MS

MANEJO DE SLIDOS

Construccin y pruebas de un hidrocicln

El presente artculo se refiere a un hidrocicln de escala industrial, construido y evaluado en el laboratorio de Tecnologa Qumica General de la ULPGC, con el que se pueden realizar las operaciones de separacin y clasificacin slido-lquido, y utilizado para la formacin de sus alumnos. El equipo, cuyo diseo se bas en un modelo de ingeniera, vio modificada su configuracin por motivos tanto de construccin como de operacin.
A. Cancho, E. Len y P. Susial Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Las Palmas de Gran Canaria

LOS HIDROCICLONES son equipos ampliamente utilizados para la separacin, concentracin y la clasificacin de partculas en muy distintas ramas de la ingeniera, estando integrados en las instalaciones industriales [1, 2]. Los primeros dispositivos fueron diseados y dimensionados para promover la separacin slidolquido, pero en nuestros das son cada vez ms empleados en procesos de clasificacin, clarificacin y separacin slidoslido, lquidolquido y gaslquido [1, 3]. Un hidrocicln que trabaje con mezclas slido-lquido est constituido por un cuerpo cilndrico al que se le acopla en la parte baja una pieza tronco-cnica. En su interior se promueve la formacin de un vrtice, consecuencia de la fuerza centrfuga generada, que favorece que las partculas sean desplazadas contra las paredes del equipo y, por ello, que el lquido sea descargado de slidos. Por consiguiente, el hidrocicln es un dispositivo que aplica la separacin centrfuga sin necesidad de partes mviles internas; es barato, compacto y verstil [2]. Presenta ventajas frente a otros equipos en determinadas operaciones y cuando las densidades de las sustancias que integran las suspensiones son muy parecidas [4]. La modelizacin de los hidrociclones es compleja, ya que tanto sta como la eficacia de separacin van a depender de la composicin de las distintas fuerzas actuantes y de su magnitud, as como de las posibles interferencias, propiedades geomtricas del equipo, parmetros de los diferentes dispositivos y otros factores [5]. Es por lo que se han realizado estudios que se centran en investigar bien la modificacin de propiedades geomtricas, por ejemplo, aumentar y redisear el buscador de vrtices [6] o variar el ngulo en la seccin tronco-cnica [7], bien otro tipo de aspectos tales como los anlisis sobre la tipologa de flujo interno [8] e incluso la simulacin y prediccin en base a mtodos numricos [9], ya que ello puede permitir conocer el comportamiento del equipo y especficamente su eficacia separadora. Lo precedente evidencia que actualmente el diseo y seleccin de los hidrociclones estn en la prctica basados en datos empricos y/o experimentales, pues no parecen
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GESTIN DE RESIDUOS

EL PROPSITO DEL PRESENTE TRABAJO HA SIDO LA CONSTRUCCIN DE UN HIDROCICLN DEL TIPO SLIDO-LQUIDO.

existir modelos capacitados para predecir en todas las aplicaciones el funcionamiento de los mismos [10]. Es por lo que, aun cuando el hidrocicln es un dispositivo de construccin relativamente sencilla, la fabricacin de los equipos a medida de los posibles clientes sigue en general diseos ajustados a las bien conocidas familias de hidrociclones con geometras como las citadas en la bibliografa [1, 3]. Los hidrociclones son comercializados para diferentes aplicaciones y procesos. En tal sentido, se debe citar que son utilizados en las industrias papelera, minera, del petrleo y derivadas, alimentaria, etc. Por ejemplo, Fujikura Co. [11] emplea hidrociclones de la firma comercial

Hitachi para la recuperacin de materiales plsticos, separndolos de restos de cobre que proceden de la fabricacin de cables elctricos; Vortoil Separation Systems [12] fabrica hidrociclones para la industria del petrleo. Tambin Espinoza Asociados, S.A. [13], empresa dedicada al sector metal-mecnico y al desarrollo de productos de caucho natural y sinttico, suministra bsicamente al sector minero e industrial con sus productos. As como la empresa que ha sido el referente durante ms de dos dcadas en la construccin de hidrociclones, Richard Mozley Ltd., actualmente Axia Mozley, tras haber sido adquirida por el grupo Natco [14], suministrador de una gran variedad de hidrociclones para prcticamente todo tipo de industrias. Por tanto, considerando lo anteriormente citado, el propsito del trabajo ha sido la construccin de un hidrocicln del tipo slido-lquido, que se puede estimar por su tamao como de escala comercial. La fabricacin del hidrocicln no slo permitir la familiarizacin por parte de los estudiantes de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la ULPGC con los parmetros de diseo y operacin

del mismo, sino que les posibilitar evaluar el funcionamiento y eficacia de un equipo de caractersticas industriales, as como diferentes facilidades de utilizacin. Por tanto, puede ser un elemento favorable para la formacin del alumnado. Consiguientemente, con tales objetivos, se ha realizado, desde la seleccin de los distintos parmetros de diseo, hasta la construccin, montaje y puesta en operacin del aparato, con todas las etapas intermedias que el proceso conlleva.

1. Diseo
Un hidrocicln est compuesto bsicamente de una seccin cilndrica con una tubera central concntrica, conectado a una seccin tronco-cnica de cierto ngulo de abertura, la cual est dotada de una va de descarga. El fluido se introduce por una entrada situada en la parte alta de la seccin cilndrica, posicionada de forma tangencial, para promover la accin centrfuga en el interior del dispositivo. Consecuentemente, el movimiento del fluido favorecer la separacin de las partculas de mayor tamao respecto de aquellas con igual densidad, o bien las partculas de mayor densidad frente a las que

TABLA 1

MODELOS DE HIDROCICLONES DE USO EN INGENIERA

Proporciones geomtricas Modelo Tipo y dimensin Da/Dh
1 Diseo Rietema [16] (Separacin ptima) Dh = 0,075 m Diseo Bradley [17] Dh = 0,038 m Cicln Mozley [18] Dh = 0,021 m Cicln Mozley [19] Dh = 0,044 m Cicln Mozley [20] Dh = 0,044 m Warman 3 R [21] Dh = 0,076 m RW2515(AKW) [22] Dh = 0,125 m 0,280

Constantes de diseo
24,38

Dd/ Dh
0,340

ngulo , L/Dh
0,400

L/Dh
5

grados
20

Stk50Eu
0,0611

B
0,3748

0,133

0,200

0,330

6,850

0,1111

446,5

0,3230

0,154

0,214

0,570

7,430

0,1203

6381

0,160

0,250

0,570

7,710

0,1508

4451

0,197

0,320

0,570

7,710

0,2182

3441

0,290

0,200

0,310

15

0,1079

2618

0,8000

0,200

0,320

0,800

6,240

15

0,1642

2458

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GESTIN DE RESIDUOS

presenten tamaos iguales, e incluso del fluido de mayor densidad hacia las paredes del hidrocicln, facilitando su desplazamiento hacia la descarga. Las partculas o el fluido, cuyo tamao o densidad no sean suficientes para verse afectadas por la accin de la fuerza centrfuga y desplazarse hacia las paredes del dispositivo lo abandonarn por la parte superior del mismo. Estos dos flujos (flujo inferior y flujo superior) son los ms notables en los hidrociclones y generalmente se reconocen como vrtice primario y vrtice secundario, respectivamente [2]. El vrtice primario se extiende por la parte exterior del secundario de manera concntrica y, como se ha citado, transporta la solucin hacia la parte inferior del hidrocicln. El vrtice secundario transporta el material hacia la salida del fluido fino en la parte superior del aparato por donde se descarga el diluido. Es posible encontrar, para los hidrociclones, distintos estudios y abundante literatura que analizan el efecto que puede tener la modifica-

cin de determinadas propiedades geomtricas (ngulo del cono, longitud, etc.) en la cada de presin, la capacidad o la eficacia de separacin de tales dispositivos [1, 2, 15]. De estos trabajos se puede deducir que Dh es la variable preponderante en el diseo/dimensionado del mismo, de modo que suponerla conocida podra ser la forma ms simple y directa para realizar los clculos de puesta en operacin y prediccin de otros parmetros y propiedades. Y aunque otros autores [1, 2] utilizan la velocidad en la entrada o el dimetro de la misma, junto con las dimensiones caractersticas, para el anlisis del dispositivo, parece evidente que estas propiedades y parmetros de importancia en la seleccin de una geometra adecuada para el diseo del dispositivo, como p o a la eficacia de separacin, expresada en trminos de X50, se encuentran influenciadas en gran medida por Dh. El conocimiento de las anteriores variables puede permitir al ingeniero establecer el diseo y dimensiones

de un hidrocicln que podra proporcionar el mejor comportamiento para la instalacin en cuestin. Parece aconsejable considerar como mejor opcin la seleccin de un diseo de hidrocicln que se ajuste a los ya conocidos, evaluados, verificados y de razonable fiabilidad [1]. En la Tabla 1 se proporciona una revisin de tales diseos de hidrociclones en trminos de proporciones geomtricas, los cuales se pueden considerar modelos a seguir por la ingeniera [1, 2]. Como quiera que, entre los objetivos fijados para el presente trabajo estaba la construccin de un dispositivo a escala comercial, lo ms adecuado fue ajustarse a un modelo que siguiese las proporciones de un diseo de hidrocicln Mozley, referente en la fabricacin industrial de este tipo de dispositivos durante las ltimas dcadas. Es por esto que, para la determinacin de las dimensiones del equipo que se pensaba construir, se seleccion en una primera etapa el modelo 5 de la Tabla 1. A continuacin se tomaron en consideracin las ecuaciones: 1 4Q Dh(4+) = ()2+ () 2 p

Figura 1
Dimensiones del hidrocicln. Cotas en mm

2 X502 = Stk50 Eu = 36 Q = p Dh deducidas tomando como referencia el anlisis dimensional en unin con la teoras del tiempo de residencia y rbitas de equilibrio [1], y se procedi a realizar un diseo basado en un determinado Q y/o X50 para una Dp especificada. Consecuentemente, a partir de los valores Q=510-3 m3/s y p=200 kPa, se calcul la geometra base para construir el hidrocicln. Los resultados obtenidos, expresados en mm, fueron: Dh=136; Da=28,8; Dd=43,5; l=77,5 y L=1.048. Sin embargo, las dimensiones del hidrocicln despus de ser completamente ensamblado, quedaron final96 INGENIERA QUMICA
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CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN HIDROCICLN

mente establecidas como se muestra en la Figura 1. Tal geometra para el hidrocicln, posteriormente, ser justificada en base a circunstancias constructivas y operatorias.

2. Construccin
Las firmas comerciales pueden suministrar gran variedad de dispositivos construidos con distintas clases de materiales. Por ejemplo, Mozley [14] puede fabricar los hidrociclones de acero inoxidable, acero al carbono, materiales cermicos, goma de alta resistencia, resina termoplstica de poliuretano (Jectothane) y otros. Novotecnic [23], fabricante de equipos de depuracin mediante hidrociclones, usa materiales sintticos especiales de alta resistencia, evitando, as, un alto desgaste por friccin. Vortoil [12] disea principalmente hidrociclones de separacin lquido-lquido; sin embargo, es consciente que en muchas aplicaciones para las que se usan sus dispositivos la arena est presente, resolviendo el problema de la alta abrasin y desgaste de los revestimientos mediante

la aplicacin de una capa protectora de carburo de tungsteno. En funcin de lo precedente, resulta evidente que, establecido el diseo bsico del hidrocicln, la seleccin del material con el que se debe construir puede ser funcin del producto a operar en la instalacin. As, por ejemplo, el material a emplear para tratar una solucin altamente cida, como puede ser comn en la industria minera, deber soportar unas condiciones de funcionamiento totalmente distintas a las de un hidrocicln que se vaya a utilizar en la industria de la alimentacin tratando pulpa de fruta o maz. Sin embargo, para el presente trabajo, no ha primado esta filosofa para la seleccin del material con el que se construira el dispositivo. La seleccin se ha realizado considerando aquellos materiales que, ofreciendo una suficiente rigidez estructural al conjunto, planteasen durante su procesado (corte, doblado, soldadura, etc.) la menor cantidad de problemas a la hora de la construccin del equipo.

Por lo expuesto, se seleccion el cobre, ya que es un metal barato, que presenta caractersticas de textura parecidas al acero, por lo que es razonable pensar que no se modificar en demasa el comportamiento interno del producto con respecto a aqul, y, sin embargo, su maleabilidad en comparacin con la del acero lo hacen mucho ms idneo para trabajar con l, al menos en el laboratorio de Tecnologa Qumica General de la ULPGC. Con el material seleccionado, se procedi a la realizacin de patrones en papel de cada una de las piezas constitutivas del hidrocicln, en su desarrollo a dos dimensiones, de modo que, una vez fuesen trasladados a las planchas de cobre de 1,5 mm de espesor, se pudiese realizar el corte de cada una de ellas. Para la conformacin, tanto de las piezas cilndricas como de las tronco-cnicas, se prepararon moldes de madera circulares de diversos dimetros. De forma tal que sobre los moldes de madera se fueron conformando las diferentes geome-

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GESTIN DE RESIDUOS

tras, y cerrando independientemente los cortes de cada una de ellas utilizando soldadura de aleacin de plata. El hidrocicln construido consta, por tanto, de tres piezas cilndricas y de una tronco-cnica. La seccin cilndrica principal del equipo es la encargada de conformar el cuerpo del aparato, destinndose las otras dos para configurar la entrada al dispositivo y la salida del diluido. La tubera para la alimentacin del fluido se debe disponer de un modo perpendicular al cuerpo del hidrocicln en uno de los lados, favoreciendo de esta manera una entrada tangencial de la mezcla slido-lquido, mientras que la salida del diluido se dispone de forma concntrica al cuerpo principal en su parte superior, introducindose una determinada longitud en su interior. Ambas piezas se unen mediante soldadura. La parte alta del cilindro principal se cierra utilizando una corona circular, que permite posicionar la tubera de descarga del diluido como ya se describi. El dimetro inicial para la pieza cilndrica principal se calcul en 136 mm; sin embargo, tras conformarla y soldarla, su dimensin qued fijada en 130 mm. Por otra parte, la longitud inicialmente calculada para el cuerpo del hidrocicln fue de 77,5 mm y en l, se habra de disponer una tubera para la entrada de las suspensiones con un dimetro igual a 28,8 mm. Irremediablemente, ello obligaba a ensamblar el conjunto con ciertas dificultades como consecuencia de los medios disponibles y, teniendo presente que ambas habran de soldarse con plata, su manipulacin durante la soldadura se converta en problemtica. Sin embargo, como es conocido [19, 20] que aumentar la longitud del cuerpo mejora sensiblemente la eficacia separadora, consecuencia del mayor tiempo de residencia de las partculas, y adems aumenta el flujo de suspensin a ser circulado, se decidi darle a esta pieza una longitud de 145 mm en lugar de los 74 mm, resultantes de basar su clculo en un dimetro de 130 mm. La conformacin como un todo ntegro de la seccin tronco-cnica del hidrocicln y, simultneamente, mantener dentro de unas tolerancias razonables las medidas citadas en el diseo bsico del dispositivo, aun cuando el cobre posee una alta maleabilidad, presentaba todava mayores dificultades debido a los
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medios disponibles para trabajar adecuadamente con dimensiones tan reducidas. Consiguientemente, no fue posible realizar de esa manera la citada pieza. Este fue el motivo por el cual se decidi seccionar la misma en tres partes que, tras conformarse independientemente, se uniran mediante soldadura. Esta forma de construir, entre otras, impidi la consecucin de los dimetros y longitudes inicialmente calculados y anteriormente indicados. Como consecuencia de tomar por referencia el dimetro igual a 130 mm, la longitud de la pieza tronco-cnica se calcul en 928 mm, mientras que su dimetro inferior fue evaluado igual a 16 mm. No obstante, aun cuando las dificultades constructivas eran enormes, se decidi reducir este ltimo a una dimensin de 12 mm. Los motivos que indujeron a ello fueron, de una parte, que haba sido incrementada la capacidad de tratamiento por haber sido aumentada la longitud de la seccin cilndrica principal, y, de otra, que ello se realizaba sin modificar las condiciones de circulacin de la suspensin; es por lo que, en base a esto, se podra ver disminuida la eficacia en la captura de slidos. Adems, la reduccin del orificio de descarga de concentrados propicia una disminucin en el tamao de corte de las partculas y, aunque el citado dimetro de 12 mm, vari sensiblemente del ngulo indicado en la Tabla 1, y consiguientemente la longitud calculada para la seccin tronco-cnica, se intentaba as evitar una posible reduccin en la eficacia se-

paradora del equipo. Por tanto, los parmetros definitivos del hidrocicln construido para este trabajo son los que se muestran en la Figura 1. Por otro lado, con la finalidad de asegurar la rigidez de la estructura resultante y reducir las posibles tensiones deformadoras que apareciesen en el momento de la puesta en funcionamiento del dispositivo, pero tambin para poder ensamblar las dos piezas resultantes en ese momento (la tronco-cnica y el cuerpo principal con las tuberas de alimentacin y descarga del diluido), se les aadi mediante soldadura una pieza de cobre cuadrada con un orificio circular en el que introducir cada una de aqullas. Posteriormente, mediante tuerca, tornillo y junta de neopreno, fueron unidas las partes y obtenido el ensamblado hidrocicln.

3. Instalacin experimental
Acabada la construccin del equipo, se procedi a realizar el montaje de la instalacin experimental (Fig. 2). En ella se habr de operar en modo lotes y doble recirculacin, con la intencin de alcanzar el estado estacionario. Para lograrlo, surgi la necesidad de situar el hidrocicln a una determinada altura, pues ha de disponerse debajo de aqul un tanque que recoja el fluido descargado como diluido, que sale por la parte superior del dispositivo, as como del fluido de rechazo descargado por la parte inferior del mismo. Para alzarlo, se usaron estanteras metlicas sobre las que se fij el hidrocicln. ste se situ en una plancha plana con un orificio coincidente en

Figura 2
Esquema de la instalacin experimental
Descarga de gas Manmetro Recirculacin del fluido diluido Rotametro Entrada de aire Salida para limpieza Flujo concentrado Bomba impulsora Toma de suspensin Tanque con solucin a operar Agitador

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dimensiones con el dimetro de la parte cilndrica de aqul, utilizando las placas cuadradas, ya mencionadas en la parte de construccin, como un tope que evitase su deslizamiento a travs del hueco practicado y sirviese para la sujecin mecnica a la plancha. As mismo, las estanteras aportarn la estabilidad requerida a un equipo que en operacin pudiera verse sometido a vibraciones. Tales ligeras oscilaciones provienen principalmente de la transmisin que se produce desde el equipo impulsor de la alimentacin, el cual esta constituido por una bomba de doble membrana de la marca SandPiper modelo PB1A tipo TGN-3-PP, regulada por una vlvula manomtrica. El aire suministrado a la bomba proviene del compresor general de los laboratorios. El impulsor de la suspensin trabaj en forma similar a una bomba de pistn, consecuencia de la admisin y escape del aire. Esta circunstancia fue otra ms que, junto a las ya mencionadas anteriormente, indujo

a reducir el orificio de descarga. Entre la boca de salida del grupo impulsor y la tubera de entrada al hidrocicln se dispuso un rotmetro de la casa comercial Burkert modelo 8045 y un manmetro de la firma Nuovafima para 1.013 kPa en acero inoxidable AISI 316. Para la unin de los distintos dispositivos de la instalacin experimental, se hizo uso tuberas de PVC de 1.013 kPa y dimetros 25 y 40 mm. Esencialmente, se puede indicar que la instalacin consta de tres vas para la circulacin de las suspensiones. Una tubera de 40 mm de dimetro que lleva el fluido diluido recirculndolo hasta el tanque de alimentacin; otra de 25 mm de dimetro que lleva la solucin desde el tanque hasta el grupo impulsor, y una tercera tambin de 25 mm de dimetro que une la bomba con la entrada del hidrocicln. Las conexiones entre las distintas tuberas de PVC y equipos se realizaron mediante tubera flexible. Con la finalidad de asegurar que

la suspensin impulsada en cada uno de los ciclos sea constante, el tanque dispone de un agitador Vakkimsa modelo TDO con soporte, de tal modo que se evite, en lo posible, la sedimentacin de las partculas slidas presentes en la suspensin a tratar. Existe, tambin, un circuito auxiliar cuya finalidad es facilitar las labores de limpieza de las distintas partes de la instalacin.

4. Procedimiento operatorio
El tratamiento de los datos hizo necesario preparar una curva de calibracin para la arcilla, ya que sta fue la sustancia seleccionada para el trabajo experimental. No obstante, para procesar matemticamente los datos experimentales, tambin se necesitaron la densidad y tamao de partcula del slido, motivo por el que se decidi determinar adems estas propiedades en el laboratorio de Tecnologa Qumica General. No se dispona de slido seco para realizar la curva de calibracin,

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GESTIN DE RESIDUOS

TABLA 2

SUSPENSIONES PREPARADAS PARA LA ARCILLA

Nmero muestra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Masa (g) Matraz

119,9 118,5 118,7 117,7 118,8 103,8 110,4 119,3 117,5 118,7 119,3 121,1 119,6 118,8

Masa (g) Matraz+solucin

392,2 389,7 388,7 385,8 381,3 369,0 371,3 379,7 374,9 374,1 372,5 372,5 368,8 366,8

Densidad (kg/m3)
1.095 1.090 1.088 1.081 1.054 1.065 1.052 1.046 1.040 1.027 1.019 1.014 1.008 1.004

Masa (g) Masa (g) Matraz+slido seco Arcilla

158,8 154,3 154,0 150,2 140,9 130,5 131,2 138,4 134,0 130,5 128,0 127,4 123,4 121,0 38,84 35,76 35,27 32,51 22,03 26,74 20,87 19,1 16,51 11,74 8,62 6,3 3,79 2,17

% Masa
14,26 13,19 13,06 12,13 8,39 10,08 8 7,34 6,41 4,6 3,4 2,51 1,52 0,88

por lo que se adquiri arcilla comercial para alfarera y trabajos manuales en la forma hmeda. Se tomaron aproximadamente 6 kg y se disolvieron en unos 20 L de agua. Preparada la suspensin, se tomaron 14 muestras de la misma, y se realizaron las correspondientes diluciones de tal modo que abarcasen un rango de densidades comprendido entre 1.000 a 1.100 kg/m3 aproximadamente. Antes de preparar las 14 muestras, se pes cada uno de los recipientes vacos y, una vez preparada la suspensin en ellos, se pes el conjunto. A cada una de las suspensiones as preparadas se les midi la densidad mediante un densmetro de inmersin. Posteriormente, las 14 muestras fueron introducidas en la estufa a 105C hasta que se obtuvo un residuo seco. Los recipientes junto con el slido seco, despus de atemperados en desecador, fueron pesados. De tal modo que con los datos resultantes fue posible conocer la masa de slido contenido en cada una de las 14 suspensiones. Finalmente, la curva de calibracin para la arcilla se determin mediante la adecuada correlacin de los valores de la densidad de cada una de las muestras realizadas, frente al tanto por ciento en masa de slido seco
100 INGENIERA QUMICA

Figura 3
Curva de calibracin para la arcilla
16 14 12 Y = 143,6*10-3X - 143,01 R2 = 0,999

% Masa

10 8 6 4 2 0 1.000 1.025 1.050 1.075 1.100

Densidad

kg/m3

presente en cada una de las mismas. La determinacin del tamao de partcula de la arcilla se realiz mediante la prueba de la pipeta de Andreasen [24], mientras que el valor numrico de la densidad del slido se obtuvo aplicando el mtodo picnomtrico [25]. Considerando las anteriores propiedades, se estaba en disposicin de poner en funcionamiento la instalacin y de comenzar la toma de los datos experimentales, los cuales

permitirn determinar la eficacia separadora del dispositivo as como su comportamiento bajo distintas condiciones de operacin. Para tal finalidad, en primer lugar se prepar en el tanque de alimentacin una dilucin de la suspensin inicial hasta el 14% aproximadamente para, posteriormente, poner en funcionamiento el equipo impulsor y circular la suspensin a temperatura ambiente. La obtencin de datos se realiz tomando muestras tanto de los flujos de concentrado como de diluido, para distintas concentraciones de slido en la alimentacin y para diferentes prdidas de carga medidas en la vlvula manomtrica del equipo impulsor. A las porciones de los flujos que sucesivamente se iban obteniendo durante el desarrollo experimental, se les meda su densidad, la cual se registraba, con la finalidad de establecer posteriormente la eficacia separadora del equipo y una evaluacin de su comportamiento. De mismo modo, de la alimentacin se tomaban simultneamente muestras con el objetivo de controlar que se estuviese operando con el contenido preestablecido de slidos en la suspensin. Idntico proceso fue el repetido para las dems suspensiones alimentadas citadas en este artculo.
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GESTIN DE RESIDUOS

5. Resultados y discusin
Los datos obtenidos para cada una de las 14 diluciones preparadas (Tabla 2) y los resultados derivados de las mismas permiten obtener la curva de calibracin (Fig. 3) para la arcilla mediante la correlacin y procesamiento de los datos experimentales obtenidos segn el procedimiento descrito anteriormente. La curva de calibracin hace posible que, con una simple medida de la densidad de cada una de las muestras tomadas durante la operacin con el hidrocicln, se pueda determinar el porcentaje en masa de slido disuelto en sta. El porcentaje en masa ser una variable clave que posibilitar una rpida comprobacin del correcto balance de los flujos, as como del funcionamiento del hidrocicln. Tambin es fundamental para obtener la eficacia de separacin del equipo como posteriormente se citar. Mediante la prueba de la pipeta de Andreasen [24] se obtuvo un tamao de partcula estadstico para el slido de 50 m. Por su parte, el mtodo picnomtrico [25] posibilit determinar una densidad para la arcilla de r = 2.070 kg/m3. La eficacia de separacin [26] del hidrocicln se puede plantear en funcin del flujo de diluido como:

TABLA 3

EFICACIA DE SEPARACIN EN PORCENTAJE

Flujo alimentacin (cm3/s)
953,7 952 947,3 931,5

Flujo concentrado (cm3/s)

552,5 563,1 571,4 550,1

% Masa en alimentacin

% Masa en flujo concentrado

3,61 6,26 9,92 14,23

% Eficacia de separacin
40,7 38,8 38,4 37,5

3,53 6,05 9,71 13,44

AL AUMENTAR EL NMERO DE LAS PARTCULAS PRESENTES EN LA SUSPENSIN, LAS INTERACCIONES ENTRE ELLAS PUDIERAN PROPICIAR LA SEPARACIN CENTRFUGA
carga de p =200 kPa, medidos en la vlvula manomtrica del equipo impulsor, siguiendo el procedimiento citado para la arcilla, al ser circulada la suspensin por el hidrocicln construido para este trabajo, y dispuesto en la instalacin anteriormente indicada, fueron aplicados en la ecuacin 5 y los resultados se muestran en la Figura 4. Como se puede observar, el caudal en la alimentacin no alcanza el valor previsto en el diseo, principalmente por los problemas ya citados con el modo de operar del equipo impulsor disponible, puesto que el compresor general de los laboratorios impidi trabajar con mayor presin en la bomba de membrana. sta fue una de las razones, adems de las constructivas ya mencionadas, por las que la boca de descarga del concentrado hubo de modificarse reduciendo su dimetro. As mismo, ha de destacarse que, en pruebas posteriores en las que se modific la prdida de carga, medida en la vlvula manomtrica del equipo impulsor, para valores de p =150 kPa y p =100 kPa, se obtuvieron resultados similares, por lo que se puede deducir que el comportamiento del dispositivo en dicho rango de prdidas de carga parece estar poco influenciado por la pequea variacin del flujo alimentado, teniendo en cuenta la forma en que se oper y la geometra del circuito de descarga del concentrado. De tal modo que lo anteriormente

Figura 4
Eficacia de separacin en funcin del slido circulado

3 Masa de slido en flujo diluido = Masa de slido en alimentacin y haciendo uso de la ecuacin de continuidad:

%Eficacia en el diluido

% Slido en alimentacin

4 Kd Qd = Ka Qa - Kc Qc al sustituir la ecuacin 4 en la ecuacin 3 y operar, resulta: 5 Kd Qd = () 100 Ka Qa Kc Qd = (1 - ) 100 Ka Qa Los datos experimentales obtenidos (Tabla 3) para una prdida de
102 INGENIERA QUMICA

citado puede justificar que la prdida de carga del hidrocicln nunca fuese superior a 30 kPa. Una vez evaluado el equipo como una unidad independiente, se decidi comprobar como podra ser su comportamiento si formase parte de una instalacin industrial. Es decir, en una instalacin en la que, generalmente, el fluido concentrado se descarga en un tanque cerrado, por lo que dicho flujo no descarga a presin atmosfrica, como en el caso precedente de este artculo. Para simular tal condicin, se realiz un cierre hidrulico del concentrado con lo que se pudo valorar el
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TABLA 4

COMPORTAMIENTO DEL HIDROCICLN A TRAVS DEL DILUIDO

% Masa en alimentacin % Masa en flujo diluido sin cierre hidrulico
3,17 5,83 9,28 13,08

% Masa en flujo diluido con cierre hidrulico

3,17 5,83 9,21 12,8

Diferencia porcentual

sin, las interacciones entre ellas pudieran propiciar la separacin centrfuga, quizs por verse reducida la flotabilidad de las mismas.
7. Bibliografa

3,53 6,05 9,71 13,44

0 0 0,1 0,3

[1] Svarovsky, L.Solid-liquid Separation, Ed. Elsevier,Amsterdam (1981). [2] Rushton,A.; Ward,A.S. y Holdich, R.G.; Solid-liquid Filtration & Separation Technology, Ed.VCH, Germany (1996). [3] Castilho, L.R. y Medronho, R.A.A simple procedure for design and performance prediction of Bradley and Rietema. Minerals engineering, 13, 183-191 (2000). [4] Ortega Rivas, E.Applications of the liquid cyclone in Biological separations. Eng. Life Sci., 4, 119-123 (2004).

comportamiento a travs del diluido (Tabla 4). Los resultados muestran que, al existir una mayor presin diferencial entre los flujos de concentrado y diluido, se genera un aumento de la eficacia separadora del hidrocicln cuando la concentracin de slidos en la alimentacin se hace significativa, y tanto mayor cuanto mayor es la concentracin.

6. Conclusiones
Se ha construido un hidrocicln de caractersticas industriales tomando como referencia equipos suministrados por las firmas comerciales a diferentes instalaciones industriales. Sin embargo, como consecuencia de las circunstancias constructivas y de operacin, se ha generado un hidrocicln no descrito en la bibliografa. Con el presente trabajo se puede aceptar que los objetivos docentes, orientados hacia los alumnos de ingeniera industrial e ingeniera qumica de la ULPGC, pueden ser al-

canzados puesto que ellos se podrn familiarizar con los parmetros de diseo, construccin y funcionamiento de un hidrocicln de caractersticas industriales, siendo capaces de determinar la eficacia del mismo y cmo influye en aqulla y en el comportamiento del dispositivo la modificacin de determinados parmetros de operacin. Por otro lado, considerando la eficacia alcanzada por el equipo, planteada en funcin del flujo de diluido (Fig. 4), en torno a 40%, se constata el correcto funcionamiento del mismo, pues, como era de esperar y as se observa, la eficacia de separacin presentada en funcin del diluido disminuye segn va aumentando la concentracin en la alimentacin o, equivalentemente, el flujo concentrado descarga consigo ms partculas de slido cuanto mayor es la concentracin en la alimentacin, ya que, al aumentar el nmero de las partculas presentes en la suspen-

[5] Aguirre, M.Depuracin centrifuga. Celulosa y Papel, 2, 14-18 (2000). [6] Chu, L.Y. y Luo, O.Hydrocyclone with high sharpness of separation. Filtration & Separation, 31, 733-736 (1994). [7] Chu, L.Y.; Chen, W.M. y Lee,X.Z.; Effect of structural modification on hydrocyclone performance. Separation & Purification Technology, 21, 71-86 (2000). [8] Petty, C.A. y Parks, S.M.; Flow predictions within hydrocyclones. Filtration & Separation, 38, 28-34 (2001). [9] He, P.; Salcudean, M. y Gartshore, I.S.; A Numerical Simulation of Hydrocyclones. Chemical Engineering Research & Design. 77, 429-441 (1999). [10] Chen, W.; Zydek, N. y Parma, F.Evaluation of hydrocyclone models for practical applications. Chemical Engineering Journal, 80, 295-303 (2000). [11] www.fujikura.com [12] www.coopercameron.com [13] www.espiasa.com.pe [14] www.natcogroup.com [15] Schweitzser,A.; Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers, Ed. McGraw-Hill, New York (1979). [16] Rietema, K.; Performance and design of hydrocyclones, Parts I, II, III & IV, Chem. Eng. Sci., 15, 298-325 (1961). [17] Bradley, D. y Pulling, D.J.; Flow patterns in the hydraulic cyclone and their interpretation in terms of performance,Trans. Inst. Chem. Eng., 37, 34-45 (1959). [18] Gibson, K.Large scale tests of sedimenting centrifuges and hydrocyclones for mathematical modelling of efficiency, Prom. Symp. on Solids/liquids Separation Practice, paper 1, pag. 1-10, Ed. Yorkshire Branch of Chem. Eng., Leeds (1979). [19] Richard Mozley Ltd.; Mozley Hydrocyclones Information Sheet, Falmouth, Cornwall in Svarovsky L.,Solid-gas Separation, Ed. Elseveir,Amsterdam (1981).

NOMENCLATURA
X50: Tamao de partculas con 50% de eficacia en la captura. [L] p: Prdida de carga o cada de presin. [M L-1 T-2] D: Dimetro. L: Longitud total del hidrocicln. [L] [L] : Viscosidad. : Eficacia del hidrocicln. K: Porcentaje en masa. SUBNDICES h: Hidrocicln. d: Diluido. a: Alimentacin. c: Concentrado. [M L-1 T-1] [-] [-]

[20] Richard Mozley Ltd.; Hydrocyclones Assemblies, Falmouth, Cornwall, in Svarovsky L.,Solid-gas Separation, Ed. Elseveir, Amsterdam (1981). [21] Warman International, Warman Equipment Bull; WSC/1, Cyclosizer for sub sieve sizing, NSW,Australia in Svarovsky L., Solid-gas Separation, Ed. Elseveir,Amsterdam (1981). [22] Svarovsky, L. y Marasinghe, B.S.Performance of Hydrocyclones at high feed solids concentrations, Int. Conf. of Hydrocyclones, paper 10, pag. 127-142, Ed. BHRA, Cranfield (1980). [23] www.novotecnic.net [24] Behere, H. y Halialis, M.D.Samples and testing in Taggart A.F, Ed. Handbook of Mineral Dressing, New York, (1945) [25] Dutra, R.P.S. y Arajo, P.; Obtaining and analysis of porous ceramic with the incorporation of organic products to the ceramic body, Cermica, 48, 223-230 (2002) [26] Young, G.; Walkley, W.; Taggart, D.; Andrews, S. y Worrel,J.OilWater separation using Hydrocyclones: An experimental search for optimum dimensions,American Filtration Society,Advanced in filtration and separation technology,Vol. 3, Conference held in Baton Rouge, Louisiana (1990).

l: Longitud del buscador de vrtice. [L] Q: Caudal. : Constante de diseo. : Constante de diseo. : Densidad. [L3 T-1] [-] [-] [M L-3]

104 INGENIERA QUMICA

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