Manual - Caldera - General VR20 PDF

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SISTEMAS TERMICOS + CALDERAS + SISTEMAS ELECTRICOS Y AUTOMATIZACION
MANUAL CALDERA 20 TON/H v.r. ingeniera
VR INGENIERIA Y MERCADEO LTDA NIT: 800.003.781-1 Cra. 132 No. 22 A - 39 PBX: 4 26 37 77 Fax: Opcin 9 Bogota D.C Colombia www.vringenieria.com.co
ADVERTENCIAS
LA CALDERA V. R. INGENERIA ADQUIRIDA NO SE PODRA OPERAR FUERA DE LOS PARAMETROS AQU DESCRITOS SO PENA DE PERDER LA GARANTIA.
PRESION MAXIMA Las vlvulas de seguridad no se podrn recalibrar a presiones superiores a las actuales ni cambiarlas por unas de especificaciones diferentes. TEMPERATURA MAXIMA DEL VAPOR
320 PSI
260 C
TEMPERATURA MINIMA DEL AGUA DE ALIMENTACIN 105 C CARACTRISTICAS DEL AIRE PARA LA INSTRUMENTACION NEUMATICA PRESION MAXIMA El aire deber ser seco, limpio y sin aceite TRATAMIENTO DEL AGUA Trabajar la caldera sin el tratamiento del agua adecuado invalida la garanta de la caldera. CONTROL DE NIVEL MODULADO Cuando el control de nivel modulado se encuentre fuera de servicio, la caldera no se podr operar ni en forma manual ni con algn sistema de control on - off
90 PSI
CALDERA OLEOFLORES
DESCRIPCION GENERAL
PROPIETARIO: HACIENDA LAS FLORES AO DE FABRICACION: 2005 COMBUSTIBLE: FIBRA Y CUESCO DEL FRUTO DE LA PALMA AFRICANA CON PARRILLA DINAMICA CAPACIDAD: 20.000 KILOS DE VAPOR POR HORA PRESION MAXIMA DE TRABAJO: 300 psi TEMPERATURA MAXIMA DEL VAPOR: 260 C
DESCRICION BASICA DE LA CALDERA La caldera esta compuesta bsicamente de tres elementos: Una parte acuotubular (hogar), una parte pirotubular (recuperador de calor o pirotubo) y un precalentador de agua. El hogar y el pirotubo se encuentran interconectados por el lado de agua y por el lado de vapor garantizndose que estos trabajen como un solo elemento a la misma presin y condicin. El combustible entra al hogar a una parrilla fija impulsado por un ventilador de inyeccin de fibra hasta iniciar su combustin. La combustin de la fibra se realiza en forma controlada sobre la parrilla con aire primario, de remocin de fibra y secundario o de sobrefuego Estos aires son suministrados al hogar por unos ventiladores centrfugos y los gases de combustin son extrados de la caldera por un ventilador de tiro inducido. Estos ventiladores son comandados por los instrumentos de la caldera y se debern apagar cuando el conjunto llegue a su presin mxima de ajuste o cuando se presente un problema de bajo nivel de agua (Controles de nivel). Las cenizas producto de la combustin de la fibra son lanzadas hacia la parte baja de la parrilla con la ayuda de unos chorros de vapor y del ventilador de remocin de fibra el cual es inyectado a la parrilla por unas boquillas ubicadas en los espacios dejados entre las parrillas.
SELECTORES DEL TABLERO DE CONTROL En el tablero de control encontramos los siguientes comandos y luces: GENERALES: BOMBA DE AGUA # 1(OFF ON) TIRO INDUCIDO (OFF ON) Seal de prendido y falla Seal de prendido y falla con variador Seal de prendido y falla con arrancador estrella triangulo SELECCIN TIRO INDUCIDO V.V- 0 E/T AIRE PRIMARIO (OFF ON) AIRE SECUNDARIO (OFF ON) VALVULAS ROTATORIAS 1 y 2 (OFF ON) Selector interno en el tablero Seal de prendido y falla Seal de prendido y falla Seal de prendido y falla
SISTEMA DE COMBUSTION HI LOW 0 MODULADO Permite seleccionar si el sistema de combustin de la caldera se opera en llama alta y baja (juego de presostatos) o si se utiliza el sistema modulado por el PLC. HABILITA LLAMA HI - LOW Este selector permite al operario bloquear la operacin de la caldera en llama baja cuando est trabajando en llama Hi Low. AIRE INYECCION DE FIBRA Seal de prendido y falla MANUAL 0 AUTOMATICO Este selector le permite al operario operar el sistema de inyeccin de fibra en forma temporizada cambiando de atrs hacia adelante continuamente (AUTOMATICO) o fijar un posicin (MANUAL).
AIRE DE INYECCION DE FIBRA EN MANUAL ADELANTE ATRAS Cuando el selector de inyeccin de fibra se encuentra en la posicin manual, con este selector el operario fija la posicin donde quiere que le caiga la fibra bien sea adelanta o atrs. DAMPER SOBRECALENTADOR (CERRADO AUT) Permite al operario sobrecalentar o no el vapor que sale de la caldera. SEALES DE ALARMA: BAJO NIVEL WARRICK PIROTUBO # 1 BAJO NIVEL WARRICK PIROTUBO # 2 BAJO NIVEL WARRICK LIMITE ALTO NIVEL WARRICK Cuando se activa esta alarma visual de alto nivel de agua en la caldera, la bomba de alimentacin se apaga y al apagarse esta se apaga la caldera. BAJO NIVEL CONTROL NIVEL VALVULA # 1 SEGURIDADES EN FALLA Esta seal se prende cuando los prerrequisitos para el encendido de la caldera no estn habilitados) (Ver plano elctrico pagina 6 rele fallo) ALARMA PUESTA Indica que la alarma fue silenciada manualmente por el operario. ALTA TEMPERATURA SOBRECALENTADOR FALLA DAMPER SOBRECALENTADOR Esta falla se registra cuando despus de habrsele dado la orden al damper del sobrecalentador de cerrarse completamente, este no se cierra o el sensor de posicin ubicado en el punto de cierre no lo detecta. BAJO NIVEL TANQUE DE AGUA Esta seal queda disponible para conectarla con algn sistema de deteccin de nivel suministrado por el comprador de la caldera y el cual se debe ubicar en el tanque de alimentacin de agua.
SELECTORES DE LA CONSOLA DE CONTROL REMOTA TIRO INDUCIDO (OFF ON) Acta como un apagado total de alarma de la caldera AIRE DE INYECCION DE FIBRA (OFF ON) BARRIDO CON PARRILLAS VAPOR (MAN AUTO) Este selector permite optar por el sistema de barrido con vapor de las parrillas en automtico con ciclos y tiempos programados en la consola de dialogo del PLC de la caldera o bien, en manual, optar por un barrido a voluntad del operario de la caldera de una cualquiera de las parrillas con la duracin que el determine. PARRILLA 1 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 1 PARRILLA 2 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 2 PARRILLA 3 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 3 PARRILLA 4 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 4 PARRILLA 5 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 5 PARRILLA 6 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 6 PARRILLA 7 EN MANUAL Barrido manual con vapor de la parrilla 7 COMPUERTA DOSIFICADORA DE FIBRA 1 Manual - O - Automtico
COMPUERTA DOSIFICADORA DE FIBRA 2 Manual - O - Automtico Las compuertas en manual siempre estarn abiertas y en "O" siempre estarn cerradas.
MANUAL DE OPERACIN TERMINAL DE DILOGO TELEMECANIQUE XBTG 2110 CALDERA V R 20
PANTALLA PRINCIPAL: Es la pantalla que el sistema muestra por defecto, proporciona informacin de tipo general y permite acceso a todas las funciones de visualizacin y configuracin del sistema de control de la caldera.
Figura 1
DESCRIPCIN: Presin caldera: Muestra la presin actual de la caldera medida en la salida de vapor hacia el distribuidor. Punto de consigna: Muestra el valor del punto establecido en PSIg para control de la presin y permite la modificacin del mismo. Para modificar el punto de consigna de presin siga el siguiente procedimiento. Introduccin de valores:
1. Pulse sobre el campo que muestra el valor punto de consigna. 2. En el teclado numrico desplegado en la pantalla (Figura 2), entre el nuevo valor deseado como punto de consigna. 3. Revise que el valor deseado se escribe correctamente, esto se verifica en la parte superior derecha del teclado (13) a medida que se pulsa cada una de las teclas. Si puls una tecla equivocada o el nmero no entr correctamente se pueden corregir: Borrar un dgito a la vez pulsando la tecla BS (15), borrar todo el nmero escrito hasta el momento pulsando una vez la tecla CLr (16) o, abortar todo el proceso de modificacin del valor pulsando una vez la tecla Esc (14). 4. Si ha comprobado que el valor deseado se escribi correctamente pulse una vez la tecla Enter (17) para validar la accin de modificacin. NOTA: ESTE PROCEDIMIENTO, PASOS 2 AL 4, DEBER SER EL MISMO PARA TODOS LOS CASOS DE MODIFICACIN DE VARIABLES Y NO SE VOLVER A EXPLICAR A LO LARGO DE ESTE MANUAL. POR FAVOR LEALO Y RECUERDELO.
Figura 2.
Variables: Pulsar este botn permite el acceso a las pantallas de visualizacin de variables (figuras 3 y 4) de la caldera. Ej. Presiones, temperaturas, etc. Tipo de acceso: operacin Remocin: Pulsar este botn permite el acceso a la pantalla de visualizacin y configuracin de tiempos y secuencias para el sistema de remocin de fibra en las parrillas con vapor. Tipo de acceso: configuracin.
Combustin: Pulsar este botn permite el acceso a la pantalla de visualizacin y configuracin del PID de combustin. Su uso esta restringido mediante clave de acceso y nicamente se autoriza la ejecucin de estos ajustes a personal experimentado o de servicio tcnico. Tipo de acceso: configuracin. Alarma presente: En este campo se muestra la ltima alarma detectada por el sistema. IMPORTANTE: Tenga en cuenta que mientras se muestre un aviso de alarma es porque la causa de dicha alarma an se encuentra presente. El aviso solo desaparece cundo la causa que origin la alarma ha sido corregida. Correccin de combustible (AF) Pulsadores - + : Permite mediante su pulsacin consecutiva disminuir o aumentar, sobre el valor determinado en forma automtica por el PLC, la cantidad de fibra que se alimenta a la caldera a fin de conseguir un ajuste fino de la combustin. Estos pulsadores funcionan en conjunto con el indicador analgico en el cual se puede visualizar el valor asignado a la correccin. Tipo de acceso: operacin. Indicador digital. Funciona como una ayuda visual del ajuste de compensacin de fibra. Muestra el valor de compensacin como un porcentaje de correccin aplicado a la salida del PLC la cual controla la de alimentacin de fibra, su valor debe cambiar entre 80% y 120% a lo largo de la escala del indicador analgico AF. Su aplicacin se limita bsicamente a tareas de ajuste y diagnstico por parte del personal de servicio tcnico. Indicador analgico. Funciona como una ayuda visual del ajuste de compensacin de fibra y no presenta escala numrica debido a que la compensacin requerida puede ser diferente en cada momento dependiendo de las caractersticas propias de la fibra. Tipo de acceso: Operacin. Alarmas: Permite el acceso a las pantallas de visualizacin de alarmas activas e histricas. Tipo de acceso: operacin. Acceso a configuracin (Asterisco situado al lado del letrero de Oleoflores) Este campo permite escribir la clave acceso a las pantallas de configuracin del sistema definidas para tareas de ajuste por parte del personal de servicio tcnico. Tipo de acceso: configuracin. PANTALLAS DE CONFIGURACION El acceso a estas pantallas esta restringido por clave y solo debern tener acceso a ellas el personal de ingenieros de la planta.
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Figura 3
Figura 4A
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Figura 4B
Figura 4C
PANTALLAS PARA VISUALIZACIN DE VARIABLES
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Figura 5
Figura 6
Estas dos pantallas permiten la visualizacin de las variables medidas en la caldera. La figura No. 5 nos muestra: Medicin de nivel con indicacin tanto analgica como digital. Estos valores estn dados en pulgadas de agua. Rango de medida de -5 a +5 pulgadas de agua. Temperatura de vapor con indicacin analgica y digital expresada en Grados Celsius C.
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Presin de la caldera expresada en PSIg (libras manomtricas por pulgada cuadrada). El rango de este indicador es de 0 a 362.5 PSIg. Flujo msico de vapor expresado en Kg./H. Botn salir (Home): Este botn permite regresar a la pantalla principal. Botn de avance: Tocar este botn permite avanzar a la siguiente pgina de visualizacin de variables. En la figura No. 6 se muestra el valor de las principales temperaturas del sistema, todas ellas expresadas en grados centgrados C. Entrada de gases al sobrecalentador. Entrada de agua al economizador. Salida de gases de los pirotubos.
Botn regresar Permite regresar a la pantalla anterior de visualizacin de variables. Botn salir: (HOME) Regresar a la pantalla principal.
PANTALLA DE ALARMAS ACTIVAS
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En esta pantalla se pueden visualizar las fallas que ha reportado la caldera. INSTRUCCIONES DE ENCENDIDO DE LA CALDERA 1Chequear el nivel y la temperatura del agua en el tanque de alimentacin y verificar la apertura de las vlvulas de suministro de agua a este tanque. Verificar la apertura de las vlvulas existentes entre el tanque de agua y la o las bombas de la caldera. Calibrar en el presostato de alarma (PLS 1001) ubicado en la parte superior del pirotubo, la presin tope mxima deseada (315 psi mximo). En este valor todos los ventiladores de la caldera se apagaran completamente reenganchado aproximadamente 15 PSI por debajo del lmite establecido. En el presostato dos (PLS 1002), encargado de la operacin alterna tipo llama alta y baja, seleccionar la presin a la cual se desea que la caldera empiece a modular la operacin mandando el ventilador de aire primario a velocidad de llama baja. Seleccionar en el tablero de control la opcin de operacin con llama Hi Low y poner el selector de llama en Low (llama baja) En la consola de dialogo ubicada en el tablero de control o en la pagina de configuracin de la caldera V. R. 20 del P CIM seleccionar el punto de ajuste (set point) deseado. (Operacin modulada) Encender la bomba de alimentacin de agua y chequear el nivel de agua en el tubo visor de vidrio de la caldera. Con las vlvulas rotatorias apagadas, revisar por la(s) compuerta(s) del multicicln la presencia de depsitos y si los hay, desalojarlos. Encender las vlvulas rotatorias de evacuacin de cenizas. (Si estas vlvulas no estn prendidas la caldera no funciona)
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10- Desocupar completamente las cenizas recolectadas en el cajn de cenizas de la caldera. 11- Chequear la posicin de los dampers de servicio del multicicln y revisar la posicin del damper manual de descarga de gases del ventilador de tiro inducido ubicndolo en posicin cerrada de arranque (Si la hay).
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12- Si el arranque se lleva a cabo sin variador de velocidad, se deber cerrar el damper del ventilador de tiro hasta un 70 % ms o menos. (Verificar el amperaje consumido por el motor en fro) 13- Prender el ventilador de tiro inducido. Para que el ventilador de tiro inducido prenda, toda la lnea de seguridades de la caldera deber estar habilitada. Cuando alguna de estas seguridades esta en falla se encender un bombillo rojo en el tablero y hasta tanto este no se apague el ventilador no encender. Las seales que impiden el arranque del ventilador son: Bajo nivel warrick pirotubo 1, bajo nivel warrick pirotubo 2, warrick limite general, contacto auxiliar bomba de alimentacin de agua 1, contacto auxiliar vlvula rotatoria 1, contacto auxiliar vlvula rotatoria 2, alarma bajo nivel PID 1, alarma alta temperatura PID sobrecalentador, bajo nivel tanque de alimentacin de agua y control de presin mxima (PLS 1001). (ver secuencia plano elctrico pagina 6) 14- Con la vlvula de salida de vapor cerrada encender la caldera con fibra o cuesco ayudndose con un poco de combustible Diesel (ACPM) para lograr una rpida iniciacin de la combustin de estos materiales. Nota: Nunca se debern utilizar combustibles distintos al recomendado para iniciar la caldera pues con combustibles ms voltiles (Gasolina, Thinner, etc.) existe el riesgo de quemaduras para el operario de la caldera. 15- Cuando haya abundante llama, encender el ventilador de aire primario. (Se requiere que el ventilador de tiro este funcionando para que este ventilador arranque) (Si se est operando sin variador de velocidad ir abriendo lentamente el damper del ventilador de tiro inducido cuidndose de no exceder el amperaje de placa del motor + - 188 amp) 16- Cuando la presin de la caldera sea superior a 150 PSI, abrir lentamente la vlvula de salida de vapor y pasar el damper del ventilador de tiro inducido a la posicin abierta (si se ha estado operando con arrancador estrella triangulo). Poner el selector de operacin en modulado si se est operando la caldera en esta opcin o en llama alta si se est operando en el sistema Hi - Low 17- Poner en automtico los selectores de barrido de fibras con vapor. 18- Luego de haber puesto en marcha la caldera, el operario deber revisar peridicamente la cama de combustible y si es necesario, remover manualmente la cama de combustible. 19- Adicionalmente a la labor de mantener y vigilar la combustin, el operario deber revisar continuamente el nivel de agua de la caldera y ejecutar el
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programa de purgas de acuerdo con las instrucciones impartidas por los tcnicos en tratamiento de agua. 20- De acuerdo a la experiencia acumulada, disear una rutina de tiempos para la evacuacin de las cenizas recolectadas por la caldera.
Para obtener el mejor rendimiento de la caldera y minimizar problemas de contaminacin y partculas en los gases de chimenea, la humedad del combustible se deber mantener en valores cercanos al 30% para operacin con fibra de palma. El ventilador de tiro inducido permite mantener en depresin el hogar y el caudal mximo de aire puede ser ajustado manipulando el damper de persiana manual instalado a la descarga de gases del mismo. La caldera est provista de un sistema de manejo de cenizas tipo multicicln con dos vlvulas rotatorias para evacuar las cenizas recolectadas el cual es muy importante mantener en perfecto estado de operacin para evitar molestias dentro de la planta o con los vecinos por expulsin de cenizas por la chimenea. SISTEMA DE CONTROL DE PRESION La caldera tiene dos opciones de control a saber: Llama modulada o llama alta y baja Operacin en llama modulada. Los elementos de control involucrados en la operacin modulada son: Un sensor de presin marca Vegabar con salida de 4 a 20 mA. Un PLC Telemecanique que recibe la seal del Vegabar y enva una seal igualmente de 4 a 20 mA a dos variadores de velocidad que son los encargados de operar el ventilador de tiro inducido y el ventilador de aire primario. Igualmente, el combustible que entre a la caldera ser el que se dosifique con la operacin intermitente dos compuertas comandadas por el PLC de la caldera, accionadas neumticamente las cuales lo distribuyen en la parrilla de la caldera. En esta opcin, el caudal del aire de combustin y la cantidad de combustible, varan permanentemente en funcin de la presin de la caldera. Los ajustes de operacin en esta opcin son:
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Set point: Se ajusta en la consola de dialogo del tablero de control o en la pagina de configuracin en el P - CIM Velocidad de los motores de: Ventilador de tiro inducido y ventilador de aire primario. El ajuste se realiza en los valores de HSP (alta velocidad) y LSP (baja velocidad) de cada uno de los respectivos variadores de velocidad que comandan cada uno de los motores mencionados. La caldera tomara segn el caso el valor de HSP, LSP o uno intermedio segn este cambiando la presin de la caldera respecto del set point fijado. Apertura compuertas de fibra: Regular la apertura de las compuertas de alimentacin de fibra fijando los topes mecnicos dispuestos para este fin. Correccin de alimentacin de fibra: En la consola del tablero o en la pgina de configuracin del P CIM se le da un ajuste fino a la cantidad de combustible que se alimenta a la caldera. Este valor se ajusta desde 80% hasta el 120%
Operacin en llama alta y baja Esta opcin se deber usar cuando por alguna razn la opcin modulada no se pueda usar (dao en el sensor de presin o dao en el PLC). Cuando la caldera se encuentra operando en llama alta y baja y la presin alcanza el valor prefijado en el control de presin Danfoss (PLS 1002 de operacin llama alta y baja), se enva un seal elctrica a los variadores de velocidad de los ventiladores de tiro inducido y aire primario para que disminuyan su velocidad hasta un valor mnimo tambin prefijado. Si la presin por cualquier razn sigue subiendo y alcanza el valor prefijado en el control de presin Danfoss (PLS1001) la caldera se apaga completamente. Los ajustes en esta opcin son: Presin mxima de apagado total caldera: Control Danfoss PLS 1001 Presin de cambio de llama alta a baja: Control Danfoss PLS 1002 Velocidad alta tiro inducido y aire primario (Llama alta : HI): Parmetro SP3 variador de velocidad Velocidad baja tiro inducido y aire primario (Llama baja: Low): Parmetro SP2 variador de velocidad Desacoplar las compuertas de los cilindros neumticos y operarlas manualmente o con el selector en el tablero remoto abrir y cerrar.
BARRIDO DE PARRILLAS CON VAPOR Para optimizar su operacin minimizando las intervenciones que deba realizar el operario, la caldera cuenta con un sistema automatizado de barrido con vapor de las
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parrillas de combustin. La finalidad de estos barridos es la de despejar las parrillas de las cenizas que se van formando sobre esta y que si no se removieran terminaran obstruyendo la salida del aire de combustin. La intensidad del barrido (Duracin del pulso), el tiempo que dura el sistema parado hasta una nueva parrilla (Retardo) y el numero de veces que se quiere que se repita el barrido en un mismo grupo de parrillas antes de pasar al siguiente grupo (Numero de ciclos) son configurables en la consola de dialogo de la caldera. En la programacin de la caldera se dejan tres distintas opciones de barrido para que el operario escoja la que mejor se adapte al tipo de combustible utilizado bien sea solo fibra, fibra y cuesco o solo cuesco. Los valores de cada una de estas tres opciones de barrido preprogramadas podrn ser modificadas por el usuario siguiendo las instrucciones contenidas en el capitulo de CONSOLA DE DIALOGO. OPERACION DEL SOBRECALENTADOR DE LA CALDERA El sobrecalentador de la caldera no se deber operar mientras no haya circulacin continua de vapor hacia el distribuidor. Para impedir el paso de gases de combustin por entre el sobrecalentador, se deber colocar el selector denominado SOBRECALENTADOR en la posicin CERRADO y solo se proceder a pasar a la posicin AUT cuando el flujo de vapor sea estable. De cualquier forma, independientemente de la operacin manual, la caldera tiene un sistema de control interno de tal forma que, si el flujo de vapor no sobrepasa los 5.000 Kg/hr, el damper del sobrecalentador no acta. La temperatura deseada en el vapor sobrecalentado se seleccionara en el PID Shimaden ubicado en la puerta del tablero de control. Si estando completamente abierto el damper que da paso a los gases de combustin por dentro del sobrecalentador no se alcanza el valor de temperatura deseado, se deber cerrar ligeramente el damper ubicado en el ducto que lleva los gases desde el precalentador de agua hasta el multicicln. Al cerrarse este damper, el flujo de gases de combustin por dentro del sobrecalentador se aumentar corrigindose la falta de temperatura. Nota: El vapor que sale de la caldera pasa por un separador de gotas antes de llegar al sobrecalentador para proteccin de este. Es muy importante verificar continuamente la correcta operacin de la trampa que evacua los condensados recolectados en este separador y as evitar daos graves por incrustacin en el sobrecalentador.
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OPERACION PRECALENTADOR DE AGUA Las calderas V. R. ingeniera cuentan con un precalentador de agua ubicado a la salida de los gases del pirotubo. La instalacin de este elemento en la caldera permite obtener gases de chimenea a una temperatura menor logrndose una eficiencia mas alta en la caldera y un menor consumo de potencia en el ventilador de tiro inducido. Para que este precalentador opere adecuadamente y no se presenten problemas de corrosin en la tubera, es indispensable que la temperatura a la cual se le aliente el agua a la caldera nunca sea inferior a 105 C. Adicionalmente, no se permite la operacin de la caldera con un sistema de alimentacin de agua On Off pues este puede ocasionar daos en la tubera del precalentador. MANEJO DEL AIRE DE INYECCION DE FIBRA Para lograr una buena distribucin de la fibra sobre la parrilla, la caldera cuenta con un ventilador de inyeccin de fibra con caudal de aire variable de tal forma que la fibra viaje ms lejos o ms cerca de acuerdo a si el ventilador gira a alta o baja velocidad. Modificando los parmetros HSP y LSP en el variador respectivo y los tiempos en los temporizados (K5T tiempo en baja velocidad. K4T tiempo a alta velocidad) que gobiernan la duracin de los ciclos en los cuales el ventilador gira a alta y baja velocidad, el responsable de la planta puede modificar y ajustar esta distribucin de fibra. PRINCIPALES FALLAS DE LOS SITEMAS AUTOMATICOS Y COMO OPERAR LA CALDERA Falla en el PLC de la caldera Cuando falla el PLC de la caldera, esta se deber operar con el sistema alterno de llama Hi- Low. Cuando la caldera se opera con el PLC apagado se deben tener en cuenta las siguientes situaciones: No habr operacin del sobrecalentador No funcionar la dosificacin del combustible. Por tanto este se deber regular con las compuertas operadas manualmente. Las presiones de cambio de llama y apagado total sern las consignadas en los controles de presin Danfoss La distribucin del combustible ser una funcin manual del operario.
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Falla en el control de operacin modulado (Sistema de control alterno llama alta y baja) Cuando por alguna de las siguientes causas la caldera se deba operar con el sistema de control de presin alterno, se deber seguir el siguiente procedimiento: Causas: 1) El control de presin Vegabar se daa o descalibra. 2) El PLC de control de operacin Telemecanique se daa. Procedimiento: 1) Poner el selector de velocidades en llama alta 2) Habilitar la operacin en llama Hi - Low 3) El selector de llama Hi o Low ubicarlo en la posicin de llama baja si se trata de un arranque en fro o en la posicin de llama alta si la caldera est prendida. Cuando el selector est en la posicin de llama alta y la presin de la caldera sube, esta automticamente pasar a llama baja mientras se mantenga la condicin de presin alta. 4) Operar las compuertas de fibra manualmente. Falla en el variador de velocidad del tiro inducido Cuando por alguna razn el variador de velocidad del motor del ventilador de tiro inducido sale de servicio, el tablero de control tiene alambrada una lgica para operar la caldera con un arrancador estrella triangulo. En esta opcin, la caldera trabajar sin variar la velocidad del ventilador de tiro inducido y la presin de operacin lmite ser la ajustada en el presostato de presin mxima. El selector en el cual se escoge la opcin de tiro inducido o variador de velocidad se encuentra dentro del tablero de control. Falla en el sistema de alimentacin de agua modulado En el evento de presentarse una falla en cualquiera de los equipos destinados a operar la caldera con control de nivel de agua modulado (Control PID, Sensor de presin diferencial Vlvula modulante), la caldera se deber parar hasta solucionar
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la falla ya que el precalentador de agua no puede trabajar con agua circulando en forma intermitente. Falla en el sistema de inyeccin de fibra Si el variador de velocidad del ventilador de inyeccin de fibra falla, el procedimiento para no varar la caldera sera: Cambiar el variador temporalmente por un contactor y trmico corrientes. Regular la cantidad de aire disponible en los ductos de alimentacin de combustible instalando y manipulando un damper de cortina a ubicar en la descarga del ventilador respectivo. El punto ideal de ajuste ser aquel en el cual la fibra caiga en el centro de la segunda parrilla. CUIDADOS ESPECIALES AL APAGAR LA CALDERA La caldera cuenta con un control de nivel modulado el cual tiene como caracterstica que la bomba de alimentacin de agua a la caldera permanece prendida todo el tiempo y lo que regula la entrada de agua a la caldera es una vlvula modulante. Por esta razn, al apagar la caldera cuando esta se va ha parar por periodos superiores a tres o cuatro horas, se deber tener la precaucin de apagar la bomba cuando se cumplan las siguientes condiciones: 1) No hay nada de combustible quemndose en la caldera. 2) La presin de la caldera est por debajo de 30 psi. 3) Ha transcurrido un tiempo de por lo menos una hora desde que se apagaron los ventiladores de combustin.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE PRESENTARSE BAJO NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA IMPORTANTE: En caso de presentarse una falla de este tipo, si se sigue el procedimiento adecuado, no existe riesgo de dao para la caldera pero, si la emergencia no se atiende en forma debida, se le pueden ocasionar daos importantes a la caldera llegndose en casos extremos a presentar accidentes graves.
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Por norma general, en ningn caso se deber suponer que el dao se presenta en el control nivel y, en caso de ser as, la caldera se deber mantener apagada hasta tanto no se reparen los controles y esta tenga todas sus seguridades en orden. Para una optima seguridad, la caldera tiene tres controles de nivel bajo a saber: uno de tipo electrnico como alarma de control Shimaden, un control del tipo electrodo como seal mnima lmite ubicado en el recipiente lateral de control de nivel general de la caldera y uno tambin del tipo electrodo Warrick ubicado en el pirotubo. El primero en actuar es el control electrnico el cual apaga los ventiladores de aire primario y tiro inducido y enciende un bombillo en el tablero de control. En esta instancia el operario deber revisar la causa de la falta de agua y corregirla. Si la falla es rpidamente corregida, el nivel se restituir automticamente y la caldera seguir su operacin normal. Si el problema persiste y el nivel contina bajando, el control Warrick limite activar otro bombillo en el tablero como una alarma adicional. Por ltimo, si el problema persiste y el nivel contina descendiendo, el control de electrodo ubicado en el pirotubo actuar una nueva alarma visual y una alarma sonora, en este momento se deber seguir el siguiente procedimiento, si la falla no puede ser solucionada rpidamente. - Apagar completamente la caldera - Apagar la bomba de alimentacin de agua a la caldera - Cerrar la vlvula de salida de vapor - Retirar del hogar el material que se encuentre en combustin - Dejar enfriar la caldera SI SE PRESENTAN SINTOMAS DE RECALENTAMIENTO **NO** INTENTE ALIMENTAR AGUA HASTA TANTO LA CALDERA NO ESTE COMPLETAMENTE FRA.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN CONTROL DE NIVEL MODULADO
1) Verificar que el tubo que sale del receptculo horizontal de nivel superior (Nivel de referencia) este conectado al transductor en lado donde aparece la letra " L " y por lo tanto el tubo que sale del receptculo de nivel vertical entra al lado marcado con la letra " H " 2) Purgar los tubos por los dos grifos existentes en el transductor de presin.
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3) Retirar el tapn ubicado en el receptculo de nivel horizontal y agregar suficiente agua de tal forma que este quede lleno hasta que el agua rebose a la caldera por el tubo de conexin. 4) Energizar la caldera. Verificar que el indicador de nivel ubicado en el tablero de la caldera tiene alguna lectura. (No se debe tener en cuenta el valor marcado) 5) Ubicar con toda precisin, en el indicador de nivel, el nivel ptimo de operacin de la caldera. (Nivel 0) 6) Marcar en el indicador de nivel de la caldera dos lneas as: La primera lnea deber estar ubicada cinco pulgadas (5") por debajo del nivel cero (0) y la segunda cinco pulgadas (5") por encima del nivel cero (0). La lnea ubicada a -5" corresponder al nivel "ZERO" de calibracin del aparato y la lnea +5 corresponder al "SPAN" de calibracin del aparato. 7) Mover a la posicin 0 el dip - swicht # 5 para desproteger el aparato contra escritura. (Ver catalogo transductor en el "addendum uso de los dip - swichts en la electrnica secundaria") 8) Retirar la placa de caractersticas del transductor para encontrar los botones (dispositivos de calibracin) de "Z" , "S" (Zero y span) (Figuras 12 y 13 del manual del transductor) 9) Bajar el nivel de agua de la caldera hasta que coincida con la lnea trazada a - 5". Cuando el nivel este estable en este punto, presionar por dos segundos el dispositivo de calibracin de "ZERO" marcado con la letra Z. 10) Subir el nivel de la caldera hasta que el nivel coincida con la lnea trazada a +5". Cuando el nivel este estable en este punto, presionar por dos segundos el dispositivo de calibracin de "SPAN" marcado con la letra S. 11) Bajar el nivel de la caldera hasta el nivel ptimo (Nivel 0) y verificar que el indicador digital ubicado en el tablero de la caldera este indicando cero. Si la lectura es correcta, bajar el nivel hasta la lnea inferior de -5" y nuevamente revisar la lectura del indicador de nivel en el tablero de la caldera el cual deber marcar -5. Repetir la operacin anterior con la lectura mxima de +5. Si la lectura inicial de cero no es correcta, se debern repetir los pasos 6 y 7. 12) Mover a la posicin 1 el dip - swicht # 5 para proteger el aparato contra escritura. (Ver catalogo transductor en el "addendum uso de los dip - swichts en la electrnica secundaria")
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TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION DE LA CALDERA La vida til de cualquier caldera depende en gran medida de la calidad del agua que se le este alimentando. Es de vital importancia que el propietario de una caldera nueva se ponga en contacto con una firma o persona especializada en el tema para que con su ayuda disee el tratamiento adecuado para esta. Al disear el tratamiento, se debern tener en cuenta las caractersticas propias del agua que se tenga, ya que estas varan grandemente de una fuente a otra y esto hace que el tratamiento sea distinto para cada caso. Nunca se debe trabajar sobre un tratamiento general que haya sido recomendado sin un anlisis previo del agua. Los elementos nocivos en el agua de alimentacin de la caldera se pueden clasificar en cuatro grupos dependiendo del dao que presentan. Estos grupos son: Agentes incrustantes: Se definen como materias insolubles que se depositan sobre las superficies metlicas de la caldera formando incrustaciones duras. Los ms comunes de estos agentes son la slice, los xidos de hierro o de aluminio y los iones de calcio y magnesio. Constituyentes solubles: Comprenden las materias solubles que disueltas en el agua no se precipitan sino cuando su concentracin por efectos de la evaporacin aumenta dentro de la caldera. Sin un drenaje de la caldera adecuado, estos elementos pueden causar taponamientos dentro de la caldera. Agentes corrosivos: Son elementos que causan ataques destructivos en las superficies metlicas de la caldera. Los agentes corrosivos mas comunes en las calderas son los cidos, sulfatos de hierro y aluminio, cloruros y nitratos y gases como el oxigeno disuelto o el dixido de carbono. Agentes espumantes: Estos elementos no causan daos en la caldera como tal pero promueven la formacin de burbujas durante la generacin del vapor ocasionando arrastres de agua en la salida de vapor de la caldera.
Las caractersticas fisicoqumicas que se le deben examinar y controlar al agua y sus efectos sobre la caldera son: Dureza del agua:
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La dureza del agua se define como la concentracin en partes por milln (ppm) de CaCO3 (Carbonatos de calcio) en el agua. De acuerdo a su concentracin las aguas se pueden clasificar en: ppm CaCO3 Menos de 15 De 15 a 50 De 51 a 100 De 101 a 200 Ms de 200 Clasificacin Muy suave Suave Dureza media Dura Muy dura.
Como dijimos, estos elementos se precipitan formando incrustaciones duras sobre las superficies metlicas de la caldera. Estas incrustaciones se constituyen en elementos aislantes generando un sobrecalentamiento del metal llegando en casos extremos al deterioro de este por sobre temperatura. Slidos en el agua de calderas: Los slidos se clasifican en tres grupos a saber: Slidos en suspensin: Generalmente las substancias en suspensin se encuentran en las aguas de superficie y normalmente son substancias orgnicas por contaminacin del agua o compuestos inorgnicos derivados de la arcilla. La concentracin de estas substancias no deber ser mayor a 100 ppm. Slidos disueltos: Los slidos disueltos estn formados en su mayora por substancias orgnicas disueltas (Compuestos del cido mico presente en el suelo) o por sales disueltas. Una gran cantidad de slidos disueltos son causantes de arrastres en la caldera. Slidos totales: Se define como slidos totales a la suma de los slidos en suspensin y los slidos disueltos. P H: El PH denota la alcalinidad o acidez del agua. Con el PH en valores menores a siete se tiene un agua con tendencia a la acidez. En cuanto menor sea el PH el agua ser de carcter mas cido y por tanto ms corrosiva para la caldera. Con PH superior a 7 el agua ser alcalina previniendo la corrosin. Si el PH es muy alto, favorecer la precipitacin de carbonatos de calcio sobre las superficies de la caldera y se podr originar la llamada corrosin custica. Por lo anteriormente explicado, es muy importante mantener el PH en los valores que indique la persona responsable.
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GASES DISUELTOS: La presencia de gases tales como oxigeno y dixido de carbono, disueltos en el agua de la caldera, son causa de corrosin de la tubera y superficies metlicas expuestas al calor, de ah la importancia de eliminarlos antes de entrar en la caldera o de neutralizarlos en esta con productos que los inactiven. HIERRO: La presencia de hierro sumado a la presencia de oxigeno disuelto en la caldera se constituir en una fuente continua de corrosin muy peligrosa. La falta de control de este tipo de corrosin generar el llamado pitting o picadura que no es ms que un ataque corrosivo localizado.
PARMETROS DENTRO DE LOS CUALES SE DEBE MANTENER EL AGUA DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA PH Dureza Total (ppm CaCO3) Oxigeno (ppm) Hierro (ppm) Cobre (ppm) Aceites (ppm) 8.3 a 10.0 0.3 mximo 0.007 Mximo 0.1 Mximo 0.05 Mximo 1
PARMETROS DENTRO DE LOS CUALES SE DEBE MANTENER EL AGUA EN LA CALDERA PARA OBTENER UNA BUENA CALIDAD DE VAPOR PH Alcalinidad total (ppm) Conductividad especifica Slice (ppm SiO2) 9.5 a 10.5 Mximo 350 5400 1100 micromhos/cm Mximo 150
Las indicaciones aqu contenidas se deben considerar solamente como una gua general, de cualquier forma, como ya se mencionaba, es conveniente ponerse en contacto con una persona o firma especializada en al rea que disee el tratamiento ptimo para la caldera, teniendo en cuenta la intensidad de la operacin, las variaciones en la calidad del agua, y el seguimiento que se le haga al equipo.
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OPERACIN DE LAS PURGAS DE LA CALDERA El procedimiento correcto para operar las purgas de la caldera es el siguiente: Purgar preferiblemente cuando la caldera est a baja carga. Abrir primero la vlvula de corte rpido que se encuentra ms cerca de la caldera. Abrir la segunda vlvula de corte lento un poco hasta que la tubera se caliente completamente. Abrir la vlvula de corte lento completamente cuidando que el nivel de la caldera en el vidrio visor no baje mas de ". Los tiempos totales de apertura se debern programar con la compaa responsable del tratamiento del agua de la caldera. Cerrar rpidamente la vlvula de corte lento. Cerrar la vlvula de corte rpido ubicada cerca de la caldera.
GARANTIA DE LA CALDERA Y TRATAMIENTO DEL AGUA El no tratar adecuadamente el agua de la caldera podr generar en esta daos graves en muy corto plazo con reparaciones muy costosas. Es importante anotar que un tratamiento inadecuado anula la garanta de la caldera.
HERVIDO DE LA CALDERA Aunque no es absolutamente indispensable, si se quiere tener en el arranque de la caldera ptimas condiciones en el vapor producido, se hace necesario realizarle a esta un enjugue inicial o hervido. Durante el proceso de produccin, los materiales con que se fabrica la caldera son untados de grasas, aceites y otros contaminantes del vapor. Estos contaminantes producirn en el arranque de la caldera arrastres de agua con el vapor con los consecuentes efectos negativos en los procesos. Con el hervido se pretende eliminar todas esas substancias extraas. Uno de los procedimientos ms recomendados se trata de un hervido alcalino el cual consiste en llenar la caldera con una solucin de soda custica en escamas al 3 %, calentar
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la solucin a 80 C y mantener esta condicin de 6 a 12 horas. Luego de desocupar la caldera se deber hacer un lavado con abundante agua a presin. CUIDADOS NECESARIOS CUANDO LA CALDERA DEBE PERMANECER INACTIVA POR PERIODOS SUPERIORES A UNA SEMANA Cuando la caldera deba permanecer sin uso por periodos mayores a una semana, se deber seguir un procedimiento adecuado para evitar que esta se corroa durante el periodo de inactividad. Recomendamos ponerse en contacto con la persona encargada del tratamiento de agua de la caldera para que disee el mtodo adecuado teniendo en cuenta la duracin de la parada y el estado general de la caldera. TAREAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
- CONTINUAMENTE: Revisar la cama de fibra en combustin y mantener aseado y libre de combustible el lugar de trabajo al igual que las puertas de manejo de la caldera. - CADA HORA: En caso de no tener un programa de purgas preestablecido por una compaa especializada, drenar la caldera utilizando las vlvulas de purga previstas para este fin. Con una herramienta adecuada remover las cenizas acumuladas en el cajn inferior para evitar su compactacin y lograr la combustin de los inquemados presentes. - CADA CUATRO HORAS: Desalojar las cenizas que se hayan depositado en los puntos de recoleccin de partculas con que cuente su caldera (parrilla, cajn de aire, cajn de humos, chimenea, etc.). Esta rutina de limpieza, podr ser rediseada por el usuario de acuerdo con la experiencia que se vaya adquiriendo, ya que sta es relativa al manejo de la caldera, a la calidad del combustible y a la intensidad de operacin del equipo.
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- CADA DIA: Establecer dentro de las rutas de lubricacin diarias una parada para lubricar los rodamientos del ventilador de tiro inducido y el damper ubicado a la salida del sobrecalentador. Abrir las compuertas de las tolvas del multicicln y revisar la presencia de materiales acumulados. Si se encuentran cenizas en las tolvas, estas se debern retirar completamente y verificar que todo queda limpio y que la vlvula rotatoria opera correctamente. Operar las ocho (8) vlvulas de purga de 1" pertenecientes a los cabezales horizontales de la parrilla. Estas purgas se debern ejecutar en forma independiente al programa de purgas de la caldera.
- CADA SEMANA: Purgar el control de nivel y la lnea de vapor del manmetro y controles de presin. Destapar las compuertas de acceso a los cajones de aire ubicados en la parte inferior de la parrilla y desalojar las cenizas que all se encuentren depositadas. - CADA VEZ QUE SE APAGA LA CALDERA: Retirar de la caldera las cenizas depositadas, limpiar la parrilla y verificar que las ranuras por donde fluye el aire hacia la cama de fibra estn destapadas y que por ellas fluya aire sin restricciones.
- CADA MES: Por lo menos una vez al mes y coincidiendo con una purga de la caldera se deber verificar que las alarmas de bajo nivel se encuentren operando correctamente. Subiendo en forma manual en nivel de agua, revisar el buen funcionamiento de la alarma de alto nivel de agua en la caldera. Remover manualmente las costras y depsitos que se encuentren sobre las superficies del hogar. Si hay cenizas depositadas sobre los refractarios del hogar, estas no se debern remover pues se le pueden causas daos a este material.
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Limpiar con una lanza provista de un cepillo de acero con dimetro de 2 los tubos del pirotubo removiendo las cenizas depositadas en estos. Destapar la inspeccin ubicada en el ducto que conduce los gases de combustin del precalentador de agua al multicicln y si hay cenizas depositadas retirarlas completamente. - CADA TRES MESES: Destapar las bridas de inspeccin del hogar y los hand holes del pirotubo y retirar completamente cualquier tipo de lodo que se encuentre. Si se encuentra una gran cantidad de materiales consultar con la persona encargada del tratamiento de agua. Si la caldera se encuentra completamente limpia y se tiene certeza de la calidad del tratamiento de agua, estas inspecciones se podrn realizar cada seis meses. - CADA SEIS MESES: Verificar en forma concluyente que todas las purgas de la caldera estn evacuando el agua de la caldera y que por ninguna razn estn obstruidas. Revisar el buen funcionamiento de las vlvulas rotatorias de evacuacin de cenizas y verificar que la tolerancia entre el rotor y la carcaza no exceda 1 mm en el radio. Invertir el sentido de giro de las vlvulas rotatorias para optimizar su uso y generar un desgaste parejo en la carcaza de la bomba. Revisar el estado del ventilador de tiro inducido incluidos el rotor y los rodamientos. Si se encuentran depsitos adheridos al rotor, estos se debern limpiar completamente evitando desprender las pesas de balanceo del rotor. Revisar el estado de los refractarios de ignicin ubicados en el hogar y hacerles mantenimiento si es necesario. No se requiere desprender los bloques de slice si estos se han adherido a la pared. Revisar el estado del sello refractario ubicado entre las partes inferior y superior del hogar al igual que los sellos entre el hogar y los pirotubos. Si se amerita realizar mantenimiento. - CADA AO
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Verificar que por las interconexiones entre el hogar y el pirotubo por el lado de agua, fluya agua. Revisar el estado de las pantallas protectoras de las puertas de manejo y si se encuentran deterioradas cambiarlas por unas nuevas. Revisar el balaceo del ventilador de tiro inducido. PRINCIPALES COMPONENTES DE LA CALDERA. Ventilador de tiro inducido. Cantidad: 1 Motor: 75 HP 1780 R. P. M. marca SIEMENS Tipo: Centrifugo Modelo: BCS 445 Polea motor Dimetro exterior: 325 mm Dimetro interior: 60 mm Cuero: 18 mm x 4.1 mm Tipo: 5C Material: Fundicin gris Polea ventilador Dimetro exterior: 454 mm Dimetro interior: 3 3/16 Cuero: 3/4 x 3/8 Tipo: 5C Material: Fundicin gris Correas: C 100 (apareadas de a 5) Rodamientos ventilador: Dimetro: 3 3 / 16" Soporte: SN 518 TC Obturaciones: TSNA 518 C Rodamientos: 22218 EK Manguito: HA 318 Anillo de fijacin: 2 FRB 12.5 / 160 Variador de velocidad del tiro inducido Marca: Yaskawa Ref.: F 7 U 20550 E Ventilador de aire primario Cantidad: 1 Motor: 6,6 HP 1745 R. P. M. marca SIEMENS
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Ref.: BCS 330 Tipo: Centrifugo Polea motor Dimetro exterior: 140 mm Dimetro interior: 28 mm Cuero: 8 mm x 3.1 mm Tipo: 2A Material: Fundicin gris Polea ventilador Dimetro exterior: 266 mm Dimetro interior: 2 3/16 Cuero: 5/8 x 5/16 Tipo: 2A Material: Fundicin gris Correas: A 61 (apareadas de a 2) Variador de velocidad del aire primario Marca: Telemecanique Modelo: Altivar 31 Ref.: ATV 31 HU 55 M 3 X Ventilador de aire de inyeccin fibra Cantidad: 1 Motor: 2 HP 1700 R. P. M. marca SIEMENS Ref.: BCS 150 Tipo: Centrifugo Variador de velocidad del aire de inyeccin de fibra Marca: Telemecanique Modelo: Altivar 31 Ref.: ATV 31 HU 15 M2 Ventilador de aire secundario Cantidad: 1 Motor: 3 HP 1708 R. P. M. marca SIEMENS Ref.: BCS 150 Tipo: Centrifugo Polea motor Dimetro exterior: 180 mm Dimetro interior: 24 mm Cuero: 8 mm x 3 mm Tipo: 2A Material: Fundicin gris Polea ventilador
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Dimetro exterior: 128 mm Dimetro interior: 1 3/16 Cuero: 5/16 x 5/32 Tipo: 2A Material: Fundicin gris Correas: A 39. Controlador de ciclos de remocin de fibra con vapor Tipo: PLC Marca: Telemecanique Ref: Ver cuadro de configuracin anexo Vlvulas para control de remocin de fibra con vapor Marca: Burkert Tipo: vlvula de asiento inclinado MOD 2002 Diam: 1 Servicio: Vapor Material: Bronce Accionamiento: Neumtico Vlvula solenoide de operacin: MOD 6012 Diam. 1/8 Tipo NC # vas 3/2 Cantidad: 7 Control de presin de operacin Marca: Telemecanique Ref.: PLC TSX 3721 (Ver plano elctrico para configuracin total) Sensor de presin de operacin Marca: Vega Bar 14 Rango: 0 25 bares Salida: 4 20 mA Control de presin de alarma Cantidad: 1 Marca: Danfoss Rango de operacin: 10 30 Bares Diferencial: 1 a 4 Bares Ref.: RT 117 Control de presin de operacin de llama alta y baja Cantidad: 1 Marca: Danfoss Rango de operacin: 10 30 Bares Diferencial: 1 a 4 Bares Ref.: RT 117 Alimentadores de combustible
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Cantidad: 2 Tipo: Compuerta sobre el sin fin de fibras con accionamiento neumtico Cilindro neumtico: D= 800 mm con recorrido de 650 mm de doble efecto con pivote posterior y horquilla Vlvula solenoide: 5/2, 110 v, NPT Medicin de flujo de vapor Pitot Marca: ABB/Veris Verabar Tipo: Pitot promediador Modelo: V 110/611ED Sensor de presin diferencial Marca: ABB serie 2600 T Control de temperatura vapor sobrecalentado Marca: Shimaden Ref.: SR 93 PID Actuador del damper de paso de gases por el sobrecalentador Marca: Prisma Ref: P 25S (Aluminio) Posicionador electro neumtico damper sobrecalentador Marca: Samson Tipo: 3767 salida 4 a 20 mA Bomba de alimentacin de agua Cantidad: 1 Marca: Hega Ref: 4006 (5 rotores de 175 mm y 1 rotor sin instalar) Motor: 75 HP a 3.600 rpm Acople: OMEGA E30 Lado motor: Dimetro 60 mm cuero 18 X 4.1 mm Lado bomba: Dimetro 32 mm cuero 10 X 3.4 mm Control de nivel modulado Cantidad: 1 PID Shimaden ref.: SR 93 Vlvula modulante: Marca: Spirax KEA43, 2, Cv 42 ansi 300, bridada, normalmente abierta Posicionador: EP5, 4 a 20 mA Actuador: PN 6320 (3-15) rango del resorte Sensor de presin diferencial: Marca ABB Serie: 600T con manifold y braket de montaje. Tipo inteligente. Control de nivel bajo Marca: Warrick
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Ref: 1G1DO Cantidad: 3 Control de nivel alto Marca: Warrick Ref: 1G1DO Cantidad: 1 Vlvula rotatoria evacuacin de cenizas Cantidad: 2 Marca: V. R. ingeniera Reductor: Flender: Z38 K 4 NF 71-6B-11 Potencia: 0.44 Kw. Cadena: Estndar sencilla paso Pin motor: 10 dientes paso manzana 30 mm Pin vlvula: 10 dientes paso manzana 1 Juego visor de nivel Cantidad: 1 Marca: Jerguson / Clark Reliance Ref: 19 TM - 20 Vlvula de seguridad Cantidad: 3 Marca: SPIRAX SARCO Ref: SV 604 AS Medidas: DN 25 / 40 Calibracin: Apertura 22 BAR Medidas: DN 32 / 50 Calibracin: Apertura 23 BAR Medidas: DN 40 / 65 Calibracin: Apertura 23 BAR Marca Tecval: Medidas: 1 X 1 Calibracin: Apertura 75 PSI (Precalentador de aire) Vlvula de alivio Cantidad: 1 Marca: TECVAL Tamao: 1/2"
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Presin de disparo: 400 psi (Precalentador de agua) Vlvulas de purga Cantidad: 7 Marca: Spirax Ref: M20H2 de 1 Vlvulas de purga auxiliares Cantidad 8 Ref: M10 H2 FB ISO Trampas de vapor Cantidad: 1 Marca: Spirax Ref: FT 450-32 1 NPT ANSI 300 (Separador de gotas) Cantidad: 1 Marca: Spirax Ref: FT 125 NPT 1 (Precalentador de aire) Filtro de aire Filtro coalescente manual de 3/8" NPT 150 psi Modelo: M16 -03-000 INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DEL VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO INSTALACION Para una correcta instalacin de ventiladores deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: 12Verificar que el rotor no tenga rozamiento, girndolo manualmente. El rotor debe estar perfectamente centrado con respecto a los conos de entrada del aire. Asegurarse de que todos los pernos y tornillos estn apretados. Se debe tener cuidado con los pernos que sujetan el rotor y las chumaceras. Las poleas del motor y del ventilador deben estar perfectamente alineadas. Para conseguir una perfecta alineacin de las mismas, puede utilizarse los lados de las poleas.
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Las bandas deben estar correctamente tensionadas. Unas bandas demasiado tensionadas pueden causar ms dao que unas bandas flojas. Cuando el motor se arranca directamente de la lnea de energa y la transmisin est seleccionada correctamente, las bandas deslizan durante una fraccin de segundos el arranque; este deslizamiento produce un ruido agudo. Cuando no se produce dicho ruido, puede existir una sobretensin de las bandas. El sentido de rotacin del ventilador debe coincidir con la flecha. Las chumaceras tengan la lubricacin requerida. La conexin elctrica est correcta en el motor.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mensualmente deben verificarse los siguientes puntos: 1. Tensin de las poleas. 2. Desgaste imprevisto de las chumaceras. Anualmente deben seguirse las siguientes instrucciones: 1. Limpiar el rotor si se ha impregnado con materias extraas. 2. Cambiar las bandas si estn muy desgastadas, tensionarlas y alinear poleas. 3. Verificar que los pernos que sujetan el rotor, las poleas y las chumaceras estn correctamente apretados. LUBRICACION Para cojinetes de rodamientos de tipo de caja con sello de caucho metlico (SKF, FAFNIR, SNR similares), la caja debe ser llenada con lubricante mientras el rodamiento se hace girar manualmente. Si el ventilador no se puede detener para la lubricacin, es necesario adicionar a las cajas, graseras para hacer posible la lubricacin.
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TIPO DE GRASA Para temperaturas comprendidas entre 120 y 250 grados centgrados se recomiendan las siguientes grasas o sus equivalentes: SHELL DARINA 2 LA AEROSCHELL 16.
FRECUENCIA DE LUBRICACIN Se recomiendan los siguientes intervalos de lubricacin cuando el ventilador trabaje durante las 24 horas diarias: -Cada ocho das revisar y lubricar. -Para condiciones crticas de trabajo los periodos de lubricacin debern ser determinados mediante un estudio individual en cada caso.
MANT ENIMIENTO MULT ICICLN

Para lograr los mejores resultados de operacin del separador de partculas tipo multicicln, es de vital importancia que los gases de combustin pasen nicamente por las botellas separadoras y que la vlvula rotatoria tenga las tolerancias correctas y se logre un sello adecuado. Para garantizar el sello de los componentes del multicicln es indispensable realizarle al equipo un mantenimiento peridico siguiendo las instrucciones del plano anexo. El mantenimiento correctivo de los sellos mostrados en el plano se deber realizar cuando despus de una revisin de rutina estos encuentren defectuosos. Se recomienda revisar el equipo una vez cada seis meses. Con el multicicln trabajando adecuadamente se logra: o o o Lograr la mejor vida til del ventilador de tiro inducido Cumplir las normas ambientales Evitar el ensuciamiento de los techos de la fabrica
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PLANO MANTENIMIENTO MULTICICLN

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