O que Manuteno Centrada em Confiabilidade?

? Para que seja atingida a mxima eficincia de um equipamento, clula de produo ou planta, fundamental o conhecimento dos conceitos de confiabilidade, manutenibilidade e disponibilidade, pois eles demonstram a sade de um processo produtivo. Confiabilidade Confiabilidade a probabilidade de um equipamento, clula de produo, planta ou qualquer sistema funcionar normalmente em condies de projeto, por um determinado perodo de tempo preestabelecido. A confiabilidade definida em funo do tempo mdio entre falhas (MTBF), sendo dada pela equao: Confiabilidade = e -t/MTBF x 100%, sendo: e = logaritmo neperiano (2,718) t = Tempo considerado na anlise Isto significa que, a partir de uma taxa de falha constante, pode-se estimar a probabilidade do equipamento falhar dentro de um perodo definido de tempo. O conceito de Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) nasceu nas atividades de manuteno de avies na dcada de 70. Neste conceito, so classificados quatro tipos de atividades de manuteno preventiva: De acordo com as condies - Inspecionar um item em intervalos especificados para encontrar e corrigir falhas potenciais. Recuperao programada - Recuperar um item antes de uma vida til especificada para reduzir a probabilidade de falha. Substituio programada - Substituir um item antes de uma vida til especificada para reduzir a probabilidade de falha. Anlise de falha programada - Inspecionar detalhadamente um item verificando se no existem falhas invisveis. As etapas bsicas para colocar em prtica a manuteno centrada em confiabilidade so: 1. Identificar aqueles itens cuja falha compromete o equipamento 2. Para cada item significante, avaliar as conseqncias de uma falha. Quatro tipos de consequncias devem ser levadas em conta: segurana, economia (operacional e no operacional) e falhas invisveis. Para cada uma destas, utilizar adequadamente o tipo de manuteno preventiva. Se nenhuma for apropriada em funo da aplicabilidade ou eficcia, ento a concluso que o item no seria contemplado com uma manuteno programada. 3. Quando no h informaes ou pessoas com experincia no problema, ento deve ser utilizada uma estratgia mais conservadora no incio e com o tempo busca-se adequ-la. Atualmente existe uma literatura vasta sobre o tema que passou a ser denominado de RCM2, aps o avano tecnolgico de anlise preditivas e da informtica. Sem dvida, a manuteno centrada na confiabilidade uma forte ferramenta para o TPM. Manutenibilidade Manutenibilidade a probabilidade de se executar um reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, tomando-se como base o histrico de outros reparos. Porm, para este ndice ser calculado deve-se ter um tempo para reparo constante ao longo do tempo. a que reside o

maior entrave para clculo deste indicador, pois geralmente os tempos para reparo que a rea de manuteno dispe tm que ser filtrados, em funo dos seguintes fatores: O escopo de trabalho da manuteno normalmente difere um do outro Nem sempre o tempo que a equipe de manuteno foi impedida de trabalhar em toda a fase de reparo do equipamento apropriada com rigor. Estes problemas podem ser por falta de materiais ou por sendo dada prioridade a outros equipamentos. A quantidade de manutentores envolvidas com o reparo nem sempre a mesma. A Manutenibilidade definida em funo do tempo mdio para reparos (MTTR), sendo obtida pela equao: Manutenibilidade = 1 - e -t/MTTR x 100%, sendo: e = logaritmo neperiano (2,718) t = Tempo considerado na anlise Disponibilidade A disponibilidade de um sistema reflete o tempo em que o equipamento est disponvel quando solicitado para o trabalho. O equipamento est disponvel quando ele est em um estgio operacional. O tempo total em um estgio operacional o somatrio do tempo gasto quando est em uso e quando est como reserva (standby). O estgio no operacional o somatrio do tempo gasto em atividades de reparo (diagnstico ou conserto) e esperando sobressalentes, procedimentos, etc.). A disponibilidade expressa matematicamente pela relao: Disponibilidade = Tempo operacional Tempo operacional + Tempo no operacional . x 100%