ENSAYO DE TENSION EN ACERO CORRUGADO

Andrs Ignacio Monsalve Bayona Emma Johana Gmez Noriega John Freddy Jimnez Castro Luis Hernando Ballesteros Lpez Ricardo Castilla Duran

170697 171058 170667 170846 170650

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA CIVIL OCAA 2012

ENSAYO DE TENSION EN ACERO CORRUGADO

Andrs Ignacio Monsalve Bayona Emma Johana Gmez Noriega John Freddy Jimnez Castro Luis Hernando Ballesteros Lpez Ricardo Castilla Duran

170697 171058 170667 170846 170650

Leandro Ovallos Manosalva Ingeniero Civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA CIVIL OCAA 2012

INTRODUCCION

Cuando se habla de una prueba de tensin usualmente nos referimos a un ensayo que se realiza en una mquina que permite medir la deformacin y la fuerza aplicada a una probeta fabricada con el material que se desea ensayar, en este caso acero de refuerzo corrugado. Si la prueba se realiza correctamente, permite conocer las propiedades mecnicas fundamentales del acero que son de vital importancia en el diseo. Utilizando sistemas estandarizados de ensayo, la prueba se puede convertir en un criterio de aceptacin o rechazo de un producto despus de establecer si el material posee determinadas propiedades mecnicas y tendr un buen comportamiento durante el tiempo de servicio. Para poder el acero cumplir con las necesidades de la seccin tiene que satisfacer unos requisitos de diseo, especficamente con la norma tcnica colombiana NTC 2289. Para este ensayo de tensin utilizamos varillas de , 3/4, 11 de dimetro, para las cuales obtuvimos datos especficos como longitud, dimetro, espesor; con lo cual mediante la maquina universal se pudo hallar sus respectivas fuerzas, deformaciones, y as a partir de los datos obtenidos poder realizar clculos y determinar sus esfuerzos y graficas concernientes.

OBJETIVOS

OBEJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de diversos materiales metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de tensin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comprobar los datos obtenidos en el laboratorio con los datos establecidos por la Norma Tcnica Colombiana 2289. Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento del material en la prueba de tensin. Afianzar valores tpicos de la resistencia en algunos materiales sometidos a esta prueba. Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzo deformacin.

MATERIALES

Maquina de prueba universal Varillas de acero Pie de rey Metro Balanza Deformmetro

MARCO TEORICO

El acero de refuerzo es un importante material para la industria de la construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y lmites fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin. ENSAYO DE TENSION DEL ACERO

El ensayo de tensin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. En un ensayo de tensin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Coeficiente de Posicin, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

1. 2. 3. 4.

Deformacin elstica Punto de fluencia. Deformacin plstica. Estriccin.

FRACTURAS EN EL ACERO

FRACTURA: Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta. FRACTURA DCTIL Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo. FRACTURA PLANA: La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho que a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensin normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constriccin plstica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura plstica a lo largo de tales planos. Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene entonces una fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

FALLA DE COPA Y CONO La fotografa de la figura muestra una falla dctil (copa y cono) de una barra de acero micro aleado del mismo dimetro. En la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura (I) en el centro de la muestra y el labio de corte en la periferia (L).

Falla de barra de acero micro aleado

FALLAS DE FATIGA POR FLEXIN

La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez. Las fallas de fatiga por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un ngulo, que se encontrar a cierto ngulo que no sea a 90 del eje del cuerpo de varilla. El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura provocada pro una flexin de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la izquierda en el Figura 7). La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un ngulo ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del medio es un doblez de radio corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de la fractura est a un ngulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequea de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensin.

DATOS

VERIFICACION NTC 2289

NUMERO

Peso nominal 0.994 Kg/m 2.235 kg/m

dimetro

permetro

4 6

12.7 mm 19.1 mm

39.9 mm 59.8 mm

Promedio mx. espaciamiento 8.9 mm 13.3 mm

Promedio min. de altura 0.51 mm 0.97 mm

Ancho de vena 4.9 mm 7.3 mm

La resistencia a la tensin mnima: 550 MPa Punto de fluencia mnimo: 420 MPa Punto de fluencia mximo: 540 MPa Porcentaje de alargamiento mnimo: 14 mm

TEMPERATURA AMBIENTE 28.2C HUMEDAD RELATIVA 55.5 %

GRUPO 1: Ricardo Castilla

BARRA ACERO CORRUGADO in LONGITUD: 59.5 cm DIAMETRO MEDIDO: 2.12 cm ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 2.31 cm ESPESOR DEL RESALTE: 2.9 mm PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.41 mm PROFUNDIDAD DE VENA: 1.11 mm ESPESOR DE VENA: 3.68 mm

PESO: 1290 g ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 49.67 DIAMETRO FINAL: 1.2 cm LONGITUD FINAL: 67 cm

GRUPO 2: Lina Lobo

BARRA ACERO CORRUGADO in LONGITUD: 60.7 cm DIAMETRO MEDIDO: 12.85 mm ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 5.18 mm ESPESOR DEL RESALTE: 1.91 mm PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.55 mm PROFUNDIDAD DE VENA: 0.90 mm PESO: 584 g ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 45 DIAMETRO FINAL: 1.03 cm LONGITUD FINAL: 67.8 cm

GRUPO 3: Carlos Torrado

BARRA ACERO CORRUGADO in LONGITUD: 60 cm DIAMETRO MEDIDO: 2.14 cm ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 1.9 cm ESPESOR DEL RESALTE: 2 mm PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.40 mm PROFUNDIDAD DE VENA: 0.91 mm

PESO: 1344 g ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 37 DIAMETRO FINAL: 1.2 cm LONGITUD FINAL: 67 cm

GRUPO 4: Robinson Prez

BARRA ACERO CORRUGADO in LONGITUD: 63.3 cm DIAMETRO MEDIDO: 1.21 cm ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 0.49 cm ESPESOR DEL RESALTE: 0.29 mm PROFUNDIDAD DE VENA: 0.97 mm PESO: 461 g DIAMETRO FINAL: 0.79 cm LONGITUD FINAL: 70.5 cm

COBRE LONGITUD= 58.7cm DIAMETRO INICIAL= 12.5 mm DIAMETRO FINAL= 8.9 mm PESO: 619 g Distancia del comparador de caratula: 200mm

CALCULOS

GRUPO 1: Ricardo Castilla ESTRICCION: % %

ELONGACION: = = = 35 % Peso nominal real: 2.235 Kg/m segn NTC 2289 Peso nominal experimental: 2.168 Kg/m % ERROR = *100 % *100 %

%ERROR=2.9977%

GRUPO 2: Lina Lobo ESTRICCION: % %

ELONGACION: = *100 %

 = = 35.50%

*100 %

Peso nominal real: 0.994 Kg/m segn NTC 2289 Peso nominal experimental: 0.962 Kg/m % ERROR =

%ERROR= 3.2193%

GRUPO 3: Carlos Torrado ESTRICCION: % %

ELONGACION: = = = 35 % Peso nominal real: 2.235 Kg/m segn NTC 2289 *100 %

*100 %

Peso nominal experimental: 2.24 Kg/m % ERROR =

%ERROR= 0.2237%

GRUPO 4: Robinson Prez ESTRICCION: % %

ELONGACION: = = = 36 % Peso nominal real: 0.994 Kg/m segn NTC 2289 Peso nominal experimental: 0.728 Kg/m % ERROR = *100 % *100 %

%ERROR= 26.7605%

COBRE ESTRICCION: % %

GRAFICAS
LINA LOBO ACERO CORRUGADO = in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 751 801 851 901 951

ESFUERZO kpa

500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 -50000

REGION ELASTICA

y = 4138.6x + 5000

ESFUERZO DEFORMACION UNITARIA Linear (ESFUERZO)

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91

RICARDO CASTILLA ACERO CORRUGADO = in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 -50000 1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100 109 118 127 136 145 154 163 DEFORMACION UNITARIA m/m ESFUERZO kpa

450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 -50000

REGION ELASTICA
y = 3356.4x + 0.002

ESFUERZO DEFORMACION UNITARIA Linear (ESFUERZO)

1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120

ROBINZON PEREZ ACERO CORRUGADO = in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 751 801 851 901 951 ESFUERZO kpa

400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1 13 25 37 49 61 73 85 97 109 121 133 145 157 169 181 193 205 217 ESFUERZO DEFORMACION UNITARIA Linear (ESFUERZO)

REGION ELASTICA
y = 1276.3x

CARLOS TORRADO ACERO CORRUGADO = in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000 500000 400000 ESFUERZO kpa 300000 200000 100000 0 1 50 99 148 197 246 295 344 393 442 491 540 589 638 687 736 785 834 883 DEFORMACION UNITARIA m/m

400000

REGION ELASTICA
350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100 109 118 127 136 145 154 163 DEFORMACION UNITARIA Linear (ESFUERZO) y = 1561.5x ESFUERZO

CONCLUSIONES

Algunas de las probetas de acero no cumplen con las especificaciones requeridas por la norma tcnica colombiana 2289, debido a posibles errores en su fabricacin. Observamos que la falla en una de las probetas ocurri a un tercio medio de la longitud de la barra es decir en la distancia del comparador de caratula (200mm). Todas las probetas tuvieron diferentes tipos de fallas las cuales fueron :

Acero corrugado in, tipo de falla copa y cono. Acero corrugado in. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica: la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo. Al realizar la grafica de esfuerzo vs deformacin de una de las probetas de in nos damos cuenta que no se asemeja a la grafica estudiada en clase, por lo cual concluimos que la barra es de mala calidad y no es apta para la construccin. El acero es un material altamente dctil y resistente, ya que gracias a sus propiedades generan un trabajo ms ptimo, catalogndolo as como uno de los materiales ms importantes para la ingeniera. Los datos negativos arrojados por la maquina son causa de la precarga de sta por tal motivo se cambian a positivos para graficarlos. Los diagramas de esfuerzo deformacin de los materiales varan en forma considerable, por lo que diferentes ensayos de tensin llevados a cabo por el mismo material pueden arrojar diferentes resultados. Con el diagrama de esfuerzo- deformacin se pueden dividir los materiales en dos categoras segn sus caractersticas: materiales dctiles y materiales frgiles. En el ensayo se pudo determinar que el cobre es un material dctil y se produjo una falla por Disminucin de seccin transversal.

ANEXOS

FALLA TIPO COPA Y CONO BARRA in GRUPO 1 RICARDO CASTILLA

BARRA in GRUPO 2 LINA LOBO

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica: la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

COBRE FALLA DE COPA Y CONO