PFC Juan Francisco Rodriguez Garcia

ESCUELA TCNICA SUPERIOR
DE
INGENIEROS DE MINAS

PROYECTO FIN DE CARRERA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y COMBUSTIBLES

DISEO DE UN CICLO
AMONIACO-AGUA EN LA ESTACIN
DE COMPRESIN DE TIVISSA

JUAN FRANCISCO RODRGUEZ GARCA FEBRERO 2010

TITULACIN: INGENIERO DE MINAS PLAN: 1996

Autorizo la presentacin del proyecto:
Diseo de un ciclo Amoniaco-Agua
en la estacin de compresin de Tivissa

Realizado por
Juan Francisco Rodrguez Garca

Dirigido por
D. Enrique Querol Aragn

Firmado: Prof. Enrique Querol Aragn

Fecha: .............................

i
NDICE

RESUMEN Y ABSTRACT ........................................................................................... VI
- DOCUMENTO N 1: MEMORIA
1 OBJETIVO Y ALCANCE ..................................................................................... 2
2 CONCEPTOS BSICOS ....................................................................................... 3
2.1 CICLO RANKINE............................................................................................................. 3
2.2 CICLO KALINA ............................................................................................................... 3
2.3 CICLO AMONIACO-AGUA .............................................................................................. 3
2.4 ESTACIN DE COMPRESIN (EC) ................................................................................... 4
2.5 CALDERA DE RECUPERACIN (HRSG) .......................................................................... 5
2.6 DESCRIPCIN DEL MTODO DE ANLISIS DE LOS MODELOS ......................................... 6
3 ANTECEDENTES .................................................................................................. 8
3.1 ANLISIS TERICO DE CICLOS TERMODINMICOS ........................................................ 8
3.2 CICLOS INFERIORES AVANZADOS .................................................................................. 9
3.3 INTRODUCCIN AL CICLO AMONIACO-AGUA ............................................................. 10
3.4 PRIMERA APLICACIN PRCTICA DEL CICLO KALINA EN CICLOS COMBINADOS ........ 12
3.5 OTROS CICLOS KALINA FUNCIONANDO DE MANERA COMERCIAL .............................. 17
3.6 VENTAJAS DE LA INSTALACIN ................................................................................... 18
3.7 CASO DE ESTUDIO: ESTACIN DE COMPRESIN DE TIVISSA ....................................... 20
4 ESTACIN DE COMPRESIN DE TIVISSA ................................................. 22
4.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA PLANTA ......................................................... 25
4.2 MODELO UTILIZADO EN LA SIMULACIN .................................................................... 26
4.3 CORRIENTES DE ENTRADA EN EL MODELO DE LA INSTALACIN ................................. 27

ii
4.4 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADAS EN EL MODELO ............................... 28
5 DISEO DEL CICLO AMONIACO-AGUA ..................................................... 29
5.1 ANTECEDENTES PRCTICOS PARA EL DISEO ............................................................. 29
5.2 CICLO AMONIACO-AGUA ............................................................................................. 30
5.3 OTROS ESQUEMAS DE CICLOS AMONIACO-AGUA Y KALINA ....................................... 31
5.4 CICLO AMONIACO-AGUA ADAPTADO .......................................................................... 33
5.5 PARAMETRIZACIN DEL CICLO ................................................................................... 35
5.6 RESULTADOS DEL MODELO MATEMTICO .................................................................. 37
6 DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES ...................................................... 42
6.1 METODOLOGA DE CLCULO ....................................................................................... 42
6.2 ELECCIN DEL DISEO: INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS............................ 44
6.3 TIPOLOGAS TEMA DE INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y TUBOS .......................... 46
6.4 PRINCIPIOS BSICOS DEL DISEO ................................................................................ 48
6.5 DISEO PRELIMINAR DE LOS INTERCAMBIADORES DE CARCASA ................................ 51
6.6 OPTIMIZACIN DE DISEO ........................................................................................... 55
7 RESULTADOS DEL DISEO ............................................................................ 59
7.1 CALDERA DE RECUPERACIN ...................................................................................... 59
7.2 CONDENSADORES ........................................................................................................ 63
7.3 REGENERADORES ........................................................................................................ 65
8 CONCLUSIONES ................................................................................................. 67
9 BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 69

iii
- DOCUMENTO N 2: ESTUDIO ECONMICO
1 ESTIMACIN DE LA INVERSIN ...................................................................... 72
2 ANLISIS DE RENTABILIDAD ............................................................................ 73
2.1 INGRESOS .......................................................................................................................... 73
2.2 COSTES .............................................................................................................................. 73
2.3 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 74
- DOCUMENTO N 3: ANEXOS
ANEXO A: RESULTADOS DEL MODELO EN ASPEN PLUS.77
ANEXO B: RESULTADOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
ANEXO C: FACTORES DE CONVERSIN LMTD

iv
NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Esquema Bsico Estacin de Compresin ..................................................................................... 4
Figura 2: Diseo conceptual de un HRSG ..................................................................................................... 5
Figura 3: Diagrama de un Motor Trmico .................................................................................................... 8
Figura 4: Diagrama de Fases Mostrando las Propiedades de la Mezcla Amoniaco-agua ........................... 10
Figura 5: Ciclo Amoniaco-agua Simplificado. .............................................................................................. 11
Figura 6: Temperaturas en el HRSG de un ciclo amoniaco-agua comparado con un ciclo Rankine ........... 12
Figura 7: Foto de la planta Kalina en Canogas Park .................................................................................... 13
Figura 8: Diagrama de Flujo del Ciclo Kalina de Canogas Park ................................................................... 14
Figura 9: Diseo conceptual de un ciclo Kalina .......................................................................................... 17
Figura 10: Planta Kalina en Husavik, Islandia ............................................................................................. 18
Figura 11: Localizacin de la EC Tivissa. ..................................................................................................... 20
Figura 12: Trayecto del Gaseoducto Tivissa-Barcelona .............................................................................. 21
Figura 13: Fotografa de una Instalacin de Compresin ........................................................................... 22
Figura 14: Grupo de compresor y turbina .................................................................................................. 22
Figura 15: Vista en planta de una estacin de compresin ........................................................................ 24
Figura 16: Compresor C45 y turbina Solar Mars 100 .................................................................................. 25
Figura 17: Flow-sheet de la EC Tivissa utilizado en ASPEN ......................................................................... 26
Figura 18: Circuito simple amoniaco-agua de Jonsson, M. ........................................................................ 30
Figura 19: Ciclo amoniaco agua de Wall, Ishida y Chuang (1989) .............................................................. 31
Figura 20: Ciclo amoniaco agua de Valdimarsson y Eliasson ...................................................................... 32
Figura 21: Ciclo amoniaco agua de Jonsson, Svengerg y Thorin................................................................. 32
Figura 22: Ciclo amoniaco-agua diseado .................................................................................................. 33
Figura 23: Diagrama T-Q de la caldera de recuperacin ............................................................................ 41
Figura 24: Cambiador de carcasa y tubos simple ....................................................................................... 46
Figura 25: Cdigos TEMA para designacin de intercambiadores de carcasa y tubos (TEMA, 1999) ........ 47
Figura 26: Representacin de las entradas/salidas de temperatura en el intercambiador ....................... 50
Figura 27: Proceso lgico de diseo ........................................................................................................... 52
Figura 28: Configuracin en paralelo ......................................................................................................... 54
Figura 29: Configuracin en serie ............................................................................................................... 54

v
NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Propiedades Bsicas de Agua y Amoniaco .................................................................................... 11
Tabla 2: Resumen de los ensayos de incondensables. ............................................................................... 16
Tabla 3: Emisiones y derechos de emisin en Estaciones de Compresin en toneladas de CO2 ............... 19
Tabla 4: Precios del mercado del CO2 (2009). ............................................................................................ 19
Tabla 5: Instalaciones de Enags que superan las emisiones lmite. .......................................................... 20
Tabla 6: Abastecimiento de Caudales ........................................................................................................ 25
Tabla 7: Condiciones iniciales de los gases de escape ................................................................................ 27
Tabla 8: Condiciones termodinmicas y composicin del gas natural de la EC ......................................... 27
Tabla 9: Composicin de los gases a la salida de la cmara de combustin .............................................. 28
Tabla 10: Concentraciones de los flujos principales del circuito ................................................................ 37
Tabla 11: Temperatura y composicin de vapor en el economizador ....................................................... 38
Tabla 12: Temperatura y composicin de vapor en el evaporador ............................................................ 38
Tabla 13: Temperatura y composicin de vapor en el sobrecalentador .................................................... 39
Tabla 14: Temperatura y composicin de vapor en el condensador LP ..................................................... 39
Tabla 15: Temperatura y composicin de vapor en el condensador HP ................................................... 39
Tabla 16: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador I ........................................................ 40
Tabla 17: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador II ....................................................... 40
Tabla 18: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador III ...................................................... 40
Tabla 19: Plantilla de parmetros bsicos de geometra ........................................................................... 48
Tabla 20: Parmetro crticos de optimizacin ............................................................................................ 56
Tabla 21: Relacin dimetro carcasa - nmero mximo de pasos ............................................................. 57
Tabla 22: Constante k para el tamao de boquillas ................................................................................... 58
Tabla 23: Constante k para la determinacin de las velocidades mximas ............................................... 58
Tabla 24: Condiciones de diseo del sistema de regeneradores ............................................................... 65
Tabla 25: Dimensiones de los tubos de los regeneradores ........................................................................ 65
Tabla 26: Dimensiones del sistema de regeneradores ............................................................................... 66
Tabla 27: Costes y pesos de los regeneradores .......................................................................................... 66
DOCUMENTO N2: ESTUDIO ECONMICO
Tabla 1: Cash Flow Generado ..................................................................................................................... 74

vi
RESUMEN

El presente proyecto tiene como finalidad el estudio de la aplicacin de un ciclo amoniaco-
agua para el aprovechamiento de los humos de escape de un grupo compresor de la estacin
de compresin de Tivissa, ubicada en el eje del Ebro de la red de gaseoductos espaola. El
proyecto de la nueva planta se abordar en primer lugar de una forma conceptual, utilizando
antecedentes relativos a ciclos termodinmicos anteriores, entre ellos el ciclo Kalina, para el
diseo de un ciclo propio adaptado a las condiciones de contorno propias de la instalacin
dada utilizando el programa Aspen Plus. Para analizar la viabilidad del proyecto a realizar con
los requerimientos del diagrama termodinmico simulado, se dimensionarn las partes a
presin ms crticas. Finalmente se calcularn los costes de instalacin de la nueva planta y el
rendimiento econmico de la inversin a partir de los diseos realizados.

ABSTRACT

The project discusses a case study about the application of an ammonia-water power cycle to
use the wasted gas emissions from a compressor group which belongs to Tivissas compression
station, placed in Ebro axis of the Spanish gas transmission system. A conceptual scheme is
designed in order to propose the new plant, reviewing previous thermodynamic power cycles,
amongst them Kalina cycle, to design an original power cycle adapted to the required
boundary conditions using Aspen Plus software. The design of the most critical pressure parts
is studied in order to analyze the feasibility of the project using the outputs from the
simulation of the power cycle proposed. Finally the installation investment costs and the
economic return of the new power plant are calculated using the designed parts.

DISEO DE UN CICLO AMONIACO-AGUA
EN LA ESTACIN DE COMPRESIN DE
TIVISSA

DOCUMENTO 1: MEMORIA

2

1 Objetivo y Alcance

El proyecto tiene como objeto el estudio de viabilidad de un ciclo amoniaco-agua en una
estacin de compresin para aprovechar los humos de escape de la turbina de gas presente en
la instalacin generando potencia elctrica.
La estacin de compresin a analizar es la estacin de compresin de Tivissa, localizada en la
provincia de Tarragona y perteneciente al eje del Ebro del transporte de gaseoductos, la
funcin de la instalacin es la de re-comprimir el gas natural en el tramo Tivissa-Barcelona por
las prdidas de carga producidas en el gaseoducto.
El objetivo prioritario es obtener un ciclo de aprovechamiento de humos de baja temperatura
con el menor coste de inversin posible para obtener el menor coste econmico unitario en la
generacin de electricidad.
Se describe en qu consiste el sistema de amoniaco-agua a implementar, se analizan los
fundamentos tericos, se definen los equipos a instalar y se analiza la viabilidad, tcnica y
econmica.
El alcance del proyecto aborda los aspectos termodinmicos y se analiza el diseo de la futura
instalacin en cuanto a equipos necesarios, para el funcionamiento en rgimen permanente.
Tambin se estudia el dimensionamiento de los equipos bsicos necesarios.
Por ltimo se estudiar la rentabilidad del proyecto propuesto a partir de la inversin inicial
requerida procedente de los costes de los equipos diseados y requeridos.

3

2 Conceptos Bsicos

El estudio de la aplicacin de nuevos ciclos termodinmicos para la generacin energtica se
ha convertido en un tema prioritario de investigacin debido a que aumentan la eficiencia
energtica de las centrales de ciclo y el aprovechamiento de calores residuales usando
innovadoras instalaciones de recuperacin de calor.
El ciclo de vapor en un sistema de turbina de vapor convencional se llama ciclo Rankine. Para
aprovechar los humos de escape de la turbina de gas de la central de compresin se propone
utilizar un ciclo amoniaco-agua, un ciclo novedoso en centrales de compresin pero con una
larga trayectoria, de casi 30 aos, de investigacin.
2.1 Ciclo Rankine

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza tradicionalmente en las
centrales termoelctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar
la presin del vapor. ste ser llevado a una turbina donde producir energa mecnica a costa
de su prdida de presin. Su camino continuar pasando por un condensador donde lo que
queda de vapor se convertir en lquido para poder entrar en una bomba que le subir la
presin y as nuevamente podr regresar a la caldera con las condiciones de inicio.
2.2 Ciclo Kalina

Ciclo que consiste en una variante del ciclo Rankine, utilizando una mezcla zeotrpica de
amoniaco-agua. Mediante este fenmeno los procesos de cambio de fase a presin constante
no ocurrirn a temperatura constante, sino que se desarrollarn en un intervalo de
temperaturas funcin de la presin y de la composicin de la mezcla. El perfil de temperaturas
obtenido en el intercambio de calor entre humos y fluido de trabajo permite un mejor ajuste a
los humos de la caldera de recuperacin, reduciendo las irreversibilidades y aumentando la
eficiencia.
2.3 Ciclo Amoniaco-agua

Como nota para posteriores reseas se utilizar el trmino Ciclo Amoniaco-agua y no Ciclo
Kalina a lo largo del texto, a pesar de que la mayor parte de la literatura consultada versa
sobre los ciclos Kalina. El motivo es que Alexander Kalina, inventor del ciclo amoniaco-agua,
fund la compaa Exergy para comercializar dicho ciclo. La compaa concibi y patent una
numerosa lista y configuraciones distintas de ciclos Kalina. Al estar el presente ciclo diseado
4

de forma autnoma e independiente de dichas investigaciones, aparte de tener una aplicacin
novedosa, ser nombrado Ciclo Amoniaco-agua.
2.4 Estacin de compresin (EC)

Se define como la instalacin utilizada durante el transporte de gas para asegurar un flujo
uniforme. A lo largo del recorrido de abastecimiento el gas pierde presin al recorrer grandes
distancias y ha de ser re-comprimido en estaciones localizadas cada 200 kilmetros,
aproximadamente, a lo largo de la ruta de suministro.
La ubicacin y diseo de una EC, esquematizada en la Figura 1 (Enagas, Mayo 2007) sigue los
siguientes criterios:
- Criterio tcnico: es el anteriormente mencionado, consistente en elevar la presin
del gas para contrarrestar las prdidas de carga producidas en el gaseoducto.
- Criterio econmico: permite instalar tuberas de menor dimetro al restaurar la
capacidad de carga de la red.
- Criterio estratgico: permite administrar puntos de bifurcaciones de gaseoductos
con xito.

Figura 1: Esquema Bsico Estacin de Compresin
Desde el punto de vista tecnolgico las estaciones de compresin estn muy estandarizadas,
tanto por los elementos que la componen como en su tipologa. El grado de automatizacin es
muy alto lo que redunda en un comportamiento de la Estacin siempre adecuada a las
condiciones particulares de la red de transporte de gas, facilitando al mismo tiempo un alto
control de su seguridad.
Las alternativas de diseo se plantean en relacin a la tecnologa aplicada a los equipos
principales (turbina de gas) y a los sistema auxiliares (sistema de sello de los compresores,
dispositivos neumticos, sistema de arranque de las turbinas).
Posteriormente (apartado 4) se describir el funcionamiento de una estacin de compresin
en detalle.
5

2.5 Caldera de recuperacin (HRSG)

Es un sistema de intercambiadores de calor dispuestos de tal forma que recuperan calor
procedente de un flujo de gases calientes para la produccin de vapor, agua sobrecalentada o
de fluido trmico, a partir de los gases de combustin provenientes de motores diesel,
turbinas de gas (cogeneracin), hornos industriales
En el proyecto propuesto producir vapor que ser conducido a la turbina de vapor. Los
componentes que se dimensionarn posteriormente son el economizador, evaporador y
sper-calentador.
La caldera de recuperacin, mostrando un ejemplo en la Figura 2 (de
www.envirokinetiks.com), tambin llamada HRSG (Heat Recovery Steam Gas), puede
presentar diversas configuraciones, morfologas, diseos, configuraciones La ptima eleccin
de la caldera de recuperacin maximizar el aprovechamiento del calor que atravesar el
recuperador elegido al menor coste posible.
Se tratan de equipos diseados y fabricados totalmente adaptados a las necesidades de cada
proceso. Para su dimensionamiento debemos conocer la energa disponible a recuperar, o lo
que es lo mismo, caudal de humos, su composicin y temperatura.

Figura 2: Diseo conceptual de un HRSG

6

2.5.1 Normativa aplicable al diseo de calderas

La caldera de recuperacin y en general todos los intercambiadores de calor estarn
dimensionados acorde con las especificaciones TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association) y ASME (American Society of Mechanical Engineers), pero para llevar a cabo una
ingeniera en detalle se recomendar cumplir con la siguiente normativa:
- Directiva europea 97-23 de equipos a presin es de aplicacin durante el diseo, la
fabricacin y la evaluacin de la conformidad de los equipos sometidos a una
presin mxima admisible superior a 0,5 bares (es decir, 0,5 bares de presin
absoluta) que presenten un riesgo en funcin de la presin.
- Otros cdigos de diseo como EN13445, AD-Merkblster, etc..
- Reglamento de Aparatos a Presin e Instrucciones Tcnicas Complementarias del
Ministerio de Industria y Energa, aprobadas en el RD 2060/2006, de 12 de
diciembre.
- Normativa Espaola UNE 9-310 de Instalaciones transmisoras de calor mediante
lquido diferente de agua.
- Normativa Alemana DIN-4754 de Instalaciones de transmisin de calor.
- Normativa de Seguridad de Mquinas, EN-14122.
2.6 Descripcin del mtodo de anlisis de los modelos

Debido a la dificultad de la estimacin y del anlisis de regresin de propiedades fsicas de los
compuestos que intervienen en el modelo, adems de la complejidad de la aproximacin al
comportamiento de los procesos utilizados, se deber recurrir a un programa de simulacin de
procesos.
Para la resolucin de los modelos termodinmicos propuestos se utilizar el programa
comercial ASPEN Plus v.7 que utilizar un modelo secuencial modular para resolver el sistema
de ecuaciones algebraicas y diferenciales para dar forma al modelo matemtico del proceso.
El programa calcular los balances de materia y energa y el equilibrio qumico y entre fases
para los procesos propuestos, donde los componentes sern mezclados, separados,
calentados, enfriados y convertidos mediantes operaciones bsicas. A su vez ser fcil cambiar
los bloques y corrientes y las condiciones de entrada para ajustar el modelo y realizar
alternativas para llegar al resultado deseado.

7

El programa resolver de forma iterativa entre bloques alrededor del diagrama de proceso la
solucin a la ecuacin de la energa para cada una de las corrientes, descrita de forma reducida
en la siguiente ecuacin:
= ( +
)
Donde:
Q: Calor transferido
W: Trabajo realizado por o hacia el sistema
: Flujo msico
: Cambio de entalpa
: Cambio en la energa potencial del sistema
: Cambio en la energa cintica del sistema

Para mas referencias, se utilizar el modelo Peng-Robinson (PR) para tomar las ecuaciones de
estado de los componentes qumicos, y los parmetros y bloques utilizados se describirn
cuando sea conveniente.
Para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor se utilizar el programa Aspen
Exchanger Design and Rating v.7 y se explicar ms adelante su uso y los parmetros de diseo
utilizados.

8

3 Antecedentes
3.1 Anlisis terico de ciclos termodinmicos

Un ciclo termodinmico se puede entender como un circuito de dispositivos destinados a la
obtencin de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta temperatura o producir
mediante la aportacin de trabajo el caso de calor de una fuente de menor temperatura a otra
de mayor temperatura (Figura 3).
La obtencin de trabajo a partir de dos fuentes trmicas a distinta temperatura se emplea para
producir movimiento, por ejemplo en los motores o en los alternadores empleados en la
generacin elctricos, en nuestro caso ser un compresor.
El rendimiento es el principal parmetro que caracteriza a un ciclo termodinmico, y se define
como el trabajo obtenido dividido por el calor aportado en el proceso, en un mismo tiemplo de
ciclo completo si el proceso es continuo. Este parmetro es diferente segn los mltiples tipos
de ciclos termodinmicos que existen, pero est limitado por el factor o rendimiento de Carnot
que representa el mximo rendimiento posible que se puede obtener a partir de dos fuentes
trmicas a distinta temperatura.
= 1

Donde:
-
es la temperatura del foco fro

-
la temperatura del foco caliente

En la Figura 3 se muestra la estructura de un ciclo termodinmico de una potencia dada.

Figura 3: Diagrama de un Motor Trmico
9

Los parmetros especificados en la figura son:
- Tc: temperatura del foco caliente
- Tf: temperatura del foco fro
- Qc: calor aportado al ciclo
- QF: calor desechado por el ciclo
- W: trabajo realizado por el ciclo
Un ciclo termodinmico inverso buscar lo contrario al ciclo termodinmico de obtencin de
trabajo. Se aportar trabajo externo al ciclo para conseguir que la transferencia de calor se
produzca de la fuente ms fra a la ms caliente, al revs de cmo sucedera
espontneamente.
En el presente proyecto se utilizarn los gases de escape del sistema turbina-compresor de la
estacin de compresin para el aprovechamiento del calor til en la generacin de energa
mediante una turbina de vapor instalada en un ciclo amoniaco-agua.
3.2 Ciclos inferiores avanzados

Los sistemas inferiores, o de baja, de generacin energtica utilizarn la energa trmica
residual o de desecho de procesos primarios se usar para la generacin de energa elctrica
en un segundo escaln. La energa primaria se utilizarn directamente para satisfacer los
requerimientos del proceso del primer escaln, en nuestro caso comprimir gas en un punto
determinado de la red de distribucin.
Los ciclos inferiores avanzados son aquellos que ofrecen mejores rendimientos energticos y
mejores capacidades de refrigeracin utilizando nuevas tecnologas, y hacen posible el
aprovechamiento energtico de fuentes de energa de baja temperatura, como son los humos
de escape que se tratarn.
Los ciclos avanzados que usan amoniaco, dixido de carbono sper-crtico u otros fluidos
tienen potencial para aumentar la salida de potencia y la eficiencia trmicas a la vez que
simultneamente reduce los costes de condensacin. El proyecto propuesto ofrecer la
aplicacin de aprovechamiento de la salida de humos de baja temperatura de una estacin de
compresin para generar energa elctrica y se estudiar su eficiencia y rentabilidad
econmica.

10

3.3 Introduccin al Ciclo Amoniaco-agua

3.3.1 Mezcla Amoniaco-agua
Las mezclas amoniaco-agua tienen caractersticas diferentes tanto del agua pura como del
amoniaco puro; la mezcla se comportar como un fluido distinto. Se distinguen cuatro
diferencias bsicas:
- La mezcla amoniaco-agua tiene un punto de ebullicin y de condensacin variable,
mientras que los lquidos puros tienen ambos puntos constantes.
- Las propiedades termo-fsicas de la mezcla amoniaco-agua se pueden alterar
variando la composicin de amoniaco, los fluidos puros tienen dichas propiedades
fijas.
- El amoniaco-agua tiene propiedades termo-fsicas que causan que la temperatura
del fluido aumente o disminuya sin ningn cambio en el contenido de calor. La
temperatura del agua o del amoniaco no cambia sin ningn cambio en la energa del
sistema.
- Por ltimo, con la mezcla de ambos elementos se produce el descenso crioscpico
(depresin del punto de congelacin) del agua, ya que los puntos de congelacin del
agua y el amoniaco son 0C y -78C respectivamente en condiciones normales, por lo
que la mezcla tendr un bajo punto de congelacin.
Para una mezcla zeotrpica la temperatura y la composicin cambian continuamente durante
la ebullicin, como muestran los puntos de la Figura 4 Cuando la mezcla comienza a hervir a la
temperatura de ebullicin, dada por el punto A, el vapor que esta enriquecido en el
componente ms voltil (amoniaco) se forma por la composicin dada por B. Cuando la mezcla
continua en ebullicin, la temperatura crece y se alcanza el punto C, donde la composicin del
lquido y gas estn dadas por D y E, respectivamente. Finalmente se alcanza el punto F, donde
la mezcla es un vapor saturado en el punto de roco y la composicin del vapor es la misma
que el lquido inicial al comienzo del proceso de evaporacin.

Fuente: Elaboracin propia
Figura 4: Diagrama de Fases Mostrando las Propiedades de la Mezcla Amoniaco-agua
11

El comportamiento del ciclo Kalina ha sido utilizado para aprovechamiento de fuentes de baja
temperatura, tales como energa geotrmica, gradientes trmicos marinos y humos de escape
de motores y compresores. Es en esta ltima aplicacin en la que se centra el proyecto
realizado. As se pretende analizar un ciclo inferior avanzado que emplee la salida de los
humos de escape de una estacin de compresin como fuente trmica de generacin de
trabajo.
Las propiedades del agua y del amoniaco (Tabla 1) son adecuadas para ser el fluido de trabajo
de un ciclo de potencia. Las substancias son solubles entre s y fcilmente separables, son
econmicamente viables y extensamente usadas en la industria. Debido a que el agua y el
amoniaco tienen similares pesos atmicos, las mezclas de ambos fluidos pueden usarse con
turbinas de gas convencionales con pequeas modificaciones.
Tabla 1: Propiedades Bsicas de Agua y Amoniaco
Propiedades Amoniaco NH3 Agua H2O
Peso Atmico [kg/kmol] 17,0 18,0
Punto de Ebullicin a 1.013 bar [K] 239,8 373,2
Punto de Congelacin a 1.013 bar [K] 195,4 273,2
Temperatura Crtica [K] 405,4 647,14
Presin Crtica [bar] 113,3 220,64

Fuente: M. Conde Engineering, Zurich 2006 (Engineering, 2006)
3.3.2 Ciclo Amoniaco-agua

A la hora de empezar a pasar el ciclo Rankine a un ciclo amoniaco-agua, el primer obstculo
que se plantea es el del cambio radical de las propiedades del fluido de trabajo. El lquido que
circula a travs del ciclo Kalina tiene las propiedades pertenecientes a un fluido zeotrpico.
Las propiedades del fluido circulante descritas anteriormente no influyen tanto en la parte del
HRSG como en el sistema de condensado. En un diagrama simplificado del ciclo Kalina, Figura 5
(Jonsson, Svengerg, & Thorin, 1999), se puede ver que las propiedades zeotrpicas del fluido
de trabajo requiere una variacin de composicin para aumentar la eficiencia de la
recuperacin de la energa interna del circuito. El fluido de trabajo es evaporado y sper-
calentado en el HRVG antes de la expansin antes de la turbina. La relativa alta concentracin
de amoniaco.

Figura 5: Ciclo Amoniaco-agua Simplificado.
12

El uso del Ciclo de Rankine para aplicaciones de recuperacin energtica tiene restricciones
debido a la constate temperatura de vaporizacin. Una mezcla de fluidos como el agua y
amoniaco soluciona este problema a posibilitar una mejor aproximacin entre los flujos
caliente y frio. La composicin del ciclo se puede variar en diferentes puntos del ciclo mediante
el uso de separadores.
El amoniaco en la mezcla pasa a vapor primero, y su concentracin disminuye en la mezcla
lquida. Esto reduce el desajuste entre la parte superior de los gases de escape y el fluido de
recuperacin, permitiendo una elevacin del ciclo de recuperacin. En la Figura 6 se puede ver
un ciclo Rankine comparado con un ciclo Amoniaco-agua de manera cualitativa en el paso a
travs de la caldera.
En cuanto al subsistema de condensacin destilado, como se puede ver en la Figura 5 el vapor
saliente de la turbina es enfriado previamente en un recuperador y posteriormente mezclado
con una disolucin pobre en amoniaco para aumentar la temperatura de condensacin.

Fuente: Referencia (Jonsson, Svengerg, & Thorin, 1999)
Figura 6: Temperaturas en el HRSG de un ciclo amoniaco-agua comparado con un ciclo Rankine
Por otra parte la solucin bsica, rica en amoniaco, se condensa en un absorbedor y llevada al
recuperador a ms alta presin. Parte del fluido se diluye con la corriente rica en amoniaco
que proviene del separador. La corriente con la concentracin original amoniaco-agua desde el
recuperador se disgrega en el separador. Por ltimo el vapor se mezcla con la solucin bsica,
se condensa y presuriza antes de volver a entra en la caldera.
3.4 Primera aplicacin prctica del ciclo Kalina en ciclos
combinados

En noviembre de 1996 entr en funcionamiento la primera planta de ciclo combinado
utilizando el ciclo Kalina. Esta planta se ha tomado como referencia experimental de la
viabilidad tcnica y econmica del ciclo que se desarrollar, por lo que ser de vital
importancia analizar los diversos aspectos de la experiencia prctica de este tipo de centrales
para la generacin energtica viable.
13

Esta planta test de 6MW, localizada cerca de Los ngeles, California, complet
satisfactoriamente 4 aos de test tras una serie de exhaustivas pruebas usando diversas
fuentes externas de calor (Ogriseck, 2009).
El ciclo Kalina ha sido objeto de numerosos artculos cientficos y han sido patentadas diversas
configuraciones desde comienzos de los aos 80. Es significativa la gran mejora sobre el estado
del arte del ciclo Rankine debido al estudio del uso de la mezcla de composicin variable de
NH3.

3.4.1 Planta de demostracin

A comienzos de los aos 90 la compaa Exergy Inc., propietaria de la tecnologa Kalina, cre
mediante capital privado una planta de demostracin de 3MW en el Energy Technology and
Engineering Center (ETEC), cerca de Canoga Park (Figura 7), California. Exergy esperaba que
una demostracin prctica del ciclo Kalina causara una aceptacin por parte del mercado para
ser el sustituto definitivo del ciclo Rankine, sin embargo no fue as debido a que nadie quiere
asumir los riesgos de tal estandarizacin.

Fuente: Exergy Inc.
Figura 7: Foto de la planta Kalina en Canogas Park
La planta fue configurada por Exergy como ciclo de baja usando los humos de escape de una
caldera de gas para generar 3MW de salida elctrica. La Figura 8 (Mirolli & Leibowitz, 1999)
muestra 4 composiciones distintas de amoniaco-agua, donde la concentracin de NH3 vara
del 95% hasta el 33%. La composicin del fluido de trabajo principal entrante a la turbina es de
70% NH3, mientras que el que pasar por el condensador operar con un 42% NH3. Se utiliza
el fluido ms rico en amoniaco para aprovechar el mayor trabajo producido por el mismo
durante la expansin, mientras que se empobrece la mezcla de amoniaco antes de su entrada
en el condensador para aumentar la temperatura de condensacin por encima de la ambiental
para posibilitar la condensacin con una corriente disponible (ros, torres de condensacin o
aero-refrigeradores segn el caso).
14

El grado de libertad adicional dado por la capacidad de variar la composicin del fluido de
trabajo, no encontrado en ciclos Rankine, da una importantsima ventaja a los ciclos agua
amoniaco con respecto a los ciclos de vapor tradicionales.

Figura 8: Diagrama de Flujo del Ciclo Kalina de Canogas Park
Tras 3 aos de pruebas, acumulando 5 200 horas de operacin los test dieron el visto bueno a
la aplicacin prctica de los ciclos amoniaco-agua, ya que los resultados fueron:
- Los datos de rendimiento probaron que el proceso amoniaco-agua es ms eficiente
que el ciclo Rankine. Los datos de las propiedades de las mezclas amoniaco/agua
utilizadas fueron confirmadas.

- Los operadores podan cambiar con facilidad la composicin del flujo de trabajo.

- La planta oper con seguridad, estabilidad y eficiencia. No se presentaron apagones
sbitos por causas directas del ciclo.

- Todos los materiales y equipos fueron probados y compatibles con el fluido de
trabajo.

- Se llev a cabo operacin y mantenimiento rutinarios.
15

Tambin se localizaron varios problemas (Mirolli & Leibowitz, 1999) de los cuales ninguno fue
debido al proceso, sino a componentes individuales, como por ejemplo:
- Rendimiento de la turbina de vapor: aproximadamente se perdan 200 kW debido a
la fase de control de la turbina.

- Bajo rendimiento de los condensadores: aproximadamente 120 kW de prdida se
causaron por su mala configuracin. Ingenierilmente se puede solucionar, gracias a
esta experiencia colocando condensadores verticales y a contracorriente en lugar de
unidades horizontales de flujo cruzado.

- Precintos: los sellos del eje de la turbina y de las bombas sufrieron excesivo desgaste
por una mala configuracin. Un simple reajuste arregla este problema.

3.4.2 Pruebas de rendimiento

El objetivo primordial de las pruebas de rendimiento fue el abastecimiento de informacin
ingenieril detallada para documentar el rendimiento de ciclo Kalina para diversas condiciones
de contorno y para componentes individuales de la planta. Los operarios tomaron datos sobre
un rango de condiciones de operacin para documentar el rendimiento individual de cada uno
de los intercambiadores de calor, incluyendo el sub-sistema de condensacin destilada y otros
componentes de la planta.
Como segundo objetivo se evalu la estabilidad de las operaciones sobre diferentes cargas del
ciclo y variaciones de concentracin del amoniaco. Estos datos son importantes para la
ingeniera de detalle del presente proyecto, ya que las pruebas estn dentro del rango de
potencia obtenidas en este proyecto.
3.4.3 Pruebas de gases no condensables
Ingenierilmente en el diseo del quido de la planta es importante tener en cuenta la
acumulacin de gases no condensables en el fluido de trabajo del ciclo. Si se falla en la
deteccin de este problema se tendr un deterioro en el rendimiento de la superficie de
condensacin de los condensadores. En el ciclo Rankine esta problemtica se soluciona
eliminando los gases no condensables a travs del uso de bombas de vaco recprocas o
inyectores de aire a presin vapor. La mayora de los gases no condensables entran en el
ciclo como resultado de infiltraciones en el condensador, que trabaja a condiciones de alto
nivel de vaco.
Los condensadores de los ciclos amoniaco-agua no operan en condiciones de vaco, por lo
tanto la infiltracin de aire no es ningn problema. Sin embargo en condiciones de trabajo
tpicas para sobrecalentadores y regeneradores, y en las reas de alta temperatura del
generador de la turbina, el amoniaco puede descomponerse para formar hidrgeno y
nitrgeno, que se acumular en el fluido de trabajo como gas no condensable.
16

Durante las operaciones de funcionamiento rutinarias los operarios ventilaron los
condensadores de alta y baja presin cada da. Sin embargo la composicin y el volumen de los
gases aireados eran desconocidos antes del presente test. Los operarios de planta realizaron
una serie de test para determinar esta incgnita.
Los resultados cuantificaron el flujo volumtrico y la composicin de los gases expulsados
sobre un rango de condiciones de operacin mostrados en la Tabla 2.
Tabla 2: Resumen de los ensayos de incondensables.
Test
Componente
Ventilado
Flujo
(kg/h)
Temperatura
(C)
Horas de
operacin
Ratio de
descomposicin (kg/h)
1 HP 11 340 755 24 0,00144
7 HP 11 793 527 24 0,00068
LP 11 793 527 24 0,01
9 HP 11 793 524 24 0,00298
LP 11 793 524 24 0,2
Fuente: (Mirolli & Leibowitz, 1999)

3.4.4 Pruebas con materiales

La problemtica relativa a los materiales de fabricacin de la planta presentes en fluidos de
trabajo amoniaco-agua a travs de los distintos componentes del ciclo son menos graves
debido a que los niveles de oxigeno presentes en el fluido de trabajo son extremadamente
bajos. Sin embargo la nitruracin de los componentes sometidos a altas temperaturas debe ser
objeto de estudio en el momento de elegir sobrecalentadores, re-calentadores y partes de
turbina sometidas a grandes temperaturas. Se han hecho pruebas relativas a este punto,
aunque no han sido publicadas en detalle.
Durante el funcionamiento de la planta de prueba no ha habido fallos del ciclo de planta
relacionados a problemas por corrosin, sin embargo es importante considerar el efecto de la
nitruracin.

17

3.5 Otros ciclos Kalina funcionando de manera comercial

A parte de la planta piloto situada en Canoga Park, se han puesto hasta la fecha diversas
instalaciones en funcionamiento (Ogriseck, 2009) siguiendo la experiencia mostrada en las
pruebas ya mencionadas a partir de un diseo conceptual similar (Figura 9, procedente de
Exergy Inc.). Todas las mencionadas funcionan como centrales geotermales.

Figura 9: Diseo conceptual de un ciclo Kalina

3.5.1 SU Steel Works
Este proyecto est localizado en la ciudad de Kashima en Ibaraki, Japn. El diseo est basado
en una instalacin documentada tericamente, KCS34g, teniendo una salida elctrica de red
de 3.1 MW aprovechando agua a 98 C.
El agua utilizada como fuente de calor proviene del calentamiento producido por la produccin
de acero. Sin el uso del ciclo Kalina este flujo de calor estara desaprovechado. La planta entr
en funcionamiento operacional a partir de finales de 1999.
3.5.2 Proyecto KFC
La planta se encuentra en Fukuoka, Japn. La fuente de calor proviene de los productos de
combustin de la incineracin de residuos urbanos con una tasa de 200 toneladas por da en la
instalacin de incineracin. La salida a red del ciclo es de 4 MW, entr en funcionamiento en
otoo del 1999.

18

3.5.3 Husavik, Islandia

La empresa Orkuveita Husa-vikur se encarg de la instalacin de esta central, tambin basado
en el concepto de KCS34 (Valdimarsson P. , 2003). La planta tiene como lmite 2MW de salida a
la red, considerando un flujo geotrmico de 90kg/s a 124C y una disposicin de agua de
condensacin a una temperatura de 5C. La Figura 10 (Valdimarsson P. , 2003) muestra el
diseo final de la instalacin. Entr en funcionamiento en el ao 2001.

Figura 10: Planta Kalina en Husavik, Islandia

3.5.4 Steamboat

Central geotrmica de generacin de 6MW procedentes de 140kg/s de un flujo termal. Est
localizada a 15km al sur de Reno, Nevada. La fuente de temperatura a la entrada del
evaporador es de 160C. La planta est refrigerada utilizando aire. La planta entr en
funcionamiento en 2003, pero funciona como instalacin de estudio y de pruebas.
3.6 Ventajas de la instalacin

Considerando que la instalacin propuesta generar energa elctrica a partir de una fuente de
humos de escape, con emisiones de gases efecto invernadero, entrar a formar parte de una
fuente energtica limpia ayudando tanto a recolectar mayor derecho de emisiones sin
penalizar como a generar energa procedente de una fuente gratuita, de los gases de escape
del compresor.
Posteriormente se estudiar si en un supuesto de una inversin dada por kW instalado para la
ejecucin del proyecto con un precio de venta de electricidad de 40 /MWh se conseguir
retornar la inversin realizada con una rentabilidad que haga viable el proyecto. Para dicho
estudio no se considerarn las ventajas derivadas de la no emisin de CO2
La estacin de compresin de Tivissa supera en ms del doble los derechos de emisin de CO2
asignados (Tabla 3). Actualmente estas emisiones pasan a formar parte de una seria
19

consideracin econmica en el planteamiento estratgico de cualquier actividad industrial, por
lo que ser necesario plantearse la necesidad de compensar las emisiones sobre-generadas
para afrontar restricciones de emisiones futuras.
Tabla 3: Emisiones y derechos de emisin en Estaciones de Compresin en toneladas de CO2

Fuente: Enags (J.H.S., Mayo 2007)
El hecho de realizar medidas para compensar las emisiones de gas no es solo un caso aislado
de la estacin de compresin tratada, ya que la EC de Tivissa y otras partes del sector gasstico
no estn preparados para la entrada a futuros, adems el mercado de CO2 se prev que vaya a
ser un factor estratgico dentro de las compaas por la entrada en funcionamiento en Espaa
en el 2005 de la bolsa de emisiones de CO2 (Tabla 4). Por ejemplo, en la compaa a la que
pertenece la EC de Tivissa tiene que solucionar las emisiones relacionadas con las siguientes
instalaciones:
Tabla 4: Precios del mercado del CO2 (2009).

Fuente: Enags (J.H.S., Mayo 2007)
A parte del exceso de emisiones de las estaciones de compresin existen otros componentes
del circuito gasstico (Tabla 5) que superan las emisiones lmite y que potencialmente sus
humos de escapes pueden ser aprovechados de igual manera que describe el presente
proyecto.
20

Tabla 5: Instalaciones de Enags que superan las emisiones lmite.
Equipo Instalacin
Motores de los Compresores AS de Serrablo
Vaporizador de combustin Sumergida
Planta de Barcelona
Planta de Cartagena
Planta de Huelva
Turbocompresores
EC de Huelva EC de Cordova
EC de Algete EC de Crevillente
EC de Almendralejo EC de Dos Hermanas
EC de Almodovar EC de Haro
EC de Baeres EC de Paterna
EC de Zamora EC de Tivissa

Fuente: Enagas (J.H.S., Mayo 2007)

3.7 Caso de estudio: Estacin de Compresin de Tivissa
El ciclo propuesto se propondr para la estacin de compresin de Tivissa
3.7.1 Emplazamiento
La instalacin donde se estudiar el caso propuesto se encuentra en el municipio de Tivissa,
provincia de Tarragona. La estacin pertenece a Enags S.A. y tiene como direccin Carretera
Tortosa (Vinallop) a Garca Km. 5, C.P. 42746. El emplazamiento pertenece a la demarcacin
hidrogrfica del Ebro.
Las coordenadas geogrficas, en el sistema WGS84, equivalente a ETRS89 y, en Islas Canarias,
REGCAN95 (RD 1071/2007), son:
- Longitud: 0,895030
- Latitud: 41,042893

La EC se encuentra en el Eje del Ebro de la red de gaseoductos de transporte Tivissa-Zaragoza-
Logroo-Calahorra (Figura 11).
Fuentes: Google Maps y Enagas

Figura 11: Localizacin de la EC Tivissa.
21

3.7.2 Infraestructura actual de la zona
La EC de Tivissa se encuentra en la Zona II, mostrada en la Figura 12, tomada de Enagas, del
Sector Elctrico Espaol. Actualmente, consumen gas para el sector elctrico en la zona II los
siguientes ciclos combinados:
- 1 CTCC Bess de Endesa (ubicado en el Sea-Line)
- 1 CTCC Bess de Gas Natural (ubicado en el Sea-Line)
- 1 CTCC Reus de Endesa
- 1 CTCC Reus de Iberdrola
- 2 CTCC Plana de Vent de Gas Natural
Y las prximas incorporaciones son las siguientes:
- CTCC Bess de Endesa (400MW x 2) (Comienzos 2010)
- 2 CTCC Barcelona 1 y 2 de Gas Natural (425 MW x 2) (previstos en marzo 2010)
Tambin forman parte de la zona Barcelona Tivissa las siguientes centrales trmicas
convencionales:
- Central Trmica de Foix
- Central Trmica de San Adrin

Figura 12: Trayecto del Gaseoducto Tivissa-Barcelona

22

4 Estacin de Compresin de Tivissa

La Estacin de Compresin de Tivissa est constituida por tres compresores en paralelo,
accionados por turbinas de gas, y las instalaciones auxiliares necesarias para su
funcionamiento con una configuracin similar a la mostrada en la Figura 13. Se prev la
implantacin futura de un cuarto turbocompresor, con mnima parada de la Estacin. El
acoplamiento en paralelo de los turbocompresores permite su entrada en funcionamiento en
funcin de los requerimientos del sistema.

Figura 13: Fotografa de una Instalacin de Compresin
4.1 Funcionamiento de la estacin
La Estacin est diseada para que un mximo de dos turbocompresores estn operativos
simultneamente, quedando al menos uno en reserva para poder afrontar perodos de
mantenimiento y de fallo o avera. Para ajustar el funcionamiento de la Estacin a la demanda
cada mquina cuenta con la posibilidad de variar el nmero de revoluciones del compresor a
travs de la turbina y en consecuencia el caudal de gas comprimido.
Los compresores son de tipo centrfugo y las turbinas de accionamiento (Figura 14, procedente
de un catlogo de Solar Turbines Incorporated) utilizan el propio gas natural como
combustible. Para el arranque de los turbos, sin embargo, se emplear un motor elctrico,
evitando, de esta manera la causa ms frecuente de venteos en la estacin.

Figura 14: Grupo de compresor y turbina
23

Cada turbocompresor est alojado en el interior de una caseta con la finalidad de amortiguar
el ruido producido durante su funcionamiento y de proteger la instalacin frente a los
elementos climatolgicos, ante posibles fugas de gas e incendios.
Debido a la reversibilidad de la Estacin, el colector de aspiracin y el gasoducto de impulsin
podrn variar en funcin de las necesidades del sistema. Normalmente, la impulsin se
producir hacia el Eje Transversal, maximizando la capacidad de transporte hacia Levante o la
zona Centro-Sur aspirando desde Almera.
Antes de la etapa de compresin, el gas pasa por filtros multiciclnicos, con el objeto de
retener los elementos slidos u otras impurezas que pueda contener, y evitar de esta manera
que se daen los elementos mviles de los compresores. Para ello existe una batera de tres
filtros multiciclnicos (uno por cada turbocompresor) ms uno de reserva, dotados con
detector de nivel de condensados.
Tras esta etapa de filtrado, el gas se dirige hacia los compresores. Estos compresores,
accionados por turbinas de gas, elevan la velocidad del gas, y por tanto la presin,
impulsndolo hacia el gasoducto.
En la compresin el gas puede alcanzar ms de 50 C, temperatura que es necesario rebajar
para asegurar una capacidad de transporte adecuada. Para ello, el gas, antes de su entrada en
la Red Bsica de Gasoductos, pasa por el aero-refrigerador que limita la temperatura de
emisin por debajo de 50 C. Estos elementos refrigeradores son accionados por motores
elctricos.
Para regular el suministro de gas natural a las turbinas de accionamiento de los compresores,
se dispone de una Estacin de Regulacin y Medida (ERM) que garantiza la presin de gas a la
entrada de la cmara de combustin de la turbina de gas. En esta reduccin de presin se
produce un enfriamiento del gas por lo que la Estacin de Regulacin y Medida dispone de dos
calderas para precalentar el gas antes de la regulacin. Estas calderas utilizan como
combustible el propio gas natural. Este sistema principal de gas se complementa con el
sistema de gas de servicios o gas de alimentacin a calderas y a la calefaccin de los edificios
de mantenimiento y control.
Todas las operaciones de la Estacin de Compresin se desarrollan de forma automtica, a
travs del Sistema de Control. Para ello, el operador fija los cuatro parmetros principales de la
Estacin: presin de aspiracin, presin de impulsin, caudal a comprimir y temperatura de
descarga.
Teniendo en cuenta estas variables, el Sistema de Control de la Estacin, pone en marcha el
nmero de mquinas adecuado y regula la velocidad de las mismas.
Con objeto de hacer seguro el funcionamiento, la estacin cuenta con instrumentos de campo
para las variables principales de regulacin y con lgicas que controlan todo el proceso.
24

Como complemento a tal sistema, existe una lgica de verificacin, que excluye a la lgica
eventualmente fuera de ejercicio, y permite la operacin de la Estacin en condiciones
excepcionales.
Para asegurar el suministro de energa elctrica la Estacin cuenta con:
- Suministro a travs de red.
- Grupo electrgeno de emergencia para casos de fallo del anterior suministro.
- Equipos de corriente segura, con batera, rectificadores y onduladores, mientras
dura el fallo de suministro y entra en funcionamiento el grupo electrgeno.
Como instalaciones auxiliares principales, la Estacin cuenta con:
- Un sistema de reposicin, recuperacin y descarga del aceite de lubricacin y sello
de los turbocompresores.
- Un sistema de venteo silenciado a la atmsfera de toda la Estacin para los casos
en que las condiciones de la instalacin lo requieran.
En la Figura 15 (Consultora IiMA, Octubre 2007) se muestran e indican las diferentes partes
mencionadas en los anteriores prrafos en una vista en planta de una Estacin de Compresin
genrica.

Figura 15: Vista en planta de una estacin de compresin
25

4.2 Caractersticas principales de la planta

La EC de Tivissa tiene 44 922 HP de potencia instalada y 14 974 HP de potencia unitaria ISO
(15C, a nivel del mar), que abastecen actualmente el caudal ilustrado en la Tabla 6.
Tabla 6: Abastecimiento de Caudales
Caudal Mnimo Caudal Mximo
Nm/h GWh/dia Nm/h GWh/dia
Pa=46 bar Verano Invierno Verano Invierno
1 TC 72 b 230 000 65 470 000 570 000 134 160
2 TC 940 000 1 140 000 268 324
Pa=Presin de Aspiracin
Fuente: Enags
El ncleo de cada uno de los tres grupos de la planta consta de una turbina Solar Mars 100
15002s y un compresor C45 (Figura 16, procedente de un catlogo de Solar Turbines Inc.). El
punto de diseo de la estacin de compresin es:
- Presin de aspiracin: 44,4 bar
- Presin de impulsin: 72,4 bar
- Caudal unitario: 243 KNm/h
- Caudal total: 486 KNm/h
Los ltimos datos que se han tenido disponibles sobre su funcionamiento anual son del
ejercicio del 2006 donde los turbo compresores estuvieron en funcionamiento 6 799 horas,
313 horas menos que el 2005, comprimiendo un volumen de gas de 2 136,42 km(n) con un
autoconsumo de 9 101 km(n) (es decir un autoconsumo de 0,43 %).
Para la realizacin del estudio de viabilidad de una planta de aprovechamiento de humos de
escape su utilizar un solo grupo compresor-turbina.
El rendimiento dado por el proveedor del grupo turbina compresor es necesario tenerlo en
cuenta para futuras combinaciones de la planta de aprovechamiento.
El relativamente bajo nivel trmico de los humos de escape de la estacin de compresin
provocaba que fuesen directamente expulsados sin ningn aprovechamiento. Sin embargo, la
revalorizacin de los humos mediante el ciclo Kalina abre nuevas expectativas, centrndose en
la produccin elctrica al menor coste posible.
Figura 16: Compresor C45 y turbina Solar Mars 100
26

4.3 Modelo utilizado en la simulacin

En el esquema simplificado se encuentran los principales equipos de un grupo de la EC Figura
17, la turbina y el compresor de la turbina (Equipos T93, R912 y C910). Se puede ver como el
gas natural (NG) accede a la cmara de combustin y reacciona con el aire comprimido
generando la energa para alimentar a la turbina y producir los gases de escape con las
condiciones de la Tabla 7.

Figura 17: Flow-sheet de la EC Tivissa utilizado en ASPEN
27

La estacin de compresin se simular utilizando el programa ASPEN Plus y se ajustarn las
condiciones de contorno de cada uno de los equipos para adecuar los parmetros de salida de
los humos de escape a los valores nominales de la estacin.
Tabla 7: Condiciones iniciales de los gases de escape
TEMPERATURA 500C
PRESIN 1,0639 bar
FLUJO MASICO 42,08 kg/s
COMPOSICIN (%mol)
H2O 3,4%
CO2 4,5%
O2 17%
N2 75%
4.4 Corrientes de entrada en el modelo de la instalacin

Las corrientes de entrada de los componentes que pasarn a la caldera de combustin son aire
y el combustible. El gas natural presenta unas condiciones y composicin dada (Tabla 8).
Tabla 8: Condiciones termodinmicas y composicin del gas natural de la EC
TEMPERATURA 10C
PRESIN 35 bar
COMPOSICIN ( % mol )
CH4 0,9230
C2H6 0,05
C3H8 0,0150
C4H10 0,0060
C5H12 0,0010
N2 0,005
28

El aire de entrada en la cmara de combustin se ha tomado con una composicin de 21%
oxgeno y 79% nitrgeno con unas condiciones de 25C, presin de 1 atmsfera y con un
caudal msico de 41,4 kg/s.
4.5 Caractersticas de los equipos utilizadas en el modelo

Los equipos simulados en el diagrama de flujo de ASPEN (Figura 17 ) a partir de un esquema de
una estacin de compresin se ha simulado de la siguiente forma:
- Turbina de gas (equipo T93): simulada por un reactor qumico de combustin a
partir de las corrientes descritas en el anterior apartado y por un mdulo
compresor.

- El compresor (equipo R912) se asimilar a una turbina funcionando en sentido
inverso descargando los gases a 1,05 bar procedentes de la cmara de combustin
(15 bar). Por su parte la caldera de combustin generar gases de combustin
segn la Tabla 9, donde se ha considerado la cmara de combustin como un
reactor adiabtico.
Tabla 9: Composicin de los gases a la salida de la cmara de combustin
TEMPERATURA 1 085C
PRESIN 15 bar
COMPOSICIN (%mol)
H2O 3,563%
CO2 4,680%
O2 16,249%
N2 75,418%

- Compresor de aire (equipo C910): aspirar aire a condiciones ambientales y lo
comprimir hasta los 15 bar, debido a tal compresin el gas alcanzar 441C,
utilizndose una parte de ese caudal para refrigerar los labes del cuerpo de
expansin de la turbina.

- Separador (equipo S911): Separar un 5% de la entrada de aire para ser llevado a la
turbina (refrigerante) y el 95% restante se conduce a la cmara de combustin; el
aire en exceso en la cmara de combustin sirve para reducir la temperatura en la
cmara de combustin.

- Intercambiador de calor (equipo ZH914): Simplemente servir para ajustar la
temperatura de salida a la prefijada por las condiciones de los gases de escape de la
EC (Tabla 7), definiendo la temperatura de salida de los humos de escape de la
turbina con un valor de 500C.
29

5 Diseo del Ciclo Amoniaco-agua

El ciclo amoniaco-agua puede generar energa del calor de desecho de baja temperatura de
turbinas de gas, en este caso procedente de una estacin de compresin. Tambin es
importante mencionar para futuros estudios que el presente ciclo se podra utilizar para
centrales energticas de combustibles fsiles.
Estudios anteriores en ciclos amoniaco-agua se centran en eficiencias tericas en el diseo de
configuraciones del ciclo, demostrando las propiedades ya mencionadas de la mezcla
amoniaco-agua. De hecho Alexander Kalina, inventor de Ciclo Kalina mencionado
anteriormente ha investigado de forma amplia dentro de su compaa Exergy el mercado de
los ciclos amoniaco-agua.
Dicha compaa ha estudiado y patentado gran nmero de ciclos energticos con diferentes
configuraciones mientras que en el presente trabajo se ha diseado desde los fundamentos
bsicos un ciclo amoniaco-agua con modificaciones necesarias para ser adaptado al
aprovechamiento energtico de la aplicacin descrita.
5.1 Antecedentes prcticos para el diseo

Los ciclos energticos de amoniaco-agua han sido ampliamente estudiados de manera terica,
pero las referencias prcticas son insuficientes para avanzar en la concepcin del estudio de un
ciclo real a gran escala. Los ciclos amoniaco-agua presentan su mejor rendimiento y
practicidad en aprovechamientos energticos de baja temperatura, como puede ser la energa
geotrmica o los humos de escape industriales.
Los ciclos amoniaco-agua pueden producir ms energa que un ciclo de vapor Rankine. Dentro
de la primera publicacin de Alexander Kalina (1983) se incluy una aplicacin para un ciclo
combinado, de la que cabe destacar, en contraste, que es de difcil aplicacin prctica debido a
la difcil condensacin del fluido de trabajo (NH3/H2O) en ciclos de baja en aplicaciones de
aprovechamiento de altas temperaturas.
De manera terica la eficiencia de los ciclos Kalina, llegando en las mejores previsiones al 30%
de eficiencia del ciclo Rankine convencional (R. Senthil Murugan, 2008). De igual forma, para
equiparar con rendimientos econmicos, el aumento de eficiencia elctrica mxima del 5%-
14% va acompaado de una rebaja de costes de 2% al 5% de electricidad con respecto a ciclos
energticos de vapor.
En cuanto a costes de inversin de este tipo de ciclos (/kWe) se estima aproximadamente un
11% ms alto que un ciclo combinado de una sola presin y un 4% ms bajo que un ciclo de
vapor de dos presiones.
30

Tericamente se han encontrado eficiencias energticas del 30% ms altas utilizando dobles o
triples niveles de presin. En el presente proyecto se utilizar un solo nivel de presin debido a
que la prioridad es obtener una aplicacin de aprovechamiento energtico con el menor coste
de inversin posible.
5.2 Ciclo amoniaco-agua

5.2.1 Ciclo Simple

El ciclo agua-amoniaco ms simple posible es el representado en la Figura 18 (Jonsson,
Svengerg, & Thorin, 1999). Comparado con un ciclo de vapor Rankine la parte de recuperacin
de humos de escape del ciclo de agua-amoniaco presenta la misma disposicin, mientras que
el subsistema de destilacin-condensacin, DCSS en la Figura 18 , difiere de la condensacin
del ciclo de vapor. El DCSS consigue variar la concentracin del flujo de trabajo para recuperar
eficientemente la energa interna del ciclo mediante un proceso de separacin de flujos.
El fluido de trabajo se evaporar y sobrecalentar en la caldera de recuperacin (HRVG) antes
de que atraviese la turbina. La relativa alta concentracin de amoniaco en la caldera se llamar
concentracin de trabajo. Un recalentador recobrar la energa de la corriente saliente de la
turbina para ser llevada al separador de fases. El tanque de separacin flash producir una
corriente de lquido saturado empobrecido en amoniaco y otra corriente de vapor saturado
formado por una mezcla enriquecida en agua-amoniaco.

Figura 18: Circuito simple amoniaco-agua de Jonsson, M.
Una bomba aumentar la presin del condensado bsico y la corriente ser dividida: una parte
se mandar al separador, pasando por el recalentador, y la otra corriente se mezclar con el
vapor enriquecido proveniente del separador para restaurar la concentracin de trabajo. La
mezcla de dos fases de la concentracin de trabajo se condensar en el condensador de alta
presin y la corriente resultante mediante la bomba de alta presin recuperar la presin
mxima del ciclo antes de la caldera de recuperacin.
31

Una corriente de alta concentracin de amoniaco, como puede ser a la salida de la turbina, no
puede ser condensada mediante agua de refrigeracin a condiciones normales, debido a que
la mezcla necesitara una temperatura muy baja al nivel de presiones de trabajo del
condensador. Aumentando la presin de salida de la turbina permitira aumentar la
temperatura de condensacin, pero sin embargo disminuira la salida de potencia del ciclo.
El sistema de destilacin-condensacin reducir las altas concentraciones de amoniaco a la
salida de la turbina mediante la absorcin en una solucin empobrecida y permitir una
expansin al pasar por la turbina a tan baja presin como lo permita la concentracin de
trabajo, siempre superior a la presin atmosfrica por motivos de seguridad.
5.3 Otros esquemas de ciclos amoniaco-agua y Kalina

Debido a que este tipo de ciclos no sern tiles para funcionar de manera aislada no existir
una configuracin terica estndar para el ciclo amoniaco-agua y se tendr que disear la
configuracin que mejor se integre a la aplicacin deseada.
Existen innumerables configuraciones, de todas ellas se mostrarn las configuraciones de
textos que han influido en el presente proyecto de forma ms influyente:
- Configuracin procedente del estudio exrgico de procesos industriales (Wall,
Ishida, & Chuang, 1989), Representada en la Figura 19

Figura 19: Ciclo amoniaco agua de Wall, Ishida y Chuang (1989)

32

- Estudio publicado en Reykjavik (Valdimarsson P. , 2003) en un congreso sobre los
factores econmicos de influencia del ciclo Kalina en instalaciones geotrmicas
(Figura 20).

Figura 20: Ciclo amoniaco agua de Valdimarsson y Eliasson
- Las mltiples configuraciones propuestas en la tesis de Maria Jonsson, de la
Universidad de Oslo, una completa tesis donde se muestran diversas variedades de
ciclo amoniaco-agua para distintos motores diesel, el ejemplo representado en la
Figura 21 est tomado de Jonsson, Svengerg y Thorin (1999).

Figura 21: Ciclo amoniaco agua de Jonsson, Svengerg y Thorin

33

5.4 Ciclo amoniaco-agua adaptado

El ciclo final que se disear es una pequea modificacin del ciclo amoniaco-agua ms bsico.
La razn del cambio ha sido para adaptar el funcionamiento a las condiciones del problema, la
temperatura de salida de los humos de escape.
El principal cambio que se ha aadido es la configuracin de los regeneradores y la insercin
de corrientes de reflujo (A1-A2-A3, B1-B2 y C1) para aumentar el rendimiento del ciclo
reduciendo la irreversibilidad del ciclo amoniaco-agua simple (Figura 22).

Figura 22: Ciclo amoniaco-agua diseado
El fluido de trabajo ser la mezcla binaria de amonaco/agua (NH3/H2O). El ciclo comenzara
en la entrada a la caldera de recuperacin, donde el fluido en estado inicial entrar en la
caldera de recuperacin.
Esta caldera de recuperacin se compondr de un economizador, un evaporador y un sobre-
calentador. Gracias a sus propiedades zeotrpicas el NH3/H2O realizar un buen seguimiento
del perfil de temperaturas en la caldera de recuperacin, por lo que no ser necesaria la
instalacin de una caldera de recuperacin ms compleja, con varios niveles de presin. Una
nica presin de operacin ser suficiente para el presente proyecto.
El vapor sobrecalentado procedente de la caldera (2) se expandir en la turbina hasta la
presin del condensador de baja presin. La presin de expansin ser superior a la
atmosfrica, se considerarn 4 bar por motivos de seguridad.
34

A la salida de la turbina de vapor (3) se aprovechar la elevada entalpa que posee la mezcla
para calentar el fluido que se dirige al separador mediante el regenerador I. Esta mezcla
procedente de la turbina y enfriada en el regenerador I (4) se mezclar con un fluido
empobrecido en amoniaco (C1) generado por el separador, debido a las propiedades de la
disolucin de trabajo.
Dicho proceso es necesario para diluir el fluido que entrar en un segundo regenerador y en el
condensador de baja presin (5), de tal forma que disminuir as el deslizamiento (pendiente
del proceso de condensacin en el diagrama T-Q) y conjuntamente la temperatura media de
rechazo de calor, lo que incrementa el rendimiento.
Tras el paso por el primer regenerador el fluido es refrigerado mediante el regenerador II
utilizando una corriente de reflujo interna, mediante la cual se aprovecha mejor la entalpa del
sistema. La salida del regenerador II (6) ir al condensador I de baja presin
El condensador I estar refrigerado por una corriente de agua que se calentar al pasar a
travs de l, siendo dirigida dicha corriente (7) a la bomba de baja presin que elevar la
presin de la mezcla hasta la presin de trabajo del separador.
El fluido proveniente de dicha bomba (8) se dividir en dos ramas, una que alimentar el
separador (A1) y otra que se dirigir al condensador de alta presin (9) tras ser mezclada con
un gas enriquecido en amoniaco (B2).
El fluido de la rama de reflujo (A1) se calentar en dos pasos (A2 y A3) antes de que acceda al
separador, de tal forma que alcanzar las condiciones de temperatura y presin, tras el paso
por la bomba, para que el separador genere flujos lquido y gaseoso de composicin ajustada a
las necesidades del ciclo.
El separador crear dos corrientes de diferente concentracin NH3/H2O, dada por la
composicin del vapor y el lquido en el punto de presin-temperatura a la entrada del
separador. El flujo lquido (C1) servir para empobrecer en amoniaco el flujo de trabajo
proveniente del regenerador I (4) y facilitar su condensado. Antes de ser mezcladas ambas
corrientes una vlvula ajustar la presin del lquido de reflujo (C1).
La corriente gaseosa separada (B1) pasar por el regenerador III, funcionando como calentador
del flujo de entrada a la caldera de recuperacin. Tras el paso por el regenerador III la
corriente gaseosa (B2) ser mezclada de nuevo con el flujo de trabajo a condensar para
restaurar las concentraciones iniciales NH3/H2O del fluido de trabajo de la caldera de
recuperacin.
La corriente con la mezcla original del fluido de trabajo de la caldera (10) atravesar el
condensador II de alta temperatura para recuperar el estado de lquido saturado (12).
Finalmente el fluido de trabajo (12) atravesar el regenerador III para recuperar las
condiciones de partida de trabajo (1) necesarias para reiniciar el ciclo.
35

5.5 Parametrizacin del ciclo
El modelo se ha implantado en ASPEN Plus (Advanced System for Process ENgineering),
representado grficamente usando el diagrama de flujo de la Figura 22, permitiendo el clculo
termodinmico de cada una de las corrientes pertenecientes al ciclo y un dimensionamiento
previo de los equipos necesarios en la instalacin.
Aspen plus es un simulador una herramienta de simulacin de procesos para el diseo
conceptual, optimizacin y la monitorizacin de rendimiento de diagramas qumicos de flujo
industriales.
5.5.1 Datos de partida
Se han establecido como datos fijos del modelo, para el caso estudiado, los siguientes
parmetros:
- Concentracin amoniaco/agua a la entrada de la turbina de 0,6 (en fraccin
msica). Por problemas de convergencia se ha ajustado este valor utilizando la
corriente A3 siendo la entrada de concentracin molar es este flujo de 0,4
NH3/H2O.
- Presin de la caldera de recuperacin de 115 bar debido a que el punto crtico del
NH3 puro es 113,5 bar.
- Presin de salida de los gases de escape de la turbina de 4 bar.
- Temperatura de entrada del agua en el circuito de condensacin de 30C.
- El estado del fluido de trabajo a la salida de ambos condensadores es lquido
saturado.
- Los estados a la salida del separador sern:
o Lquido saturado para la rama que se dirige al regenerador II (punto C1).
o Vapor saturado hacia el regenerador III.
- El rendimiento isentrpico de la turbina ser el establecido por defecto en ASPEN:
72%, del lado del caso ms desfavorable.
- La eficiencia de las bombas tomada, tambin de la configuracin por defecto de
ASPEN es de 0.65 para presiones menores de 413,7bar.
- El calor especfico de los gases de escape se establecer en 1,15 kJ/(kgK).
- La separacin del flujo de circulacin procedente de la bomba I de baja presin (8)
ser del 15% hacia el condensador II y de un 85% enviado al reflujo (A1).
- La bomba I de baja tendr la presin de descarga de 9 bar y la bomba II, de alta,
descargar el fluido de trabajo a 115 bar.

36

5.5.2 Configuracin inicial de los intercambiadores

Las condiciones de diseos del ciclo para los equipos de intercambio de calor que sern fijadas
son:
- Economizador: concentracin de vapor nula en la salida de la corriente fra.
Temperatura mnima de aproximacin de 1K.
- Evaporador: 100% de vapor en la salida de la corriente fra. Temperatura mnima de
aproximacin de 1K.
- Sobrecalentador: Temperatura de salida de la corriente fra de 315C. Temperatura
mnima de aproximacin de 1K.
- Regenerador I: 10% vapor en la salida de la corriente fra (4).
- Regenerador II: diferencias de temperaturas entre las corrientes de entrada
caliente (A2) y de salida fra (4) de 5K. Temperatura mnima de aproximacin de 5K.
- Regenerador II: Temperatura de salida del flujo fro (6) de 60C. Temperatura
mnima de aproximacin de 5K.
- Condensadores I y II: Componente vapor nula en la salida de la corriente a
refrigerar (7 y 11, respectivamente).

37

5.6 Resultados del modelo matemtico

Tras ser planteado el modelo creado mediante el programa ASPEN Plus, las incgnitas del ciclo
se resuelven mediante iteraciones, obteniendo las condiciones termodinmicas de cada uno
de los flujos, dimensionando de forma previa los intercambiadores.
Los resultados en detalle sern mostrados en el Anexo A, mientras que a continuacin se
describirn los resultados ms relevantes de la simulacin.
5.6.1 Caudales y concentraciones de las corrientes principales
Los caudales y concentraciones sern resueltos automticamente en el ciclo de manera
iterativa (Tabla 10).
Tabla 10: Concentraciones de los flujos principales del circuito
Flujo de
trabajo
(10-11-12-1-2-3-4)
Flujo liquido
empobrecido
(C1)
Flujo de gas
enriquecido
(B1-B2)
Mezcla
empobrecida
(5-6-7-8)
Caudal msico (kg/s) 8 27,09 2,91 35,29
Concentracin
Msica (%)
NH3 39,99 33,94 96,46 40
H2O 6,01 66,06 3,54 60

Fuente: Resultados simulacin ASPEN

Los caudales y concentraciones de las conducciones no incluidas en la Tabla 10 no se
caracterizarn, se podrn despejar mediante la anterior tabla y las condiciones iniciales pre-
establecidas.
5.6.2 Salidas y consumos de potencia
Tanto la eficiencia mecnica de la turbina como la de la bomba se han considerado unitarias,
por facilitar el post-diseo del acoplamiento de una turbina vapor, ya que las eficiencias de la
turbina varan dentro de un rango de puntos de funcionamiento y ajustar las eficiencias a las
bombas reales. Los resultados son los siguientes:
- Turbina: generacin de 3,83 MW, con una presin de salida de 4 bar y temperatura
de salida de 115C
- Bomba de baja presin: consumo de 33,81 kW en la generacin de un salto de
presin de 5 bar
- Bomba de alta presin: consumo de 212 kW para crear un cambio de presin
creado de 106 bar

38

5.6.3 Pre-dimensionamiento de las partes a presin de la caldera

Los datos adjuntos estn redondeados a cifras significativas en la escala de magnitud necesaria
para el presente proyecto. El rea efectiva de intercambio necesaria utilizada para posteriores
clculo incluir mas cifras significativas.
No se han considerado variaciones de presin en la caldera ya que formar parte de la
ingeniera de detalle del diseo de las partes a presin, la presin de los humos de escape es
de 1,0639 bar y del flujo de trabajo de 115 bar.

- Economizador: flujo de calor transmitido de 5 459 kW, con una estimacin de rea
de intercambio requerida de 210,40 m y un coeficiente global de transmisin de
178,84 kJ/ (mK). La temperatura media logartmica hallada (LMTD en adelante) es
de 30,53 K. El cruce de temperaturas y la composicin de vapor estn
representados en la Tabla 11.

Tabla 11: Temperatura y composicin de vapor en el economizador

Flujo de Entrada Flujo de Salida
Corriente Caliente
Temperatura 215C 92C
Fraccin de vapor 1 1
Corriente Fra

- Evaporador: flujo de calor transmitido de 10 514 kW, con una estimacin de rea
124,11 kJ/ mK. El valor de LMTD es de 84.72 K. El cruce de temperaturas y la
composicin de vapor estn representados en la Tabla 12.

Tabla 12: Temperatura y composicin de vapor en el evaporador

Corriente Caliente
Corriente Fra

39

- Sobrecalentador: flujo de calor transmitido de 2 745 kW, con una estimacin de
rea de intercambio requerida de 19,25 m y un coeficiente global de transmisin
de 16,36 kJ/ mK. El valor de LMTD es de 167,73 K. El cruce de temperaturas y la
composicin de vapor estn representados en la Tabla 13.

Tabla 13: Temperatura y composicin de vapor en el sobrecalentador
Corriente Caliente
Corriente Fra

5.6.4 Pre-dimensionamiento de los condensadores

- Condensador de baja presin: flujo de calor transmitido de 11 444 kW, con una
estimacin de rea de intercambio requerida de 862,41 m y un coeficiente global
de transmisin de 733,05 kJ/ (mK). El valor de LMTD es de 15,61 K. El resto de
resultados se presentan en la Tabla 14.

Tabla 14: Temperatura y composicin de vapor en el condensador LP
Corriente Caliente
Temperatura 62C 42,4C
Fraccin de vapor 0,17 0
Corriente Fra
Temperatura 30C 42,7C

- Condensador de alta presin: flujo de calor transmitido de 2 745 kW, con una
estimacin de rea de intercambio requerida de 19,25 m y un coeficiente global de
transmisin de 16,37 kJ/ (mK). El valor de LMTD es de 167,73 K y el resto de
resultados estn en la Tabla 15.

Tabla 15: Temperatura y composicin de vapor en el condensador HP
Corriente Caliente
Temperatura 64C 45C
Fraccin de vapor 0,29 0
Corriente Fra
Temperatura 43C 47C

40

5.6.5 Pre-dimensionamiento de los regeneradores

- Regenerador I: flujo de calor transmitido de 6 879 kW, con una estimacin de rea
259,51 kJ/ (mK). El valor de LMTD es de 26.51 K. Los cruces de temperatura y
composiciones se representan en la Tabla 16
Tabla 16: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador I
Corriente Caliente Temperatura 115C 87C
Fraccin de vapor 0,96 0,61
Corriente Fra Temperatura 63C 83C
Fraccin de vapor 0 0,1

- Regenerador II: flujo de calor transmitido de 2 895 kW, con una estimacin de rea
270,88 kJ/ (mK). El valor de LMTD es de 10,69 K. Los cruces de temperatura y
Tabla 17: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador II
Corriente Caliente
Temperatura 68C 62C
Fraccin de vapor 0,203 0,166
Corriente Fra
Temperatura 43C 63C

- Regenerador III: flujo de calor transmitido de 450 kW, con una estimacin de rea
26,18 kJ/ (mK). El valor de LMTD es de 17,19 K. Los cruces de temperatura y
Tabla 18: Temperatura y composicin de vapor en el regenerador III
Corriente Caliente Temperatura 84C 60C
Fraccin de vapor 1 0,95
Corriente Fra Temperatura 48C 60C
5.6.6 Conclusiones de los resultados

Salida de potencia de 3,83 MW con rendimientos isentrpico y mecnicos del 72% y 100%
respectivamente, la eficiencia isentropica se tom como el caso ms desfavorable y el
rendimiento mecnico, al depender del modelo comercial de turbina de vapor elegido y del
punto de funcionamiento, se deja como variable unitaria.
41

El consumo total de potencia por parte de las bombas es de 245,81 kW, que siendo restado a
la potencia bruta generada por la turbina da como resultado una potencia neta de 3,58 MW.
La potencia total neta ser la que se utilizar para calcular la rentabilidad de la instalacin.
La grfica T-Q (Figura 23) muestra el resultado obtenido para la caldera de recuperacin,
siendo un perfil tpico del ciclo amoniaco-agua donde el trazado de la curva del fluido de
trabajo no tiene un perfil horizontal en el sector del evaporador, por lo que sigue el perfil de
temperaturas de los humos de escape con ms aproximacin.
Este comportamiento es debido a que en la evaporacin de un fluido bifsico no azetropo su
temperatura y composicin cambia continuamente durante la evaporacin.
El Pinch point de la caldera de recuperacin (diferencia de temperaturas entre los gases de
escape a la salida del evaporador y la temperatura de saturacin del agua a la presin de
trabajo) es de 29C. Una caldera con un Pinch point reducido indica que presenta una
importante recuperacin en el nivel trmico de los gases, lo que supondr una elevada
superficie de intercambio.
Una reduccin en el Pinch point implica menores costes energticos a expensas de mayores
costos de inversin, por lo que a pesar de ser un valor poco trmicamente eficiente (los
valores convencionales varan entre 8C y 20C) compensar econmicamente ya que se est
desperdiciando trmicamente una fuente energtica gratuita, los humos de escape.
El Approach Point no est calculado, no se ha considerado prdida de produccin de vapor
en el evaporador, la condicin de contorno del programa era ajustar la corriente fra de salida
del economizador a un 100% lquida. Para la ingeniera en detalle ser necesario dimensionar
este valor para garantizar la no evaporacin del fluido circulante por el economizador para
cada una de las condiciones de operacin.
El circuito de condensacin-destilacin funciona correctamente, acorde a las condiciones de
partida. El modelo no presenta ningn tipo de error o advertencia, por lo que se utilizarn el
resto de parmetros para dimensionar otros bloques del modelo. Debido a la gran extensin
de resultados, se incluirn los ms relevantes en el Anexo A

Figura 23: Diagrama T-Q de la caldera de recuperacin
0
100
200
300
400
500
600
0 5000 10000 15000 20000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Calor Intercambiado (kW)
Perfil de Temperaturas en la Caldera
Humos
Fluido de trabajo
42

6 Diseo de los intercambiadores

El coste ms caro de la instalacin corresponder a la turbina de vapor, que se estimar en
base a proyectos de similares condiciones en ciclos Rankine, ya que al tener el agua y el
amoniaco similares pesos atmicos se podrn utilizar turbinas de vapor de ciclos de vapor
convencionales.
El siguiente mayor coste de inversin necesario en el diseo de la planta corresponde a las
partes diseadas a presin, de las cuales los intercambiadores de calor formarn parte de los
elemento ms costosos de la instalacin.
En el presente capitulo se describir la metodologa general utilizada para disear cada uno de
los intercambiadores, ya que por el hecho de tener que dimensionar ocho intercambiadores
no ser posible realizar un texto fluido con las diferentes aclaraciones para cada uno de los
equipos. Los resultados y aclaraciones ms reseables se mostrarn en los siguientes captulos.
6.1 Metodologa de clculo

Para elegir los parmetros crticos durante la seleccin de la geometra de los
intercambiadores de calor se tendr en cuenta los requisitos del proceso y las caractersticas
del fluido.
6.1.1 Requisitos del proceso
- Presin: Los requisitos de presin en la seleccin de equipos que trabajan a alta
presin eliminarn ciertos tipos de geometras inadecuadas mecnicamente.
Presiones de trabajo muy bajas necesitarn cadas de presin mnimas.
- Cada de presin: Parmetro muy importante en gases, estando relacionado
directamente con los costes del compresor. La cada de presin en corrientes de
condensacin y ebullicin afecta en detrimento de la relacin temperatura de
saturacin presin local. Por esta razn es necesario limitar la prdida de carga en
estos equipos a menos del 10% de la presin de operacin.
- Perfil de temperaturas: Es de importancia crtica para el rendimiento porque afecta
al transporte de calor. La cantidad de calor es directamente proporcional a la
diferencia de temperatura. Si el cambio de temperatura entre dos corrientes es
grande se necesitara un flujo a contracorriente para un mejor rendimiento.
- Velocidad: Altas velocidades tienen tanto positivas como negativas consecuencias
en el diseo. La transferencia de calor aumenta y el ensuciamiento de la
conduccin disminuye a mayores velocidades; sin embargo, la prdida de carga
43

aumenta en mayor proporcin que la cantidad de calor. Adicionalmente, a altas
velocidades en la parte de la carcasa del intercambiador se aadirn soportes extra
y mayores consideraciones de diseo para evitar vibraciones inducidas por el flujo.
6.1.2 Caractersticas del Fluido
La naturaleza del fluido influir considerablemente en el diseo del intercambiador, pero al ser
considerado parte de la ingeniera de detalle del presente proyecto se despreciarn tales
efectos. An as se recomienda la consideracin de las siguientes condiciones en posteriores
estudios:
- Alta viscosidad
- Alta fraccin de vapor a la salida de re-hervidores
- Gran rango de condensacin o ebullicin
- Alto ratio presin-presin crtica
- Gran tensin superficial en la condensacin en tubos aleteados y elevados ratios de
ensuciamiento
6.1.3 Diseo de los intercambiadores
Para disear los intercambiadores de calor se utilizarn las herramientas informticas ASPEN
Heat Exchanger Design & Rating, para disear los intercambiadores se utilizar Shell&Tube
Design v.7.0 y para contrastar los resultados y simular el comportamiento se usar HETRAN. La
utilizacin de herramientas informticas es totalmente necesaria en este tipo de problemas
debido a que existen numerables alternativas en el diseo.
Los programas informticos optimizarn el diseo de los intercambiadores partiendo con la
restriccin de la ecuacin bsica del flujo de calor transmitido en unas condiciones
hidrodinmicas y una configuracin geomtrica dada, y el coeficiente global de transmisin,
respectivamente:
Q=UAT
0
0 0
0
1
ln
1
1
h k
r
r r
h r
r
U
i
i
i i

Siendo A el rea de intercambio, T el salto trmico o diferencia de temperaturas y U el
coeficiente global de transmisin de calor. En un cambiador de calor T=Tc-Tf es la diferencia
entre la temperatura del fluido caliente y la del fluido fro; esta diferencia vara a lo largo del
aparato, por lo tanto se necesita calcular cul es el A. Para un tubo de radios interior y exterior
ri y ro, conductividad trmica k, sometido a conveccin en el interior y en el exterior a travs
de coeficientes de partcula hi y ho, el coeficiente global de transmisin dar el calor total
intercambiado.

44

6.2 Eleccin del Diseo: Intercambiador de Carcasa y tubos
El tipo de intercambiador de calor escogido ser de carcasa y haz de tubos, un tipo de
intercambiador usado extensamente en las industrias de procesos, del cual consta una extensa
bibliografa para afrontar el diseo. La razn por la cual existe una amplia utilizacin de este
tipo de caldera son:
- Consiguen una gran relacin de calor de transferencia por volumen y peso.

- Los componentes son fciles de fabricar y se dispone de estndares de piezas en
diferentes tamaos disponibles de diversos fabricantes.

- Se pueden variar las configuraciones iniciales fcilmente para afrontar diferentes
condiciones de procesos.

- Se pueden limpiar fcilmente y los componentes ms frgiles pueden ser sustituidos
de manera sencilla.

- Por ltimo, los fciles y accesibles mtodos de diseo encontrados y la amplia
bibliografa disponible, acompaada de multitud de antecedentes y proyectos
similares publicados abiertamente, hacen que la eleccin de este tipo de calderas sea
la ms apropiada para este tipo de proyecto.
Un intercambiador de carcasa y tubos consiste en un conjunto de tubos en el interior de una
placa. Una corriente fluir a travs de los tubos, la corriente fra en nuestro caso porque se
considerarn intercambiadores acuatubulares y otra corriente circular a travs de la carcasa,
el flujo caliente; para aumentar el recorrido del flujo externo existen una serie de pantallas
transversales dispuestas perpendicularmente al haz.
Para elegir el correcto intercambiador se dispone por un cdigo normalizado establecido por
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), que especifica las caractersticas
mecnicas y trmicas para las diversas condiciones de funcionamiento. El cdigo TEMA ser
completado por las normas ASME (American Society of Mechanical Engineers) que proveen
sobre todo informacin relativa a los materiales de empleo.
6.2.1 Componentes Bsicos de los Intercambiadores de Carcasa
A pesar de que las especificaciones de este tipo de intercambiadores es muy amplia y que las
caractersticas especficas de diseo son extensas, el nmero bsico de componentes
considerados para el diseo seguir la siguiente relacin:
6.2.1.1 Carcasa
Es la cubierta exterior del intercambiador donde se aloja el haz tubular y el fluido exterior a los
tubos para efectuar la transferencia. El material ms corriente empleado para la construccin
de las cmaras es el acero al carbono. La cmara se construye con planchas de acero que se
45

curvan y se sueldan. En cada extremo se sueldan las bridas que sujetan la caja de distribucin y
las cubiertas.
6.2.1.2 Tubos
Son el componente bsico de los intercambiadores de carcasa, determinarn la superficie de
transferencia entre el flujo interior de los tubos y el circulante en la carcasa. Los tubos pueden
ser una sola pieza o soldados y suelen estar fabricados de cobre o de aleaciones de acero.
Tambin se utilizan aleaciones de nquel, titanio o aluminio para aplicaciones ms especficas.
6.2.1.3 Pantallas deflectoras
El objeto de los deflectores es aumentar el recorrido del fluido que circula por la cmara y
mejorar con ello la transmisin de calor por conveccin desde la superficie exterior de los
tubos, por aumento de la velocidad.
6.2.1.4 Placas tubulares
Los tubos se mantienen fijados mediante su insercin en placas agujereadas, encajados a
presin o soldados. El espacio entre placas tubulares est abierto a las condiciones
ambientales por lo que tienen que evitarse filtraciones, o ser fcilmente detectables.
Las placas tubulares, aparte de resistir los requisitos mecnicos, deben soportar la corrosin de
ambos fluidos y ser electromagnticamente compatibles con los materiales del haz tubular.
Por esta razn el material comnmente utilizado es acero bajo en carbono con un
recubrimiento resistente a la corrosin.
6.2.1.5 Cubiertas y boquillas del lado de la carcasa
La carcasa es el contenedor del fluido interior y las boquillas los puertos de entrada y salida. La
carcasa suele tener seccin circular. En grandes calderas, como ser nuestro caso debido a las
condiciones de contorno, se utilizar acero bajo en carbono por razones econmicas, aunque
otras aleaciones se pueden utilizar para ajustar la carcasa a las condiciones de corrosin o de
alta temperatura.
La boquilla de entrada tiene a menudo una lmina de impacto para evitar que golpee
directamente en la parte superior del haz tubular. Si se produjera tal impacto se provocara
erosin, cavitacin y vibraciones. La lmina de impacto se colocar siempre cumpliendo los
requisitos de cada de presin en la caldera.
6.2.1.6 Canales tubulares y boquillas del haz de tubos
Controlarn el flujo interior de los tubos al entrar y salir del intercambiador. Suelen estar
fabricados de materiales aleados.

46

6.3 Tipologas TEMA de intercambiadores de carcasa y tubos
Todos los elementos utilizados por los intercambiadores de carcasa y tubos (Figura 24,
mostrado en las especificaciones TEMA de 1999) estn normalizados segn el cdigo
establecido por la TEMA (Figura 25, en la siguiente pgina), que especifica las caractersticas
mecnicas y trmicas correspondientes a las diversas condiciones de funcionamiento. Est
normalizacin est contemplada por otras normas tales como las de API (American Petrolium
Institute) y las de ASME (American Society of Mechanical Engineers).
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres letras, el
dimetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.

La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta
desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.

La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La ms comn es la E (casco de un paso) la F
de dos pasos es ms complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las
prdidas de presin en el casco. El tipo K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre
de fraccionamiento.

La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T y U son los
ms utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro del cabezal es
mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin
contrabrida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor dimetro de casco para la
misma superficie de intercambio. El tipo U (haz de tubo en U) es el ms econmico, pero a la
hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.

Figura 24: Cambiador de carcasa y tubos simple

47

Figura 25: Cdigos TEMA para designacin de intercambiadores de carcasa y tubos (TEMA, 1999)

48

6.4 Principios bsicos del Diseo

Los clculos del diseo determinarn principalmente la longitud y el dimetro de la carcasa, el
tamao de las boquillas, el nmero de tubos de pasos, el nmero de deflectores y su
morfologa. Otros tipos de parmetros como el tipo de carcasa o de cabezales, el tipo de
deflectores, el tipo de tubos y su disposicin, se escogern procedentes de aplicaciones en
base a similares proyectos.
Es difcil determinar una manera exacta de realizar un dimensionamiento manual, debido a la
gran variedad de aproximaciones, especificaciones de fabricantes, programas especficos en el
diseo de calderas, etc... A pesar de que finalmente se utilizar la ayuda de programas
informticos para el diseo se explicar en la presente seccin cmo efectuar un diseo bien
aproximado de forma tradicional, usando diferentes bibliografas para completar un proceso
sencillo de diseo sin pasar por alto ningn concepto bsico de este tipo de clculo.
La manera de proceder al diseo de las calderas comenzar a partir de datos de proceso y de
algunos parmetros bsicos de la geometra (Tabla 19).
El tipo de intercambiador que se coger por defecto ser horizontal, salvo para los
condensadores ya que, como se indic en los antecedentes, la experiencia en instalaciones de
este tipo aconseja utilizar condensadores verticales.
Tabla 19: Plantilla de parmetros bsicos de geometra
Fluido Corriente Fra Corriente Caliente Unidades
Flujo Total /
Temperatura (Entrada/Salida)
Densidad (E/S) /
3

Calor Especfico (E/S) kJ
Viscosidad (E/S) /( )
Conductividad Trmica (E/S)
Presin de Entrada ()
Cada de Presin Permitida
Resistencia al Ensuciamiento

6.4.1 Ecuaciones del Diseo y Coeficiente Global de Transferencia

Las ecuaciones bsicas de los intercambiadores de carcasa y tubo ya han sido introducidas
anteriormente, por lo que se citarn ahora simplemente aquellas que sean inmediatamente
tiles para el diseo de intercambiadores de carcasa y tubos. En este caso, especficamente, se
considerar el coeficiente global de transferencia constante y las asunciones correspondientes
49

a la aplicacin de la diferencia de temperaturas medias. La ecuacin bsica de diseo a utilizar
ser:
()
Donde:
: Carga de Calor Total transferida
: Coeficiente global de transferencia referido a
: Superficie de transferencia utilizada

F: Factor de correccin de la configuracin usada
LMTD: Diferencia de temperaturas medias logartmica para un fluido en configuracin
contracorriente
El factor de correccin corresponde a una serie de grficas pertenecientes a las
configuraciones ms habituales que estn incluidas en el Anexo C.
se refiere generalmente a
0
, el rea tubular exterior de transferencia, incluyendo aletas,
en cuyo caso se utilizar
0
que est relacionado con el coeficiente de pelcula, la resistencia
de la pared, etc. Mediante la frmula:
0
=
1
1
0
+
0
+
+

0
+
1

Donde:
0
y
son los coeficientes de pelcula exterior e interior, respectivamente
0
y
son las resistencia de ensuciamiento exterior e interior, respectivamente
son el espesor de pared (en la seccin aleteada) y la conductividad trmica
es la resistencia a la transferencia de calor debido a la presencia de aletas

En el caso de que no se utilicen aletas acopladas en una sola pieza se necesitar incluir un
trmino de resistencia debido al contacto entre recubrimientos aleteados.
Si se decide aplicar el rea media de transferencia de la pared con suficiente precisin se podr
utilizar:
=

2
(
)
Es preferible utilizar un coeficiente de transferencia de calor basado en la superficie interior de
transferencia mediante la siguiente relacin, cuyos parmetros estn explicados
anteriormente:
0

0
=

Es importantsimo identificar siempre el rea de referencia cuando se evale un coeficiente de
pelcula o el coeficiente global de transferencia.
50

6.4.2 Ecuaciones Bsicas del Diseo y Coeficiente Global de
Transferencia

Se usar para el diseo la formulacin de la diferencia de temperaturas medias (MTD).
Obviamente MTD se podr relacionar con LMTD mediante una ecuacin del tipo:
=
Donde LMTD se definir para intercambiadores a contra corriente de la forma:
=

1

1
(
2

2
)
ln(
1

1
2

2
)

De tal manera que las temperaturas corresponden a la configuracin de la Figura 26.
1
y
1

representan las temperaturas de entrada de los fluidos de la carcasa y del haz tubular,
respectivamente, mientras que
2
y
2
son las temperaturas de salida de dichos elementos.

Figura 26: Representacin de las entradas/salidas de temperatura en el intercambiador
El valor de F depende de la configuracin de las corrientes dentro de los intercambiadores, el
nmero de intercambiadores en serie, y los dos parmetros definidos a continuacin:

=

1

2
2

1
=

=

2

1
1

1
=

Las relaciones entre R, P y F se han descrito en diferentes referencias, pero las
representaciones grficas de los casos ms importantes que nos incumben se incluyen en el
Anexo C.
Una vez que las condiciones de contorno de temperatura se han especificado, o determinado,
a ambos lados de la caldera a disear, se calcularn R, P y LMTD, y posteriormente F se hallar
utilizando las tablas anteriormente mencionadas.

51

6.5 Diseo preliminar de los intercambiadores de carcasa

A pesar de que se utilizarn herramientas informticas tanto para el diseo como para la
optimizacin de los intercambiadores es necesario el conocimiento previo de las estrategias de
dimensionamiento de equipos de carcasa y tubo.
En este apartado se especifica la metodologa del algoritmo de clculo utilizado y en el
apartado 6.6 se explicar la optimizacin de cada uno de los componentes del intercambiador
de manera general.
Una vez efectuado el diseo se optimizar para conseguir los equipos al menor coste,
manteniendo siempre, las condiciones de operacin. Simplemente se describir en el apartado
6.6 las variables consideradas para tal tarea.

6.5.1 Principios de diseo

6.5.1.1 Criterio de diseo para intercambiadores

I. El intercambiador deber cumplir los criterios del proceso. Esto es, deber efectuar el
intercambio de temperaturas deseado en las condiciones trmicas de las corrientes del
proceso dentro de las cadas de presin pre-establecidas de forma permanente.

II. El intercambiador debe soportar el conjunto de condiciones de servicio de la planta,
esto incluye las tensiones de la instalacin, encendidos, apagados, operacin normal,
emergencias, mantenimiento y las tensiones trmicas producidas por las diferencias
de temperaturas. Debe ser resistente a la corrosin del proceso y del ambiente. Es un
asunto de materiales constructivos, aunque tambin influye el diseo mecnico.
Tambin deber resistir al ensuciamiento mediante un diseo de velocidades tan alto
como permitan las restricciones de vibraciones y presiones.

III. El equipo tendr que ser de fcil mantenimiento, con una configuracin que colabore
con tal tarea y los equipos que sean de ms severo deterioro tienen que ser de fcil
recambio.

IV. Los costes han de estar minimizados acordes siempre a los anteriores criterios, en este
contexto se referir al coste instalado.

V. Se deber tener en cuenta las restricciones de dimensionales del equipo: dimetro,
longitud, peso y el resto de limitaciones.

52

6.5.1.2 Estructuracin del problema de diseo

La estructura lgica bsica est representada en la Figura 27. En el recuadro discontinuo estn
indicados los procesos que se harn utilizando herramientas informticas.
Una vez reunidos los requerimientos de los equipos, ya descrito en 5.6 se deber decidir la
configuracin bsica del intercambiador como sern la distribucin del haz de tubos,
disposicin de los deflectores entre otros. El siguiente paso ser asignar un conjunto de
parmetros para la configuracin a ser clasificada usando el proceso descrito posteriormente
en el apartado 6.5.1.3 usando los conceptos explicados en 6.3. El coeficiente global de
transferencia dado por los caudales en el diseo elegido se combinar con el calor de
transferencia requerido y el valor de la diferencia de temperaturas medias para determinar el
rea requerida del intercambiador de calor.
Finalmente el rea requerida se comparar con el rea del diseo y si ambas estn bien
aproximadas se dar el visto bueno al diseo desde el punto de vista trmico. Sin embargo si
las reas no correspondieran ser necesario re-ajustar la eleccin de los parmetros iniciales
del diseo para aumentar o disminuir el rea de transferencia requerida y se continuar con el
algoritmo de la Figura 27. Los requerimientos de presin tambin son importantes, pero los
programas informticos tomarn el diseo del intercambiador con las menores cadas de
presin posible.
Una vez que el rendimiento trmico se satisfaga se puede pasar a la optimizacin del diseo
elegido (mediante el mtodo que se describir en el apartado 6.6) y al paso del diseo
mecnico en detalle y de la estimacin de costes.

Figura 27: Proceso lgico de diseo
53

6.5.1.3 Decisiones preliminares de diseo

I. Localizacin de las corrientes: tras haber completado la seleccin de intercambiador de
carcasa y haz tubular, la siguiente fase del diseo ser decidir qu corrientes irn en el
haz tubular y cules en la carcasa. Habr que tener en cuenta diversas circunstancias,
como:

a. Posibilidad de usar tubos aleteados: El uso de aletas dificulta la limpieza de
tubos y pueden presentar problemas mecnicos, por lo que en la instalacin
propuesta se evitarn tubos aleteados.

b. Un fluido es corrosivo: La solucin al manejo de fluidos muy corrosivos ser la
utilizacin de aleaciones resistentes al ataque qumico. Debido a que las
aleaciones resistentes a la corrosin o a otros casos de ataques qumicos son
ms caras, los fluidos de este tipo irn en el interior de los tubos. El caso de la
caldera de recuperacin estudiada podr presentar problemas de nitruracin
del acero al carbono, por lo que se la asignar el lado tubular para la disolucin
agua-amoniaco.

c. Fluido a alta presin: El flujo de mayor presin deber circular por el interior
del haz tubular. La razn es porque solamente los elementos del haz tubular
han de ser construidos para resistir altas presiones y no se tendr que
construir una carcasa costosa y pesada.

d. Una corriente genera alto ensuciamiento: El fluido que genera mayor
ensuciamiento deber ir en el interior del haz tubular.
En caso de entrar en conflicto alguna de las anteriores reglas se optar por el
resultado ms econmico.
II. Eleccin del tipo de carcasa: la resistencia a la tensin trmica ser el factor mas
importante para elegir el tipo de carcasa debido a que los tubos y la carcasa poseern
diferentes temperaturas medias y las diferentes expansiones trmicas pueden
provocar diferentes accidentes. Para calcular aproximadamente se pueden tener en
cuenta las siguientes reglas:

a. Se puede, una vez elegida la placa tubular, no tener en consideracin las
tensiones trmicas si la diferencia de temperatura entre ambas corrientes es
menor de 38C.

b. Las placas tubulares con juntas de expansin laminadas en la carcasa se
podrn utilizar para diferencias de temperatura hasta 94C y presiones
moderadas en el lado de la carcasa (de alrededor de 10 bar). Las juntas de
54

expansin se podrn usar a temperaturas de entrada mucho mas altas para
intercambiadores trabajando a baja presin.

c. Los tubos en U pueden ser una buena solucin para los problemas de
tensiones trmicas ya que el tubo se expandir o contraer de forma
independiente a la carcasa en amplios lmites. Sin embargo no son una
solucin total y requieren ser analizados en cada caso en particular.

III. Seleccin de la configuracin de los intercambiadores: Aunque se descartar a priori la
utilizacin de varios intercambiadores para cumplir una sola funcin de cada elemento
del ciclo propuesto, por razones de simplificacin, se analizarn las posibles
configuraciones porque es habitual usar ms de un intercambiador para cumplir un
servicio dado.

a. Carcasa en paralelo (Figura 28): Principalmente usadas por limitaciones de
diferencias de presin que forzarn a reducir la velocidad del lado de la
carcasa. Para ser analizado se requerir usar la parte proporcional de flujo
para cada uno.

Figura 28: Configuracin en paralelo
b. Carcasa en serie (Figura 29): Principalmente til para los siguientes casos,

o Una sola carcasa con mltiples pases obtiene un valor de F (factor de
correccin de la configuracin)

o Hay limitaciones en la longitud de la carcasa y/o el dimetro,
requiriendo que el rea total se disponga en ms de una carcasa.

Figura 29: Configuracin en serie
Hay gran variedad de configuraciones en serie/paralelo. La configuracin ms tpica es
con varios intercambiadores con cada lnea en paralelo, formada por una batera de
intercambiadores en serie. La configuracin en paralelo dividir el flujo de tal forma
que se manejarn intercambiadores de tamao viable, y la configuracin en serie
mejorar la diferencia de temperaturas medias.
55

6.6 Optimizacin de diseo

Para efectuar el diseo se buscar una configuracin para el intercambiador de calor que
satisfaga las condiciones deseadas del proceso. El mtodo de clculo manual es realmente
arduo, por lo que la metodologa general de este tipo de aproximacin de diseo se efecta de
manera computacional, mediante programas que cambian automticamente los parmetros
geomtricos iterando y buscando las configuraciones ms efectivas.
Sin embargo el programa de diseo no entrar en evaluaciones de las posibles configuraciones
y puede que no encuentre la verdadera configuracin ptima. Por tanto es obligado,
prcticamente siempre, introducir posibles cambios que llevarn al mejor diseo.
6.6.1 Criterios de optimizacin
Son mltiples las variables a optimizar en los intercambiadores de calor, alrededor de 30, que
afectan directa o indirectamente el rendimiento trmico de los intercambiadores de carcasa y
tubo pudindose convertir en una tarea de difcil realizacin manual. Los programas utilizados
para el diseo de intercambiadores, en este caso Exchanger Design and Rating, buscarn el
diseo para satisfacer los siguientes criterios bsicos:
- Suficiente rea para conseguir la transferencia de calor deseada.
- Cadas de presin dentro de los lmites tolerados.
- Tamao viable fsicamente (se consideran 6 m como tamao habitual de tubo,
habiendo fabricantes que ofertan hasta 9 m, y 2,5 m de dimetro de carcasa,
pudindose encontrar valores mximos de 3,5 m de dimetro de carcasa).
- Velocidades dentro de un rango aceptable (se consideran habituales 2 m/s en lquidos
y aceptables hasta 60 m/s en gases).
- Mecnicamente bien hecho y de prctica construccin.
A parte de estos criterios tambin es posible determinar una estimacin del presupuesto para
cada diseo y realizar un anlisis de vibraciones. Sin embargo estos dos parmetros no se
utilizarn para optimizar el diseo.
Debido a la gran cantidad de parmetros no ser prctico evaluar todas las combinaciones de
todos los parmetros, por lo que los programas optimizarn automticamente:
- Dimetro de la Carcasa
- Longitud del haz tubular
- Distancia entre deflectores
- Nmero de deflectores
- Cantidad de intercambiadores en serie
- Cantidad de intercambiadores en paralelo
- Tipo de trazado en el paso
Dentro de la ingeniera de diseo de intercambiadores de calor es necesario optimizar otros
parmetros, basados en decisiones tcnicas correctas. No se entrar en detalle a explicar o
56

razonar en profundidad la decisin de estos parmetros, tomando valores razonables
procedentes de parmetros (Tabla 20) de otros proyectos similares.
Tabla 20: Parmetro crticos de optimizacin
Tipo de carcasa Dimetro exterior tubular Proteccin ante impacto
Tipo de cabezal posterior Pitch Tamao de las toberas
Disposicin de los pasos Placa de soporte de los tubos Tipo de deflector
Tipo de tubo Materiales Orientacin del cambiador
Altura libre de la pantalla Espesor de los tubos Localizacin del fluido

6.6.2 Especificaciones del diseo
Cada uno de los parmetros de diseo se optimiza a partir de un rango mnimo y otro mximo,
a travs de incrementos cumpliendo criterios especficos en cada elemento, hasta encontrar el
diseo ptimo.
6.6.2.1 Optimizacin del dimetro de la carcasa
El dimetro de la carcasa tiene la ms alta prioridad a la hora de efectuar el diseo. Se desear
obtener el dimetro ms pequeo que satisfaga el rea requerida, la cada de temperatura y
de presin y las velocidades necesarias.
6.6.2.2 Longitud del haz tubular
Una vez que se halla el dimetro de carcasa ms pequeo se debe optimizar la longitud del haz
tubular hasta alcanzar la longitud estndar ms corta dentro de la tolerancia, que satisfaga el
rea de intercambio, la cada de presin y las velocidades especificadas.
6.6.2.3 Optimizacin del espaciado entre deflectores
Se deber encontrar un tamao razonable entre deflectores que cumplan con el criterio de
presiones y velocidades requerido. El objetivo ser conseguir la mxima velocidad en el lado
de la carcasa para maximizar el coeficiente de pelcula del lado de la carcasa y minimizar
cualquier ensuciamiento que sea funcin de la velocidad.
El mnimo espaciado entre deflectores es normalmente igual al 20% de dimetro interior de la
carcasa o se podr tomar directamente 50 mm, se tomar el mayor para conseguir mejor
optimizacin. El tamao mximo entre deflectores se sugiere en las especificaciones TEMA.
6.6.2.4 Optimizacin del nmero de deflectores
A priori se buscar el mayor nmero de deflectores que encajen entre las boquillas de entrada
y salida. Como la localizacin de las boquillas de entrada y salida depender tambin del
diseo mecnico, se tomarn las posiciones a partir de la estimacin del espesor de la placa
tubular, el espesor de la carcasa, las bridas de los anillos de respaldo, los dimetros mximos
de proteccin y las holguras requeridas.
57

6.6.2.5 Optimizacin del nmero pasos
Como es lgico se buscar el nmero mximo de pasos del haz tubular para conseguir las
condiciones necesarias cinticas y de presin. Se pretender maximizar la velocidad en el
interior de los tubos maximizando el coeficiente de pelcula en el interior de los tubos y
minimizando cualquier ensuciamiento que sea funcin de la velocidad.
El nmero mximo razonable de pasos es funcin del dimetro de la carcasa y del dimetro
exterior tubular. Tambin puede ser funcin del tipo de aplicacin que estemos realizando (ej.
un condensador tubular normalmente se limita a un paso y nunca debera tener ms de dos) o
en funcin del tipo de cabezal posterior (ej. El cabezal TEMA tipo W est limitado a dos pasos).
El nmero de pasos para tubos de dimetro de hasta 25.4 mm est limitado segn la Tabla 21:
Tabla 21: Relacin dimetro carcasa - nmero mximo de pasos
Dimetro Exterior de la Carcasa (mm) Nmero Mximo de Pasos
102-168 4
169 - 610 8
611- 914 12
915-3 000 16
Fuente: Normativa TEMA
El mximo nmero de pasos est ms restringido para dimetros mayores.
6.6.2.6 Determinacin de los intercambiadores en Serie/Paralelo
En el momento en que se llegue al mximo admisible en dimetro de carcasa o longitud del
haz tubular sin cumplir los requisitos del rea de transferencia necesaria se aadirn
intercambiadores en serie o en paralelo, segn proceda. Tambin se aadirn
intercambiadores en serie cuando el factor de correccin del MTD (mean temperature
difference) baje de 0.7. Este factor de correccin corrige la diferencia de temperatura media
global a la unidad; acta como factor de seguridad adicional para calcular la superficie de
transferencia.
6.6.2.7 Tamao de las boquillas
El dimetro de la boquilla de entrada que se tomar por defecto se calcular a partir de la
velocidad mxima determinada, que es funcin de la densidad del fluido y de la cada de
presin permitida. La velocidad mxima se computar, mediante la frmula indicada a
continuacin:
=

0,5

Donde:
: densidad del fluido en kg/
3

k: constante de valor acorde a la Tabla 22, siguiente pgina
58

Tabla 22: Constante k para el tamao de boquillas
Incremento de Presin k [SI]
0,12 bar 47,2
<0,12 bar 296
+12,2
Redes de Condensacin 30,49
Fuente: Manual de Aspen Design & Rating v.7
6.6.2.8 Velocidades mnimas
Aunque las velocidades son un parmetro inicial se deber calcular y comparar con la
velocidad resultante del diseo. Siempre se tender a maximizar la velocidad mnima dentro
de la tolerancia de los parmetros de diseo.
6.6.2.9 Velocidades mximas
Ser importante establecer una mxima tolerancia de velocidades tanto para la carcasa como
para los tubos. En la parte de la carcasa se evitar erosin, tensiones por fatiga de los tubos y
una erosin excesiva. En los tubos se evitar erosin y se ahorrar en soportes y juntas.
La velocidad por defecto que se aplicar es igual a una constante mostrada en la siguiente
tabla dividida por la raz cuadrada de la densidad del fluido, todo en el SI:

Tabla 23: Constante k para la determinacin de las velocidades mximas
k [SI]
Fluido de la Carcasa 60,9
Fluido en el Interior de los tubos 93,8
Fuente: Manual de Aspen Design & Rating

59

7 Resultados del diseo

El diseo de los equipos de recuperacin de calor a pesar de no ser la parte crtica del
presupuesto total, siendo la turbina de vapor el equipo de mayor coste, necesita ser
dimensionado previamente para llegar a una conclusin preliminar de la configuracin y
diseo de la planta.
La mayora de los recuperadores de calor se han dimensionado utilizando el tipo de carcasa
TEMA X, salvo el regenerador 2 donde las condiciones de contorno aconsejan
TEMA E. Se utilizarn como cabezales de entrada los de cubierta integral (bonet) TEMA B- y
como cabezal posterior los del tipo placa tubular fija TEMA M-, por ser los tipos ms
comerciales.
Los intercambiadores TEMA X son de carcasa de flujo cruzado puro, en la que el fluido entra
por la parte superior (o inferior), circula a travs del haz de tubos y sale por el lado opuesto de
la carcasa. El fluido puede entrar por mltiples dispuestas a lo largo de la carcasa con el objeto
de obtener una mejor distribucin. Las prdidas de carga son extremadamente bajas, por esta
ltima razn sern utilizados.
Los intercambiadores TEMA E son el tipo ms comn, es una carcasa de un paso nico, en la
que el fluido entra por un extremo y sale por el otro.
A partir de los datos del diagrama de flujo en ASPEN Plus (Apartado 5.6), donde se obtienen las
reas requeridas y el calor intercambiador, se obtienen los siguientes resultados mediante el
uso del programa informtico ASPEN Exchange Design & Rating.
En los apartados siguientes se dan los valores ms importantes de los intercambiadores, y en
el Anexo B se mostrarn las salidas informticas del diseo preliminar de los mismos.
7.1 Caldera de recuperacin

Se presentarn unos resultados orientativos dimensionales de la geometra de la caldera,
propios de un estudio de viabilidad. La caldera de recuperacin es el punto crtico de la
instalacin, debido a que afecta directamente en la eficiencia de la planta y por lo tanto a su
viabilidad en trminos de obtener el calor de los humos de escape requerido para crear un
vapor sobrecalentado que llegue a la turbina de vapor en las condiciones establecidas
El material elegido es acero bajo en carbn por ser el ms econmico; aparte se ha
demostrado que los materiales convencionalmente utilizados en ciclos Rankine (3.4.4) se
pueden emplear en ciclos amoniaco-agua. La disposicin de los intercambiadores ser vertical
debido a la necesidad de utilizar menos espacio.
60

La caldera de recuperacin consta de tres partes principales: economizador, evaporador y
sobrecalentador. No se ha considerado ningn approach point, por lo que la temperatura de
salida del fluido de trabajo del economizador (liquido saturado) es la misma que la de llegada
al evaporador.
Todos los diseos sern chequeados mediante la normativa correspondiente a ASME Code Sec.
VIII Div. 1.
El principal objetivo del diseo preliminar realizado es obtener dimensiones aproximadas y un
primer acercamiento a la forma del equipo.
7.1.1 Economizador
El economizador es el equipo situado antes de la salida final de los gases de combustin y
aprovecha por ltima vez el calor residual antes de liberarlos. Su funcin es introducir el fluido
de trabajo en el evaporador a temperatura de saturacin aumentando la eficiencia del ciclo.
La presin de diseo de la carcasa ser 3 bar y de los tubos 137 bar. La temperatura de diseo
utilizada es de 310 C tanto para los tubos como para la carcasa.
Las prdidas de carga obtenidas son 100 mbar en los humos de escape y 500 mbar en el fluido
de trabajo. Por esta razn en la ingeniera en detalle se deber incorporar un sistema aspirante
de los humos de escape ya que estos descienden a presiones inferiores a la atmosfrica en
este diseo y los posteriores correspondientes a la caldera.
7.1.1.1 Configuracin
La configuracin elegida para disear es BXM para evitar la menor perdida de carga de los
gases de escape a travs del intercambiador. A pesar de ello se necesitar una bomba o un
aspirante para ayudar al flujo de circulacin.
Los requerimientos de superficie y de trabajo permitirn el uso de una sola carcasa en
disposicin vertical.
7.1.1.2 Dimensiones de los tubos
- Nmero de tubos: 4 542
- Nmero de pasos: 1
- Longitud tubular (Diseada/Efectiva): 6 000 mm/ 5 368 mm
- Dimetro exterior: 19,05 mm
- Espesor: 1,65 mm
- Separacin entre tubos (pitch): 23,81 mm
7.1.1.3 Dimensiones Exteriores
- Dimetro mximo: 2 546 mm
- Altura: 9 228 mm
61

7.1.1.4 Coste y precio

- Peso en funcionamiento: 86 541,6 kg
- Peso vaco: 69 788,2 kg
- Coste: 337 476

7.1.2 Evaporador

El evaporador es un banco de tubos donde se recupera la radiacin liberada y el calor
absorbido por los gases y se transfiere al fluido de trabajo. El fluido de trabajo se evaporar, en
este caso al utilizar intercambiadores de carcasa no necesitar caldern, por lo que la
evaporacin ser directa.
utilizada es 590 C en la carcasa y 360 C en los tubos. Las prdidas de carga obtenidas son 110
mbar en los humos de escape y 20 mbar en el fluido de trabajo.
La configuracin est dispuesta en BXM para evitar la menor prdida de carga de los gases de
escape. Se requiere evaporar a la mayor presin posible, para as recuperar la mayor cantidad
de calor posible. Debido a que las restricciones de cada de presin son exigentes por el hecho
de evitar que el intercambiador pase a funcionar a presin menor que la atmosfrica (en la
medida de lo posible), se dispondr una batera de 3 intercambiadores en paralelo, de igual
geometra, para reducir la velocidad del lado de la carcasa. A continuacin las caractersticas
mostradas correspondern a cada uno de los tres intercambiadores que conforman el
evaporador.

- Nmero de tubos: 740
- Nmero de pasos: 2
- Longitud tubular (Diseada/Efectiva): 5 700 mm/5 068 mm
- Espesor: 4,19 mm

- Tres intercambiadores funcionando en paralelo.
- Dimetro mximo por unidad (p/u):1 480 mm
- Altura p/u : 7 826 mm
62


- Coste del sistema de evaporadores: 214 622

7.1.3 Sobrecalentador

El sobrecalentador es un banco de tubos donde se eleva la temperatura del vapor por encima
de su temperatura de saturacin de forma que se aumenta su entalpa. Al aumentar la entalpa
entrar el vapor con mayor energa en la turbina.
utilizada es 650 C en la carcasa y 470 C en los tubos. Las prdidas de carga obtenidas son 107
mbar en los humos de escape y 192 mbar en el fluido de trabajo.
Configuracin TEMA BXM. Se dispondrn 4 intercambiadores en paralelo.
- Nmero de pasos: 1
- Longitud tubular (Diseada/Efectiva): 5 100 mm/4 562 mm
- Dimetro exterior: 13 mm
- Espesor: 4,19 mm
- Cuatro intercambiadores funcionando en paralelo.
- Dimetro mximo p/u: 962 mm
- Altura p/u: 7 104 mm
- Coste del sistema de sobrecalentadores: 291 314

63

7.2 Condensadores
Los intercambiadores del sistema de condensado se dispondrn verticalmente debido a que,
como se menciona en los antecedentes, los intercambiadores verticales son aconsejados
experimentalmente.
No se entrar en detalle en el sistema de refrigeracin, ya que no entra en el alcance del
proyecto, pero cabe destacar que cuenta con el paso de rio Ebro para abastecer las tareas
relativas a la refrigeracin. El circuito de condensacin ser cerrado para evitar problemas de
ensuciamiento.
El agua de refrigeracin circular por el lado de la carcasa por motivos de efectividad de
condensacin y de seguridad.
7.2.1 Condensador de baja presin
Es el condensador situado ms cerca de la salida de la turbina y trabaja a la presin del gas tras
expandirse. La presin de diseo de la carcasa ser 5 bar y de los tubos 6 bar. La temperatura
de diseo utilizada es 160 C en la carcasa y 160 C en los tubos.
Las prdidas de carga obtenidas son 50 mbar en el lado de la carcasa y 247 mbar en el flujo
tubular.
Configuracin TEMA BXM. Un intercambiador ser suficiente para la condensacin a baja
presin.
- Nmero de pasos: 1
- Longitud tubular (Diseada/Efectiva): 3 900 mm/3 802mm
- Espesor: 1,65 mm
- Separacin entre tubos (pitch): 23,81mm
- Altura : 5 870 mm
7.2.1.4 Coste y peso
- Peso en funcionamiento: 8 156 kg
- Coste: 33 765
64

7.2.2 Condensador de baja presin
Es el condensador situado al final del sistema de refrigeracin y se encargar de re-establecer
las condiciones iniciales de entrada a la caldera de recuperacin de humos de escape
utilizada es 160 C en la carcasa y 160 C en los tubos.
Las prdidas de carga obtenidas son 41 mbar en el lado de la carcasa y 256 mbar en el flujo
tubular.
Configuracin TEMA BXM. Un intercambiador ser suficiente para la condensacin a alta
presin.
- Nmero de tubos: 645
- Nmero de pasos: 1
- Longitud tubular (Diseada/Efectiva): 5 250 mm/ 5 158 mm
- Espesor: 1,65 mm
- Separacin entre tubos (pitch): 23,81mm
- Altura : 6 808 mm
7.2.2.4 Coste y peso
- Peso en funcionamiento: 6 755 kg
- Peso vaco: 4 451 kg
- Coste: 26 793

65

7.3 Regeneradores
Los regeneradores son equipos utilizados internamente en el ciclo de generacin para
transmitir la energa entre diferentes corrientes para aumentar la eficiencia del ciclo rebajando
las irreversibilidades. Las condiciones de diseo consideradas se presentan en la Tabla 24.
Tabla 24: Condiciones de diseo del sistema de regeneradores
Regenerador 1 Regenerador 2 Regenerador 3
Presin de diseo (bar)
Tubos 6 6 11
Carcasa 11 11 137
Temperatura de diseo (C)
Tubos 210 170 160
Carcasa 210 160 180
Perdidas de carga (mbar)
Tubos 185 246 225
Carcasa 404 239 25

Anlogamente a los anteriores diseos los regeneradores 1 y 3 se han diseado con una
configuracin BXM a excepcin del regenerador 2, donde las condiciones de trabajo permiten
utilizar un intercambiador BEM de construccin ms econmica. Todos los regeneradores se
han realizado horizontales debido a que los costes en este caso son ms econmicos y son
equipos menos voluminosos que los anteriores.
Los resultados del dimensionamiento de los tubos de los regeneradores se representan
resumidos en la Tabla 25
Tabla 25: Dimensiones de los tubos de los regeneradores
Nmero de tubos 488 577 170
Nmero de pasos 1
Longitud
Tubular (mm)
Diseada 5 400 2 700 4 500
Efectiva 5 350 2 611 4 343
Dimetro exterior (mm) 19,05
Espesor (mm) 1,65
Pitch (mm) 23,81

66

Las dimensiones exteriores del sistema de regeneradores se muestran en la Tabla 26.
Tabla 26: Dimensiones del sistema de regeneradores
Longitud (mm) 7 235 4 689 5 432
Dimetro exterior (mm) 922 970 744

En la Tabla 27 quedan representados tanto los costes como el peso del sistema de
regeneradores empleado en la planta propuesta.
Tabla 27: Costes y pesos de los regeneradores
Peso en funcionamiento (kg) 5 107 3 716 2 469
Peso en vaco (kg) 3 468 2 529 1 995
Coste () 21 452 20 940 22 616

67

8 Conclusiones

El ciclo amoniaco-agua es un ciclo totalmente recomendable para la sustitucin del ciclo
Rankine en un ciclo de turbina de vapor de baja temperatura, como es el estudiado. La mayor
eficiencia en la captacin de energa en fuentes de baja temperatura ha hecho que surjan
mltiples ideas donde tradicionalmente el aprovechamiento energtico era totalmente
descartado, como puede ser el sector cementero, por citar algn ejemplo.
Los resultados obtenidos en la simulacin del ciclo amoniaco-agua son muy esperanzadores,
sin llegar a un nivel de optimizacin del proceso, se muestra una gran recuperacin energtica
y una generacin de potencia de 3,6 MW, que ya de por s justificara un estudio ms en
detalle del presente proyecto.
Como parmetros de estudios en el futuro se pueden sugerir, entre otros:
- Eficiencia de los regeneradores: influir notablemente tanto en el rendimiento como
en los costes de cada regenerador, siendo necesario encontrar el punto ptimo de
aumento de eficiencia sin aumento de los costes.

- Ratio de presiones E/S de turbina: representa la expansin en la turbina, a mayor
ratio se obtendr mayor trabajo; se ha optado por una salida de 4 bar por adecuarse a
un valor razonable, pero podr ser objeto de estudio. Se toma un valor
suficientemente mayor que la presin atmosfrica principalmente por seguridad, por
el hecho de que en caso de que se produzca una fisura en el sistema nunca entre aire
en el sistema, sino que el fluido circulante se disperse y diluya en el entorno,
neutralizando la actividad explosiva del amoniaco.

- Pinch-point: el punto tomado, aunque suficiente y totalmente funcional para la
aplicacin descrita, requerir un estudio en profundidad de su reduccin, sin sacrificar
en ningn caso los costes de planta.

- Approach-point: no se ha considerado caida de temperaturas entre el economizador y
el evaporador, para un estudio en profundidad ser necesario.

- Concentracin amoniaco-agua: se ha tomado un ratio de 0,6 por ser el ms extendido
en la bibliografa consultada, pero podra ser una variable a ser estudiada.

El hecho de que se sugieran mltiples lneas de estudio del presente proyecto no significa que
no se haya abordado el tema con la suficiente profundidad, sino que visto desde una
perspectiva global se pueden identificar ms fcilmente los parmetros crticos de este
problema ingenieril.
68

La propuesta descrita es un estudio a nivel de ingeniera preliminar donde se puede observar
un camino de investigacin hacia los motores de compresin de las EC del circuito gasstico,
donde la bibliografa aportada por Mara Jonsson muestra un camino paralelo aplicado a
motores diesel.
Otro camino de investigacin a seguir sera la utilizacin de compresores con motores
elctricos a partir de tan slo una turbina de vapor capaz de abastecer las necesidades
energticas del resto de grupos de la instalacin, con el consiguiente ahorro energtico y la
supresin de emisiones gaseosas.
El coste de los componentes principales a presin estimado es de 968 978 , se tomar como
referencia 1 M para efectuar el estudio econmico, dado que el clculo realizado ser una
aproximacin con un error estimado del 10%.

69

9 Bibliografa

Baasel, W. D. (1990). Preliminary Chemical Engineering Plant Design. New York: Van Nostrand
Reinhold.
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Absorption Refrigeration Equipment.
Consultora IiMA. (Octubre 2007). Estudio de Impacto Ambiental: Estudio de Compresin de
Chinchilla. Madrid: Enagas.
Enagas. (2009). Aplicacin Protocolo de Detalle NGTS Rangos Admisibles 2009-2010 (Zona II:
Barcelona Tivissa).
Enagas. (Mayo 2007). Enagas y el Protocolo de Kioto. Cartagena.
Exergy Inc. (2002). Kalina Cycle Enjoying Commercial Success. Power Engineering.
Guthrie, K. M. (1969). Capital Cost Estimating. Chemical Engineering , 114.
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Water Mixtures as Working Fluid. Proceedings of the 1999 International Joint Power
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70

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73-77.

TIVISSA

DOCUMENTO 2: ESTUDIO ECONMICO

72

1 Estimacin de la inversin

Para poder analizar la rentabilidad de la inversin previamente se hace una estimacin de la
inversin necesaria.
Se estimarn los costes de equipos instalados (CEI) y se aplicar un coeficiente para hallar el
coste total de la instalacin (It), correspondiente a los costes directos. Tomando coeficientes
de Guthrie (1969), mtodo ampliamente utilizado en la ingeniera qumica actual, los valores
de dichos coeficientes son:
- It = 1,17 CEI (Instalaciones existentes)
- It = 1,5 CEI (Instalaciones sin infraestructuras previas)
La expresin Instalaciones existentes se aplica para ampliaciones de un proyecto Nuevo que
se instala en un lugar que ya cuenta con infraestructuras y terrenos. Dado que la planta
amoniaco/agua consiste en una ampliacin de una estacin de compresin para el
aprovechamiento energtico de los humos de escape del compresor, se aplicar un coeficiente
de 1,17.
Aunque hay variaciones de un proyecto a otro, en este caso, al ser un estudio de previabilidad
se pueden considerar las siguientes relaciones entre los costes anteriores, dejando anlisis ms
profundo para la ingeniera de detalle:
IT = 1,17 IF
El coste de los componentes principales de la caldera se estima en 1 M, dejando un 50% del
valor estimado para los costes de instalacin no considerados en el diseo dado (separadores,
conducciones, vlvulas), por lo que el presupuesto total para los componentes a presin,
descontando las bombas y la turbina es de 1,5 M.
El resto de costes estimados de los equipos principales de la estacin propuesta son:
- Turbina: 7 337 000
- Bomba HP: 448 000
- Bomba LP: 222 000
- Bomba del ciclo de condensado: 124 000
La inversin total preliminar es de 9 102 000 , y la final tras aplicar el coeficiente mencionado
anteriormente se estima un coste de inversin de 10 650 000 , valor final que se utilizar para
el estudio de rentabilidad.
73

2 Anlisis de Rentabilidad

Para analizar la rentabilidad de la inversin se calcular la Tasa Interna de Retorno (TIR). La
inversin se considerar interesante si la TIR es mayor que la rentabilidad de la inversin.
La planta diseada no requerir combustible alguno para la generacin elctrica, ya que utiliza
los humos de escape como fuente energtica. Los costes considerados para calcular el cash
flow son los correspondientes a la inversin total y a los costes de operacin y mantenimiento.
2.1 Ingresos
Los ingresos de la instalacin proceden de la venta de electricidad. Se ha considerado un
precio de venta de electricidad de 80 /MWh, tomando como referencia la media en el ao
2009. La potencia energtica estimada de la planta es de 3,6 MW.
2.2 Costes
El coste inicial de inversin de la instalacin, anteriormente calculado, es de aproximadamente
10 650 000 .
Los costes por operacin y mantenimiento se han estimado como un 3% anual de la inversin
inicial. El coste por generacin elctrica estimado es de 0,0451 /s en un rgimen anual de
funcionamiento de 6 800 horas.
2.3 Parmetros de clculo

El tiempo de funcionamiento estimado en la planta es de 20 aos. Para hacer frente la
inversin inicial se ha considerado un reparto al 50% entre recursos propios y recursos ajenos,
con 20 aos de amortizacin y un 6% de inters del prstamo, a 7 aos. El mtodo de
amortizacin elegido para el estudio es mediante cuotas fijas.
Los impuestos de sociedades considerados son del 35%, por pertenecer la empresa al sector
gasstico en rgimen de distribucin y explotacin de hidrocarburos. El aumento del IPC
estimado es de un 2,5% anual, en el lmite superior del ajuste de inflacin del Banco Central
Europeo.

74

2.4 Conclusiones
La tasa interna de rentabilidad (TIR) estimada es del 8,7%. El valor del TIR es superior al coste
de oportunidad considerado (5%) por lo que se puede considerar como una inversin
aceptable y el proyecto es viable econmicamente.
Es destacable mencionar al final del estudio econmico la consideracin de bienes
inmateriales de imposible cuantificacin en un estudio econmico, propio de proyectos I+D,
como puede ser obtener experiencia en nuevos ciclos de potencia y obtencin de patentes en
sistemas con aplicaciones prcticas futuras, entre otras, por los que el hecho de que este tipo
de proyecto tenga un TIR superior al coste de oportunidad lo hace de por si interesante.

Tabla 1: Cash Flow Generado
Ao de proyecto 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
INVERSION

RRPP 5324472,5

RRAA 5324472,5

INGRESOS

Venta electricidad

1 958
400
2 007
360
2 057
544
2 108
983
2 161
707
2 215
750
2 271
144
2 327
922
2 386
120
2 445
773
2 506
918
2 569
591
2 633
830
2 699
676
2 767
168
2 836
347
2 907
256
2 979
937
3 054
436
3 130 797
Precio mercado (/MWh) 80 82 84,05 86,15125 88,30503 90,51266 92,77547 95,09486 97,47223 99,90904 102,4068 104,9669 107,5911 110,2809 113,0379 115,8639 118,7604 121,7295 124,7727 127,892
INGRESOS TOTALES
1 958
400
2 007
360
2 057
544
2 108
983
2 161
707
2 215
750
2 271
144
2 327
922
2 386
120
2 445
773
2 506
918
2 569
591
2 633
830
2 699
676
2 767
168
2 836
347
2 907
256
2 979
937
3 054
436
3 130 797

COSTES

Costes O & M
319
468,4
327
455,1
335
641,4
344
032,5
352
633,3
361
449,1
370
485,3
379
747,5
389
241,2
398
972,2
408
946,5
419
170,2
429
649,4
440
390,6
451
400,4
462
685,4
474
252,6
486
108,9
498
261,6
510 718,1
COSTES TOTALES
319
468,4
327
455,1
335
641,4
344
032,5
352
633,3
361
449,1
370
485,3
379
747,5
389
241,2
398
972,2
408
946,5
419
170,2
429
649,4
440
390,6
451
400,4
462
685,4
474
252,6
486
108,9
498
261,6
510 718,1

MARGEN BRUTO
1 638
932
1 679
905
1 721
903
1 764
950
1 809
074
1 854
301
1 900
658
1 948
175
1 996
879
2 046
801
2 097
971
2 150
420
2 204
181
2 259
285
2 315
768
2 373
662
2 433
003
2 493
828
2 556
174
2 620 078

Amortizacin 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706 443 706

B.A.I.I.
1 195
226
1 236
199
1 278
197
1 321
244
1 365
368
1 410
595
1 456
952
1 504
469
1 553
173
1 603
095
1 654
265
1 706
714
1 760
475
1 815
579
1 872
061
1 929
956
1 989
297
2 050
122
2 112
468
2 176 372

Gastos Financieros
(Deuda)

806
277,3
806
277,3
806
277,3
806
277,3
806
277,3
806
277,3
806
277,3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B.A.I.
388
948,3
429
921,6
471
919,3
514
966,8
559
090,6
604
317,4
650
674,9
1 504
469
1 553
173
1 603
095
1 654
265
1 706
714
1 760
475
1 815
579
1 872
061
1 929
956
1 989
297
2 050
122
2 112
468
2 176 372

Impuestos
136
131,9
150
472,6
165
171,7
180
238,4
195
681,7
211
511,1
227
736,2
526 564
543
610,6
561
083,3
578
992,8
597 350
616
166,2
635
452,8
655
221,5
675
484,5
696 254
717
542,8
739
363,8
761 730,3

BENEFICIO NETO
252
816,4
279
449,1
306
747,5
334
728,4
363
408,9
392
806,3
422
938,7
977
904,6
1 009
562
1 042
012
1 075
272
1 109
364
1 144
309
1 180
127
1 216
840
1 254
471
1 293
043
1 332
579
1 373
104
1 414 642
CASH FLOW GENERADO
-10 648
945
696
522,5
723
155,1
750
453,6
778
434,5
807
114,9
836
512,4
866
644,8
1 421
611
1 453
269
1 485
718
1 518
978
1 553
070
1 588
015
1 623
833
1 660
546
1 698
177
1 736
749
1 776
286
1 816
810
1 858 348

TIVISSA

DOCUMENTO 3: ANEXOS

ANEXO A: RESULTADOS DEL MODELO EN ASPEN PLUS"

Resultados de las Corrientes

91101 91102 91103 91104 92101 93101 93103

C910 S911 R912 T931 R912 T931 E914

C910 S911 S911 R912 ZH914

VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 0 0 0 0 0 0,081135 0,081135
NH3 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0,042545 0,042545
CH4 0 0 0 0 0,035797 0 0
C2H6 0 0 0 0 1,94E-03 0 0
C3H8 0 0 0 0 5,82E-04 0 0
C4H10 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 2,33E-04 0 0
C5H12 0 0 0 0 3,88E-05 0 0
O2 0,301348 0,301348 0,28628 0,015067 0 0,203168 0,218235
N2 1,133641 1,133641 1,076959 0,056682 1,94E-04 1,077153 1,133835
Mole Frac
H2O 0 0 0 0 0 0,057788 0,054978
NH3 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0,030303 0,02883
CH4 0 0 0 0 0,923 0 0
C2H6 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,05 0 0
C3H8 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,015 0 0
C4H10 0 0 0 0 6,00E-03 0 0
C5H12 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 1,00E-03 0 0
O2 0,21 0,21 0,21 0,21 0 0,144706 0,147881
N2 0,79 0,79 7,90E-01 7,90E-01 5,00E-03 7,67E-01 7,68E-01
Mass Flow kg/sec
H2O 0 0 0 0 0 1,461661 1,461661
NH3 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 1,872405 1,872405
CH4 0 0 0 0 0,574281 0 0
C2H6 0 0 0 0 0,05831 0 0
C3H8 0 0 0 0 0,025653 0 0
C4H10 0 0 0 0 0,013525 0 0
C5H12 0 0 0 0 2,80E-03 0 0
O2 9,642764 9,642764 9,160626 0,482138 0 6,501127 6,983265
N2 31,75724 31,75724 30,16937 1,587862 5,43E-03 30,17481 31,76267
Mass Frac
H2O 0 0 0 0 0 0,036532 0,034735
NH3 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0,046798 0,044496
CH4 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,844531 0 0
C2H6 0 0 0 0 0,08575 0 0
C3H8 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,037725 0 0
C4H10 0 0 0 0 0,01989 0 0
C5H12 0 0 0 0 4,12E-03 0 0
O2 0,232917 0,232917 0,232917 0,232917 0 0,162488 1,66E-01
N2 0,767083 0,767083 0,767083 0,767083 7,99E-03 0,754182 0,754816
Total Flow kmol/sec 1,434989 1,434989 1,363239 0,071749 0,038783 1,404001 1,47575
Total Flow kg/sec 41,4 41,4 39,33 2,07 0,68 40,01 42,08
Total Flow cum/sec 35,09305 5,71411 5,428404 0,285706 0,023421 10,59984 89,19548
Temperature C 25 441,4806 441,4806 441,4806 10 1084,763 500
Pressure bar 1,01325 15 15 15 35 15 1,063913
Vapor Frac 1 1 1 1 1 1 1
Liquid Frac 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0
Solid Frac 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00
Enthalpy kJ/kmol -8,17366 12527,76 12527,76 12527,76 -76842,7 8973,027 -9966,81
Enthalpy kJ/kg -0,28331 434,2319 434,2319 434,2319 -4382,66 314,8747 -349,537
Enthalpy kW -11,7291 1,80E+04 1,71E+04 8,99E+02 -2,98E+03 1,26E+04 -1,47E+04
Entropy J/kmol-K 4249,115 7970,647 7970,647 7970,647 -1,20E+05 29947,13 32660,97
Entropy J/kg-K 1,47E+02 2,76E+02 2,76E+02 2,76E+02 -6,86E+03 1,05E+03 1,15E+03
Density kmol/cum 4,09E-02 0,251131 2,51E-01 2,51E-01 1,66E+00 1,32E-01 1,65E-02
Density kg/cum 1,18E+00 7,25E+00 7,25E+00 7,25E+00 2,90E+01 3,77E+00 4,72E-01
Average MW 2,89E+01 28,8504 2,89E+01 2,89E+01 1,75E+01 2,85E+01 2,85E+01
Liq Vol 60F cum/sec 0,076855 0,076855 0,073012 3,84E-03 2,17E-03 0,072314 0,076157

93104 93105 93106 94101 94102 94103 94104

E915 E916 E924 P922 E925 E916

E914 E915 E916 M922 E924 P922 E925

VAPOR VAPOR VAPOR MIXED LIQUID LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 0,081135 0,081135 0,081135 0,182037 0,182037 0,182037 0,182037
NH3 0 0 0 0,289004 0,289004 0,289004 0,289004
CO2 0,042545 0,042545 0,042545 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0,218235 0,218235 0,218235 0 0 0 0
N2 1,133835 1,133835 1,133835 0 0 0 0
Mole Frac
H2O 0,054978 0,054978 0,054978 0,386456 0,386456 0,386456 0,386456
NH3 0 0 0 0,613544 0,613544 0,613544 0,613544
CO2 0,02883 2,88E-02 2,88E-02 0,00E+00 0,00E+00 0 0,00E+00
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C3H8 0 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
O2 0,147881 0,147881 0,147881 0 0 0 0
N2 0,768311 7,68E-01 7,68E-01 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
Mass Flow kg/sec
H2O 1,461661 1,461661 1,461661 3,279442 3,279442 3,279442 3,279442
NH3 0 0 0 4,921908 4,921908 4,921908 4,921908
CO2 1,872405 1,872405 1,872405 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 6,983265 6,983265 6,983265 0 0 0 0
N2 31,76267 31,76267 31,76267 0 0 0 0
Mass Frac
H2O 0,034735 0,034735 0,034735 0,399866 0,399866 0,399866 0,399866
NH3 0 0 0 0,600134 0,600134 0,600134 0,600134
CO2 0,044496 0,044496 0,044496 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C2H6 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,00E+00
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0,165952 0,165952 0,165952 0 0 0 0
N2 0,754816 0,754816 0,754816 0 0 0 0
Total Flow kg/sec 42,08 42,08 42,08 8,20135 8,20135 8,20135 8,20135
Temperature C 442,4662 214,6708 92,09438 64,36085 44,95159 48,40008 60
Pressure bar 1,063913 1,06E+00 1,06E+00 9,00E+00 9 115 115
Vapor Frac 1 1 1 0,289081 0 0 0
Liquid Frac 0 0,00E+00 0,00E+00 7,11E-01 1,00E+00 1,00E+00 1,00E+00
Solid Frac 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
Enthalpy kJ/kmol -11826,9 -18951,8 -22651,3 -1,46E+05 -1,53E+05 -1,53E+05 -1,52E+05
Enthalpy kJ/kg -414,772 -664,64 -794,384 -8361,2 -8811,39 -8785,54 -8730,66
Enthalpy kW -17453,6 -2,80E+04 -3,34E+04 -6,86E+04 -7,23E+04 -7,21E+04 -7,16E+04
Entropy J/kmol-K 30161,05 18195,55 9465,63 -1,51E+05 -1,75E+05 -1,75E+05 -1,72E+05
Entropy J/kg-K 1057,751 6,38E+02 3,32E+02 -8,69E+03 -1,01E+04 -1,00E+04 -9,87E+03
Density kmol/cum 0,017875 2,62E-02 3,50E-02 1,15E+00 3,82E+01 3,82E+01 3,76E+01
Density kg/cum 0,509698 7,48E-01 9,99E-01 2,00E+01 6,65E+02 6,65E+02 6,55E+02
Average MW 28,51431 28,51431 28,51431 17,41111 17,41111 1,74E+01 17,41111
Liq Vol 60F cum/sec 0,076157 0,076157 0,076157 0,018764 0,018764 0,018764 0,018764

94105 94106 94107 94108 94109 95101 95102

E915 E914 T971 E921 M921 E925 M922

E916 E915 E914 T971 E921 S921 E925

LIQUID VAPOR VAPOR MIXED MIXED VAPOR MIXED

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 0,1820367 0,1820367 0,1820367 0,1820367 0,1820367 5,72E-03 5,72E-03
NH3 0,2890044 0,2890045 2,89E-01 2,89E-01 2,89E-01 1,65E-01 1,65E-01
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
C3H8 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
C4H10 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,00E+00
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mole Frac
H2O 0,3864561 0,3864561 0,3864561 0,3864561 0,3864561 0,0335481 0,0335481
NH3 0,6135439 0,6135439 0,6135439 0,6135439 0,6135439 0,9664518 0,9664518
CO2 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,00E+00
C3H8 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0,00E+00
C4H10 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
C5H12 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00
O2 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
N2 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0
Mass Flow kg/sec
H2O 3,279442 3,279442 3,279442 3,279442 3,279442 0,1029721 0,1029721
NH3 4,921908 4,921908 4,921908 4,921908 4,921908 2,804262 2,804262
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mass Frac
H2O 0,3998662 0,3998662 0,3998662 0,3998662 0,3998662 0,0354192 0,0354192
NH3 0,6001338 0,6001338 0,6001338 0,6001338 0,6001338 0,9645807 0,9645807
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00
C2H6 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C3H8 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0 0
C4H10 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Total Flow kg/sec 8,20135 8,20135 8,20135 8,20135 8,20135 2,907234 2,907234
Temperature C 185,656 255,6577 350 114,5306 87,86257 83,62583 60,44809
Pressure bar 115 115 115 4 4 9,00E+00 9
Vapor Frac 0 1 1 0,9556526 0,6112281 1 0,9493082
Liquid Frac 1,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,0443473 0,3887719 0,00E+00 5,07E-02
Solid Frac 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0
Enthalpy kJ/kmol -1,40E+05 -1,18E+05 -1,12E+05 -1,20E+05 -1,35E+05 -5,08E+04 -5,34E+04
Enthalpy kJ/kg -8064,96 -6782,921 -6448,209 -6914,967 -7753,78 -2974,82 -3129,636
Enthalpy kW -6,61E+04 -5,56E+04 -5,29E+04 -56712,07 -63591,46 -8,65E+03 -9,10E+03
Entropy J/kmol-K -1,43E+05 -97622,99 -87439,36 -7,93E+04 -1,18E+05 -1,08E+05 -1,16E+05
Entropy J/kg-K -8,19E+03 -5,61E+03 -5,02E+03 -4,55E+03 -6,78E+03 -6,35E+03 -6,79E+03
Density kmol/cum 2,82E+01 3,85E+00 2,61E+00 1,33E-01 2,23E-01 3,19E-01 3,62E-01
Density kg/cum 4,91E+02 6,70E+01 4,54E+01 2,32E+00 3,88E+00 5,44E+00 6,18E+00
Average MW 17,41111 17,41111 17,41111 17,41111 17,41111 17,0636 17,0636
Liq Vol 60F cum/sec 0,0187642 0,0187642 0,0187642 0,0187642 0,0187642 8,92E-03 8,92E-03

96101 96102 97101 97102 97103 97104 97105

V921 M921 E923 E922 P921 S922 E923

S921 V921 M921 E923 E922 P921 S922

LIQUID MIXED MIXED MIXED LIQUID LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow
kmol/sec
H2O 0,993436 0,993436 1,175473 1,175473 1,175473 1,175473 0,999152
NH3 5,40E-01 5,40E-01 8,29E-01 8,29E-01 8,29E-01 8,29E-01 7,05E-01
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mole Frac
H2O 0,647869 0,647869 0,586437 0,586437 0,586437 0,586437 0,586437
NH3 0,352131 0,352131 0,413563 0,413563 0,413563 0,413563 0,413563
CO2 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00
C3H8 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mass Flow kg/sec
H2O 17,89703 17,89703 21,17647 21,17647 21,17647 21,17647 18
NH3 9,195738 9,195738 14,11765 14,11765 14,11765 14,11765 12
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mass Frac
H2O 0,660583 0,660583 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
NH3 0,339417 0,339417 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0,00E+00 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0,00E+00
C2H6 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
C3H8 0 0,00E+00 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Total Flow
kmol/sec 1,533391 1,533391 2,004432 2,004432 2,004432 2,004432 1,703768
Total Flow kg/sec 27,09277 27,09277 35,29412 35,29412 35,29412 35,29412 30
Total Flow cum/sec 0,038077 7,92E-01 2,854564 2,298159 0,048689 0,048687 0,041384
Temperature C 83,62583 61,95095 68,00865 62,08375 42,38042 42,483 42,483
Pressure bar 9 4 4 4 4,00E+00 9 9
Vapor Frac 0 0,072776 0,203127 0,165878 0 0 0
Liquid Frac 1,00E+00 9,27E-01 0,796873 0,834122 1,00E+00 1,00E+00 1,00E+00
Solid Frac 0 0,00E+00 0 0 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
Enthalpy kJ/kg -11759,6 -11759,6 -10828,7 -10910,8 -11235 -11234,1 -11234,1
Enthalpy kW -3,19E+05 -3,19E+05 -3,82E+05 -3,85E+05 -3,97E+05 -3,97E+05 -3,37E+05
Entropy J/kmol-
K -1,60E+05 -1,60E+05 -1,50E+05 -1,54E+05 -1,72E+05 -1,72E+05 -1,72E+05
Entropy J/kg-K -9,06E+03 -9,04E+03 -8,51E+03 -8,75E+03 -9,75E+03 -9,75E+03 -9,75E+03
Density
kmol/cum 4,03E+01 1,94E+00 7,02E-01 8,72E-01 4,12E+01 4,12E+01 4,12E+01
Density kg/cum 7,12E+02 3,42E+01 1,24E+01 1,54E+01 7,25E+02 7,25E+02 7,25E+02
Average MW 17,66853 17,66853 17,60804 17,60804 17,60804 17,60804 17,60804
Liq Vol 60F cum/sec 0,04685 4,69E-02 0,065615 0,065615 0,065615 0,065615 0,055772

97106 97108 97109 98101 98102 98103 98104

E921 S921 M922 E922 E924 ZE981 P981

E923 E921 S922 P981 E922 E924 ZE981

LIQUID MIXED LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 0,999152 0,999152 0,176321 11,10169 11,10169 11,10169 11,10169
NH3 0,704616 0,704616 0,124344 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mole Frac
H2O 0,586437 0,586437 0,586437 1 1 1 1
NH3 0,413563 0,413563 0,413563 0 0 0 0
CO2 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0 0,00E+00
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mass Flow kg/sec
H2O 18 18 3,176471 200 200 200 200
NH3 12 12 2,117647 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0 0 0 0 0 0 0
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Mass Frac
H2O 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1
NH3 0,4 0,4 0,4 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0 0
CH4 0 0 0 0 0 0 0
C2H6 0,00E+00 0 0 0 0,00E+00 0 0,00E+00
C3H8 0 0 0 0 0 0 0
C4H10 0 0 0 0 0 0 0
C5H12 0 0 0 0 0 0 0
O2 0 0 0 0 0 0 0
N2 0 0 0 0 0 0 0
Total Flow kg/sec 30 30 5,294117 200 200 200 200
Total Flow cum/sec 0,042264 0,572409 7,30E-03 0,236551 0,238623 0,23932 0,236552
Temperature C 63,00882 83,62587 42,483 30,01002 42,70683 46,80123 30
Pressure bar 9 9 9 3 3 3 2
Vapor Frac 0 0,1 0 0 0 0 0
Liquid Frac 1 0,9 1 1 1 1,00E+00 1
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy kJ/kg -11137,6 -10908,3 -11234,1 -15939,4 -15882,2 -15863,7 -15939,5
Entropy J/kmol-K -1,66E+05 -1,55E+05 -1,72E+05 -1,66E+05 -1,63E+05 -1,62E+05 -1,66E+05
Entropy J/kg-K -9,45E+03 -8,79E+03 -9747,26 -9,23E+03 -9,04E+03 -8,98E+03 -9,23E+03
Density kmol/cum 4,03E+01 2,98E+00 41,16995 4,69E+01 4,65E+01 4,64E+01 4,69E+01
Density kg/cum 7,10E+02 5,24E+01 724,922 8,45E+02 8,38E+02 8,36E+02 8,45E+02
Average MW 17,60804 17,60804 17,60804 18,01528 18,01528 1,80E+01 18,01528
Liq Vol 60F cum/sec 0,055772 0,055772 9,84E-03 0,200386 0,200386 0,200386 0,200386

AER911 AER921 AER931 AER941 AER951 AER961
AER971

AER971

VAPOR VAPOR MIXED MIXED LIQUID MIXED MIXED

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 0 0 0,081135 0,182037 0,055508 0,993436 1,175473
NH3 0 0 0 0,289004 0 0,539955 0,82896
CO2 0 0 0,042545 0 0 0 0
CH4 0 0,035797 0 0 0 0 0
C2H6 0 1,94E-03 0 0 0 0 0
C3H8 0 5,82E-04 0 0 0 0 0
C4H10 0 2,33E-04 0 0 0 0 0
C5H12 0 3,88E-05 0 0 0 0 0
O2 0,301348 0 0,203168 0 0 0 0
N2 1,133641 1,94E-04 1,077153 0 0 0 0
Mole Frac
H2O 0 0 0,057788 0,386456 1 0,647869 0,586437
NH3 0 0 0 0,613544 0 0,352131 0,413563
CO2 0 0 0,030303 0,00E+00 0 0,00E+00 0
CH4 0 0,923 0 0 0 0 0
C2H6 0 0,05 0 0 0 0 0
C3H8 0 0,015 0 0 0 0 0
C4H10 0 6,00E-03 0 0 0 0 0
C5H12 0 1,00E-03 0 0 0 0 0
O2 0,21 0 0,144706 0 0 0 0
N2 0,79 5,00E-03 0,767203 0 0 0 0
Mass Flow kg/sec
H2O 0 0 1,461661 3,279442 1 17,89703 21,17647
NH3 0 0 0 4,921908 0 9,195738 14,11765
CO2 0 0 1,872405 0 0 0 0
CH4 0 0,574281 0 0 0 0 0
C2H6 0 0,05831 0 0 0 0 0
C3H8 0 0,025653 0 0 0 0 0
C4H10 0 0,013525 0 0 0 0 0
C5H12 0 2,80E-03 0 0 0 0 0
O2 9,642764 0 6,501127 0 0 0 0
N2 31,75724 5,43E-03 30,17481 0 0 0 0
Mass Frac
H2O 0 0 0,036532 0,399866 1 0,660583 0,6
NH3 0 0 0 0,600134 0 0,339417 0,4
CO2 0 0 0,046798 0 0 0 0
CH4 0 0,844531 0 0 0 0 0
C2H6 0 0,08575 0 0,00E+00 0 0,00E+00 0
C3H8 0 0,037725 0 0 0 0 0
C4H10 0 0,01989 0 0 0 0 0
C5H12 0 4,12E-03 0 0 0 0 0
O2 0,232917 0 0,162488 0 0 0 0
N2 0,767083 7,99E-03 0,754182 0 0 0 0
Total Flow kg/sec 41,4 0,68 40,01 8,20135 1 27,09277 35,29412
Total Flow cum/sec 35,09305 0,946377 33,22487 5,446112 1,18E-03 3,999048 9,444516
Temperature C 25 25 25 25 25 25 25
Pressure bar 1,01325 1,01325 1,01325 1,01325 1,01325 1,01325 1,01325
Vapor Frac 1 1 0,96789 0,476197 0 0,106682 0,193504
Liquid Frac 0 0 0,03211 0,523803 1,00E+00 0,893319 0,806496
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy kJ/kg -0,28331 -4304,16 -960,697 -8230,68 -15962,2 -11873,3 -11026,8
Entropy J/kmol-K 4249,115 -86926,7 -1042,52 -1,37E+05 -1,68E+05 -1,65E+05 -1,58E+05
Entropy J/kg-K 1,47E+02 -4,96E+03 -3,66E+01 -7,87E+03 -9,30E+03 -9,34E+03 -8999,95
Density kmol/cum 4,09E-02 0,040981 4,23E-02 8,65E-02 4,71E+01 3,83E-01 0,212232
Density kg/cum 1,18E+00 7,19E-01 1,20E+00 1,51E+00 8,48E+02 6,77E+00 3,736996
Average MW 2,89E+01 17,53336 2,85E+01 17,41111 1,80E+01 17,66853 17,60804
Liq Vol 60F cum/sec 0,076855 2,17E-03 0,072314 0,018764 1,00E-03 4,69E-02 0,065615

AER981 Z911 Z921 Z931 Z941 Z951 Z961
AER981

LIQUID VAPOR VAPOR VAPOR MIXED LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 11,10169 0 0 0,081135 0,182037 0,055508 0,993436
NH3 0 0 0 0 0,289004 0 0,5399551
CO2 0 0 0 0,042545 0 0 0
CH4 0 0 0,035797 0 0 0 0
C2H6 0 0 1,94E-03 0 0 0 0
C3H8 0 0 5,82E-04 0 0 0 0
C4H10 0 0 2,33E-04 0 0 0 0
C5H12 0 0 3,88E-05 0 0 0 0
O2 0 0,301348 0 0,203168 0 0 0
N2 0 1,133641 1,94E-04 1,077153 0 0 0
Mole Frac
H2O 1 0 0 0,057788 0,386456 1 0,6478686
NH3 0 0 0 0 0,613544 0 0,3521314
CO2 0 0 0 0,030303 0 0 0
CH4 0 0 0,923 0 0 0 0
C2H6 0 0 0,05 0 0 0 0
C3H8 0 0 0,015 0 0 0 0
C4H10 0 0 6,00E-03 0 0 0 0
C5H12 0 0 1,00E-03 0 0 0 0
O2 0 0,21 0 0,144706 0 0 0
N2 0 0,79 5,00E-03 0,767203 0 0 0
Mass Flow kg/sec
H2O 200 0 0 1,461661 3,279442 1 17,89703
NH3 0 0 0 0 4,921908 0 9,195738
CO2 0 0 0 1,872405 0 0 0
CH4 0 0 0,574281 0 0 0 0
C2H6 0 0 0,05831 0 0 0 0
C3H8 0 0 0,025653 0 0 0 0
C4H10 0 0 0,013525 0 0 0 0
C5H12 0 0 2,80E-03 0 0 0 0
O2 0 9,642764 0 6,501127 0 0 0
N2 0 31,75724 5,43E-03 30,17481 0 0 0
Mass Frac
H2O 1 0 0 0,036532 0,399866 1 0,6605833
NH3 0 0 0 0 0,600134 0 0,3394167
CO2 0 0 0 0,046798 0 0 0
CH4 0 0 0,844531 0 0 0 0
C2H6 0 0 0,08575 0 0 0 0
C3H8 0 0 0,037725 0 0 0 0
C4H10 0 0 0,01989 0 0 0 0
C5H12 0 0 4,12E-03 0 0 0 0
O2 0 0,232917 0 0,162488 0 0 0
N2 0 0,767083 7,99E-03 0,754182 0 0 0
Total Flow kg/sec 200 41,4 0,68 40,01 8,20135 1 27,09277
Total Flow cum/sec 0,235775 35,09305 0,023421 10,59984 0,409558 1,18E-03 0,038077
Temperature C 25 25 10 1084,763 64,36085 25 83,62583
Pressure bar 1,01325 1,01325 35 15 9 1,01325 9
Vapor Frac 0 1 1 1 0,289082 0 0
Liquid Frac 1 0 0 0 0,710918 1 1
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy kJ/kmol -2,88E+05 -8,17366 -76842,7 8973,027 -1,46E+05 -2,88E+05 -2,08E+05
Enthalpy kJ/kg -15962,2 -0,28331 -4382,66 314,8747 -8361,19 -15962,2 -11759,57
Enthalpy kW -3,19E+06 -11,7291 -2980,21 12598,14 -68573,1 -15962,2 -3,19E+05
Entropy J/kmol-K -1,68E+05 4249,115 -1,20E+05 29947,13 -1,51E+05 -1,68E+05 -1,60E+05
Entropy J/kg-K -9300,67 147,281 -6863,77 1050,882 -8691,52 -9300,67 -9056,235
Density kmol/cum 47,08604 0,040891 1,655928 0,132455 1,150121 47,08604 40,27073
Density kg/cum 848,2682 1,179721 29,03397 3,774586 20,02489 848,2682 711,5246
Average MW 18,01528 28,8504 17,53336 28,49714 17,41111 18,01528 17,66853
Liq Vol 60F cum/sec 0,200386 0,076855 2,17E-03 0,072314 0,018764 1,00E-03 0,0468503

Z971 Z981 Z93102
AER971 AER981 ZH914
T931

MIXED LIQUID VAPOR

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
H2O 1,175473 11,10169 0,081135
NH3 0,82896 0 0
CO2 0 0 0,042545
CH4 0 0 0
C2H6 0 0 0
C3H8 0 0 0
C4H10 0 0 0
C5H12 0 0 0
O2 0 0 0,218235
N2 0 0 1,133835
Mole Frac
H2O 0,586437 1 0,054978
NH3 0,413563 0 0
CO2 0 0 0,02883
CH4 0 0 0
C2H6 0 0 0
C3H8 0 0 0
C4H10 0 0 0
C5H12 0 0 0
O2 0 0 0,147881
N2 0 0 0,768311
Mass Flow kg/sec
H2O 21,17647 200 1,461661
NH3 14,11765 0 0
CO2 0 0 1,872405
CH4 0 0 0
C2H6 0 0 0
C3H8 0 0 0
C4H10 0 0 0
C5H12 0 0 0
O2 0 0 6,983265
N2 0 0 31,76267
Mass Frac
H2O 0,6 1 0,034735
NH3 0,4 0 0
CO2 0 0 0,044496
CH4 0 0 0
C2H6 0 0 0
C3H8 0 0 0
C4H10 0 0 0
C5H12 0 0 0
O2 0 0 0,165952
N2 0 0 0,754816
Total Flow kmol/sec 2,004432 11,10169 1,47575
Total Flow kg/sec 35,29412 200 42,08
Total Flow cum/sec 2,854376 0,236551 91,65638
Temperature C 68,00865 30,01002 521,3344
Pressure bar 4 3 1,063913
Vapor Frac 0,203114 0 1
Liquid Frac 0,796887 1 0
Solid Frac 0 0 0
Enthalpy kJ/kmol -1,91E+05 -2,87E+05 -9270,76
Enthalpy kJ/kg -10828,8 -15939,4 -325,126
Enthalpy kW -3,82E+05 -3,19E+06 -13681,3
Entropy J/kmol-K -1,50E+05 -1,66E+05 33549,05
Entropy J/kg-K -8506,93 -9225,72 1176,569
Density kmol/cum 0,702231 46,93148 0,016101
Density kg/cum 12,36492 845,4838 0,459106
Average MW 17,60804 18,01528 28,51431
Liq Vol 60F cum/sec 0,065615 0,200386 0,076157

Resultados de los Equipos

BLOCK: AER951 MODEL: HEATER
------------------------------
INLET STREAM: Z951
OUTLET STREAM: AER951
PROPERTY OPTION SET: PR-BM PENG-ROBINSON EQUATION OF STATE

*** MASS AND ENERGY BALANCE ***
IN OUT RELATIVE DIFF.
TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.555084E-01 0.555084E-01 0.00000
MASS(KG/SEC ) 1.00000 1.00000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -15962.2 -15962.2 0.00000

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH
SPECIFIED TEMPERATURE C 25.0000
SPECIFIED PRESSURE BAR 1.01325
MAXIMUM NO. ITERATIONS 30
CONVERGENCE TOLERANCE 0.000100000

*** RESULTS ***
OUTLET TEMPERATURE C 25.000
OUTLET PRESSURE BAR 1.0132
HEAT DUTY KW 0.0000
OUTLET VAPOR FRACTION 0.0000
PRESSURE-DROP CORRELATION PARAMETER 0.0000

V-L PHASE EQUILIBRIUM :

COMP F(I) X(I) Y(I) K(I)
H2O 1.0000 1.0000 1.0000 0.26738E-01

------------------------------
INLET STREAM: Z941

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.471041 0.471041 0.00000
MASS(KG/SEC ) 8.20135 8.20135 0.00000
ENTHALPY(KW ) -68573.1 -67502.7 -0.156093E-01

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW 1070.4
PRESSURE-DROP CORRELATION PARAMETER 33261.


H2O 0.38646 0.72334 0.15889E-01 0.21967E-01
NH3 0.61354 0.27666 0.98411 3.5571

------------------------------
INLET STREAM: Z931

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.40400 1.40400 0.00000
MASS(KG/SEC ) 40.0100 40.0100 0.00000
ENTHALPY(KW ) 12598.1 -38437.5 1.32776

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW -51036.


H2O 0.57788E-01 1.0000 0.26530E-01 0.26530E-01
CO2 0.30303E-01 0.41494E-06 0.31308E-01 75453.
O2 0.14471 0.29777E-06 0.14951 0.50210E+06
N2 0.76720 0.56715E-07 0.79265 0.13976E+08

------------------------------
INLET STREAM: Z911

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.43499 1.43499 0.00000
MASS(KG/SEC ) 41.4000 41.4000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -11.7291 -11.7291 0.00000

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW -0.13051E-14


O2 0.21000 0.21000 0.21000 MISSING
N2 0.79000 0.79000 0.79000 MISSING

------------------------------
INLET STREAM: Z921

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.387832E-01 0.387832E-01 0.00000
MASS(KG/SEC ) 0.680000 0.680000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -2980.21 -2926.83 -0.179102E-01

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW 53.376
PRESSURE-DROP CORRELATION PARAMETER 0.10307E+08


CH4 0.92300 0.83645 0.92300 91.400
C2H6 0.50000E-01 0.85593E-01 0.50000E-01 48.386
C3H8 0.15000E-01 0.41068E-01 0.15000E-01 30.253
C4H10 0.60000E-02 0.26784E-01 0.60000E-02 18.555
C5H12 0.10000E-02 0.70071E-02 0.10000E-02 11.821
N2 0.50000E-02 0.30962E-02 0.50000E-02 133.76

------------------------------
INLET STREAM: Z961

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.53339 1.53339 0.00000
MASS(KG/SEC ) 27.0928 27.0928 0.00000
ENTHALPY(KW ) -318599. -321679. 0.957469E-02

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW -3080.0
PRESSURE-DROP CORRELATION PARAMETER 14604.


H2O 0.64787 0.72334 0.15889E-01 0.21966E-01
NH3 0.35213 0.27666 0.98411 3.5572

------------------------------
INLET STREAM: Z981

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 11.1017 11.1017 0.00000
MASS(KG/SEC ) 200.000 200.000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -0.318788E+07 -0.319243E+07 0.142647E-02

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2O 1.0000 1.0000 1.0000 0.26738E-01

------------------------------
INLET STREAM: Z971

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 2.00443 2.00443 0.00000
MASS(KG/SEC ) 35.2941 35.2941 0.00000
ENTHALPY(KW ) -382192. -389183. 0.179637E-01

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2O 0.58644 0.72333 0.15889E-01 0.21966E-01
NH3 0.41356 0.27667 0.98411 3.5573

BLOCK: C910 MODEL: COMPR
-----------------------------
INLET STREAM: 91101
OUTLET STREAM: 91102
OUTLET WORK STREAM: W02-C910

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.43499 1.43499 0.00000
MASS(KG/SEC ) 41.4000 41.4000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -11.7291 -11.7291 0.882945E-13

*** INPUT DATA ***

ISENTROPIC CENTRIFUGAL COMPRESSOR
ISENTROPIC EFFICIENCY 0.80000
MECHANICAL EFFICIENCY 1.00000

*** RESULTS ***

INDICATED HORSEPOWER REQUIREMENT MW 17.9889
BRAKE HORSEPOWER REQUIREMENT MW 17.9889
NET WORK REQUIRED MW 17.9889
POWER LOSSES MW 0.0
ISENTROPIC HORSEPOWER REQUIREMENT MW 14.3911
CALCULATED OUTLET TEMP C 441.481
ISENTROPIC TEMPERATURE C 360.992
EFFICIENCY (POLYTR/ISENTR) USED 0.80000
HEAD DEVELOPED, J/KG 347,612.
MECHANICAL EFFICIENCY USED 1.00000
INLET HEAT CAPACITY RATIO 1.40125
INLET VOLUMETRIC FLOW RATE , CUM/SEC 35.0930
OUTLET VOLUMETRIC FLOW RATE, CUM/SEC 5.71411
INLET COMPRESSIBILITY FACTOR 0.99960
OUTLET COMPRESSIBILITY FACTOR 1.00527
AV. ISENT. VOL. EXPONENT 1.39322
AV. ISENT. TEMP EXPONENT 1.38897
AV. ACTUAL VOL. EXPONENT 1.48473
AV. ACTUAL TEMP EXPONENT 1.48012

BLOCK: E914 MODEL: HEATX
-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 93103
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 94106

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.94679 1.94679 0.00000
MASS(KG/SEC ) 50.2814 50.2814 0.00000
ENTHALPY(KW ) -70337.6 -70337.6 0.670520E-12

*** INPUT DATA ***

FLASH SPECS FOR HOT SIDE:
TWO PHASE FLASH

FLASH SPECS FOR COLD SIDE:
TWO PHASE FLASH

FLOW DIRECTION AND SPECIFICATION:
COUNTERCURRENT HEAT EXCHANGER
SPECIFIED COLD OUTLET TEMP
SPECIFIED VALUE C 350.0000
LMTD CORRECTION FACTOR 1.00000

PRESSURE SPECIFICATION:
HOT SIDE PRESSURE DROP N/SQM 0.0000
COLD SIDE PRESSURE DROP N/SQM 0.0000

HEAT TRANSFER COEFFICIENT SPECIFICATION:
HOT LIQUID COLD LIQUID WATT/SQM-K 850.0000
HOT 2-PHASE COLD LIQUID WATT/SQM-K 850.0000
HOT VAPOR COLD LIQUID WATT/SQM-K 850.0000
HOT LIQUID COLD 2-PHASE WATT/SQM-K 850.0000
HOT 2-PHASE COLD 2-PHASE WATT/SQM-K 850.0000
HOT VAPOR COLD 2-PHASE WATT/SQM-K 850.0000
HOT LIQUID COLD VAPOR WATT/SQM-K 850.0000
HOT 2-PHASE COLD VAPOR WATT/SQM-K 850.0000
HOT VAPOR COLD VAPOR WATT/SQM-K 850.0000

*** OVERALL RESULTS ***

STREAMS:
--------------------------------------
| |
93103 ----->| HOT |-----> 93104
T= 5.0000D+02 | | T= 4.4247D+02
P= 1.0639D+00 | | P= 1.0639D+00
V= 1.0000D+00 | | V= 1.0000D+00
| |
94107 <-----| COLD |<----- 94106
T= 3.5000D+02 | | T= 2.5566D+02
P= 1.1500D+02 | | P= 1.1500D+02
V= 1.0000D+00 | | V= 1.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:
CALCULATED HEAT DUTY KW 2745.0882
CALCULATED (REQUIRED) AREA SQM 19.2541
ACTUAL EXCHANGER AREA SQM 19.2541
PER CENT OVER-DESIGN 0.0000

HEAT TRANSFER COEFFICIENT:
AVERAGE COEFFICIENT (DIRTY) WATT/SQM-K 850.0000
UA (DIRTY) J/SEC-K 16365.9430

LOG-MEAN TEMPERATURE DIFFERENCE:
LMTD (CORRECTED) K 167.7317
NUMBER OF SHELLS IN SERIES 1

PRESSURE DROP:
HOTSIDE, TOTAL N/SQM 0.0000
COLDSIDE, TOTAL N/SQM 0.0000

PRESSURE DROP PARAMETER:
HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000

*** ZONE RESULTS ***

TEMPERATURE LEAVING EACH ZONE:

HOT
-------------------------------------------------------------
| |
93103 | VAP | 93104
------> | |------>
500.0 | | 442.5
| |
94107 | VAP | 94106
<------ | |<------
350.0 | | 255.7
| |
-------------------------------------------------------------
COLD

ZONE HEAT TRANSFER AND AREA:

ZONE HEAT DUTY AREA DTLM AVERAGE U UA
KW SQM K WATT/SQM-K J/SEC-K
1 2745.088 19.2541 167.7317 850.0000 16365.9430

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 93104
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 94105

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.94679 1.94679 -0.697561E-08
MASS(KG/SEC ) 50.2813 50.2814 -0.463478E-08
ENTHALPY(KW ) -83597.2 -83597.2 0.142864E-07

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH

SPECIFIED COLD VAPOR FRACTION
SPECIFIED VALUE 1.0000




STREAMS:
--------------------------------------
| |
93104 ----->| HOT |-----> 93105
T= 4.4247D+02 | | T= 2.1467D+02
P= 1.0639D+00 | | P= 1.0639D+00
V= 1.0000D+00 | | V= 1.0000D+00
| |
94106 <-----| COLD |<----- 94105
T= 2.5566D+02 | | T= 1.8566D+02
P= 1.1500D+02 | | P= 1.1500D+02
V= 1.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
93104 | VAP | 93105
------> | |------>
442.5 | | 214.7
| |
94106 | BOIL | 94105
<------ | |<------
255.7 | | 185.7
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 10514.453 146.0159 84.7164 850.0000 124113.4902

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 93105
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 94104

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.94679 1.94679 0.00000
MASS(KG/SEC ) 50.2813 50.2813 0.00000
ENTHALPY(KW ) -99571.3 -99571.3 -0.146146E-15

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH





STREAMS:
--------------------------------------
| |
93105 ----->| HOT |-----> 93106
T= 2.1467D+02 | | T= 9.2094D+01
P= 1.0639D+00 | | P= 1.0639D+00
V= 1.0000D+00 | | V= 1.0000D+00
| |
94105 <-----| COLD |<----- 94104
T= 1.8566D+02 | | T= 6.0000D+01
P= 1.1500D+02 | | P= 1.1500D+02
V= 0.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
93105 | VAP | 93106
------> | |------>
214.7 | | 92.1
| |
94105 | LIQ | 94104
<------ | |<------
185.7 | | 60.0
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 5459.626 210.3953 30.5287 850.0000 178836.0310

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 94108
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 97106

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 2.17481 2.17481 0.00000
MASS(KG/SEC ) 38.2014 38.2014 0.00000
ENTHALPY(KW ) -390839. -390839. 0.00000

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH





STREAMS:
--------------------------------------
| |
94108 ----->| HOT |-----> 94109
T= 1.1453D+02 | | T= 8.7863D+01
P= 4.0000D+00 | | P= 4.0000D+00
V= 9.5565D-01 | | V= 6.1123D-01
| |
97108 <-----| COLD |<----- 97106
T= 8.3626D+01 | | T= 6.3009D+01
P= 9.0000D+00 | | P= 9.0000D+00
V= 1.0000D-01 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| | |
94108 | COND | COND | 94109
------> | | |------>
114.5 | 95.7| | 87.9
| | |
97108 | BOIL | LIQ | 97106
<------ | | |<------
83.6 | 72.1| | 63.0
| | |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 5585.109 242.4697 27.0991 850.0000 206099.2348
2 1294.288 62.8388 24.2317 850.0000 53412.9708

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 97102
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 98101

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 13.1061 13.1061 0.00000
MASS(KG/SEC ) 235.294 235.294 0.00000
ENTHALPY(KW ) -0.357296E+07 -0.357296E+07 0.00000

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH

SPECIFIED HOT VAPOR FRACTION




STREAMS:
--------------------------------------
| |
97102 ----->| HOT |-----> 97103
T= 6.2084D+01 | | T= 4.2380D+01
P= 4.0000D+00 | | P= 4.0000D+00
V= 1.6588D-01 | | V= 0.0000D+00
| |
98102 <-----| COLD |<----- 98101
T= 4.2707D+01 | | T= 3.0010D+01
P= 3.0000D+00 | | P= 3.0000D+00
V= 0.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
97102 | COND | 97103
------> | |------>
62.1 | | 42.4
| |
98102 | LIQ | 98101
<------ | |<------
42.7 | | 30.0
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 11444.738 862.4112 15.6125 850.0000 733049.5405

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 97101
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 97105

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 3.70820 3.70820 0.00000
MASS(KG/SEC ) 65.2941 65.2941 0.217644E-15
ENTHALPY(KW ) -719213. -719213. -0.161865E-15

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH

SPECIFIED COLD APPROACH TEMP
SPECIFIED VALUE K 5.0000
TEMPERATURE TOLERANCE K 0.01000




STREAMS:
--------------------------------------
| |
97101 ----->| HOT |-----> 97102
T= 6.8009D+01 | | T= 6.2084D+01
P= 4.0000D+00 | | P= 4.0000D+00
V= 2.0313D-01 | | V= 1.6588D-01
| |
97106 <-----| COLD |<----- 97105
T= 6.3009D+01 | | T= 4.2483D+01
P= 9.0000D+00 | | P= 9.0000D+00
V= 0.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
97101 | COND | 97102
------> | |------>
68.0 | | 62.1
| |
97106 | LIQ | 97105
<------ | |<------
63.0 | | 42.5
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 2895.062 318.6807 10.6877 850.0000 270878.5595

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 94101
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 98102

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 11.5727 11.5727 0.00000
MASS(KG/SEC ) 208.201 208.201 0.00000
ENTHALPY(KW ) -0.324501E+07 -0.324501E+07 0.00000

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH

SPECIFIED HOT VAPOR FRACTION




STREAMS:
--------------------------------------
| |
94101 ----->| HOT |-----> 94102
T= 6.4361D+01 | | T= 4.4952D+01
P= 9.0000D+00 | | P= 9.0000D+00
V= 2.8908D-01 | | V= 0.0000D+00
| |
98103 <-----| COLD |<----- 98102
T= 4.6801D+01 | | T= 4.2707D+01
P= 3.0000D+00 | | P= 3.0000D+00
V= 0.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
94101 | COND | 94102
------> | |------>
64.4 | | 45.0
| |
98103 | LIQ | 98102
<------ | |<------
46.8 | | 42.7
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 3692.181 583.4292 7.4452 850.0000 495914.7937

-----------------------------
HOT SIDE:
---------
INLET STREAM: 95101
COLD SIDE:
----------
INLET STREAM: 94103

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.641418 0.641418 0.00000
MASS(KG/SEC ) 11.1086 11.1086 0.00000
ENTHALPY(KW ) -80701.8 -80701.8 0.00000

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE FLASH

TWO PHASE FLASH

SPECIFIED COLD OUTLET TEMP
SPECIFIED VALUE C 60.0000




STREAMS:
--------------------------------------
| |
95101 ----->| HOT |-----> 95102
T= 8.3626D+01 | | T= 6.0448D+01
P= 9.0000D+00 | | P= 9.0000D+00
V= 1.0000D+00 | | V= 9.4931D-01
| |
94104 <-----| COLD |<----- 94103
T= 6.0000D+01 | | T= 4.8400D+01
P= 1.1500D+02 | | P= 1.1500D+02
V= 0.0000D+00 | | V= 0.0000D+00
--------------------------------------

DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:

HOT SIDE: 0.0000
COLD SIDE: 0.0000



HOT
-------------------------------------------------------------
| |
95101 | COND | 95102
------> | |------>
83.6 | | 60.4
| |
94104 | LIQ | 94103
<------ | |<------
60.0 | | 48.4
| |
-------------------------------------------------------------
COLD


1 450.087 30.7989 17.1926 850.0000 26179.0634

BLOCK: M921 MODEL: MIXER
-----------------------------
INLET STREAMS: 94109 96102

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 2.00443 2.00443 0.00000
MASS(KG/SEC ) 35.2941 35.2941 0.00000
ENTHALPY(KW ) -382191. -382191. 0.227350E-07

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE FLASH
OUTLET PRESSURE: MINIMUM OF INLET STREAM PRESSURES

BLOCK: M922 MODEL: MIXER
-----------------------------

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.471041 0.471041 0.192199E-06
MASS(KG/SEC ) 8.20135 8.20135 0.189435E-06
ENTHALPY(KW ) -68573.1 -68573.1 -0.102775E-06

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE FLASH
OUTLET PRESSURE: MINIMUM OF INLET STREAM PRESSURES

BLOCK: P921 MODEL: PUMP
----------------------------
INLET STREAM: 97103
OUTLET WORK STREAM: W05-P921

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 2.00443 2.00443 0.00000
MASS(KG/SEC ) 35.2941 35.2941 0.00000
ENTHALPY(KW ) -396531. -396531. 0.00000

*** INPUT DATA ***
PUMP EFFICIENCY 0.72000
DRIVER EFFICIENCY 1.00000

FLASH SPECIFICATIONS:
2 PHASE FLASH
MAXIMUM NUMBER OF ITERATIONS 30
TOLERANCE 0.000100000

*** RESULTS ***
VOLUMETRIC FLOW RATE CUM/SEC 0.048688
PRESSURE CHANGE N/SQM 500,000.
NPSH AVAILABLE J/KG 0.0
FLUID POWER MW 0.024344
BRAKE POWER MW 0.033811
ELECTRICITY KW 33.8114
PUMP EFFICIENCY USED 0.72000
HEAD DEVELOPED J/KG 689.753

----------------------------
INLET STREAM: 94102

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.471041 0.471041 0.00000
MASS(KG/SEC ) 8.20135 8.20135 0.00000
ENTHALPY(KW ) -72265.3 -72265.3 0.00000

*** INPUT DATA ***

2 PHASE FLASH

*** RESULTS ***
PRESSURE CHANGE N/SQM 0.106000+08
HEAD DEVELOPED J/KG 15,951.3

----------------------------
INLET STREAM: 98104

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 11.1017 11.1017 0.00000
MASS(KG/SEC ) 200.000 200.000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -0.318791E+07 -0.318791E+07 0.00000

*** INPUT DATA ***

2 PHASE FLASH

*** RESULTS ***
PRESSURE CHANGE N/SQM 100,000.
HEAD DEVELOPED J/KG 118.276

BLOCK: R912 MODEL: RSTOIC
------------------------------
OUTLET HEAT STREAM: Q01-R912

IN OUT GENERATION RELATIVE DIFF.
TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.40202 1.40400 0.197794E-02 0.253289E-16
MASS(KG/SEC ) 40.0100 40.0100 0.177591E-15
ENTHALPY(KW ) 14098.1 14098.1 0.00000

*** INPUT DATA ***

TWO PHASE PQ FLASH
PRESSURE DROP N/SQM 0.0
SPECIFIED HEAT DUTY KW -1,500.00
SIMULTANEOUS REACTIONS
GENERATE COMBUSTION REACTIONS FOR FEED SPECIES YES
COMBUSTION PRODUCT FOR CHEMICALLY BOUND NITROGEN NO

*** RESULTS ***
VAPOR FRACTION 1.0000

COMBUSTION REACTIONS:

RXN NO STOICHIOMETRY

C1 CH4 + 2 O2 --> 2 H2O + CO2
C2 C2H6 + 3.5 O2 --> 3 H2O + 2 CO2
C3 C3H8 + 5 O2 --> 4 H2O + 3 CO2
C4 C4H10 + 6.5 O2 --> 5 H2O + 4 CO2
C5 C5H12 + 8 O2 --> 6 H2O + 5 CO2

REACTION EXTENTS:

REACTION REACTION
NUMBER EXTENT
KMOL/SEC
C1 0.35797E-01
C2 0.19392E-02
C3 0.58175E-03
C4 0.23270E-03
C5 0.38783E-04


H2O 0.57788E-01 0.57788E-01 0.57788E-01 MISSING
CO2 0.30303E-01 0.30303E-01 0.30303E-01 MISSING
O2 0.14471 0.14471 0.14471 MISSING
N2 0.76720 0.76720 0.76720 MISSING

BLOCK: S911 MODEL: FSPLIT
------------------------------
INLET STREAM: 91102
OUTLET STREAMS: 91103 91104

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.43499 1.43499 0.00000
MASS(KG/SEC ) 41.4000 41.4000 0.00000
ENTHALPY(KW ) 17977.2 17977.2 -0.202366E-15

*** INPUT DATA ***

FRACTION OF FLOW STRM=91104 FRAC= 0.050000

*** RESULTS ***

STREAM= 91103 SPLIT= 0.95000 KEY= 0 STREAM-ORDER= 2
91104 0.050000 0 1

BLOCK: S921 MODEL: FLASH2
------------------------------
INLET STREAM: 97108
OUTLET VAPOR STREAM: 95101
OUTLET LIQUID STREAM: 96101

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.70377 1.70377 -0.130326E-15
MASS(KG/SEC ) 30.0000 30.0000 -0.118424E-15
ENTHALPY(KW ) -327248. -327248. 0.301110E-08

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE PQ FLASH
SPECIFIED HEAT DUTY KW 0.0

*** RESULTS ***
VAPOR FRACTION 0.10000


H2O 0.58644 0.64787 0.33548E-01 0.51782E-01
NH3 0.41356 0.35213 0.96645 2.7446

BLOCK: S922 MODEL: FSPLIT
------------------------------
INLET STREAM: 97104
OUTLET STREAMS: 97109 97105

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 2.00443 2.00443 -0.383917E-07
MASS(KG/SEC ) 35.2941 35.2941 -0.374164E-07
ENTHALPY(KW ) -396497. -396497. 0.202265E-07

*** INPUT DATA ***

FRACTION OF FLOW STRM=97109 FRAC= 0.15000

*** RESULTS ***

STREAM= 97109 SPLIT= 0.15000 KEY= 0 STREAM-ORDER= 1
97105 0.85000 0 2

BLOCK: T931 MODEL: COMPR
-----------------------------
OUTLET STREAM: Z93102
OUTLET WORK STREAM: W01-T931

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.47575 1.47575 0.00000
MASS(KG/SEC ) 42.0800 42.0800 0.00000
ENTHALPY(KW ) 13497.0 13497.0 -0.134770E-15

*** INPUT DATA ***

ISENTROPIC TURBINE

*** RESULTS ***

INDICATED HORSEPOWER REQUIREMENT MW -27.1783
BRAKE HORSEPOWER REQUIREMENT MW -27.1783
NET WORK REQUIRED MW -27.1783
POWER LOSSES MW 0.0
ISENTROPIC HORSEPOWER REQUIREMENT MW -31.9745
HEAD DEVELOPED, J/KG -759,850.

BLOCK: T971 MODEL: COMPR
-----------------------------
INLET STREAM: 94107
OUTLET WORK STREAM: W03-T971

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 0.471041 0.471041 0.00000
MASS(KG/SEC ) 8.20135 8.20135 0.00000
ENTHALPY(KW ) -52884.0 -52884.0 -0.137583E-15

*** INPUT DATA ***

ISENTROPIC TURBINE

*** RESULTS ***

INDICATED HORSEPOWER REQUIREMENT MW -3.82805
BRAKE HORSEPOWER REQUIREMENT MW -3.82805
NET WORK REQUIRED MW -3.82805
POWER LOSSES MW 0.0
ISENTROPIC HORSEPOWER REQUIREMENT MW -5.31673
HEAD DEVELOPED, J/KG -648,275.

BLOCK: V921 MODEL: VALVE
-----------------------------
INLET STREAM: 96101

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.53339 1.53339 0.00000
MASS(KG/SEC ) 27.0928 27.0928 -0.131131E-15
ENTHALPY(KW ) -318599. -318599. 0.182699E-15

*** INPUT DATA ***

VALVE OUTLET PRESSURE BAR 4.00000
VALVE FLOW COEF CALC. NO

NPHASE 2
MAX NUMBER OF ITERATIONS 30

*** RESULTS ***

VALVE PRESSURE DROP N/SQM 500,000.

BLOCK: ZE981 MODEL: HEATER
------------------------------
INLET STREAM: 98103

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 11.1017 11.1017 0.00000
MASS(KG/SEC ) 200.000 200.000 0.00000
ENTHALPY(KW ) -0.317274E+07 -0.318791E+07 0.475698E-02

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH
PRESSURE DROP N/SQM 100,000.

*** RESULTS ***
HEAT DUTY KW -15165.


H2O 1.0000 1.0000 1.0000 0.18627E-01

BLOCK: ZH914 MODEL: HEATER
------------------------------
INLET STREAM: Z93102

TOTAL BALANCE
MOLE(KMOL/SEC) 1.47575 1.47575 0.00000
MASS(KG/SEC ) 42.0800 42.0800 0.00000
ENTHALPY(KW ) -13681.3 -14708.5 0.698373E-01

*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2O 0.54978E-01 0.54978E-01 0.54978E-01 MISSING
CO2 0.28830E-01 0.28830E-01 0.28830E-01 MISSING
O2 0.14788 0.14788 0.14788 MISSING
N2 0.76831 0.76831 0.76831 MISSING

ANEXO B: RESULTADOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR EN HELL TUBE DEIGN AND RATING

0
R - refinery service
Flat Metal Jacket Fibe
ASME Code Sec VIII Div 1
-
Unbaffled Carbon Steel
-
Exp.
-
mm
ECONOMIZADOR
Caldera de Recuperacion
1902 6000 BXM 1 1
1459,3 m 1 1459,3 m
Flue Gas Ammonia
42,08 8,2014 kg/s
42,08 42,08 kg/s 0 0
0 0 kg/s 8,2014 8,2014
kg/s 0
214,63 92,06 C 60 185,66
C
0,75 0,97 kg/m
mPa s
28,51 28,51
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
1,06391 115 bar
34,67 0,15 m/s
0,1 0,03215 bar 0,5 0,07077
0 0 m K/W
kW 5459,6 C 22,31
167,7 169,7 W/(m K) 169,7
bar 137
310 310 C
1 8
3,18 3,18 mm
762 - 114,3 -
965,2 - 101,6 -
- -
mm
69788,2 86541,6 kg 35947,9
787 1078 kg/(m s) 793
mm
mm
4542 23,81 19,05 1,65 6000 mm mm mm
Plain Carbon Steel 30
mm 1928
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Ver
Coste estimado: 282 633
Avg
1902
0 0
1,03176 114,9292
3
655,01 491,13
0,0257 0,0209 0,239 0,0771
1,07 1,049 4,76 6,618
0,0398 0,0319 0,638 0,31
T1T2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
0
#/m
OD
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Bundle Filled with water Weight/Shell
Code requirements
Floating head
Tube Side Gaskets - Shell side
Bundle exit Bundle entrance
Type Expansion joint
Tube-tubesheet joint Bypass seal
Type U-bend Supports-tube
Impingement protection
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Tubesheet-stationary
Channel or bonnet
Out
In
Surf/shell (eff.) Shells/unit Surf/unit(eff.)
series parallel Connected in Type Size
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
PERFORMANCE OF ONE UNIT 8
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Fluid quantity, Total 11
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
Temperature (In/Out)
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
Transfer rate, Service 30
CONSTRUCTION OF ONE SHELL 31
Design/Test pressure
32
Design temperature
33
Number passes per shell
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Shell Side Tube Side
Fouling resist. (min)
Pressure drop, allow./calc.
Velocity
Pressure
Latent heat
Thermal conductivity
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Heat Exchanger Specification Sheet
Code
42,08
0
8,2014
0
N/m
0,75 0,97
0,0257 0,0209
1,07 1,049
0,0398 0,0319
0 0 42,08 42,08
0 0 8,2014 8,2014
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
19086,46 23470,92
0,69 0,69
214,63 92,06 60 185,66
1,06391 1,03176 115 114,9292
0,07077
34,67 27,9 0,11 0,15
1 1
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
27467,7
216,6
169,7
169,7
806
0
0
0,00004
0,00462
0,00589
0,00589
0,00124
0
0
0,62
78,33
21,05
m K/W
0,01256
0,00016
0,00395
0,00023
0,05385
0,22
5,58
0,32
17,76
76,12
0 0
0,638 0,31
0,239 0,0771
4,76 6,618
655,01 491,13
4886,27 15142,63
1,78 1,65
0
-5459,6 0 kW
0 0
0 0
22,31 C 27,9
0
0,00629
0
0,01921
0
0
0
59,3
0
19,42
0
0,00689 21,28
m/s
0,11
32,45
34,67
30,88
1,88
2,24
17,41 17,41
28,51 28,51
0 0
0 5459,6
0 0
kg/(m s)
787
924
2319
3204
5459,6 kW
1,01 1,01
mm
mm
mm
4
2
1
1
8
4542
30
6000
23,81
mm
mm
mm
1 Ver 1902 1 6000 BXM
114,3
101,6
762
965,2
Unbaffled
1631
1
1459,3
1459,3 1631 m
mm
m
0
5368,4
15,75 19,05
Plain
mm
0,03215 0,1 0,5
None
No
No Yes
27,9
0,15
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
/ Vibration problem: Tasc/TEMA
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Surf/Shell (gross/eff/finned)
Shells/unit
series parallel Connected in Type
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Tube Side Shell Side
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Actual/Reqd area ratio - fouled/clean
Total heat load
Heat Transfer Parameters
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Eff. MTD/ 1 pass MTD
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
PERFORMANCE OF ONE UNIT
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Condensed/Evaporated
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Tube Side Pressure Drop
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Shell Side Pressure Drop
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
Surf/Unit (gross/eff/finned)
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Two-Phase Properties
Process Data
%
%
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - General
34,67
Euro(EU) 337476 No
Yes
1,01
bar 114,9292 115 1,03176 1,06391
kg/s
0 0 1 1
8,2014 42,08
Unbaffled
30
1902
19,05
6000
8,2014 8,2014 0 0
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
0 0 42,08 42,08
185,66 60 92,06 214,63
806 216,6
0 0
0,15
0,07077 0,5 0,03215 0,1
5459,6
169,7
22,31
BXM 8
Ver
1 1
1,01
4542 1,65
23,81 mm
Plain
No
1459,3
W/(m K) 169,7
Design
None Insert
RhoV2 problem
Overall dirty coef (plain/finned)
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Vibration problem (Tasc/TEMA)
Actual/required area ratio(dirty/clean)
Operating pressures
Vapor mass quality
Total mass flow rate
Tubes
pass
Vapor mass flow rate (In/Out)
Liquid mass flow rate
Temperatures
Dew / Bubble point
Film coefficient (mean)
Fouling resistance (OD based)
Velocity (highest)
Pressure drop (allow./calc.)
Total heat exchanged
Overall clean coef (plain/finned)
Effective area (plain/finned)
Effective MTD
ser par
Shell side / Fouling / Wall / Fouling / Tube side
Economizador
ECONOMIZADOR
1,21
21,05 21,05
0
0,62 0,62
0
78,33 78,33
0,00124
0
0,00004
0
0,00462
m K/W
806
27467,7
216,6
W/(m K)
1,01 1,01
1442,6 1442,6 m
0,00589 0,00589 m K/W
W/(m K) 169,7 169,7
1459,3
0,00596
167,7
20,81
0,57
0,61
0,57
77,44
m K/W 0
0
0,00003
0,00003
Dirty Clean Overall Coefficient/Resistance Summary
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Area ratio: actual/required
Resistance Distribution
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
* Based on outside surface - Area ratio: Ao/Ai =
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Thermal Details - Hot Side
Stream mass fractions
Liquid mass fractions at inlet
Liquid mass fractions at outlet
Vapor mass fractions at inlet
Vapor mass fractions at outlet
Liquid 2 mass fractions at inlet
Liquid 2 mass fractions at outlet
Stream mole fractions
Liquid mole fractions at inlet
Liquid mole fractions at outlet
Vapor mole fractions at inlet
Vapor mole fractions at outlet
Liquid-2 mole fractions at inlet
Liquid-2 mole fractions at outlet
Stream mass flow kg/s
Liquid mass flow at inlet kg/s
Liquid mass flow at outlet kg/s
Vapor mass flow at inlet kg/s
Vapor mass flow at outlet kg/s
Liquid 2 mass flow at inlet kg/s
Liquid 2 mass flow at outlet kg/s
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Cold Side
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Coefficients
1,65 1,78
0,69 0,69
15142,63 4886,27
23470,92 19086,46
216,6 806
216,6
806
W/(m K)
975
975
Bare area (OD) / ID area Bare area (OD) / Finned area
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Overall film coefficients
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
8,8 30,49
22,31
27,9
0,73
3,8
C
151,84
133,62
192,8 68,16
Tube mean metal temperature
Tube wall temperatures (highest / lowest)
Shell mean metal temperature
Wall Temperatures
Heat Flux (based on tube O.D.) Temperature Difference
Highest actual/critical flux
Highest actual flux
Critical flux
LMTD based on end points
Overall actual flux Overall Effective MTD
One pass counterflow MTD
Effective MTD correction factor
5459,6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
-5459,6
0
0
0
-5459,6
kW kW
0
0 5459,6 100
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Pressure Drop
0,00002 -0,00024
0,1
bar
m/s m/s
0,03215
0
0,03239
0,5
0,07077
0
0,07074
37,96
27,9
28,61
30,88
59,3
0
21,28
0,11
0,11
0,15
2,24
0,22
5,58
0,32
76,12
bar
0,01921
0
0,00689
0,00016
0,00395
0,00023
0,05385
bar
32,45 0,00629 19,42 1,88 0,01256 17,76
0 0
0 0
34,67
0,15
0 0 Intermediate nozzles
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Pressure drop distribution
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Shell Side Stream Analysis
0,75 32,45
kg/m m/s mm
433520
8928
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
3204
8
2319
924
1045
793
1078
471
787
12,7
9,52
0,4
mm
560645
6655
703088
661103
777396
371692
5734
110585
2,24
0,11
1,88
30,88
32,84
28,61
37,96
25,09
638,41
655,01
655,01
0,97
0,97
0,97
0,75
0,75
11 110585 0,15 491,13 Tube outlet
TEMA limit Density Velocity Flow Area Rho*V2 Rho*V2 analysis
Diam. Clearance Outlet Middle Inlet Shell Side Flow Fractions
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Shell ID - bundle OTL
Baffle OD - shell ID
Baffle hole - tube OD
Window
Crossflow
Thermosiphons
Thermosiphon stability
Vertical Tube Side Thermosiphons
Kutateladze Number in axial nozzle
Fraction of tube length flooded
Flooding criterion - top of tubes (should be > 1.0)
Flow reversal criterion - top of tubes (should be > 0.5)
Kettles
Entrainment fraction
Quality at top of bundle
Recirculation ratio
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Vibration Analysis
7841,74 kg/m
71,64 N/mm
195359,9 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
3 56,88 Dominant Span 0,82 Mid-space
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,27 0,49 0,85 0,03 0,47
4 No 0,22 0,41 0,71 0,03 0,39
0/10 Pass number:
4 - 1st row inside baffle overlap
3 - Top row inside baffle overlap
2 - 1st row outside baffle overlap
1 - 1st row in bundle at inlet
5 - Bottom row in bundle
Tube Locations:
Fluid Elastic Instability Analysis
U-bend longest unsupported length
Tube material Young's Modulus
Tube axial stress
Tube material density
1/1 Shell number:
Thermal Details - Resonance Analysis
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
Fv/Fn Fv/Fa Ft/Fn Ft/Fa Vortex
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
mm mm mm mm cycle/s cycle/s m/s kg/(m s)
Midspace 3 No 1073,67 13,85 6,25 8,9 4,02 56,88 126,02 32,45 1 787 0,46
Midspace 4 No 1073,67 11,92 5,38 7,66 3,46 56,88 126,02 27,93 1 756 0,46
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - TEMA Vibration Analysis
kg/m 7841,74
71,64 N/mm
195359,9 N/mm
Inlet C-C Window C-C Overlap Outlet
Vibration indication Yes No Yes
Unsupported span mm 1200 1200 1200
Tube natural frequency, fn cycle/s 31,22 31,22 31,22
Crossflow velocity m/s 37,85 0 27,93
Critical velocity m/s 18,01 16,97 15,82
Crossflow to critical velocity ratio 2,1 * 0 1,77 *
Estimated log decrement 0,03 0,03 0,03
Tube axial stress
Thermal Details - TEMA Amplitude Vibration Analysis
Vortex shedding indication Yes No Yes
Turbulent buffeting indication Yes No Yes
Vortex shedding frequency, fvs cycle/s 444,82 0 328,25
Vortex shedding amplitude mm 3,73 * 0 2,63 *
Vortex shedding amplitude limit mm 0,38 0 0,38
Turbulent buffetting amplitude mm 0,7 * 0 0,49 *
Turbulent buffetting amplitude
limit
mm 0,38 0,38 0,38
Thermal Details - TEMA Acoustic Vibration Analysis
Acoustic resonance indication Possible No Possible
Crossflow velocity m/s 37,85 0 27,93
Strouhal number 0,22 0,22 0,22
Acoustic frequency, fa cycle/s 99,49 93,25 86,39
Vortex shedding frequency, fvs cycle/s 444,82 0 328,25
Turbulent buffetting frequency, ftb cycle/s 590,23 0 435,55
Condition A fa/fvs 0,22 2,591693E+19 0,26
Condition A fa/ftb 0,17 1,953218E+19 0,2
Condition B velocity m/s 2,21 * 2,07 1,92 *
Condition C velocity m/s 8,46 * 7,93 7,35 *
Condition C 25064,85 * 0 29474,12 *
Economizador
ECONOMIZADOR
Thermal Details - Methods
No No
No No
No No
friction+acceleration friction+acceleration
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Forced convection
Set default
No
Boiling curve not used
HTFS recommended method
HTFS / ESDU
Advanced method Calculation method
Lowfin Calculation Method
Single phase tubeside heat transfer method
Falling film evaporation method
Correction to user-supplied boiling curve
Post dryout heat transfer accounted for
Subcooled boiling accounted for in
Liquid subcooling heat transfer (vertical shell)
Vapor shear enhanced condensation
Multicomponent condensing heat transfer method
Desuperheating heat transfer method
Pressure drop calculation option
Pressure drop multiplier
Heat transfer coefficient specified
Cold Side Hot Side
Heat transfer coefficient multiplier
Economizador
ECONOMIZADOR
Mechanical Details
mm
1902
1 1
Ver
BXM
1902
1928 2156
1902
2156
8
6000 mm
4542
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
Nozzle type Inlet Outlet Inlet Outlet
Number of nozzles 4 2 1 1
Actual outside diameter mm 762 965,2 114,3 101,6
Inside diameter mm 742,95 946,15 92,05 85,45
Height under nozzle mm 231,31 228,59
Dome inside diameter mm
Vapor belt inside diameter mm
Vapor belt inside width mm
Vapor belt slot area mm
Impingement protection No
impingement
No
impingement
Distance to tubesheet mm 990 1655
mm
Spacing at inlet
Spacing (center-center)
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Rear head Front head Kettle Shell
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Economizador
ECONOMIZADOR
30
23,81
1,65
19,05
314,32
6000
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
49,8022
Carbon Steel
Plain
0
4542
W/(m K)
15,75
5368,4
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Cut and twist length
Low longitudinal fins Low circumferential fins
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Tube wall thickness under fin
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length effective
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Internal enhancement External enhancement
Type
Number of tubes plugged
Total number
Tubes
Economizador
ECONOMIZADOR
Mechanical Details
15,88
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
66
0
mm
mm
mm
mm
0,4
9,52
mm
mm
Baffle spacing mm
Baffle cut percent, outer
Baffle cut percent, inner
Number of baffle spaces
Baffle region length mm
Baffle cut area percent, outer
Baffle cut area percent, inner
VariableBaffles
Baffle cut: inner / outer / interm
Baffle hole - tube od diam clearance
Shell id - baffle od diam clearance
Spacing at center of H shell
Spacing at central in/out for G,H,I,J shells
End length at rear head
End length at front head
Nominal (% diameter)
Baffles
Type
Tubes in window Actual (% diameter)
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Spacing at outlet Thickness
Tube rows in baffle window
Tube rows in baffle overlap
Economizador
ECONOMIZADOR
Frame1
m
mm
mm
No
1889,3
22,22
22,22
14
None
mm
Exp.
3 mm
0 mm
231,31
mm
228,59
15,96
15,96
mm
4,4
1459,3
0
0
mm 12,7
8
Mixed (H)
Horizontal
15,88 mm
undefined
12
mm
mm
mm
mm
1459,3
1631
m
m
m
m
Horizontal pass lane width
Vertical pass lane width
Interpass tube alignment
Outer tube limit
Sealing strips (pairs)
Tie rod number
Impingement distance
Tube to tubesheet joint
Tube projection from front tsht
Tube projection from rear tsht
Shell ID to center 1st tube row
From top
From bottom
From right
From Left
Deviation in tubes/pass
Bare tube area per shell
Finned area per shell
U-bend area per shell
Shell id - bundle otl diam clearance
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tube pass orientation
Tie rod diameter
U-bend orientation
Impingement plate diameter
Impingement plate width
Impingement plate length
Impingement plate thickness
Effective surface area per shell
Gross surface area per shell
Economizador
ECONOMIZADOR
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Internal enhancements
Tube insert type
Twisted tape thickness
Twisted tape 360 deg twist pitch
337476
Euro(EU) kg
181565
106309
49602
69788,2
86541,6
35947,9
6442
19100,6
8297,7
337476 Total cost (all shells)
Cost data Weights
Total cost (1 shell)
Labor cost
Material cost (except tubes)
Tube material cost
Total weight - empty
Total weight - filled with water
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Economizador
ECONOMIZADOR
Mechanical Details - Setting Plan
7
9
5
1
9
0
2

I
/
D
1
3
9
2
2
8

O
v
e
r
a
ll
9
5
2
6
5
2
9
9
0
6
6
5
6
7
5
1
3
4
0
6
7
0
6
7
0
6
5
2
1
8
0
0
P
u
llin
g

L
e
n
g
t
h
4
4
2
0
T
1
T
2
S
1
S
2
S
3
S
4
S
5
S
6
A
Nozzle Data
Ref OD Wall Standard Notes
S1 762 mm 9,5 mm 150 ANSI Slip on
T1 114 mm 11,1 mm 150 ANSI Slip on
Empty
69788 kg
Flooded
86542 kg
Bundle
35948 kg
Weight Summary
Internal Volume m 16,2319 7,499
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Number of Passes 1 8
Test Pressure barg
Corrosion Allowance mm 3,175 3,175
Full Vacuum 0 0
Design Temperature C 310, 310,
Design Pressure barg 3, 137,
Design Data Units Shell Channel
Customer Specifications
Coste estimado: 337.476 (282 633 )
Design Codes
0
TEMA 0
ECONOMIZADOR
Revision Date
29/12/2009
Dwg. Chk. App.
Aspen Shell & Tube Exchanger
Setting Plan
BXM 1902 - 6000
Drawing Number
1
2
7
8
1
2
7
8
T1
T2
1
1
6
4
1
1
6
4
S1
S3
1
3
1
4
Views on arrow A
Economizador
ECONOMIZADOR
Mechanical Details - Tube Layout
7
1
0
,
1
7

m
m
7
1
2
,
8
9

m
m
Shell id =1902, mm
BXM: 4542 tubes
Economizador
ECONOMIZADOR
Calculation Details - Shell Side
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
Load
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
mm mm C C C bar kW kW/m W/(m K)
5 15 8 853 669 210,8 191,75 191,69 1,05722 1 -17,2 -3,3 171,7
5 16 8 853 566 204,51 188,7 188,65 1,0562 1 -45,5 -2,9 184,5
1 13 7 853 411 189,13 168,34 168,25 1,05425 1 -114,5 -4,9 237,6
1 14 7 853 246 174,32 164,33 164,28 1,05102 1 -180,8 -2,4 243
5 7 4 853 66 159,61 140,42 140,34 1,04819 1 -246,4 -4,3 226,1
5 8 4 853 -89 144,13 129,34 129,28 1,04576 1 -315,3 -3,3 223,5
1 5 3 853 -264 127,92 107,86 107,77 1,04325 1 -387,3 -4,8 237,7
1 6 3 853 -419 114,54 104,19 104,14 1,04093 1 -446,6 -2,3 224,2
1 1 1 853 -569 104,81 72,36 72,26 1,03941 1 -489,6 -5,7 175,1
1 2 1 853 -672 94,71 69,39 69,32 1,03885 1 -534,2 -4,1 162,3
4 15 8 1926 669 210,47 189,86 189,79 1,05722 1 -18,7 -3,5 171,7
4 16 8 1926 566 203,72 186,89 186,84 1,0562 1 -49,1 -3,1 184,4
2 13 7 1926 411 189,66 171,3 171,22 1,05425 1 -112,1 -4,4 237,7
2 14 7 1926 246 176,07 166,2 166,16 1,05101 1 -172,9 -2,4 243,3
4 7 4 1926 66 159,55 137,06 136,97 1,04817 1 -246,7 -5,1 226,1
4 8 4 1926 -89 142,2 126,63 126,57 1,04576 1 -323,9 -3,5 223,2
2 5 3 1926 -264 127,42 110,6 110,53 1,04325 1 -389,5 -4 237,6
2 6 3 1926 -419 115,73 105,92 105,88 1,04093 1 -441,3 -2,2 224,4
2 1 1 1926 -569 106,67 76,96 76,86 1,0394 1 -481,4 -5,2 175,4
2 2 1 1926 -672 97,24 73,03 72,96 1,03884 1 -523,1 -3,9 162,7
3 15 8 3000 669 210,11 187,7 187,63 1,05722 1 -20,4 -3,8 171,6
3 16 8 3000 566 202,84 184,94 184,88 1,0562 1 -53 -3,3 184,3
3 13 7 3000 411 189,97 173,83 173,76 1,05425 1 -110,8 -3,8 237,7
3 14 7 3000 246 177,57 167,98 167,94 1,051 1 -166,2 -2,3 243,5
3 7 4 3000 66 159,18 133,2 133,1 1,04815 1 -248,3 -5,9 226,1
3 8 4 3000 -89 139,95 123,73 123,66 1,04576 1 -333,9 -3,6 222,8
3 5 3 3000 -264 126,53 112,76 112,7 1,04326 1 -393,4 -3,3 237,5
3 6 3 3000 -419 116,53 107,47 107,44 1,04093 1 -437,8 -2 224,5
3 1 1 3000 -569 108,21 81,09 81 1,0394 1 -474,6 -4,8 175,6
3 2 1 3000 -672 99,44 76,43 76,36 1,03883 1 -513,4 -3,7 163
2 15 8 4074 669 209,7 185,26 185,18 1,05722 1 -22,2 -4,2 171,6
2 16 8 4074 566 201,86 182,83 182,77 1,05621 1 -57,4 -3,5 184,2
4 13 7 4074 411 190,06 175,97 175,91 1,05425 1 -110,4 -3,4 237,7
4 14 7 4074 246 178,84 169,65 169,61 1,05099 1 -160,6 -2,2 243,8
2 7 4 4074 66 158,5 128,78 128,66 1,04815 1 -251,4 -6,7 225,9
2 8 4 4074 -89 137,36 120,68 120,61 1,04577 1 -345,4 -3,7 222,3
4 5 3 4074 -264 125,29 114,38 114,33 1,04329 1 -398,9 -2,6 237,2
4 6 3 4074 -419 116,97 108,82 108,79 1,04096 1 -435,8 -1,8 224,6
4 1 1 4074 -569 109,43 84,79 84,71 1,03942 1 -469,2 -4,3 175,8
4 2 1 4074 -672 101,31 79,6 79,53 1,03885 1 -505,1 -3,5 163,2
1 15 8 5147 669 209,25 182,55 182,47 1,05723 1 -24,2 -4,6 171,5
1 16 8 5147 566 200,79 180,55 180,48 1,05621 1 -62,2 -3,7 184
5 13 7 5147 411 189,96 177,77 177,72 1,05426 1 -110,8 -2,9 237,7
5 14 7 5147 246 179,89 171,19 171,15 1,05098 1 -155,9 -2,1 243,9
1 7 4 5147 66 157,43 123,61 123,47 1,04815 1 -256,1 -7,6 225,7
1 8 4 5147 -89 134,34 117,47 117,4 1,04579 1 -358,8 -3,7 221,8
5 5 3 5147 -264 123,66 115,48 115,45 1,04332 1 -406,2 -1,9 236,9
5 6 3 5147 -419 117,02 109,95 109,92 1,04099 1 -435,6 -1,6 224,6
5 1 1 5147 -569 110,32 88,07 88 1,03944 1 -465,3 -3,9 175,9
5 2 1 5147 -672 102,86 82,53 82,47 1,03888 1 -498,3 -3,3 163,4
Economizador
ECONOMIZADOR
5 15 8 853 669 210,8 191,75 191,69 1,05722 1 -17,2 -3,3 171,7
5 16 8 853 566 204,51 188,7 188,65 1,0562 1 -45,5 -2,9 184,5
5 11 6 853 411 189,51 168,89 168,81 1,05425 1 -112,8 -4,8 233,2
5 12 6 853 246 172,96 158,72 158,66 1,05103 1 -186,8 -3,4 240,4
1 9 5 853 66 156,95 138,76 138,69 1,04821 1 -258,3 -4,2 230
1 10 5 853 -89 144,35 135,31 135,27 1,0458 1 -314,4 -2 225,6
5 3 2 853 -264 130,11 109,17 109,08 1,04326 1 -377,6 -4,9 233,7
5 4 2 853 -419 114,04 97,69 97,62 1,04095 1 -448,8 -3,6 222
1 1 1 853 -569 102,43 71,77 71,67 1,03944 1 -500,1 -5,4 174,8
1 2 1 853 -672 92,89 68,95 68,88 1,03889 1 -542,3 -3,9 162,1
4 15 8 1926 669 210,47 189,86 189,79 1,05722 1 -18,7 -3,5 171,7
4 16 8 1926 566 203,72 186,89 186,84 1,0562 1 -49,1 -3,1 184,4
4 11 6 1926 411 187,6 165,37 165,28 1,05426 1 -121,4 -5,2 232,9
4 12 6 1926 246 170,26 155,9 155,84 1,05106 1 -198,9 -3,4 240
2 9 5 1926 66 156,12 141,25 141,19 1,04826 1 -262 -3,4 229,8
2 10 5 1926 -89 145,34 136,9 136,87 1,04584 1 -309,9 -1,9 225,8
4 3 2 1926 -264 129,72 105,64 105,53 1,0433 1 -379,3 -5,6 233,6
4 4 2 1926 -419 111,93 94,76 94,69 1,041 1 -458,1 -3,8 221,6
2 1 1 1926 -569 100,95 75,27 75,19 1,0395 1 -506,7 -4,5 174,6
2 2 1 1926 -672 92,81 71,77 71,71 1,03895 1 -542,7 -3,4 162,1
3 15 8 3000 669 210,11 187,7 187,63 1,05722 1 -20,4 -3,8 171,6
3 16 8 3000 566 202,84 184,94 184,88 1,0562 1 -53 -3,3 184,3
3 11 6 3000 411 185,5 161,5 161,39 1,05427 1 -130,8 -5,6 232,5
3 12 6 3000 246 167,35 153,01 152,95 1,05109 1 -211,9 -3,4 239,6
3 9 5 3000 66 154,98 143,16 143,11 1,0483 1 -267 -2,7 229,6
3 10 5 3000 -89 145,98 138,31 138,28 1,04587 1 -307,1 -1,7 225,9
3 3 2 3000 -264 128,92 101,5 101,38 1,04334 1 -382,8 -6,4 233,5
3 4 2 3000 -419 109,42 91,63 91,56 1,04106 1 -469,2 -3,9 221,2
3 1 1 3000 -569 99,07 77,99 77,93 1,03957 1 -515 -3,7 174,3
3 2 1 3000 -672 92,25 74,09 74,03 1,03902 1 -545,1 -2,9 162
2 15 8 4074 669 209,7 185,26 185,18 1,05722 1 -22,2 -4,2 171,6
2 16 8 4074 566 201,86 182,83 182,77 1,05621 1 -57,4 -3,5 184,2
2 11 6 4074 411 183,18 157,22 157,11 1,05429 1 -141,2 -6 232,1
2 12 6 4074 246 164,23 150,07 150,01 1,05113 1 -225,8 -3,4 239
4 9 5 4074 66 153,54 144,51 144,47 1,04836 1 -273,4 -2,1 229,4
4 10 5 4074 -89 146,27 139,52 139,5 1,04593 1 -305,8 -1,5 226
2 3 2 4074 -264 127,72 96,7 96,57 1,0434 1 -388,2 -7,2 233,3
2 4 2 4074 -419 106,5 88,33 88,26 1,04114 1 -482,2 -4 220,7
4 1 1 4074 -569 96,81 79,98 79,93 1,03967 1 -525 -2,9 174
4 2 1 4074 -672 91,25 75,94 75,9 1,03912 1 -549,5 -2,5 161,9
1 15 8 5147 669 209,25 182,55 182,47 1,05723 1 -24,2 -4,6 171,5
1 16 8 5147 566 200,79 180,55 180,48 1,05621 1 -62,2 -3,7 184
1 11 6 5147 411 180,63 152,5 152,39 1,0543 1 -152,6 -6,5 231,8
1 12 6 5147 246 160,87 147,09 147,03 1,05116 1 -240,8 -3,3 238,4
5 9 5 5147 66 151,82 145,36 145,34 1,04841 1 -281,1 -1,5 229,1
5 10 5 5147 -89 146,22 140,51 140,49 1,04598 1 -306 -1,3 226
1 3 2 5147 -264 126,09 91,19 91,04 1,04346 1 -395,4 -8,1 233
1 4 2 5147 -419 103,15 84,9 84,83 1,04122 1 -497 -4 220,1
5 1 1 5147 -569 94,18 81,32 81,27 1,03977 1 -536,6 -2,2 173,6
5 2 1 5147 -672 89,81 77,32 77,28 1,03922 1 -555,9 -2 161,7
Economizador
ECONOMIZADOR
Calculation Details - Shell Side - Properties
Temperature C 214,63 203,59 192,53 181,45 170,34 159,22 148,07 136,9 125,72 114,51 103,29 92,06
Pressure bar 1,06391 1,06099 1,05807 1,05514 1,05222 1,0493 1,04637 1,04345 1,04053 1,03761 1,03468 1,03176
Vapor fraction 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Liquid density kg/m
Liquid specific heat kJ/(kg K)
Liquid thermal cond. W/(m K)
Liquid viscosity mPa s
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m 0,75 0,76 0,78 0,8 0,81 0,83 0,85 0,87 0,89 0,92 0,94 0,97
Vapor specific heat kJ/(kg K) 1,07 1,067 1,065 1,063 1,061 1,059 1,057 1,055 1,054 1,052 1,05 1,049
Vapor thermal cond. W/(m K) 0,0398 0,0391 0,0384 0,0377 0,037 0,0363 0,0356 0,0349 0,0341 0,0334 0,0327 0,0319
Vapor viscosity mPa s 0,0257 0,0253 0,0249 0,0245 0,0241 0,0236 0,0232 0,0227 0,0223 0,0218 0,0214 0,0209
Economizador
ECONOMIZADOR
Calculation Details - Tube Side
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk TempSS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
Load
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
mm C C C C C bar kW kW/m W/(m K) W/(m K)
1 1 1 317 94,71 67,75 67,67 67,59 60 114,9874 0 0 0 4,4 576,5 162,3
2 1 1 853 94,71 69,42 69,35 69,27 62,04 114,9874 0 0 18,7 4,1 568 162,3
3 1 1 1388 94,71 70,98 70,91 70,84 63,96 114,9874 0 0 36,3 3,9 559,5 162,3
4 1 1 1390 97,24 71,48 71,4 71,33 63,96 114,9874 0 0 36,3 4,2 568,9 162,7
5 1 1 1926 97,24 73,07 72,99 72,92 65,91 114,9874 0 0 54,2 3,9 560,5 162,7
6 1 1 2462 97,24 74,52 74,45 74,38 67,73 114,9874 0 0 71 3,7 555,7 162,7
7 1 1 2464 99,44 74,95 74,88 74,81 67,74 114,9874 0 0 71,1 4 564,2 163
8 1 1 3000 99,44 76,45 76,39 76,32 69,58 114,9874 0 0 88,1 3,7 556 163
9 1 1 3536 99,44 77,86 77,79 77,73 71,31 114,9873 0 0 104,1 3,5 547,8 163
10 1 1 3538 101,31 78,23 78,17 78,1 71,31 114,9873 0 0 104,2 3,8 555,3 163,2
11 1 1 4074 101,31 79,61 79,55 79,48 73,05 114,9873 0 0 120,3 3,5 550,7 163,2
12 1 1 4610 101,31 80,93 80,87 80,81 74,68 114,9873 0 0 135,4 3,3 542,8 163,2
13 1 1 4612 102,86 81,24 81,18 81,11 74,68 114,9873 0 0 135,5 3,5 549,3 163,4
14 1 1 5147 102,86 82,55 82,49 82,43 76,3 114,9873 0 0 150,6 3,3 541,5 163,4
15 1 1 5683 102,86 83,77 83,72 83,66 77,82 114,9873 0 0 164,8 3,1 533,8 163,4
1 1 1 317 104,81 70,09 69,98 69,87 60,01 114,9874 0 0 0,1 6,1 616,1 175,1
2 1 1 853 104,81 72,4 72,3 72,2 62,83 114,9874 0 0 29,4 5,7 605,7 175,1
3 1 1 1388 104,81 74,55 74,45 74,36 65,46 114,9874 0 0 56,8 5,3 595,6 175,1
4 1 1 1390 106,67 74,93 74,83 74,72 65,47 114,9874 0 0 56,9 5,6 601,5 175,4
5 1 1 1926 106,67 76,98 76,89 76,79 68,04 114,9874 0 0 83,8 5,2 595,2 175,4
6 1 1 2462 106,67 78,93 78,84 78,75 70,44 114,9874 0 0 108,9 4,9 585,5 175,4
7 1 1 2464 108,21 79,25 79,16 79,06 70,45 114,9874 0 0 109 5,1 590,7 175,6
8 1 1 3000 108,21 81,12 81,03 80,94 72,79 114,9873 0 0 133,6 4,8 583,7 175,6
9 1 1 3536 108,21 82,87 82,79 82,71 74,97 114,9873 0 0 156,6 4,5 575,4 175,6
10 1 1 3538 109,43 83,12 83,04 82,96 74,98 114,9873 0 0 156,7 4,6 579,8 175,8
11 1 1 4074 109,43 84,83 84,75 84,67 77,1 114,9873 0 0 179 4,3 570,5 175,8
12 1 1 4610 109,43 86,38 86,31 86,24 79,07 114,9873 0 0 200 4,1 565,2 175,8
13 1 1 4612 110,32 86,57 86,5 86,42 79,08 114,9873 0 0 200 4,2 568,6 175,9
14 1 1 5147 110,32 88,1 88,03 87,96 80,98 114,9873 0 0 220,2 3,9 559,8 175,9
15 1 1 5683 110,32 89,52 89,45 89,39 82,75 114,9872 0 0 239,1 3,7 551,2 175,9
1 1 1 317 92,89 67,4 67,33 67,25 60 114,9874 0 0 0 4,1 570 162,1
2 1 1 853 92,89 68,98 68,91 68,83 61,93 114,9874 0 0 17,7 3,9 561,6 162,1
3 1 1 1388 92,89 70,45 70,38 70,31 63,74 114,9874 0 0 34,3 3,6 553,3 162,1
4 1 1 1390 92,81 70,43 70,37 70,3 63,74 114,9874 0 0 34,3 3,6 553 162,1
5 1 1 1926 92,81 71,8 71,74 71,67 65,43 114,9874 0 0 49,8 3,4 545,1 162,1
6 1 1 2462 92,81 73,05 72,99 72,93 67,01 114,9874 0 0 64,4 3,2 540,4 162,1
7 1 1 2464 92,25 72,94 72,88 72,83 67,01 114,9874 0 0 64,4 3,1 538 162
8 1 1 3000 92,25 74,1 74,05 74 68,46 114,9874 0 0 77,8 2,9 530,7 162
9 1 1 3536 92,25 75,2 75,15 75,1 69,82 114,9873 0 0 90,3 2,8 523,3 162
10 1 1 3538 91,25 74,99 74,94 74,9 69,82 114,9873 0 0 90,4 2,6 518,3 161,9
11 1 1 4074 91,25 75,96 75,92 75,87 71,03 114,9873 0 0 101,6 2,5 511,4 161,9
12 1 1 4610 91,25 76,87 76,82 76,78 72,17 114,9873 0 0 112,1 2,3 504,8 161,9
13 1 1 4612 89,81 76,56 76,52 76,49 72,17 114,9873 0 0 112,2 2,1 496,6 161,7
14 1 1 5147 89,81 77,32 77,29 77,25 73,16 114,9873 0 0 121,3 2 493,1 161,7
15 1 1 5683 89,81 78,06 78,02 77,99 74,08 114,9873 0 0 129,9 1,9 486,7 161,7
1 1 1 317 102,43 69,63 69,53 69,42 60,01 114,9874 0 0 0,1 5,7 608,9 174,8
2 1 1 853 102,43 71,81 71,71 71,61 62,67 114,9874 0 0 27,7 5,4 598,8 174,8
3 1 1 1388 102,43 73,83 73,73 73,64 65,15 114,9874 0 0 53,6 5 588,9 174,8
4 1 1 1390 100,95 73,53 73,45 73,36 65,16 114,9874 0 0 53,7 4,8 583,7 174,6
5 1 1 1926 100,95 75,29 75,21 75,13 67,38 114,9874 0 0 76,8 4,5 578 174,6
6 1 1 2462 100,95 76,96 76,88 76,81 69,44 114,9874 0 0 98,4 4,2 568,9 174,6
7 1 1 2464 99,07 76,58 76,51 76,43 69,45 114,9874 0 0 98,5 3,9 561,4 174,3
8 1 1 3000 99,07 78,02 77,96 77,89 71,25 114,9873 0 0 117,4 3,7 552,9 174,3
9 1 1 3536 99,07 79,35 79,28 79,22 72,94 114,9873 0 0 135,2 3,4 547,5 174,3
10 1 1 3538 96,81 78,87 78,81 78,76 72,95 114,9873 0 0 135,2 3,1 537,1 174
11 1 1 4074 96,81 80 79,95 79,9 74,37 114,9873 0 0 150,3 2,9 529,7 174
12 1 1 4610 96,81 81,06 81,01 80,96 75,71 114,9873 0 0 164,4 2,7 522,1 174
13 1 1 4612 94,18 80,49 80,44 80,4 75,72 114,9873 0 0 164,4 2,4 507,7 173,6
Economizador
ECONOMIZADOR
14 1 1 5147 94,18 81,33 81,29 81,25 76,8 114,9873 0 0 175,9 2,2 500,7 173,6
15 1 1 5683 94,18 82,11 82,07 82,03 77,81 114,9872 0 0 186,7 2,1 497 173,6
15 1 2 5683 103,15 83,52 83,44 83,36 78,26 114,9795 0 0 348,7 4,3 847,7 220,1
14 1 2 5147 103,15 84,93 84,86 84,78 80,06 114,9795 0 0 383,5 4 848,7 220,1
13 1 2 4612 103,15 86,24 86,17 86,1 81,72 114,9794 0 0 415,7 3,7 849,7 220,1
12 1 2 4610 106,5 86,96 86,88 86,8 81,73 114,9794 0 0 415,8 4,3 850,2 220,7
11 1 2 4074 106,5 88,36 88,29 88,21 83,51 114,9794 0 0 450,5 4 851,2 220,7
10 1 2 3538 106,5 89,66 89,59 89,52 85,16 114,9793 0 0 482,6 3,7 852,2 220,7
9 1 2 3536 109,42 90,29 90,21 90,13 85,17 114,9793 0 0 482,8 4,2 852,7 221,2
8 1 2 3000 109,42 91,66 91,58 91,51 86,91 114,9793 0 0 516,8 3,9 853,7 221,2
7 1 2 2464 109,42 92,92 92,86 92,79 88,52 114,9792 0 0 548,4 3,6 854,6 221,2
6 1 2 2462 111,93 93,46 93,39 93,31 88,53 114,9792 0 0 548,5 4,1 855 221,6
5 1 2 1926 111,93 94,78 94,71 94,64 90,21 114,9791 0 0 581,4 3,8 856 221,6
4 1 2 1390 111,93 96,01 95,94 95,88 91,76 114,9791 0 0 612 3,5 857 221,6
3 1 2 1388 114,04 96,46 96,39 96,32 91,76 114,9791 0 0 612,1 3,9 857,3 222
2 1 2 853 114,04 97,71 97,65 97,58 93,36 114,979 0 0 643,6 3,6 858,2 222
1 1 2 317 114,04 98,87 98,81 98,75 94,83 114,979 0 0 672,7 3,4 859,1 222
15 1 2 5683 126,09 88,39 88,23 88,07 78,27 114,9795 0 0 372 8,8 896,1 233
14 1 2 5147 126,09 91,24 91,09 90,95 81,91 114,9794 0 0 447,3 8,1 898,3 233
13 1 2 4612 126,09 93,87 93,73 93,6 85,26 114,9794 0 0 516,8 7,5 900,3 233
12 1 2 4610 127,72 94,23 94,09 93,95 85,27 114,9794 0 0 517,1 7,8 900,6 233,3
11 1 2 4074 127,72 96,75 96,62 96,48 88,48 114,9793 0 0 584 7,2 902,6 233,3
10 1 2 3538 127,72 99,07 98,94 98,82 91,43 114,9793 0 0 645,9 6,7 904,4 233,3
9 1 2 3536 128,92 99,33 99,21 99,08 91,44 114,9793 0 0 646,1 6,9 904,6 233,5
8 1 2 3000 128,92 101,54 101,42 101,31 94,25 114,9792 0 0 705,3 6,4 906,3 233,5
7 1 2 2464 128,92 103,57 103,47 103,36 96,84 114,9792 0 0 760 5,9 908 233,5
6 1 2 2462 129,72 103,75 103,64 103,53 96,85 114,9792 0 0 760,2 6,1 908,1 233,6
5 1 2 1926 129,72 105,67 105,57 105,47 99,3 114,9791 0 0 812,1 5,6 909,7 233,6
4 1 2 1390 129,72 107,45 107,35 107,26 101,55 114,979 0 0 860,2 5,2 911,1 233,6
3 1 2 1388 130,11 107,54 107,44 107,35 101,56 114,979 0 0 860,4 5,3 911,2 233,7
2 1 2 853 130,11 109,2 109,11 109,02 103,67 114,979 0 0 905,6 4,9 912,6 233,7
1 1 2 317 130,11 110,73 110,65 110,57 105,61 114,9789 0 0 947,4 4,5 913,9 233,7
1 1 3 317 114,54 103,41 103,37 103,32 100,43 114,9712 0 0 784,1 2,5 862,6 224,2
2 1 3 853 114,54 104,2 104,16 104,12 101,43 114,9711 0 0 804,2 2,3 863,2 224,2
3 1 3 1388 114,54 104,93 104,89 104,85 102,36 114,9711 0 0 822,8 2,2 863,8 224,2
4 1 3 1390 115,73 105,19 105,14 105,1 102,36 114,9711 0 0 822,9 2,4 864 224,4
5 1 3 1926 115,73 105,93 105,89 105,85 103,31 114,971 0 0 841,9 2,2 864,6 224,4
6 1 3 2462 115,73 106,62 106,59 106,55 104,19 114,971 0 0 859,6 2 865,2 224,4
7 1 3 2464 116,53 106,8 106,76 106,72 104,19 114,971 0 0 859,7 2,2 865,3 224,5
8 1 3 3000 116,53 107,49 107,45 107,41 105,07 114,9709 0 0 877,3 2 865,8 224,5
9 1 3 3536 116,53 108,12 108,09 108,05 105,88 114,9708 0 0 893,6 1,9 866,3 224,5
10 1 3 3538 116,97 108,22 108,18 108,15 105,88 114,9708 0 0 893,7 2 866,4 224,6
11 1 3 4074 116,97 108,83 108,8 108,77 106,66 114,9708 0 0 909,5 1,8 866,9 224,6
12 1 3 4610 116,97 109,41 109,38 109,35 107,39 114,9707 0 0 924,2 1,7 867,3 224,6
13 1 3 4612 117,02 109,42 109,39 109,36 107,39 114,9707 0 0 924,3 1,7 867,4 224,6
14 1 3 5147 117,02 109,96 109,93 109,9 108,07 114,9707 0 0 938 1,6 867,8 224,6
15 1 3 5683 117,02 110,45 110,43 110,4 108,7 114,9706 0 0 950,8 1,5 868,3 224,6
1 1 3 317 127,92 106,27 106,18 106,08 100,43 114,9711 0 0 836,3 5,1 910,2 237,7
2 1 3 853 127,92 107,89 107,8 107,72 102,49 114,9711 0 0 880,4 4,8 911,5 237,7
3 1 3 1388 127,92 109,38 109,3 109,22 104,39 114,971 0 0 921,2 4,4 912,8 237,7
4 1 3 1390 127,42 109,28 109,2 109,12 104,4 114,971 0 0 921,3 4,3 912,7 237,6
5 1 3 1926 127,42 110,63 110,55 110,48 106,11 114,971 0 0 958,2 4 913,8 237,6
6 1 3 2462 127,42 111,87 111,8 111,74 107,7 114,9709 0 0 992,4 3,7 914,9 237,6
7 1 3 2464 126,53 111,69 111,62 111,56 107,7 114,9709 0 0 992,5 3,5 914,7 237,5
8 1 3 3000 126,53 112,78 112,72 112,66 109,1 114,9709 0 0 1022,7 3,3 915,7 237,5
9 1 3 3536 126,53 113,79 113,74 113,68 110,38 114,9708 0 0 1050,7 3 916,6 237,5
10 1 3 3538 125,29 113,53 113,48 113,43 110,39 114,9708 0 0 1050,8 2,8 916,4 237,2
11 1 3 4074 125,29 114,4 114,35 114,3 111,49 114,9708 0 0 1074,6 2,6 917,2 237,2
12 1 3 4610 125,29 115,2 115,15 115,11 112,5 114,9707 0 0 1096,7 2,4 917,9 237,2
13 1 3 4612 123,66 114,85 114,82 114,78 112,5 114,9707 0 0 1096,8 2,1 917,6 236,9
14 1 3 5147 123,66 115,5 115,46 115,43 113,32 114,9706 0 0 1114,6 1,9 918,2 236,9
15 1 3 5683 123,66 116,09 116,06 116,03 114,07 114,9706 0 0 1131,1 1,8 918,8 236,9
15 1 4 5683 134,34 116,14 116,07 115,99 111,48 114,9628 0 0 1041,1 4 895,7 221,8
Economizador
ECONOMIZADOR
14 1 4 5147 134,34 117,5 117,43 117,36 113,19 114,9627 0 0 1077,2 3,7 896,9 221,8
13 1 4 4612 134,34 118,75 118,68 118,62 114,77 114,9627 0 0 1110,7 3,5 898,3 221,8
12 1 4 4610 137,36 119,37 119,3 119,22 114,78 114,9627 0 0 1110,8 4 899,4 222,3
11 1 4 4074 137,36 120,7 120,63 120,57 116,46 114,9626 0 0 1146,6 3,7 902,1 222,3
10 1 4 3538 137,36 121,93 121,87 121,81 118,01 114,9626 0 0 1179,8 3,4 904,5 222,3
9 1 4 3536 139,95 122,46 122,39 122,32 118,02 114,9626 0 0 1179,9 3,9 905,4 222,8
8 1 4 3000 139,95 123,75 123,68 123,62 119,65 114,9625 0 0 1214,8 3,6 908,4 222,8
7 1 4 2464 139,95 124,95 124,89 124,82 121,15 114,9625 0 0 1247,2 3,3 909,2 222,8
6 1 4 2462 142,2 125,41 125,34 125,28 121,15 114,9625 0 0 1247,3 3,7 909,1 223,2
5 1 4 1926 142,2 126,65 126,59 126,53 122,71 114,9624 0 0 1280,9 3,5 909,3 223,2
4 1 4 1390 142,2 127,8 127,74 127,68 124,15 114,9624 0 0 1312 3,2 909,2 223,2
3 1 4 1388 144,13 128,2 128,13 128,07 124,15 114,9624 0 0 1312,1 3,6 909,1 223,5
2 1 4 853 144,13 129,36 129,3 129,24 125,61 114,9623 0 0 1344 3,3 908,6 223,5
1 1 4 317 144,13 130,44 130,38 130,33 126,96 114,9623 0 0 1373,6 3,1 909,2 223,5
15 1 4 5683 157,43 120,93 120,78 120,63 111,49 114,9628 0 0 1041,2 8,2 901,8 225,7
14 1 4 5147 157,43 123,66 123,52 123,38 114,98 114,9627 0 0 1115 7,6 907,2 225,7
13 1 4 4612 157,43 126,2 126,07 125,94 118,18 114,9627 0 0 1183,3 7,1 907,8 225,7
12 1 4 4610 158,5 126,43 126,3 126,17 118,19 114,9627 0 0 1183,6 7,2 907,8 225,9
11 1 4 4074 158,5 128,83 128,71 128,59 121,21 114,9626 0 0 1248,5 6,7 908,3 225,9
10 1 4 3538 158,5 131,03 130,92 130,81 123,99 114,9626 0 0 1308,6 6,2 910,1 225,9
9 1 4 3536 159,18 131,18 131,07 130,95 124 114,9626 0 0 1308,8 6,3 910,2 226,1
8 1 4 3000 159,18 133,24 133,13 133,03 126,59 114,9625 0 0 1365,5 5,9 911,5 226,1
7 1 4 2464 159,18 135,15 135,05 134,95 129 114,9625 0 0 1418 5,4 912,7 226,1
6 1 4 2462 159,55 135,23 135,13 135,03 129,01 114,9625 0 0 1418,2 5,5 912,7 226,1
5 1 4 1926 159,55 137,1 137 136,91 131,29 114,9624 0 0 1467,4 5,1 902,7 226,1
4 1 4 1390 159,55 138,83 138,75 138,66 133,41 114,9624 0 0 1512,8 4,7 891,6 226,1
3 1 4 1388 159,61 138,85 138,77 138,68 133,41 114,9624 0 0 1512,9 4,7 891,6 226,1
2 1 4 853 159,61 140,45 140,37 140,29 135,4 114,9623 0 0 1554,9 4,3 884,8 226,1
1 1 4 317 159,61 141,91 141,84 141,77 137,26 114,9623 0 0 1593,6 4 887,4 226,1
1 1 5 317 144,35 134,58 134,54 134,5 132,05 114,9545 0 0 1483,7 2,2 896,2 225,6
2 1 5 853 144,35 135,32 135,29 135,25 132,97 114,9544 0 0 1503,4 2 891,4 225,6
3 1 5 1388 144,35 136,01 135,98 135,94 133,82 114,9543 0 0 1521,6 1,9 886,9 225,6
4 1 5 1390 145,34 136,22 136,18 136,15 133,82 114,9543 0 0 1521,6 2,1 887 225,8
5 1 5 1926 145,34 136,92 136,88 136,85 134,69 114,9543 0 0 1540,1 1,9 882,4 225,8
6 1 5 2462 145,34 137,56 137,52 137,49 135,5 114,9542 0 0 1557,1 1,8 882,6 225,8
7 1 5 2464 145,98 137,69 137,66 137,62 135,5 114,9542 0 0 1557,1 1,9 882,7 225,9
8 1 5 3000 145,98 138,32 138,29 138,26 136,3 114,9542 0 0 1573,9 1,7 883,8 225,9
9 1 5 3536 145,98 138,91 138,88 138,85 137,05 114,9541 0 0 1589,3 1,6 884,8 225,9
10 1 5 3538 146,27 138,97 138,94 138,91 137,05 114,9541 0 0 1589,4 1,6 884,9 226
11 1 5 4074 146,27 139,53 139,51 139,48 137,76 114,9541 0 0 1604,1 1,5 885,8 226
12 1 5 4610 146,27 140,05 140,03 140 138,42 114,954 0 0 1617,7 1,4 886,7 226
13 1 5 4612 146,22 140,04 140,02 139,99 138,42 114,954 0 0 1617,7 1,4 886,7 226
14 1 5 5147 146,22 140,52 140,5 140,47 139,02 114,954 0 0 1630,2 1,3 887,5 226
15 1 5 5683 146,22 140,96 140,93 140,91 139,57 114,9539 0 0 1641,7 1,2 888,3 226
1 1 5 317 156,95 137,25 137,17 137,09 132,05 114,9545 0 0 1483,7 4,5 898,4 230
2 1 5 853 156,95 138,79 138,72 138,64 133,94 114,9544 0 0 1524,2 4,2 888,4 230
3 1 5 1388 156,95 140,2 140,13 140,06 135,71 114,9543 0 0 1561,5 3,9 884,9 230
4 1 5 1390 156,12 140,03 139,96 139,9 135,72 114,9543 0 0 1561,6 3,7 884,7 229,8
5 1 5 1926 156,12 141,28 141,21 141,15 137,31 114,9543 0 0 1594,7 3,4 886,9 229,8
6 1 5 2462 156,12 142,43 142,37 142,31 138,78 114,9542 0 0 1625,1 3,1 889 229,8
7 1 5 2464 154,98 142,19 142,14 142,08 138,78 114,9542 0 0 1625,2 2,9 888,8 229,6
8 1 5 3000 154,98 143,18 143,13 143,08 140,04 114,9542 0 0 1651,4 2,7 890,4 229,6
9 1 5 3536 154,98 144,08 144,04 143,99 141,18 114,9541 0 0 1675,6 2,5 892 229,6
10 1 5 3538 153,54 143,78 143,74 143,7 141,19 114,9541 0 0 1675,7 2,2 891,8 229,4
11 1 5 4074 153,54 144,52 144,48 144,45 142,13 114,9541 0 0 1695,7 2,1 893,1 229,4
12 1 5 4610 153,54 145,21 145,17 145,14 143 114,954 0 0 1714,2 1,9 894,3 229,4
13 1 5 4612 151,82 144,85 144,82 144,79 143 114,954 0 0 1714,2 1,6 894 229,1
14 1 5 5147 151,82 145,37 145,35 145,32 143,67 114,954 0 0 1728,4 1,5 894,9 229,1
15 1 5 5683 151,82 145,86 145,83 145,81 144,28 114,9539 0 0 1741,6 1,4 895,7 229,1
15 1 6 5683 160,87 145,95 145,88 145,82 141,94 114,9461 0 0 1751,1 3,6 919 238,4
14 1 6 5147 160,87 147,11 147,05 146,99 143,43 114,946 0 0 1783,9 3,3 921,1 238,4
13 1 6 4612 160,87 148,18 148,13 148,07 144,8 114,946 0 0 1814,2 3 923 238,4
12 1 6 4610 164,23 148,9 148,84 148,77 144,8 114,946 0 0 1814,3 3,7 923,7 239
Economizador
ECONOMIZADOR
11 1 6 4074 164,23 150,09 150,03 149,97 146,32 114,9459 0 0 1848,1 3,4 925,8 239
10 1 6 3538 164,23 151,18 151,13 151,07 147,71 114,9459 0 0 1879,3 3,1 927,9 239
9 1 6 3536 167,35 151,85 151,78 151,71 147,71 114,9459 0 0 1879,4 3,7 928,5 239,6
8 1 6 3000 167,35 153,04 152,98 152,91 149,23 114,9458 0 0 1913,7 3,4 930,8 239,6
7 1 6 2464 167,35 154,13 154,07 154,02 150,62 114,9458 0 0 1945,3 3,2 932,9 239,6
6 1 6 2462 170,26 154,75 154,68 154,61 150,63 114,9458 0 0 1945,4 3,7 933,4 240
5 1 6 1926 170,26 155,93 155,87 155,8 152,13 114,9457 0 0 1979,8 3,4 935,7 240
4 1 6 1390 170,26 157,01 156,95 156,9 153,51 114,9456 0 0 2011,6 3,2 938 240
3 1 6 1388 172,96 157,59 157,52 157,45 153,51 114,9456 0 0 2011,7 3,7 938,5 240,4
2 1 6 853 172,96 158,74 158,68 158,62 154,98 114,9456 0 0 2045,9 3,4 940,9 240,4
1 1 6 317 172,96 159,81 159,75 159,69 156,34 114,9455 0 0 2077,5 3,2 943 240,4
15 1 6 5683 180,63 150,27 150,14 150,01 141,95 114,9461 0 0 1632,5 7 872,8 231,8
14 1 6 5147 180,63 152,55 152,43 152,32 144,89 114,9461 0 0 1693,1 6,5 876,7 231,8
13 1 6 4612 180,63 154,64 154,53 154,42 147,58 114,946 0 0 1749,3 6 880,5 231,8
12 1 6 4610 183,18 155,2 155,08 154,97 147,59 114,946 0 0 1749,5 6,5 881 232,1
11 1 6 4074 183,18 157,27 157,16 157,05 150,25 114,946 0 0 1805,5 6 884,8 232,1
10 1 6 3538 183,18 159,16 159,06 158,96 152,68 114,9459 0 0 1857,4 5,6 888,3 232,1
9 1 6 3536 185,5 159,66 159,55 159,45 152,69 114,9459 0 0 1857,6 6 888,8 232,5
8 1 6 3000 185,5 161,53 161,43 161,33 155,09 114,9459 0 0 1909,4 5,6 892,5 232,5
7 1 6 2464 185,5 163,25 163,16 163,06 157,29 114,9458 0 0 1957,5 5,2 895,8 232,5
6 1 6 2462 187,6 163,71 163,61 163,5 157,3 114,9458 0 0 1957,7 5,6 896,3 232,9
5 1 6 1926 187,6 165,4 165,31 165,22 159,47 114,9458 0 0 2005,7 5,2 899,9 232,9
4 1 6 1390 187,6 166,97 166,88 166,79 161,47 114,9457 0 0 2050,3 4,8 903,1 232,9
3 1 6 1388 189,51 167,38 167,29 167,19 161,48 114,9457 0 0 2050,5 5,2 903,4 233,2
2 1 6 853 189,51 168,92 168,84 168,75 163,45 114,9457 0 0 2095,1 4,8 906,7 233,2
1 1 6 317 189,51 170,35 170,27 170,19 165,27 114,9456 0 0 2136,5 4,5 909,7 233,2
1 1 7 317 174,32 163,55 163,5 163,46 160,71 114,9377 0 0 2181 2,6 950,7 243
2 1 7 853 174,32 164,34 164,3 164,26 161,71 114,9377 0 0 2205,2 2,4 952,4 243
3 1 7 1388 174,32 165,07 165,03 164,99 162,64 114,9376 0 0 2227,6 2,2 954,1 243
4 1 7 1390 176,07 165,44 165,4 165,35 162,64 114,9376 0 0 2227,7 2,6 954,5 243,3
5 1 7 1926 176,07 166,22 166,18 166,13 163,63 114,9376 0 0 2251,6 2,4 956,3 243,3
6 1 7 2462 176,07 166,94 166,89 166,85 164,53 114,9375 0 0 2273,8 2,2 958 243,3
7 1 7 2464 177,57 167,25 167,21 167,16 164,54 114,9375 0 0 2273,8 2,5 958,3 243,5
8 1 7 3000 177,57 168 167,96 167,91 165,48 114,9375 0 0 2297,1 2,3 959,9 243,5
9 1 7 3536 177,57 168,69 168,65 168,61 166,36 114,9374 0 0 2318,6 2,2 961,4 243,5
10 1 7 3538 178,84 168,95 168,91 168,87 166,36 114,9374 0 0 2318,7 2,4 961,6 243,8
11 1 7 4074 178,84 169,66 169,62 169,58 167,26 114,9373 0 0 2341 2,2 963,6 243,8
12 1 7 4610 178,84 170,32 170,28 170,24 168,09 114,9373 0 0 2361,7 2,1 966,4 243,8
13 1 7 4612 179,89 170,54 170,5 170,45 168,09 114,9373 0 0 2361,7 2,3 966,7 243,9
14 1 7 5147 179,89 171,2 171,16 171,12 168,94 114,9372 0 0 2382,8 2,1 969,5 243,9
15 1 7 5683 179,89 171,81 171,78 171,74 169,72 114,9372 0 0 2402,4 2 972,2 243,9
1 1 7 317 189,13 166,78 166,69 166,59 160,71 114,9377 0 0 2033,2 5,3 902,2 237,6
2 1 7 853 189,13 168,37 168,28 168,19 162,75 114,9377 0 0 2079,1 4,9 905,5 237,6
3 1 7 1388 189,13 169,84 169,75 169,67 164,62 114,9376 0 0 2121,7 4,6 908,6 237,6
4 1 7 1390 189,66 169,96 169,87 169,79 164,63 114,9376 0 0 2121,8 4,7 908,7 237,7
5 1 7 1926 189,66 171,33 171,25 171,17 166,39 114,9376 0 0 2162,3 4,4 911,6 237,7
6 1 7 2462 189,66 172,6 172,52 172,45 168,02 114,9375 0 0 2199,9 4,1 915,9 237,7
7 1 7 2464 189,97 172,67 172,59 172,52 168,03 114,9375 0 0 2200,1 4,1 916 237,7
8 1 7 3000 189,97 173,85 173,78 173,71 169,55 114,9375 0 0 2235,6 3,8 921,2 237,7
9 1 7 3536 189,97 174,94 174,88 174,81 170,95 114,9374 0 0 2268,7 3,6 925,9 237,7
10 1 7 3538 190,06 174,96 174,9 174,83 170,96 114,9374 0 0 2268,8 3,6 926 237,7
11 1 7 4074 190,06 175,98 175,92 175,86 172,26 114,9374 0 0 2299,8 3,3 929,8 237,7
12 1 7 4610 190,06 176,93 176,88 176,82 173,47 114,9373 0 0 2328,8 3,1 932,3 237,7
13 1 7 4612 189,96 176,91 176,86 176,8 173,48 114,9373 0 0 2328,9 3,1 932,3 237,7
14 1 7 5147 189,96 177,79 177,74 177,68 174,59 114,9373 0 0 2355,7 2,9 934,6 237,7
15 1 7 5683 189,96 178,6 178,55 178,5 175,62 114,9372 0 0 2380,7 2,7 936,6 237,7
15 1 8 5683 200,79 179,49 179,41 179,34 172,59 114,9294 0 0 1269,6 3,9 581,1 184
14 1 8 5147 200,79 180,57 180,5 180,43 174,04 114,9294 0 0 1288,8 3,7 582,9 184
13 1 8 4612 200,79 181,58 181,52 181,45 175,41 114,9294 0 0 1307 3,5 584,6 184
12 1 8 4610 201,86 181,85 181,78 181,72 175,41 114,9294 0 0 1307 3,7 584,8 184,2
11 1 8 4074 201,86 182,85 182,78 182,72 176,75 114,9294 0 0 1325 3,5 586,6 184,2
10 1 8 3538 201,86 183,79 183,73 183,67 178,01 114,9293 0 0 1342,1 3,3 588,5 184,2
9 1 8 3536 202,84 184,03 183,97 183,9 178,02 114,9293 0 0 1342,2 3,5 588,7 184,3
Economizador
ECONOMIZADOR
8 1 8 3000 202,84 184,96 184,9 184,84 179,25 114,9293 0 0 1359,1 3,3 590,4 184,3
7 1 8 2464 202,84 185,83 185,77 185,72 180,42 114,9293 0 0 1375,2 3,1 592,1 184,3
6 1 8 2462 203,72 186,05 185,99 185,93 180,42 114,9293 0 0 1375,3 3,3 592,3 184,4
5 1 8 1926 203,72 186,9 186,85 186,79 181,57 114,9293 0 0 1391,2 3,1 593,6 184,4
4 1 8 1390 203,72 187,72 187,66 187,61 182,65 114,9293 0 0 1406,3 3 594,5 184,4
3 1 8 1388 204,51 187,91 187,86 187,8 182,65 114,9293 0 0 1406,4 3,1 594,6 184,5
2 1 8 853 204,51 188,71 188,66 188,61 183,71 114,9293 0 0 1421,3 2,9 595,4 184,5
1 1 8 317 204,51 189,47 189,42 189,37 184,71 114,9292 0 0 1435,6 2,8 596 184,5
15 1 8 5683 209,25 181,14 181,05 180,96 172,6 114,9294 0 0 1122 4,8 576,1 171,5
14 1 8 5147 209,25 182,57 182,49 182,41 174,37 114,9294 0 0 1142,8 4,6 569,5 171,5
13 1 8 4612 209,25 183,93 183,85 183,77 176,04 114,9294 0 0 1162,5 4,3 561,7 171,5
12 1 8 4610 209,7 184,03 183,95 183,87 176,05 114,9294 0 0 1162,6 4,4 563,3 171,6
11 1 8 4074 209,7 185,26 185,19 185,11 177,64 114,9294 0 0 1181,6 4,2 561,3 171,6
10 1 8 3538 209,7 186,48 186,41 186,33 179,14 114,9294 0 0 1199,7 4 553,8 171,6
9 1 8 3536 210,11 186,57 186,49 186,42 179,14 114,9294 0 0 1199,8 4 555,4 171,6
8 1 8 3000 210,11 187,72 187,65 187,58 180,57 114,9294 0 0 1217,2 3,8 548 171,6
7 1 8 2464 210,11 188,78 188,71 188,65 181,92 114,9293 0 0 1233,8 3,7 544,3 171,6
6 1 8 2462 210,47 188,86 188,79 188,72 181,93 114,9293 0 0 1233,9 3,7 545,8 171,7
5 1 8 1926 210,47 189,88 189,82 189,75 183,22 114,9293 0 0 1249,9 3,5 540,6 171,7
4 1 8 1390 210,47 190,8 190,74 190,67 184,43 114,9293 0 0 1265,2 3,4 541,4 171,7
3 1 8 1388 210,8 190,88 190,82 190,76 184,44 114,9293 0 0 1265,2 3,4 541,4 171,7
2 1 8 853 210,8 191,76 191,7 191,64 185,61 114,9293 0 0 1280 3,3 542,1 171,7
1 1 8 317 210,8 192,6 192,54 192,48 186,72 114,9293 0 0 1294,2 3,1 542,6 171,7
15 1 8 5683 200,79 179,49 179,41 179,34 172,59 114,9294 0 0 1269,6 3,9 581,1 184
14 1 8 5147 200,79 180,57 180,5 180,43 174,04 114,9294 0 0 1288,8 3,7 582,9 184
13 1 8 4612 200,79 181,58 181,52 181,45 175,41 114,9294 0 0 1307 3,5 584,6 184
12 1 8 4610 201,86 181,85 181,78 181,72 175,41 114,9294 0 0 1307 3,7 584,8 184,2
11 1 8 4074 201,86 182,85 182,78 182,72 176,75 114,9294 0 0 1325 3,5 586,6 184,2
10 1 8 3538 201,86 183,79 183,73 183,67 178,01 114,9293 0 0 1342,1 3,3 588,5 184,2
9 1 8 3536 202,84 184,03 183,97 183,9 178,02 114,9293 0 0 1342,2 3,5 588,7 184,3
8 1 8 3000 202,84 184,96 184,9 184,84 179,25 114,9293 0 0 1359,1 3,3 590,4 184,3
7 1 8 2464 202,84 185,83 185,77 185,72 180,42 114,9293 0 0 1375,2 3,1 592,1 184,3
6 1 8 2462 203,72 186,05 185,99 185,93 180,42 114,9293 0 0 1375,3 3,3 592,3 184,4
5 1 8 1926 203,72 186,9 186,85 186,79 181,57 114,9293 0 0 1391,2 3,1 593,6 184,4
4 1 8 1390 203,72 187,72 187,66 187,61 182,65 114,9293 0 0 1406,3 3 594,5 184,4
3 1 8 1388 204,51 187,91 187,86 187,8 182,65 114,9293 0 0 1406,4 3,1 594,6 184,5
2 1 8 853 204,51 188,71 188,66 188,61 183,71 114,9293 0 0 1421,3 2,9 595,4 184,5
1 1 8 317 204,51 189,47 189,42 189,37 184,71 114,9292 0 0 1435,6 2,8 596 184,5
15 1 8 5683 209,25 181,14 181,05 180,96 172,6 114,9294 0 0 1122 4,8 576,1 171,5
14 1 8 5147 209,25 182,57 182,49 182,41 174,37 114,9294 0 0 1142,8 4,6 569,5 171,5
13 1 8 4612 209,25 183,93 183,85 183,77 176,04 114,9294 0 0 1162,5 4,3 561,7 171,5
12 1 8 4610 209,7 184,03 183,95 183,87 176,05 114,9294 0 0 1162,6 4,4 563,3 171,6
11 1 8 4074 209,7 185,26 185,19 185,11 177,64 114,9294 0 0 1181,6 4,2 561,3 171,6
10 1 8 3538 209,7 186,48 186,41 186,33 179,14 114,9294 0 0 1199,7 4 553,8 171,6
9 1 8 3536 210,11 186,57 186,49 186,42 179,14 114,9294 0 0 1199,8 4 555,4 171,6
8 1 8 3000 210,11 187,72 187,65 187,58 180,57 114,9294 0 0 1217,2 3,8 548 171,6
7 1 8 2464 210,11 188,78 188,71 188,65 181,92 114,9293 0 0 1233,8 3,7 544,3 171,6
6 1 8 2462 210,47 188,86 188,79 188,72 181,93 114,9293 0 0 1233,9 3,7 545,8 171,7
5 1 8 1926 210,47 189,88 189,82 189,75 183,22 114,9293 0 0 1249,9 3,5 540,6 171,7
4 1 8 1390 210,47 190,8 190,74 190,67 184,43 114,9293 0 0 1265,2 3,4 541,4 171,7
3 1 8 1388 210,8 190,88 190,82 190,76 184,44 114,9293 0 0 1265,2 3,4 541,4 171,7
2 1 8 853 210,8 191,76 191,7 191,64 185,61 114,9293 0 0 1280 3,3 542,1 171,7
1 1 8 317 210,8 192,6 192,54 192,48 186,72 114,9293 0 0 1294,2 3,1 542,6 171,7
Economizador
ECONOMIZADOR
Calculation Details - Tube Side - Properties
Temperature C 60 72,62 85,04 97,24 109,18 120,85 132,29 144,07 155,37 166,08 176,19 185,66
Pressure bar 115 114,9936 114,9871 114,9807 114,9743 114,9678 114,9614 114,955 114,9485 114,9421 114,9357 114,9292
Vapor fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Liquid density kg/m 655,01 643,7 631,83 619,38 606,33 592,67 578,27 562,22 545,42 527,99 509,9 491,13
Liquid specific heat kJ/(kg K) 4,76 4,832 4,915 5,012 5,124 5,252 5,179 5,223 5,499 5,815 6,182 6,618
Liquid thermal cond. W/(m K) 0,638 0,6017 0,5675 0,5354 0,5051 0,4721 0,4482 0,4192 0,3905 0,3631 0,3421 0,31
Liquid viscosity mPa s 0,239 0,2145 0,1934 0,175 0,1589 0,1407 0,1314 0,1187 0,107 0,0964 0,0871 0,0771
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m
Vapor specific heat kJ/(kg K)
Vapor thermal cond. W/(m K)
Vapor viscosity mPa s
Economizador
ECONOMIZADOR
Calculation Details - X & K Shell - Temperature Profile
mm 317 853 1388 1390 1926 2462 2464 3000 3536 3538 4074 4610 4612 5147 5683
SS Temp C 92,89 92,89 92,89 92,81 92,81 92,81 92,25 92,25 92,25 91,25 91,25 91,25 89,81 89,81 89,81
TS Temp C 60 61,93 63,74 63,74 65,43 67,01 67,01 68,46 69,82 69,82 71,03 72,17 72,17 73,16 74,08
SS Temp C 102,43 102,43 102,43 100,95 100,95 100,95 99,07 99,07 99,07 96,81 96,81 96,81 94,18 94,18 94,18
TS Temp C 60,01 62,67 65,15 65,16 67,38 69,44 69,45 71,25 72,94 72,95 74,37 75,71 75,72 76,8 77,81
SS Temp C 114,04 114,04 114,04 111,93 111,93 111,93 109,42 109,42 109,42 106,5 106,5 106,5 103,15 103,15 103,15
TS Temp C 94,83 93,36 91,76 91,76 90,21 88,53 88,52 86,91 85,17 85,16 83,51 81,73 81,72 80,06 78,26
SS Temp C 130,11 130,11 130,11 129,72 129,72 129,72 128,92 128,92 128,92 127,72 127,72 127,72 126,09 126,09 126,09
TS Temp C 105,61 103,67 101,56 101,55 99,3 96,85 96,84 94,25 91,44 91,43 88,48 85,27 85,26 81,91 78,27
SS Temp C 114,54 114,54 114,54 115,73 115,73 115,73 116,53 116,53 116,53 116,97 116,97 116,97 117,02 117,02 117,02
TS Temp C 100,43 101,43 102,36 102,36 103,31 104,19 104,19 105,07 105,88 105,88 106,66 107,39 107,39 108,07 108,7
SS Temp C 127,92 127,92 127,92 127,42 127,42 127,42 126,53 126,53 126,53 125,29 125,29 125,29 123,66 123,66 123,66
TS Temp C 100,43 102,49 104,39 104,4 106,11 107,7 107,7 109,1 110,38 110,39 111,49 112,5 112,5 113,32 114,07
SS Temp C 144,13 144,13 144,13 142,2 142,2 142,2 139,95 139,95 139,95 137,36 137,36 137,36 134,34 134,34 134,34
TS Temp C 126,96 125,61 124,15 124,15 122,71 121,15 121,15 119,65 118,02 118,01 116,46 114,78 114,77 113,19 111,48
SS Temp C 159,61 159,61 159,61 159,55 159,55 159,55 159,18 159,18 159,18 158,5 158,5 158,5 157,43 157,43 157,43
TS Temp C 137,26 135,4 133,41 133,41 131,29 129,01 129 126,59 124 123,99 121,21 118,19 118,18 114,98 111,49
SS Temp C 144,35 144,35 144,35 145,34 145,34 145,34 145,98 145,98 145,98 146,27 146,27 146,27 146,22 146,22 146,22
TS Temp C 132,05 132,97 133,82 133,82 134,69 135,5 135,5 136,3 137,05 137,05 137,76 138,42 138,42 139,02 139,57
SS Temp C 156,95 156,95 156,95 156,12 156,12 156,12 154,98 154,98 154,98 153,54 153,54 153,54 151,82 151,82 151,82
TS Temp C 132,05 133,94 135,71 135,72 137,31 138,78 138,78 140,04 141,18 141,19 142,13 143 143 143,67 144,28
SS Temp C 172,96 172,96 172,96 170,26 170,26 170,26 167,35 167,35 167,35 164,23 164,23 164,23 160,87 160,87 160,87
TS Temp C 156,34 154,98 153,51 153,51 152,13 150,63 150,62 149,23 147,71 147,71 146,32 144,8 144,8 143,43 141,94
SS Temp C 189,51 189,51 189,51 187,6 187,6 187,6 185,5 185,5 185,5 183,18 183,18 183,18 180,63 180,63 180,63
TS Temp C 165,27 163,45 161,48 161,47 159,47 157,3 157,29 155,09 152,69 152,68 150,25 147,59 147,58 144,89 141,95
SS Temp C 174,32 174,32 174,32 176,07 176,07 176,07 177,57 177,57 177,57 178,84 178,84 178,84 179,89 179,89 179,89
TS Temp C 160,71 161,71 162,64 162,64 163,63 164,53 164,54 165,48 166,36 166,36 167,26 168,09 168,09 168,94 169,72
SS Temp C 189,13 189,13 189,13 189,66 189,66 189,66 189,97 189,97 189,97 190,06 190,06 190,06 189,96 189,96 189,96
TS Temp C 160,71 162,75 164,62 164,63 166,39 168,02 168,03 169,55 170,95 170,96 172,26 173,47 173,48 174,59 175,62
SS Temp C
TS Temp C
SS Temp C
TS Temp C
Distance Along Shell
Row 16
Row 15
Row 14
Row 13
Row 12
Row 11
Row 10
Row 9
Row 8
Row 7
Row 6
Row 5
Row 4
Row 3
Row 2
Row 1
0
-
-
Exp.
-
mm
EVAPORADOR
CALDERA DE RECUPERACION
727 5700 BXM 3 1
673,4 m 3 224,5 m
42,08 8,2014 kg/s
42,08 42,08 kg/s 0,0021 8,2014
0 0 kg/s 8,1993 0
kg/s 0
442,47 214,66 C 185,67 255,67
C 255,67 185,67
0,51 0,67 kg/m 79,98 66,94
mPa s
28,51 28,51 17,11 17,41
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg 600,7
1,06391 115 bar
64,38 1,23 m/s
0,11064 0,11031 bar 1,25 0,0197
0 0 m K/W
kW 10514,6 C 71,25
219,2 227,4 W/(m K) 227,4
bar 137
590 360 C
1 2
3,18 3,18 mm
406,4 - 88,9 -
406,4 - 88,9 -
- -
mm
13813,8 15262,6 kg 9560,7
278 1677 kg/(m s) 1224
mm
mm
740 23,81 19,05 4,19 5700 mm mm mm
mm 749
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Ver
329 041
1141,4
Avg
727
0 0
0,95361 114,9803
3
491,1 509,55
0,0342 0,0257 0,0164 0,0173 0,0771 0,0867
1,126 1,07 4,96 4,399 6,617 7,488
0,0553 0,0398 0,0748 0,0787 0,31 0,362
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
42,08
0
8,2014
8,1993
N/m
0,51 0,67 79,98 66,94
0,0342 0,0257 0,0164 0,0173
1,126 1,07 4,96 4,399
0,0553 0,0398 0,0748 0,0787
600,7 1141,4
0,0021 8,2014 42,08 42,08
0 0 8,1993 0
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
18069,4 23998,76 13,53
0,7 0,69 1,09 0,97
442,47 214,66 185,67 255,67
1,06391 0,95361 115 114,9803
0,0197
64,38 46,98 0,17 1,23
1 1
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
8557,8
274,3
227,4
227,4
1577,3
0
0
0,00012
0,00365
0,0044
0,0044
0,00063
0
0
2,66
82,92
14,42
m K/W
0,00249
0,0005
0,00764
0,00015
0,00825
2,62
40,15
0,81
13,1
43,32
51042,81
0 1
0,0158 0,0174
0,31 0,362
0,0771 0,0867
6,617 7,488
491,1 509,55
11429,98
1,65
0 0
10514,6 0,2 kW
0 1208,4
0 7237,7
71,25 C 82,73
0 0
0,01313
0
0,06921
0
0
0
62,74
0
11,9
0
0,02797 25,36
m/s
0,17
23,36
64,38
35,53
0,97
7,2
17,41 17,71
28,51 28,51 17,11 17,41
0 2068,1
0 0
0 0
kg/(m s)
278
846
463
3432
10514,6 kW
1,04 1,04
mm
mm
mm
10
5
1
1
2
740
30
5700
23,81
mm
mm
mm
3 Ver 727 1 5700 BXM
101,6
101,6
406,4
406,4
Unbaffled
252,4
3
224,5
673,4 757,3 m
mm
m
0
5068,4
10,67 19,05
Plain
mm
0,11031 0,11064 1,25
255,67 185,67
None
Yes
No Yes
46,98
1,23
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Evaporador Diseo de Caldera
EVAPORADOR
64,38
Euro(EU) 214622 Yes
Yes
1,04
bar 114,9803 115 0,95361 1,06391
kg/s
1 0 1 1
8,2014 42,08
Unbaffled
30
727
19,05
5700
0 8,1993 0 0
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
8,2014 0,0021 42,08 42,08
255,67 185,67 214,66 442,47
185,67 255,67
1577,3 274,3
0 0
1,23
0,0197 1,25 0,11031 0,11064
10514,6
227,4
71,25
BXM 2
Ver
1 3
1,04
740 4,19
23,81 mm
Plain
No
673,4
W/(m K) 227,4
Design
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
EVAPORADOR
1,79
14,42 14,42
0
2,66 2,66
0
82,92 82,92
0,00063
0
0,00012
0
0,00365
m K/W
1577,3
8557,8
274,3
W/(m K)
1,04 1,04
648,8 648,8 m
0,0044 0,0044 m K/W
W/(m K) 227,4 227,4
673,4
0,00456
219,2
13,89
1,82
2,56
1,82
79,9
m K/W 0
0
0,00008
0,00008
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
EVAPORADOR
EVAPORADOR
0,97
1,65
1,09 0,69 0,7
51042,81
11429,98
13,53 23998,76 18069,4
274,3 1577,3
274,3
1577,3
W/(m K)
2816,7
2816,7
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
1,49
72,4
1269,4
84,71
71,25
82,73
0,84
16,2
C
288,32
228,89
343,58 190,08
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
10514,5
19,67
68,84
11,49
0
2068,1
7237,7
1208,4
0,2
0
0
0
100
10514,6
0
0
0
10514,6
kW kW
0
0 0 0
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
EVAPORADOR
0,00067 0
0,11064
bar
m/s m/s
0,11031
0
0,11031
1,25
0,0197
0
0,01903
57,37
46,98
42,74
35,53
62,74
0
25,36
0,17
0,17
1,23
7,2
2,62
40,15
0,81
43,32
bar
0,06921
0
0,02797
0,0005
0,00764
0,00015
0,00825
bar
23,36 0,01313 11,9 0,97 0,00249 13,1
0 0
0 0
64,38
1,23
0 0 0 0 Intermediate nozzles
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
EVAPORADOR
0,51 23,36
kg/m m/s mm
117841
8928
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
3432
14
463
846
7145
1224
1677
2348
278
12,7
4,76
0,4
mm
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
40546
5734
117841
40546
96552
48276
5734
33072
7,2
0,17
0,97
35,53
103,27
42,74
57,37
67,88
66,23
490,47
490,47
0,67
0,67
0,67
0,51
0,51
102 33072 1,23 66,94 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
EVAPORADOR
7841,74 kg/m
11,04 N/mm
189776,8 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,26 0,47 0,82 0,02 0,56
4 No 0,22 0,41 0,71 0,02 0,49
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Midspace 3 Possible 1013,67 12,64 1,46 8,12 0,94 * 44,86 387,24 23,36 1 278 0,46
Midspace 4 No 1013,67 23,46 2,72 15,07 1,75 44,86 387,24 43,35 1 1260 0,46
EVAPORADOR
kg/m 7841,74
11,04 N/mm
189776,8 N/mm
Vibration indication Yes Yes Yes
Crossflow velocity m/s 57,01 66,4 43,35
Crossflow to critical velocity ratio 2,29 * 2,83 * 2 *
Tube axial stress
Vortex shedding indication Yes Yes Yes
Turbulent buffeting indication Yes Yes Yes
Vortex shedding frequency, fvs cycle/s 670,06 780,44 509,54
Vortex shedding amplitude mm 4,44 * 6,78 * 3,38 *
Vortex shedding amplitude limit mm 0,38 0,38 0,38
Turbulent buffetting amplitude mm 0,68 * 0,56 * 0,52 *
limit
mm 0,38 0,38 0,38
Acoustic resonance indication Possible Possible Possible
Turbulent buffetting frequency, ftb cycle/s 889,09 1035,56 676,1
Condition A fa/fvs 0,47 0,37 0,51
Condition A fa/ftb 0,35 0,28 0,39
Condition B velocity m/s 6,93 * 6,39 * 5,78 *
Condition C velocity m/s 26,58 * 24,52 * 22,15 *
Condition C 19372,96 * 28929,48 * 25730,08 *
EVAPORADOR
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Forced convection
Heat transfer only
Yes
HTFS / ESDU
Standard method Calculation method
Cold Side Hot Side
EVAPORADOR
Mechanical Details
mm
727
1 3
Ver
BXM
727
749 835
727
835
2
5700 mm
740
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
Actual outside diameter mm 406,4 406,4 101,6 101,6
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
EVAPORADOR
30
23,81
4,19
19,05
314,32
5700
mm
mm
mm
mm
mm
1,79
47,2627
Carbon Steel
Plain
0
740
W/(m K)
10,67
5068,4
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
EVAPORADOR
Mechanical Details
6,35
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
32
0
mm
mm
mm
mm
0,4
4,76
mm
mm
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
EVAPORADOR
Frame1
m
mm
mm
No
714,3
19,05
6
None
mm
Exp.
3 mm
0 mm
25,59
mm
25,59
8,69
8,69
mm
0
224,5
0
0
mm 12,7
2
Ribbon (single band)
Horizontal
12,7 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
224,5
252,4
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
EVAPORADOR
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
71541
Euro(EU) kg
116121
48570
49931
13813,8
15262,6
9560,7
1621,9
1638,5
992,6
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
EVAPORADOR
3
2
2
7
2
7

I
/
D
1
1
7
8
2
6

O
v
e
r
a
ll
9
3
8
5
7
5
2
4
5
2
6
0
5
0
5
2
5
0
2
5
5
5
0
5
2
5
5
2
5
0
5
0
5
2
6
0
2
4
5
5
0
5
2
6
5
2
4
0
9
3
8
1
7
1
0
P
u
llin
g

L
e
n
g
t
h
4
7
9
0
S
1
S
2
S
3
S
4
S
5
S
6
S
7
S
8
S
9
S
1
0
S
1
1
S
1
2
S
1
3
S
1
4
S
1
5
A
Nozzle Data
Empty
13814 kg
Flooded
15263 kg
Bundle
9561 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
329 041
Design Codes
0
TEMA 0
EVAPORADOR
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BXM 727 - 5700
Drawing Number
5
2
4
5
2
4
S1
S3
5
9
9
Views on arrow A
EVAPORADOR
3
2
8
,
3
8

m
m
3
2
8
,
3
8

m
m
Shell id =727, mm
BXM: 740 tubes
EVAPORADOR
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
mm mm C C C bar kW/m W/(m K)
1 1 2 0 35 442,47 343,45 341,16 1,05078 1 39,2 395,5
1 2 2 0 138 389,75 309,99 308,54 1,03796 1 24,8 311,2
1 3 2 0 241 336,37 284,41 283,63 1,02513 1 13,4 257,8
1 4 2 0 344 282,31 264,55 264,31 1,01231 1 4,2 236,8
2 1 2 1014 35 442,47 343,58 341,3 1,05078 1 39,1 395,5
2 2 2 1014 138 389,75 267,11 264,88 1,03796 1 38,2 311,3
2 3 2 1014 241 336,37 259,13 257,97 1,02513 1 19,9 257,9
2 4 2 1014 344 282,31 253,55 253,15 1,01231 1 6,8 236,9
3 1 2 2027 35 442,47 274,94 271,07 1,05078 1 66,3 395,8
3 2 2 2027 138 389,75 261,69 259,36 1,03796 1 39,9 311,4
3 3 2 2027 241 336,37 252,8 251,54 1,02513 1 21,6 257,9
3 4 2 2027 344 282,31 246,73 246,24 1,01231 1 8,4 236,9
4 1 2 3041 35 442,47 269,89 265,9 1,05078 1 68,3 395,8
4 2 2 3041 138 389,75 255,32 252,88 1,03796 1 41,9 311,4
4 3 2 3041 241 336,37 245,5 244,13 1,02513 1 23,4 257,9
4 4 2 3041 344 282,31 238,85 238,25 1,01231 1 10,3 236,9
5 1 2 4055 35 442,47 263,41 259,27 1,05078 1 70,9 395,8
5 2 2 4055 138 389,75 247,7 245,12 1,03796 1 44,2 311,4
5 3 2 4055 241 336,37 237,05 235,56 1,02513 1 25,6 258
5 4 2 4055 344 282,31 229,87 229,14 1,01231 1 12,4 236,9
6 1 2 5068 35 442,47 254,63 250,28 1,05078 1 74,4 395,9
6 2 2 5068 138 389,75 238,3 235,54 1,03796 1 47,2 311,4
6 3 2 5068 241 336,37 227,21 225,57 1,02513 1 28,2 258
6 4 2 5068 344 282,31 219,75 218,89 1,01231 1 14,8 237
1 5 1 0 383 282,31 193,13 191,9 1,01231 1 21,1 237
1 6 1 0 486 259,87 192,12 191,16 1,00221 1 16,5 242,8
1 7 1 0 589 237,32 191,02 190,29 0,99211 1 12,5 271
1 8 1 0 692 214,66 190,08 189,6 0,98201 1 8,2 334,2
2 5 1 1014 383 282,31 200,83 199,7 1,01231 1 19,3 237
2 6 1 1014 486 259,87 198,89 198,02 1,00221 1 14,8 242,8
2 7 1 1014 589 237,32 197,14 196,51 0,99211 1 10,9 271
2 8 1 1014 692 214,66 195,19 194,81 0,98201 1 6,5 334,2
3 5 1 2027 383 282,31 205,93 204,87 1,01231 1 18,1 236,9
3 6 1 2027 486 259,87 203,71 202,91 1,00221 1 13,6 242,8
3 7 1 2027 589 237,32 201,81 201,25 0,99211 1 9,6 271
3 8 1 2027 692 214,66 199,48 199,18 0,98201 1 5,1 334,1
4 5 1 3041 383 282,31 210,72 209,73 1,01231 1 17 236,9
4 6 1 3041 486 259,87 208,4 207,67 1,00221 1 12,5 242,8
4 7 1 3041 589 237,32 206,32 205,83 0,99211 1 8,4 271
4 8 1 3041 692 214,66 203,64 203,42 0,98201 1 3,7 334,1
5 5 1 4055 383 282,31 215,37 214,44 1,01231 1 15,9 236,9
5 6 1 4055 486 259,87 212,96 212,3 1,00221 1 11,4 242,8
5 7 1 4055 589 237,32 210,74 210,32 0,99211 1 7,2 271
5 8 1 4055 692 214,66 207,52 207,38 0,98201 1 2,4 334,1
6 5 1 5068 383 282,31 219,8 218,94 1,01231 1 14,8 236,9
6 6 1 5068 486 259,87 217,36 216,76 1,00221 1 10,3 242,8
6 7 1 5068 589 237,32 215,03 214,68 0,99211 1 6 271
6 8 1 5068 692 214,66 211,15 211,08 0,98201 1 1,2 334,1
EVAPORADOR
Temperature C 442,47 416,19 389,75 363,14 363,14 336,37 309,42 309,42 282,31 259,87 237,32 214,66
Pressure bar 1,05078 1,04437 1,03796 1,03154 1,03154 1,02513 1,01872 1,01872 1,01231 1,00221 0,99211 0,98201
Vapor fraction 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Liquid density kg/m
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
EVAPORADOR
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
TS flow
pattern
mm C C C C C bar kW/m W/(m K) W/(m K)
1 1 1 0 282,31 193,13 191,9 190,66 185,67 114,9975 0 0,03 -21,1 4232,4 237
2 1 1 1014 282,31 200,83 199,7 198,57 190,28 114,997 0,07 0,23 -19,3 2329,7 237 Churn
3 1 1 2027 282,31 205,93 204,87 203,82 195,1 114,9965 0,14 0,39 -18,1 2075,4 236,9 Churn
4 1 1 3041 282,31 210,72 209,73 208,74 200,03 114,996 0,21 0,5 -17 1945,8 236,9 Churn
5 1 1 4055 282,31 215,37 214,44 213,52 205 114,9955 0,27 0,58 -15,9 1862 236,9 Churn
6 1 1 5068 282,31 219,8 218,94 218,07 209,93 114,9949 0,33 0,65 -14,8 1817,9 236,9 Churn
1 1 1 0 259,87 192,12 191,16 190,2 185,67 114,9975 0 0,02 -16,5 3631,9 242,8
2 1 1 1014 259,87 198,89 198,02 197,16 190,28 114,997 0,07 0,23 -14,8 2153,7 242,8 Churn
3 1 1 2027 259,87 203,71 202,91 202,12 195,1 114,9965 0,14 0,39 -13,6 1942 242,8 Churn
4 1 1 3041 259,87 208,4 207,67 206,94 200,03 114,996 0,21 0,5 -12,5 1807,1 242,8 Churn
5 1 1 4055 259,87 212,96 212,3 211,63 205 114,9955 0,27 0,58 -11,4 1716,3 242,8 Churn
6 1 1 5068 259,87 217,36 216,76 216,16 209,93 114,9949 0,33 0,65 -10,3 1656 242,8 Churn
1 1 1 0 237,32 191,02 190,29 189,56 185,67 114,9975 0 0,02 -12,5 3229,5 271
2 1 1 1014 237,32 197,14 196,51 195,87 190,28 114,997 0,07 0,23 -10,9 1949,4 271 Churn
3 1 1 2027 237,32 201,81 201,25 200,69 195,1 114,9965 0,14 0,39 -9,6 1721,9 271 Churn
4 1 1 3041 237,32 206,32 205,83 205,34 200,03 114,996 0,21 0,5 -8,4 1581,3 271 Churn
5 1 1 4055 237,32 210,74 210,32 209,9 205 114,9955 0,27 0,58 -7,2 1468,4 271 Churn
6 1 1 5068 237,32 215,03 214,68 214,32 209,93 114,9949 0,33 0,65 -6 1373,2 271 Churn
1 1 1 0 214,66 190,08 189,6 189,12 185,67 114,9975 0 0,01 -8,2 2378,6 334,2
2 1 1 1014 214,66 195,19 194,81 194,43 190,28 114,997 0,07 0,23 -6,5 1569,7 334,2 Churn
3 1 1 2027 214,66 199,48 199,18 198,88 195,1 114,9965 0,14 0,39 -5,1 1339,9 334,1 Churn
4 1 1 3041 214,66 203,64 203,42 203,21 200,03 114,996 0,21 0,5 -3,7 1158 334,1 Churn
5 1 1 4055 214,66 207,52 207,38 207,24 205 114,9955 0,27 0,58 -2,4 1062,1 334,1 Churn
6 1 1 5068 214,66 211,15 211,08 211,01 209,93 114,9949 0,33 0,65 -1,2 1077,8 334,1 Churn
6 1 2 5068 442,47 254,63 250,28 245,94 209,93 114,9947 0,33 0,65 -74,4 2064,9 395,9 Churn
5 1 2 4055 442,47 263,41 259,27 255,13 221,47 114,9936 0,47 0,76 -70,9 2105,6 395,8 Churn
4 1 2 3041 442,47 269,89 265,9 261,9 231,92 114,9925 0,6 0,85 -68,3 2278,1 395,8 Churn
3 1 2 2027 442,47 274,94 271,07 267,2 241,06 114,9914 0,73 0,91 -66,3 2537,3 395,8 Churn
2 1 2 1014 442,47 343,58 341,3 339,01 248,93 114,9902 0,87 0,96 -39,1 434,1 395,5 Churn
1 1 2 0 442,47 343,45 341,16 338,87 255,67 114,9891 1 1 -39,2 470,7 395,5
6 1 2 5068 389,75 238,3 235,54 232,79 209,93 114,9947 0,33 0,65 -47,2 2063,3 311,4 Churn
5 1 2 4055 389,75 247,7 245,12 242,53 221,47 114,9936 0,47 0,76 -44,2 2100 311,4 Churn
4 1 2 3041 389,75 255,32 252,88 250,43 231,92 114,9925 0,6 0,85 -41,9 2261 311,4 Churn
3 1 2 2027 389,75 261,69 259,36 257,03 241,06 114,9914 0,73 0,91 -39,9 2497,4 311,4 Churn
2 1 2 1014 389,75 267,11 264,88 262,65 248,93 114,9902 0,87 0,96 -38,2 2784,6 311,3 Churn
1 1 2 0 389,75 309,99 308,54 307,09 255,67 114,9891 1 1 -24,8 482,6 311,2
6 1 2 5068 336,37 227,21 225,57 223,92 209,93 114,9947 0,33 0,65 -28,2 2012,1 258 Churn
5 1 2 4055 336,37 237,05 235,56 234,06 221,47 114,9936 0,47 0,76 -25,6 2035,1 258 Churn
4 1 2 3041 336,37 245,5 244,13 242,76 231,92 114,9925 0,6 0,85 -23,4 2162,6 257,9 Churn
3 1 2 2027 336,37 252,8 251,54 250,28 241,06 114,9914 0,73 0,91 -21,6 2337,9 257,9 Churn
2 1 2 1014 336,37 259,13 257,97 256,8 248,93 114,9902 0,87 0,96 -19,9 2530,4 257,9 Churn
1 1 2 0 336,37 284,41 283,63 282,84 255,67 114,9891 1 1 -13,4 492,8 257,8
6 1 2 5068 282,31 219,75 218,89 218,02 209,93 114,9947 0,33 0,65 -14,8 1831,5 237 Churn
5 1 2 4055 282,31 229,87 229,14 228,42 221,47 114,9936 0,47 0,76 -12,4 1788,8 236,9 Churn
4 1 2 3041 282,31 238,85 238,25 237,64 231,92 114,9925 0,6 0,85 -10,3 1799,1 236,9 Churn
3 1 2 2027 282,31 246,73 246,24 245,75 241,06 114,9914 0,73 0,91 -8,4 1799,8 236,9 Churn
2 1 2 1014 282,31 253,55 253,15 252,76 248,93 114,9902 0,87 0,96 -6,8 1782,3 236,9 Churn
1 1 2 0 282,31 264,55 264,31 264,06 255,67 114,9891 1 1 -4,2 500,8 236,8
EVAPORADOR
Temperature C 185,67 192,67 200,03 207,47 215,81 221,47 231,92 236,66 241,06 245,15 252,43 255,67
Pressure bar114,9975 114,9967 114,996 114,9952 114,9941 114,9936 114,9925 114,9919 114,9914 114,9908 114,9897 114,9891
Vapor fraction 0 0,11 0,21 0,3 0,4 0,47 0,6 0,67 0,73 0,8 0,93 1
Liquid density kg/m 491,1 496,82 501,3 504,61 507,18 508,38 509,64 509,89 509,98 509,95 509,71
Liquid specific heat kJ/(kg K) 6,617 6,646 6,698 6,769 6,864 6,937 7,088 7,161 7,233 7,302 7,43
Liquid thermal cond. W/(m K) 0,31 0,3167 0,3227 0,3279 0,333 0,3367 0,3468 0,3495 0,3522 0,3547 0,3597
Liquid viscosity mPa s 0,0771 0,0786 0,0799 0,0809 0,0818 0,0824 0,0838 0,0843 0,0848 0,0852 0,0862
Surface tension N/m 0,0158 0,0166 0,0172 0,0177 0,018 0,0182 0,0182 0,0181 0,018 0,0179 0,0176
Latent heat kJ/kg 600,7 632,1 685,5 748,7 820,7 872,9 967,8 1008,6 1043,9 1075,6 1127,3 1141,4
Vapor density kg/m 77,53 75,38 73,55 71,84 70,85 69,33 68,75 68,26 67,85 67,21 66,95
Vapor specific heat kJ/(kg K) 4,791 4,661 4,568 4,495 4,46 4,421 4,411 4,404 4,401 4,399 4,399
Vapor thermal cond. W/(m K) 0,0751 0,0756 0,0761 0,0766 0,077 0,0776 0,0779 0,0781 0,0783 0,0786 0,0787
Vapor viscosity mPa s 0,0164 0,0165 0,0166 0,0167 0,0168 0,017 0,017 0,0171 0,0171 0,0172 0,0173
EVAPORADOR
mm 0 1014 2027 3041 4055 5068
SS Temp C 442,47 442,47 442,47 442,47 442,47 442,47
TS Temp C 255,67 248,93 241,06 231,92 221,47 209,93
SS Temp C 389,75 389,75 389,75 389,75 389,75 389,75
TS Temp C 255,67 248,93 241,06 231,92 221,47 209,93
SS Temp C 336,37 336,37 336,37 336,37 336,37 336,37
TS Temp C 255,67 248,93 241,06 231,92 221,47 209,93
SS Temp C 282,31 282,31 282,31 282,31 282,31 282,31
TS Temp C 255,67 248,93 241,06 231,92 221,47 209,93
SS Temp C 282,31 282,31 282,31 282,31 282,31 282,31
TS Temp C 185,67 190,28 195,1 200,03 205 209,93
SS Temp C 259,87 259,87 259,87 259,87 259,87 259,87
TS Temp C 185,67 190,28 195,1 200,03 205 209,93
SS Temp C 237,32 237,32 237,32 237,32 237,32 237,32
TS Temp C 185,67 190,28 195,1 200,03 205 209,93
SS Temp C 214,66 214,66 214,66 214,66 214,66 214,66
TS Temp C 185,67 190,28 195,1 200,03 205 209,93
Row 8
Row 7
Row 6
Row 5
Row 4
Row 3
Row 2
Row 1
0
-
-
Exp.
-
mm
SUPERHEATER
CALDERA
652 5100 BXM 4 1
841,4 m 4 210,3 m
42,08 8,2014 kg/s
42,08 42,08 kg/s 8,2013 8,2014
0 0 kg/s 0 0
kg/s 0
500 442,47 C 255,66 350
C
0,47 0,46 kg/m 66,96 45,37
mPa s
28,51 28,51 17,41 17,41
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
1,06391 115 bar
49,57 2,39 m/s
0,11064 0,10675 bar 1,25 0,19149
0 0 m K/W
kW 2744,9 C 164,43
19,8 198,8 W/(m K) 198,8
bar 137
650 470 C
1 1
3,18 3,18 mm
355,6 - 88,9 -
355,6 - 76,2 -
- -
mm
13193,3 13934,4 kg 8788,2
366 862 kg/(m s) 850
mm
mm
1129 17,76 13 4,19 5100 mm mm mm
mm 672
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Ver
363 710
Avg
652
0 0
0,95717 114,8085
3
0,0364 0,0342 0,0173 0,0197
1,141 1,126 4,399 3,163
0,0595 0,0553 0,0787 0,092
S1
S2
S3
S4S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
42,08
0
8,2014
0
N/m
0,47 0,46 66,96 45,37
0,0364 0,0342 0,0173 0,0197
1,141 1,126 4,399 3,163
0,0595 0,0553 0,0787 0,092
8,2013 8,2014 42,08 42,08
0 0 0 0
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
8235,83 8765,09 28982,65
0,7 0,7 0,97 0,68
500 442,47 255,66 350
1,06391 0,95717 115 114,8085
0,19149
49,57 48,92 1,62 2,39
1 1
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
6644,9
278,1
198,8
198,8
779,2
0
0
0,00015
0,0036
0,00503
0,00503
0,00128
0
0
2,99
71,49
25,52
m K/W
0,01036
0,00101
0,16718
0,00058
0,01236
0,53
87,31
0,3
5,41
6,46
25407,11
1 1
0 0
2744,7 2745,1 kW
0 0
0 0
164,43 C 170,15
0 0
0,01592
0
0,06492
0
0
0
60,82
0
14,92
0
0,0259 24,27
m/s
1,62
27,85
49,57
43,16
5,34
10,7
28,51 28,51 17,41 17,41
0 0
0 0
0 0
kg/(m s)
366
851
1909
5149
2744,9 kW
10,02 10,02
mm
mm
mm
9
6
1
1
1
1129
30
5100
17,76
mm
mm
mm
4 Ver 652 1 5100 BXM
101,6
88,9
355,6
355,6
Unbaffled
235,2
4
210,3
841,4 940,6 m
mm
m
0
4562
4,62 13
Plain
mm
0,10675 0,11064 1,25
None
Yes
No Yes
48,92
2,39
Design
Twisted tape Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Diseo del Sobrecalentador
SUPERHEATER
CALDERA
49,57
Euro(EU) 291314 Yes
Yes
10,02
bar 114,8085 115 0,95717 1,06391
kg/s
1 1 1 1
8,2014 42,08
Unbaffled
30
652
13
5100
0 0 0 0
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
8,2014 8,2013 42,08 42,08
350 255,66 442,47 500
779,2 278,1
0 0
2,39
0,19149 1,25 0,10675 0,11064
2744,9
198,8
164,43
BXM 1
Ver
1 4
10,02
1129 4,19
17,76 mm
Plain
No
841,4
W/(m K) 198,8
Design
Twisted tape Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
SUPERHEATER
CALDERA
2,82
25,52 25,52
0
2,99 2,99
0
71,49 71,49
0,00128
0
0,00015
0
0,0036
m K/W
779,2
6644,9
278,1
W/(m K)
10,02 10,02
84 84 m
0,00503 0,00503 m K/W
W/(m K) 198,8 198,8
841,4
0,0504
19,8
2,55
45,01
0,3
45,01
7,13
m K/W 0
0
0,02269
0,02269
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
SUPERHEATER
CALDERA
SUPERHEATER
CALDERA
0,68 0,97 0,7 0,7
25407,11 28982,65 8765,09 8235,83
278,1 779,2
278,1 779,2
W/(m K)
2193,5
2193,5
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
60,3 167,73
164,43
170,15
0,98
32,7
C
469,56
349,54
403,1 307,87
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
2745,1
0
0
0
100
0
0
0
2745,1
0
0
0
100
2744,7
0
0
0
2744,7
kW kW
0
0 0 0
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
SUPERHEATER
CALDERA
0 0
0,11064
bar
m/s m/s
0,10675
0
0,10675
1,25
0,19149
0
0,19149
42,74
48,92
43,15
43,16
60,82
0
24,27
1,62
1,62
2,39
10,7
0,53
87,31
0,3
6,46
bar
0,06492
0
0,0259
0,00101
0,16718
0,00058
0,01236
bar
27,85 0,01592 14,92 5,34 0,01036 5,41
0 0
0 0
49,57
2,39
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
SUPERHEATER
CALDERA
0,47 27,85
kg/m m/s mm
88959
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
5149
176
1909
851
6551
850
862
2818
366
12,7
4,76
0,4
mm
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
32058
5734
88959
32058
87627
58418
4261
18910
10,7
1,62
5,34
43,16
119,77
43,15
42,74
77,29
44,96
66,96
66,96
0,46
0,46
0,46
0,47
0,47
259 18910 2,39 45,37 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
SUPERHEATER
CALDERA
7841,74 kg/m
11,53 N/mm
183127,3 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,19 0,36 0,62 0,02 0,42
4 No 0,2 0,36 0,63 0,02 0,42
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Midspace 3 No 760,32 17,5 1,86 12,77 1,36 51,81 486,24 27,85 1 366 0,42
Midspace 4 No 760,32 27,41 2,92 20,01 2,13 51,81 486,24 43,64 1 873 0,42
SUPERHEATER
CALDERA
kg/m 7841,74
11,53 N/mm
183127,3 N/mm
Vibration indication Yes Yes Yes
Crossflow to critical velocity ratio 1,42 * 1,88 * 1,44 *
Tube axial stress
Vortex shedding indication Yes Yes Yes
Turbulent buffeting indication Yes Yes Yes
Vortex shedding amplitude mm 0,56 * 0,99 * 0,58 *
Vortex shedding amplitude limit mm 0,26 0,26 0,26
Turbulent buffetting amplitude mm 0,34 * 0,32 * 0,35 *
limit
mm 0,26 0,26 0,26
Acoustic resonance indication Possible Possible Possible
Condition A fa/fvs 0,42 0,31 0,39
Condition A fa/ftb 0,37 0,27 0,34
Condition B velocity m/s 6,56 * 6,45 * 6,33 *
Condition C velocity m/s 17,69 * 17,38 * 17,06 *
Condition C 7432,02 * 10104,75 * 7909,63 *
SUPERHEATER
CALDERA
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Forced convection
Set default
No
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
SUPERHEATER
CALDERA
Mechanical Details
mm
652
1 4
Ver
BXM
652
672 896
652
896
1
5100 mm
1129
Plain
13 mm
17,76 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
SUPERHEATER
CALDERA
30
17,76
4,19
13
267,52
5100
mm
mm
mm
mm
mm
2,82
44,7032
Carbon Steel
Plain
0
1129
W/(m K)
4,62
4562
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
SUPERHEATER
CALDERA
Mechanical Details
4,76
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
41
0
mm
mm
mm
mm
0,4
4,76
mm
mm
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
SUPERHEATER
CALDERA
Frame1
m
mm
mm
No
639,3
7
None
mm
Exp.
3 mm
0 mm
11,84
mm
11,84
8,66
8,66
mm
0
210,3
0
0
mm 12,7
1
Horizontal
9,55 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
210,3
235,2
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
SUPERHEATER
CALDERA
Mechanical Details
Twisted tape
0,9
41,56
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
72829
Euro(EU) kg
170357
67079
53876
13193,3
13934,4
8788,2
1323,9
2369,5
711,6
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
SUPERHEATER
CALDERA
2
9
1
6
5
2

I
/
D
1
0
7
1
0
4

O
v
e
r
a
ll
9
1
0
5
3
0
1
2
0
3
8
5
3
7
5
1
3
0
5
0
5
1
2
5
3
8
0
3
8
0
1
2
5
5
0
5
1
3
0
3
7
5
3
8
5
1
2
0
9
1
0
1
5
3
0
P
u
llin
g

L
e
n
g
t
h
4
2
2
0
S
1
S
2
S
3
S
4
S
5
S
6
S
7
S
8
S
9
S
1
0
S
1
1
S
1
2
S
1
3
S
1
4
S
1
5
A
Nozzle Data
Empty
13193 kg
Flooded
13934 kg
Bundle
8788 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
363 710
Design Codes
0
TEMA 0
CALDERA
SUPERHEATER
Revision Date
29/12/2009
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BXM 652 - 5100
Drawing Number
4
8
6
4
8
6
S1
S3
5
3
8
Views on arrow A
SUPERHEATER
CALDERA
3
0
7
,
6
6

m
m
3
0
7
,
6
6

m
m
Shell id =652, mm
BXM: 1129 tubes
SUPERHEATER
CALDERA
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
1 1 1 0 21 500 338,98 334,44 1,04799 1 60,3 374,8
1 2 1 0 122 490,47 323,97 320,22 1,03714 1 49,9 299,7
1 3 1 0 224 480,91 313,41 310,22 1,02629 1 42,4 253,4
1 4 1 0 326 471,33 309,2 306,23 1,01544 1 39,5 243,5
1 5 1 0 428 461,73 307,87 304,97 1,00459 1 38,5 250,5
1 6 1 0 530 452,11 310,37 307,33 0,99374 1 40,3 284,6
1 7 1 0 631 442,47 316,57 313,2 0,98288 1 44,7 355,3
2 1 1 912 21 500 351,37 347,17 1,04799 1 55,7 374,7
2 2 1 912 122 490,47 337 333,54 1,03714 1 46 299,6
2 3 1 912 224 480,91 326,84 323,9 1,02629 1 39 253,4
2 4 1 912 326 471,33 322,67 319,95 1,01544 1 36,2 243,5
2 5 1 912 428 461,73 321,21 318,57 1,00459 1 35,2 250,5
2 6 1 912 530 452,11 323,3 320,55 0,99374 1 36,7 284,5
2 7 1 912 631 442,47 328,75 325,71 0,98288 1 40,4 355,3
3 1 1 1825 21 500 363,91 360,08 1,04799 1 51 374,7
3 2 1 1825 122 490,47 350,37 347,21 1,03714 1 42 299,6
3 3 1 1825 224 480,91 340,76 338,08 1,02629 1 35,5 253,4
3 4 1 1825 326 471,33 336,69 334,23 1,01544 1 32,8 243,4
3 5 1 1825 428 461,73 335,11 332,73 1,00459 1 31,7 250,5
3 6 1 1825 530 452,11 336,74 334,27 0,99374 1 32,8 284,5
3 7 1 1825 631 442,47 341,32 338,62 0,98288 1 35,9 355,2
4 1 1 2737 21 500 376,69 373,22 1,04799 1 46,2 374,7
4 2 1 2737 122 490,47 364,1 361,25 1,03714 1 37,9 299,6
4 3 1 2737 224 480,91 355,14 352,74 1,02629 1 31,9 253,3
4 4 1 2737 326 471,33 351,22 349,02 1,01544 1 29,2 243,4
4 5 1 2737 428 461,73 349,52 347,41 1,00459 1 28,1 250,5
4 6 1 2737 530 452,11 350,65 348,47 0,99374 1 28,9 284,5
4 7 1 2737 631 442,47 354,29 351,93 0,98288 1 31,3 355,2
5 1 1 3650 21 500 389,75 386,64 1,04799 1 41,3 374,6
5 2 1 3650 122 490,47 378,19 375,66 1,03714 1 33,6 299,5
5 3 1 3650 224 480,91 369,95 367,84 1,02629 1 28,1 253,3
5 4 1 3650 326 471,33 366,2 364,27 1,01544 1 25,6 243,4
5 5 1 3650 428 461,73 364,39 362,56 1,00459 1 24,4 250,4
5 6 1 3650 530 452,11 364,99 363,12 0,99374 1 24,8 284,4
5 7 1 3650 631 442,47 367,64 365,64 0,98288 1 26,6 355,1
6 1 1 4562 21 500 403,1 400,37 1,04799 1 36,3 374,6
6 2 1 4562 122 490,47 392,64 390,43 1,03714 1 29,3 299,5
6 3 1 4562 224 480,91 385,15 383,33 1,02629 1 24,3 253,3
6 4 1 4562 326 471,33 381,58 379,94 1,01544 1 21,8 243,3
6 5 1 4562 428 461,73 379,67 378,13 1,00459 1 20,5 250,4
6 6 1 4562 530 452,11 379,73 378,18 0,99374 1 20,6 284,4
6 7 1 4562 631 442,47 381,36 379,73 0,98288 1 21,7 355,1
SUPERHEATER
CALDERA
Temperature C 500 495,23 490,46 485,69 480,91 476,12 466,53 461,73 456,92 452,11 447,29 442,47
Pressure bar 1,04799 1,04257 1,03714 1,03172 1,02629 1,02086 1,01001 1,00459 0,99916 0,99374 0,98831 0,98288
Vapor fraction 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Liquid density kg/m
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
SUPERHEATER
CALDERA
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
1 1 1 0 500 338,98 334,44 329,9 255,66 114,9892 1 1 -60,3 812,9 374,8
2 1 1 912 500 351,37 347,17 342,98 271,88 114,9556 1 1 -55,7 783,4 374,7
3 1 1 1825 500 363,91 360,08 356,24 289,79 114,922 1 1 -51 767,4 374,7
4 1 1 2737 500 376,69 373,22 369,74 308,98 114,8884 1 1 -46,2 760,3 374,7
5 1 1 3650 500 389,75 386,64 383,54 329,13 114,8547 1 1 -41,3 759,1 374,6
6 1 1 4562 500 403,1 400,37 397,64 350 114,8211 1 1 -36,3 761,9 374,6
1 1 1 0 490,47 323,97 320,22 316,46 255,66 114,9892 1 1 -49,9 820,6 299,7
2 1 1 912 490,47 337 333,54 330,08 271,88 114,9556 1 1 -46 790,1 299,6
3 1 1 1825 490,47 350,37 347,21 344,05 289,79 114,922 1 1 -42 773,6 299,6
4 1 1 2737 490,47 364,1 361,25 358,4 308,98 114,8884 1 1 -37,9 766 299,6
5 1 1 3650 490,47 378,19 375,66 373,13 329,13 114,8547 1 1 -33,6 764,2 299,5
6 1 1 4562 490,47 392,64 390,43 388,23 350 114,8211 1 1 -29,3 766,5 299,5
1 1 1 0 480,91 313,41 310,22 307,03 255,66 114,9892 1 1 -42,4 826,4 253,4
2 1 1 912 480,91 326,84 323,9 320,96 271,88 114,9556 1 1 -39 795,5 253,4
3 1 1 1825 480,91 340,76 338,08 335,41 289,79 114,922 1 1 -35,5 778,4 253,4
4 1 1 2737 480,91 355,14 352,74 350,34 308,98 114,8884 1 1 -31,9 770,3 253,3
5 1 1 3650 480,91 369,95 367,84 365,72 329,13 114,8547 1 1 -28,1 768,1 253,3
6 1 1 4562 480,91 385,15 383,33 381,5 350 114,8211 1 1 -24,3 769,9 253,3
1 1 1 0 471,33 309,2 306,23 303,26 255,66 114,9892 1 1 -39,5 829,3 243,5
2 1 1 912 471,33 322,67 319,95 317,23 271,88 114,9556 1 1 -36,2 798,3 243,5
3 1 1 1825 471,33 336,69 334,23 331,76 289,79 114,922 1 1 -32,8 781 243,4
4 1 1 2737 471,33 351,22 349,02 346,82 308,98 114,8884 1 1 -29,2 772,6 243,4
5 1 1 3650 471,33 366,2 364,27 362,35 329,13 114,8547 1 1 -25,6 770,2 243,4
6 1 1 4562 471,33 381,58 379,94 378,29 350 114,8211 1 1 -21,8 771,9 243,3
1 1 1 0 461,73 307,87 304,97 302,07 255,66 114,9892 1 1 -38,5 830,6 250,5
2 1 1 912 461,73 321,21 318,57 315,92 271,88 114,9556 1 1 -35,2 799,4 250,5
3 1 1 1825 461,73 335,11 332,73 330,34 289,79 114,922 1 1 -31,7 782,1 250,5
4 1 1 2737 461,73 349,52 347,41 345,29 308,98 114,8884 1 1 -28,1 773,8 250,5
5 1 1 3650 461,73 364,39 362,56 360,73 329,13 114,8547 1 1 -24,4 771,4 250,4
6 1 1 4562 461,73 379,67 378,13 376,58 350 114,8211 1 1 -20,5 773,1 250,4
1 1 1 0 452,11 310,37 307,33 304,29 255,66 114,9892 1 1 -40,3 829,4 284,6
2 1 1 912 452,11 323,3 320,55 317,79 271,88 114,9556 1 1 -36,7 798,4 284,5
3 1 1 1825 452,11 336,74 334,27 331,8 289,79 114,922 1 1 -32,8 781,4 284,5
4 1 1 2737 452,11 350,65 348,47 346,3 308,98 114,8884 1 1 -28,9 773,4 284,5
5 1 1 3650 452,11 364,99 363,12 361,26 329,13 114,8547 1 1 -24,8 771,2 284,4
6 1 1 4562 452,11 379,73 378,18 376,63 350 114,8211 1 1 -20,6 773,1 284,4
1 1 1 0 442,47 316,57 313,2 309,83 255,66 114,9892 1 1 -44,7 825,7 355,3
2 1 1 912 442,47 328,75 325,71 322,67 271,88 114,9556 1 1 -40,4 795,4 355,3
3 1 1 1825 442,47 341,32 338,62 335,92 289,79 114,922 1 1 -35,9 779 355,2
4 1 1 2737 442,47 354,29 351,93 349,58 308,98 114,8884 1 1 -31,3 771,5 355,2
5 1 1 3650 442,47 367,64 365,64 363,65 329,13 114,8547 1 1 -26,6 769,9 355,1
6 1 1 4562 442,47 381,36 379,73 378,1 350 114,8211 1 1 -21,7 772,3 355,1
SUPERHEATER
CALDERA
Temperature C 255,66 260,85 271,88 277,68 283,66 296,06 302,46 315,59 322,32 329,12 342,97 349,99
Pressure bar114,9892 114,978 114,9556 114,9444 114,9332 114,9108 114,8996 114,8772 114,8659 114,8547 114,8323 114,8211
Vapor fraction 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Liquid density kg/m
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
SUPERHEATER
CALDERA
mm 0 912 1825 2737 3650 4562
SS Temp C 500 500 500 500 500 500
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 490,47 490,47 490,47 490,47 490,47 490,47
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 480,91 480,91 480,91 480,91 480,91 480,91
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 471,33 471,33 471,33 471,33 471,33 471,33
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 461,73 461,73 461,73 461,73 461,73 461,73
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 452,11 452,11 452,11 452,11 452,11 452,11
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
SS Temp C 442,47 442,47 442,47 442,47 442,47 442,47
TS Temp C 255,66 271,88 289,79 308,98 329,13 350
Row 7
Row 6
Row 5
Row 4
Row 3
Row 2
Row 1
0
-
-
Exp.
-
mm
REGENERADOR I
602 5400 BXM 1 1
155,2 m 1 155,2 m
29,9994 8,201 kg/s
0 2,9072 kg/s 7,8272 4,7977
29,9994 27,0921 kg/s 0,3738 3,4034
kg/s 0
60,57 83,64 C 114,51 85,33
72,1 C
5,42 kg/m 2,21 2,24
mPa s
17,06 17,39 17,13
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg 2213,9
9 4 bar
1,42 37,26 m/s
0,5 0,04043 bar 0,26 0,18521
0 0 m K/W
kW 7227,9 C 22,51
2068,9 2074,4 W/(m K) 2074,4
bar 6
210 210 C
1 1
3,18 3,18 mm
101,6 - 304,8 -
152,4 - 304,8 -
- -
mm
3467,5 5106,7 kg 2111,4
2083 7 kg/(m s) 60
mm
mm
488 23,81 19,05 1,65 5400 mm mm mm
mm 622
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Hor
17 132
2023,2 1400,5
Avg
602
0 0
8,95957 3,81479
11
711,71 711,53 760,23 753,37
0,0102 0,0105 0,0101 0,3363 0,3097 0,3923 0,4073
2,299 2,171 2,214 4,726 4,785 4,719 4,7
0,0393 0,0388 0,0377 0,8055 0,7902 0,9634 0,9452
T1
S1 S2
S3 S4
S5
S6
T2
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
29,9994
2,9072
8,201
3,0296
N/m 0,0437 0,0425
0,8055 0,7902
0,3363 0,3097
4,726 4,785
711,71 711,53
5,42 2,21 2,24
0,0102 0,0105 0,0101
2,299 2,171 2,214
0,0393 0,0388 0,0377
1400,5 2213,9 2023,2
7,8272 4,7977 0 2,9072
29,9994 27,0921 0,3738 3,4034
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
13376,1 123151,6
0,6 0,59 0,59
4206,08 4125,12
1,97 1,88
60,57 83,64 114,51 85,33
9 8,95957 4 3,81479
0,18521
0,1 1,42 37,26 22,53
0 0,1
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
27782,6
5260,7
2074,4
2074,4
3906,6
0
0
0,00004
0,00019
0,00048
0,00048
0,00026
0
0
7,47
39,43
53,1
m K/W
0,0255
0,00859
0,15718
0,00178
0,00874
4,26
77,89
0,88
12,64
4,33
78852,36
0,95 0,59
0,0501 0,0502
0,9634 0,9452
0,3923 0,4073
4,719 4,7
760,23 753,37
157,86 1384,37
1,92 2,03
0 0
0 0 kW
40,4 383,8
3975,1 6539,1
22,51 C 27,56
0 0
0,01194
0
0,00154
0
0
0
3,84
0
29,78
0
0,02661 66,38
m/s
37,26
1,71
0,1
10,62
48,53
29,56
17,61 17,67 17,92 17,82
17,06 17,39 17,13
1570,3 305,1
1642,2 0
0 0
kg/(m s)
2083
5696
5455
3322
7227,9 kW
1 1
mm
mm
mm
3
3
1
1
1
488
30
5400
23,81
mm
mm
mm
1 Hor 602 1 5400 BXM
323,85
323,85
114,3
168,28
Unbaffled
157,7
1
155,2
155,2 157,7 m
mm
m
0
5315
15,75 19,05
Plain
mm
0,04043 0,5 0,26
72,1
None
No
No No
1,42
22,53
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Regenerador 1
REGENERADOR I
1,42
Euro(EU) 21452 No
No
1
bar 3,81479 4 8,95957 9
kg/s
0,59 0,95 0,1 0
8,201 29,9994
Unbaffled
30
602
19,05
5400
3,4034 0,3738 27,0921 29,9994
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
4,7977 7,8272 2,9072 0
85,33 114,51 83,64 60,57
72,1
3906,6 5260,7
0 0
37,26
0,18521 0,26 0,04043 0,5
7227,9
2074,4
22,51
BXM 1
Hor
1 1
1
488 1,65
23,81 mm
Plain
No
155,2
W/(m K) 2074,4
Design
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
Regenerador 1
REGENERADOR I
1,21
53,1 53,1
0
7,47 7,47
0
39,43 39,43
0,00026
0
0,00004
0
0,00019
m K/W
3906,6
27782,6
5260,7
W/(m K)
1 1
154,8 154,8 m
0,00048 0,00048 m K/W
W/(m K) 2074,4 2074,4
155,2
0,00048
2068,9
52,96
0,13
7,45
0,13
39,33
m K/W 0
0
0
0
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Regenerador 1
REGENERADOR I
Regenerador 1
REGENERADOR I
2,03
0,59
1,92
0,59
1,88
0,6
1,97
1384,37
78852,36
157,86
123151,6
4125,12
13376,1
4206,08
5260,7 3906,6
4499,4
5366,8 3906,6
W/(m K)
4725,7
4725,7
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
0,07
162,6
2350,5
27,7
22,51
27,56
0,81
46,7
C
76,59
85,55
96,38 71,19
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
7227,9
4,22
90,47
5,31
0
305,1
6539,1
383,8
0
21,73
55
0,56
0
7227,9
1642,2
3975,1
40,4
0
kW kW
1570,3
22,72 0 0
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Regenerador 1
REGENERADOR I
-0,01658 0,00034
0,5
bar
m/s m/s
0,04043
0
0,0401
0,26
0,18521
0
0,20179
0,1
1,42
1,09
10,62
3,84
0
66,38
37,26
37,26
22,53
29,56
4,26
77,89
0,88
4,33
bar
0,00154
0
0,02661
0,00859
0,15718
0,00178
0,00874
bar
1,71 0,01194 29,78 48,53 0,0255 12,64
0 0
0 0
0,1
22,53
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Regenerador 1
REGENERADOR I
711,71 1,71
kg/m m/s mm
8213
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
3322
3214
5455
5696
1908
60
7
305
2083
12,7
4,76
0,4
mm
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
0
0,05
0
0
0
0,95
21451
72966
18639
32201
178345
144595
72966
95052
29,56
37,26
48,53
10,62
6,15
1,09
0,1
0,66
3,8
2,32
2,32
50,54
50,54
50,54
711,71
711,71
1944 95052 22,53 3,83 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
Regenerador 1
REGENERADOR I
7841,74 kg/m
3,96 N/mm
196781,6 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,01 0,02 0,04 0,08 0,01
4 No 0,04 0,07 0,12 0,08 0,04
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Midspace 3 Yes 1062,99 1,05 * 0,38 0,68 0,24 0,86 0,38 39,48 110,61 1,71 1 2083 0,46
Midspace 4 No 1062,99 0,66 0,24 0,42 0,15 39,48 110,61 1,07 1 60 0,46
Regenerador 1
REGENERADOR I
kg/m 7841,74
3,96 N/mm
196781,6 N/mm
Vibration indication No No No
Crossflow to critical velocity ratio 0,06 0,2 0,29
Tube axial stress
Vortex shedding indication No No No
Turbulent buffeting indication No No No
Vortex shedding amplitude mm 0 0 0
Vortex shedding amplitude limit mm 0 0 0
Turbulent buffetting amplitude mm 0 0,01 0,02
limit
mm 0,38 0,38 0,38
Acoustic resonance indication No No No
Acoustic frequency, fa cycle/s
Condition A fa/fvs 0 0 0
Condition A fa/ftb 0 0 0
Condition B velocity m/s
Condition C velocity m/s
Condition C
Regenerador 1
REGENERADOR I
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Not Used
Heat transfer only
Yes
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
Regenerador 1
REGENERADOR I
Mechanical Details
mm
602
1 1
Hor
BXM
602
622 622
602
622
1
5400 mm
488
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Regenerador 1
REGENERADOR I
30
23,81
1,65
19,05
39,52
5400
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
50,3732
Carbon Steel
Plain
0
488
W/(m K)
15,75
5315
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
Regenerador 1
REGENERADOR I
Mechanical Details
4,76
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
24
0
mm
mm
mm
mm
0,4
4,76
mm
mm
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Regenerador 1
REGENERADOR I
Frame1
m
mm
mm
No
589,3
5
None
mm
Exp.
3 mm
3 mm
54,32
mm
54,32
17,63
17,63
mm
0
155,2
0
0
mm 12,7
1
Horizontal
9,55 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
155,2
157,7
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
Regenerador 1
REGENERADOR I
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
21452
Euro(EU) kg
13470
3185
4797
3467,5
5106,7
2111,4
941,8
206,7
207,6
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Regenerador 1
REGENERADOR I
150
2 Bolts
Fixed
75
5
3
9
1
3
5
150
2 Bolts
Sliding
75
5
3
9
1
3
5
7235 Overall
534 383 925 1770 1770 1318
383 1080 3240
Pulling Length
4510
T1
S1 S2
S3 S4
S5
S6
T2
A
Nozzle Data
S1 114 mm 6, mm 150 ANSI Slip on
Empty
3467 kg
Flooded
5107 kg
Bundle
2111 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
21.452
Design Codes
0
TEMA 0
REGENERADOR I
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BXM 602 - 5400
Drawing Number
4
6
1
T1
4
6
1
4
6
1
S1
S3
4
9
8
4
6
1
T2
Views on arrow A
Regenerador 1
REGENERADOR I
2
3
7
,
1
6

m
m
2
3
7
,
1
6

m
m
Shell id =602, mm
BXM: 488 tubes
Regenerador 1
REGENERADOR I
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
1 1 1 0 64 83,64 96,38 98,19 8,98615 0,1 -100,6 7895,6
1 2 1 0 143 80,97 94,99 96,94 8,98647 0,08 -107,9 7694,3
1 3 1 0 222 78,4 93 95,12 8,98678 0,06 -118,1 8093,1
1 4 1 0 301 75,92 90,58 92,92 8,9871 0,04 -130,4 8898,8
1 5 1 0 380 73,55 87,58 90,19 8,98742 0,01 -144,9 10332
1 6 1 0 459 69,03 84,16 87,06 8,98774 0 -160,8 10623,2
1 7 1 0 538 60,57 83,62 86,57 8,98806 0 -163,5 7092,6
2 1 1 1063 64 83,64 94,84 96,29 8,98615 0,1 -80,8 7214,2
2 2 1 1063 143 80,97 93,4 94,97 8,98647 0,08 -87,6 7048,6
2 3 1 1063 222 78,4 91,43 93,17 8,98678 0,06 -96,6 7419,2
2 4 1 1063 301 75,92 89,1 91,03 8,9871 0,04 -107,3 8138,9
2 5 1 1063 380 73,55 86,29 88,44 8,98742 0,01 -119,9 9415,1
2 6 1 1063 459 69,03 83,41 85,78 8,98774 0 -131,7 9158,8
2 7 1 1063 538 60,57 82,75 85,18 8,98806 0 -134,7 6069,6
3 1 1 2126 64 83,64 92,9 93,98 8,98615 0,1 -60,3 6511,2
3 2 1 2126 143 80,97 91,55 92,74 8,98647 0,08 -65,7 6211,1
3 3 1 2126 222 78,4 89,66 90,98 8,98678 0,06 -73,3 6513,5
3 4 1 2126 301 75,92 87,44 88,92 8,9871 0,04 -82,2 7137,1
3 5 1 2126 380 73,55 84,9 86,56 8,98742 0,01 -92,3 8127
3 6 1 2126 459 69,03 82,37 84,2 8,98774 0 -101,6 7610,2
3 7 1 2126 538 60,57 81,55 83,44 8,98806 0 -104,7 4991,9
4 1 1 3189 64 83,64 90,53 91,27 8,98615 0,1 -41 5958,3
4 2 1 3189 143 80,97 89,42 90,23 8,98647 0,08 -45 5327,1
4 3 1 3189 222 78,4 87,7 88,62 8,98678 0,06 -51,1 5494,7
4 4 1 3189 301 75,92 85,67 86,72 8,9871 0,04 -58,1 5963,9
4 5 1 3189 380 73,55 83,37 84,56 8,98742 0,01 -66,1 6729,2
4 6 1 3189 459 69,03 81,19 82,51 8,98774 0 -73,3 6023
4 7 1 3189 538 60,57 79,94 81,34 8,98806 0 -77,5 3999,6
5 1 1 4252 64 83,64 87,5 87,9 8,98615 0,1 -22 5682,3
5 2 1 4252 143 80,97 86,45 86,9 8,98647 0,08 -25,1 4581,1
5 3 1 4252 222 78,4 85,07 85,6 8,98678 0,06 -29,2 4381,2
5 4 1 4252 301 75,92 83,37 83,98 8,9871 0,04 -34,2 4595,8
5 5 1 4252 380 73,55 81,42 82,14 8,98742 0,01 -39,9 5066,2
5 6 1 4252 459 69,03 79,56 80,38 8,98774 0 -45,2 4288,9
5 7 1 4252 538 60,57 76,83 77,78 8,98806 0 -53 3257
6 1 1 5315 64 83,64 84,17 84,23 8,98615 0,1 -3 5655,9
6 2 1 5315 143 80,97 82,58 82,7 8,98647 0,08 -7 4389,6
6 3 1 5315 222 78,4 81,17 81,36 8,98678 0,06 -10,5 3801,3
6 4 1 5315 301 75,92 79,89 80,13 8,9871 0,04 -13,7 3461,5
6 5 1 5315 380 73,55 78,57 78,88 8,98742 0,01 -16,9 3368,6
6 6 1 5315 459 69,03 76,76 77,15 8,98774 0 -21,3 2752,8
6 7 1 5315 538 60,57 71,19 71,81 8,98806 0 -34,4 3237,9
Regenerador 1
REGENERADOR I
Temperature C 60,57 64,8 68,45 72,1 73,39 74,72 77,15 78,4 79,67 80,97 82,3 83,64
Pressure bar 8,98806 8,9879 8,98774 8,98758 8,98742 8,98726 8,98694 8,98678 8,98662 8,98647 8,98631 8,98615
Vapor fraction 0 0 0 0 0,01 0,02 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
Surface tension N/m 0,0437 0,0429 0,0422 0,0415 0,0416 0,0417 0,042 0,0421 0,0422 0,0423 0,0424 0,0425
Latent heat kJ/kg 1346,6 1346,6 1346,6 1346,6 1343,7 1350,6 1363,3 1371,1 1377,5 1385,8 1394,2 1400,5
Vapor density kg/m 5,61 5,58 5,54 5,52 5,5 5,48 5,45 5,43
Vapor specific heat kJ/(kg K) 2,292 2,293 2,294 2,295 2,296 2,297 2,298 2,299
Vapor thermal cond. W/(m K) 0,0379 0,0381 0,0385 0,0386 0,0388 0,039 0,0392 0,0393
Vapor viscosity mPa s 0,01 0,01 0,0101 0,0101 0,0101 0,0102 0,0102 0,0102
Regenerador 1
REGENERADOR I
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
TS flow
pattern
1 1 1 0 83,64 96,38 98,19 100,01 114,51 3,96768 0,95 0,99 100,6 6938,2 7895,6 Annular
Liq.
2 1 1 1063 83,64 94,84 96,29 97,74 111,14 3,93946 0,88 0,98 80,8 6031,1 7214,2 Annular
Liq.
3 1 1 2126 83,64 92,9 93,98 95,07 106,93 3,91124 0,8 0,98 60,3 5079,5 6511,2 Annular
Liq.
4 1 1 3189 83,64 90,53 91,27 92,01 101,57 3,88303 0,73 0,97 41 4290,3 5958,3 Annular
Liq.
5 1 1 4252 83,64 87,5 87,9 88,29 94,59 3,85481 0,66 0,96 22 3489,4 5682,3 Annular
Liq.
6 1 1 5315 83,64 84,17 84,23 84,28 85,33 3,82659 0,59 0,95 3 2870 5655,9 Annular
Liq.
1 1 1 0 80,97 94,99 96,94 98,88 114,51 3,96768 0,95 0,99 107,9 6902,9 7694,3 Annular
Liq.
2 1 1 1063 80,97 93,4 94,97 96,55 111,14 3,93946 0,88 0,98 87,6 6002,6 7048,6 Annular
Liq.
3 1 1 2126 80,97 91,55 92,74 93,92 106,93 3,91124 0,8 0,98 65,7 5051,3 6211,1 Annular
Liq.
4 1 1 3189 80,97 89,42 90,23 91,04 101,57 3,88303 0,73 0,97 45 4270,4 5327,1 Annular
Liq.
5 1 1 4252 80,97 86,45 86,9 87,36 94,59 3,85481 0,66 0,96 25,1 3472,8 4581,1 Annular
Liq.
6 1 1 5315 80,97 82,58 82,7 82,83 85,33 3,82659 0,59 0,95 7 2821,3 4389,6 Annular
Liq.
1 1 1 0 78,4 93 95,12 97,25 114,51 3,96768 0,95 0,99 118,1 6845,3 8093,1 Annular
Liq.
2 1 1 1063 78,4 91,43 93,17 94,91 111,14 3,93946 0,88 0,98 96,6 5955,1 7419,2 Annular
Liq.
3 1 1 2126 78,4 89,66 90,98 92,3 106,93 3,91124 0,8 0,98 73,3 5012,1 6513,5 Annular
Liq.
4 1 1 3189 78,4 87,7 88,62 89,53 101,57 3,88303 0,73 0,97 51,1 4242,4 5494,7 Annular
Liq.
5 1 1 4252 78,4 85,07 85,6 86,12 94,59 3,85481 0,66 0,96 29,2 3451,6 4381,2 Annular
Liq.
6 1 1 5315 78,4 81,17 81,36 81,55 85,33 3,82659 0,59 0,95 10,5 2793,9 3801,3 Annular
Liq.
1 1 1 0 75,92 90,58 92,92 95,27 114,51 3,96768 0,95 0,99 130,4 6779,8 8898,8 Annular
Liq.
2 1 1 1063 75,92 89,1 91,03 92,96 111,14 3,93946 0,88 0,98 107,3 5901,7 8138,9 Annular
Liq.
3 1 1 2126 75,92 87,44 88,92 90,4 106,93 3,91124 0,8 0,98 82,2 4975,4 7137,1 Annular
Liq.
4 1 1 3189 75,92 85,67 86,72 87,76 101,57 3,88303 0,73 0,97 58,1 4209,3 5963,9 Annular
Liq.
5 1 1 4252 75,92 83,37 83,98 84,6 94,59 3,85481 0,66 0,96 34,2 3426,8 4595,8 Annular
Liq.
6 1 1 5315 75,92 79,89 80,13 80,38 85,33 3,82659 0,59 0,95 13,7 2773,2 3461,5 Annular
Liq.
1 1 1 0 73,55 87,58 90,19 92,79 114,51 3,96768 0,95 0,99 144,9 6674,6 10332 Annular
Liq.
2 1 1 1063 73,55 86,29 88,44 90,6 111,14 3,93946 0,88 0,98 119,9 5838,8 9415,1 Annular
Liq.
3 1 1 2126 73,55 84,9 86,56 88,22 106,93 3,91124 0,8 0,98 92,3 4932,2 8127 Annular
Liq.
4 1 1 3189 73,55 83,37 84,56 85,75 101,57 3,88303 0,73 0,97 66,1 4174,8 6729,2 Annular
Liq.
5 1 1 4252 73,55 81,42 82,14 82,86 94,59 3,85481 0,66 0,96 39,9 3402 5066,2 Annular
Liq.
6 1 1 5315 73,55 78,57 78,88 79,18 85,33 3,82659 0,59 0,95 16,9 2754,6 3368,6 Annular
Liq.
1 1 1 0 69,03 84,16 87,06 89,95 114,51 3,96768 0,95 0,99 160,8 6549,5 10623,2 Annular
Liq.
2 1 1 1063 69,03 83,41 85,78 88,15 111,14 3,93946 0,88 0,98 131,7 5730,4 9158,8 Annular
Liq.
3 1 1 2126 69,03 82,37 84,2 86,03 106,93 3,91124 0,8 0,98 101,6 4858 7610,2 Annular
Liq.
4 1 1 3189 69,03 81,19 82,51 83,83 101,57 3,88303 0,73 0,97 73,3 4127,7 6023 Annular
Liq.
Regenerador 1
REGENERADOR I
5 1 1 4252 69,03 79,56 80,38 81,19 94,59 3,85481 0,66 0,96 45,2 3373,8 4288,9 Annular
Liq.
6 1 1 5315 69,03 76,76 77,15 77,53 85,33 3,82659 0,59 0,95 21,3 2730,7 2752,8 Annular
Liq.
1 1 1 0 60,57 83,62 86,57 89,51 114,51 3,96768 0,95 0,99 163,5 6541,8 7092,6 Annular
Liq.
2 1 1 1063 60,57 82,75 85,18 87,6 111,14 3,93946 0,88 0,98 134,7 5722,3 6069,6 Annular
Liq.
3 1 1 2126 60,57 81,55 83,44 85,32 106,93 3,91124 0,8 0,98 104,7 4846,5 4991,9 Annular
Liq.
4 1 1 3189 60,57 79,94 81,34 82,73 101,57 3,88303 0,73 0,97 77,5 4112,2 3999,6 Annular
Liq.
5 1 1 4252 60,57 76,83 77,78 78,74 94,59 3,85481 0,66 0,96 53 3342,5 3257 Annular
Liq.
6 1 1 5315 60,57 71,19 71,81 72,43 85,33 3,82659 0,59 0,95 34,4 2667,9 3237,9 Annular
Liq.
Temperature C 114,51 113,46 111,14 109,84 108,44 105,29 103,51 99,45 97,13 94,59 88,71 85,33
Pressure bar 3,96768 3,95828 3,93946 3,93006 3,92065 3,90184 3,89243 3,87362 3,86421 3,85481 3,83599 3,82659
Vapor fraction 0,95 0,93 0,88 0,85 0,83 0,78 0,75 0,7 0,68 0,66 0,61 0,59
Latent heat kJ/kg 2213,9 2212,1 2205,1 2200,6 2195,3 2181,1 2171,7 2146,3 2129,1 2107,8 2048,8 2023,2
Regenerador 1
REGENERADOR I
mm 0 1063 2126 3189 4252 5315
SS Temp C 83,64 83,64 83,64 83,64 83,64 83,64
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 80,97 80,97 80,97 80,97 80,97 80,97
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 78,4 78,4 78,4 78,4 78,4 78,4
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 75,92 75,92 75,92 75,92 75,92 75,92
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 73,55 73,55 73,55 73,55 73,55 73,55
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 69,03 69,03 69,03 69,03 69,03 69,03
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
SS Temp C 60,57 60,57 60,57 60,57 60,57 60,57
TS Temp C 114,51 111,14 106,93 101,57 94,59 85,33
Row 7
Row 6
Row 5
Row 4
Row 3
Row 2
Row 1
0
297,98
155
-
Single segmental Carbon Steel
-
Exp.
-
mm
Regenerador 2
650 2700 BEM 1 1
90,2 m 1 90,2 m
30,0019 35,2961 kg/s
0 0 kg/s 6,9538 5,5416
30,0019 30,0019 kg/s 28,3423 29,7545
kg/s 0
40,38 63 C 68 61,49
C
kg/m 2,47 2,36
mPa s
17,07 17,06
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg 1599,3
9 4 bar
1,81 25,41 m/s
0,5 0,2388 bar 0,26 0,24576
0 0 m K/W
kW 3189,6 C 11,14
3175,7 3228,2 W/(m K) 3228,2
bar 6
160 170 C
1 1
3,18 3,18 mm
203,2 - 355,6 -
152,4 - 355,6 -
- -
mm
2529,1 3715,6 kg 1451,2
1190 806 kg/(m s) 3285
24,62
mm
mm
577 23,81 19,05 1,65 2700 mm mm mm
mm 670
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Hor
V
20 581
1539,1
Avg
650
0 0
8,76121 3,75424
11
726,38 709,81 745,59 741,57
0,0097 0,0095 0,4059 0,329 0,4111 0,4105
2,205 2,199 4,666 4,735 4,69 4,687
0,0357 0,0349 0,8754 0,7971 0,9249 0,9141
T1
S1
S2
T2
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
30,0019
0
35,2961
1,4122
N/m
0,8754 0,7971
0,4059 0,329
4,666 4,735
726,38 709,81
2,47 2,36
0,0097 0,0095
2,205 2,199
0,0357 0,0349
1599,3 1539,1
6,9538 5,5416 0 0
30,0019 30,0019 28,3423 29,7545
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
100932,5
0,6 0,6
60148,5 74217,67
2,16 1,95
40,38 63 68 61,49
9 8,76121 4 3,75424
0,24576
1,76 1,81 25,41 21,23
0 0
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
28216,9
8001,6
3228,2
3228,2
6695,4
0
0
0,00004
0,00012
0,00031
0,00031
0,00015
0
0
11,44
40,34
48,22
m K/W
0,05926
0,00648
0,15121
0,00712
0,02824
2,57
59,93
2,82
23,49
11,19
81942,13
0,2 0,16
0,0497 0,0493
0,9249 0,9141
0,4111 0,4105
4,69 4,687
745,59 741,57
9659,62 10157,43
2,08 2,1
0 0
0 0 kW
0 89,8
0 2213,1
11,14 C 11,14
0 0
0,00873
0,02573
0,13375
0,02323
0,02634
10,77
56,01
9,73
3,65
11,03
0,02102 8,8
m/s
25,41
1,28
1,76
1,23
2,27
32,1
26,85
17,61 17,61 17,74 17,71
17,07 17,06
0 886,7
3189,6 0
0 0
kg/(m s)
1190
3650
12736
10652
3189,6 kW
1,02 1,02
mm
mm
mm
1
1
1
1
1
577
30
2700
23,81
155
297,98
297,98
24,62
mm
mm
mm
V
1 Hor 650 1 2700 BEM
355,6
355,6
219,08
168,28
Single segmental
93,2
1
90,2
90,2 93,2 m
mm
m
14
2611
15,75 19,05
Plain
mm
0,2388 0,5 0,26
None
Yes
No No
1,81
1,26
21,23
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
1,81
Euro(EU) 20940 Yes
No
1,02
bar 3,75424 4 8,76121 9
kg/s
0,16 0,2 0 0
35,2961 30,0019
Single segmental
30
650
19,05
2700
29,7545 28,3423 30,0019 30,0019
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
5,5416 6,9538 0 0
61,49 68 63 40,38
6695,4 8001,6
0 0
25,41
0,24576 0,26 0,2388 0,5
3189,6
3228,2
11,14
BEM 1
Hor
1 1
1,02
577 1,65
23,81 mm
Plain
24,62 No
90,2
W/(m K) 3228,2
Design
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
1,21
48,22 48,22
0
11,44 11,44
0
40,34 40,34
0,00015
0
0,00004
0
0,00012
m K/W
6695,4
28216,9
8001,6
W/(m K)
1,02 1,02
88,7 88,7 m
0,00031 0,00031 m K/W
W/(m K) 3228,2 3228,2
90,2
0,00031
3175,7
47,43
0,81
11,25
0,81
39,69
m K/W 0
0
0
0
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
2,1
0,6
2,08
0,6
1,95 2,16
10157,43
81942,13
9659,62
100932,5
74217,67 60148,5
8001,6 6695,4
8001,6
0
0
0
6695,4
0
W/(m K)
8099,2
8099,2
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
0
66,3
0
11,19
11,14
11,14
1
36
C
54,24
59,38
65,48 51,08
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
3189,6
27,8
69,38
2,81
0
886,7
2213,1
89,8
0
0
0
0
0
3189,6
3189,6
0
0
0
kW kW
0
100 0 0
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
-0,00656 0
0,5
bar
m/s m/s
0,2388
0
0,2388
0,26
0,24576
0
0,25232
1,05
1,81
1,26
2,15
2,27
56,01
9,73
8,8
25,41
25,41
21,23
26,85
2,57
59,93
2,82
11,19
bar
0,13375
0,02323
0,02102
0,00648
0,15121
0,00712
0,02824
bar
1,28 0,00873 3,65 32,1 0,05926 23,49
0,92 10,77 0,02573
0,94 11,03 0,02634
1,76
21,23
1,23
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
726,38 1,28
kg/m m/s mm
32275
8928
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
10652
7980
12736
3650
2356
3285
806
556
1190
12,7
4,76
0,79
mm
0
0,15
0,12
0,34
0,54
0,38
0
0,07
0,19
0,52
0,29
0,23
0
0,15
0,12
0,34
0,54
0,38
47221
88959
18639
23199
19648
39212
88959
112387
26,85
25,41
32,1
2,27
1,82
2,15
1,05
0,87
14,78
12,36
12,36
709,81
709,81
709,81
726,38
726,38
6669 112387 21,23 14,79 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
7841,74 kg/m
4,43 N/mm
198827,5 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
1 811,97 Exact Solution 1,05
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
1 No 0,03 0,05 0,08 0,04 0,04
2 No 0,06 0,11 0,19 0,04 0,1
4 No 0,02 0,04 0,08 0,04 0,04
5 No 0,03 0,06 0,11 0,04 0,05
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Inlet 1 No 297,98 0,07 0,03 0,07 0,04 811,97 1565,21 1,28 1 1190 0,8
Inlet 2 No 452,98 0,03 0,01 0,02 0 348,26 1565,21 0,41 0,29 119 0,46
Inlet 4 No 297,98 0,01 0,01 0,01 0 811,97 1565,21 0,39 0,29 109 0,46
Inlet 5 No 297,98 0,01 0,01 0,01 0 811,97 1565,21 0,37 0,29 99 0,46
Midspace 1 No 155 0,02 0,01 0,01 0,01 811,97 1574,21 0,74 0,29 395 0,46
Midspace 2 No 310 0,06 0,01 0,04 0,01 348,26 1574,21 0,81 0,29 474 0,46
Midspace 4 No 155 0,02 0,01 0,01 0,01 811,97 1574,21 0,78 0,29 432 0,46
Midspace 5 No 155 0,02 0,01 0,01 0,01 811,97 1574,21 0,74 0,29 395 0,46
Outlet 1 No 297,98 0,01 0,01 0,01 0 811,97 1583,37 0,38 0,29 102 0,46
Outlet 2 No 297,98 0,03 0,01 0,02 0 348,26 1583,37 0,41 0,29 122 0,46
Outlet 4 No 297,98 0,01 0,01 0,01 0 811,97 1583,37 0,4 0,29 111 0,46
Outlet 5 No 297,98 0,11 0,06 0,12 0,06 811,97 1583,37 2,15 1 3285 0,8
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
kg/m 7841,74
4,43 N/mm
198827,5 N/mm
Vibration indication No No No No
Unsupported span mm 452,98 310 155 452,98
Tube natural frequency, fn cycle/s 309,87 425,5 1701,98 310,96
Crossflow velocity m/s 1,05 0,73 0,73 2,15
Critical velocity m/s 6,45 7,99 19,94 6,52
Crossflow to critical velocity ratio 0,16 0,09 0,04 0,33
Estimated log decrement 0,01 0,01 0 0,01
Tube axial stress
Vortex shedding indication No No No No
Turbulent buffeting indication No No No No
Vortex shedding frequency, fvs cycle/s 12,38 8,55 8,55 25,28
Vortex shedding amplitude mm 0 0 0 0
Vortex shedding amplitude limit mm 0 0 0 0
Turbulent buffetting amplitude mm 0 0 0 0
limit
mm 0,38 0,38 0,38 0,38
Acoustic resonance indication No No No No
Strouhal number 0,22 0,22 0,22 0,22
Turbulent buffetting frequency, ftb cycle/s 16,43 11,35 11,35 33,55
Condition A fa/fvs 0 0 0 0
Condition A fa/ftb 0 0 0 0
Condition C
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Not Used
Set default
No
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Mechanical Details
mm
650
1 1
Hor
BEM
650
670 670
650
670
1
2700 mm
577
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
155 mm
Single segmental
14
297,98 mm
impingement
No
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
30
23,81
1,65
19,05
41,52
2700
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
51,1607
Carbon Steel
Plain
0
577
W/(m K)
15,75
2611
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Mechanical Details
4,76 297,98
297,98
155
14
mm mm
mm
mm
V
Yes
Single segmental
16
7,5
342,5 mm
342,5 mm
mm
mm
0,79
4,76
mm
mm
19,13
24,62
25
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Frame1
m
mm
mm
No
637,3
3
None
mm
Exp.
3 mm
3 mm
34,15
mm
61,02
6,14
6,14
mm
0
90,2
0
0
mm 12,7
1
Horizontal
9,55 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
90,2
93,2
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
20940
Euro(EU) kg
14774
3329
2836
2529,1
3715,6
1451,2
583,7
246,7
247,6
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
150
2 Bolts
Fixed
75
5
8
0 1
4
5
150
2 Bolts
Sliding
75
5
8
01
4
5
4689 Overall
578 416 200 2265 651
416 540 1620
Pulling Length
1730
T1
S1
S2
T2
A
Nozzle Data
Empty
2529 kg
Flooded
3716 kg
Bundle
1451 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
20 581
Design Codes
0
TEMA 0
Regenerador 2
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BEM 650 - 2700
Drawing Number
4
8
5
T1
4
8
5
4
8
5
S1
S2
5
2
2
4
8
5
T2
Views on arrow A
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
2
8
1
,
3
3

m
m
2
5
4
,
4
5

m
m
Shell id =650, mm
BEM: 577 tubes
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Point
No.
Shell
No.
Shell
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS void
fraction
SS Heat
Load
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
mm C C C bar kW kW/m W/(m K)
1 1 1 2710 40,38 52,23 53,12 8,99128 0 0 0 50,6 4270,8
2 1 1 2624 41,37 52,81 53,68 8,98498 0 0 138,7 48,9 4270,9
3 1 1 2537 42,36 49,9 51,08 8,97868 0 0 277,3 66,3 8777,2
4 1 1 2504 42,85 50,26 51,41 8,97553 0 0 346,7 65 8778,4
5 1 1 2472 43,35 50,62 51,75 8,97238 0 0 416,1 63,8 8779,6
6 1 1 2438 43,84 50,97 52,08 8,96946 0 0 485,4 62,6 8780,7
7 1 1 2404 44,33 51,33 52,42 8,96655 0 0 554,8 61,4 8781,9
8 1 1 2332 45,32 52,04 53,09 8,96072 0 0 693,3 59 8784,1
9 1 1 2261 46,31 52,75 53,75 8,95489 0 0 831,8 56,6 8786,2
10 1 1 2260 46,31 52,75 53,75 8,95488 0 0 832 56,6 8786,3
11 1 1 2260 46,31 52,75 53,76 8,95487 0 0 832,3 56,6 8786,3
12 1 1 2182 47,3 53,47 54,43 8,94903 0 0 970,8 54,2 8788,4
13 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 8,9432 0 0 1109,3 51,9 8790,6
14 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 8,94319 0 0 1109,4 51,8 8790,6
15 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 8,94319 0 0 1109,5 51,8 8790,6
16 1 1 2018 49,27 54,9 55,77 8,93678 0 0 1248,1 49,5 8792,6
17 1 1 1933 50,25 55,61 56,44 8,93037 0 0 1386,7 47,1 8794,6
18 1 1 1932 50,25 55,61 56,44 8,93037 0 0 1386,8 47,1 8794,6
19 1 1 1932 50,26 55,61 56,44 8,93036 0 0 1387 47,1 8794,6
20 1 1 1838 51,24 56,32 57,12 8,92326 0 0 1525,5 44,7 8796,6
21 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 8,91617 0 0 1664,1 42,4 8798,6
22 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 8,91616 0 0 1664,2 42,4 8798,6
23 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 8,91616 0 0 1664,2 42,3 8798,6
24 1 1 1637 53,21 57,75 58,46 8,90821 0 0 1802,9 40 8800,4
25 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 8,90026 0 0 1941,5 37,7 8802,3
26 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 8,90025 0 0 1941,6 37,6 8802,3
27 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 8,90025 0 0 1941,7 37,6 8802,3
28 1 1 1410 55,17 59,18 59,8 8,89124 0 0 2080,2 35,3 8804,1
29 1 1 1290 56,15 59,89 60,48 8,88223 0 0 2218,6 32,9 8805,9
30 1 1 1290 56,15 59,89 60,48 8,88222 0 0 2218,8 32,9 8805,9
31 1 1 1290 56,15 59,9 60,48 8,88221 0 0 2218,9 32,9 8805,9
32 1 1 1152 57,13 60,61 61,15 8,87179 0 0 2357,5 30,6 8807,7
33 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 8,86138 0 0 2496 28,3 8809,4
34 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 8,86138 0 0 2496,1 28,3 8809,4
35 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 8,86137 0 0 2496,2 28,3 8809,4
36 1 1 935 58,6 61,68 62,16 8,85549 0 0 2565,6 27,1 8810,3
37 1 1 856 59,09 62,04 62,5 8,8496 0 0 2635,1 26 8811,1
38 1 1 771 59,58 62,4 62,84 8,84284 0 0 2704,3 24,8 8812
39 1 1 686 60,07 62,76 63,17 8,83609 0 0 2773,5 23,7 8812,8
40 1 1 591 60,56 63,11 63,51 8,82931 0 0 2842,9 22,5 8813,6
41 1 1 497 61,05 63,47 63,85 8,82254 0 0 2912,3 21,3 8814,4
42 1 1 249 62,03 64,54 64,84 8,80238 0 0 3050,9 17,1 6826,7
43 1 1 0 63 65,21 65,48 8,78223 0 0 3189,6 15,1 6827,6
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Temperature C 40,38 43,35 46,31 48,28 50,26 52,22 54,19 56,15 58,11 59,09 61,05 63
Pressure bar 8,99128 8,97238 8,95487 8,94319 8,93036 8,91616 8,90025 8,88221 8,86138 8,8496 8,82254 8,78223
Vapor fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Liquid density kg/m 726,38 724,3 722,19 720,78 719,35 717,91 716,46 715 713,53 712,79 711,3 709,81
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
Load
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
TS Cond.
Coef.
SS Clean
Coef.
TS flow
pattern
mm C C C C C bar kW kW/m W/(m K) W/(m K) W/(m K)
1 1 1 2710 40,38 52,23 53,12 54,02 61,49 3,79205 0,16 0,89 -3189,6 -50,6 6775,8 21232 4270,8 Annular
Liq.
2 1 1 2624 41,37 52,81 53,68 54,55 61,77 3,7947 0,16 0,89 -3050,9 -48,9 6770,8 21382,6 4270,9 Annular
Liq.
3 1 1 2537 42,36 49,9 51,08 52,25 62,05 3,79736 0,16 0,89 -2912,3 -66,3 6765,9 21535,5 8777,2 Annular
Liq.
4 1 1 2504 42,85 50,26 51,41 52,57 62,18 3,79884 0,16 0,89 -2842,9 -65 6761,1 21610,2 8778,4 Annular
Liq.
5 1 1 2472 43,35 50,62 51,75 52,88 62,32 3,80032 0,16 0,89 -2773,5 -63,8 6756,3 21685,5 8779,6 Annular
Liq.
6 1 1 2438 43,84 50,97 52,08 53,19 62,46 3,80181 0,16 0,89 -2704,2 -62,6 6755,6 21760,5 8780,7 Annular
Liq.
7 1 1 2404 44,33 51,33 52,42 53,51 62,6 3,80329 0,16 0,89 -2634,9 -61,4 6755 21836 8781,9 Annular
Liq.
8 1 1 2332 45,32 52,04 53,09 54,13 62,88 3,8066 0,17 0,89 -2496,3 -59 6743,7 21983,8 8784,1 Annular
Liq.
9 1 1 2261 46,31 52,75 53,75 54,76 63,16 3,80992 0,17 0,9 -2357,8 -56,6 6732,4 22133,9 8786,2 Annular
Liq.
10 1 1 2260 46,31 52,75 53,75 54,76 63,16 3,80993 0,17 0,9 -2357,6 -56,6 6732,9 22134 8786,3 Annular
Liq.
11 1 1 2260 46,31 52,75 53,76 54,76 63,16 3,80993 0,17 0,9 -2357,4 -56,6 6733,5 22134 8786,3 Annular
Liq.
12 1 1 2182 47,3 53,47 54,43 55,39 63,44 3,81367 0,17 0,9 -2218,9 -54,2 6731,3 22281 8788,4 Annular
Liq.
13 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 56,02 63,72 3,81741 0,17 0,9 -2080,4 -51,9 6729,1 22429,9 8790,6 Annular
Liq.
14 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 56,02 63,72 3,81741 0,17 0,9 -2080,2 -51,8 6727,2 22430 8790,6 Annular
Liq.
15 1 1 2104 48,28 54,18 55,1 56,02 63,72 3,81741 0,17 0,9 -2080,1 -51,8 6725,3 22430 8790,6 Annular
Liq.
16 1 1 2018 49,27 54,9 55,77 56,65 64,01 3,82165 0,17 0,9 -1941,5 -49,5 6720,8 22575,6 8792,6 Annular
Liq.
17 1 1 1933 50,25 55,61 56,44 57,28 64,29 3,82589 0,17 0,9 -1802,9 -47,1 6716,2 22723,2 8794,6 Annular
Liq.
18 1 1 1932 50,25 55,61 56,44 57,28 64,29 3,8259 0,17 0,9 -1802,8 -47,1 6714,3 22723,3 8794,6 Annular
Liq.
19 1 1 1932 50,26 55,61 56,44 57,28 64,29 3,8259 0,17 0,9 -1802,6 -47,1 6712,4 22723,4 8794,6 Annular
Liq.
20 1 1 1838 51,24 56,32 57,12 57,91 64,57 3,83074 0,18 0,9 -1664,1 -44,7 6709,3 22867,7 8796,6 Annular
Liq.
21 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 58,54 64,86 3,83558 0,18 0,9 -1525,5 -42,4 6706,1 23013,9 8798,6 Annular
Liq.
22 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 58,54 64,86 3,83558 0,18 0,9 -1525,4 -42,4 6704,2 23013,8 8798,6 Annular
Liq.
23 1 1 1743 52,22 57,04 57,79 58,54 64,86 3,83559 0,18 0,9 -1525,4 -42,3 6702,3 23013,8 8798,6 Annular
Liq.
24 1 1 1637 53,21 57,75 58,46 59,17 65,14 3,84118 0,18 0,9 -1386,7 -40 6699,2 23156,7 8800,4 Annular
Liq.
25 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 59,8 65,42 3,84676 0,18 0,9 -1248,1 -37,7 6696,1 23301,5 8802,3 Annular
Liq.
26 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 59,8 65,42 3,84677 0,18 0,9 -1248 -37,6 6694 23301,5 8802,3 Annular
Liq.
27 1 1 1531 54,19 58,47 59,13 59,8 65,42 3,84677 0,18 0,9 -1247,9 -37,6 6691,8 23301,5 8802,3 Annular
Liq.
28 1 1 1410 55,17 59,18 59,8 60,43 65,71 3,85329 0,18 0,9 -1109,4 -35,3 6684,1 23442,6 8804,1 Annular
Liq.
29 1 1 1290 56,15 59,89 60,48 61,06 66 3,85981 0,19 0,9 -971 -32,9 6676,4 23585,5 8805,9 Annular
Liq.
30 1 1 1290 56,15 59,89 60,48 61,06 66 3,85982 0,19 0,9 -970,8 -32,9 6677,6 23585,5 8805,9 Annular
Liq.
31 1 1 1290 56,15 59,9 60,48 61,06 66 3,85983 0,19 0,9 -970,7 -32,9 6678,9 23585,6 8805,9 Annular
Liq.
32 1 1 1152 57,13 60,61 61,15 61,7 66,28 3,86757 0,19 0,9 -832,1 -30,6 6678,2 23725,1 8807,7 Annular
Liq.
33 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 62,33 66,57 3,87531 0,19 0,9 -693,6 -28,3 6677,6 23866,3 8809,4 Annular
Liq.
34 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 62,33 66,57 3,87531 0,19 0,9 -693,5 -28,3 6675,4 23866,3 8809,4 Annular
Liq.
35 1 1 1013 58,11 61,33 61,83 62,33 66,57 3,87532 0,19 0,9 -693,4 -28,3 6673,3 23866,3 8809,4 Annular
Liq.
36 1 1 935 58,6 61,68 62,16 62,64 66,71 3,88002 0,19 0,9 -624 -27,1 6671,1 23934,8 8810,3 Annular
Liq.
37 1 1 856 59,09 62,04 62,5 62,96 66,85 3,88473 0,19 0,9 -554,5 -26 6668,8 24003,7 8811,1 Annular
Liq.
38 1 1 771 59,58 62,4 62,84 63,28 67 3,88942 0,19 0,91 -485,3 -24,8 6668,4 24072,8 8812 Annular
Liq.
39 1 1 686 60,07 62,76 63,17 63,59 67,14 3,8941 0,19 0,91 -416,1 -23,7 6667,9 24142,4 8812,8 Annular
Liq.
Diseo Regenerador 2
Regenerador 2
40 1 1 591 60,56 63,11 63,51 63,91 67,29 3,9004 0,19 0,91 -346,7 -22,5 6664,6 24208,2 8813,6 Annular
Liq.
41 1 1 497 61,05 63,47 63,85 64,23 67,43 3,90669 0,19 0,91 -277,3 -21,3 6661,3 24274,4 8814,4 Annular
Liq.
42 1 1 249 62,03 64,54 64,84 65,14 67,72 3,91927 0,2 0,91 -138,7 -17,1 6659,4 24410,3 6826,7 Annular
Liq.
43 1 1 0 63 65,21 65,48 65,74 68 3,93184 0,2 0,91 0 -15,1 6657,4 24547,8 6827,6 Annular
Liq.
Temperature C 68 67,14 66,57 66 65,42 64,86 64,29 63,72 63,16 62,6 62,05 61,49
Pressure bar 3,93184 3,8941 3,8753 3,8598 3,84675 3,83556 3,82586 3,81738 3,80989 3,80326 3,79733 3,79202
Vapor fraction 0,2 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16
Latent heat kJ/kg 1599,3 1591,6 1585,7 1576,9 1574,1 1568,6 1563 1557,9 1549,7 1547,7 1542,6 1539,1
0
-
-
Exp.
-
mm
REGENERADOR III
387 4500 BXM 1 1
44,2 m 1 44,2 m
Gas enriquecido Fluido de trabajo
2,9072 8,2014 kg/s
2,9072 2,747 kg/s 0 0
0 0,1603 kg/s 8,2014 8,2014
kg/s 0
83,63 58,77 C 47,71 60
83,63 C
5,44 5,88 kg/m
mPa s
17,06 17,04
kJ/(kg K)
W/(m K)
2046,1 kJ/kg
9 115 bar
1,82 1,51 m/s
0,26 0,02529 bar 0,5 0,22453
0 0 m K/W
kW 476,7 C 17,06
632,3 638,5 W/(m K) 638,5
bar 137
180 160 C
1 4
3,18 3,18 mm
101,6 - 101,6 -
76,2 - 76,2 -
- -
mm
1994,5 2468,7 kg 926,3
1439 26 kg/(m s) 13
mm
mm
170 23,81 19,05 1,65 4500 mm mm mm
mm 406,4
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Hor
18 852
1682,3
Avg
387,35
0 0
8,97472 114,7755
11
711,53 688,1 665,36 655,01
0,0102 0,0095 0,3097 0,2906 0,2665 0,239
2,299 2,281 4,785 4,754 4,701 4,76
0,0393 0,0359 0,7901 0,73 0,675 0,638
T1
T2 S1 S2
S3 S4
S5
S6
S7
S8
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
2,9072
0,1603
8,2014
0
N/m 0,0425 0,0396
0,7901 0,73
0,3097 0,2906
4,785 4,754
711,53 688,1
5,44 5,88
0,0102 0,0095
2,299 2,281
0,0393 0,0359
2046,1 1682,3
0 0 2,9072 2,747
0 0,1603 8,2014 8,2014
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
18359,13 18654,53
0,6 0,61
35,69
1,89
83,63 58,77 47,71 60
9 8,97472 115 114,7755
0,22453
1,82 1,58 1,49 1,51
1 0,94
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
28348
725,1
638,5
638,5
6593,9
0
0
0,00004
0,00138
0,00157
0,00157
0,00015
0
0
2,25
88,06
9,68
m K/W
0,01082
0,01694
0,16864
0,01415
0,01399
7,55
75,11
6,3
4,82
6,23
0 0
0,675 0,638
0,2665 0,239
4,701 4,76
665,36 655,01
58537,66 65274,21
1,86 1,78
0 0
0 0 kW
160,5 0
305,8 0
17,06 C 17,48
0 0
0,00933
0
0,00058
0
0
0
2,29
0
36,65
0
0,01554 61,06
m/s
1,49
16,26
1,82
24,9
1,85
2,94
17,67 17,52 17,41 17,41
17,06 17,04
10,4 0
0 476,7
0 0
kg/(m s)
1439
3794
2283
5655
476,7 kW
1,01 1,01
mm
mm
mm
4
4
1
1
4
170
30
4500
23,81
mm
mm
mm
1 Hor 387,35 1 4500 BXM
114,3
88,9
114,3
88,9
Unbaffled
45,8
1
44,2
44,2 45,8 m
mm
m
0
4343
15,75 19,05
Plain
mm
0,02529 0,26 0,5
83,63
None
No
No No
1,58
1,51
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Regenerador 3
REGENERADOR III
1,82
Euro(EU) 22616 No
No
1,01
bar 114,7755 115 8,97472 9
kg/s
0 0 0,94 1
8,2014 2,9072
Unbaffled
30
387
19,05
4500
8,2014 8,2014 0,1603 0
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
0 0 2,747 2,9072
60 47,71 58,77 83,63
83,63
6593,9 725,1
0 0
1,51
0,22453 0,5 0,02529 0,26
476,7
638,5
17,06
BXM 4
Hor
1 1
1,01
170 1,65
23,81 mm
Plain
No
44,2
W/(m K) 638,5
Design
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
Regenerador 3
REGENERADOR III
1,21
9,68 9,68
0
2,25 2,25
0
88,06 88,06
0,00015
0
0,00004
0
0,00138
m K/W
6593,9
28348
725,1
W/(m K)
1,01 1,01
43,8 43,8 m
0,00157 0,00157 m K/W
W/(m K) 638,5 638,5
44,2
0,00158
632,3
9,59
0,49
2,23
0,49
87,21
m K/W 0
0
0,00001
0,00001
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Regenerador 3
REGENERADOR III
Regenerador 3
REGENERADOR III
1,78 1,86 1,89
0,61 0,6
65274,21 58537,66 35,69
18654,53 18359,13
725,1 6593,9
725,1
6593,9
W/(m K)
7976,5
7976,5
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
27,6 16,56
17,06
17,48
1,03
10,9
C
69,5
54,76
64,34 49,07
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
476,7
0
0
0
0
0
0
0
0
2,17
64,15
33,67
0
476,7
0
305,8
160,5
0
kW kW
10,4
0 476,7 100
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Regenerador 3
REGENERADOR III
0 -0,00016
0,26
bar
m/s m/s
0,02529
0
0,02544
0,5
0,22453
0
0,22453
2,19
1,58
1,44
24,9
2,29
0
61,06
1,49
1,49
1,51
2,94
7,55
75,11
6,3
6,23
bar
0,00058
0
0,01554
0,01694
0,16864
0,01415
0,01399
bar
16,26 0,00933 36,65 1,85 0,01082 4,82
0 0
0 0
1,82
1,51
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Regenerador 3
REGENERADOR III
5,44 16,26
kg/m m/s mm
8213
8928
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
5655
1475
2283
3794
645
13
26
426
1439
12,7
3,18
0,4
mm
0,01
0,04
0
0
0
0,7
0,01
0,04
0
0
0
0,7
0,01
0,04
0
0
0
0,7
15101
6655
4769
11566
81832
61149
4261
8278
2,94
1,49
1,85
24,9
10,27
1,44
2,19
8,85
655,01
665,36
665,36
6,12
6,12
6,12
5,44
5,44
1499 8278 1,51 655,01 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
Regenerador 3
REGENERADOR III
7841,74 kg/m
40,24 N/mm
199451,5 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,02 0,04 0,08 0,02 0,06
4 No 0,02 0,03 0,05 0,02 0,04
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Midspace 3 No 1085,74 8,11 0,59 5,21 0,38 48,71 665,41 16,26 1 1439 0,46
Midspace 4 No 1085,74 0,71 0,05 0,46 0,03 48,71 665,41 1,43 1 13 0,46
Regenerador 3
REGENERADOR III
kg/m 7841,74
40,24 N/mm
199451,5 N/mm
Tube axial stress
Vortex shedding amplitude mm 0,13 0,13 0
Vortex shedding amplitude limit mm 0,38 0,38 0
Turbulent buffetting amplitude mm 0,02 0,01 0,01
limit
mm 0,38 0,38 0,38
Acoustic frequency, fa cycle/s 506,09
Condition A fa/fvs 19,71 0 0
Condition A fa/ftb 14,85 0 0
Condition B velocity m/s 11,23
Condition C velocity m/s 43,06
Condition C 874,34
Regenerador 3
REGENERADOR III
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Not Used
Set default
No
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
Regenerador 3
REGENERADOR III
Mechanical Details
mm
387,35
1 1
Hor
BXM
387,35
406,4 443,35
387,35
443,35
4
4500 mm
170
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Regenerador 3
REGENERADOR III
30
23,81
1,65
19,05
75,53
4500
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
51,3982
Carbon Steel
Plain
0
170
W/(m K)
15,75
4343
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
Regenerador 3
REGENERADOR III
Mechanical Details
4,76
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
14
0
mm
mm
mm
mm
0,4
3,18
mm
mm
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Regenerador 3
REGENERADOR III
Frame1
m
mm
mm
No
374,65
15,88
15,88
3
None
mm
Exp.
3 mm
3 mm
35,8
mm
35,8
11,91
11,91
mm
3,53
44,2
0
0
mm 12,7
4
Mixed (H)
Horizontal
9,55 mm
undefined
4
mm
mm
mm
mm
44,2
45,8
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
Regenerador 3
REGENERADOR III
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
22616
Euro(EU) kg
17639
3585
1393
1994,5
2468,7
926,3
534,2
338,8
195,3
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Regenerador 3
REGENERADOR III
150
2 Bolts
Fixed
75
3
5
2
8
8
150
2 Bolts
Sliding
75
3
5
2
8
8
5432 Overall
290 209 620 1085 1085 1085
209 900 2700
Pulling Length
4030
T1
T2
S1 S2
S3 S4
S5
S6
S7
S8
A
Nozzle Data
Empty
1995 kg
Flooded
2469 kg
Bundle
926 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
22.616
Design Codes
0
TEMA 0
REGENERADOR III
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BXM 387 - 4500
Drawing Number
3
7
2
3
7
2
T1
T2
3
5
3
3
5
3
S1
S3
3
9
0
Views on arrow A
Regenerador 3
REGENERADOR III
1
4
8
,
3
5

m
m
1
4
8
,
3
5

m
m
Shell id =387,35 mm
BXM: 170 tubes
Regenerador 3
REGENERADOR III
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
1 1 4 0 45 83,63 64,34 63,93 8,99068 1 23,4 1212
1 2 4 0 65 81,03 63,34 63,02 8,99063 0,99 18 1014,7
1 3 4 0 85 78,25 62,54 62,3 8,99057 0,98 13,7 871,1
1 4 4 0 104 75,27 61,88 61,7 8,99052 0,98 10,1 753,2
2 1 4 869 45 83,63 63,56 63,13 8,99068 1 24,3 1211,9
2 2 4 869 65 81,03 62,53 62,2 8,99063 0,99 18,7 1012,8
2 3 4 869 85 78,25 61,72 61,47 8,99057 0,98 14,4 873,1
2 4 4 869 104 75,27 61,04 60,85 8,99052 0,98 10,7 753,2
3 1 4 1737 45 83,63 62,78 62,33 8,99068 1 25,3 1211,8
3 2 4 1737 65 81,03 61,72 61,38 8,99063 0,99 19,6 1013,1
3 3 4 1737 85 78,25 60,91 60,64 8,99057 0,98 15,2 875,8
3 4 4 1737 104 75,27 60,2 60 8,99052 0,98 11,4 753,1
4 1 4 2606 45 83,63 62,08 61,61 8,99068 1 26,7 1238,5
4 2 4 2606 65 81,03 60,91 60,55 8,99063 0,99 20,4 1013
4 3 4 2606 85 78,25 60,08 59,8 8,99057 0,98 15,9 873,2
4 4 4 2606 104 75,27 59,35 59,14 8,99052 0,98 12 753
5 1 4 3474 45 83,63 61,3 60,82 8,99068 1 27,6 1237,8
5 2 4 3474 65 81,03 60,09 59,72 8,99063 0,99 21,1 1007,4
5 3 4 3474 85 78,25 59,26 58,96 8,99057 0,98 16,6 875,6
5 4 4 3474 104 75,27 58,51 58,29 8,99052 0,98 12,6 752,9
6 1 4 4343 45 83,63 60,52 60,02 8,99068 1 28,6 1237,5
6 2 4 4343 65 81,03 59,28 58,89 8,99063 0,99 21,9 1007,3
6 3 4 4343 85 78,25 58,42 58,12 8,99057 0,98 17,3 873
6 4 4 4343 104 75,27 57,72 57,49 8,99052 0,98 13,5 772,1
1 5 3 0 139 75,27 55,51 55,24 8,99052 0,98 15,2 769,1
1 6 3 0 176 71,93 54,86 54,65 8,99048 0,97 11,7 686,7
1 7 3 0 212 68,36 54,33 54,18 8,99043 0,96 8,9 633,9
1 8 3 0 249 64,56 53,9 53,78 8,99038 0,96 6,6 617,3
2 5 3 869 139 75,27 55,95 55,69 8,99052 0,98 14,9 769,2
2 6 3 869 176 71,93 55,31 55,11 8,99048 0,97 11,4 686,8
2 7 3 869 212 68,36 54,78 54,63 8,99043 0,96 8,6 634
2 8 3 869 249 64,56 54,35 54,24 8,99038 0,96 6,3 617,4
3 5 3 1737 139 75,27 56,39 56,14 8,99052 0,98 14,5 769,2
3 6 3 1737 176 71,93 55,76 55,56 8,99048 0,97 11,1 686,8
3 7 3 1737 212 68,36 55,24 55,09 8,99043 0,96 8,3 634
3 8 3 1737 249 64,56 54,81 54,7 8,99038 0,96 6 617,4
4 5 3 2606 139 75,27 56,85 56,59 8,99052 0,98 14,2 773
4 6 3 2606 176 71,93 56,2 56,01 8,99048 0,97 10,8 686,9
4 7 3 2606 212 68,36 55,69 55,55 8,99043 0,96 8 634,1
4 8 3 2606 249 64,56 55,26 55,16 8,99038 0,96 5,7 617,5
5 5 3 3474 139 75,27 57,29 57,04 8,99052 0,98 13,9 773,1
5 6 3 3474 176 71,93 56,66 56,47 8,99048 0,97 10,5 689,8
5 7 3 3474 212 68,36 56,14 56 8,99043 0,96 7,7 634,1
5 8 3 3474 249 64,56 55,72 55,62 8,99038 0,96 5,5 620,5
6 5 3 4343 139 75,27 57,74 57,5 8,99052 0,98 13,6 777,4
6 6 3 4343 176 71,93 57,1 56,92 8,99048 0,97 10,2 686,8
6 7 3 4343 212 68,36 56,59 56,46 8,99043 0,96 7,5 636,8
6 8 3 4343 249 64,56 56,16 56,07 8,99038 0,96 5,1 611,7
1 9 2 0 139 75,27 55,51 55,24 8,99052 0,98 15,2 769,1
1 10 2 0 176 71,43 54,79 54,59 8,99048 0,97 11,4 683
Regenerador 3
REGENERADOR III
1 11 2 0 212 67,29 54,19 54,05 8,99043 0,96 8,1 621,8
1 12 2 0 249 62,86 53,71 53,61 8,99039 0,95 5,6 608,1
2 9 2 869 139 75,27 55,01 54,73 8,99052 0,98 15,6 769,2
2 10 2 869 176 71,43 54,28 54,08 8,99048 0,97 11,7 682,9
2 11 2 869 212 67,29 53,69 53,54 8,99043 0,96 8,5 626,7
2 12 2 869 249 62,86 53,19 53,08 8,99039 0,95 5,9 605,1
3 9 2 1737 139 75,27 54,51 54,23 8,99052 0,98 16 772,9
3 10 2 1737 176 71,43 53,77 53,56 8,99048 0,97 12,1 682,9
3 11 2 1737 212 67,29 53,18 53,02 8,99043 0,96 8,9 629,7
3 12 2 1737 249 62,86 52,67 52,56 8,99039 0,95 6,2 605
4 9 2 2606 139 75,27 54,01 53,72 8,99052 0,98 16,4 772,8
4 10 2 2606 176 71,43 53,27 53,05 8,99048 0,97 12,5 685,8
4 11 2 2606 212 67,29 52,65 52,49 8,99043 0,96 9,2 626,9
4 12 2 2606 249 62,86 52,15 52,03 8,99039 0,95 6,5 605
5 9 2 3474 139 75,27 53,49 53,19 8,99052 0,98 16,8 769
5 10 2 3474 176 71,43 52,74 52,52 8,99048 0,97 12,8 683,3
5 11 2 3474 212 67,29 52,13 51,96 8,99043 0,96 9,5 626,8
5 12 2 3474 249 62,86 51,63 51,51 8,99039 0,95 6,8 605
6 9 2 4343 139 75,27 52,98 52,68 8,99052 0,98 17,1 769,2
6 10 2 4343 176 71,43 52,23 52 8,99048 0,97 13,1 683,2
6 11 2 4343 212 67,29 51,62 51,45 8,99043 0,96 9,9 629,6
6 12 2 4343 249 62,86 51,11 50,98 8,99039 0,95 7,1 605
1 13 1 0 284 63,71 49,31 49,16 8,99038 0,95 8,5 592,3
1 14 1 0 303 62,09 49,24 49,09 8,99034 0,95 8,1 632,2
1 15 1 0 323 60,44 49,15 49,02 8,9903 0,95 7,7 679,6
1 16 1 0 342 58,77 49,07 48,95 8,99025 0,94 7,3 749,3
2 13 1 869 284 63,71 49,68 49,54 8,99038 0,95 8,3 592,3
2 14 1 869 303 62,09 49,61 49,47 8,99034 0,95 7,9 632,6
2 15 1 869 323 60,44 49,52 49,39 8,9903 0,95 7,4 679,6
2 16 1 869 342 58,77 49,45 49,32 8,99025 0,94 7 756
3 13 1 1737 284 63,71 50,05 49,91 8,99038 0,95 8,1 592,3
3 14 1 1737 303 62,09 49,97 49,84 8,99034 0,95 7,7 632,7
3 15 1 1737 323 60,44 49,88 49,76 8,9903 0,95 7,2 679,6
3 16 1 1737 342 58,77 49,81 49,69 8,99025 0,94 6,8 756,1
4 13 1 2606 284 63,71 50,42 50,29 8,99038 0,95 7,9 592,4
4 14 1 2606 303 62,09 50,34 50,21 8,99034 0,95 7,4 632,7
4 15 1 2606 323 60,44 50,25 50,13 8,9903 0,95 6,9 679,7
4 16 1 2606 342 58,77 50,17 50,05 8,99025 0,94 6,5 755,7
5 13 1 3474 284 63,71 50,8 50,66 8,99038 0,95 7,7 592,4
5 14 1 3474 303 62,09 50,71 50,58 8,99034 0,95 7,2 633,4
5 15 1 3474 323 60,44 50,61 50,5 8,9903 0,95 6,7 679,7
5 16 1 3474 342 58,77 50,53 50,42 8,99025 0,94 6,2 755,8
6 13 1 4343 284 63,71 51,17 51,03 8,99038 0,95 7,4 592,5
6 14 1 4343 303 62,09 51,08 50,96 8,99034 0,95 7 633,2
6 15 1 4343 323 60,44 50,98 50,86 8,9903 0,95 6,4 679,8
6 16 1 4343 342 58,77 50,89 50,78 8,99025 0,94 6 755,8
Regenerador 3
REGENERADOR III
Temperature C 83,63 81,03 81,03 78,25 75,27 75,27 71,68 67,83 67,83 63,71 62,09 58,77
Pressure bar 8,99068 8,99063 8,99063 8,99057 8,99052 8,99052 8,99048 8,99043 8,99043 8,99038 8,99034 8,99025
Vapor fraction 1 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,94
Liquid density kg/m 709,77 709,77 707,75 705,41 705,41 702,31 698,62 698,62 694,19 692,29 688,1
Liquid specific heat kJ/(kg K) 4,782 4,782 4,778 4,775 4,775 4,77 4,765 4,765 4,76 4,758 4,754
Liquid thermal cond. W/(m K) 0,7856 0,7856 0,7803 0,7742 0,7742 0,7662 0,7567 0,7567 0,7454 0,7405 0,73
Liquid viscosity mPa s 0,3087 0,3087 0,3075 0,3059 0,3059 0,3035 0,3005 0,3005 0,2965 0,2947 0,2906
Surface tension N/m 0,0423 0,0423 0,0421 0,0418 0,0418 0,0414 0,0409 0,0409 0,0404 0,0401 0,0396
Latent heat kJ/kg 2046,1 2027,3 2027,3 1999,6 1965,1 1965,1 1915,8 1852,7 1852,7 1774 1740,1 1682,3
Regenerador 3
REGENERADOR III
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
1 1 1 0 63,71 49,31 49,16 49,01 47,71 114,986 0 0 -8,5 6556,6 592,3
2 1 1 869 63,71 49,68 49,54 49,39 48,12 114,9775 0 0 -8,3 6559 592,3
3 1 1 1737 63,71 50,05 49,91 49,77 48,54 114,9691 0 0 -8,1 6561,4 592,3
4 1 1 2606 63,71 50,42 50,29 50,15 48,95 114,9606 0 0 -7,9 6563,8 592,4
5 1 1 3474 63,71 50,8 50,66 50,53 49,36 114,9522 0 0 -7,7 6566,1 592,4
6 1 1 4343 63,71 51,17 51,03 50,9 49,77 114,9437 0 0 -7,4 6568,5 592,5
1 1 1 0 62,09 49,24 49,09 48,95 47,71 114,986 0 0 -8,1 6556,1 632,2
2 1 1 869 62,09 49,61 49,47 49,33 48,12 114,9775 0 0 -7,9 6558,4 632,6
3 1 1 1737 62,09 49,97 49,84 49,7 48,54 114,9691 0 0 -7,7 6560,8 632,7
4 1 1 2606 62,09 50,34 50,21 50,08 48,95 114,9606 0 0 -7,4 6563,1 632,7
5 1 1 3474 62,09 50,71 50,58 50,46 49,36 114,9522 0 0 -7,2 6565,5 633,4
6 1 1 4343 62,09 51,08 50,96 50,83 49,77 114,9437 0 0 -7 6567,8 633,2
1 1 1 0 60,44 49,15 49,02 48,88 47,71 114,986 0 0 -7,7 6555,6 679,6
2 1 1 869 60,44 49,52 49,39 49,26 48,12 114,9775 0 0 -7,4 6557,9 679,6
3 1 1 1737 60,44 49,88 49,76 49,63 48,54 114,9691 0 0 -7,2 6560,3 679,6
4 1 1 2606 60,44 50,25 50,13 50 48,95 114,9606 0 0 -6,9 6562,6 679,7
5 1 1 3474 60,44 50,61 50,5 50,38 49,36 114,9522 0 0 -6,7 6564,9 679,7
6 1 1 4343 60,44 50,98 50,86 50,75 49,77 114,9437 0 0 -6,4 6567,3 679,8
1 1 1 0 58,77 49,07 48,95 48,82 47,71 114,986 0 0 -7,3 6555,2 749,3
2 1 1 869 58,77 49,45 49,32 49,2 48,12 114,9775 0 0 -7 6557,6 756
3 1 1 1737 58,77 49,81 49,69 49,57 48,54 114,9691 0 0 -6,8 6559,9 756,1
4 1 1 2606 58,77 50,17 50,05 49,94 48,95 114,9606 0 0 -6,5 6562,2 755,7
5 1 1 3474 58,77 50,53 50,42 50,31 49,36 114,9522 0 0 -6,2 6564,5 755,8
6 1 1 4343 58,77 50,89 50,78 50,68 49,77 114,9437 0 0 -6 6566,8 755,8
6 1 2 4343 75,27 52,98 52,68 52,38 49,77 114,9354 0 0 -17,1 6577,5 769,2
5 1 2 3474 75,27 53,49 53,19 52,9 50,35 114,9269 0 0 -16,8 6580,8 769
4 1 2 2606 75,27 54,01 53,72 53,43 50,93 114,9185 0 0 -16,4 6584,2 772,8
3 1 2 1737 75,27 54,51 54,23 53,95 51,51 114,91 0 0 -16 6587,4 772,9
2 1 2 869 75,27 55,01 54,73 54,46 52,09 114,9016 0 0 -15,6 6590,3 769,2
1 1 2 0 75,27 55,51 55,24 54,97 52,67 114,8932 0 0 -15,2 6593,5 769,1
6 1 2 4343 71,43 52,23 52 51,77 49,77 114,9354 0 0 -13,1 6573,9 683,2
5 1 2 3474 71,43 52,74 52,52 52,29 50,35 114,9269 0 0 -12,8 6577,2 683,3
4 1 2 2606 71,43 53,27 53,05 52,83 50,93 114,9185 0 0 -12,5 6580,4 685,8
3 1 2 1737 71,43 53,77 53,56 53,34 51,51 114,91 0 0 -12,1 6583,6 682,9
2 1 2 869 71,43 54,28 54,08 53,87 52,09 114,9016 0 0 -11,7 6586,9 682,9
1 1 2 0 71,43 54,79 54,59 54,39 52,67 114,8932 0 0 -11,4 6590,1 683
6 1 2 4343 67,29 51,62 51,45 51,27 49,77 114,9354 0 0 -9,9 6570,7 629,6
5 1 2 3474 67,29 52,13 51,96 51,8 50,35 114,9269 0 0 -9,5 6573,9 626,8
4 1 2 2606 67,29 52,65 52,49 52,33 50,93 114,9185 0 0 -9,2 6577,2 626,9
3 1 2 1737 67,29 53,18 53,02 52,86 51,51 114,91 0 0 -8,9 6580,6 629,7
2 1 2 869 67,29 53,69 53,54 53,38 52,09 114,9016 0 0 -8,5 6583,7 626,7
1 1 2 0 67,29 54,19 54,05 53,91 52,67 114,8932 0 0 -8,1 6587 621,8
6 1 2 4343 62,86 51,11 50,98 50,85 49,77 114,9354 0 0 -7,1 6568 605
5 1 2 3474 62,86 51,63 51,51 51,39 50,35 114,9269 0 0 -6,8 6571,3 605
4 1 2 2606 62,86 52,15 52,03 51,92 50,93 114,9185 0 0 -6,5 6574,6 605
3 1 2 1737 62,86 52,67 52,56 52,45 51,51 114,91 0 0 -6,2 6577,9 605
2 1 2 869 62,86 53,19 53,08 52,98 52,09 114,9016 0 0 -5,9 6581,2 605,1
1 1 2 0 62,86 53,71 53,61 53,51 52,67 114,8932 0 0 -5,6 6584,4 608,1
1 1 3 0 75,27 55,51 55,24 54,97 52,67 114,8848 0 0 -15,2 6593,5 769,1
2 1 3 869 75,27 55,95 55,69 55,43 53,18 114,8764 0 0 -14,9 6596,3 769,2
3 1 3 1737 75,27 56,39 56,14 55,88 53,68 114,8679 0 0 -14,5 6599,1 769,2
4 1 3 2606 75,27 56,85 56,59 56,34 54,19 114,8595 0 0 -14,2 6602 773
5 1 3 3474 75,27 57,29 57,04 56,8 54,69 114,8511 0 0 -13,9 6604,8 773,1
6 1 3 4343 75,27 57,74 57,5 57,26 55,2 114,8427 0 0 -13,6 6607,5 777,4
Regenerador 3
REGENERADOR III
1 1 3 0 71,93 54,86 54,65 54,45 52,67 114,8848 0 0 -11,7 6590,4 686,7
2 1 3 869 71,93 55,31 55,11 54,91 53,18 114,8764 0 0 -11,4 6593,2 686,8
3 1 3 1737 71,93 55,76 55,56 55,36 53,68 114,8679 0 0 -11,1 6596 686,8
4 1 3 2606 71,93 56,2 56,01 55,82 54,19 114,8595 0 0 -10,8 6598,8 686,9
5 1 3 3474 71,93 56,66 56,47 56,29 54,69 114,8511 0 0 -10,5 6601,6 689,8
6 1 3 4343 71,93 57,1 56,92 56,74 55,2 114,8427 0 0 -10,2 6604,3 686,8
1 1 3 0 68,36 54,33 54,18 54,02 52,67 114,8848 0 0 -8,9 6587,7 633,9
2 1 3 869 68,36 54,78 54,63 54,48 53,18 114,8764 0 0 -8,6 6590,5 634
3 1 3 1737 68,36 55,24 55,09 54,94 53,68 114,8679 0 0 -8,3 6593,3 634
4 1 3 2606 68,36 55,69 55,55 55,4 54,19 114,8595 0 0 -8 6596,1 634,1
5 1 3 3474 68,36 56,14 56 55,87 54,69 114,8511 0 0 -7,7 6598,9 634,1
6 1 3 4343 68,36 56,59 56,46 56,33 55,2 114,8427 0 0 -7,5 6601,7 636,8
1 1 3 0 64,56 53,9 53,78 53,67 52,67 114,8848 0 0 -6,6 6585,4 617,3
2 1 3 869 64,56 54,35 54,24 54,13 53,18 114,8764 0 0 -6,3 6588,2 617,4
3 1 3 1737 64,56 54,81 54,7 54,59 53,68 114,8679 0 0 -6 6591,1 617,4
4 1 3 2606 64,56 55,26 55,16 55,06 54,19 114,8595 0 0 -5,7 6593,9 617,5
5 1 3 3474 64,56 55,72 55,62 55,52 54,69 114,8511 0 0 -5,5 6596,7 620,5
6 1 3 4343 64,56 56,16 56,07 55,97 55,2 114,8427 0 0 -5,1 6599,4 611,7
6 1 4 4343 83,63 60,52 60,02 59,51 55,2 114,8343 0 0 -28,6 6621,6 1237,5
5 1 4 3474 83,63 61,3 60,82 60,33 56,16 114,8258 0 0 -27,6 6626,7 1237,8
4 1 4 2606 83,63 62,08 61,61 61,14 57,12 114,8174 0 0 -26,7 6631,5 1238,5
3 1 4 1737 83,63 62,78 62,33 61,89 58,08 114,809 0 0 -25,3 6635,9 1211,8
2 1 4 869 83,63 63,56 63,13 62,7 59,04 114,8006 0 0 -24,3 6640,8 1211,9
1 1 4 0 83,63 64,34 63,93 63,52 60 114,7922 0 0 -23,4 6645,6 1212
6 1 4 4343 81,03 59,28 58,89 58,51 55,2 114,8343 0 0 -21,9 6615,9 1007,3
5 1 4 3474 81,03 60,09 59,72 59,34 56,16 114,8258 0 0 -21,1 6620,9 1007,4
4 1 4 2606 81,03 60,91 60,55 60,2 57,12 114,8174 0 0 -20,4 6625,9 1013
3 1 4 1737 81,03 61,72 61,38 61,03 58,08 114,809 0 0 -19,6 6630,8 1013,1
2 1 4 869 81,03 62,53 62,2 61,86 59,04 114,8006 0 0 -18,7 6635,8 1012,8
1 1 4 0 81,03 63,34 63,02 62,7 60 114,7922 0 0 -18 6640,8 1014,7
6 1 4 4343 78,25 58,42 58,12 57,81 55,2 114,8343 0 0 -17,3 6611,4 873
5 1 4 3474 78,25 59,26 58,96 58,67 56,16 114,8258 0 0 -16,6 6616,5 875,6
4 1 4 2606 78,25 60,08 59,8 59,52 57,12 114,8174 0 0 -15,9 6621,6 873,2
3 1 4 1737 78,25 60,91 60,64 60,37 58,08 114,809 0 0 -15,2 6626,7 875,8
2 1 4 869 78,25 61,72 61,47 61,22 59,04 114,8006 0 0 -14,4 6631,7 873,1
1 1 4 0 78,25 62,54 62,3 62,06 60 114,7922 0 0 -13,7 6636,7 871,1
6 1 4 4343 75,27 57,72 57,49 57,25 55,2 114,8343 0 0 -13,5 6607,7 772,1
5 1 4 3474 75,27 58,51 58,29 58,07 56,16 114,8258 0 0 -12,6 6613,3 752,9
4 1 4 2606 75,27 59,35 59,14 58,93 57,12 114,8174 0 0 -12 6618,5 753
3 1 4 1737 75,27 60,2 60 59,8 58,08 114,809 0 0 -11,4 6623,6 753,1
2 1 4 869 75,27 61,04 60,85 60,66 59,04 114,8006 0 0 -10,7 6628,7 753,2
1 1 4 0 75,27 61,88 61,7 61,52 60 114,7922 0 0 -10,1 6633,8 753,2
Regenerador 3
REGENERADOR III
Temperature C 47,71 48,95 49,77 50,93 52,09 53,18 54,19 55,2 57,12 58,08 59,04 60
Pressure bar 114,986 114,9606 114,9437 114,9185 114,9016 114,8764 114,8595 114,8427 114,8174 114,809 114,8006 114,7922
Vapor fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m
Regenerador 3
REGENERADOR III
mm 0 869 1737 2606 3474 4343
SS Temp C 83,63 83,63 83,63 83,63 83,63 83,63
TS Temp C 60 59,04 58,08 57,12 56,16 55,2
SS Temp C 81,03 81,03 81,03 81,03 81,03 81,03
TS Temp C 60 59,04 58,08 57,12 56,16 55,2
SS Temp C 78,25 78,25 78,25 78,25 78,25 78,25
TS Temp C 60 59,04 58,08 57,12 56,16 55,2
SS Temp C 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27
TS Temp C 60 59,04 58,08 57,12 56,16 55,2
SS Temp C 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27
TS Temp C 52,67 53,18 53,68 54,19 54,69 55,2
SS Temp C 71,93 71,93 71,93 71,93 71,93 71,93
TS Temp C 52,67 53,18 53,68 54,19 54,69 55,2
SS Temp C 68,36 68,36 68,36 68,36 68,36 68,36
TS Temp C 52,67 53,18 53,68 54,19 54,69 55,2
SS Temp C 64,56 64,56 64,56 64,56 64,56 64,56
TS Temp C 52,67 53,18 53,68 54,19 54,69 55,2
SS Temp C 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27 75,27
TS Temp C 52,67 52,09 51,51 50,93 50,35 49,77
SS Temp C 71,43 71,43 71,43 71,43 71,43 71,43
TS Temp C 52,67 52,09 51,51 50,93 50,35 49,77
SS Temp C 67,29 67,29 67,29 67,29 67,29 67,29
TS Temp C 52,67 52,09 51,51 50,93 50,35 49,77
SS Temp C 62,86 62,86 62,86 62,86 62,86 62,86
TS Temp C 52,67 52,09 51,51 50,93 50,35 49,77
SS Temp C 63,71 63,71 63,71 63,71 63,71 63,71
TS Temp C 47,71 48,12 48,54 48,95 49,36 49,77
SS Temp C 62,09 62,09 62,09 62,09 62,09 62,09
TS Temp C 47,71 48,12 48,54 48,95 49,36 49,77
SS Temp C 60,44 60,44 60,44 60,44 60,44 60,44
TS Temp C 47,71 48,12 48,54 48,95 49,36 49,77
SS Temp C 58,77 58,77 58,77 58,77 58,77 58,77
TS Temp C 47,71 48,12 48,54 48,95 49,36 49,77
Row 16
Row 15
Row 14
Row 13
Row 12
Row 11
Row 10
Row 9
Row 8
Row 7
Row 6
Row 5
Row 4
Row 3
Row 2
Row 1
0
787,98
655
-
Single segmental Carbon Steel
-
Exp.
-
mm
CONDENSADOR LP
825 4950 BEM 1 1
257,7 m 1 257,7 m
35,2941 200 kg/s
5,535 0 kg/s 0 0
29,7591 35,2941 kg/s 200 200
kg/s 0
61,48 42,38 C 30,01 42,37
42,38 C
2,52 2,55 kg/m
mPa s
17,06 17,75
kJ/(kg K)
W/(m K)
1534 kJ/kg
4 3 bar
18,48 1,38 m/s
0,26 0,18758 bar 0,5 0,10238
0 0 m K/W
kW 11141 C 14,94
2894,2 2770,8 W/(m K) 2770,8
bar 5
160 160 C
1 1
3,18 3,18 mm
457,2 - 457,2 -
203,2 - 355,6 -
- -
mm
5889,5 8932,7 kg 3652,2
3580 4110 kg/(m s) 316
45
mm
mm
887 23,81 19,05 1,65 4950 mm mm mm
mm 849
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Ver
V
34 627
1426,6
Avg
825
0 0
3,81242 2,89762
6
741,56 724,9 845,48 838,34
0,0095 0,0089 0,4105 0,3978 1,0911 0,9445
2,199 2,178 4,687 4,673 4,507 4,508
0,0349 0,0323 0,914 0,8679 1,4131 1,3683
T1
S1
S2
T2
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
35,2941
5,535
200
0
N/m 0,0493 0,0474
0,914 0,8679
0,4105 0,3978
4,687 4,673
741,56 724,9
2,52 2,55
0,0095 0,0089
2,199 2,178
0,0349 0,0323
1534 1426,6
0 0 5,535 0
29,7591 35,2941 200 200
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
60002,15
0,6
7447,58 9114,51
2,1 2,14
61,48 42,38 30,01 42,37
4 3,81242 3 2,89762
0,10238
12,16 0,26 1,37 1,38
0,16 0
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
28550,4
5494,9
2770,8
2770,8
6949,9
0
0
0,00004
0,00018
0,00036
0,00036
0,00014
0
0
9,71
50,43
39,87
m K/W
0,00993
0,00386
0,06785
0,00568
0,01505
3,77
66,27
5,54
9,7
14,7
0 0
1,4131 1,3683
1,0911 0,9445
4,507 4,508
845,48 838,34
16708,09 19300,64
3,48 3,11
0 0
0 0 kW
125,9 0
8129,5 0
14,94 C 14,94
0 0
0,02795
0,05323
0,07498
0,01751
0,00936
27,6
38,87
9,08
14,49
4,85
0,00986 5,11
m/s
1,37
15,07
12,16
18,48
1,51
1,59
2,68
17,71 17,61 18,02 18,02
17,06 17,75
2885,5 0
0,1 11141
0 0
kg/(m s)
3580
1650
2143
6029
11141 kW
0,96 0,96
mm
mm
mm
1
1
1
1
1
887
30
4950
23,81
655
787,98
787,98
45
mm
mm
mm
V
1 Ver 825 1 4950 BEM
457,2
355,6
457,2
219,08
Single segmental
262,8
1
257,7
257,7 262,8 m
mm
m
6
4854
15,75 19,05
Plain
mm
0,18758 0,26 0,5
42,38
None
Yes
Yes Yes
0,26
0,4
1,38
Rating / Checking
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Condensador LP
CONDENSADOR LP
18,48
Euro(EU) 34627 Yes
Yes
0,96
bar 2,89762 3 3,81242 4
kg/s
0 0 0 0,16
200 35,2941
Single segmental
30
825
19,05
4950
200 200 35,2941 29,7591
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
0 0 0 5,535
42,37 30,01 42,38 61,48
42,38
6949,9 5494,9
0 0
1,38
0,10238 0,5 0,18758 0,26
11141
2770,8
14,94
BEM 1
Ver
1 1
0,96
887 1,65
23,81 mm
Plain
45 Yes
257,7
W/(m K) 2770,8
Rating / Checking
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
Condensador LP
CONDENSADOR LP
1,21
39,87 39,87
0
9,71 9,71
0
50,43 50,43
0,00014
0
0,00004
0
0,00018
m K/W
6949,9
28550,4
5494,9
W/(m K)
0,96 0,96
269,1 269,1 m
0,00036 0,00036 m K/W
W/(m K) 2770,8 2770,8
257,7
0,00035
m K/W 0
0
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Condensador LP
CONDENSADOR LP
3,11 3,48 2,14 2,1
0,6
19300,64 16708,09 9114,51 7447,58
60002,15
5494,9 6949,9
0
5494,9
0
6949,9
0
0
W/(m K)
8407,1
8407,1
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
0
58
0
15,49
14,94
14,94
0,96
41,4
C
50,49
42,32
51,04 35,43
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
11141
0
0
0
0
0
0
0
0
25,9
72,97
1,13
0
11141
0,1
8129,5
125,9
0
kW kW
2885,5
0 11141 100
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Condensador LP
CONDENSADOR LP
0 -0,00531
0,26
bar
m/s m/s
0,18758
0
0,19289
0,5
0,10238
0
0,10238
16,15
0,26
0,4
0,66
1,51
38,87
9,08
5,11
1,37
1,37
1,38
2,68
3,77
66,27
5,54
14,7
bar
0,07498
0,01751
0,00986
0,00386
0,06785
0,00568
0,01505
bar
15,07 0,02795 14,49 1,59 0,00993 9,7
10,11 27,6 0,05323
0,22 4,85 0,00936
12,16
1,38
18,48
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Condensador LP
CONDENSADOR LP
15,76 15,07
kg/m m/s mm
148582
8928
5953
5953
5953
744
kg/(m s) kg/(m s)
6029
1585
2143
1650
1167
316
4110
2010
3580
12,7
4,76
0,4
mm
0
0,65
0,04
0,04
0,92
0,28
0
0,59
0,07
0,09
0,84
0,25
0
0,65
0,04
0,04
0,92
0,28
198294
148582
32275
38376
73706
139161
88959
172768
2,68
1,37
1,59
1,51
1,27
0,66
16,15
11,29
838,34
845,48
845,48
724,9
724,9
724,9
15,76
15,76
1598 172768 1,38 838,34 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
Condensador LP
CONDENSADOR LP
7841,74 kg/m
3,83 N/mm
200463,2 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
1 No 0,28 0,51 0,88 0,06 0,36
2 Yes 1,15 * 2,1 * 3,64 * 0,05 1,68 *
4 No 0,3 0,55 0,94 0,06 0,39
5 No 0,29 0,53 0,92 0,06 0,38
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Inlet 1 No 787,98 6,98 5,22 7,53 5,63 96,43 128,99 16,09 1 4082 0,8
Inlet 2 No 1442,98 16,49 3,63 10,59 2,33 28,37 128,99 19,27 0,84 5851 0,46
Inlet 4 No 787,98 4,85 3,63 3,12 2,33 96,43 128,99 19,27 0,84 5851 0,46
Inlet 5 No 787,98 4,67 3,49 3 2,24 96,43 128,99 18,55 0,84 5425 0,46
Midspace 1 No 655 0,24 0,26 0,16 0,16 96,43 91,85 0,97 0,84 347 0,46
Midspace 2 Yes 1310 0,86 * 0,27 0,55 0,17 0,83 0,38 28,37 91,85 1,01 0,84 375 0,46
Midspace 4 No 655 0,25 0,27 0,16 0,17 96,43 91,85 1,01 0,84 375 0,46
Midspace 5 No 655 0,24 0,26 0,16 0,16 96,43 91,85 0,97 0,84 347 0,46
Outlet 1 No 787,98 0,1 0,01 0,07 0,01 96,43 1234,45 0,4 0,84 118 0,46
Outlet 2 No 787,98 0,36 0,01 0,23 0,01 28,37 1234,45 0,42 0,84 127 0,46
Outlet 4 No 787,98 0,11 0,01 0,07 0,01 96,43 1234,45 0,42 0,84 127 0,46
Outlet 5 No 787,98 0,29 0,02 0,31 0,02 96,43 1234,45 0,66 1 316 0,8
Condensador LP
CONDENSADOR LP
kg/m 7841,74
3,83 N/mm
200463,2 N/mm
Vibration indication Yes Yes Possible No
Unsupported span mm 1442,98 1310 655 1442,98
Critical velocity m/s 4,65 3,13 13,97 1,34
Crossflow to critical velocity ratio 3,46 * 3,86 * 0,86 * 0,49
Estimated log decrement 0,04 0,05 0,07 0,11
Tube axial stress
Vortex shedding indication Yes Yes Yes No
Turbulent buffeting indication Yes Yes No No
Vortex shedding amplitude mm 10,13 * 12,58 * 0,63 * 0
Vortex shedding amplitude limit mm 0,38 0,38 0,38 0
Turbulent buffetting amplitude mm 2,12 * 1,51 * 0 0,09
limit
mm 0,38 0,38 0,38 0,38
Acoustic resonance indication No No No No
Strouhal number 0,22 0,22 0,22 0,22
Turbulent buffetting frequency, ftb cycle/s 250,98 188,19 188,19 10,3
Condition A fa/fvs 0 0 0 0
Condition A fa/ftb 0 0 0 0
Condition C
Condensador LP
CONDENSADOR LP
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Forced convection
Set default
No
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Mechanical Details
mm
825
1 1
Ver
BEM
825
849 849
825
849
1
4950 mm
887
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
655 mm
Single segmental
6
787,98 mm
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Condensador LP
CONDENSADOR LP
30
23,81
1,65
19,05
46,52
4950
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
51,7653
Carbon Steel
Plain
0
887
W/(m K)
15,75
4854
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Mechanical Details
12,7 787,98
787,98
655
6
mm mm
mm
mm
V
Yes
Single segmental
4
17,5
837,5 mm
834,5 mm
mm
mm
0,4
4,76
mm
mm
43,65
45
45
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Frame1
m
mm
mm
No
812,3
1
None
mm
Exp.
3 mm
0 mm
141,47
mm
45,35
11,15
11,15
mm
0
257,7
0
0
mm 12,7
1
Horizontal
12,7 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
257,7
262,8
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
34627
Euro(EU) kg
20743
5892
7992
5889,5
8932,7
3652,2
1459,3
421,9
356
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Condensador LP
CONDENSADOR LP
3
6
2
7
2
4
4

O
v
e
r
a
ll
7
2
5
5
2
3
2
3
0
4
3
6
5
7
7
6
5
2
3
1
4
8
5
P
u
llin
g

L
e
n
g
t
h
3
7
3
0
T
1
S
1
S
2
T
2
A
Nozzle Data
Empty
5889 kg
Flooded
8933 kg
Bundle
3652 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
34 627
Design Codes
0
TEMA 0
CONDENSADOR LP
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BEM 825 - 4950
Drawing Number
5
7
5
T1
5
7
5
5
7
5
S1
S2
6
8
0
5
7
5
T2
Views on arrow A
Condensador LP
CONDENSADOR LP
2
6
1
,
5

m
m
3
5
7
,
6
2

m
m
Shell id =825, mm
BEM: 887 tubes
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Point
No.
Shell
No.
Shell
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS void
fraction
SS Heat
Load
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
SS Cond.
Coef.
mm C C C bar kW kW/m W/(m K) W/(m K)
1 1 1 4933 61,48 50,3 49,51 3,97205 0,16 0,89 0 -45 4026,1 6596,6
2 1 1 4833 61 49,92 49,15 3,9664 0,15 0,89 -242,3 -44,4 4010,1 6498,7
3 1 1 4733 60,52 52,06 51,04 3,96075 0,15 0,89 -484,6 -58 6858,3 10995,4
4 1 1 4576 59,56 51,24 50,26 3,94973 0,14 0,88 -968,8 -56,3 6771,4 10620,4
5 1 1 4418 58,63 50,44 49,48 3,93872 0,14 0,88 -1453 -54,8 6685,6 10265,6
6 1 1 4336 58,16 50,04 49,09 3,9332 0,13 0,88 -1695,3 -54 6647,2 10079,3
7 1 1 4254 57,69 49,64 48,71 3,92769 0,13 0,87 -1937,6 -53,2 6608,9 9898,6
8 1 1 4254 57,69 49,64 48,71 3,92768 0,13 0,87 -1938,3 -53,2 6608,7 9898,1
9 1 1 4253 57,69 49,64 48,71 3,92766 0,13 0,87 -1939 -53,2 6608,6 9897,5
10 1 1 4082 56,77 48,83 47,93 3,9191 0,13 0,87 -2422,8 -51,6 6504,1 9510,9
11 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 3,91053 0,12 0,86 -2906,5 -50,1 6401,2 9147,7
12 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 3,91053 0,12 0,86 -2906,8 -50,1 6401,1 9147,4
13 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 3,91052 0,12 0,86 -2907 -50,1 6401 9147,2
14 1 1 3727 54,97 47,22 46,37 3,9033 0,11 0,85 -3391 -48,5 6263 8742,8
15 1 1 3544 54,08 46,42 45,6 3,89607 0,11 0,84 -3875 -46,9 6127,8 8364,7
16 1 1 3544 54,08 46,43 45,6 3,89607 0,11 0,84 -3875,2 -47 6133,3 8364,6
17 1 1 3544 54,08 46,43 45,61 3,89607 0,11 0,84 -3875,3 -47 6138,8 8364,5
18 1 1 3447 53,64 46,02 45,21 3,89262 0,1 0,84 -4118,2 -46,2 6058,3 8162,4
19 1 1 3351 53,21 45,62 44,83 3,88916 0,1 0,83 -4361 -45,4 5978,9 7967,4
20 1 1 3252 52,78 45,22 44,44 3,88573 0,1 0,83 -4602,6 -44,6 5900,7 7759,9
21 1 1 3153 52,35 44,82 44,05 3,8823 0,09 0,82 -4844,1 -43,9 5823,5 7560,4
22 1 1 3049 51,93 44,41 43,65 3,8791 0,09 0,81 -5086,6 -43 5722,1 7345,2
23 1 1 2946 51,52 44 43,26 3,8759 0,09 0,81 -5329 -42,2 5622,5 7138,3
24 1 1 2727 50,67 43,17 42,46 3,86952 0,08 0,79 -5813 -40,5 5399,3 6690,7
25 1 1 2508 49,85 42,35 41,67 3,86314 0,07 0,77 -6297 -38,9 5184,6 6279,9
26 1 1 2508 49,85 42,35 41,67 3,86314 0,07 0,77 -6297,1 -38,9 5188,1 6279,8
27 1 1 2508 49,85 42,36 41,67 3,86314 0,07 0,77 -6297,2 -38,9 5191,6 6279,8
28 1 1 2273 49,04 41,6 40,94 3,85736 0,06 0,76 -6781,6 -37,7 5062,6 6010,7
29 1 1 2037 48,25 40,86 40,22 3,85158 0,06 0,73 -7266 -36,5 4936,6 5757,2
30 1 1 1915 47,86 40,56 39,92 3,84909 0,05 0,72 -7508,5 -36,3 4968,2 5763,2
31 1 1 1792 47,48 40,26 39,63 3,8466 0,05 0,7 -7751 -36,1 4999,9 5769,2
32 1 1 1669 47,08 39,96 39,33 3,84412 0,05 0,69 -7992,9 -35,9 5040,1 5775,2
33 1 1 1545 46,7 39,67 39,04 3,84164 0,04 0,67 -8234,8 -35,7 5080,5 5781,1
34 1 1 1420 46,32 39,38 38,75 3,83968 0,04 0,65 -8476,9 -35,6 5119,1 5787,2
35 1 1 1296 45,96 39,09 38,47 3,83772 0,04 0,63 -8719 -35,4 5157,9 5793,3
36 1 1 1170 45,58 38,8 38,18 3,83576 0,03 0,6 -8961,3 -35,3 5206,2 5799,4
37 1 1 1044 45,21 38,51 37,9 3,8338 0,03 0,57 -9203,6 -35,2 5255 5805,5
38 1 1 791 44,48 37,95 37,34 3,83089 0,02 0,5 -9688,3 -35 5362,4 5818,2
39 1 1 538 43,79 37,41 36,8 3,82799 0,01 0,4 -10173 -34,9 5472 5830,7
40 1 1 269 43,07 36,52 35,94 3,82509 0,01 0,25 -10657 -33 5032,9 5209,8
41 1 1 0 42,38 36 35,43 3,82219 0 0 -11141 -33 5182,8 5211,2
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Temperature C 61,48 60,52 57,69 55,86 54,08 52,35 49,85 48,25 46,7 45,21 42,38 42,38
Pressure bar 3,97205 3,9607 3,92748 3,91026 3,89577 3,88199 3,86287 3,85136 3,84149 3,83372 3,82228 3,82227
Vapor fraction 0,16 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,07 0,06 0,04 0,03 0 0
Latent heat kJ/kg 1534 1529,3 1507,4 1494,6 1483 1473,7 1458,3 1450,1 1442,7 1436 1426,6 1426,6
Vapor density kg/m 2,5 2,5 2,5 2,5 2,51 2,51 2,52 2,53 2,53 2,54
Vapor specific heat kJ/(kg K) 2,199 2,198 2,195 2,193 2,191 2,189 2,186 2,184 2,183 2,181
Vapor thermal cond. W/(m K) 0,0349 0,0347 0,0344 0,0341 0,0339 0,0336 0,0333 0,0331 0,0329 0,0327
Vapor viscosity mPa s 0,0095 0,0094 0,0094 0,0093 0,0093 0,0092 0,0091 0,0091 0,0091 0,009
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
SS Fouling
temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
Load
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
mm C C C C C bar kW kW/m W/(m K) W/(m K)
1 1 1 4933 61,48 50,3 49,51 48,72 42,37 2,91901 0 0 11141 45 7088,4 4026,1
2 1 1 4833 61 49,92 49,15 48,37 42,1 2,92006 0 0 10898,7 44,4 7083,8 4010,1
3 1 1 4733 60,52 52,06 51,04 50,03 41,83 2,9211 0 0 10656,4 58 7079,2 6858,3
4 1 1 4576 59,56 51,24 50,26 49,27 41,3 2,9232 0 0 10172,2 56,3 7067,9 6771,4
5 1 1 4418 58,63 50,44 49,48 48,52 40,76 2,92529 0 0 9688 54,8 7056,5 6685,6
6 1 1 4336 58,16 50,04 49,09 48,15 40,49 2,92641 0 0 9445,7 54 7050,9 6647,2
7 1 1 4254 57,69 49,64 48,71 47,78 40,22 2,92752 0 0 9203,4 53,2 7045,2 6608,9
8 1 1 4254 57,69 49,64 48,71 47,78 40,22 2,92752 0 0 9202,7 53,2 7045,2 6608,7
9 1 1 4253 57,69 49,64 48,71 47,77 40,22 2,92753 0 0 9202 53,2 7045,2 6608,6
10 1 1 4082 56,77 48,83 47,93 47,02 39,68 2,92986 0 0 8718,3 51,6 7033,8 6504,1
11 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 46,28 39,15 2,93218 0 0 8234,6 50,1 7022,4 6401,2
12 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 46,28 39,15 2,93218 0 0 8234,3 50,1 7022,4 6401,1
13 1 1 3910 55,86 48,04 47,16 46,28 39,15 2,93219 0 0 8234 50,1 7022,4 6401
14 1 1 3727 54,97 47,22 46,37 45,53 38,61 2,93467 0 0 7750 48,5 7011 6263
15 1 1 3544 54,08 46,42 45,6 44,78 38,07 2,93716 0 0 7266 46,9 6999,4 6127,8
16 1 1 3544 54,08 46,43 45,6 44,78 38,07 2,93716 0 0 7265,9 47 6999,4 6133,3
17 1 1 3544 54,08 46,43 45,61 44,78 38,07 2,93716 0 0 7265,7 47 6999,4 6138,8
18 1 1 3447 53,64 46,02 45,21 44,41 37,8 2,93848 0 0 7022,9 46,2 6993,6 6058,3
19 1 1 3351 53,21 45,62 44,83 44,03 37,53 2,93979 0 0 6780 45,4 6987,8 5978,9
20 1 1 3252 52,78 45,22 44,44 43,66 37,27 2,94117 0 0 6538,5 44,6 6982,1 5900,7
21 1 1 3153 52,35 44,82 44,05 43,28 37 2,94255 0 0 6296,9 43,9 6976,3 5823,5
22 1 1 3049 51,93 44,41 43,65 42,9 36,73 2,94394 0 0 6054,5 43 6970,5 5722,1
23 1 1 2946 51,52 44 43,26 42,52 36,46 2,94532 0 0 5812 42,2 6964,6 5622,5
24 1 1 2727 50,67 43,17 42,46 41,75 35,92 2,94832 0 0 5328 40,5 6952,9 5399,3
25 1 1 2508 49,85 42,35 41,67 40,99 35,39 2,95131 0 0 4844 38,9 6940,8 5184,6
26 1 1 2508 49,85 42,35 41,67 40,99 35,39 2,95132 0 0 4843,9 38,9 6940,9 5188,1
27 1 1 2508 49,85 42,36 41,67 40,99 35,39 2,95132 0 0 4843,9 38,9 6940,9 5191,6
28 1 1 2273 49,04 41,6 40,94 40,29 34,85 2,9546 0 0 4359,4 37,7 6929,6 5062,6
29 1 1 2037 48,25 40,86 40,22 39,58 34,31 2,95788 0 0 3875 36,5 6918 4936,6
30 1 1 1915 47,86 40,56 39,92 39,29 34,04 2,95952 0 0 3632,5 36,3 6912,7 4968,2
31 1 1 1792 47,48 40,26 39,63 39 33,77 2,96116 0 0 3390 36,1 6907,5 4999,9
32 1 1 1669 47,08 39,96 39,33 38,71 33,5 2,96287 0 0 3148,1 35,9 6902,2 5040,1
33 1 1 1545 46,7 39,67 39,04 38,42 33,24 2,96458 0 0 2906,2 35,7 6897 5080,5
34 1 1 1420 46,32 39,38 38,75 38,13 32,97 2,9663 0 0 2664,1 35,6 6891,7 5119,1
35 1 1 1296 45,96 39,09 38,47 37,84 32,7 2,96801 0 0 2422 35,4 6886,5 5157,9
36 1 1 1170 45,58 38,8 38,18 37,56 32,43 2,96976 0 0 2179,7 35,3 6881,2 5206,2
37 1 1 1044 45,21 38,51 37,9 37,28 32,16 2,97151 0 0 1937,4 35,2 6876 5255
38 1 1 791 44,48 37,95 37,34 36,72 31,62 2,97501 0 0 1452,7 35 6865,4 5362,4
39 1 1 538 43,79 37,41 36,8 36,18 31,09 2,9785 0 0 968 34,9 6855,1 5472
40 1 1 269 43,07 36,52 35,94 35,36 30,55 2,98202 0 0 484 33 6844,2 5032,9
41 1 1 0 42,38 36 35,43 34,85 30,01 2,98554 0 0 0 33 6833,6 5182,8
Condensador LP
CONDENSADOR LP
Temperature C 30,01 31,09 32,7 33,77 35,39 36,46 37,53 38,07 39,15 40,22 40,76 42,37
Pressure bar 2,98554 2,9785 2,96801 2,96116 2,95131 2,94531 2,93978 2,93715 2,93218 2,92752 2,92529 2,91901
Vapor fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m
0
-
-
Exp.
-
mm
CONDENSADOR HP
727 5250 BXM 1 1
199,1 m 1 199,1 m
200 8,2014 kg/s
0 0 kg/s 2,3189 0
200 200 kg/s 5,8824 8,2013
kg/s 0
42,71 46,8 C 64,34 44,95
C 44,95
kg/m 5,79 6,02
mPa s
17,04 17,03
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg 1342,6
3 9 bar
0,4 13,03 m/s
0,5 0,04136 bar 0,26 0,25557
0 0 m K/W
kW 3689,5 C 5,99
3093,7 3106,4 W/(m K) 3106,4
bar 11
160 160 C
1 4
3,18 3,18 mm
254 - 304,8 -
254 - 76,2 -
- -
mm
4451,1 6754,8 kg 2802,6
1152 155 kg/(m s) 182
mm
mm
645 23,81 19,05 1,65 5250 mm mm mm
mm 747
Carbon Steel
Carbon Steel
- None
-
-
-
Carbon Steel
Ver
30.255
1264,9
Avg
727
0 0
2,95864 8,74443
5
838,14 835,7 694,91 664,53
0,0097 0,0091 0,9409 0,8992 0,2971 0,2653
2,285 2,273 4,508 4,51 4,761 4,735
0,0367 0,0339 1,367 1,3516 0,7472 0,6723
T1T2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
0
#/m
Nominal
Size/rating
Ao based
Vapor/Liquid
--
Code
Remarks
TEMA class
Intermediate
Code requirements
Floating head
Tubesheet-floating
Channel cover
Floating head cover
Channel or bonnet
Out
In
OD
Sketch
1
2
3
4
5
6
7
Fluid allocation 9
Fluid name 10
Vapor (In/Out) 12
Liquid 13
Noncondensable 14
15
Dew / Bubble point
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Heat exchanged 29
32
Design temperature
33
34
Corrosion allowance
35
Connections
36
37
38
Tube No.
39
Tks- 40
41
Length
42
Pitch
43
Tube type
44
Material
45
Shell
46
ID
47
OD
48
Shell Side
49
Tube Side
50
Shell cover
51
Tube pattern
52
Baffle-crossing
53
Type
54
Cut(%d)
55
Spacing: c/c
56
Baffle-long
57
Seal type
58
Inlet
RhoV2-Inlet nozzle
Velocity
Pressure
Latent heat
Specific heat
Molecular wt, NC
Molecular wt, Vap
Viscosity
Density
MTD corrected
Dirty Clean
Code
200
0
8,2014
2,3189
N/m
1,367 1,3516
0,9409 0,8992
4,508 4,51
838,14 835,7
5,79 6,02
0,0097 0,0091
2,285 2,273
0,0367 0,0339
1342,6 1264,9
2,3189 0 0 0
200 200 5,8824 8,2013
W/(m K)
kg/s
C
m/s
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
119935,9
0,6
6732,27 7044,7
3,1 3
42,71 46,8 64,34 44,95
3 2,95864 9 8,74443
0,25557
0,4 0,4 13,03 0,39
0 0
bar
bar
bar
kg/m
mPa s
kJ/(kg K)
W/(m K)
kJ/kg
28338,4
7671,7
3106,4
3106,4
6398,9
0
0
0,00004
0,00013
0,00032
0,00032
0,00016
0
0
10,96
40,49
48,55
m K/W
0,00303
0,01841
0,21735
0,01822
0,01071
6,88
81,18
6,81
1,13
4
0,28 0
0,0405 0,0363
0,7472 0,6723
0,2971 0,2653
4,761 4,735
694,91 664,53
9925,89 15500,49
1,89 1,87
0 0
0 0 kW
0 59,9
0 2999,5
5,99 C 6,23
0 0
0,00836
0
0,00758
0
0
0
18,33
0
20,22
0
0,02542 61,45
m/s
13,03
1,17
0,4
2,35
5,61
2,59
18,02 18,02 17,56 17,41
17,04 17,03
0 630,1
3689,5 0
0 0
kg/(m s)
1152
4623
630
4450
3689,5 kW
1 1
mm
mm
mm
4
2
1
1
4
645
30
5250
23,81
mm
mm
mm
1 Ver 727 1 5250 BXM
323,85
88,9
273,05
273,05
Unbaffled
202,7
1
199,1
199,1 202,7 m
mm
m
0
5158
15,75 19,05
Plain
mm
0,04136 0,5 0,26
44,95
None
No
No No
0,4
0,39
Design
None Insert
/
/
/ Rho*V2
RhoV2 violation
/
/
Dew / Bubble point
/
x
/
/
Shells/unit
Cut orientation
/
/
/
/
/ /
Spacing at outlet
Cut(%d)
Spacing: c/c
Spacing at inlet
Number
Type
Tube pattern
Tube pitch
Length act/eff
Tube passes
Tube No.
Total heat load
2-Phase liquid
Liquid only
Molecular weight
Tube nozzle interm
Tube nozzle outlet
Tubes
Tube nozzle inlet
Shell nozzle interm
Shell nozzle outlet
Shell baffle window
Velocity
Shell nozzle inlet
Shell bundle Xflow
Intermediate nozzle
Latent heat
2-Phase vapor
Vapor only
Intermediate nozzle
/
Inlet space Xflow
Inlet nozzle
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
Size
Total flow
Vapor
Liquid
Noncondensable
Temperature
22
21
20
19
18
17
16
15 Quality
Pressure
Velocity
Liquid Properties
Density
Viscosity
30
29
28
27
26
25
24
23 Specific heat
Therm. cond.
Surface tension
Vapor Properties
Density
Viscosity
Specific heat
38
37
36
35
34
33
32
31 Therm. cond.
Latent heat
Molecular weight
Reynolds No. vapor
Reynolds No. liquid
Prandtl No. vapor
46
45
44
43
42
41
40
39
Prandtl No. liquid
54
53
52
51
50
49
48
47
Tubes
Type
ID/OD
6
5
Shell Side
Tube side fouling
Tube wall
Outside fouling
Outside film
Overall fouled
Overall clean
Inlet nozzle
Entering tubes
Inside tubes
Exiting tubes
Outlet nozzle
Baffle Xflow
Baffle window
Outlet space Xflow
Outlet nozzle
Heat Load
Coef./Resist.
Tube side film
Tube Side
In Out In Out
55
56
57
Baffles
Intermediate
Outlet
Inlet
Nozzles: (No./OD)
%
Process Data
%
%
Condensador HP
CONDENSADOR HP
0,4
Euro(EU) 26793 No
No
1
bar 8,74443 9 2,95864 3
kg/s
0 0,28 0 0
8,2014 200
Unbaffled
30
727
19,05
5250
8,2013 5,8824 200 200
kg/s
kg/s
C
C
W/(m K)
m K/W
m/s
bar
kW
W/(m K)
m
C
mm
mm
0 2,3189 0 0
44,95 64,34 46,8 42,71
44,95
6398,9 7671,7
0 0
13,03
0,25557 0,26 0,04136 0,5
3689,5
3106,4
5,99
BXM 4
Ver
1 1
1
645 1,65
23,81 mm
Plain
No
199,1
W/(m K) 3106,4
Design
None Insert
RhoV2 problem
Cut(%d)
No.
Pitch Pattern
Baffles
Tks OD
Shell size
Unit
Total cost
Operating pressures
Vapor mass quality
Tubes
pass
Temperatures
Dew / Bubble point
Velocity (highest)
Effective MTD
ser par
Condensador HP
CONDENSADOR HP
1,21
48,55 48,55
0
10,96 10,96
0
40,49 40,49
0,00016
0
0,00004
0
0,00013
m K/W
6398,9
28338,4
7671,7
W/(m K)
1 1
198,3 198,3 m
0,00032 0,00032 m K/W
W/(m K) 3106,4 3106,4
199,1
0,00032
3093,7
48,35
0,21
10,92
0,21
40,33
m K/W 0
0
0
0
Overall coefficient
Overall resistance
Area required
Shell side film
Shell side fouling
Tube wall
Tube side fouling*
Tube side film *
Max Dirty
1.0
Shell side fouling
Tube side fouling*
0.0
0.0
% % %
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Condensador HP
CONDENSADOR HP
1,87 1,89
0,6
3 3,1
15500,49 9925,89
119935,9
7044,7 6732,27
7671,7 6398,9
7671,7
6398,9
W/(m K)
7740,6
7740,6
Reynolds numbers
Film Coefficients
Vapor Nominal
Liquid Nominal
Liquid
Vapor
Prandtl numbers
Vapor sensible
Two Phase
Liquid sensible
In Out In Out
C kW/m
58,1 7,43
5,99
6,23
0,81
18,6
C
44,2
46,92
52,67 43,49
Wall Temperatures
Highest actual flux
Critical flux
3689,5
17,08
81,3
1,62
0
630,1
2999,5
59,9
0
0
0
0
0
3689,5
3689,5
0
0
0
kW kW
0
100 0 0
Heat Load Summary
% total % total
Vapor only
2-Phase vapor
Latent heat
2-Phase liquid
Total
Liquid only
100 100
Condensador HP
CONDENSADOR HP
-0,01215 0
0,5
bar
m/s m/s
0,04136
0
0,04136
0,26
0,25557
0
0,26773
0,43
0,4
0,47
2,35
18,33
0
61,45
13,03
13,03
0,39
2,59
6,88
81,18
6,81
4
bar
0,00758
0
0,02542
0,01841
0,21735
0,01822
0,01071
bar
1,17 0,00836 20,22 5,61 0,00303 1,13
0 0
0 0
0,4
0,39
%dp %dp
Outlet nozzle
Exiting bundle
Baffle windows
Bundle Xflow
Entering bundle
Inlet nozzle
Frictional
Gravitational
Total calculated
Maximum allowed
Pressure Drop
Momentum change
Inlet space Xflow
Outlet space Xflow
Inside tubes
Condensador HP
CONDENSADOR HP
838,14 1,17
kg/m m/s mm
50874
8928
5953
5953
5953
2232
kg/(m s) kg/(m s)
4450
3403
630
4623
2639
182
155
520
1152
12,7
4,76
0,4
mm
0,02
0,04
0
0
0
0,69
0,02
0,04
0
0
0
0,69
0,02
0,04
0
0
0
0,69
75733
72966
50874
67338
256628
138883
4769
31408
2,59
13,03
5,61
2,35
1,78
0,47
0,43
0,79
664,53
20,04
20,04
835,7
835,7
835,7
838,14
838,14
103 31408 0,39 664,5 Tube outlet
Tube outlet nozzle
Tube inlet
Tube inlet nozzle
Shell outlet nozzle
Shell exit
Bundle exit
Bundle entrance
Shell entrance
Shell inlet nozzle
Pass lanes
Window
Crossflow
Thermosiphons
Kettles
Recirculation ratio
Condensador HP
CONDENSADOR HP
7841,74 kg/m
8,15 N/mm
199406,1 N/mm
mm
Tube
Location
Tube natural
frequency
Natural frequency
method
Tube effective
mass
Dominant
span
cycle/s kg/m
W/Wc W/Wc
Tube
Location
Vibration for heavy
(LDec=0.1)
for medium
(LDec=0.03)
for light
(LDec=0.01)
Estimated log
Dec
for estimated
damping
3 No 0,09 0,16 0,28 0,07 0,11
4 No 0,1 0,18 0,31 0,07 0,11
0/10 Pass number:
Tube Locations:
Tube axial stress
1/1 Shell number:
Location in
shell
Tube
Location
Vibration Span
length
amplitude
Turbulent
amplitude
TEMA
limit
Natural
Fn
Acoustic
Fa
Flow
velocity
X-flow
fraction
RhoV2 Strouhal No.
Midspace 3 No 1031,59 0,74 0,02 0,47 0,01 38,66 1303,74 1,17 1 1152 0,46
Midspace 4 No 1031,59 0,29 0,01 0,19 0,01 38,66 1303,74 0,47 1 182 0,46
Condensador HP
CONDENSADOR HP
kg/m 7841,74
8,15 N/mm
199406,1 N/mm
Tube axial stress
Vortex shedding amplitude mm 0 0 0
Vortex shedding amplitude limit mm 0 0 0
Turbulent buffetting amplitude mm 0,04 0,02 0,04
limit
mm 0,38 0,38 0,38
Condition A fa/fvs 0 0 0
Condition A fa/ftb 0 0 0
Condition C
Condensador HP
CONDENSADOR HP
No No
No No
No No
Wet wall
HTFS - Silver-Bell
Yes
Forced convection
Set default
No
HTFS / ESDU
Cold Side Hot Side
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Mechanical Details
mm
727
1 1
Ver
BXM
727
747 747
727
747
4
5250 mm
645
Plain
19,05 mm
23,81 mm
30
mm
Unbaffled
0
mm
impingement
No
impingement
mm
Spacing at inlet
Baffle number
Baffle type
Tube pattern
Tube pitch
Tube O.D.
Tube type
Tube number
Tube length actual
Tube passes
Unit Configuration
Arrangement
Position
Outside diameter
Inside Diameter
ser par
Exchanger Type
Condensador HP
CONDENSADOR HP
30
23,81
1,65
19,05
44,52
5250
mm
mm
mm
mm
mm
1,21
51,381
Carbon Steel
Plain
0
645
W/(m K)
15,75
5158
mm
mm
#/m
mm
mm
mm
mm
0
mm
mm
mm
mm
Fin number
Fin thickness
Fin height
Fin spacing
Fin density
Fin height
Fin thickness
Tube root diameter
Pattern
Pitch
Wall thickness
Inside diameter
Outside diameter
Tubesheet thickness
Tube length actual
Area ratio Ao/Ai
Material
Type
Total number
Tubes
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Mechanical Details
6,35
0
mm mm
mm
mm
Yes
Unbaffled
26
0
mm
mm
mm
mm
0,4
4,76
mm
mm
Baffle spacing mm
VariableBaffles
Baffles
Type
Actual (% area)
Cut orientation
Number
Spacing at inlet
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Frame1
m
mm
mm
No
714,3
19,05
19,05
5
None
mm
Exp.
0 mm
3 mm
83,97
mm
73,47
13,46
13,46
mm
3,1
199,1
0
0
mm 12,7
4
Mixed (H)
Horizontal
12,7 mm
undefined
6
mm
mm
mm
mm
199,1
202,7
m
m
m
m
Outer tube limit
Tie rod number
From top
From bottom
From right
From Left
Bundle
Tube passes
Tube pass layout
Tie rod diameter
U-bend orientation
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Mechanical Details
None
mm
mm
hiTRAN part number
Tube insert type
26793
Euro(EU) kg
16491
4138
6164
4451,1
6754,8
2802,6
1136,7
298,3
213,5
Cost data Weights
Labor cost
Tube material cost
Bundle
Shell
Front head
Rear head
Shell cover
Condensador HP
CONDENSADOR HP
3
2
1
7
2
7

I
/
D
1
0
6
8
0
8

O
v
e
r
a
ll
5
6
6
3
8
8
6
9
0
6
4
5
6
4
5
1
2
9
0
6
4
5
6
4
5
3
8
8
1
5
7
5
P
u
llin
g

L
e
n
g
t
h
4
3
2
0
T
1
T
2
S
1
S
2
S
3
S
4
S
5
S
6
A
Nozzle Data
Empty
4451 kg
Flooded
6755 kg
Bundle
2803 kg
Weight Summary
PWHT 0 0
Radiography 0 0
Test Pressure barg
Full Vacuum 0 0
30.255
Design Codes
0
TEMA 0
CONDENSADOR HP
Revision Date
09/02/2010
Dwg. Chk. App.
Setting Plan
BXM 727 - 5250
Drawing Number
5
2
3
5
2
3
T1
T2
5
2
3
5
2
3
S1
S3
5
9
7
Views on arrow A
Condensador HP
CONDENSADOR HP
2
7
0
,
0
1

m
m
2
8
0
,
5
1

m
m
Shell id =727, mm
BXM: 645 tubes
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Point
No.
Calc
No.
Tube
No.
Distance
End
Distance
shell
SS Bulk
Temp.
SS Fouling
Temp
Tube Metal
Temp
SS
Pressure
SS Vapor
fraction
SS Heat
flux
SS Film
Coef.
1 1 4 0 93 42,71 43,49 43,62 2,99164 0 -7,3 9455,1
1 2 4 0 135 42,87 43,64 43,76 2,99086 0 -6,6 8491,5
1 3 4 0 176 43,02 43,76 43,87 2,99007 0 -6 8088,8
1 4 4 0 218 43,18 43,88 43,97 2,98929 0 -5,4 7660
2 1 4 1032 93 42,71 43,59 43,74 2,99164 0 -8,3 9457,2
2 2 4 1032 135 42,87 43,75 43,88 2,99086 0 -7,5 8493,5
2 3 4 1032 176 43,02 43,87 43,99 2,99007 0 -6,9 8090,7
2 4 4 1032 218 43,18 43,99 44,11 2,98929 0 -6,3 7661,9
3 1 4 2063 93 42,71 43,69 43,86 2,99164 0 -9,3 9459,4
3 2 4 2063 135 42,87 43,86 44,01 2,99086 0 -8,4 8495,5
3 3 4 2063 176 43,02 43,99 44,12 2,99007 0 -7,8 8092,7
3 4 4 2063 218 43,18 44,11 44,24 2,98929 0 -7,2 7663,8
4 1 4 3095 93 42,71 43,8 43,98 2,99164 0 -10,3 9461,5
4 2 4 3095 135 42,87 43,98 44,14 2,99086 0 -9,4 8497,6
4 3 4 3095 176 43,02 44,1 44,26 2,99007 0 -8,8 8094,8
4 4 4 3095 218 43,18 44,23 44,38 2,98929 0 -8,1 7665,8
5 1 4 4126 93 42,71 43,91 44,11 2,99164 0 -11,3 9463,8
5 2 4 4126 135 42,87 44,09 44,28 2,99086 0 -10,4 8499,7
5 3 4 4126 176 43,02 44,22 44,4 2,99007 0 -9,7 8096,8
5 4 4 4126 218 43,18 44,36 44,52 2,98929 0 -9,1 7667,8
6 1 4 5158 93 42,71 44,02 44,24 2,99164 0 -12,4 9466
6 2 4 5158 135 42,87 44,21 44,41 2,99086 0 -11,4 8501,9
6 3 4 5158 176 43,02 44,35 44,54 2,99007 0 -10,7 8099
6 4 4 5158 218 43,18 44,49 44,66 2,98929 0 -10 7669,9
1 5 3 0 256 43,18 45,41 45,7 2,98929 0 -16,2 7253,4
1 6 3 0 330 43,56 45,68 45,94 2,98839 0 -14,8 6991,9
1 7 3 0 405 43,95 45,91 46,15 2,98749 0 -13,6 6941,2
1 8 3 0 479 44,33 46,09 46,32 2,9866 0 -12,6 7153,4
2 5 3 1032 256 43,18 45,22 45,48 2,98929 0 -14,8 7250,6
2 6 3 1032 330 43,56 45,49 45,72 2,98839 0 -13,5 6991,1
2 7 3 1032 405 43,95 45,71 45,93 2,98749 0 -12,3 6938,6
2 8 3 1032 479 44,33 45,9 46,1 2,9866 0 -11,3 7155,5
3 5 3 2063 256 43,18 45,04 45,28 2,98929 0 -13,5 7247,8
3 6 3 2063 330 43,56 45,3 45,52 2,98839 0 -12,2 6988,4
3 7 3 2063 405 43,95 45,53 45,72 2,98749 0 -11 6935,8
3 8 3 2063 479 44,33 45,72 45,9 2,9866 0 -10 7147,8
4 5 3 3095 256 43,18 44,87 45,08 2,98929 0 -12,2 7245,1
4 6 3 3095 330 43,56 45,12 45,32 2,98839 0 -10,9 6985,8
4 7 3 3095 405 43,95 45,35 45,52 2,98749 0 -9,7 6933,2
4 8 3 3095 479 44,33 45,55 45,7 2,9866 0 -8,7 7145,2
5 5 3 4126 256 43,18 44,69 44,89 2,98929 0 -11 7242,4
5 6 3 4126 330 43,56 44,95 45,12 2,98839 0 -9,7 6983,2
5 7 3 4126 405 43,95 45,17 45,32 2,98749 0 -8,5 6930,6
5 8 3 4126 479 44,33 45,37 45,51 2,9866 0 -7,5 7147,5
6 5 3 5158 256 43,18 44,53 44,7 2,98929 0 -9,8 7239,8
6 6 3 5158 330 43,56 44,78 44,93 2,98839 0 -8,5 6980,6
6 7 3 5158 405 43,95 45 45,13 2,98749 0 -7,3 6928,1
6 8 3 5158 479 44,33 45,21 45,32 2,9866 0 -6,3 7144,9
1 9 2 0 256 43,18 45,42 45,71 2,98929 0 -16,3 7253,8
1 10 2 0 330 43,85 45,85 46,1 2,98839 0 -14 6995,2
Condensador HP
CONDENSADOR HP
1 11 2 0 405 44,52 46,24 46,45 2,9875 0 -11,9 6943,6
1 12 2 0 479 45,19 46,59 46,77 2,9866 0 -10 7161,8
2 9 2 1032 256 43,18 45,76 46,1 2,98929 0 -18,8 7258,9
2 10 2 1032 330 43,85 46,2 46,49 2,98839 0 -16,4 7000,2
2 11 2 1032 405 44,52 46,59 46,84 2,9875 0 -14,4 6948,6
2 12 2 1032 479 45,19 46,93 47,15 2,9866 0 -12,5 7162
3 9 2 2063 256 43,18 46,11 46,49 2,98929 0 -21,3 7264,3
3 10 2 2063 330 43,85 46,55 46,89 2,98839 0 -18,9 7005,4
3 11 2 2063 405 44,52 46,94 47,24 2,9875 0 -16,8 6953,8
3 12 2 2063 479 45,19 47,28 47,55 2,9866 0 -15 7167,3
4 9 2 3095 256 43,18 46,48 46,9 2,98929 0 -24 7269,7
4 10 2 3095 330 43,85 46,92 47,3 2,98839 0 -21,6 7008,9
4 11 2 3095 405 44,52 47,31 47,66 2,9875 0 -19,4 6959,1
4 12 2 3095 479 45,19 47,65 47,96 2,9866 0 -17,6 7172,8
5 9 2 4126 256 43,18 46,85 47,32 2,98929 0 -26,7 7275,4
5 10 2 4126 330 43,85 47,3 47,73 2,98839 0 -24,2 7014,4
5 11 2 4126 405 44,52 47,7 48,09 2,9875 0 -22,1 6964,6
5 12 2 4126 479 45,19 48,02 48,38 2,9866 0 -20,3 7178,5
6 9 2 5158 256 43,18 47,23 47,76 2,98929 0 -29,5 7281,3
6 10 2 5158 330 43,85 47,7 48,17 2,98839 0 -27 7020,2
6 11 2 5158 405 44,52 48,09 48,53 2,9875 0 -24,9 6970,4
6 12 2 5158 479 45,19 48,41 48,82 2,9866 0 -23,2 7184,4
1 13 1 0 517 44,76 52,37 53,4 2,9866 0 -58,1 7628,4
1 14 1 0 559 45,44 52,56 53,57 2,98575 0 -57,1 8018,8
1 15 1 0 602 46,12 52,67 53,67 2,9849 0 -56,6 8647,5
1 16 1 0 644 46,8 52,61 53,61 2,98406 0 -56,9 9798,9
2 13 1 1032 517 44,76 51,44 52,34 2,9866 0 -50,8 7611,9
2 14 1 1032 559 45,44 51,66 52,54 2,98575 0 -49,8 8004,4
2 15 1 1032 602 46,12 51,8 52,67 2,9849 0 -49 8633,2
2 16 1 1032 644 46,8 51,81 52,68 2,98406 0 -49 9779,3
3 13 1 2063 517 44,76 50,54 51,32 2,9866 0 -43,9 7597,8
3 14 1 2063 559 45,44 50,78 51,54 2,98575 0 -42,7 7989,8
3 15 1 2063 602 46,12 50,96 51,7 2,9849 0 -41,7 8618,1
3 16 1 2063 644 46,8 51,04 51,77 2,98406 0 -41,3 9763,4
4 13 1 3095 517 44,76 49,68 50,33 2,9866 0 -37,3 7584,3
4 14 1 3095 559 45,44 49,94 50,57 2,98575 0 -35,9 7975,7
4 15 1 3095 602 46,12 50,16 50,77 2,9849 0 -34,7 8603,5
4 16 1 3095 644 46,8 50,29 50,9 2,98406 0 -34 9748,2
5 13 1 4126 517 44,76 48,86 49,41 2,9866 0 -31 7571,4
5 14 1 4126 559 45,44 49,15 49,67 2,98575 0 -29,5 7962,4
5 15 1 4126 602 46,12 49,4 49,9 2,9849 0 -28,2 8589,7
5 16 1 4126 644 46,8 49,59 50,07 2,98406 0 -27,1 9733,7
6 13 1 5158 517 44,76 48,07 48,51 2,9866 0 -25 7559,8
6 14 1 5158 559 45,44 48,37 48,79 2,98575 0 -23,3 7948,3
6 15 1 5158 602 46,12 48,66 49,04 2,9849 0 -21,8 8575
6 16 1 5158 644 46,8 48,91 49,27 2,98406 0 -20,4 9719,7
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Temperature C 42,71 43,02 43,7 44,23 44,23 44,76 44,76 45,44 46,12 46,12 46,12 46,8
Pressure bar 2,99164 2,99007 2,98839 2,9875 2,9875 2,9866 2,9866 2,98575 2,9849 2,9849 2,9849 2,98406
Vapor fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Surface tension N/m
Latent heat kJ/kg
Vapor density kg/m
Condensador HP
CONDENSADOR HP
Point
No.
Shell
No.
Tube
No.
Distance
End
SS Bulk
Temp
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temp.
Tube Metal
Temp
TS Fouling
temp
TS Bulk
Temp.
TS
Pressure
TS Vapor
fraction
TS void
fraction
TS Heat
flux
TS Film
Coef.
SS Clean
Coef.
TS flow
pattern
1 1 1 0 44,76 52,37 53,4 54,42 64,34 8,98978 0,28 0,94 58,1 5851,9 7628,4 Annular
2 1 1 1032 44,76 51,44 52,34 53,23 61,64 8,96863 0,26 0,94 50,8 6047,5 7611,9 Annular
3 1 1 2063 44,76 50,54 51,32 52,09 59,13 8,94749 0,23 0,93 43,9 6236,1 7597,8 Annular
4 1 1 3095 44,76 49,68 50,33 50,99 56,81 8,92634 0,2 0,92 37,3 6406,2 7584,3 Annular
5 1 1 4126 44,76 48,86 49,41 49,96 54,67 8,9052 0,18 0,91 31 6595 7571,4 Annular
6 1 1 5158 44,76 48,07 48,51 48,95 52,69 8,88405 0,15 0,89 25 6669,9 7559,8 Annular
1 1 1 0 45,44 52,56 53,57 54,58 64,34 8,98978 0,28 0,94 57,1 5851,2 8018,8 Annular
2 1 1 1032 45,44 51,66 52,54 53,41 61,64 8,96863 0,26 0,94 49,8 6046,7 8004,4 Annular
3 1 1 2063 45,44 50,78 51,54 52,29 59,13 8,94749 0,23 0,93 42,7 6235,2 7989,8 Annular
4 1 1 3095 45,44 49,94 50,57 51,21 56,81 8,92634 0,2 0,92 35,9 6405,2 7975,7 Annular
5 1 1 4126 45,44 49,15 49,67 50,19 54,67 8,9052 0,18 0,91 29,5 6593,8 7962,4 Annular
6 1 1 5158 45,44 48,37 48,79 49,2 52,69 8,88405 0,15 0,89 23,3 6668,7 7948,3 Annular
1 1 1 0 46,12 52,67 53,67 54,67 64,34 8,98978 0,28 0,94 56,6 5850,9 8647,5 Annular
2 1 1 1032 46,12 51,8 52,67 53,53 61,64 8,96863 0,26 0,94 49 6046,2 8633,2 Annular
3 1 1 2063 46,12 50,96 51,7 52,44 59,13 8,94749 0,23 0,93 41,7 6234,6 8618,1 Annular
4 1 1 3095 46,12 50,16 50,77 51,38 56,81 8,92634 0,2 0,92 34,7 6404,5 8603,5 Annular
5 1 1 4126 46,12 49,4 49,9 50,39 54,67 8,9052 0,18 0,91 28,2 6592,9 8589,7 Annular
6 1 1 5158 46,12 48,66 49,04 49,43 52,69 8,88405 0,15 0,89 21,8 6667,8 8575 Annular
1 1 1 0 46,8 52,61 53,61 54,62 64,34 8,98978 0,28 0,94 56,9 5850,8 9798,9 Annular
2 1 1 1032 46,8 51,81 52,68 53,54 61,64 8,96863 0,26 0,94 49 6046 9779,3 Annular
3 1 1 2063 46,8 51,04 51,77 52,5 59,13 8,94749 0,23 0,93 41,3 6234,3 9763,4 Annular
4 1 1 3095 46,8 50,29 50,9 51,5 56,81 8,92634 0,2 0,92 34 6403,9 9748,2 Annular
5 1 1 4126 46,8 49,59 50,07 50,55 54,67 8,9052 0,18 0,91 27,1 6592,1 9733,7 Annular
6 1 1 5158 46,8 48,91 49,27 49,63 52,69 8,88405 0,15 0,89 20,4 6666,9 9719,7 Annular
6 1 2 5158 43,18 47,23 47,76 48,28 52,69 8,86975 0,15 0,89 29,5 6690,8 7281,3 Annular
5 1 2 4126 43,18 46,85 47,32 47,79 51,78 8,85908 0,14 0,88 26,7 6704,8 7275,4 Annular
4 1 2 3095 43,18 46,48 46,9 47,32 50,9 8,8484 0,12 0,87 24 6709,9 7269,7 Annular
3 1 2 2063 43,18 46,11 46,49 46,86 50,06 8,83772 0,11 0,85 21,3 6677,8 7264,3 Annular
2 1 2 1032 43,18 45,76 46,1 46,43 49,25 8,82705 0,09 0,83 18,8 6657,1 7258,9 Annular
1 1 2 0 43,18 45,42 45,71 46 48,47 8,81637 0,08 0,81 16,3 6583,7 7253,8 Annular
6 1 2 5158 43,85 47,7 48,17 48,65 52,69 8,86975 0,15 0,89 27 6689,8 7020,2 Annular
5 1 2 4126 43,85 47,3 47,73 48,16 51,78 8,85908 0,14 0,88 24,2 6703,8 7014,4 Annular
4 1 2 3095 43,85 46,92 47,3 47,69 50,9 8,8484 0,12 0,87 21,6 6709 7008,9 Annular
3 1 2 2063 43,85 46,55 46,89 47,22 50,06 8,83772 0,11 0,85 18,9 6676,6 7005,4 Annular
2 1 2 1032 43,85 46,2 46,49 46,78 49,25 8,82705 0,09 0,83 16,4 6656 7000,2 Annular
1 1 2 0 43,85 45,85 46,1 46,35 48,47 8,81637 0,08 0,81 14 6582,7 6995,2 Annular
6 1 2 5158 44,52 48,09 48,53 48,97 52,69 8,86975 0,15 0,89 24,9 6688,7 6970,4 Annular
5 1 2 4126 44,52 47,7 48,09 48,48 51,78 8,85908 0,14 0,88 22,1 6702,7 6964,6 Annular
4 1 2 3095 44,52 47,31 47,66 48 50,9 8,8484 0,12 0,87 19,4 6707,8 6959,1 Annular
3 1 2 2063 44,52 46,94 47,24 47,53 50,06 8,83772 0,11 0,85 16,8 6675,3 6953,8 Annular
2 1 2 1032 44,52 46,59 46,84 47,09 49,25 8,82705 0,09 0,83 14,4 6654,8 6948,6 Annular
1 1 2 0 44,52 46,24 46,45 46,66 48,47 8,81637 0,08 0,81 11,9 6581,5 6943,6 Annular
6 1 2 5158 45,19 48,41 48,82 49,23 52,69 8,86975 0,15 0,89 23,2 6687,8 7184,4 Annular
5 1 2 4126 45,19 48,02 48,38 48,74 51,78 8,85908 0,14 0,88 20,3 6701,7 7178,5 Annular
4 1 2 3095 45,19 47,65 47,96 48,27 50,9 8,8484 0,12 0,87 17,6 6706,9 7172,8 Annular
3 1 2 2063 45,19 47,28 47,55 47,81 50,06 8,83772 0,11 0,85 15 6674,2 7167,3 Annular
2 1 2 1032 45,19 46,93 47,15 47,37 49,25 8,82705 0,09 0,83 12,5 6653,6 7162 Annular
1 1 2 0 45,19 46,59 46,77 46,95 48,47 8,81637 0,08 0,81 10 6580,5 7161,8 Annular
1 1 3 0 43,18 45,41 45,7 45,99 48,47 8,8066 0,08 0,81 16,2 6521,3 7253,4 Annular
2 1 3 1032 43,18 45,22 45,48 45,75 48,04 8,80068 0,07 0,79 14,8 6459,6 7250,6 Annular
3 1 3 2063 43,18 45,04 45,28 45,52 47,63 8,79475 0,06 0,77 13,5 6426,6 7247,8 Annular
4 1 3 3095 43,18 44,87 45,08 45,3 47,22 8,78883 0,05 0,75 12,2 6388,9 7245,1 Annular
5 1 3 4126 43,18 44,69 44,89 45,08 46,82 8,7829 0,04 0,72 11 6322,4 7242,4 Annular
6 1 3 5158 43,18 44,53 44,7 44,87 46,43 8,77698 0,03 0,68 9,8 6280,8 7239,8 Annular
1 1 3 0 43,56 45,68 45,94 46,2 48,47 8,8066 0,08 0,81 14,8 6520,7 6991,9 Annular
2 1 3 1032 43,56 45,49 45,72 45,96 48,04 8,80068 0,07 0,79 13,5 6459,1 6991,1 Annular
3 1 3 2063 43,56 45,3 45,52 45,73 47,63 8,79475 0,06 0,77 12,2 6426,1 6988,4 Annular
4 1 3 3095 43,56 45,12 45,32 45,51 47,22 8,78883 0,05 0,75 10,9 6388,4 6985,8 Annular
Condensador HP
CONDENSADOR HP
5 1 3 4126 43,56 44,95 45,12 45,29 46,82 8,7829 0,04 0,72 9,7 6322 6983,2 Annular
6 1 3 5158 43,56 44,78 44,93 45,08 46,43 8,77698 0,03 0,68 8,5 6280,4 6980,6 Annular
1 1 3 0 43,95 45,91 46,15 46,39 48,47 8,8066 0,08 0,81 13,6 6520 6941,2 Annular
2 1 3 1032 43,95 45,71 45,93 46,15 48,04 8,80068 0,07 0,79 12,3 6458,4 6938,6 Annular
3 1 3 2063 43,95 45,53 45,72 45,92 47,63 8,79475 0,06 0,77 11 6425,5 6935,8 Annular
4 1 3 3095 43,95 45,35 45,52 45,69 47,22 8,78883 0,05 0,75 9,7 6387,8 6933,2 Annular
5 1 3 4126 43,95 45,17 45,32 45,47 46,82 8,7829 0,04 0,72 8,5 6321,5 6930,6 Annular
6 1 3 5158 43,95 45 45,13 45,26 46,43 8,77698 0,03 0,68 7,3 6280 6928,1 Annular
1 1 3 0 44,33 46,09 46,32 46,54 48,47 8,8066 0,08 0,81 12,6 6519,4 7153,4 Annular
2 1 3 1032 44,33 45,9 46,1 46,3 48,04 8,80068 0,07 0,79 11,3 6457,8 7155,5 Annular
3 1 3 2063 44,33 45,72 45,9 46,08 47,63 8,79475 0,06 0,77 10 6424,9 7147,8 Annular
4 1 3 3095 44,33 45,55 45,7 45,86 47,22 8,78883 0,05 0,75 8,7 6387,4 7145,2 Annular
5 1 3 4126 44,33 45,37 45,51 45,64 46,82 8,7829 0,04 0,72 7,5 6321,1 7147,5 Annular
6 1 3 5158 44,33 45,21 45,32 45,43 46,43 8,77698 0,03 0,68 6,3 6279,6 7144,9 Annular
6 1 4 5158 42,71 44,02 44,24 44,46 46,43 8,77179 0,03 0,68 12,4 6326,3 9466 Annular
5 1 4 4126 42,71 43,91 44,11 44,31 46,12 8,76875 0,03 0,63 11,3 6270,9 9463,8 Annular
4 1 4 3095 42,71 43,8 43,98 44,17 45,82 8,76571 0,02 0,57 10,3 6237 9461,5 Annular
3 1 4 2063 42,71 43,69 43,86 44,02 45,52 8,76268 0,01 0,49 9,3 6185 9459,4 Annular
2 1 4 1032 42,71 43,59 43,74 43,88 45,24 8,75964 0,01 0,34 8,3 6155,9 9457,2 Annular
1 1 4 0 42,71 43,49 43,62 43,75 44,95 8,7566 0 0 7,3 6095,7 9455,1
6 1 4 5158 42,87 44,21 44,41 44,62 46,43 8,77179 0,03 0,68 11,4 6326,1 8501,9 Annular
5 1 4 4126 42,87 44,09 44,28 44,46 46,12 8,76875 0,03 0,63 10,4 6270,8 8499,7 Annular
4 1 4 3095 42,87 43,98 44,14 44,31 45,82 8,76571 0,02 0,57 9,4 6236,9 8497,6 Annular
3 1 4 2063 42,87 43,86 44,01 44,16 45,52 8,76268 0,01 0,49 8,4 6185 8495,5 Annular
2 1 4 1032 42,87 43,75 43,88 44,02 45,24 8,75964 0,01 0,34 7,5 6155,9 8493,5 Annular
1 1 4 0 42,87 43,64 43,76 43,87 44,95 8,7566 0 0 6,6 6095,7 8491,5
6 1 4 5158 43,02 44,35 44,54 44,73 46,43 8,77179 0,03 0,68 10,7 6325,8 8099 Annular
5 1 4 4126 43,02 44,22 44,4 44,57 46,12 8,76875 0,03 0,63 9,7 6270,5 8096,8 Annular
4 1 4 3095 43,02 44,1 44,26 44,41 45,82 8,76571 0,02 0,57 8,8 6236,7 8094,8 Annular
3 1 4 2063 43,02 43,99 44,12 44,26 45,52 8,76268 0,01 0,49 7,8 6184,8 8092,7 Annular
2 1 4 1032 43,02 43,87 43,99 44,12 45,24 8,75964 0,01 0,34 6,9 6155,8 8090,7 Annular
1 1 4 0 43,02 43,76 43,87 43,97 44,95 8,7566 0 0 6 6095,7 8088,8
6 1 4 5158 43,18 44,49 44,66 44,84 46,43 8,77179 0,03 0,68 10 6325,6 7669,9 Annular
5 1 4 4126 43,18 44,36 44,52 44,68 46,12 8,76875 0,03 0,63 9,1 6270,4 7667,8 Annular
4 1 4 3095 43,18 44,23 44,38 44,52 45,82 8,76571 0,02 0,57 8,1 6236,6 7665,8 Annular
3 1 4 2063 43,18 44,11 44,24 44,37 45,52 8,76268 0,01 0,49 7,2 6184,7 7663,8 Annular
2 1 4 1032 43,18 43,99 44,11 44,22 45,24 8,75964 0,01 0,34 6,3 6155,8 7661,9 Annular
1 1 4 0 43,18 43,88 43,97 44,07 44,95 8,7566 0 0 5,4 6095,7 7660
Temperature C 64,34 61,64 59,13 56,81 54,67 52,69 51,78 50,06 48,47 47,22 46,12 44,95
Pressure bar 8,98978 8,96863 8,94749 8,92634 8,9052 8,88405 8,85908 8,83772 8,81637 8,78883 8,76875 8,7566
Vapor fraction 0,28 0,26 0,23 0,2 0,18 0,15 0,14 0,11 0,08 0,05 0,03 0
Latent heat kJ/kg 1342,6 1330,6 1317,8 1307 1297,7 1291,1 1286,8 1280,4 1275 1271,2 1267,8 1264,9
Vapor density kg/m 5,78 5,82 5,86 5,89 5,92 5,95 5,95 5,97 5,99 6 6,01
Vapor specific heat kJ/(kg K) 2,285 2,283 2,281 2,28 2,278 2,277 2,276 2,276 2,275 2,274 2,274
Vapor thermal cond. W/(m K) 0,0367 0,0363 0,0359 0,0356 0,0353 0,035 0,0349 0,0346 0,0344 0,0342 0,034
Vapor viscosity mPa s 0,0097 0,0096 0,0095 0,0095 0,0094 0,0093 0,0093 0,0093 0,0092 0,0092 0,0092
Condensador HP
CONDENSADOR HP
mm 0 1032 2063 3095 4126 5158
SS Temp C 42,71 42,71 42,71 42,71 42,71 42,71
TS Temp C 44,95 45,24 45,52 45,82 46,12 46,43
SS Temp C 42,87 42,87 42,87 42,87 42,87 42,87
TS Temp C 44,95 45,24 45,52 45,82 46,12 46,43
SS Temp C 43,02 43,02 43,02 43,02 43,02 43,02
TS Temp C 44,95 45,24 45,52 45,82 46,12 46,43
SS Temp C 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18
TS Temp C 44,95 45,24 45,52 45,82 46,12 46,43
SS Temp C 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18
TS Temp C 48,47 48,04 47,63 47,22 46,82 46,43
SS Temp C 43,56 43,56 43,56 43,56 43,56 43,56
TS Temp C 48,47 48,04 47,63 47,22 46,82 46,43
SS Temp C 43,95 43,95 43,95 43,95 43,95 43,95
TS Temp C 48,47 48,04 47,63 47,22 46,82 46,43
SS Temp C 44,33 44,33 44,33 44,33 44,33 44,33
TS Temp C 48,47 48,04 47,63 47,22 46,82 46,43
SS Temp C 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18 43,18
TS Temp C 48,47 49,25 50,06 50,9 51,78 52,69
SS Temp C 43,85 43,85 43,85 43,85 43,85 43,85
TS Temp C 48,47 49,25 50,06 50,9 51,78 52,69
SS Temp C 44,52 44,52 44,52 44,52 44,52 44,52
TS Temp C 48,47 49,25 50,06 50,9 51,78 52,69
SS Temp C 45,19 45,19 45,19 45,19 45,19 45,19
TS Temp C 48,47 49,25 50,06 50,9 51,78 52,69
SS Temp C 44,76 44,76 44,76 44,76 44,76 44,76
TS Temp C 64,34 61,64 59,13 56,81 54,67 52,69
SS Temp C 45,44 45,44 45,44 45,44 45,44 45,44
TS Temp C 64,34 61,64 59,13 56,81 54,67 52,69
SS Temp C 46,12 46,12 46,12 46,12 46,12 46,12
TS Temp C 64,34 61,64 59,13 56,81 54,67 52,69
SS Temp C 46,8 46,8 46,8 46,8 46,8 46,8
TS Temp C 64,34 61,64 59,13 56,81 54,67 52,69
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Row 1

ANEXO C: FACTORES DE CONVERSIN LMTD

Figura C-1: Factores de correccin para una carcasa o cualquier nmero par de paso tubulares

Figura C-2: Factores de correccin para carcasa de flujo dividido y de un nmero mltiplo de cuatro de pasos tubulares en serie

Figura C-3: Factores de correccin para intercambiadores de flujo cruzado con nmero par de pasos tubulares en serie

Figura C-4: Factores de correccin para intercambiadores de flujo cruzado dividido con dos pasos tubulares

PFC Juan Francisco Rodriguez Garcia

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR

: Cambio en la energa potencial del sistema

: Cambio en la energa cintica del sistema

es la temperatura del foco fro

la temperatura del foco caliente

: Carga de Calor Total transferida

: Coeficiente global de transferencia referido a

: Superficie de transferencia utilizada

son los coeficientes de pelcula exterior e interior, respectivamente

son las resistencia de ensuciamiento exterior e interior, respectivamente

son el espesor de pared (en la seccin aleteada) y la conductividad trmica

es la resistencia a la transferencia de calor debido a la presencia de aletas

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