ESCUELA POLITCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERA MECNICA MECNICA DE MATERIALES

OBTENCIN DE TABLEROS DE MATERIALES POLIMRICOS Y COMPUESTOS INTEGRANTES: PAULO RENATO CASTRO DA SILVA paulorenato_sh@hotmail.com

ERICK PATRICIO TIPN POZO ericktipan@gmail.com

ANDERSON RAPHAEL JUMBO VILA

CRISTHIAN ANDRS VALLADARES PORTILLA cris_avp@hotmail.com

MARA ALEJANDRA PAZMIO APOLO alejatenshipazmi@gmail.com

PROFESOR: Dr. VICTOR HUGO GUERRERO

QUITO, 23 de Septiembre del 2013

RESUMEN

El presente trabajo tiene la finalidad de formular, crear, obtener y caracterizar tableros de un material compuesto de matriz polimrica reforzada con fibra vegetal. El primer paso para la realizacin de tableros es la seleccin de la fibra vegetal a usar como refuerzo para la matriz polimrica, en este caso la fibra a utilizar fue una fibra vegetal fina compuesta de yute en forma longitudinal y con refuerzo de algodn de forma transversal debido a que esta presentaba mejores posibilidades de crear un material ms resistente. Para obtener el material se utiliz un tablero de madera desmontable tamao A3 cubierto con papel contact como molde, en el cual se coloc la mezcla de resina polister y la fibra vegetal empapada o baada en resina. La mezcla utilizada tiene 100% de resina, 10% de estireno, 0,75% de MECK y 0,5% de octoato de cobalto en volumen. Los componentes se adicionaron en el orden descrito, se debe revolver la mezcla hasta que se alcanzar una solucin uniforme. Se elaboraron tableros para los diferentes ensayos de traccin bajo la norma ASTM 3039, con dos capas de fibra de yute y algodn; para probetas de los ensayos de flexin se realizaron bajo la norma ASTM 7264 con tres capas de fibra de yute y algodn; para las probetas de ensayos de impacto se realizaron bajo las norma ASTM D5628 con dos capas de yute y algodn

ABSTRACT

This present work aims to formulate, develop, obtain and characterize boards of a polymeric matrix composite reinforced with natural fiber, the first step tour the manufacturing of the boards is the selection of the vegetable fiber to use as a reinforcement for the polymeric matrix composite, in this case the fiber selected was a vegetable fiber composed of a thin layer of yute( corchorus capsularis) in longitudinal direction and cotton in a transversal disposition, due to the characteristics presented by this fiber it will compose a resistant material. To obtain the boards of the matrix complex we used A3 size wooden dismountable board that are used for drawing, in which the prepared composite with polyester matrix was added and the natural fiber is also wetted in this composite, before the mix is put on the board we use a plastic to protect the surfaces and to make easier the extraction. The mix used for the polyester matrix is used based upon the book Nuevos Materiales translated as New Materials, in which is a 100% of resine, 10% of styrene, 0,75% of meck and 0,5% of octoatus of cobaltum. This mix has to be prepared in the order described above and as each component is added is recommended constant movement till a uniform mix. Some test boards were made for the different kind of essays of traction under the ASTM 3038 standard, with two layers of yute and cotton; for flexion essays the test boards were under the ASTM 7264 standard with three layers of the natural fiber; for the test boards of impact were produced under the ASTM D5628.

INTRODUCCIN

1. OBJETIVOS Objetivos Generales: Obtener un material compuesto de matriz polimrica y refuerzo de fibra natural en base a la teora para su elaboracin y cumpliendo las normas pertinentes. Analizar y aprender la secuencia de pasos correctos y necesarios para la obtencin de un material compuesto. Producir un compuesto capaz de ser fabricado de manera manual y sencilla prescindiendo de mtodos complejos. Objetivos Especficos: Conocer y poner en prctica el mtodo de estratificacin manual para la obtencin de un material compuesto. Llevar a cabo el mtodo familiarizndose con el proceso para desarrollar el material con las especificaciones requeridas. Establecer ciertos parmetros dentro del proceso de fabricacin que faciliten la obtencin del material. 2. MARCO TERICO Materiales compuestos: Estn formados de dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una intercara. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). Los materiales compuestos se forman o producen cuando se introducen fibras o partculas de un elemento compuesto o material determinado en una matriz polimrica, cermica o metlica que acta como aglomerante y respaldo. Las propiedades de los materiales compuestos son superiores y posiblemente nicas en algn aspecto especfico; los materiales compuestos son indispensables para el futuro crecimiento de las industrias aeroespaciales, aeronuticos, electrnico, de equipos deportivos y automovilstica. Fibras naturales: Las caractersticas de la fibra dependen de su ubicacin en la planta: Fibras blandas: Ubicadas en los tallos de las plantas, se obtienen por enriado (degradacin microbiana), actan como esqueleto, brindan resistencia estructural y rigidez, son finas flexibles y elsticas Fibras duras: Se encuentran en los tallos de ciertas plantas, se obtienen por descortezacin (separacin mecnica corteza tallo), gruesas speras y rgidas, alto contenido de ligina , Fibras de superficie: se encuentran en las semillas, tambin es posible obtener fibras de algunos frutos.

Composicin Qumica Qumicamente las fibras estn compuestas principalmente por celulosa, hemicelulosa y lignina. La composicin qumica puede variar dependiendo de factores como la especie, edad de la planta o las condiciones climticas en las que se desarrolla. Se ha encontrado una proporcin general 4:3:3 para estos componentes en una fibra. CELULOSA: Constituye la base estructural de las paredes celulares en las clulas vegetales. Fibras con contenido considerable de celulosa presentan:

Ventajas

Desventajas

Capacidad de absorber humedad Capacidad de soportar altas temperaturas Bajo volumen Conductor elctrico bajo ciertas circunstancias HEMICELULOSA:

Baja resiliencia (capacidad de almacenar energa en el periodo elstico) Susceptible a daos por cidos minerales y orgnicos

Alta flamabilidad Resistencia moderada a luz solar

Similares a la celulosa pero de menor masa molecular, y mayor solubilidad en agua, tienen mayor facilidad de extraccin y descomposicin (desarrollan hongos fcilmente). LIGINA:

Proporciona soporte estructural a las plantas, proporciona resistencia a impactos compresiones y flexiones, adems de rigidez y proteccin contra ataques qumicos y de microorganismos. CERAS, GRASAS Y RESINAS:

Recubren los tallos y frutos evitando la prdida de agua y protegiendo contra daos mecnicos, su presencia en una fibra natural le otorga valor textil.

Fibras Destacadas: Abac: Sus fibras provienen de la vaina de las hojas que componen el pseudo tallo de la planta, posee resistencia mecnica, flotabilidad y fibras largas. Su obtencin consiste en un proceso laborioso. Sisal: fibras extradas de las hojas de la planta, se degradan fcilmente en agua salada pero en general presentan resistencia y flexibilidad. Sus fibras son largas y anchas. Curau: las fibras se extraen mecnicamente de las hojas y miden hasta 1.5m , estas fibras son utilizadas para la produccin de materiales compuestos. Yute: las fibras son extradas de la corteza de la planta, se destacan por su fortaleza y propiedades aislantes, debido a su estructura spera y rgida no es apta para uso textil. Ramio: las fibras son extradas del tallo mediante enriado, tienen gran durabilidad, longitud, resistencia y lustre similar a la ceda. Coco: la fibra se obtiene de la corteza del fruto, es ligera, fuerte y duradera, posee alto contenido de ligina en comparacin con otras fibras. Lino: fibra obtenida de los vstagos de la planta, es un polmero de celulosa cristalina, lo que la hace fuerte y fcilmente arrugable, absorbe y libera agua rpidamente, son utilizadas principalmente en la industria textil.

TABLA # 1 Comparacin de fibras naturales

FIG # 1 Comparacin de las propiedades de las fibras vegetales

Consideraciones Al utilizar fibras naturales como refuerzo en materiales compuestos se deben tener en cuenta las siguientes ventajas y desventajas. TABLA #2 Ventajas y Desventajas del uso de fibras naturales

Configuracin La configuracin en la que las fibras se dispongan en el material compuesto es un factor de terminante para las caractersticas y propiedades finales. Fibra corta Fibra larga Tejido No tejido La configuracin elegida depender de las propiedades que se desean obtener para el material compuesto. Como las mencionadas a continuacin: INFLUENCIA DE LA LONGITUD Las fibras cortas o discontinuas proveen menor resistencia pero poseen costos de produccin bajos y permiten obtener piezas de diversas formas. Una fibra larga nos asegura una mayor resistencia ya que el esfuerzo mximo no es soportado por un solo punto. FIBRAS TEJIDAS Los materiales reforzados por tejidos de fibras presentan interfaz adecuada, estructura estable y un acoplamiento ordenado de las fibras. Existen diferentes tipos de tejidos que entregan propiedades diferentes. Se presenta una breve comparacin de los tejidos cuando son usados como refuerzo en materiales compuestos. FIG #2 Propiedades de las fibras tejidas

FIBRAS NO TEJIDAS Las fibras se disponen de manera aleatoria en la matriz y luego son consolidadas por diferentes procesos.

Permiten una conformacin practica y econmica, es posible utilizar subproductos agrcolas como materia prima. Su mayor campo de aplicacin es funcional ya que entregan propiedades mecnicas limitadas. 3. METODOLOGA DE TRABAJO Seleccin de la fibra natural:

La seleccin de la fibra se la realiz tomando en cuenta varios parmetros, ordenados en orden de importancia a continuacin. Facilidad de obtencin Costo Tipo de tejido Absorcin de humedad Resistencia Mdulo de elasticidad

Facilidad de obtencin: Al ser un material compuesto obtenido para proyecto de clase y tomando en cuenta que la facilidad de fabricacin es un factor sumamente importante a la hora de realizar el proceso a gran escala, se opt por la fibra de yute que es sumamente fcil de conseguir en nuestro medio, ya que se usa en decoraciones y manualidades. Costo: El costo de la fibra de yute es relativamente bajo tomando en cuenta que ya viene tejido y listo para colocarlo con la matriz polimrica. Tipo de tejido: Este es un factor bastante importante ya que de la separacin de los filamentos, depende la resistencia que vaya a proporcionar el material. El tejido que se adquiri sigue esta caracterstica como el ms compacto que se consigui en el caso del yute. Absorcin de la humedad: Una importante caracterstica a la hora de fabricar el compuesto, ya que el grado de mojabilidad de la fibra predice que tan fuerte va a ser la unin matriz-refuerzo. Siguiendo los datos del libro de nuevos materiales encontramos que la absorcin de humedad del yute es del 12%, un valor bastante alto comparado con las dems fibras. Resistencia: Las cargas que soporta el material dependen en su gran mayora de la resistencia del refuerzo, comparando nuevamente los datos del yute con las dems fibras naturales, encontramos que este valor (393-773 Mpa) es el suficiente para elaborar un compuesto. Mdulo de elasticidad: Esto nos indica la relacin esfuerzo deformacin que existe en el material, nos importa que la fibra tenga una gran resistencia, sufriendo deformaciones pequeas que no afecten a la matriz, el dato para el yute es de 26,5 Gpa.

Tejido de yute cortado

Elaboracin del molde de mezcla: El molde puede estar hecho en diferentes materiales y puede elegirse cualquiera de ellos en funcin de la cantidad de muestras requeridas. Por motivos prcticos y de costo, se eligi la madera como material del molde. El molde debe tener la forma de una caja, en la que pueda colocarse la matriz con el refuerzo y luego pueda cerrarse para poder aplicar presin y as obtener una mejor unin. La caja de madera puede ser fabricada de madera contrachapada o triplex, en este caso se us un tablero de dibujo como caja prefabricada, modificando su tapa para que pueda aplicarse presin encima de ella. Es importante tener en cuenta el desmoldeo de la pieza ya que puede complicarse si la resina se une firmemente con el molde, con la finalidad de facilitar el desmoldeo se recomienda recubrir la madera con un material liso, libre de grietas, en el que pueda aplicarse un agente desmoldante.

Molde de madera

Colocacin de papel contact en la tapa del molde

Obtencin de la matriz polimrica: La matriz polimrica se la obtiene en base a una mezcla de resina, monmero estireno y un sistema cataltico que se describe a continuacin. Resina: La resina polister es un compuesto usado como matriz en varias aplicaciones y es la que le da el sustento al refuerzo, debe ser mezclada con estireno y un sistema cataltico para la su fcil manejo y acelerar el secado. Monmero estireno: Facilita el manejo de la resina al colocarla sobre el refuerzo, asegurando as una mayor unin entre los componentes. Se puede usar un 10% del volumen de resina. Sistema cataltico: Consiste en una mezcla de dos compuestos, Meck y Octoato de cobalto, que ayudan al proceso de secado de la resina, el uno es un acelerador que inicia el proceso de secado y el otro termina este proceso asegurando el secado final. Los valores usados en porcentaje de fraccin de volumen total pueden ser 0,5% para el Meckp y 0,25% para el octoato de cobalto. Estos valores pueden cambiar tomando en cuenta la consistencia de la muestra final.

Componentes de la matriz polimrica

Obtencin de las probetas para ensayo: Las probetas para ensayos se las elabora en base a las normas ASTM pertinentes para el ensayo de traccin, flexin e impacto. Probeta para el ensayo de traccin: Se la obtiene en base a la norma ASTM D3039/ D3039M-08. Este mtodo de ensayo determina las propiedades de traccin en el plano de la matriz polimrica materiales compuestos reforzados con fibras de alto mdulo. Las formas de material compuesto se limitan a fibras continuas o discontinuas compuestos reforzados con fibra en la que el laminado es equilibrado y simtrico con respecto a la direccin de prueba. Las dimensiones de la probeta segn la norma indicada se citan a continuacin

Fibra Orientacin equilibrada y simtrica

Ancho, mm [pulgadas] 25 [1,0]

Longitud, mm [pulgadas] 250 [10,0]

Espesor, mm [pulgadas] 2.5 [0,100]

Longitud de la lengeta, mm [pulgadas] materia esmeril

Espesor de la lengeta, mm [pulgadas] -

Norma ASTM D3039/ D3039M-08. Seccin 8.2.2

Probeta para el ensayo de flexin: Se la obtiene en base a la norma ASTM D7264/D7264M-07. Describe los mtodos de ensayo que determinan las propiedades de rigidez y resistencia a la flexin de compuestos de matriz polimrica. Las dimensiones de la probeta segn la norma indicada se citan a continuacin La relacin longitud a espesor estndar es de 32:1, el espesor de la muestra estndar es de 4 mm [0,16 pulgadas], y la anchura de la muestra estndar es de 13 mm [0,5 pulgadas] de la longitud de la muestra es aproximadamente el 20% ms largo que el la distancia entre apoyos.
Norma ASTM D7264/D7264M-07. Seccin 8

Probeta para el ensayo de impacto: Se la obtiene en base a la norma ASTM D5628-10. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del valor umbral de la energa de impacto de fallos necesarios para agrietarse o romperse planas, de plstico rgido muestras en diferentes condiciones especificadas de impacto de un dardo en cada libre (TUP), con base en las pruebas de muchos ejemplares.

Las dimensiones de la probeta segn la norma indicada se citan a continuacin Tamao mnimo de las muestras:

Geometra Dimetro de la pieza, mm (pulgadas) FA 89 (3.5)

FB

51 (2.0)

FC

140 (5,5)

FD

89 (3.5)

FE

58 (2.3)

Norma ASTM D5628-10. Seccin 10.

Probetas recortadas segn las normas para los ensayos de traccin, flexin e impacto.

4. DATOS CALCULADOS Calculo de fraccin volumtrica y msica. Cantidades: mf: masa de fibra (g) mc: masa del material compuesto (g)

mr: masa de resina(g) Vti: volumen total ideal (3 ) Vtr: volumen total real (3 ) Vf: volumen de fibra (3 ) Vr: volumen de resina (3 ) Xvf: fraccin volumtrica de fibra Xmf: fraccin msica de fibra Xvr: fraccin volumtrica de resina Xmr: fraccin msica de resina df: densidad de la fibra (/3 ) dr: densidad de la resina (/3 ) ti: espesor ideal (cm)

Datos medidos: Dimensin final aproximada de cada tablero 38cm x 28cm mf para cada tablero mc para cada tablero

Datos de fuente externa: = 0.12 (/3 )

Frmulas utilizadas: = = 38 28 = 0.8 = = =

 = 1 = 1
ti mf (cm) (g) 0,2 0,3 0,4 52 70 0,25 66 mc (g) Vti VTr VF Xvf Xmf Xvr Xmr dr (cm^3) (cm^3) (cm^3) (cm^3) (cm^3) (cm^3) (cm^3) (cm^3) 1,35 275 223 212,8 170,24 43,33 0,25 0,19 0,75 0,81 1,18 310 244 266 212,8 55,00 0,26 0,21 0,74 0,79 1,27 394 324 319,2 255,36 58,33 0,23 0,18 0,77 0,82 340,48 83,33 0,24 0,15 0,76 0,85 1,50 1,32 mr (g)

Tablero N 1 2 3 4

100 653 553 425,6

Los tableros 1,2,3 utilizaron 2 capas de material de refuerzo, mientras que el tablero 4 utilizo 3 capas, manteniendo de esta manera una fraccin volumtrica semejante para los 3 tableros

En base a los datos calculados se puede obtener una densidad promedio de la mezcla de resina dr= 1.32 g/cm^3 , se midi la densidad de la resina experimentalmente y se obtuvo un valor de drexp= 1.322 g/cm^3 lo cual entrega un error de 0.15% . se debe observar que los valores se obtuvieron mediante promedios.

Calculo de la densidad del material compuesto: = +

tablero N 1 2 3 4

Xvf(cm^3) 0,2074715 0,2106634 0,1861924 0,1994919

Xvr(cm^3) 0,792528471 0,789336602 0,813807603 0,800508146

dmc (g/cm^3) 1,295103417 1,294720392 1,297656912 1,296060977

Se puede observar que la densidad es aproximadamente la misma para cada tablero. Se realiz una medicin experimental de la densidad de uno de los tableros obteniendo un dmcexp= 1.19 g/cm^3. Lo cual proporciona un error del 7%

5. CONCLUSIONES El material obtenido es factible para la industria, siempre y cuando se cambie el mtodo de fabricacin, ya que hacerlo manualmente no sera eficiente y resultara poco rentable.

La fibra que se use como refuerzo del material debe ser de fcil obtencin y bajo costo ya que esto abaratara la manufactura, esto no resulta ninguna complicacin en Ecuador ya que se producen muchas fibras naturales de bajo costo. Debido a que es un proceso manual este proyecto y realizado por estudiantes, no se tiene un concepto total de cmo debera ser una fabricacin ms profesional. Las probetas finales obtenidas presentaban un aspecto duro, resistente, pocas porosidades (ninguna ms grande que 0,1mm), tampoco tena la presencia de grietas, una presencia de arrugas en la superficie debido al contact que se arrugo durante el secado del tablero esto cambiara las propiedades en sus respectivas pruebas y la composicin de la resina, tiene una apariencia transparente. La elaboracin de un material compuesto mediante la estratificacin manual es bastante simple, sin embargo la calidad del material depender de la habilidad del operador, por lo tanto existe baja repetitividad. Se puede elaborar un material compuesto utilizando materiales comunes y sin necesidad de equipamiento especial. Sin embargo el control del espesor, acabado superficial y comportamiento mecnico es sumamente limitado. Muchas de las probetas realizadas con el mtodo de estratificacin manual y con el uso de materiales comunes, no cumplen al pie de la letra las normativas, debido a que es difcil mantener tolerancias dimensionales del 4% en espesor. 6. RECOMENDACIONES Realizar la mezcla de la matriz polimrica en un rea despejada con buena ventilacin debido a la toxicidad de los componentes que se aaden Es importante no mezclar el octoato de cobalto con el meckp por separado antes de aadirlos a la resina, ya que produce una reaccin exotrmica que puede resultar explosiva. La fabricacin de materiales compuestos con fibras naturales es una gran ayuda al medio ambiente, y ltimamente se buscan materiales que sean ms amigables con el planeta, por lo que una aplicacin a gran escala sera recomendable, especialmente para fabricacin de paneles, algunos tipos de muebles, libreos, percheros, tendran el mismo efecto que usar madera u otros productos que lastiman al medio ambiente. Para la realizacin a gran escala de estos materiales se sugiere que sea hecho en industrias donde existe la posibilidad de controlar el material y regirse bajo las normas ASTM 7. BIBLIOGRAFA GUERRERO, Nuevos materiales aplicaciones estructurales e industriales, Primera edicin, referencias captulo 1, 2,3 y anexos RUIZ, folleto ciencia de materiales, primer captulo, pg. 7 http://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/04/trabajo-materialesfibra.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_natural