Tecnologa de Correas Transportadoras Presentation Title Goes Here

Presentado por Brian KerrShaw Almex Arturo Lopez Almex Fusion

The Almex Group

Almex Corporacion Multinacional
Canada Brasil China Germany South Africa United States India Australia Chile Mexico

Las Correas y empalmes mas grandes del mundo

Correas visibles desde el espacio Correas hasta ST 7500

Los fabricantes de Correas utilizan Prensas de Almex para fabricacion Division Industrial
Aerospacial Textiles & Alfombras Muebles

Cemento ECRF
Cemento base Acetato etilico Aplicaciones

Caucho a Metal Caucho a Caucho Caucho a Textil

Parametros Toxicologicos muy Favorables Disponible en Grado Alimenticio Paquetes desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts Utiliza Primer CP-GRM

Cemento CRF
Base Trichloroethyleno Aplicaciones Caucho a Metal Caucho a Caucho Caucho a Textil Mas que una decada de Calidad Aprobada Disponible en Grado Alimenticio Paquetes en tamaos desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts Primer CP-RM

Productos para Recubrimientos de Poleas

Perfiles Diferentes Para Varias Aplicaciones
Mojado o Seco Alta Tension o Baja Tension Cable de Acero o Correas Ligeras

Compuestos de Caucho
Podemos fabricar con base en la aplicacin requerida

EZ Fix Reparacion de Correas

Sistema de Uretano en dos compuestos Eliminacion de problemas de Mezcla Mezcla en Punta de Pistola para Aplicacion Rapida Endurece en Minutos -- Cura en Horas Nada de Solventes Elimina Encogimiento Reparaciones de Recubrimientos, Correas Transportadoras . dainos Mantiene la dureza original

Formulacion Libre de Quimicos

Producto probado y aprobado

Procedimiento EZ Fix

Caracteristicas
2-componentes / no solventes De 0.5 5 mm espesor de aplicacion Curado Extremadamente rapido Multiples colores Variedad de Aplicacines Baja inversin

Aplicaciones
Campos de aplicacion: Prevencion de Desgaste Absorcion de Impacto Proteccion de Superficies Absorcion de ruido Prevencion de rayaduras Baja acumulacion

 Resistente a la Abrasin Grado alimenticio y farmaceutico Absorbe Impacto Reparable/ se pueden aplicar varias capas Elasticidad Permanente Resistente a Quimicos Caracteristicas Antihaderentes Resistencia a Temperaturas de -50 a +140 oC

Propiedades

Equipos y Herramientas

Herramientas para empalmes

Herramientas y equipos varian dependiendo de las preferencias de los usuarios y tipos de correas a vulcanizar.

 Presin Uniforme sobre toda la correa Resistencia a la tension significativamente mas alta que Mordazas de competidores Disponibles en 3 tamaos Mk I Mk II, Mk III Pueden ser usados en contrapesos

Sure Grip Belt Clamp (Mordazas) Diseo Unico

Prensas Seccionales SVP

#1 Prensa Seccional en el mundo Seleccionada para empalmes largos Calentamiento y enfriamiento mas rapido que cualquier prensa Fuertes aleaciones usadas en aviones Presion hidraulica y bomba de enfriamiento opcional Temperatura precisa+- 3o

SV9P-27694

UniPress 7.0
Es nuestro desarrollo mas significativo en el diseo de prensas vulcanizadoras Configurado para empalmes en dedos y diagonal, ahora disponibles para cable de acero Disponibles ahora con rieles de compuestos mas ligeros Unica con elevacion integrada, conectores moldeados y seguros

UniPress Prensa Seccional

Las platinas pueden unirse para formar una prensa cuadrada para vulcanizar empalmes en dedos y en diagonal.

UniPress Prensa Seccional

UniPress Prensas Seccionales

Prensas de armazon solido

Nuevo diseo de armazon Controles fijos en la estructura Tornillos con sistema retractil Ciclo automatico de calentamiento y enfriamiento

Serie Solo-Xpress
Prensas de una sola persona 1 fase 110/230 Volt Platos de 13 de ancho Calienta en 7 minutos Enfria en 3 minutos Control integrado 100 PSI

Prensa Solo-Xpress
Usada para empalmes en caliente de correas multicapas Pueden ser unidas para empalmes mas grandes Es el modelo mas ligero disponible

Prensa Pro-100
Usada para empalmes en caliente de correas multicapas Pueden ser unidas para empalmes mas grandes

Pro series
Diseadas para correa ligera Modelos de 60 y 100 psi Ambos con controles integrados a la estructura Platos de 19 y 28 pulgadas de ancho Rapido sistema de calentamiento y enfriamiento Es posible colocarlos en paralelo Sistema de enfriamiento integrado

Pro-100

Prensas grandes de armazon

Superspotter
Prensa de Reparacion de una sola persona (25 kgs) Ciclo muy rapido(15 minutos para alcanzar su temperatura) Sistema de enfriamiento integrado Solo de una fase 110/230 volt Bajo perfil para espacios pequeos Platos de 12x12 pulgadas Maximo ancho de banda:
60 pulg SSP4 - 1260 78 pulg SSP4 1278

Prensas Industriales

Prensas Industriales

Prensas Industriales

El principio Almex
Presentation Title Goes Here

Que hace que las prensas Almex sean tan diferentes y tan unicas ?

La diferencia de Almex
Tres componentes criticos
Platos de Construccion Flexible Bolsa de presion que cubre toda la superficie Elemento de calefactor Flexible

El Resultado
Una presion uniforme Se conforma a correas transportadoras desgastadas Rapido Calentamiento Rapido Enfriamiento

El Principio Almex
Todas las prensas Almex son diseadas acorde con los principios basicos Los principios de fabricacion de las prensas Almex son unicos en el mercado Los principios de diseo de Almex son esenciales para el optimo proceso de Vulcanizado de los Empalmes

3 Factores principales en el proceso de empalmes

1. Temperatura
Demasiada Alta Sobrecurado del Caucho Quebradizo y duro Demasiado Baja Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado En ambos casos pobres propiedades mecanicas!! Baja fuerza tensil Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero) Baja resistencia a la Abrasion Baja resistencia a la traccion del empalme!!

Elemento calefactor flexible

La temperatura uniforme es igual de importante que la presion Un buen aislamiento termico elimina la perdida de calor por los costados Cojin termico especial recubierto de goma
Alta Flexibilidad Alta durabilidad Alta eficiencia de energia al tener contacto directo con toda la superficie Temperatura muy uniforme (+ 3 oC en toda la superficie)

Rapido Enfriamiento
Sistema de enfriamiento estandar en todos los equipos almex. Efriamiento en pocos minutos Debido al uso de la extrusin de aluminios especiales las placas de enfriamiento de agua est en contacto directo con la platina calentada eliminando el viejo sistema de bobinas de cobre. Este sistema tambien reduce el peso y en gran medida los problemas de conexion

3 Factores principales en el proceso de empalmes

2. Tiempo Similar a la temperatura!!
Demasiado Largo Sobrecurado del Caucho Quebradizo y duro Demasiado Corto Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado En ambos casos pobres propiedades mecanicas!! Baja fuerza tensil Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero) Baja resistencia a la Abrasion Baja resistencia a la traccion del empalme!!

3. Presion

3 Factores principales en el proceso de empalmes

Sin presion el caucho se vuelve poroso y sin resistencia a la traccion La presion necesaria depende del espesor y tipo de correa ( desde 60 hasta 200 lbs) La presin debe ser uniforme de otro modo la porosidad aparecer en los puntos de baja presin, incluso con presion alta

Platinas flexibles
El espesor de la correa nunca es el mismo en toda la superficie
En correas multicapa usadas la parte central es mas delgada En empalmes de correa de cable de acero este es de mayor espesor

Platinas rigidas

Uneven Pressure

Una presion desigual tiene como resultado:

Separacion de capas y ampollas a causa de la humedad atrapada Porosidad y pobre adhesion

Even Pressure

Platina Flexibles

Bolsa de presion en toda la superficie

La bolsa de presion inflable es de un tipo especial de caucho reforzado Cubre totalmente el area del plato Con presion de aire 0-100 PSI Con presion con mezcla de agua/glyciol 100-200 PSI Debido a que la bolsa cubre toda la superficie se puede garantizar la presin uniforme en la correa Medida exacta sobre toda la superficie Compare la presion mecanica a la hidraulica !

Tipos de Barras Seccionales LA EA EAX EB E380

1. Angulo
La mayoria de las prensas Almex tienen 22 de angulo tomando el lado izquierdo. Hasta 17 no hay problema con el modelo SVP
1200mm X .4 = 480mm
Linea Mater 220

1200mm X .3 = 360mm
Linea Master 170

220 Angulo en Bias

170 Angulo en bias

Longitud de Prensa vs Longitud del empalme

Las platinas deben ser de 100mm a 150mm mas largas que el empalme (en cada extremo) para evitar el pandeo.

Se debe utilizar una prensa con presion uniforme y placas flexibles

4. Tipo de Correa
1. Correa Multicapas 2. Correa Cable de Acero 3. Correa Tejido Solido
CUBIERTA SUPERIOR

3.

1.
CARCASA SKIM CABLES DE ACERO

2.

CUBIERTA HULE SKIM

CUBIERTA INFERIOR

5. Tipo de Empalme
2. Empalme Cable de Acero

1. En escalon

3. Empalme en dedos

FUERZAS DE OPERACION Presentation & Title Goes Here TECNOLOGIA DE TRANSICION

Cubierta Superior

Urdimbre Skim

Fill Yarns

Cubierta Inferior

Configuracion Tipica de un Transportador

Zona de Transicion
Un factor poco conocido que contribuye a la falla prematura de los empalmes!

Los bordes de la correa estan sometidos a mas tension en el area de transicion

Forma de determinar la distancia de transicion

Distancia de Transicion
La distancia de transicion es definida como la longitud entre el centro de la polea y el rodillo acanalador donde comience el acanalamiento total de la correa.

LM

tension

LM

Ancho de correa

Aumentar la longitud de transicin

compresion

tension

LM

belt width

Aumentar la longitud de transicin

compression

tension

LM

belt width

Aumentar la longitud de transicin

compression

Tipos de Transiciones
2 perfiles basicos utilizados Total y Media Afecta poleas Motriz, inducida, tripper, contacto, etc .
Total Media

Full Trough Transition Lengths

Half Trough Transition Lengths

Tipos deTransicion
Total Media

LM

LM

Transiciones & vida del empalme

Sobreesfuerzo en los bordes Compresion en el centro Fallas rapidas del empalme

Tecnologia en empalmes vulcanizados

TIPOS DE EMPALMES VULCANIZADOS

EMPALME ESCALONADO
EMPALME EN DEDOS

EMPALME EN CORREA CABLE DE ACERO

EMPALME ESCALONADO

EMPALME EN DEDOS

EMPALME CABLE DE ACERO

El Punto ms Dbil en la Correa

La eliminacin de las telas reduce la transmisin de las fuerzas de tensin en el rea del empalme. Una menor cantidad de telas en la correa produce una mayor prdida de tensin, en un porcentaje de acuerdo a la tensin total de la correa en su conjunto.

Empalme de Correa Transportadora de 3 Telas

Una correa de 3-telas usa 2 Escalones en el empalme,por tanto tiene una prdida de Tensin de un 33%. En una correa de 2 telas, significara una prdida de un 50%. Sentido de Giro

Resultados de Daos en la Tela

Siendo el Empalme el punto ms dbil en la correa , la prdida de una de las telas en un empalme de traslape por cualquier dao de corte en o pulido excesivo, reducira la transmisin de poder y la Tensin del empalme en un 33%.

Tela Daada

Falla de Empalme Pulido Fabric Damage por Results

Seleccion de longitud del paso

Los fabricantes recomiendan la longitud del paso Transmision de fuerzas de tension
Entre capas Fuerza del corte Flexion dinamica Transiciones Errores humanos

El largo del empalme tambien lo determina los PIW de la banda

Largo de los pasos de un empalme

Seleccin de la Longitud del Escaln

Transmisin de Potencia (vs) Longitud del Escaln

- Las reas del escaln (traslape) transmiten las tensiones. - Las tensiones actan como una accin de corte.

Seleccin de Longitud del Escaln

Una longitud de Escaln pequeo, es equivalente a una Tensin de corte menor. Consecuentemente, slo las fuerzas de baja tensin pueden ser transmitidas a la correa a travs del empalme.

Seleccin de la Longitud del Escalon

La resistencia de la tela necesita alcanzar el valor necesario en piw, que pudiera ser afectado por la longitud del escaln.

Seleccin de Longitud del Escaln

La tensin que es transmitida por una tela, debe tambin ser transmitida por el rea vulcanizada entre las telas a la tela siguiente. Con todas las cosas iguales al factor determinante se convierte en la resistencia de la tela.

Adhesion Caucho Textil

En la industria de la correa transportadora existen estrictos requisitos que establecen para la adhesion entre caucho y textiles
18 kg (40 lbs) de adhesion (25mm de ancho) ofrcen mas (300 kg) 700 lbs por metro cuadrado.

Carcasas
Polyester Nylon Fibra de Vidrio Aramida

Diseo de la Carcasa

Correa de Tela Convencional

Tejido Tradicional (Urdiembre/Trama sobre y debajo)

Tejido Plano

Carcasas Polyester vs. Nylon

Adherencia superior en el polyester Polyester absorbe 0.4% de agua cuanto esta saturado Nylon absorbe 10.0% de agua cuando esta saturado El agua impide la adhesion y reduce en gran medida la integridad y la fuerza del tejido

Saturation:

The state in which all available valence bonds of an atom (especially carbon) are attached to other atoms.

La Carcasa Polyester v/s Nylon

Saturacin: La Adherencia es ms alta con Telas polyester El polyester absorve el 0.4% de agua cuando est saturada El nylon absorve el 10.0% de agua cuando est saturada Estado en el cual todas las uniones de las valencias disponibles de un tomo (especialmente carbono) estn unidas a otros tomos.

El agua Disminuye la adhesin y reduce enormemente las Propiedades y la Resistencia de la tela.

RFL - Resinol Formaldehyde Latex

El masivo uso de telas sintticas en correas transportadoras requiere la aplicacin de un adhesivo especial ( Dip )

Las resinas Resinol-Formaldeido son algunos de los adhesivos ms antiguos para caucho para unin de telas.
La eliminacin de esta capa RFL a travs de pulido o un leve raspado en la tela no slo reduce la adhesin del empalme, sino que tambin reduce su Resistencia. Si la tela de la correa transportadora est desgarrada o ha sido daada, un tratamiento de tela primer debera ser aplicado.

Corte de las Telas

La Urdiembre absorve todas las tensiones. Dao en este tejido por corte o pulido pone en riesgo el empalme

Tensin de Trabajo

Buffing vs Adhesions
Scandura Splice School Royalon Peel Test Results Using Scandura Splice Materials

KG

180 160 140

Non-Buffed Step Area Buffed Step Area 8" Step Length Area

120 55
Peel Force in Lbs

Raspado vs Adhesin

100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Sam ples of Spliced Belt Cut 1" Wide (Buffed & Non-Buffed Fabric) T-Peel Tested at 10 inchs per m in. Center Ply Transition Point to Next Step

20

Adhesin Qumica

Cuando el caucho estirado es liberado, ste volver a su forma original si las molculas no se han resbalado unas con otras. (Adhesin Qumica = Buena)

Las molculas grandes se mantienen en ncleos entrelazados . Esto produce estiramiento del caucho fuera de su ncleo.( Adhesin Mecnica = Mala )

El proceso de Vulcanizacion

El Proceso de Vulcanizacin
Los agentes vulcanizadores son necesarios para la formacin del entrelazado. Como las molculas no estn unidas unas con otras, ellas se pueden mover libremente, especialmente a temperaturas elevadas (82 C to 110C), punto en el cual el material cambia a un estado termoplstico. Como el caucho del empalme se mueve a 110C, ste exhibe un flujo termodinmico irreversible, con un entrelazado fuerte, llegando ser ms homogneo.

Entrelazado o Vulcanizado
El caucho es manipulado junto con Azufre en polvo y calentado entre 110C y 149C. Este proceso causa que la cadena de molculas de caucho, se entrelazen con las moleculas de Azufre, que actuan como puente de unin,convirtiendo el caucho desde un estado plastomrico a un estado elastomrico.

S
S S S S S

S S

S
S

S S
S

Grado de Vulcanizacin
El proceso de vulcanizacin ocurre en tres etapas y cada una de stas puede afectar el nmero de entrelazados y as la vida til.
(1) induccin o perodo de scorch (tiempo de flujo) (2) vulcanizacin o etapa de entrelazado (Rango de vulcanizacin) (3) reversin o Fase de Trmino de vulcanizacin (estado de vulcanizacin)

Etapas de Vulcanizacin
Curva de Vulcanizado Rheometer a 1490C mostrando un compuesto propenso a la reversin.
Vulcanizacin ptima

Mdulo

Reversin Comienzo de Vulcanizacin

Flujo de Tiempo Tiempo

Etapas de Vulcanizacin
Curva de vulcanizado Rheometer a 149C mostrando un compuesto tipo SBR:
Vulcanizacin ptima

Mdulo

Sobre-Vulcanizado Marching Modulus

Comienzo de Vulcanizacin

Flujo De Tiempo

Tiempo

Curva de Vulcanizacin de Empalme

El tiempo de vulcanizado comienza en el momento que la temperatura alcanza el punto de inicio y dura hasta que comienza la temperatura de reversin.
350 300 149 C 250 200 100 C 150 Heat up Cure Time Cool Down Set Point

20 C

100 50 0

17

25

33

41

49

57

65

73

81

89

Curva de Vulcanizacin de Empalme

Durante el proceso de vulcanizacin la presin debe mantenerse constante hasta enfriarse a 100 C.
350

149 C 300
250 200

Set Point

100 C 150
100 Heat up Cure Time Cool Down

20 C 50
0

17

25

33

41

49

57

65

73

81

89

Tarjeta de Curado (espesor vs tiempo)

No Crosslinking

Vulcanizado de Cemento Hmedo (gas hidro-carbon)

Debido a que el gas (aire expandido (producto de la temperatura) forma una barrera e impide el flujo del caucho.

Aire Retenido
Un burbuja de aire retenido en el caucho cuando se realiza el mal rellenado de todos los espacios vacos en la construccin del empalme.

Vulcanizado de la Correa Hmeda

La Correa HmedaPerfora ambas terminaciones fuera del vulcanizador

Vulcanizacin de Empalme
Siga los procedimientos de vulcanizacin establecidos entregados por el fabricante. Siga los tiempos y presin de vulcanizacin de empalme especificados en el manual.

Curado de empalme
Cuando el vulcanizado es en correa de Cable Acero o tipo dedos es obligatorio que estan hechas en un solo planchazo.

Despues del Empalme

No devuelva la correa a servicio hasta que el empalme llega al temperatura ambiente.

Correa de Textil Empalme de Escalones

Pasos para empalmes en correa textil

Los siguientes son pasos generales para la preparacin, ensamblaje, y vulcanizacin de un empalme de textil. Los especificos varian entre fabricantes y deben

ser seguidos a detalle.

Construccin del Empalme

El propsito de estos diseos de empalme es para prevenir cualquier concentracin de tensiones en la unin, que puede forzarla a abrirse.

Empalme Bias Empalme de Dedos

Traslapado de ambas puntas de las Banda

Traslape ambos cierres de la correa, tirando ms de lo que se necesita. Siempre usar cierres de correas en buen estado.

Quitar la Contaminacin

Limpiar adecuadamente los cierres de la correa con solvente de limpieza antes de comenzar. Para quitar cualquier tipo de contaminacin o elemento anti-adherente encontrado en la correa nueva.

Linea del Centro de Banda

Para buscar el centro, puede usar dos flexometros pueden ser usados.

Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas

Ubicar la correa ms ancha en la parte inferior y usar la lnea de centro para ambas puntas de la correa y as escuadrar. Siga el alineamiento por la lnea central, mtodo que mantiene los centros de la correa alineados.

X CL

Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas

Los centros de la correa deberan ser localizados y seis puntos marcados con una (X) en cada punta de la correa. Para encontrar el centro una regla puede ser cruzada a lo ancho de la correa en cualquier ngulo y luego dividir por dos. Marque con una (X) el punto determinado y dibuje una lnea conectando las marcas (X).

CL

Lnea Master
La lnea master es dibujada a travs de la correa en forma perpendicular a la lnea de centro. En los anchos de correas ms pequeas esto puede ser realizado ubicando una escuadra en la lnea de centro.

Lnea Master

X CL

Lnea Bias
Para encontrar el ngulo bias ms comnmente usado (22o) tomar el ancho de la correa y multiplicarlo por 4. Medir la distancia desde la lnea master en slo uno de los lados de la correa.

1200mm X .4 = 480mm
X
Bias Angle

220

X
Master Line

C L

Procedimiento de Empalme
Una construccin de una correa de 3 telas, EP 600/3, 4.7mm x 1.5mm es usada con estas instrucciones.
La tcnica para empalmar correas transportadoras textiles multitelas es esencialmente la misma para cualquier nmero de telas.

Diagrama del Empalme

Desde la lnea bias mida los lados de la correa marcando las etapas. Hay una etapa menos que el nmero de telas. (la correa de 3 telas tiene 2 etapas)

Escaln

Escaln

X
Angulo Bias Lnea Master

C L

Diagrama del Empalme (Escalon)

Largo de paso del empalme

Largos de escalones
- Siempre confirmar con los fabricantes sus normas de tamaos de empalmes.

 Caundo mas gruesa es la cubierta superior, mas anchos deben ser los cierres.
Hasta 8mm cubierta - 100mm sello 8mm o mas - 150mm sello
Escalon Escalon

Diagrama de Empalmes (Sellos)

X
Angulo de Bias
Lnea Master

CL

Sellos

Direccin del Empalme

Con correas El sello de la inferior debe llegar utilizando primeramente a la polea. limpiadores, es indispensable asegurar que el empalme funciona en contra del limpiador para no separar el empalme con el contacto.

Cortando Cierres
Utiliza el cuchillo con la punta redonda para no hacer dao al textil de la correa. Cortar los cubiertas de los cierres y escalones sobre las lneas de cada lado de la correa.

Remover Cierres
Despues de dibujar el empalme, eliminar los cierres. Con la direccin de la correa encuentra y quita el cierre superior que sigue y el inferior que es el de adelante.

Cortando Capas de Texil

Corta con cuidado sobre la lnea para no hacer dao a la capa inferior. Utiliza el cuchillo con el espesor del texil.

Remover Escalones
Usar un levantador de capas despues de hacer el corte de la linea diagonal Usar una mordaza para sujetar la correa

Alineacion del empalme

Asegrese de que la marca central los escalones encajan.

Siga los procedimientos de alineacin utilizados antes de pelar.

Pulido y Relleno de Biseles

Texturizar los biseles de caucho Evitar pulir en exceso tratar de no quemar el caucho.

Hacer esto con el cuidado de no daar el textil

Materiales para Empalmar

Cuestiones Especificas inventario..
Signos de que los hacen inapropiados para su uso !
Cementosfibroso parece goma, gelada , no es aplicable con brocha Primercrystalizado, forma una capa solida de color amarillo, no se mezcla al agitar Caucho no es flexible, no transfiere color a un pao mojado con solvente

Materiales para empalme

SEGURIDAD, manejo, Disposicion...
FlamableMantener alejado del calor, chispas y flama NocivoSi se ingiere o se inhala el vapor Seguir Instruccionesen la etiqueta, hoja de seguridad Evitecontacto con los ojo, piel, prendas de vestir Use ventilacion adecuada, lavar adecuadamente despues de utilizar Disposiciontratar como residuos peligrosos

Aplicacion del cemento

Aplique el cemento a todas las superficies usando una brocha. Cepille cuidadosamente una fina capa para asegurar una buena cobertura y penetracin. Deje secar hasta que este ligeramente pegajoso Leer fonticamente

Colocando el Caucho Cojn

Colocar el cojn en el rea de empalme comenzando en el primer corte de tela y procediendo al cierre del empalme .

Asegurarse de que la cantidad de caucho sea la correcta (15% ms gruesa que los cojines de fbrica).

Consejos para un buen pegado del Empalme

Agregar tiras de cojn de 40mm de ancho en el interior de las capas aumentar la presin levemente, debido al encogimiento de los cierres de la tela durante el proceso de vulcanizacin. Si el adhesivo se ensucia o engobla limpiarlo con solvente lo corregira.

Diagrama
Coloque los extremos de empalme con los pasos alineados

Tiras de relleno

Usando los mismos mtodos para completar las dos tiras de relleno

Vulcanizacin del Empalme

El rea de empalme completa debe ser sometida a presin en cada lado. La falta de presin provocar que el empalme se torne esponjoso y poroso. Los platos vulcanizadores deben ser resistentes a la presin y tambin flexibles. Marginadores (Platinas de hierro) deben ser 1,5mm menor en relacin al espesor total de la banda, los que deben ser usados para vulcanizar el Canto.

Vulcanizacion del Empalme

Una prensa con presin uniforme y placas flexibles debe ser utilizada

Vulcanizando el Empalme
Vulcanizado de Una sla vez! para mejores resultados.

Cuando se vulcanizan empalmes de Cable de Acero o Dedos, esto debe ser realizado de una sla vez!

Tecnologia de Empalme en Dedos

Prueba dinmica de empalme

12 M de Correa 300 mm de ancho 180 Mts/min 800mm Diametro de Poleas PIW Completo por 250,000 Cyclos

Incremento de tension en 12.5% despues de 100,000 Cyclos

Final 15% a 17% mas de tension hasta la falla

Prueba Dinamica de Empalme

Empalme Scab de kevlar 22,000 Cycles Falla de scab
500,000 400,000 300,000
Scab Step Finger Finger

Tipo de dedos traslapado 39,000 Cycles - Quiebre de los dedos

200,000 100,000 0 Cycles

Empalme en dedos (no traslapado)

500,000 + Cycles Sin ruptura (Patinamiento

debido a estiramiento de la banda)

Finger Splice - Empalme de Dedos

175 to 440 PIW
CL

175 to 440 PIW

CL

2in 2 in 1/2 in

1/2 in 2in
1/2 in 1/2 in

1/2 in

2 in

22 in 2 in

22 in

1/2 in

1/2 in 1/2 in

1/2 in

22 in

22 in
1/2 in

2 in
1 1/2 in 1 1/2 in 1in
10 in 8in 6in 4in 2in

1/2 in 2 in 1 in 2 in 2 in

1 in 2 in 1 1/2 in 1/2 in

CL

0in

CL

Transition Finger Belt Length Finger Base Length Each End Pull-Back One End Total Splice Length Total Press Length

EP Rating

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

400 630 800

356 457 559

51 51 51

51 51 51

25 38 51

483 597 711

686 800 914

1000
1250 1400 1650 2000 2500

610
711 864 1143 1397 1600

51
51 51 51 51 51

51
51 51 51 51 51

51
64 76 89 114 127

762
876 1041 1334 1613 1829

965
1080 1245 1537 1816 2032

Dimensiones de Empalme en Dedos

Finger
Belt Length PIW Rating (Inches) 220 14 330 18 440 22 550 24 660 28 800 34 1000 45 1250 55 1500 63 2000 90 Transition Finger Length Pull-Back Base Each End One End (Inches) (Inches) (Inches) 2 2 1 2 2 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2 2 3 2 2 3.5 2 2 4.5 2 2 5 2 2 6

Total Splice Length (Inches) 19 23.5 28 30 34.5 41 52.5 63.5 72 100

Total Press
Length (inches) 27 31.5 36 38 42.5 49 60.5 71.5 80 108

Diseo y Preparacion de Empalme

CL
13" 2" 2"

2" 2" 2 3/16" 2" 2 3/16" 2 3/16"

2" 2 3/16"

2 3/16"

2 3/16"

22 2" 2" 2" 2" 2" 2"

90

12"

Asegrese de que los dedos estan escuadrados con la lnea central de la banda

Cortando Dedos y Removiendo Cubiertas

Corte a mano o con maquina.

Herramientas para corte y seccionamiento de dedos

Colocacion de Cubierta Inferior

Uniendo los dedos

Empalme de Cable de Acero

Empalme de Cable de Acero

Los siguientes son pasos generales sobre la preparacion, ensamblaje y vulcanizacion de una correa de cable de acero.

Los especificaciones son variable entre fabricantes

y deben de ser seguidos a la letra.

Correas de Cable de Acero

Las correas de Cable de acero son usadas generalmente en transportadores muy largos por su baja elongacion permanente y baja elongacion elastica. El alto modulus de cable de acero permite a eso transportadores ser arrancados y parados mas suavemente de lo que iba ser posible con bandas de textil.

Correas de Cable de Acero

Fabricadas con cuerdas individuales, con tensiones planas y paralelas con tolerencias muy bajas en espacio y fallas verticales.

Especificaciones de Cuerdas
Galvanizados en bao caliente es el nombre por el proceso para aplicar una capa de zinc a la superficie de los cables. El zinc provee proteccion a la corrosion y mejora la adhesion. El Tejido abierto es el mas usado en la construccion dejando espacio suficiente entre cables para dejar que el caucho penetre y encapsule cada cable.

 Angulo bias es el ancho de la banda x .4 o 22 grados.

Angulo de empalme de Cable de Acero

Largo de Empalme de Cable de Acero

Empalme de un paso

ST 500 a ST 1800 bandas utilizan el procedimiento de un paso. El espacio minimo entre cables en empalmes de un paso es de 2.2 mm.

Empalme de Dos Pasos

ST 1800 hasta ST 4000 utilizan 2pasos para el procedimiento de empalme. El espacio minimo entre cables en empalmes de dos pasos es de 2.4 mm.

Empalme de tres pasos.

ST 4000 hasta ST 5500 utilizan tres paso en el procedimiento. El espacio minimo entre cables en tres pasos es de 2.6 mm. Empalmes arriba de ST5500 son diseados especialmente.

Cortando Cubierta Superior

Pelando

Separar cubierta superior de la banda.

Quitando cubierta superior

Quitando Cubierta Superior con maquina vibradora.

Limpiando Cuerdas
Limpian las cuerdas utilizando cuchillo de pico de aguila o hilo de piano. Quita la cubierta inferior desde la banda.

Pelando con hilo de piano

Pelando con hilo de piano

Caucho entre Cables

Cuando separan los cables se debe de dejar un espacio, consistente y uniforme en la capa de caucho alrededor de cada cuerda, haciendo el proceso de empalme mas controlado y exacto. La capa de caucho de fabrica es preferido para adquirir la mejor adhesion posible. Eso es mas importante aun con correas mas grandes con empalmes de dos y tres pasos.

Kits de Empalmes
- Kits de empalmes de Almex son especificos para cada correa y es recomendado tomar en cuenta que la dimension de los espaguetis y cojin son criticas. Kits de Cable de Acero tienen una vida util de 6 meses si son almacenadas a 21, o 12 meses si son almacenadas a 10 Cauchos reforzados puede ser incluidos en las cubiertas si la correa las tienen o no, porque contribuyen a compartir la carga del empalme.

Materiales de empalmes
El resultado esta expresado en Kn/M y es una medida de adhesion entre el caucho y cuerda y de la fuerza del hule. Adhesiones entre cuerdas y caucho generalmente exede los estandardes de DIN por 30% o mas.

Ensamblaje de Empalme de Cable de Acero

Goma cojin

Cubierto superior

Espageti

Limpieza
Utiliza un cuchillo tipo V para limpiar el caucho extra que queda en las cuerdas. Todo el caucho en exceso debe ser removido hasta las cuerdas dando un perfil redondo.

Limpieza de Cables/Encementando
Limpiar los cables con solvente apropriado antes de aplicar cemento a los cables con una brocha de pintura. Aplica el cemento de manera uniforme para asegurar cobertura y penetracion. Dejar que sequen bien y aplicar 2nda mano. Dejar secar hasta estar pegajoso.

Instalacion de Cubierta Inferior

Aplicar cubierta superior y caucho cojin en el area de empalme.

Instalacion de cuerdas
Instalar las cuerdas, empezando desde el centro con espagueti entre cada cable segun instrucciones de fabricante.

Instalacion de Cubierta Superior

Aplica la cubierta superior y caucho cojin encima de las cuerdas ensambladas.

Curado de Empalme de Cable de Acero

Empalmes de Cable de Acero requieren equipo de vulcanizar con capacidad de 150 a 200 psi de presion y con suficiente tamao para hacer el empalme en un solo planchazo. Deben de tener barras de presion a los lados de 1.5 mm menos del espesor de la banda y ancho minimo de 6 .

10 errores mas comunes en vulcanizacion

Diez Errores mas Grandes

# 10 Usar
materiales caducados

Diez Errores Mas Grandes

# 9 Mala
alineacion de empalme

Diez Errores mas Grandes # 7 Pulido

inapropiado

Diez Errores mas Grandes

# 6 Fluidos
atrapados u otros contaminantes

Diez Errores mas Grandes

# 5 Usar
Materiales incompatibles o caducados

Diez Errores mas Grandes

# 4 Usar
atajos provocan bajo rendimiento de los empalmes

Diez Errores mas Grandes

# 3 Usar
Temperaturas y presiones inadecuadas

Diez Errores mas Grandes # 2 Daos a la carcasa

Diez Errores mas Grandes

# 1 No leer
los procedimientos de fabricante

Conclusion
Los Valores de adhesion pueden ser maximizadas con un control de procedimientos, materiales y el ambiente del trabajo. Sin embargo, el elemento humano puede ser controlado solamente con capacitacion adecuada.

GRACIAS POR SU ATENCION