Cemento El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcill a calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad

de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la pr opiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregad os ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa , parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica ). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. ndice [ocultar] 1 Historia 2 Tipos de cemento 2.1 El cemento portland 2.1.1 Cementos portland especiales 2.1.1.1 Portland frrico 2.1.1.2 Cementos blancos 2.2 Cementos de mezclas 2.2.1 Cemento puzolnico 2.2.2 Cemento siderrgico 2.3 Cemento de fraguado rpido 2.4 Cemento aluminoso 2.4.1 Reacciones de hidratacin 2.5 Propiedades generales del cemento 2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio 2.7 Aplicaciones 2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio 3 Proceso de fabricacin 4 Vase tambin 5 Referencias 6 Enlaces externos Historia[editar editar cdigo] Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a util zar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla de Santori ni, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en l a Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina p or milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeato n construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa C ornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y Ja mes Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, de bido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn M ichalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio pa ra calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideado s por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Vase tambin: Historia del hormign Tipos de cemento[editar editar cdigo] Firestop mortar mixing.jpg Se de a de pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 4 aproximadamente; origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico

. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propieda des de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y a luminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidra ta y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos e s compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. El cemento portland[editar editar cdigo] Artculo principal: Cemento Portland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker port land con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la ad icin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del ceme nto resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntam ente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obti ene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifi ca en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semana s hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este mater ial es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. E n Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos viene n regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Rea l Decreto 956/2008 de 6 de junio. Cementos portland especiales[editar editar cdigo] Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma fo rma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaci ones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico[editar editar cdigo] Imagen al microscopio del cemento portland frrico. El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto signif ica que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo c enizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor pr esencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motiv o estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cli dos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efec to estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la may or cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente may ormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que elplastico. Cementos blancos[editar editar cdigo] Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fun dentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una t onalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La red uccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (N a3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad de l tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el cl inker molido con yeso sera tipo I Cementos de mezclas[editar editar cdigo] Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros c

omponentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos ceme ntos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico[editar editar cdigo] Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha ge neralizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro t ipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido lo s romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezcla da con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando u n tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tr es muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones desp us de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y p uede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantid ad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado p or las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Po r otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituid o por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor cal or de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones . Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Cemento siderrgico[editar editar cdigo] La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos cal entando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta deb e sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de ion es OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cement o Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento si derrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durant e el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad nat ural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al frag uar. Cemento de fraguado rpido[editar editar cdigo] El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural" , se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fija ciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado c ontrolado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as s i inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gra n prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos qu e pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar editar cdigo] Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis. El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impure zas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adi cionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento alumi noso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alca nza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemen to fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmen te molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Su composicin completa es: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que se r menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO 2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Reacciones de hidratacin[editar editar cdigo] CaOAl2O3+10H2O ? CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O ? 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O ? 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la pres encia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neut ra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta c omo cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultad o un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hid ratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una ma yor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fi suras. Proceso de fabricacin del cemento Portland. Propiedades generales del cemento[editar editar cdigo] Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede ta rdar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C = 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recu brimientos (debido al pH ms bajo). Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar editar cdigo] Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico. Aplicaciones[editar editar cdigo]

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada indicado para: Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico) Es prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar editar cdigo] Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras. Proceso de fabricacin[editar editar cdigo] El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ub icacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los mo linos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si s e usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. E n el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms efic iente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aad ida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homog eneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, e xistiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos . Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inh ibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcu la gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas , las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fragu ado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada e n este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre l

os granos de cemento ya hidratados. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el qu e alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tab las; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacen amiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 m eses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de al macenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est e n condiciones satisfactorias. Vase tambin[editar editar cdigo] Anexo:Pases por produccin de cemento Aluminosis Cemento asfltico Cemento blanco Cemento Portland Hormign Impacto ambiental potencial de la industria del cemento Antigua fbrica de Cemento Asland (Castellar de Nuch) Referencias[editar editar cdigo] Ir a ? Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento prompt natural), VICAT (2 002) Enlaces externos[editar editar cdigo]