERIO DE DESARROLLO
ECONMICO
MOLD PLAST LTDA.
MONOMEROS

NESTL
OPTIFORMAS LTDA.
PANAMCO S.A.
PARAPLSTICOS S.A.
PARMALAT
PELPAK S.A.
PETCO S.A.
PLSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA
PLSTICOS EXTRUFLEX
PLSTICOS RAMOS LTDA.
PLSTICOS TRUHER S.A.
PLASTILENE S.A.
PLASTIVALLE LTDA.
PLUS PACK LTDA.
POLIEMPAK
POLY TAC LTDA.
PREPAC COLOMBIANA LTDA.
PRODUCTORA DE ENVASES S.A.
PRODUCTOS QUMICOS ANDINOS S.A.
PROENFAR S.A.
PROENPLAS LTDA.
PROEXPORT
PROQUINAL S.A.
QUALYPLSTICOS
REJIPLAS S.A.
REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
HORACIO JARAMILLO
RETYCOL
SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE
EMPAQUES BOLTEN LTDA.
SOLO MOLDES LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TAPAS LA LIBERTAD
TAPN CORONA
TECNOPOR S.A.
VOLCAN S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 942 (Segunda actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1. ALCANCE.....................................................................................................................1

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................2

2.1 NORMAS ASTM...........................................................................................................2

2.2 NORMAS ISO...............................................................................................................2

3. TERMINOLOGA..........................................................................................................2

3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2

4. SIGNIFICADO Y USO ..................................................................................................2

5. EQUIPOS......................................................................................................................3

5.1 MQUINA DE ENSAYO...............................................................................................3

5.2 EXTENSMETRO........................................................................................................5

5.3 MEDIDOR DE ESPESORES........................................................................................5

5.4 MECANISMOS DE MEDIDAS DE ANCHO..................................................................5

5.5 CORTADOR DE PROBETAS ......................................................................................5

6. PROBETAS DE ENSAYO............................................................................................5

7. ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................6

7.1 ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................6

7.2 CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................7

8. NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO.....................................................................7

9. VELOCIDAD DE ENSAYO...........................................................................................7

10. PROCEDIMIENTO........................................................................................................8

11. CLCULOS..................................................................................................................9


Pgina

12. REPORTE...................................................................................................................12

13. PRECISIN Y DESVIACIN......................................................................................13

14. DESCRIPTORES........................................................................................................14

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)............................................................................................................17

FIGURAS

Figura A.1.1. Material con regin hookean. Esfuerzo-deformacin ................................17

Figura A.1.2. Material sin regin hookean. Esfuerzo-deformacin..................................18

TABLAS

Tabla 1. Velocidades de cruceta y separacin inicial de mordazas ..................................8

Tabla 2. Datos de precisin para mdulo...........................................................................13

Tabla 3. Datos de precisin para esfuerzo de fluencia.....................................................15

Tabla 4. Datos de precisin para alargamiento a la ruptura.............................................15

Tabla 5. Datos de precisin para resistencia a la tensin................................................16

Tabla 6. Datos de precisin para alargamiento a la ruptura.............................................16

Tabla 7. Datos de precisin para energa de tensin a la ruptura ...................................16

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................20


1 de 20

PLSTICOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES
DE TENSIN DE LMINAS PLSTICAS DELGADAS

1. ALCANCE

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de las propiedades de tensin de
plsticos en forma de lminas delgadas incluyendo pelculas menores de 1,0 mm (0,04 pulgadas) de
espesor.

NOTA 1 Se ha definido arbitrariamente una pelcula como una lmina que tiene un espesor no mayor a 0,25 mm
(0,010 pulgadas).

NOTA 2 Las propiedades de tensin de plsticos de 1,0 mm (0,04 pulgadas) de espesor o mayores, deben
determinarse de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM D638.

1.2 Este mtodo de ensayo se puede usar para evaluar todos los plsticos con los rangos
de espesores descritos y la capacidad de la mquina empleada.

1.2.1 Carga esttica, ensayo de separacin de las mordazas a velocidad constante: Este
mtodo de ensayo emplea una velocidad de separacin constante de las mordazas que
sostienen la parte final de las probetas de ensayo.

1.3 La extensin de la probeta puede medirse en estos mtodos de ensayo por separacin
de mordazas, indicadores de extensin desplazamiento de las marcas del instrumento.

1.4 Se incluye un procedimiento para la determinacin del mdulo de tensin de elasticidad
a una rata de deformacin.

NOTA 3 La determinacin del mdulo est basado, generalmente, en el uso de la separacin de las mordazas
como una medida de extensin; sin embargo, el uso de extensmetros, como se describe en la seccin 5.2, los
cuales son aceptados, y el procedimiento del uso de esta instrumentacin se incorporan en este documento
normativo.

1.5 Los datos obtenidos por este mtodo de ensayo son confiables y apropiados para ser
usados en diseos de ingeniera.

1.6 Los valores expresados en unidades SI se consideran como normativos. Los valores en
parntesis se dan solo como informacin.

1.7 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usarse.


2
NOTA 4 Este mtodo de ensayo es similar a la ISO 527-3 pero no se considera tcnicamente equivalente. La
ISO 527-3 permite configuraciones adicionales de probetas, diferentes velocidades de ensayo y requiere marcas
en las probetas de las mordazas o de los extensmetros.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

ASTM D618, Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing.

ASTM D638, Test Method for Tensile Properties of Plastics.

ASTM D4000, Classification System for Specifying Plastic Materials.

ASTM D5947, Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastic Specimens.

ASTM D6287, Practice for Cutting Film And Sheeting Test Specimens.

ASTM E4, Practice for Force Verificaction of Testing Machines.

ASTM E691, Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method.

2.2 NORMAS ISO

ISO 527-3, Plastics. Determination of tensile Properties. Part 3: Test Conditions for Films and
Sheets.

3. TERMINOLOGA

3.1 DEFINICIONES

Las definiciones de trminos y smbolos relacionados con el ensayo de tensin de plsticos se
presentan en el anexo del mtodo de ensayo ASTM D638.

3.1.1 Mordazas de lnea: mordazas que tienen los lados diseados para concentrar toda la
fuerza de la mordaza a lo largo de una lnea individual perpendicular a la direccin del esfuerzo
de ensayo. Esto se hace usualmente combinando un lado liso estndar y un lado opuesto del
cual sobresale una media-curva.

3.1.2 Falla al rasgado: falla de tensin caracterizada por una fractura que se inicia en un
borde de la probeta y que progresa a travs del espcimen a una velocidad suficientemente
baja para producir una curva irregular de deformacin de carga.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 Las propiedades de tensin que se determinan por estos mtodos de ensayo son
valiosas en la identificacin y caracterizacin de los materiales para propsitos de control y
especificacin. Las propiedades de tensin pueden variar con el espesor del espcimen, el
mtodo de preparacin, la velocidad de ensayo, tipo de mordazas usadas, y modo de medicin
de extensin. Consecuentemente, cuando se deseen resultados comparativos precisos, estos
factores deben ser controlados cuidadosamente. Este mtodo debe ser usado para propsitos


3
de arbitraje, a menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del
material. Para muchos materiales, puede haber una especificacin que requiera el uso de este
mtodo de ensayo, pero con algunas variaciones del mtodo de ensayo que tengan precedente
cuando se adjuntan a la especificacin. Por lo tanto es aconsejable referirse a esa
especificacin del material antes de usar este mtodo de ensayo. La Tabla 1 en la norma
ASTM D4000 lista los materiales normalizados que existen actualmente.

4.2 Las propiedades de tensin pueden utilizarse para suministrar datos para investigacin,
y diseo y desarrollo de ingeniera as como control y especificacin de calidad. Sin embargo,
los datos de tales ensayos no pueden considerarse significativos para aplicaciones
ampliamente diferentes de la escala de carga-tiempo del ensayo empleado.

4.3 El mdulo de tensin de elasticidad es un ndice de la rigidez de la lmina plstica
delgada. La reproducibilidad de los resultados de ensayo es buena cuando se mantiene un
control preciso sobre todas las condiciones de ensayo. Cuando se estn comparando
materiales diferentes por rigidez, deben emplearse probetas de dimensiones idnticas.

4.4 El esfuerzo de tensin hasta ruptura (ETR) es la energa total absorbida por unidad de
volumen de la probeta hasta el punto de ruptura. En algunos textos esta propiedad se refiere
como rigidez. Se usa para evaluar materiales que pueden estar sujetos a trabajos fuertes. Sin
embargo, la rata de esfuerzo, los parmetros de la probeta y especialmente las grietas pueden
causar grandes variaciones en los resultados. En este sentido, se recomienda tener precaucin
en la utilizacin de los resultados de este ensayo como base para el diseo de aplicaciones
finales.

4.5 Los materiales que fallan por ruptura mediante la aplicacin de este mtodo de ensayo
arrojan datos irregulares los cuales no son comparables directamente con los resultados que
se observan en una falla en la aplicacin final.

5. EQUIPOS

5.1 MAQUINA DE ENSAYO

Mquina con una velocidad constante con movimiento de cabeza cruzada y compresin, tal
como se describe a continuacin:

5.1.1 Parte fija

Una parte fija o estacionaria que lleva una mordaza.

5.1.2 Parte mvil

Una parte mvil que lleva una segunda mordaza.

5.1.3 Mordazas

Un juego de mordazas para sostener las probetas de ensayo entre las partes fijas y las
mviles en la mquina de ensayo. Las mordazas pueden ser de tipo fijo o autoalineadas. En
cualquier caso el sistema de mordazas deben minimizar tanto el deslizamiento como la
concentracin irregular de esfuerzos.


4
5.1.3.1 Las mordazas fijas estn sujetas firmemente tanto a la parte fija como a la parte mvil
de la mquina de ensayo. Cuando se usa este tipo de mordazas se deben tomar
precauciones para asegurarse que las probetas de ensayo estn sujetas de tal forma que la
longitud axial de las probetas coincidan con la direccin de halado a travs de la lnea central
del ensamble de las mordazas.

5.1.3.2 Las mordazas auto-alineadas estn sujetas a la parte fija y mvil de la mquina de
ensayo de tal manera que ellas se alinearn libremente tan pronto como la carga es aplicada
y la longitud axial de las probetas de ensayo coincidirn con la direccin del halado aplicado
a travs de la lnea central del ensamble de las mordazas. Las probetas debern estar
alineadas tan perfectamente como sea posible a la direccin de halado sin ningn
movimiento de rotacin que pueda inducir al deslizamiento de las mordazas; hay un lmite de
desalineacin en la posicin del auto-alineamiento de las mordazas.

5.1.3.3 Las probetas de ensayo se debern sostener de tal manera que el deslizamiento de
las mordazas se prevenga tanto como sea posible. Las mordazas dispuestas con cauchos de
espesores delgados, con telas, cintas sensibles a la presin y tambin aserradas, en su
superficie de contacto con la probeta, se han usado exitosamente usadas en muchos
materiales. El material de la superficie de contacto de las mordazas depender del material
ensayado, del espesor, etc. Las mordazas con una almohadilla de un papel rugoso o un
papel de filtro de 1,0 mm (0,04 pulgadas) de espesor, en su cara curva, han presentado un
desempeo superior. Las mordazas movidas con aire han sido ventajosas, particularmente
en el caso de materiales que tienden a formar cuello en las mordazas, manteniendo la
presin constante a lo largo del tiempo. En los casos donde las probetas fallan
frecuentemente en el borde de las mordazas, puede ser ventajoso incrementar ligeramente la
curvatura de los bordes donde las mordazas estn en contacto con la probeta.

5.1.4 Mecanismo de mando

Deber disponer de un mecanismo de mando para impartir a la parte mvil una velocidad
uniforme y controlada con respecto a la parte fija. La velocidad debe ser regulada como se
indica en la seccin 9.

5.1.5 Indicador de carga

Deber disponer de un mecanismo indicador de carga que sea capaz de mostrar la tensin
total soportada por la probeta sostenida por la mordaza. Este mecanismo deber estar libre
de retrasos inerciales a la velocidad especificada del ensayo (vase la Nota 5). A menos que
est disponible un extensmetro (vase el numeral 5.2), el movimiento del sistema de carga
no debe exceder el 2 % de la extensin de la probeta dentro del rango que est siendo
medido. El indicador de carga debe determinar la tensin de carga aplicada a la probeta con
una exactitud de 1 % del valor indicado o mejor que ste. La exactitud de la mquina de
ensayo debe ser verificada de acuerdo con la prctica ASTM E4.

5.1.6 Indicador de extensin de cruceta

Deber disponer de un mecanismo capaz de mostrar el cambio en la separacin de las
mordazas, es decir, el movimiento del cabezal, Este mecanismo deber estar libre de
retrasos inerciales a la velocidad de ensayo especificada (vase la Nota 5) y debe indicar el
movimiento del cabezal con una exactitud del 1 % del valor indicado o mejor que ste.


5
5.2 EXTENSMETRO (opcional)

Si se desea, se podr disponer de un instrumento que determine la distancia entre dos puntos
de la probeta de ensayo, a medida que sta est siendo deformada. Este equip deber estar
diseado para minimizar los esfuerzos de la probeta en los puntos de contacto con el
instrumento (vase el numeral 8.3). Es conveniente que este instrumento registre
automticamente la distancia, o cualquier cambio en ella, como una funcin de la carga sobre
la probeta de ensayo o del tiempo transcurrido desde el comienzo del ensayo o ambos. Si slo
se obtiene lo ltimo, los datos de tiempo-carga debern ser tomados. Este instrumento deber
estar libre de retrasos inerciales a la velocidad especificada del ensayo (vase la Nota 5).

5.2.1 Medidas de mdulo de elasticidad y bajas extensiones

Los extensmetros usados para medir el mdulo de elasticidad y extensiones bajas (menor
del 20 % de elongacin) debern tener una exactitud mnimo de 1 % y cumplir con los
requerimientos de la Prctica E 83 para instrumentos de clase C.

5.2.2 Medidas de alta extensin

La instrumentacin y las tcnicas de medicin usadas para medidas de alta extensin (20 % de
elongacin o ms) debern tener una exactitud de 10 % del valor indicado o mejor a ste.

NOTA 5 Es esencial una velocidad de respuesta suficientemente alta en el sistema de indicacin y registro de los
datos. La velocidad de respuesta requerida del sistema depender en parte del material ensayado (alta o baja
elongacin) y la rata de esfuerzo.

5.3 MEDIDOR DE ESPESORES

Un micrmetro de dial como los preestablecidos en el mtodo C de la norma ASTM D5947,
un dispositivo de medicin equivalente con una exactitud de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas) o
mayor.

5.4 MECANISMOS DE MEDIDAS DE ANCHO

Es conveniente una escala de ensayo apropiada u otros dispositivos de medicin del ancho
con una exactitud de 0,25 mm (0,010 pulgadas) o mayor.

5.5 CORTADOR DE PROBETAS

Para aparatos y tcnicas de corte de pelculas y lminas usadas en este mtodo de ensayo
referirse a la Prctica ASTM D6287.

5.5.1 Mecanismos que usan cuchillas de afeitar han resultado satisfactorios para materiales
que tienen una elongacin a la ruptura entre el 10 % y el 20 %.

5.5.2 El corte a travs de punzn o golpe (como las troqueladoras) no es recomendado
debido a que se obtienen bordes irregulares de las probetas.

6. PROBETAS DE ENSAYO

6.1 Las probetas de ensayo debe tener franjas de ancho uniforme y espesor de al menos
50 mm (2 pulgadas) mayores que la separacin de la mordaza usada.


6
6.2 El ancho nominal de las probetas no debe ser menor que 5,0 mm (0,2 pulgadas) o
mayor que 25,4 mm (1,0 pulgadas).

6.3 Debe usarse una relacin ancho-espesor de al menos ocho. Las probetas angostas
aumentan efectos de deformaciones de los bordes, grietas o ambos.

6.4 Debe ejercerse un cuidado extremo en el corte de las probetas para prevenir
aserramiento en los bordes y rupturas las cuales, probablemente, causan fallas prematuras
(vase la Nota 6). Los bordes deben ser paralelos hasta dentro de 5 % del ancho sobre la
longitud de la probeta entre las mordazas.

NOTA 6 Puede realizarse un examen microscpico de las probetas para detectar grietas debido a la preparacin
de la muestra o espcimen.

6.5 Cuando sea posible, las probetas de ensayo deben seleccionarse de modo que el
espesor tenga una variacin no mayor al 10 % ( 5 %) a lo largo de la seccin de la probeta
que se encuentra entre las mordazas en el caso de materiales de 0,25 mm (0,010 pulgadas) o
menos de espesor, y no mayor al 5 % ( 2,5 %), en el caso de materiales mayores a 0,25 mm
(0,010 pulgadas) de espesor pero menos de 1,00 mm (0,040 pulgadas) de espesor.

NOTA 7 En los casos en que las variaciones de espesor excedan las recomendadas en el numeral 6.5, los
resultados pueden no ser caractersticos del material ensayado.

6.6 Si se sospecha que el material es anisotrpico, deben prepararse dos conjuntos de
probetas que tengan sus ejes largos respectivamente paralelos y normales en la direccin
donde se sospecha la anisotropa.

6.7 Para las determinaciones del mdulo de elasticidad, debe considerarse una longitud de
probeta de 250 mm (10 pulgadas) como estndar. Esta longitud se usa con el objeto de
minimizar los efectos que tiene el deslizamiento de la probeta de ensayo sobre los resultados
de la prueba. Cuando esta longitud no es factible, pueden usarse secciones de ensayo tan
cortas como 100 mm (4 pulgadas) si se ha demostrado que no se afectan apreciablemente los
resultados. Sin embargo, debe usarse la longitud de probeta de 250 mm para propsitos de
arbitraje. La velocidad de ensayo de las probetas ms cortas debe ajustarse con el propsito
de que la rata de esfuerzo sea equivalente a las de la probeta estndar.

NOTA 8 A travs de dos ensayos interlaboratorios han mostrado que para materiales de espesor menores a
0,25 mm (0,010 pulgadas), las mordazas de lnea acolchonadas en el lado circular con papel secante de 1,0 mm
(0,040 pulgadas) dan los mismos resultados con una seccin de ensayo de 10 mm, que los que produce una
seccin de ensayo de 250 mm con mordazas de cara lisa.

NOTA 9 En casos donde se ensayan materiales de mdulo alto en espesores mayores a 0,25 mm (0,010 pulgadas) un
excesivo deslizamiento de la mordaza se hace cada vez ms difcil de superar .

7. ACONDICIONAMIENTO

7.1 ACONDICIONAMIENTO

Se acondicionan las probetas de ensayo a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y humedad relativa
de 50 % 5 % por mnimo 40 h antes de hacer el ensayo de acuerdo con el Procedimiento A
de la Prctica ASTM D618 para esos ensayos en donde se requiere acondicionamiento. En
casos de desacuerdo, las tolerancias deben ser 1 C (1,8 F) y humedad relativa de 2 %.


7
7.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Se lleva a cabo el ensayo en atmsfera controlada del laboratorio a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F)
y humedad relativa de 50 % 5 %, a menos que se especifique otra cosa en el mtodo de
ensayo o en esta norma. En caso de desacuerdo, la tolerancia debe ser 1 C ( 1,8 F) y
humedad relativa de 2 %.

8. NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO

8.1 En el caso de materiales isotrpicos, deben ensayarse al menos cinco probetas de cada
muestra.

8.2 En el caso de materiales anisotrpicos, deben ensayarse al menos diez probetas por
cada muestra, cinco normales y cinco paralelas a la direccin en la que se sospecha que hay
anisotropa.

8.3 Las probetas que fallan por alguna grieta obvia o que fallan fuera de la longitud de la
probeta deben descartarse y repetirse los ensayos, a menos que dichas fallas constituyan una
variable cuyo efecto este siendo estudiado. Sin embargo, se aceptan rupturas de mordaza (fallas
en el punto de contacto de mordaza) si se ha mostrado que los resultados de tales ensayos estn
conformes con valores obtenidos de rupturas que ocurren dentro de la escala de longitud.

NOTA 10 En el caso de algunos materiales, el examen de probetas antes y despus del ensayo, bajo polarizadores
pticos cruzados (pelculas polarizantes) suministra un medio til de deteccin de grietas las cuales pueden ser
responsables de fallas prematuras.

9. VELOCIDAD DE ENSAYO

9.1 La velocidad de ensayo es la rapidez de separacin de los dos componentes o
mordazas de la mquina de ensayo cuando trabaja sin carga. Esta rapidez de separacin debe
mantenerse dentro del 5 % del valor sin carga cuando se trabaja bajo capacidad de carga
plena.

9.2 La velocidad de ensayo debe calcularse a partir de la rata de esfuerzo inicial como se
especifica en la Tabla 1. La rapidez de separacin de mordazas puede determinarse para el
propsito de estos mtodos de ensayo a partir de la rata de esfuerzo inicial as:

A = BC

en donde:

A = rapidez de separacin de mordazas, milmetros (o pulgadas)/min

B = distancia inicial entre mordazas, milmetros (o pulgadas)/min, y

C = rata de esfuerzo inicial, mm/mm. min (o pulgada/pulgada. min)

9.3 La rata de esfuerzo inicial debe ser la indicada en la Tabla 1 a menos que la
especificacin del material que est siendo ensayado indique otra cosa.

NOTA 11 Los resultados obtenidos a diferentes ratas de esfuerzo iniciales no son comparables; por lo tanto,
cuando se requieran comparaciones directas entre materiales en varias clases de elongaciones, debe usarse una
misma rata de esfuerzo. Para algunos materiales puede ser aconsejable seleccionar la rata de esfuerzo con base en
el porcentaje de alargamiento en el punto de deformacin.


8
Tabla 1. Velocidades de cruceta y separacin inicial de mordazas

Porcentaje de
alargamiento a
la ruptura
Velocidad de deformacin
inicial, mm/mm. min
(pulgada/pulgada min)
Separacin inicial de
mordazas
mm - Pulgadas
Velocidad de
separacin de
mordaza
mm/min
pulgadas/min
Mdulo de determinacin de elasticidad
0,1 250 10 25 1,0
Determinaciones diferentes a mdulo de elasticidad
Menos de 20 0,1 125 5 12,5 0,5
de 20 a 100 0,5 100 4 50 2,0
Mayor de 100 10,0 50 2 500 20,0

9.4 En el caso donde haya duda en la clasificacin de materiales, como en determinar el
porcentaje de alargamiento para valores de ruptura, debe escogerse la velocidad menor para la
realizacin del ensayo.

9.5 Si se determinan valores del mdulo, deben usarse probetas diferentes cuando la rata
de esfuerzo y las dimensiones de muestra no sean las mismas que las empleadas en el ensayo
de otras propiedades de tensin.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Se selecciona un intervalo de carga tal que la falla de la probeta ocurra dentro de sus
dos tercios superiores. Pueden ser necesarias algunas corridas del ensayo para seleccionar
una combinacin apropiada entre el intervalo de carga y el ancho de la probeta antes de
realizar el ensayo final.

10.2 Se mide el rea de seccin transversal de la probeta en varios puntos a lo largo de su
longitud. Se mide el ancho con una precisin de 0,25 mm (0,010 pulgadas) o mayor. Se mide el
espesor con una precisin de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas) o mayor; para pelculas de menos
de 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor y con una precisin de 1 % o mejor para pelculas de
ms de 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor, pero menos de 1,0 mm (0,040 pulgadas).

10.3 Colocar las mordazas en su posicin inicial de acuerdo con la Tabla 1.

10.4 Fijar la velocidad de separacin de las mordazas para establecer la rata de esfuerzo,
basada en la distancia inicial entre las mordazas de acuerdo con la Tabla 1. Se ajusta a cero
y calibra el sistema de pesaje de carga y el sistema indicador de extensin y de registro.

NOTA 12 Los extensmetros pueden ser usados para determinar el mdulo de elasticidad, con el fin de obtener
valores ms exactos que los obtenidos usando la separacin de las mordazas. Se deben tomar precauciones para
que no ocurran deslizamientos del extensmetro y compresin excesiva de las probetas. Vase el numeral 6.7.

10.5 En casos donde se desea mantener una seccin de ensayo diferente a la longitud total
entre las mordazas, se marcan los extremos de la seccin de ensayo deseada con un lpiz de
cera suave o tinta. No debe rayarse la superficie con las marcas ya que tales rasguos pueden
actuar como productor de esfuerzo y causar falla prematura de la probeta. Pueden usarse
extensmetros si estn disponibles; en este caso, la seccin de ensayo se definir por los
puntos de contacto del extensmetro.


9
NOTA 13 La medicin de una seccin de ensayo especfica es necesaria con algunos materiales que tienen
alargamiento alto. Como la probeta se alarga, la reduccin acompaante en rea se evidencia como un aflojamiento
de material en el lado interior de las mordazas. Esta reduccin y aflojamiento dentro de las mordazas, genera una
reduccin de rea como consecuencia de un alargamiento adicional. En efecto, esto causa problemas similares al
desprendimiento de la probeta en las mordazas, es decir, exagera la medida de extensin.

10.6 Se coloca el espcimen de ensayo entre las mordazas de la mquina de ensayo,
teniendo cuidado de alinear el eje longitudinal del espcimen con una lnea imaginaria uniendo
los puntos de fijacin de las mordazas a la mquina. Se ajustan las mordazas igual y
firmemente hasta el grado necesario para minimizar el desprendimiento del espcimen durante
el ensayo.

10.7 Se arranca la mquina y se elabora un grfico de la carga contra la extensin.

10.7.1 Cuando se usa la longitud total entre las mordazas como el rea de ensayo, se elabora
un grfico de la carga contra la separacin de mordazas.

10.7.2 Cuando se ha marcado un rea de ensayo especfica en la probeta, se sigue, por medio
de divisores o algn dispositivo apropiado, el desplazamiento de las lneas lmites con respecto
una de la otra. Si se desea una curva de carga-extensin, se trazan varias extensiones contra
las correspondientes cargas sostenidas, medidas por el aparato indicador.

10.7.3 Cuando se usa un extensmetro, se elabora un grfico de la carga contra la extensin
medida por el extensmetro del rea de ensayo.

10.8 Si se va a determinar el valor del mdulo, se selecciona un intervalo de carga y un valor
de velocidad para producir una curva de carga-extensin entre 30 y 60 con el eje X. Para
mxima precisin, se usa la escala de carga de mayor sensibilidad para la cual se puede
cumplir esta condicin. El ensayo puede interrumpirse cuando la curva de extensin se desva
de su linealidad.

10.9 En el caso de materiales que estn siendo evaluados por mdulo secante, el ensayo
puede interrumpirse cuando se alcance la extensin especificada.

10.10 Si se est determinando la energa de tensin hasta ruptura, deben establecerse
algunos requisitos para integracin de la curva de deformacin-esfuerzo. Esta puede ser una
integracin electrnica durante el ensayo o una determinacin subsecuente desde el rea de la
curva de deformacin-esfuerzo terminada (vase el Anexo A.2).

11. CLCULOS

11.1 La compensacin por ausencia de linealidad deber ser realizada de acuerdo con lo
establecido en el Anexo A.1, a menos que se pueda demostrar que el rea bajo la curva no
es debida a un leve levantamiento del asiento de la probeta u otro artefacto, pero mejor que
la respuesta de un material original.

11.2 FACTOR DE RUPTURA (nominal)

Debe calcularse dividiendo la mxima carga por el ancho mnimo original de la probeta. El
resultado debe expresarse en fuerza por unidad de ancho, usualmente newtons por metro (o
libras por pulgada) de ancho, y reportado con tres cifras significativas. El espesor de la pelcula
debe expresarse siempre con una exactitud de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas).


10
EJEMPLO Factor de Ruptura = 1,75 kN/m (10,0 Iibra-fuerza/pulgada) de ancho por 0,130 mm (0,005 1 pulgadas)
de espesor.

NOTA 14 Este mtodo de reporte es til para pelculas muy delgadas (0,13 mm (0,005 pulgadas) y menos) para las
cuales la carga de ruptura puede no ser proporcional al rea de seccin transversal y cuyo espesor puede ser difcil
de determinar con precisin. Adems, las pelculas las cuales estn en estado laminar debido a orientacin, efectos
superficiales, cristalinidad no uniforme, etc., tienen propiedades de tensin desproporcionadas al rea de seccin
transversal.

11.3 RESISTENCIA A LA TENSIN (nominal)

Debe calcularse dividiendo la mxima carga por la mnima rea de seccin transversal original.
El resultado debe expresarse en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (o libras
-fuerza por pulgada cuadrada). Este valor debe reportarse con tres cifras significativas.

NOTA 15 Cuando ocurre falla por rasgadura, se indican y calculan los resultados con base en la carga y el
alargamiento al cual se inicia la rasgadura, como se refleja en la curva de carga-deformacin.

11.4 RESISTENCIA A LA TENSIN DE RUPTURA (nominal)

Debe calcularse en la misma forma que la resistencia a la tensin excepto que la carga a la
ruptura se usa en lugar de la carga mxima (vanse las Notas 15 y 16).

NOTA 16 En muchos casos la resistencia a la tensin y la resistencia a la tensin de ruptura son idnticas.

11.5 PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO EN LA RUPTURA

Debe calcularse dividiendo la extensin en el momento de la ruptura de la probeta por la
longitud inicial de la misma medida en el instrumento y multiplicando por 100. Cuando se usan
marcas de instrumento o extensmetro para definir una seccin de ensayo especfica, solo esta
longitud debe usarse en el clculo; de otro modo debe usarse la distancia entre las mordazas.
Los resultados se expresan en porcentaje y se reportan con dos cifras significativas (vase la
Nota 15).

11.6 Resistencia a la fluencia, donde sea aplicable, debe calcularse dividiendo la carga en el
punto de fluencia por el rea de seccin transversal mnima original. El resultado debe
expresarse en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (o libras-fuerza por
pulgada cuadrada). Este valor debe reportarse con tres cifras significativas. Alternativamente,
para materiales que tengan comportamiento Hookeano en la parte inicial de la curva, puede
obtenerse una compensacin de resistencia a la fluencia como se describe en el apndice del
mtodo de ensayo ASTM D638. En este caso el valor debe darse como resistencia a la fluencia
- porcentaje de compensacin.

11.7 Porcentaje de alargamiento en el punto de fluencia, donde sea aplicable debe
calcularse dividiendo la extensin en el punto de fluencia del espcimen, por la longitud inicial
medida en el instrumento y multiplicando por 100. Cuando se usan marcas de instrumento o
extensmetros para definir una seccin de ensayo especfica, solo esta longitud debe ser
usada en el clculo. Luego del clculo, la correccin por la compensacin de punta se describe
en el Anexo A.1. Los resultados deben expresarse en porcentaje y reportados con dos cifras
significativas. Cuando la compensacin de punta de fluencia es usada, la elongacin de la
resistencia a la compensacin del punto de fluencia puede ser calculada.


11
11.8 MDULO ELSTICO

Debe calcularse trazando una tangente a la porcin lineal inicial de la curva carga-extensin,
seleccionando cualquier punto sobre esta tangente, y dividiendo el esfuerzo de tensin por la
correspondiente deformacin. Antes de hacer el clculo, se corrige la extensin por
"compensacin de punta" como se describe en el Anexo A1. Para propsitos de esta
determinacin, el esfuerzo de tensin debe calcularse dividiendo la carga por el promedio de la
seccin transversal original de la seccin de ensayo. El resultado debe expresarse en fuerza
por unidad de rea, usualmente megapascales (o libras-fuerza por pulgada cuadrada), y
reportarse con tres cifras significativas.

11.9 MDULO SECANTE

En una deformacin designada, debe calcularse dividiendo el esfuerzo correspondiente
(nominal) por la deformacin correspondiente. Se prefieren los valores de mdulo elstico y
deben calcularse cuando sea posible. Sin embargo, para materiales donde la no
proporcionalidad es evidente, debe calcularse el valor secante. Se traza la tangente como se
indic en el literal A1.3 y Figura 1.2 del Anexo A.1 y se comienza la medicin de la deformacin
desde el punto donde la lnea tangente cruza la lnea de cero esfuerzo. Luego se determina el
esfuerzo a ser usado en el clculo dividiendo la carga a la deformacin designada en la curva
de carga - extensin por el rea promedio de la seccin transversal original de la probeta.

11.10 ENERGA DE TENSIN A LA RUPTURA

Donde sea aplicable, debe calcularse integrando la energa por unidad de volumen bajo la
curva de esfuerzo-deformacin o por integracin de la energa total absorbida y dividiendo esta
por el volumen de la regin original de la probeta medida en el instrumento. Como se indica en
el Anexo A.2, esto puede hacerse directamente durante el ensayo por un integrador
electrnico, o subsecuentemente por computacin desde el rea de la curva trazada. El
resultado debe expresarse en energa por unidad de volumen, usualmente en megajulios por
metro cbico (o pulgadas-libra-fuerza por pulgada cbica). Este valor debe reportarse con dos
cifras significativas.

11.11 Para cada serie de ensayos, debe calcularse la media aritmtica de todos los valores
obtenidos con el nmero apropiado de cifras significativas.

11.12 La desviacin estndar (estimada) debe calcularse como sigue, y reportarse con dos
cifras significativas:
( )
( ) 1
2 2

=
n
nX X
S

en donde:

S = desviacin estndar estimada,

X = valor de una observacin simple

n = nmero de observaciones, y

X = media aritmtica del conjunto de observaciones.


12
12. REPORTE

12.1 Se reporta la siguiente informacin:

12.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, nmero de
cdigo del fabricante, forma, dimensiones principales, historia previa, y orientacin de muestras
con respecto a la anisotropa (si la hay).

12.1.2 Mtodo de preparacin de las probetas de ensayo,

12.1.3 Espesor, ancho, y longitud de las probetas de ensayo,

12.1.4 Nmero de probetas de ensayo,

12.1.5 Velocidad de deformacin empleada,

12.1.6 Separacin de mordazas (inicial),

12.1.7 Velocidad de cruceta (rapidez de separacin de mordazas),

12.1.8 Longitud de instrumento (si es diferente de la separacin de mordazas),

12.1.9 Tipo de mordazas usadas, incluyendo revestimiento (si lo hay),

12.1.10 Procedimiento de acondicionamiento (condiciones de ensayo, temperatura, y humedad
relativa si no son estndar),

12.1.11 Comportamiento irregular tal como falla por grietas y falla en una mordaza,

12.1.12 Factor de ruptura promedio y desviacin estndar,

12.1.13 Esfuerzo de tensin promedio (nominal) y desviacin estndar,

12.1.14 Esfuerzo de tensin a la ruptura (nominal) y desviacin estndar,

12.1.15 Porcentaje de alargamiento a la ruptura promedio y desviacin estndar.

12.1.16 Energa de tensin a la ruptura promedio y desviacin estndar, donde sea aplicable.

12.1.17 En el caso de materiales que tengan el fenmeno de fluencia: esfuerzo de fluencia
promedio y desviacin estndar y porcentaje de alargamiento a la fluencia promedio y
desviacin estndar,

12.1.18 Para materiales que no tengan un punto de fluencia: promedio del % de compensacin
de esfuerzo a la fluencia y desviacin estndar y porcentaje de alargamiento al % de
compensacin de esfuerzo a la fluencia y desviacin estndar.

12.1.19 Promedio del mdulo de elasticidad y desviacin estndar (si se usa el mdulo
secante, entonces se indica y reporta la deformacin a la cual se ha calculado), y

12.1.20 Se indica cuando se emplea un extensmetro.


13
13. PRECISIN Y DESVIACIN

13.1 Se han realizado dos ensayos de interlaboratorio para estas propiedades de tensin. El
primero fue corrido para mdulo solamente, en 1977, en el cual se ensayaron muestras
trazadas al azar de cuatro materiales delgados ( 0,025 mm (0,001 -pulgadas)) con cinco
probetas en cada laboratorio. Se realizaron las mediciones de mdulo elstico (tangente) en
seis laboratorios y se tomaron mediciones de mdulo secante (1 %) en cinco laboratorios. La
precisin relativa obtenida en este estudio de interlaboratorio se muestra en la Tabla 2.

13.1.1 En la derivacin de estimados en la Tabla 2, no se eliminaron los anexos estadsticos,
para mantenerse en la Prctica ASTM E 691.

13.1.2 Se determin la desviacin estndar dentro de laboratorio de un valor medio S
x
, en
cada caso a partir de la desviacin estndar, S
x
, de las cinco probetas individuales como
sigue: S
x
= S
x
/ (5)
1/2
. Los valores S
x
se combinaron entre laboratorios para el material dado
con el fin de obtener la desviacin estndar dentro de laboratorio, S
r
de un resultado de
ensayo (media de cinco probetas). Vanse los numerales del 13.3 al 13.3.2 para definiciones
de trminos en las tablas.

Tabla 2. Datos de precisin para mdulo

Mdulo tangente

Material
Espesor
mils
Promedio
10
3
psi
S
r
10
3
psi
S
R
10
3
psi
I
r
10
3
psi
I
R
10
3
psi
LDPE 1,4 53,9 1,81 8,81 5,12 24,9
HDPE 1,6 191 5,47 16,2 15,5 45,9
PP 1,1 425 10,3 31,5 29,0 89,1
PET 0,9 672 13,8 55,5 39,1 157,1

Mdulo Secante

LDPE 1,4 45,0 2,11 3,43 5,98 9,70
HDPE 1,6 150 3,29 9,58 9,30 27,1
PP 1,1 372 4,66 26,5 13,2 74,9
PET 0,9 640 10,0 27,5 28,4 77,8

13.2 En 1 981 se corri un ensayo interlaboratorio para todas los dems propiedades de
tensin excepto del mdulo, en el cual se ensayaron en siete laboratorios las muestras
trazadas al azar de seis materiales (uno de estos en tres espesores) clasificando el espesor desde
0,019 mm a 0,178 mm (0,000 75 pulgadas a 0,007 pulgadas). Se defini un resultado de
ensayo como la media de cinco determinaciones de probetas. Sin embargo, cada laboratorio
ensay ocho probetas y S
x
se determin a partir de S
x
= S
x
/(5)
1/2
. Esto se hizo para mejorar la
calidad de los datos estadsticos mientras se mantena su aplicabilidad a un resultado de
ensayo de cinco probetas. Los materiales y sus espesores se identifican en las Tablas 3 a 7,
cada cual contiene datos para uno de las siguientes propiedades: esfuerzo de tensin a la
fluencia, alargamiento a la fluencia, esfuerzo de tensin, alargamiento de tensin a la fluencia,
y energa de tensin a la ruptura (vase la Nota 17).


14
NOTA 17 Despus de diligenciar el reporte de la investigacin, el examen del LDPE usado en este estudio entre
polarizadores transversales revelaron que las lneas longitudinales, representando variacin de anchura substancial
en orientacin molecular, probablemente no fue realizado exitosamente el componente de variacin entre
laboratorios.

NOTA 18 Precaucin: Las siguientes explicaciones de I
r
y I
R
, (13.3 a 13.3.3) son solo con el propsito de presentar
un medio significativo considerando la precisin aproximada de este mtodo. Los datos de las Tablas 3 a 8 no deben
aplicarse rigurosamente para la aceptacin o rechazo de materiales, como esos datos son especficos de descarte y
pueden no ser representativos de otros lotes, condiciones, materiales, o laboratorios. Los usuarios de este mtodo
de ensayo deben aplicar los principios descritos en Prctica ASTM E 691 para generar datos especficos a sus
laboratorios y materiales, o entre laboratorios especficos. Los principios de 13.3 a 13.3.3 entonces seran vlidos
para tales datos.

13.3 Con el propsito de recopilar las estadsticas, se ha definido que el resultado del
ensayo es el promedio de cinco medidas individuales de una propiedad de un material en el
laboratorio, como el especificado en este mtodo. El resumen de los datos estadsticos se
presentan en la tabla 3. En dicha tabla, para los materiales indicados, S(r) son los valores
obtenidos dentro del laboratorio de la desviacin estndar, S(R) es la desviacin estndar
obtenida entre laboratorios de los resultados del ensayo, donde r es igual a 2.83 x S(r) (ver
numeral 13.3.1) y R es igual a 2.83 x S(R) (vase el numeral 13.3.2)

13.3.1 Repetibilidad, I
r
, (comparando dos resultados de ensayo para el mismo material,
obtenido por el mismo operador usando el mismo equipo en el mismo da). Los dos resultados
de ensayo deben juzgarse como no equivalentes si difieren por ms del valor I
r
para ese
material.

13.3.2 Reproducibilida: Comparacin dos valores medios para el mismo material, obtenido por
diferentes operadores usando diferente equipo en diferentes das, en el mismo laboratorio o en
laboratorios diferentes, los resultados de ensayo deben ser juzgados no equivalente si difieren
por ms del valor R para ese material.

13.3.3 Cualquier juicio que se haga de acuerdo con los numerales 13.3.1 y 13.3.2 tendra una
probabilidad aproximada de 95 % de ser correcto.

13.3.4 Para mayor informacin vase la Prctica ASTM E691.

13.4 DESVIACIN

El error sistemtico contribuye a la diferencia entre un resultado de ensayo y un valor
verdadero (o referencia). No existen estndares reconocidos en los cuales se base una
estimacin de inclinacin para estos mtodos de ensayo.

14. DESCRIPTORES

14.1 Mdulo de elasticidad, pelcula plstica, lmina plstica; propiedades de tensin; fuerza
de tensin; tenacidad; esfuerzo a la fluencia.


15
Tabla 3. Datos de precisin para esfuerzo de fluencia

Material
Espesor
mils
Promedio
10
3
psi
(S
r
)
A

10
3
psi
(S
R
)
B

10
3
, psi
I(r)
C
10
3
psi
I(R)
D

10
3
psi
LDPE 1,0 1,49 0,051 0,13 0,14 0,37
HDPE 1,0 4,33 0,084 0,16 0,24 0,44
PP 0,75 6,40 0,13 0,52 0,37 1,46
PC 4,0 8,59 0,072 0,29 0,20 0,82
CTA 5,3 11,4 0,12 0,50 0,34 1,43
PET 4,0 14,3 0,12 0,23 0,34 0,66
PET 2,5 14,4 0,14 0,54 0,40 1,52
PET 7,0 14,4 0,13 0,36 0,37 1,03
A
S
r
es la desviacin estndar del promedio dentro de laboratorio

B
S
R
es la desviacin estndar del promedio entre laboratorios

C
l
r
= 2.83 S
r

D
I
R
= 2.83 S
R

Tabla 4. Datos de precisin para alargamiento a la ruptura

Material
Espesor
mils
Promedio
%
(S
r
)
A

%
(S
R
)
B
%
I(r)
C

%
I(R)
D

%
PP 0,75 3,5 0,15 0,41 0,42 1,2
PET 2,5 5,2 0,26 0,92 0,74 2,6
PET 4,0 5,3 0,25 0,60 0,71 1,7
PET 7,0 5,4 0,14 1,05 0,40 3,0
CTA 5,3 5,4 0,19 0,99 0,54 2,8
PC 4,0 6,9 0,24 0,98 0,68 2,8
HDPE 1,0 8,8 0,32 1,82 0,91 5,2
LDPE 1,0 10,0 0,55 3,41 1,56 9,6

NOTA Vase la Tabla 3 para las explicaciones de pie de pgina.


16
Tabla 5. Datos de precisin para resistencia a la tensin

Material
Espesor
mils
Promedio
10
3
psi
(S
r
)
A

10
3
psi
(S
R
)
B
10
3
psi
I(r)
C

10
3
psi
I(R)
D

10
3
psi
LDPE 1,0 3,42 0,14 0,53 0,40 1,5
HDPE 1,0 6,87 0,27 0,81 0,76 2,3
PC 4,0 12,0 0,34 0,93 0,96 2,6
CTA 5,3 14,6 0,20 1,37 0,57 3,9
PP 0,75 28,4 1,57 4,56 4,4 12,9
PET 4,0 28,9 0,65 1,27 1,8 3,6
PET 7,0 30,3 0,83 1,32 2,3 3,7
PET 2,5 30,6 1,22 2,64 3,4 7,5


Tabla 6. Datos de precisin para alargamiento a la ruptura

Material
Espesor
mils
Promedio
%
(S
r
)
A

%
(S
R
)
B
%
I(r)
C

%
I(R)
D

%
CTA 5,3 26,4 1,0 4,3 3 12
PP 0,75 57,8 4,4 12,7 12 36
PET 2,5 120 8,0 14,6 23 41
PET 7,0 132 5,8 10,6 16 30
PET 4,0 134 4,4 12,2 12 35
PC 4,0 155 5,4 17,1 15 48
LDPE 1,0 205 24,4 73,3 69 210
HDPE 1,0 570 26,0 91,7 74 260


Tabla 7. Datos de precisin para energa de tensin a la ruptura

Material
Espesor
mils
Promedio
pulgadas/libra
pulgadas
3
(S
r
)
A

pulgadas/libra
pulgada
3
(S
R
)
B
pulgadas/libra
pulgada
3
I(r)
C

pulgadas/libra
pulgadas
3
I(R)
D

pulgadas/libra
pulgadas
3
CTA 5,0 3,14 0,14 0,70 0,4 2,0
LDPE 1,0 5,55 0,84 2,47 2,4 7,0
PP 0,75 11,3 1,19 3,11 3,4 8,8
PC 4,0 12,9 0,59 1,55 1,7 4,4
HDPE 1,0 26,0 1,87 5,02 5,3 14,2
PET 2,5 26,1 2,13 4,20 6,0 11,9
PET 4,0 27,1 1,42 2,75 4,0 7,8
PET 7,0 28,4 1,71 2,72 4,8 7,7



17
ANEXO A
(Normativo)

A.1 COMPENSACIN DE PUNTA

A.1.1 En una curva tpica de esfuerzo-deformacin (vase la Figura A.1.1.) existe una regin
de punta, AC, la cual no representa una propiedad del material, es un artefacto causado por
una contraccin de flojedad, y alineamiento o asentamiento del espcimen. Con el objeto de
obtener valores correctos de parmetros tales como mdulo, deformacin, y punto de fluencia
compensado, este artefacto debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje de
deformacin o extensin.

A.1.2 En el caso de un material que tiene una regin de comportamiento hookeano (lineal)
(Figura. A.1.1), se construye una continuacin de la regin lineal (CD) de la curva cruzando el
eje de cero-esfuerzo. Esta interseccin (B) es el punto de cero-deformacin corregido a partir
del cual todas las extensiones o deformaciones deben medirse, incluyendo la compensacin de
fluencia (BE), si es aplicable. El mdulo elstico puede determinarse dividiendo el esfuerzo en
cualquier punto a lo largo de la lnea CD (o su extensin) por la deformacin en el mismo punto
(medida desde el punto B, definida como cero-deformacin).
E
s
f
u
e
r
z
o
Deformacin A B E
C
D
F

NOTA Algunos registradores de grficos trazan la imagen de espejo de esta grfica

Figura A.1.1. Material con regin hookeana. Esfuerzo-deformacin

A.1.3 En el caso de un material que no tenga ninguna regin lineal (vase la Figura A.1.2),
puede hacerse la misma clase de correccin de punta del punto cero-deformacin
construyendo una tangente hasta la mxima pendiente en el punto de infeccin (H'). Esta se
extiende hasta intersectar el eje de deformacin en el punto B', el punto cero-deformacin
corregido. Usando el punto B' como deformacin cero, el esfuerzo en cualquier punto (G') en la
curva puede dividirse por la deformacin en ese punto para obtener un mdulo secante
(pendiente de la lnea B' G'). Para esos materiales que no tienen regin lineal, cualquier intento


18
para usar la tangente a travs del punto de infleccin como base para la determinacin de una
compensacin de fluencia puede resultar en un error inaceptable.

E
s
f
u
e
r
z
o
Deformacin A' B'
H'
K'
G'

NOTA Algunos registradores de grficos trazan la imagen espejo de esta grfica

Figura A.1.2. Material sin regin hookeana. Esfuerzo-deformacin

A.2 DETERMINACIN DE LA ENERGA DE TENSIN A LA RUPTURA

A.2.1 La energa de tensin a la ruptura (TEB) se define como el rea bajo la curva de
esfuerzo deformacin,

TEB =

ET
S dE

Donde S es el esfuerzo en cualquier deformacin, E, / E
T
es la deformacin a la ruptura. El
valor est en unidades de energa por unidad de volumen de la regin inicial en la longitud de
la probeta del instrumento. TEB es medida ms conveniente y exactamente con un probador
de tensin equipado con un integrador. El clculo es el siguiente:

TEB = (I/K)

(carga de escala completa) (velocidad de grfica) (velocidad de cruceta/velocidad de grfica)
(media de calibracin) (ancho de la probeta) (longitud de la probeta)

Donde I es la lectura de nmero del integrador y K es el mximo nmero posible por unidad de
tiempo para una carga de escala completa constante. Este clculo completo se hace
tpicamente de modo electrnico. Los resultados se expresan mejor en megajulios por metro
cbico (o pulgada-libra-fuerza por pulgada cbica).


19
A.2.2 Sin un integrador, el rea bajo la curva registrada esfuerzo-deformacin puede medirse
por planmetro, contando cuadros, o pesando la curva cortada. Estas tcnicas son
consumidoras de tiempo y de menos precisin, debido a que la escala de carga en algunas
grficas no est en dimensiones de nmeros enteros. Adems si las coordenadas de la curva
estn en trminos de fuerza y extensin en lugar de esfuerzo y deformacin, la energa
calculada correspondiente al rea media, debe dividirse por el producto de la longitud medida
en el instrumento, ancho de espcimen, y media de calibracin:

TEB = (rea de la curva)(fuerza por unidad de escala de grfica) (extensin por unidad de recorrido de grfica)
(media de calibracin ) (ancho de la probeta) (longitud de la probeta)

A.2.3 Por ejemplo si el rea bajo una curva fuerza-extensin es 60 000 mm
2
la coordenada
aplicada es 2,0 N/mm en la escala grfica, la coordenada de extensin es 0,25 mm de
extensin por mm de recorrido de grfica, y las dimensiones del espcimen son 0,1 mm de
espesor, 15 mm de ancho y 100 mm de longitud de instrumento, entonces el clculo para la
energa de tensin a la ruptura es:

TEB = (60 000 mm
2
) (2,0 N/mm)(0,25 x 10
-3
m/mm)
(0,1 x 10
-3
m)(15 x 10
-3
m)(100 X 10
-3
m)

TEB = 200 MJ/m
3


20
DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL, Standard Test Methods for Tensile Properties of Thin Plastic
Sheeting. Philadelphia: ASTM, 1993. p.182 - 190 (ASTM D882-02).

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