Propiedades Resistentes de Los Materiales

TEMA 3: Propiedades Resistentes de los Materiales (Fractura)
Kudama A: Habib Universitat Jaume I Curso 2012-2013
ndice
FRACTURA DE LOS MATERIALES
FATIGA DE MATERIALES
TERMOFLUENCIA DE MATERIALES
Cmo se produce el fallo mecnico en materiales?
1. Excesiva deformacin 2. Fractura * Fractura dctil * Fractura frgil 3. Fatiga (ciclos de carga) 4. Fluencia (alta temperatura)
Fundamentos de fractura
Fractura: Tensiones puntuales en zonas influyentes, ocasionan deformaciones localizadas que generan dislocaciones sobre planos de deslizamiento, hasta la fractura. Crecimiento: Intergranular y transcristalino Desarrollo: 1) Iniciacin, 2) Crecimiento y 3) Fractura.
TIPOS de fractura * Fractura dctil: Deformacin plstica antes de la rotura con propagacin transcristalina a baja temperatura e intergranular a temperaturas altas. Aspecto: Fibrosa Rugosa Gris Fuerte deformacin Alta absorcin de energa Baja velocidad de crecimiento de fisura
TIPOS de fractura * Fractura frgil: Sin deformacin plstica antes de la rotura. Se producen fracturas por clivaje transcristalino y/o descohesin en bordes de grano. Aspecto: Brillante Plano Cristalino Sin deformacin Baja absorcin de energa Alta velocidad de crecimiento
La fractura simple es la separacin de un cuerpo en dos o ms partes debido a la accin de un determinado esfuerzo
Traccin uniaxial
Proceso de fractura: formacin de grietas propagacin de las grietas
Tipos de fractura: fractura dctil fractura frgil
Tipos de fractura:
fractura dctil
fractura frgil
Fractura dctil: gran cantidad de deformacin plstica. La grieta avanza lentamente al aumentar la tensin (grieta estable)
Tipos de fractura: fractura dctil
fractura frgil
Fractura frgil: poca o ninguna deformacin plstica. La grieta avanza rpidamente incluso sin aumento de tensin (grieta inestable)
Tipos de fractura: fractura dctil fractura frgil
La fractura dctil es siempre preferible. La deformacin plstica hace posible su prevencin, adems requiere de mayor energa para su propagacin.
A) Fractura muy dctil
B) Fractura tenaz
C) Fractura frgil
Fractura de materiales:
Metales mayoritariamente dctiles Cermicas notablemente frgiles Polmeros ambos tipos de fractura
Fractura dctil
Ductilidad extrema: rompen cuando la estriccin se reduce prcticamente a un punto. Caso del Au y Pb a T ambiente y otros materiales a altas temperaturas.
%AR100
Fractura dctil
Fractura moderadamente dctil: es el caso ms habitual

formacin de microcavidades crecimiento de las microcavidades coalescencia y formacin de la grieta crecimiento de la grieta hasta la zona externa fractura final a 45 con el eje de traccin ( crss )
Fractura dctil
A) Formacin del cuello
Fractura dctil
B) Formacin de microcavidades
Fractura dctil
C) Coalescencia de microcavidades
Fractura dctil
D) Propagacin de grieta
Fractura dctil
E) Fractura final por cizalladura a 45
Fractura dctil
Morfologa caracterstica: copa-cono
regin central: aspecto fibroso e irregular con huecos debido a la rotura por traccin
regin perimetral: huecos alargados debido a la rotura por cizalladura
Fractura dctil
Gran absorcin de energa (gran deformacin plstica)
Rotura dctil (copa-cono) de Al
Fractura dctil
Fractura dctil
Fractografa de las microcavidades redondeadas de la zona central (traccin)
Fractografa de las microcavidades parablicas de la zona superficial (cizalladura)
Fractura frgil
Ocurre sin apreciable deformacin plstica Rpida propagacin de las grietas Direccin de grieta perpendicular a la tensin
Superficie de fractura plana
Fractura frgil
Pequea absorcin de energa (poca deformacin plstica)
Rotura frgil de un acero
Fractura frgil
En algunas piezas se muestran marcas en V que apuntan a la zona de inicio de grieta
Fractura frgil
Otras veces aparecen crestas radiales desde el origen de la grieta (no siempre apreciables a simple vista)
Fractura frgil
En la mayora de materiales frgiles la propagacin de la grieta ocurre por rotura de
enlaces atmicos a lo largo de planos cristalogrficos (descohesin)
Este tipo de fractura se llama transgranular
Fractura frgil
Fractura transgranular (intergranular)
Fractura frgil
Fractura transgranular
Fractura frgil
En otros materiales la fractura ocurre a lo largo de los borde de grano, aprecindose la naturaleza tridimensional de los granos
Este tipo de fractura se llama intergranular
Fractura frgil
Fractura intergranular
Fractura frgil
Fractura intergranular
Mecnica de la fractura
En
la
prctica,
los
valores
reales
de
resistencia a la fractura son del orden del 10 a 1000 veces menores que los tericos
Presencia de defectos (grietas, poros, inclusiones)
Consecuencia: se produce fallo catastrfico en materiales para tensiones inferiores a las de diseo
Estas microgrietas provocan un efecto de concentracin de tensiones en sus extremos
max
La tensin mxima se obtiene mediante:
max
a = 2 0 t
12
El cociente entre la tensin mxima y la nominal se
denomina Factor de Concentracin de Tensiones (Kt)
a max Kt = = 2 0 t
12
Modos de fractura
Esta amplificacin de la tensin debe ser considerada en el diseo de piezas con defectos internos o con geometras que contengan agujeros, ngulos vivos, entallas, etc.
Kt terico
Kt
d/w
b/r =4 b/r =1 b/r =1/2
h
2r
r/h
w r h
w/h = 2 w/h = 1,25
w/h = 1,10
r/h
Para materiales dctiles la deformacin plstica redistribuye las tensiones, con lo que el efecto del concentrador de tensiones es menor
Kt
terico
> Kt
real
Para materiales frgiles, sin deformacin plstica, el Kt terico coincide con el real
Kt
terico
= Kt
real
Mecnica de la fractura. FIT

Reorganizando los trminos de la ec. de Griffith
K = Y ( a )
Donde:

12
K: Factor de Intensidad de Tensiones Y: parmetro adimensional (geomtrico) a: semilongitud de grieta

K = Y ( a )
Donde:

12
Nivel de tensiones en el extremo de grieta
K: Factor de Intensidad de Tensiones

Y: parmetro adimensional (geomtrico) a: semilongitud de grieta

K = Y ( a )
Donde:
12
K: Factor de Intensidad de Tensiones

Y: parmetro adimensional (geomtrico)

a: semilongitud de grieta

Factor crtico de intensidad de tensiones (tenacidad a la fractura)
K I c = Y c ( a )
si
12
K KC
PROPAGACIN DE LA GRIETA!!!
La tenacidad a la fractura (KIC) es una propiedad intrnseca de cada material

Altos valores para materiales dctiles Bajos valores para materiales frgiles
K y KIC se relacionan con y y
Factores que influyen en KIC:

Temperatura Velocidad de deformacin Microestructura Geometra de la pieza
Temperatura
Velocidad de deformacin Microestructura Geometra de la pieza
Altas temperaturas facilitan el movimiento de dislocaciones (deformacin plstica)
Bajas temperaturas facilitan la fractura
Competicin entre fractura y def. plstica
Ejemplo: un material a distintas T

Tensin MPa
Deformacin
Recordar: T transicin dctil-frgil
Temperatura
Velocidad de deformacin
Microestructura Geometra de la pieza
La velocidad de deformacin dificulta el movimiento de dislocaciones

Temperatura

Velocidad de deformacin
Microestructura
Geometra de la pieza
Tamao de grano:

el BG dificulta la propagacin de las grietas mayor tenacidad a menor tamao de grano
los mtodos de endurecimiento disminuyen la tenacidad de los materiales

Temperatura

Velocidad de deformacin Microestructura
Geometra de la pieza
ngulos vivos
mayor concentrador de tensiones
K B IC y
2
Agujeros, poros, inclusiones, microfisuras y entallas producen los mismos efectos
Diseo y mecnica de la fractura
Factores de consideracin en el diseo:

tenacidad a la fractura: KIC tensin aplicada: tamao de los defectos: a
(suponiendo que Y sea conocido)


Eleccin del material


Condiciones de servicio


Limitaciones de conformado y deteccin (END)
Valores tpicos de KIC
Ensayos de fractura
Ensayos de fractura
Ensayo de fractura por impacto
Ensayo Charpy
Ensayo Izod
Ensayo de tenacidad a la fractura
Ensayos de fractura
Ensayo de fractura por impacto
Ensayo Charpy
Ensayos comparativos
Ensayo Izod
Ensayos de fractura
Ensayo de fractura por impacto Ensayo cuantitativo (ms complejo y costoso)
Ensayo de resiliencia
Es
el
ensayo
para
ponderar
la
resistencia al choque en las condiciones especificadas en el mismo, las que son condiciones fragilizantes del material.
Las condiciones del ensayo son las ms severas respecto a la fractura

deformacin a bajas T (relativamente) alta velocidad de deformacin estado triaxial de tensiones (presencia de entalla)
El criterio ms conservador 100% fractura fibrosa
% Fractura por cortantes
Energa de impacto (J)
El criterio ms conservador 100% fractura fibrosa
110C
% Fractura por cortantes
Energa de impacto (J)
Estructura cristalina y DBTT
FCC: son dctiles a T extremadamente bajas (gran n de sistemas de deslizamiento)
BCC: marcada DBTT
HC: marcada DBTT
Ensayo de resiliencia. DBTT

Influencia del contenido en Mn en aceros
DBTT
Fatiga. Introduccin
Fatiga
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente con el tiempo. Es fenmeno general de fallo de materiales tras varios ciclos de aplicacin de una tensin inferior a la tensin de rotura. Son difciles de detectar.
El avin perdi 1/3 de su fuselaje debido a la rotura bajo tensiones al superar altitudes de 24000 pies (9000 m) en Hawai.
Fatiga
Fatiga. Introduccin
Anteriormente se ha visto:
K=KC PROPAGACIN CATASTRFICA DE LA GRIETA
Fatiga. Introduccin
Anteriormente se ha visto:
K=KC PROPAGACIN CATASTRFICA DE LA GRIETA
Clculo de la tensin mxima permitida
Fatiga. Introduccin
La fatiga es una forma de rotura producida con tensiones inferiores a las tericas debido a tensiones dinmicas y fluctuantes
Fatiga. Introduccin
Causa el 90% de las roturas metlicas
Tiene aspecto frgil (incluso en metales dctiles)
Fatiga. Introduccin
PROCESO: INICIACIN + PROPAGACIN
Fatiga. Introduccin
INICIACIN + PROPAGACIN
Superficie de rotura perpendicular a la tensin
Fatiga. Tensiones cclicas

Tipos de cargas

Axial (traccin-compresin) Flexin Torsin
Estudiaremos el caso de carga axial
Tensin media:
m =
mx + mn
2
Amplitud de tensin:
a =
mx mn
2
Intervalo de tensiones:
r = mx mn
mn R= mx
Cociente de tensiones:
Por convencin: TRACCIN (+) COMPRESIN (-)
Fatiga. La curva S-N

Las propiedades a fatiga se determinan por medio de ensayos
Ensayo de fatiga:
tensiones cclicas (
a 2 3 u
registro de ciclos para la rotura
repeticin para amplitudes decrecientes
Ensayo de fatiga
Tiene por objetivo determinar la vida a fatiga de un material El ensayo debe ser diseado para que reproduzca al mximo las condiciones de servicio (nivel de tensiones, frecuencia, distribucin de tensiones, etc.) Se suele utilizar una mquina de flexin rotativa, en el que las tensiones de traccin y compresin se originan cuando la probeta es flexionada y girada,
Ensayo de fatiga
Xi ni Fi (Kg) 1 0,8 0,6 0,5 0,4 255 204 153 127 102 17 13,6 10,2 8,5 6,8 Cargas del ensayo a fatiga 0,3 76 5.1
Ensayo N n (Mpa) ng (Ciclos) nc (Ciclos) ac (mm) 1 255 150 168 0,6 2 204 500 556 1,0 153 1200 1365 1,9 3 4 127 10400 11750 2,5 4,0 5 102 76000 8,2x104 6 76 8x106 9,1x106 7,4 Resultados obtenidos
Fatiga: Curva Wholer o de resistencia S-N
Lmite de fatiga: tensin por debajo de la cual la rotura por fatiga no ocurrir
Se da en aleaciones frreas y titanio Para muchos aceros: Lmite de fatiga 2/3 u
LIMITE DE FATIGA

Para otras aleaciones (Al, Cu, Mn, etc.) la respuesta a fatiga se especifica mediante la resistencia a fatiga
Resistencia a fatiga: nivel de tensin que produce rotura por fatiga para un determinado nmero de ciclos (pej. 107)
RESISTENCIA A FATIGA (N1 CICLOS)
Vida a fatiga: nmero de ciclos para los que se produce rotura por fatiga para un nivel de tensin determinado
VIDA A FATIGA
Proceso de Fatiga
Iniciacin de la grieta
Propagacin de la grieta
Rotura final
Proceso de Fatiga

Iniciacin de la grieta (Ni) Propagacin de la grieta (Np) Rotura final (Nr)
Nf = N i + N p + N r
N n total de ciclos de cada etapa
Proceso de Fatiga

Iniciacin de la grieta (Ni) Propagacin de la grieta (Np) Rotura final (Nr)
Nf = N i + N p + N r
N n total de ciclos de cada etapa
Proceso de Fatiga. Iniciacin
En el rgimen de alto n de ciclos:
Ni > N p
En el rgimen de bajo n de ciclos:
Ni < N p

El inicio de grieta (nucleacin) tiene lugar sobre la superficie del componente
Los
concentradores
de
tensiones
son
zonas
preferentes: rayas, cantos vivos, roscas, rugosidad superficial elevada, etc.

El
deslizamiento
de
dislocaciones
(escalones)
produce zonas de concentracin de tensin

Formacin de intrusiones y extrusiones
Proceso de Fatiga. Propagacin
ETAPA I
La grieta se extiende a travs de varios granos, a lo largo de planos cristalogrficos con alta tensin de cizalladura crtica resuelta
La superficie presenta un aspecto plano
Alta crss (45)
ETAPA II

Alta velocidad de propagacin Disposicin perpendicular a la tensin aplicada Proceso de crecimiento de grieta: ENROMAMIENTO + AGUDIZAMIENTO
Perpendicular a la tensin

Enromamiento y agudizamiento
a) Carga de traccin pequea
b) Carga de traccin media
c) Carga de traccin mxima
d) Carga de compresin media
e) Carga de compresin mxima
La superficie de fractura presenta dos tipos de marcas tpicas:
MARCAS DE PLAYA y ESTRAS
Habitualmente de forma semicircular
Zona perifrica (etapa I)
Marcas de playa (etapa II)
Rotura final

Marcas de playa
observables a simple vista ocurren por una interrupcin en la propagacin cada banda corresponde al periodo entre dos interrupciones

ESTRIAS
Son microscpicas Corresponden al avance de la grieta cada ciclo de carga
Proceso de Fatiga. Rotura
La rotura final puede ser dctil o frgil
Tipos de Fatiga
Fatiga de bajo n de ciclos (oligofatiga)
Fatiga de alto n de ciclos
Tipos de Fatiga
Fatiga de bajo n de ciclos (oligofatiga)

Nf < 104-105 ciclos cargas grandes deformacin elstica y plstica en cada ciclo
Tipos de Fatiga
Fatiga de alto n de ciclos

Nf > 104-105 ciclos cargas relativamente bajas deformacin casi totalmente elstica
Tipos de Fatiga
A qu tipo de fatiga corresponden las siguientes imgenes?
Velocidad de propagacin de grietas

Relacin entre vida del componente y velocidad de propagacin de grieta
El crecimiento ocurre preferentemente durante la etapa II (propagacin)
Existen tcnicas para medir la longitud de grieta (a) durante ensayos de fatiga
Construccin de diagramas de a frente al n de ciclos N

Velocidad de propagacin de la grieta:
da V= dN
Construccin de diagramas de a frente al n de ciclos N

Velocidad de propagacin de la grieta:
da V= dN
Pendiente de la curva
Longitud de grieta a
2 > 1
da dN a1 , 2 da dN a1 , 1
Ciclos N

La velocidad de propagacin de la grieta es funcin de:
tensin aplicada tamao de la propia grieta tipo de material
da m = A K dN
Ecuacin de Paris
tensin aplicada tamao de la propia grieta tipo de material
da m = A K dN
tensin aplicada
tamao de la propia grieta tipo de material
Factor de Intensidad de Tensiones
da m = A K dN
K = K mx K mn
K = Y a
da m = A K dN
K = K mx K mn
K = Y mx a
da m = A K dN
tensin aplicada
Tamao de grieta
tamao de la propia grieta

tipo de material
da m = A K dN
m est comprendido entre 1 y 6

Constantes caractersticas del material
tensin aplicada
tamao de la propia grieta
tipo de material
Velocidad de propagacin de grietas da/dN

Regin I
Las grietas no crecen con las cargas cclicas (bajos y/o a)
I II III Kc
Ks
Velocidad de propagacin de grietas da/dN

Regin II
Comportamiento lineal
Crecimiento
I II III Kc
de
grieta estable
Ajuste de la curva (mn. cuadrados)
da log = m log ( K ) + log A dN
Ks
Velocidad de propagacin de grietas da/dN I II III Kc

Regin III
Crecimiento acelerado
Se produce la rotura de la pieza
Ks
Factores que afectan a la fatiga

Tensin media aplicada
Efectos superficiales
Medio de operacin
Otros

Medio de operacin
Otros

A MAYOR TENSIN MEDIA MENOR VIDA A FATIGA DEL MATERIAL
N4
N1

Medio de operacin
Otros

Procesos de mecanizado ralladuras, surcos...
Evitar la presencia de concentradores de tensiones (entallas, discontinuidades...)
Endurecimiento
superficial mediante la introduccin de
esfuerzos residuales de compresin (granallado)

Tratamientos de endurecimiento superficial nitruracin...)
(carburacin,

Medio de operacin
Otros


Condiciones de trabajo
Otros
Termofluencia (CREEP)
Termofluencia. Introduccin
Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento viscoelstico, El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura, incluida la ambiente.
La termofluencia es la deformacin permanente que sufren los materiales expuestos a altas temperaturas y a carga constante
para T > 0,4Tm
Reduccin de la vida til de componentes
Ejemplos: turbinas de gas, generadores

de vapor, tuberas de alta presin, etc.
Ensayo de termofluencia
Consiste en someter a una probeta a una carga
constante () a una temperatura constante (alta temperatura)
Se registra la deformacin () que sufre la probeta con el tiempo
Universal de ensayos Dispositivo de control temperatura en probeta. de
Horno
Horno
Carga (cte.)
Existen cuatro puntos singulares
fundamentalmente elstica
Fluencia primaria (transitoria)
Fluencia primaria (transitoria)
Velocidad de fluencia decreciente
Aumento progresivo de la resistencia del material provocado por el anclaje de las dislocaciones
Fluencia secundaria (estacionaria)
Zona lineal
Velocidad de fluencia constante
Equilibrio entre dos procesos:

restauracin endurecimiento
Zona lineal
Velocidad de fluencia constante
Equilibrio entre dos procesos:

recristalizacin endurecimiento
SE ANULAN ENTRE S
Fluencia terciaria
Fluencia terciaria
Rpido incremento de la velocidad de fluencia
Se produce el fallo final del componente (ruptura)
Parmetros del ensayo

Velocidad de fluencia estacionaria:

pendiente de la curva en la regin secundaria parmetro de diseo en caso de aplicaciones de larga vida
Tiempo a la ruptura: tr
parmetro de diseo en caso de aplicaciones de vida corta (ensayos de ruptura por fluencia)
Influencia de la tensin y la T
Para T < 0,4Tm
la deformacin es independiente del tiempo
Para T > 0,4Tm, aumentos de T y/o tensin:

aumento de la deformacin instantnea aumento de la velocidad de fluencia estacionaria disminucin del tiempo de ruptura
Para estudiar la influencia de cada variable (tensin y T) hay que fijar una de ellas y efectuar ensayos para distintos valores de la otra
Considerando ambas variables (tensin y T) se obtiene la siguiente expresin:
Donde:

= K 2 e
n
Qc RT
dg
K2 ,n y Qc: constantes de cada material R: constante de los gases ideales (8.31 J/molK)
Mecanismos de la termofluencia
Difusin de vacantes asistida por la tensin
Difusin a lo largo de los bordes de grano
Movimiento de dislocaciones
Deslizamiento de bordes de grano
Ascenso de dislocaciones
Descenso de dislocaciones
Difusin a travs del borde de grano
Movimiento de dislocaciones
Las aleaciones monocristalinas incrementan la resistencia del material frente a la termofluencia
Las aleaciones monocristalinas incrementan la resistencia del material frente a la termofluencia
No hay bordes de grano
Ejemplo: alabe de turbina
Mtodos de extrapolacin
Son utilizados cuando el ensayo de termofluencia no resulta prctico por su larga duracin
Solucin: elevar la T a valores >>> T servicio
Para obtener valores comparables con los de servicio se utiliza el Parmetro de Larsen-Miller
Parmetro de Larsen-Miller
diagrama Tensin Vs L.M.
permite calcular el tiempo de ruptura tr para una T y tensin determinadas
L .M . = T a (C + log t r )
diagrama Tensin Vs L.M.
permite calcular el tiempo de ruptura tr para una T y tensin determinadas
Constante20
L .M . = T (C + log t r )
a
Tensin (MPa)
Parmetro de Larson-Miller
Aleaciones para altas temperaturas
La resistencia de los materiales a la termofluencia aumenta al aumentar los valores de:
T de fusin mdulo de elasticidad E tamao de grano
Aleaciones para altas temperaturas
Aceros inoxidables
Metales refractarios (W, Mo, V, etc.)
Superaleaciones base Ni y Co
Materiales metlicos con recubrimientos

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TEMA 3: Propiedades Resistentes de los Materiales (Fractura)

Kudama A: Habib Universitat Jaume I Curso 2012-2013

FRACTURA DE LOS MATERIALES

Cmo se produce el fallo mecnico en materiales?

Proceso de fractura: formacin de grietas propagacin de las grietas

Tipos de fractura: fractura dctil fractura frgil

A) Fractura muy dctil

Fractura moderadamente dctil: es el caso ms habitual

A) Formacin del cuello

E) Fractura final por cizalladura a 45

Morfologa caracterstica: copa-cono

regin perimetral: huecos alargados debido a la rotura por cizalladura

Rotura dctil (copa-cono) de Al

Fractografa de las microcavidades redondeadas de la zona central (traccin)

Fractografa de las microcavidades parablicas de la zona superficial (cizalladura)

Superficie de fractura plana

Rotura frgil de un acero

En algunas piezas se muestran marcas en V que apuntan a la zona de inicio de grieta

En la mayora de materiales frgiles la propagacin de la grieta ocurre por rotura de

enlaces atmicos a lo largo de planos cristalogrficos (descohesin)

Este tipo de fractura se llama transgranular

Fractura transgranular (intergranular)

Este tipo de fractura se llama intergranular

Presencia de defectos (grietas, poros, inclusiones)

Estas microgrietas provocan un efecto de concentracin de tensiones en sus extremos

El cociente entre la tensin mxima y la nominal se

denomina Factor de Concentracin de Tensiones (Kt)

b/r =4 b/r =1 b/r =1/2

w/h = 2 w/h = 1,25

Mecnica de la fractura. FIT

Reorganizando los trminos de la ec. de Griffith

K: Factor de Intensidad de Tensiones Y: parmetro adimensional (geomtrico) a: semilongitud de grieta

Mecnica de la fractura. FIT

Reorganizando los trminos de la ec. de Griffith

Nivel de tensiones en el extremo de grieta

K: Factor de Intensidad de Tensiones

Mecnica de la fractura. FIT

Reorganizando los trminos de la ec. de Griffith

K: Factor de Intensidad de Tensiones

Y: parmetro adimensional (geomtrico)

Mecnica de la fractura. FIT

Factor crtico de intensidad de tensiones (tenacidad a la fractura)

La tenacidad a la fractura (KIC) es una propiedad intrnseca de cada material

K y KIC se relacionan con y y

Factores que influyen en KIC:

Temperatura Velocidad de deformacin Microestructura Geometra de la pieza

Factores que influyen en KIC:

Altas temperaturas facilitan el movimiento de dislocaciones (deformacin plstica)

Bajas temperaturas facilitan la fractura

Competicin entre fractura y def. plstica

Ejemplo: un material a distintas T

Recordar: T transicin dctil-frgil

Factores que influyen en KIC:

La velocidad de deformacin dificulta el movimiento de dislocaciones

Factores que influyen en KIC:

el BG dificulta la propagacin de las grietas mayor tenacidad a menor tamao de grano

los mtodos de endurecimiento disminuyen la tenacidad de los materiales

Factores que influyen en KIC:

Velocidad de deformacin Microestructura

mayor concentrador de tensiones

Agujeros, poros, inclusiones, microfisuras y entallas producen los mismos efectos

Diseo y mecnica de la fractura

Factores de consideracin en el diseo:

tenacidad a la fractura: KIC tensin aplicada: tamao de los defectos: a