Trabajo Operaciones Unitarias: Proceso Productivo Del Cemento

Enviado por maridelbarco, enero 2012 | 14 Pginas (3492 Palabras) | 46 Visitas |

4.5 1 2 3 4 5

(2) | Denunciar | Si te gust esto, cuntale a tus amigos... Enviar

INTRODUCCIN El siguiente trabajo tiene como objetivo el anlisis de las distintas operaciones unitarias intervinientes en una determinada empresa, teniendo en cuenta los equipos utilizados en el proceso y sus caractersticas propias, incluyendo ventajas y desventajas fundamentales al momento de decidir cul es el ms recomendable para su uso-. Se tratar acerca de Loma Negra, una cementera que lanz su emprendimiento en la dcada del 20`, en Olavarra (provincia de Buenos Aires). Hoy en da, gracias a su gran crecimiento, sus fbricas se encuentran localizadas en diferentes puntos del pas. Nuestro estudio se centrar en cuatro etapas, elegidas por las razones dadas anteriormente, a saber: - Trituracin primaria. - Trituracin secundaria. - Molienda de materia prima. - Molienda de cemento. PROCESO PRODUCTIVO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas: 1 Trituracin y molienda de la materia prima. El material proveniente de las voladuras es cargado sobre grandes camiones hasta la planta de trituracin, ubicada en las cercanas de la cantera. La trituracin de la roca arrancada de la cantera se realiza mediante trituradoras cuyas caractersticas dependen del tipo de material pudiendo ser de impacto, de compresin o de rodillo, los que reducen fuertemente la granulometria del material. Los trozos gruesos son separados de los finos mediante una zaranda, enviando los segundos a una trituracin secundaria. El material resultante de las trituraciones primarias y secundarias es transportado hasta la planta de procesamiento. Se realizan muestreos para anlisis de composicin qumica y evaluacin de dosificacin previa a la alimentacin de la molienda de crudo. Dicha etapa se realiza en molinos de bolas para obtener un polvo impalpable de finura similar al talco, llamado harina cruda. 2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. 3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker. Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450C), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los

gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los 100m. 4 Transformacin del clinker en cemento. Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), agua, puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60m y con dimetros de 3 a 6m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentran alrededor de 1450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1200C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. OPERACIONES UNITARIAS UTILIZADAS. Trituracin. A continuacin se listan los cuatro principios fundamentales que rigen la rotura o trituracin de los materiales: - Impacto. - Friccin (o Atricin). - Corte. - Compresin. El mtodo de trituracin por compresin es sin duda el mtodo ms econmico, tanto desde el punto de vista del desgaste como de la energa consumida. Sin embargo, existen otras consideraciones como la adhesividad de los materiales, el tamao de partculas, la distribucin por tamaos y los costos de adquisicin de equipos o costos de capital que deben ser tenidos en cuenta al definir un sistema de trituracin para una planta de cemento. Como regla bsica, a continuacin se ordenan en funcin de los costos crecientes los cuatro principios fundamentales ya enunciados: Compresin Impacto Corte Friccin Trituradoras primaria y secundaria. Las trituradoras primarias deben ser capaces de recibir los productos de la voladura con

el mnimo requerimiento de reduccin preliminar de tamaos y el mximo aprovechamiento. En la industria del cemento una alimentacin tpica consiste en rocas de 120cm de tamao mximo. Para evitar tamaos mayores se debe colocar una reja de proteccin a la entrada de la trituradora primaria o se debe disponer en lnea de un quebrantador hidrulico para reducir las rocas de tamaos superiores. En una disposicin tpica hay trituradoras primarias, secundarias y ocasionalmente terciarias dispuestas en serie. En general las trituradoras son operadas en circuito abierto, si este es el caso, todas ellas deben ser precedidas por una malla o reja para proteger a las trituradoras secundarias o terciarias de rocas de tamao superior al indicado o tambin para aprovechar el material ms fino que es enviado directamente a la etapa de trituracin siguiente. El producto final de la trituracin debe ser rocas de un tamao mximo de 25mm si deseamos alimentar molinos de bolas o de tamaos mximos que van hasta 120mm para alimentar molinos verticales de rodillos. A continuacin se describen las trituradoras primaria y secundaria empleadas para la primera etapa de reduccin de tamao. Trituracin primaria. En esta etapa de reduccin se utiliza el principio de compresin. Las trituradoras a compresin se utilizan generalmente para el desmenuzamiento de materiales duros y muy duros. El tamao mximo del material de alimentacin debe limitarse por regla general a un 20 a 30% ms pequeo que las dimensiones de la boca de la trituradora. Las maquinarias se caracterizan por su baja velocidad y por una relacin de reduccin comparativamente reducida (3:1 a 8:1). Debido a su baja velocidad, estas trituradoras tienen un desgaste tambin bajo. Las mquinas a compresin elaboran un producto cbico con un porcentaje reducido de material pulverizado. La distribucin granulomtrica tpica puede verse en la siguiente figura: [pic] Un contenido de humedad de ms del 5% en el material de alimentacin provoca dificultades operativas (atascamientos), a excepcin de la trituradora de rodillos que es ms adecuada para materiales de alimentacin plsticos. Trituradora de mandbula con dos placas acodadas. Sistema Blake. - Mtodo de operacin: Trituracin paralela por compresin entre la mandbula estacionaria y la mandbula mvil. Tiempos idnticos de apertura y cierre. - Accin: Intermitente - Relacin de reduccin: Como trituradora primaria de 5:1 a 7:1. Como trituradora secundaria de 3:1 a 5:1. - Aplicacin: Como trituradora primaria y/o secundaria para materiales abrasivos muy duros con bajo contenido de humedad y pequea capacidad de produccin. A continuacin se muestra el esquema de funcionamiento de una trituradora Blake: Trituradora de mandbula con dos placas acodadas

Trituradora de mandbula Caractersticas principales de la trituradora de mandbulas Blake. |Usada mas |Capacidad de |Potencia mx. del motor|Tamao de la trituradora|Tamao de productos de | |frecuentemente |Produccin (ton/h) |(HP) |(m) |alimentacin (cm) | |en trituracin | | | | | |Primaria |600 a 900 |220 |Alto: 5 |125 | | | | |Largo: 5.4 | | | | | |Ancho: 3.2 | | Comparacin entre trituradoras. Las trituradoras de mandbulas y giratorias son las ms adecuadas para triturar productos duros y abrasivos. Las trituradoras de cilindros son adecuadas para la trituracin de carbn, arcillas y harinas, pero no resultan adecuadas para materiales duros y abrasivos. Cuando trabajan en trituracin primaria, puede decirse que las de mandbulas se utilizan para producciones de hasta 800 a 1000 ton/h, mientras que las giratorias pueden utilizarse para producciones superiores. En general, las giratorias producen (a plena carga) 3,5 veces la cantidad de las de mandbulas, para igual potencia, por lo que se prefieren las giratorias cuando se trabaja a plena carga. Pero, ha de tenerse en cuenta que las giratorias cuestan tres veces ms que las de mandbulas. Si comparamos las trituradoras de mandbulas tipo Blake y Dalton, esta ltima presenta ventajas por un menor precio y ms simple mecanismo (menor consumo de energa). Pero por la forma de trabajo de su mandbula mvil, produce un mayor desgaste de sus placas de trituracin. En base a esto, se puede sealar, en trminos generales que si las placas de trituracin, a causa del desgaste, deben cambiarse dos veces por ao (como mximo), conviene la tipo Dalton. Si en cambio, debe hacerse ms de dos veces por ao, resulta conveniente la tipo Blake. Trituracin secundaria Trituradoras de martillo de impacto. Las trituradoras de martillo de impacto se caracterizan por su funcionamiento rpido y continuo, as como por su elevada relacin de reduccin en comparacin con las mquinas trituradoras a compresin. Por regla general, el material de alimentacin debe limitarse a un tamao de 35 a 50% ms pequeo que las dimensiones de la boca de trituradora. Debido a su alta relacin de reduccin a este tipo de mquinas se las prefiere en la industria cementera, ya que en ellas pueden tratarse satisfactoriamente materias primas blandas y semiduras con un contenido de humedad de hasta un 12%. Contenidos de humedad superiores tienden a causar problemas de atascamiento que disminuye la capacidad de la mquina. Materias primas con un contenido de cuarzo superior al 8% provocan un desgaste inaceptablemente elevado para estas trituradoras. En razn de las rpidas velocidades de funcionamiento (velocidades circunferenciales de 30 40 m/s para las trituradoras de impacto), los efectos de desgaste son comparativamente elevados, pero como esta trituradora permite alcanzar una relacin de reduccin de hasta 50:1, con una sola trituradora de impacto puede lograrse el mismo tamao de

desmenuzamiento que con las trituradoras a compresin de unidades mltiples. Trituradoras de martillos de impacto de dos ejes. - Mtodo de operacin: Trituracin por medio de martillos fijados sobre dos rotores girando en sentido contrario y un yunque en forma de V. Molturacin subsiguiente en las parrillas de descarga. - Accin: Continua - Relacin de reduccin: Hasta 50:1 - Aplicacin: Adecuada para materiales blandos y semiduros con un contenido de humedad de hasta un 12%. Inadecuada para materiales abrasivos y/o pegajosos. Caractersticas principales de la trituradora de martillos de impacto de dos ejes. |Usada mas |Capacidad de |Potencia mx. del motor|Tamao de la trituradora|Tamao de productos de | |frecuentemente |Produccin (ton/h) |(HP) |(m) |alimentacin (cm) | |en trituracin | | | | | |Secundaria |120 |150 |Alto: 2 |75 | | | | |Largo: 1.6 | | | | | |Ancho: 1.8 | | Comparacin entre trituradoras. Las trituradoras de martillos son ms livianas y fciles de instalar que las otras trituradoras, por lo que sus gastos de amortizacin son inferiores. Pueden utilizarse siempre, salvo que la abrasividad del material a tratar produzca un desgaste demasiado rpido de los elementos de percusin. Se considera que no es conveniente tratar, en estas trituradoras, los materiales que tengan mas del 6% de slice (SiO2) libre. Esquema Trituradora de martillos de impacto de dos ejes Trituradora de martillos de impacto de dos ejes Trituradora de Zapala Molienda de crudo. Molino vertical de Rodillos. Funcionamiento. Descripcin. El principio de trabajo de este tipo de molinos se basa en unos rodillos (o bien otros cuerpos moledores comparables) que se mueven en una trayectoria circular y girando alrededor de su eje, sobre un lecho de material de alimentacin situado sobre una placa, pista o bandeja de molienda horizontal giratoria. Los cuerpos moledores presionan contra el material a moler (esfuerzo de molienda)

mediante su propio peso y por fuerza centrifuga, o por muelles o por sistemas hidrulicos o neumticos. Todos los grandes molinos utilizan hoy en da el sistema de presin hidroneumtica. Se usan cuerpos moledores de varias formas: rodillos cilndricos, o rodillos de seccin troncocnica, o de laterales planos y en la superficie circunferencial convexos, o bolas esfricas. La forma de los cuerpos moledores parte de consideraciones cinticas y no depende del grado de eficacia de molienda. Al pasar el material entre los rodillos y la pista se produce la molienda por un doble efecto de presin y rozamiento. Los trozos mayores de material, sobresaliendo sobre los dems, son los primeros en ser desmenuzados, por una combinacin de esfuerzos de compresin y corte (como en una trituradora de cilindros). Se concentra encima de ellos la presin ejercida por el rodillo, que excede con mucho su resistencia a la rotura. Luego los cuerpos moledores van actuando sobre las partculas que siguen en tamao y as sucesivamente. Este proceso contina hasta que el material alcanza la parte mas estrecha de la separacin entre el elemento moledor y la pista de molienda. Junto con la reduccin de tamao se produce una compactacin del lecho del material, cuyas fuerzas de compresin y corte asociadas dan lugar a un nuevo efecto de reduccin de tamao, sobre todo por rozamiento de las partculas entre si, ayudado por un cierto movimiento relativo entre los cuerpos moledores y la pista de molienda. Tenemos pues que la reduccin final se realiza, sustancialmente, por rozamiento, que es el factor clave de la pulverizacin fina. Comparacin entre molinos. La utilizacin del molino de bolas o del de rodillos es, en realidad, un concepto distinto a la hora de proyectar una fbrica de cemento. No es posible comparar ambos molinos considerndolos como elementos aislados, sino que hay que comparar la instalacin de forma global. Un molino vertical de rodillos y uno de bolas no son unidades intercambiables. Cada uno de ellos exige un proyecto diferente, al ser distintas las condiciones en las que se va a realizar la molienda. Si se proyecta bajo la base de conseguir una rentabilidad mxima de toda la planta, hay que considerar al molino vertical, ya que es el nico que permite una integracin total en el sistema de regulacin de la planta. Ventajas del Molino vertical. La siguiente lista enumera las ventajas ms importantes de los molinos verticales de rodillos: Requieren poco espacio por la construccin vertical y la obra civil y las cimentaciones son ms simples. Marcha en vaco poco ruidosa y con pocas vibraciones. Buena aceptacin de material grueso, hasta un 5 y 8 % del dimetro medio del rodillo, ahorrando energa para la pretrituracin. Menor consumo especifico de energa Kw/ht, ya que se evita la circulacin de cuerpos moledores sueltos como ocurre en los molinos de bolas. Adems se muele sobre un lecho relativamente fino en el que el material permanece poco tiempo y los finos son arrastrados por la corriente de aire. El ahorro, con respecto a los molinos de bolas, representa de un 10 a un 25 % cuando se trata de materiales fciles de moler, aumentando dicha diferencia hasta un 25-30 % para crudos de alta dureza y difciles de

moler. Menores costes de inversin para los equipos que comprenden la planta, incluyendo los motores, tuberas, elementos de transporte, vlvulas, desempolvado, etc. Buena regulacin gracias al corto tiempo que permanece el material a moler en la zona de molienda y corto tiempo de reaccin en caso de cambios en el proceso. Por tanto, se presta muy bien para un servicio completamente automtico. Se elimina as una inercia (tiempo muerto) en el proceso de automatizacin, que en los molinos de bolas puede llegar a ser de 10 a 20 veces mayor. Los elementos de desgaste de los molinos verticales resultan un poco ms costosos, en precio por kilogramo, que los correspondientes a los molinos de bolas. Sin embargo, presentan un desgaste especfico aproximadamente un 25% menor que en los molinos tubulares, equilibrndose los costes brutos de desgaste por t. para ambos tipos de instalacin. Pero debido al poco tiempo que se emplea para cambiar las piezas de molienda, hace que los costes de produccin sean ms bajos. Fcil y rpida variacin de la fuerza de molienda con ayuda del sistema hidroneumtico adaptndola a las propiedades fsicas del material a moler. Se muele, se homogeneiza, se seca, se separa y se transporta el material simultneamente en una sola maquina. Secado muy efectivo durante las operaciones de molienda y de separacin debido al alto reciclaje de material grueso en las zonas. Molienda de Cemento. Molino de Bolas (circuito cerrado). Funcionamiento. Descripcin. En su forma ms sencilla, el molino de bolas consiste en un cilindro hueco rotatorio, parcialmente lleno de bolas, con su eje horizontal o bien formando un pequeo ngulo con la horizontal. El material a tratar debe introducirse a travs de un pequeo mun hueco situado en uno de los extremos, saliendo el producto a travs de un dispositivo similar situado en el otro extremo. La descarga suele ir provista de un tamiz para evitar la salida de los cuerpos moledores que ocupan entre el 30 y el 50% del volumen del molino. La superficie interior del cilindro suele estar revestida con un material resistente a la abrasin. En estos molinos, la mayor parte de la reduccin se produce por impacto de la cada de las bolas desde la parte superior de la carcasa. El molino de bolas se utiliza para la molturacin de una amplia gama de materiales, admitiendo una alimentacin de hasta 50mm. La eficacia de la molturacin aumenta con la retencin en el molino hasta que se llenan los huecos existentes entre las bolas. Un posterior aumento en la cantidad provoca una disminucin de la eficacia. El rendimiento mximo de los molinos se obtiene con una relacin carga elementos molturadores-clinker comprendida entre 8 y 10. Es de notar que la eficacia del producto baja cuando el material a moler tiene mayor contenido de agua: |Cantidad de agua |2,4 |1,4 |0,8 | |(H2O %) | | | | |Toneladas por hora |18,1 |24,0 |32,5 |

Es preferible pulverizar finamente el coadyuvante de molienda en la primera cmara del molino, en lugar de rociar el clnker: |APLICACIN |RENDIMIENTO |CONSUMO | | |(t/h) |(%) |(kWh/t) |(%) | |Sin agente |22,4 |testigo |39,2 |testigo | |Rociado previo |25,6 |14,5 |34,1 |13 | |Pulverizacin 1 cmara |29,4 |31,0 |29,5 |25 | |del molino | | | | | Adems, la eficacia depende de la marcha del molino, la accin del producto mejora cuando se alcanza 3/4 de la velocidad crtica: |Rotacin |% velocidad crtica |Mejora rendimiento |Reduccin del | |(v/min) | |(%) |consumo | ||||| |31 |60 |106 |9,0 | ||||| |33 |71 |113 |18 | ||||| |35 |75 |112 |22,0 | Comparacin circuito cerrado/ abierto. En la molienda de cemento, cabe la posibilidad de que se trabaje en circuito abierto o cerrado. El molino que trabaja en circuito cerrado no puede aportar mejoras importantes sobre el consumo de energa especifica, pero puede asegurar un funcionamiento ms uniforme del conjunto de la instalacin, adems de que facilita un enfriamiento notable del cemento. Es preferible utilizar el circuito cerrado para cuando se pretende obtener finuras altas. Trabajando en circuito cerrado: - Se logra un aumento en la produccin y, por lo tanto, se origina un ahorro en el consumo de kW/t. - Se consigue una mayor regularidad y uniformidad de marcha. - Se dispone de la posibilidad de trabajar a finuras ms altas y, por consiguiente, posee ms flexibilidad. - El cemento sale ms fro. Ventajas del molino de bolas Los costes de instalacin y de energa son bajos. El medio de molturacin es barato. Puede utilizarse para funcionamiento en continuo o discontinuo, abierto o cerrado. BIBLIOGRAFA - Cemento Blanco" Inst Eduardo Torroja de la construccion y del Cemento Julin Rezola Izaguirre - Madrid 1975.

- Informacin brindada por la fabrica Loma Negra. - http://www.icpa.org.ar/files/rev2,%20fabric.doc