FORJADO.

Forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material de trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la fabricacin de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales, y otras aplicaciones. El forjado se lleva a efecto de distintas maneras, la mayora de las operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos, la ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformacin. Otra diferencia entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del metal de trabajo, de esto podemos desprender 3 tipos de operaciones: Forjado en dado abierto: el caso ms simple de forjado en dado abierto, consiste en comprimir una parte de la seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado, tambin conocida como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura del trabajo e incrementa su dimetro. Las formas generadas por operaciones en dado abierto son simples, como flechas, discos y anillos. En algunas aplicaciones los dados tienen ligeros contornos en su superficie los que ayudan a formar el material de trabajo. Forjado con dado impresor: llamado algunas veces forjado en dado cerrado se realiza con dados cuya forma es la inversa a la pieza que se requiere forjar en el material de trabajo. La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica similar a la de las operaciones previas en dados abiertos. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea apertura de las placas del dado, la rebaba tiene una importante funcin ya que cuando empieza a formarse impide que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera obliga al material a permanecer en la cavidad. Lo que incrementa la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo de material produce una mayor compresin al interior del dado lo que fuerza al material a llenar los espacios no ocupados anteriormente, produciendo as un producto de gran calidad Forjado con rodillos: este es un proceso de deformacin que se usa para reducir una seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica o rectangular, esta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales que igualan la forma requerida para la parte final. El forjado con rodillos se clasifica como proceso de forja aun cuando use rodillos, ya que los rodillos no giran continuamente sino que solo lo hacen sobre la seccin que se debe deformar. Forjado orbital: este proceso ocurre por medio de un dado superior en forma de cono que presiona que presiona y gira en torno al material de trabajo. El material se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad. Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente una pequea rea de la superficie del trabajo se comprime en cualquier momento. Al revolver el dado superior el rea bajo la comprensin tambin gira.

EXTRUSION.
La extrusin, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma. 1.- se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente; sin embargo una laminacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte. 2.- la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en fro o caliente. 3.- son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se utilizan extrusiones en fro. 4.- en algunas operaciones de expresin se genera poco o ningn material de desperdicio.

TIPOS DE EXTRUSION.
La extrusin se lleva a cabo de varias maneras, una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuracin fsica, se distinguen dos tipos principales: extrusin directa o indirecta. Otro criterio es la temperatura, finalmente el proceso puede ser continuo o directo.

Extrusin directa versus extrusin indirecta:

La extrusin directa (tambin llamada hacia delante) un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisn comprime un material forzndola a travs de una o ms aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin de tocho permanece y no puede forzarse a travs de la abertura del dado, esta porcin extra llamada tope o cabeza, se separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado. Un problema de la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la pared del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado. En extrusin en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de xido en la superficie del tocho que puede ocasionar defecto s en los productos extruidos. La extrusin indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin inversa, el dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en una direccin opuesta a la del pisn. Como el tocho se mueve con respecto al recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en el esturin directo son impuestas por la menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale del dado.

Extrusin en fro versus extrusin caliente:

La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro ). La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas mas complejas con este proceso. Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pisn, mayor velocidad del mismo, y reduccin de las caractersticas del flujo del grano en el producto final. La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas, frecuentemente en formas terminadas (o casi terminadas). El termino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad, algunas ventajas importantes de esta extrusin incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades de produccin.

Extrusin por impacto.

Esta se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin convencional. Se usa para hacer componentes individuales. Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de trabajo masque aplicar presin, esta se hace usualmente en fro con varios metales, la por impacto hacia atrs es la ms comn. Los productos que incluyen este proceso incluyen tubos para pasta de dientes y cajas de bateras, esto demuestra que se pueden hacer paredes muy delgadas en las partes extruidas por impacto. Las caractersticas de alta velocidad del proceso por impacto permiten grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia econmica.

Defectos en productos extruidos.

Debido a la considerable deformacin asociada a los procesos de extrusin, pueden ocurrir numerosos defectos en os productos, los podemos clasificar en las siguientes categoras: 1.- Reventado central. Es una grieta interna que se desarrolla como resultado de los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo durante la extrusin. 2.- Tubificado (bolsa de contraccin). Es un defecto asociado con la extrusin directa, es un hundimiento en extremo del tocho. 3.- Agrietado superficial. Este defecto es resultado de altas T de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de grietas en las superficie, ocurre frecuentemente cuando la velocidad de extrusin es demasiado altas y conduce a altas velocidades de deformacin asociadas al calor, otros factores que influyen este defecto son la alta friccin el enfriamiento rpido de la superficie de los tochos y altas T en la extrusin caliente.