ARTICULO 650

ESTRUCTURAS DE ACERO

650.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en el diseo, fabricacin, transporte, montaje y pintura de estructuras de acero, soldadas y pernadas, de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. Comprende, adems, el suministro de todos los materiales requeridos para la fabricacin de las estructuras, tales como lminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales.

650.2 MATERIALES 650.2.1 Acero El acero se deber suministrar de acuerdo con las especificaciones que se indican a continuacin. ientras los documentos del proyecto o las especificaciones particulares no establezcan lo contrario, deber ser del tipo de acero al carbono.

650.2.1.1 Acero estructural a. Acero al carbo o El acero estructural al carbono deber cumplir la especificacin !!"#$% *rado +,. b. !arras "e o#o &'(),

'

El acero para barras de ojo deber ser del tipo soldable que cumpla con la especificacin !!"#$% &'(), *rados +, -).. 650.2.1.2 Acero estructural "e ba#a aleac$% & alta res$ste c$a /eber cumplir con la especificacin !!"#$% '(). *rados -) -)..

650.2.1.' Acero estructural "e ba#a aleac$% & alta res$ste c$a (ara sol"ar /eber cumplir con la especificacin !!"#$% '(), *rados -) -)..

650.2.1.) Acero estructural "e alta res$ste c$a (ara co strucc$% (er a"a El acero estructural de alta resistencia para construccin pernada deber cumplir con la especificacin !!"#$% '(), *rados -) -)..

650.2.1.5 C*a(as "e acero estructural te+(la"o & re,e $"o "e ba#a aleac$% & alta res$ste c$a 0as chapas de acero estructural, templado y revenido de baja aleacin y alta resistencia debern cumplir con la especificacin !!"#$% '(), *rado ()..

650.2.1.6. C*a(as "e acero alea"o & te+(la"o "e alta res$ste c$a a la -lue c$a 0as chapas de acero, aleado y templado de alta resistencia debern cumplir con la especificacin !!"#$% '(), *rados 1)) 1)).. 650.2.1.. Per os "e alta res$ste c$a 0os pernos de alta resistencia para juntas estructurales incluyendo tuercas y arandelas endurecidas sencillas debern cumplir con la especificacin !!"#$% 1,2 !!"#$% '-+. Cuando se especifican pernos 1,2 tipo +, debern tener, junto

con las arandelas y tuercas, una resistencia contra la corrosin apro3imadamente i*ual a dos 4'5 veces la resistencia del acero al carbono cobrizado. 0a especificacin !!"#$% 1,2 para pernos y las especificaciones de las tuercas requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la especificacin se identifiquen con las marcas espec6ficas en la parte superior de la cabeza del perno y en un lado de la tuerca. 0as marcas de los pernos debern indicar el *rado de resistencia con el s6mbolo 7! +'-8, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo ' tipo +. 0as marcas de las tuercas, i*ualmente, debern indicar el *rado de resistencia, el fabricante y el tipo si se trata de tipo +. 0a norma !!"#$% '-+ para pernos y las especificaciones de las tuercas requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la especificacin se identifiquen con marcas espec6ficas, en la parte superior de la cabeza los pernos y en una cara las tuercas. 0as marcas de los pernos, deben indicar el *rado de resistencia con el s6mbolo 7!29)8, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo ' tipo +. 0as marcas de las tuercas deben indicar el *rado de resistencia con el s6mbolo 7'#8 o 7/#8, el fabricante y el tipo si se trata de tipo +.

Tabla No.650.1 DIMENSIONES DE PERNOS / TUERCAS /imensiones de pernos /imensiones de tuercas 4en pul*adas5 4en pul*adas5 :erno #e3a*onal :esado $uerca #e3a*onal :esada $amao !ncho entre !ltura de 0on*itud !ncho entre ;ominal :erno caras planas cabeza de rosca caras planas !ltura / < # $ . # 1=' (=> -=1, 1 (=> +1=,2 -=> 1&1=1, '-=,2 1&1=2 1&1=1, +9=,2 +=2 1&1=2 1-=+' 1&+=> 1&1=2 2(=,2 (=> 1&(=1, +-=,2 1&1=' 1&(=1, --=,2 1 1&-=> +9=,2 1&+=2 1&-=> ,+=,2 1&1=> 1&1+=1, 11=1, ' 1&1+=1, 1&(=,2 1&1=2 ' '-=+' ' ' 1&(=+' 1&+=> '&+=1, '(=+' '&1=2 '&+=1, 1&11=+' 1&1=' '&+=> 1-=1, '&1=2 '&+=> 1&1-=+' 0as dimensiones de los pernos y tuercas debern ajustarse a las dimensiones de la $abla ;o.,-).1 y a los requisitos para pernos y tuercas he3a*onales pesadas dados en las normas !;"I ?1>.'.1 y ?1>.'.', respectivamente.

,-) & +

0os pernos *alvanizados de alta resistencia debern ser pernos !!"#$% 1,2 tipo 1 o tipo ', *alvanizados por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso mecnico de *alvanizacin. "i los pernos tipo ' se *alvanizan por el proceso de inmersin en caliente, debern probarse a traccin despu@s de *alvanizado de acuerdo con la norma !!"#$% 1,2. 0as tuercas y pernos del mismo ensamble debern ser *alvanizados por el mismo proceso. 0os pernos de calidad !!"#$% '-+ se debern *alvanizar por el proceso de inmersin en caliente. 0as arandelas circulares debern ser planas y lisas y sus dimensiones nominales debern cumplir con los requisitos de la norma !"$ <2+, y las dimensiones de la $abla ;o.,-).'. ;o se debern utilizar arandelas planas para pernos de se*uridad sujetadores de collar, a menos que se especifiquen a*ujeros ranurados o sobredimensionados. 0as arandelas ahusadas para vi*as y canales, fabricadas se*An las normas americanas u otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectan*ulares, debern cumplir con los requisitos de la norma !"$ <2+, y las dimensiones dadas en la $abla ;o.,-).'. "i se requiere, se podr recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inferior a siete octavos 4(=>5 el dimetro del perno, tomada desde el centro de la arandela. "iempre y cuando se ten*a la aprobacin del Interventor, se podrn utilizar otros sujetadores o sistemas de fijacin que cumplan con los materiales, fabricacin y los requisitos de composicin qu6mica de los pernos !!"#$% 1,2 o !!"#$% '-+ y que cumplan, adems, con los requisitos de las propiedades mecnicas de la misma especificacin en pruebas a escala natural. !s6 mismo, debern tener el dimetro del cuerpo y las reas de apoyo bajo la cabeza y tuerca, o su equivalente, no inferiores a los provistos por un perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritas en el par*rafo anterior. /ichos sujetadores alternos pueden diferir en otras dimensiones de aquellas de los pernos y tuercas especificados.

Tabla No. 650.2 DIMENSIONES DE ARANDELAS

!B!;/E0!" !#C"!/!" CC!/B!/!" BEC$!;DC0!BE" :!B! EID!" F C!;!0E" E"$!;/!B

!B!;/E0!" CIBCC0!BE" /imetro /imetro /imetro del ;ominal ;ominal Espesor

/imensin Espesor 6nima :romedio

!husado en

perno / 1=' -=> +=2 (=> 1 1&1=> 1&1=2 1&+=> 1&1=' 1&+=2 ' /e ' a 2

E3terno 4b5 1&1=1, 1&-=1, 1&1-=+' 1&+=2 ' '&1=2 '&1=' '&+=2 + +&+=> +&+=2 '/&1='

!*ujero 1(=+' '1=+' 1+=1, 1-=1, 1&1=1, 1&1=2 1&+=> 1&1=' 1&-=> 1&(=> '&1=> /G1=> 6nimo .)9( .1'' .1'' .1+, .1+, .1+, .1+, .1+, .1+, .1(>c .1(> .'2d 3imo .1(( .1(( .1(( .1(( .1(( .1(( .1(( .1(( .1(( .'>c .'> .+2d

0ado 1&+=2 1&+=2 1&+=2 1&+=2 1&+=2 '&1=2 '&1=2 '&1=2 '&1=2 -=1, -=1, -=1, -=1, -=1, -=1, -=1, -=1, -=1,

Espesor 1H, 1H, 1H, 1H, 1H, 1H, 1H, 1H, 1H,

;otasH 4a5 /imensiones en pul*adas 4b5 :uede e3cederse en 1=2 de pul*ada 4c5 +=1, de pul*ada nominal 4d5 1=2 de pul*ada nominal

650.2.1.0 Aceros cobr$1a"os Cuando se especifican aceros cobrizados, @stos debern tener ).'I de cobre, como m6nimo.

650.2.1.2 Tra s+$sores "e corta te sol"a"os 0os transmisores de cortante debern cumplir con los requisitos para barras de acero al carbono formado en fr6o, !!"#$% 1,9 barras estiradas en fr6o, *rados 1)1-, 1)1> 1)'), semi o completamente apa*adas. "i se utilizan casquetes para retencin del fundente, el acero de @stos deber ser de un *rado de bajo contenido de carbono apropiado para soldadura y que cumpla con la especificacin !"$ !1)9, $iras de !cero al Carbono laminado en fr6o. 0as propiedades mecnicas, determinadas por ensayos del acero en barras lue*o de su estiramiento o de conectores terminados, debern cumplir con los si*uientes requisitosH Besistencia a la traccin 4m6nima5 06mite de fluencia 4m6nimo5 Elon*acin en ' pul*adas 4m6nimo5 ,).))) lb=p*' -).))) lb=p*' ')I

,-) & -

Beduccin de rea 4m6nima5

-)I

0as propiedades mecnicas se determinarn de acuerdo con las secciones aplicables de la norma !"$ !+(), 7Ensayos mecnicos de productos de acero8. 0as pruebas de tensin de los pernos terminados se harn en pernos soldados a platinas de prueba que utilizan una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la fi*ura 2.'+.' de la norma !." /1.1. "i ocurre fractura fuera de la mitad central de la lon*itud en la escala, se deber repetir la prueba. 0os pernos terminados debern ser de calidad y apariencia uniforme, libres de astillas perjudiciales, rebabas, fisuras, *rietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El acabado deber ser el conse*uido por estiramiento en fr6o, laminado en fr6o o maquinado. El fabricante deber certificar que los pernos se ajustan a los requisitos de material del presente numeral. ! solicitud del Interventor, se debern remitir copias certificadas de los informes de control de calidad hechos en la planta.

650.2.1.10 P$lotes tubulares "e acero 0os pilotes tubulares de acero debern cumplir con los requisitos de la norma !"$ !'-', *rado ' para pilotes de tuber6a metlica soldada sin costura, con requerimientos qu6micos se*An la norma !"$ !-+, *rado ?.

650.2.2 Electro"os3 electro"os4-u "e tes & +etal "e a(orte (ara sol"a"ura /ebern cumplir la norma correspondiente de la !merican .eldin* "ociety 4!."5, entre las si*uientesH & Especificacin para electrodos de acero dulce, recubiertos, para soldadura de arco, !."&!.-.1. & Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos para soldadura de arco, !."&!.-.-. & Especificacin para electrodos de acero dulce, desnudos, y fundentes para soldadura de arco sumer*ido, !."&!.-.1(.

& Especificacin para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco metlico con atmsfera de proteccin, !."&!.-.1>. & Especificacin para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco con nAcleo de fundente, !."&!.-.'). & Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, desnudos, y fundente para soldadura de arco sumer*ido, !."&!.-.'+.

650.2.' P$e1as -or#a"as & e#es "e acero 650.2.'.1 P$e1as -or#a"as "e acero 0as piezas forjadas de acero debern cumplir con las especificaciones para forjas de acero al carbono y aleado para uso industrial, !!"#$% 1)', clases C, /, < o D.

650.2.'.2 E#es "e acero al carbo o -or+a"o e -r5o 0os ejes de acero al carbono formado en fr6o debern cumplir con las especificaciones para barras y ejes de acero al carbono en fr6o, !!"#$% 1,9. ! menos que se especifique diferente, se debern suministrar los *rados 1)1, a 1)+), inclusive. 650.2.) 6u "$c$o es "e acero 650.2.).1 6u "$c$o es "e acero (ara (ue tes 0as fundiciones de acero para componentes de puentes de v6as debern cumplir con las especificaciones estndar para fundiciones de puentes de carreteras, norma !!"#$% 19' o fundiciones de acero al carbono de resistencia suave a media para plicaciones *enerales, norma !!"#$% 1)+. ! menos que se especifique diferente, se debern emplear la clase () *rados ()&+, de acero, respectivamente.

650.2.).2 6u "$c$o es "e acero co aleac$o es "e cro+o

,-) & (

>

0as fundiciones de acero con aleaciones de cromo debern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro&cromo, de hierro&cromo&n6quel, resistentes a la corrosin para aplicaciones *enerales, norma !!"#$% 1,+. "e deber suministrar Drado C! 1-, a menos que se especifique de otra manera.

650.2.5 6u "$c$o es "e *$erro /ebern ser fundiciones de hierro *ris que cumplan con las especificaciones para fundiciones de hierro *ris, norma !!"#$% 1)-, clase +), a menos que se especifique diferente.

650.2.6. 6u "$c$o es "e *$erro "7ct$l /ebern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro dActil, norma !"$ !-+,. *rado ,)&2)&1>, a menos que se especifique de otra manera.

650.2.. 6u "$c$o es +aleables /ebern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro maleable, norma !!"#$% 1),. "e deber suministrar *rado ;o.+-)1>, a menos que se especifique de otra manera.

650.2.0 6u "$c$o es "e bro ce & c*a(as "e aleac$o es "e cobre 650.2.0.1 6u "$c$o es "e bro ce /ebern cumplir con las especificaciones estndar para fundiciones de bronce para puentes y tornav6as, norma !!"#$% 1)( aleaciones 91+ 911.

650.2.0.2 C*a(as "e aleac$o es "e cobre /ebern cumplir con las especificaciones estndar para lminas y platinas de apoyo y de e3pansin de aleaciones de cobre para puentes y otras aplicaciones estructurales, norma !!"#$% 1)>.

650.2.2 Mater$ales (ara #u tas & a(o&os 650.2.2.1 L8+$ as "e (lo+o /ebern cumplir con los requisitos para plomo comAn desplatinizado de las especificaciones para plomo en lin*otes, norma !!"#$% 11'.

650.2.2.2 L8+$ as "e 1$ c /ebern cumplir con los requisitos del $ipo II de las especificaciones para zinc laminado, norma !!"#$% 11+.

650.2.2.' L8+$ as "e bro ce o "e aleac$% "e cobre 0as de bronce debern cumplir los requisitos de la norma !!"#$% 1)(, para aleacin 911, y las de aleacin de cobre con los requisitos de la norma !!"#$% 1)>, aleacin -1). 0as lminas debern ser autolubricadas y el compuesto lubricante deber ser *rafito y sustancias metlicas con un li*ante lubricante resistente a la accin de la intemperie.

650.2.2.) Al+o*a"$llas elasto+9r$cas "e so(orte

,-) & 9

1)

/ebern cumplir lo indicado en la especificacin !!"#$%

'-1.

650.2.2.5 Al+o*a"$llas (er-or+a"as "e cauc*o & -$bra "e al:o"% /ebern ser fabricadas de caucho no vulcanizado y de capas de fibras nuevas de al*odn, comprimidas y vulcanizadas para formar almohadillas del *rosor especificado, de acuerdo con la <ederal "pecification I0&C&>>', y debern tener una resistencia a la compresin, perpendicular a las laminaciones, no menor de setecientos Jilo*ramos por cent6metro cuadrado 4()) J*=cm'5, sin reduccin perjudicial de su espesor.

650.2.2.6 Lo a "e al:o"% & +$ $o ro#o (ara a(o&os "e +a+(oster5a /ebern cumplir con las especificaciones si*uientesH & 0ona de al*odn, de acuerdo con a !!"#$% 1,,. & El minio rojo, de acuerdo a !!"#$% ('.

650.2.10 Mater$ales (ara cubr$+$e to 650.2.10.1 ;al,a $1a"o Cuando se indica en los planos o se especifica en las disposiciones especiales, los productos de metal ferroso debern ser *alvanizados de acuerdo con las especificaciones para revestimientos de zinc 4*alvanizado en caliente5 de productos fabricados de perfiles de acero laminado, prensado y forjado, platinas, barras y flejes, norma !!"#$% 111.

650.2.10.2 P$ tura a. P$ tura "e taller <ca(a "e base o (r$+era ca(a=

/eber ser pintura preparada de plomo rojo o minio en base de aceite crudo o aceite fraccionado de linaza, o mezcla de aceite de linaza y slidos de resina alqu6dica, de acuerdo a !!"#$% (', para pinturas tipos I, II, III y IE. El color deber ser rojo a base de pi*mento de minio o plomo rojo para pinturas tipo I y tipo II o el color caracter6stico resultante de la mezcla de minio y 3ido de hierro para pinturas tipo III y IE.

b. P$ tura "e ca+(o <(r$+era ca(a= Cuando la capa final o de acabado se especifique como de aluminio, ne*ra, de *rafito, verde o caf@ oscuro, la primera capa de campo deber ser de pintura preparada de plomo rojo o minio de acuerdo al numeral ,-).'.1).'.a., coloreada caf@ claro, mediante la adicin de ne*ro de humo en una cantidad que no e3ceda de +) *ramos por litro 4+) *=l5. Cuando la capa final de acabado sea blanca o *ris, se puede usar en lu*ar de la capa de pintura de plomo rojo o minio, una primera capa de pintura preparada blanca o coloreada a base de plomo y zinc, tipo I, clases ! o ?, o tipo II de acuerdo a !!"#$% (). El tinte de la pintura coloreada ser el que se indique en los planos o las especificaciones particulares.

c. P$ tura "e ca+(o <se:u "a ca(a o ca(a "e acaba"o= 0a pintura para la se*unda capa o capa de acabado deber ser del color y tipo requerida en los planos, de acuerdo a una de las si*uientes especificacionesH & :intura verde follaje & :intura ne*ra & :intura de aluminio & :intura preparada blanca o coloreada a base de plomo y zinc & :intura preparada de plomo rojo o minio, pi*mentada con ne*ro de humo como se indique en las disposiciones especiales !!"#$% !!"#$% !!"#$% !!"#$% ,( ,> ,9 ()

!!"#$%

('

,-) & 11

1'

"e podrn emplear pinturas de diferentes caracter6sticas si as6 lo establecen los planos o las especificaciones particulares, los cuales debern indicar, adems, el procedimiento para su aplicacin. 650.2.11 Sol"a"ura 0a soldadura de estructuras de acero, cuando se autoriza, deber cumplir con la norma !." /1.1&>) del Cdi*o de "oldadura Estructural de la !.", modificada por la !!"#$% "tandard "pecifications for .eldin* of "tructural "teel #i*hKay ?rid*es, 1>>1, y subsi*uientes especificaciones interinas de la !!"#$%. 650.1.12 Abras$,os & "$sol,e tes 0os abrasivos utilizados para la limpieza superficial del acero estructural debern ser arena seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a opcin del Constructor, los cuales tendrn una *radacin aprobada para producir resultados satisfactorios. ;o se permitir el uso de otros abrasivos, sin la aprobacin previa del Interventor. ! menos que las disposiciones especiales lo prohiban, se podrn emplear disolventes para retirar aceite, *rasa u otros contaminantes solubles de acuerdo con la norma "":C&":1, 70impieza de disolventes8.

650.' E>UIPO El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos todos los equipos y herramientas necesarios para la correcta y oportuna fabricacin de las piezas de acero estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. !dems, deber proporcionar los veh6culos para su transporte a la obra, as6 como todas las armazones provisionales y todas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos ajustadores necesarios para la marcha efectiva del trabajo. El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el uso de m@todos y artefactos que no produzcan daos por torcedura, dobladura u otra deformacin del metal.

650.) E?ECUCION DE LOS TRA!A?OS

650.).1 D$se@o3 (la os e $"e t$-$cac$% "el acero "ura te la eta(a "e -abr$cac$% 650.).1.1 D$se@o & (la os Cuando el contrato incluya el diseo definitivo de la estructura de acero, el Constructor elaborar el proyecto estructural definitivo a partir del anteproyecto, de la informacin e3istente y de los resultados de los estudios bsicos e investi*aciones previas. El proyecto estructural definitivo comprende la elaboracin de clculos, planos de detalle, recomendaciones y dems pormenores caracter6sticos, sin omitir parte al*una por haber sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que con dicho proyecto se pueda construir la obra, en la forma ms favorable, desde los puntos de vista ambiental y econmico, *arantizndose que sea resistente, funcional, duradera y est@tica. El Constructor deber someter copias de los planos detallados de taller a la aprobacin del Interventor. Cualquier trabajo hecho con anterioridad a la aprobacin de dichos planos ser a ries*o del Constructor. 0os planos debern contener las calidades y los tamaos y dimensiones detalladas de las partes componentes de la estructura y detalles de las partes miscelneas, como tuercas, pernos, etc. 0a aprobacin de los planos no e3ime al Constructor de su responsabilidad por la correcta ejecucin de los trabajos ni por la estabilidad de la obra lue*o de construida.

650.).1.2 I"e t$-$cac$% "e aceros "ua te la -abr$cac$% a. I"e t$-$cac$% (or el Co structor El Constructor deber suministrar al Interventor copias certificadas de todos los informes de anlisis qu6micos y pruebas f6sicas para cada colada de acero, para todos los elementos, siempre que @ste los requiera. Cada pieza de acero que se ha de fabricar, se deber identificar convenientemente para el Interventor. 0os planos del taller debern identificar espec6ficamente cada pieza fabricada de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '(), *rado +,. 0as piezas hechas de acero de *rados diferentes no tendrn la misma marca de ensamble o montaje, aunque sean de dimensiones y detalles id@nticos.

,-) & 1+

12

El sistema de marcas *u6as utilizado por el Constructor para piezas individuales hechas de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '() *rado +,, y las instrucciones de corte dadas al taller 4*eneralmente referenciando las marcas *u6as en los planos de taller con el 6tem correspondiente a la orden de compra5 debern ser tales, que permitan identificar el nAmero del informe de las pruebas de fbrica. El Constructor podr suministrar material en e3istencia, siempre que pueda ser identificado por el nAmero de colada y el informe de pruebas de fbrica. Cualquier material almacenado para uso posterior deber ser marcado con el nAmero del informe de pruebas de fbrica y con el cdi*o de identificacin por colores 4v@ase $abla ;o.,-).+5 de la norma !!"#$% 1,).

b. I"e t$-$cac$% "e aceros "ura te la -abr$cac$% /urante la etapa de fabricacin, cada pieza de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '() *rado +,, deber llevar en forma clara y le*ible su cdi*o de identificacin por colores mostrado en la $abla ;o.,-).+. 0as piezas de acero marcadas individualmente que se utilizan en el tamao suministrado, o que tienen un tamao reducido por el desbastado de un borde o e3tremo que no altera el nAmero de colado o cdi*o de color pueden ser utilizadas sin codificacin adicional, siempre y cuando permanezca le*ible el nAmero de colado o cdi*o de color. 0as piezas de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '() *rado +,, que han de cortarse en piezas de menor tamao, antes de ser cortadas, debern ser marcadas en forma le*ible con el cdi*o de identificacin por colores de la norma !!"#$% 1,). 0as piezas individuales de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '() *rado +,, que han de suministrarse en paquetes rotulados debern ser marcadas con el cdi*o de identificacin por color de la norma !!"#$% 1,), a su retiro del paquete. 0as piezas de acero de calidad diferente al acero !!"#$% '() *rado +,, que previamente al ensamble, estn sujetas a operaciones de fabricacin tales como limpieza con aire, *alvanizado, tratamiento t@rmico o pintura que borre la marca del cdi*o de color, debern ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rtulo resistente bien pe*ado. "e deber utilizar el cdi*o de la $abla ;o.,-).+ para identificar los aceros, en concordancia con esta especificacin, durante toda la operacin de fabricacin.

Tabla No.650.' CODI;O DE IDENTI6ICACION POR COLORES

!!"#$% !!"#$% !!"#$% !!"#$%

'() '() '() '()

Drado 1)) rojo Drado 1)). rojo y naranja Drado -) verde y amarillo Drado -). azul y amarillo

%tros aceros con e3cepcin del acero !!"#$% '() *rado +,, e3cluido de la especificacin !!"#$% 1,), debern tener un cdi*o de color individual que deber ser establecido y re*istrado para el Interventor.

650.).2 6abr$cac$% 650.).2.1 Al+ace a+$e to "e +ater$ales El material estructural, corriente o prefabricado, deber ser almacenado en los talleres sobre plataformas elevadas, rodillos o cualquier otro tipo de soporte. /eber mantenerse libre de tierra, *rasa o cualquier materia e3traa, y prote*erse siempre contra la corrosin.

650.).2.2 Mo ta#e e el taller El montaje total de una estructura completa, incluyendo el sistema de piso o el montaje de componentes individuales de la misma como armaduras, nervaduras de arcos, vi*as continuas o vi*as maestras, castilletes, caballetes y marcos r6*idos, deber ser realizado en el taller en la forma que sea requerida en los planos. En caso contrario, el Constructor podr optar por el montaje parcial en taller, que ser el

,-) & 1-

1,

m6nimo trabajo de taller requerido antes de iniciar las operaciones de escariado, o las de taladrado en metal slido, a tamao normal, que deban ser efectuadas en el campo.

650.).2.' Per-orac$% "e a:u#eros (ara (er os a. Per-orac$% "e los a:u#eros $odos los a*ujeros para los pernos de alta resistencia debern ser punzonados, escariados o taladrados. 0os a*ujeros terminados al tamao normal debern ser de 1=1, de pul*ada 41., mm5, mayores que el dimetro nominal del perno. El material que forme parte de una pieza compuesta de no ms de cinco espesores de metal puede ser punzonado a 1=1, de pul*ada 41., mm5 ms *rande que el dimetro nominal del perno, siempre que el *rueso del metal no sea mayor de L de pul*ada 41.91 cm5 para acero al carbono, de -=> de pul*ada 41.-9 cm5 para acero de aleacin y de M pul*ada 41.'( cm5 para acero templado y revenido. Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de ms de cinco espesores de metal, o al*uno de los principales materiales sea ms *rueso que L de pul*ada 41.91 cm5 para el acero al carbonoN de -=> de pul*ada 41.-9 cm5 para acero de aleacin y de M pul*ada 41.'( cm5 para acero templado y revenido, todos los a*ujeros debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor de +=1, de pul*ada 4).2(, cm5, ms pequeo que el dimetro nominal del perno y lue*o, durante el montaje fresados o escariados 1=1, pul*ada 41., mm5 mayores que el dimetro nominal del perno. $ambi@n pueden ser taladrados en el metal slido, 1=1, de pul*ada 41., mm5 mayores que el dimetro nominal del perno.

b. Per-orac$o es (ara (er os er,a"os3 (er os tor ea"os u otros (er os a(roba"os t$(o a(lasta+$e to. $odas las perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos tipo aplastamiento se deben subpunzonar o taladrar +=1, de pul*ada 4).2(, cm5 ms pequeos que el dimetro nominal del perno y ensancharse, montarse, o taladrarse con la ayuda de una plantilla metlica o despu@s de montaje, a opcin del fabricante. En nin*An caso, las perforaciones terminadas necesitarn un ajuste a martillo. c. A:u#eros a (u 1%

El dimetro del troquel o matriz no deber e3ceder de 1=1, de pul*ada 41., mm5 del dimetro nominal del perno. "i al*unos de los a*ujeros se deben ampliar para admitir los pernos, se deben escariar. 0os a*ujeros punzonados debern estar bien definidos sin bordes ras*ados, rotos o disparejos. 0a deficiente coincidencia de a*ujeros ser causa suficiente para su rechazo. ". A:u#eros tala"ra"os o escar$a"os 0os a*ujeros taladrados o fresados debern ser cil6ndricos, perpendiculares a la pieza y no mayores de 1=1, de pul*ada 41., mm5 que el dimetro nominal del perno. Cuando sea factible, los escariadores deben diri*irse por medios mecnicos. 0as rebabas en la superficie e3terior, deben ser eliminadas y ser motivo de rechazo la deficiente coincidencia de los a*ujeros. El taladro y el escariado se deben hacer con brocas helicoidales. 0as piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el taladrado. e. A:u#eros (ara co eA$o es e obra3 "e +$e+bros (r$ c$(ales ! menos que se especifique en otra forma en las especificaciones particulares, los a*ujeros para pernos de todas las cone3iones y empalmes en obra, de piezas principales de armaduras, vi*as y dems miembros principales, debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor y posteriormente escariados al tamao normal con una plantilla de acero, mientras se efectAa su montaje. -. A:u#eros (ara co eA$o es e obra3 "e otros +$e+bros Bue o sea (r$ c$(ales Con e3cepcin de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no se requiera en los planos, perforacin a un dimetro menor y posterior escariado, los a*ujeros en el material de L de pul*ada 41.91 cm5 o menos de espesor, debern ser perforados al dimetro total. 0os a*ujeros de material de ms de L de pul*ada 41.91 cm5 de espesor, debern ser perforados a un dimetro menor y lue*o escariados o bien taladrados en slido, al tamao normal.

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1>

:. Prec$s$% "e los a:u#eros (u 1o a"os & "e los tala"ra"os a "$8+etro +e or $odos los a*ujeros punzonados al tamao normal, punzonados a un dimetro menor, o taladrados a un dimetro menor, se deben hacer con una precisin tal, que despu@s de ensambladas las piezas 4y antes de realizar el escariado5 pueda pasarse perpendicularmente a las piezas y sin desalineado, una varilla cil6ndrica de 1=> de pul*ada 4).+' cm5 menor que el dimetro nominal del a*ujero en, por lo menos, un setenta y cinco por ciento 4(-I5 de cualquier *rupo conti*uo de a*ujeros en el mismo plano. "i este requisito no se cumple, deben ser rechazadas las piezas incorrectamente perforadas. "i hay al*An a*ujero que no permita el paso de una varilla de +=1, de pul*ada 4).2(, cm5 menor que el dimetro nominal de a*ujero perforado, @sto ser causa suficiente para rechazarlo. *. Prec$s$% "e los a:u#eros escar$a"os & "e los tala"ra"os a ta+a@o or+al En el caso de los a*ujeros escariados y los taladrados a tamao normal, el ochenta y cinco por ciento 4>-I5 de ellos en cualquier *rupo conti*uo, despu@s del escariado o taladrado, no deber mostrar una desviacin mayor de 1=+' de pul*ada 4).> mm5 entre espesores adyacentes de metal.

650.).2.) E "ere1a+$e to "el +ater$al $odo el material estructural deformado deber ser enderezado por m@todos adecuados, antes de ser armado, abrirle a*ujeros o trabajado de otra manera en el taller. 0as torceduras y dobleces speros o filosos sern causa de rechazo del material. El enderezado de e3tremos doblados de lminas, an*ulares y otros perfiles, se deber hacer por m@todos que no causen fractura u otros daos al material. ;in*An metal deber ser calentado, a menos que @sto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el calentamiento se deber hacer a una temperatura no mayor que la que produce un color rojo cereza. /espu@s del calentamiento, el metal se deber enfriar lentamente. ! continuacin del enderezado de una dobladura,. la superficie del metal se debe inspeccionar cuidadosamente, buscando seales de posibles fracturas. E3cepto cuando se requiera una contraflecha, el material deber llenar los si*uientes requisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lu*ar en el campo. 0a desviacin permisible para una l6nea recta no debe e3ceder de un mil6metro por metro 41 mm=m5.

;o se deber usar nin*An arriostramiento transversal u otros medios para forzar a un miembro a mantener la rectitud necesaria durante su armado. 650.).2.5 Cur,atura "e ,$:as la+$ a"as & e sa+bla"as 0a operacin de curvado se debe realizar al calor antes de pintar el elementoN sin embar*o, se puede efectuar antes o despu@s de completar la soldadura que se requiera para los atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se deber conducir de tal manera, que la temperatura del acero no e3ceda de seiscientos veinte *rados Celsius 4,')oC5. 0a vi*a no se podr enfriar artificialmente hasta tanto la temperatura haya descendido a trescientos quince *rados Celsius 4+1-OC5. 0os aceros fabricados a un punto m6nimo de fluencia en e3ceso de cincuenta mil libras por pul*ada cuadrada 4-).))) lb=p*'5, no pueden ser curvados al calor. 650.).2.6 Corte a la lla+a El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre que se obten*a una superficie lisa, libre de muescas y *rietas y se obten*a un perfil e3acto mediante el empleo de una perfiladora mecnica. El corte de llama manual 4a pulso5 se debe hacer Anicamente cuando sea autorizado en las especificaciones particulares. 0a llama cortante deber ser ajustada y manipulada de modo que se evite cortar ms all 4hacia adentro5 de las l6neas prescritas. 0as muescas, *rietas y asperezas superficiales que no e3cedan de cinco mil6metros 4mm5 de profundidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. 0os defectos en bordes cortados con llama, no debern ser reparados mediante soldadura, e3cepto cuando as6 se indique en las especificaciones particulares. "e pueden reparar con este m@todo muescas o ranuras ocasionales con una profundidad menor de diez mil6metros 41)mm5, en aquellos tipos de acero estructural considerados como soldables de acuerdo a las normas !!"#$%, para el acero de que se trate. 0a soldadura terminada se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la superficie conti*ua. 650.).2.. A#uste (ara el e+(er a"o 0as superficies de metal que entren en contacto, se debern limpiar antes del montaje. 0as partes de un miembro, se debern montar bien ase*uradas y firmemente unidas con pernos antes de empezar el escariado. 0as piezas montadas se deben separar, si es

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necesario, para la remocin de rebabas y virutas producidas por el escariado. $odos los miembros debern estar libres de torceduras, dobladuras y otras deformaciones. 650.).2.0 D$a:ra+a "e co tra-lec*as El Constructor deber proporcionar al Interventor un dia*rama de contraflechas mostrando la contraflecha en todos los nudos de cada tramo o panel para cada armadura, tomado de las verdaderas medidas obtenidas durante el montaje en el taller, cuando se trate de montaje completo. Cuando se use un montaje parcial, el dia*rama de contraflechas se deber basar en los valores calculados en cada nudo de la armadura. 0as armaduras debern ser combadas de tal forma que todos los miembros queden rectos y alineados normalmente bajo la car*a muerta completa. 0a fabricacin y montaje de las armaduras se deber ejecutar de tal manera que se reduzcan los esfuerzos secundarios hasta donde sea factible. 0os empalmes en los cordones rectos y en las columnas, debern ser escariados despu@s de armar los miembros en sus posiciones *eom@tricas apropiadas. "e deber ejercer atencin especial para la eliminacin del efecto que producen las barras de amarre y los miembros secundarios. !s6 mismo, se debern tomar las medidas adecuadas para compensar la p@rdida de contraflecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembros estructurales. 650.).2.2 Marcas "e co$ c$"e c$a 0as partes componentes armadas en el taller, con el propsito de abrir a*ujeros para las cone3iones de campo, se debern marcar para el montaje y se deber proporcionar a los constructores en el campo y al Interventor, un dia*rama que muestre tales marcas.

650.).2.10 Ter+$ a"o "e bor"es & su(er-$c$es "e a(o&o ;o se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las piezas cizalladas o cortadas t@rmicamente, a no ser que espec6ficamente se establezca en los planos, o que aparezca inclu6do en una especificacin de preparado de borde para soldadura. El terminado de las superficies de apoyo, placas base y otras superficies de apoyo que han de quedar en contacto con concreto o entre s6, deber cumplir con los requisitos

de aspereza superficial !;"I definidos en la norma !;"I ?2,.1, !spereza "uperficial, %ndulado y $renzado, :arte I, as6H :lacas de acero :lacas pesadas en contacto en zapatas que han de soldarse E3tremos cepillados de miembros a compresin o e3tremos pulidos de atiesadores o rellenos Bodillos y balancines de puentes :asadores y huecos de pasadores !sientos de deslizamiento !;"I '.))) !;"I 1.))) !;"I -)) !;"I '-) !;"I 1'!;"I 1'-

650.).2.11 ?u tas col$ "a tes 0as juntas a tope de los miembros en compresin, debern tener sus caras acabadas adecuadamente y ajustarse e3actamente para ase*urar un apoyo uniforme. 0os e3tremos de los miembros en tensin en los empalmes, debern tener un acabado spero, pero los e3tremos de los miembros no debern estar en contacto. 0a abertura no deber e3ceder de seis mil6metros 4, mm5.

650.).2.12 6abr$cac$% "e ele+e tos ! menos que se indique en los planos, las placas de acero para elementos principales y placas de empalme para aletas y los elementos principales sometidos a tensin debern cortarse y fabricarse de tal forma, que la direccin primaria del laminado quede paralela a la direccin de los esfuerzos principales de tensin y=o compresin. 0os elementos fabricados debern quedar bien aplomados y estar libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas.

650.).2.1' Plat$ as cur,as

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''

0as platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en fr6o, que soportan car*a debern cumplir con lo si*uienteH /ebern tomarse de platinas en e3istencia cuya l6nea de doblez est@ en n*ulos rectos con la direccin del laminado, e3cepto que las nervaduras dobladas en fr6o para puentes de tablero ortotrpico puedan doblarse en la direccin del laminado, si el Interventor lo permite. El doblado se deber hacer de tal manera, que no ocurra nin*una rotura en la platina. 0os radios m6nimos, medidos en la cara cncava del metal, estn dados en la $abla ;o.,-).2, donde 7t8 es el espesor de la platina.

TA!LA No.650.) RADIOS DE DO!LADO E":E"%B E; :C0D!/!" #asta M /e M a 1 /e 1 a 1 M de 1 M a ' M B!/I%" /E /%?0!/% !cero estructural todos los *rados 't 'Mt +t +Mt

/e ' M a 2

2t

0a tolerancia para la recuperacin del acero !!"#$% '() *rados (). y 1))=1)). deber ser del orden de tres 4+5 veces la del acero estructural al carbono. :ara el formato en prensa, la luz inferior del troquel deber ser por lo menos dieciseis 41,5 veces el espesor de la platina. "e recomiendan *olpes mAltiples. "i se requiere un radio ms corto, las platinas debern ser dobladas al calor a una temperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta *rados Celsius 4,-)OC5, e3cepto para aceros !!"#$% '() *rados (). y 1))=1)).. "i las platinas de estos aceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas superiores a quinientos ochenta *rados Celsius 4->)OC5 o seiscientos diez *rados Celsius 4,1)OC5, respectivamente, dichos aceros se debern templar y revenir de nuevo de acuerdo con la prctica de las acer6as. :revio al doblado, las esquinas de las platinas se debern redondear a un radio de un mil6metro y seis d@cimas 41., mm5 en todas las partes de la platina que deben ser dobladas.

650.).2.1) A#uste "e los a :ulares "e re-uer1o 0os an*ulares de refuerzo para e3tremos de vi*as o de soporte en puntos de car*as concentradas, debern ser fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, para ase*urar un asiento parejo contra los an*ulares que forman el ala o contra el ala de las vi*as. "e podr permitir el uso de soldadura en vez de fresado o esmerilado, cuando as6 se especifique en los planos o en las especificaciones particulares. 0os an*ulares intermedios 4que no soporten car*a concentrada5, debern ser suficientemente ajustados para impedir el paso del a*ua despu@s de ser pintados.

650.).2.15 !arras "e o#o 0os a*ujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un dimetro por lo menos de cinco cent6metros 4- cm5 menor que el dimetro acabado del pasador. 0as barras de ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se debern afianzar fuertemente unas con otras en el orden en que sern colocadas en el pasador y taladradas en ambos e3tremos mientras estn sujetadas. 0as barras de ojo debern ser estampadas con letras de acero en las cabezas de cada pieza al terminar su fabricacin, de modo que queden visibles cuando las barras sean colocadas en su lu*ar en la estructura. 0as barras de ojo debern ser rectas y estar libres de torceduras, y los a*ujeros para los pasadores debern quedar situados con e3actitud en la l6nea central de la barra. 0a inclinacin de las barras con respecto al plano de la armadura no deber e3ceder de cinco mil6metros por metro 4).- cm=m5. 0os bordes de las barras de ojo que queden entre la l6nea media transversal de sus a*ujeros para pasadores, debern ser cortados simultneamente con dos 4'5 sopletes que trabajen mecnicamente uno frente al otro, *uiados por una plantilla maciza para evitar la distorsin de las planchas.

650.).2.16 Re,e $"o & al$,$o "e es-uer1os 0os elementos estructurales que deban revenirse o normalizarse, debern maquinarse, taladrarse y enderezarse despu@s del tratamiento al calor. El normalizado y revenido 4temple total5 se harn de acuerdo a lo especificado en la norma !"$ E22. 0a temperatura dentro del horno se deber mantener uniforme durante el calentamiento y enfriamiento, de modo que no se presente una diferencia de temperatura mayor de treinta y ocho *rados Celsius 4+>OC5 en dos puntos del elemento.

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'2

0os elementos de acero de calidad !!"#$% '(), *rados (). y 1))=1))., no se deben revenir, normalizar o aliviar de esfuerzos, sin la aprobacin previa del Interventor. Cn re*istro de cada car*ada de horno debe identificar las piezas e indicar las temperaturas y el pro*rama realmente utilizados. "e deben proporcionar instrumentos apropiados, incluyendo pirmetros de re*istro, para determinar en cualquier momento la temperatura de los elementos dentro del horno. 0os re*istros de la operacin deben estar disponibles al Interventor y tener su aprobacin. 0as temperaturas de retencin para el alivio de esfuerzos de aceros de calidad !!"#$% '(), *rados (). y 1))=1)). no debern e3ceder de quinientos ochenta *rados Celsius 4->)OC5 o seiscientos diez *rados Celsius 4,1)OC5, respectivamente. 0os elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidas mediante secciones de platina soldadas juntas, debern aliviarse de esfuerzos de acuerdo con el par*rafo 2.2 de la norma !." /1.1 cuando lo requieran los planos, las especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato.

650.).2.1. Pasa"ores & ro"$llos a. Caracter5st$cas :e erales 0os pasadores y rodillos se debern tornear e3actamente a las dimensiones indicadas en los planos y estar rectos, lisos y libres de imperfecciones. 0os pasadores y rodillos de ms de veintids cent6metros y nueve d@cimas 4''.9 cm5 de dimetro debern ser de acero forjado y revenido. 0os pasadores y rodillos de veintids cent6metros y nueve d@cimas 4''.9 cm5 o menos de dimetro, pueden ser ya sea forjados y revenidos o torneados de acero al carbono acabado en fr6o. En los pasadores de ms de veintids cent6metros y nueve d@cimas 4''.9 cm5 de dimetro, se deber perforar un a*ujero de cinco cent6metros 4- cm5 de dimetro m6nimo a todo lo lar*o del eje despu@s que se ha enfriado la forja a una temperatura por debajo del ran*o cr6tico, bajo condiciones adecuadas, para evitar dao por enfriamiento demasiado rpido, y con anterioridad al temple. b. Per-orac$% "e los a:u#eros (ara (asa"ores

Estos a*ujeros debern ser taladrados lisos y rectos, de acuerdo con las medidas de los planos, en n*ulo recto con los ejes del miembro y paralelos entre s6, a menos que se requieran en otra forma. 0a superficie final del a*ujero, deber ser acabada con un taladro ms fino. c. Es(ac$o l$bre (ara (asa"ores El dimetro del a*ujero para pasador no deber e3ceder el dimetro de @ste en ms de medio mil6metro 4).- mm5 para pasadores de doce cent6metros y siete d@cimas 41'.( cm5 o menos en dimetro, ni de ocho d@cimas de mil6metro 4).> mm5 para pasadores ms *randes. ". Roscas (ara (asa"ores 0as roscas para pasadores debern ajustar con precisin en las tuercas y debern cumplir con la Cnified "tandard C;C&!;"I ?1.1 del !merican ;ational "tandards Institute, para clase ' ! en pasadores y pernos, y clase ' ? para tuercasN e3cepto para pasadores con dimetro de tres y medio cent6metros 4+.- cm5 o mayor, las roscas deben ser de seis 4,5 vueltas por pul*ada. e. Tuercas :u5as & "e +o ta#e /os 4'5 tuercas *u6as y dos 4'5 tuercas de montaje debern ser proporcionadas para cada tamao de pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra forma.

650.).2.10 Co eA$o es co (er os or+ales a. ;e eral$"a"es 0os pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan con los requisitos de los pernos *rado ! de la norma !"$ !++)( para sujetadores de acero de bajo contenido de carbn roscados e3terior e interiormente. 0as cone3iones pernadas se utilizan slamente como se indica en los planos o en disposiciones especiales. 0os pernos debern tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierre automtico a menos que se indique diferente en los planos o en las disposiciones especiales. Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de ms de 1H') con respecto a un plano normal al eje del perno, se debern utilizar arandelas biseladas.

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',

b. Per os s$ tor ear ! menos que se especifiquen otros tipos, se debern suministrar pernos sin tornear. c. Per os tor ea"os 0a superficie del cuerpo de los pernos torneados deber tener un *rado de aspereza de 1'- se*An la norma !;"I. 0as cabezas y tuercas debern ser he3a*onales con las dimensiones estndar para pernos del tamao nominal especificado o el tamao nominal si*uiente. El dimetro de las roscas deber ser i*ual al cuerpo del perno o al dimetro nominal del perno especificado. 0os huecos para pernos torneados debern ser ensanchados cuidadosamente con los pernos suministrados para proveer un li*ero ajuste de martillo. 0as roscas debern quedar totalmente fuera de los huecos y una arandela se proveer bajo la tuerca. ". Per os er,a"os El cuerpo de los pernos nervados deber ser de una forma aprobada con nervaduras continuas lon*itudinales. El dimetro del cuerpo medido sobre un c6rculo a trav@s de los puntos de las nervaduras deber ser dos mil6metros 4'.) mm5 mayor que el dimetro nominal especificado en los pernos. ! menos que se especifique diferente, los pernos nervados se debern suministrar con cabezas redondas de acuerdo a la norma !;"I ?1>.-. 0as tuercas debern ser he3a*onales, bien sea ahuecadas o con una arandela de espesor adecuado. 0os pernos nervados harn con los huecos un ajuste estrecho. 0a dureza de las nervaduras deber ser de tal manera, que @stas no se aplasten demasiado para permitir el *iro de los pernos dentro de los huecos durante el apretado. "i el perno se tuerce por cualquier razn antes de ser apretado, el hueco se deber ensanchar con cuidado y el perno deber ser reemplazado por uno de mayor tamao.

650.).2.12 Co eA$o es co (er os "e alta res$ste c$a a. ;e eral$"a"es

0os pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, debern estar de acuerdo al aparte ,-).'.1.>. 0as cabezas y las tuercas debern ser he3a*onales. 0as roldanas circulares debern ser planas y lisas y las roldanas biseladas, cuadradas o rectan*ulares. 0as medidas de los pernos y tuercas debern satisfacer los requisitos de !;"I ?1>.' para pernos pesados he3a*onales y tuercas pesadas semi&acabadas, he3a*onales. b. P$e1as u $"as co (er os & +o ta#e 0as superficies de las piezas en contacto con la cabeza del perno y la tuerca, debern tener una inclinacin no mayor de 1 a '), con respecto al plano perpendicular al eje del perno. 0as partes debern ajustarse slidamente entre s6 al ser montadas, y no se debern separar con empaques u otro material compresible. 0as superficies de contacto de las juntas debern estar libres de suciedad, aceite, pintura, laca, *alvanizado, escamas de 3ido sueltas, rebabas, picaduras y otros defectos que eviten el contacto 6ntimo de las partes. 0os pernos debern ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento 4tuerca o cabeza de perno5 que d@ vuelta al ser apretado. 0a roldana deber ser lisa cuando la superficie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, ten*a una inclinacin no mayor de 1 a '), en relacin con el plano normal al eje del perno. Cuando la cara e3terior de la pieza en contacto ten*a una inclinacin mayor, se debern usar roldanas biseladas para compensar la falta de paralelismo. 0os pernos pueden ser apretados con llaves de fuerza calibradas, llaves de impacto, llaves de torsin manuales u otro m@todo aprobado, hasta alcanzar la tensin requerida en los planos o disposiciones especiales. 0a tensin m6nima no debe ser menor que la tensin de prueba sealada en !!"#$% 1,2 y !!"#$% '-+, se*An lo muestra la $abla ;o.,-).2. TA!LA No.650.) TENSION MINIMA EN PERNOS <To ela"as= /I E;"I%; ;%B !0 /E0 :EB;% :* mm 1=' -=> +=2 1'.( 1-.9 19.1 $I:% /E :EB;% !!"#$% &1,2 !!"#$% &'-+ 4!"$ !&+'-5 4!"$ !&29)5 -.2 ,.> >., 1).9 1'.( 1-.9

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0a tensin deber ser comprobada por el Interventor, mediante llaves de torsin manuales calibradas. 0as tuercas debern ser colocadas del lado no visible de los miembros y los a*ujeros de los pernos debern estar de acuerdo a lo especificado en el aparte ,-).2.'.+. 0os pernos !!"#$% '-+ y los pernos *alvanizados !!"#$% 1,2 no se deben reutilizar. "lamente se pueden reutilizar los pernos !!"#$% 1,2, si se tiene la aprobacin del Interventor. 0a correccin o reajuste de pernos previamente apretados que se pueden haber aflojado por el ajuste de los pernos conti*uos no debe ser considerado como reutilizacin, siempre y cuando el ajuste continAe desde la posicin inicial y no requiera una rotacin mayor que la de la $abla ;o.,-).-, incluyendo la tolerancia.

TA!LA No.650.5 ROTACION DE TUERCAS COMPLETAMENTE APRETADAS <a=<b=

0%;DI$C/ /E0 :EB;% 40!/% I;<EBI%B /E 0! C!?EQ! !0 EP$BE& % /E0 :EB;%5

/I":%"ICI%; C!B!" EP$EB;!" /E 0!" :!B$E" :EB;!/!"

C;! C!B! ;%B !0 !0 ERE /E0 :EB;%, 0! %$B! I;C0I;!/! 1H') !PI % 4"I; !B!;/E0!" ?I"E0!/!"5 ! ?!" C!B!" I;C0I;!/!" 1H') !P. /E 0! ;%B !0 !0 ERE /E0 :EB;% 4"I; !B!;/E0!" ?I"E0!/!"5

! ?!" C!B!" ;%B& !0E" !0 ERE /E0 :EB;%

#asta 2 d6as inclusive /e 2 a > d6as inclusive /e > a 1' d6as inclusive 4c5 ;otasH

1=+ de vuelta 1=' de vuelta '=+ de vuelta

1=' de vuelta '=+ de vuelta -=, de vuelta

'=+ de vuelta -=, de vuelta 1 vuelta

4a5 Botacin de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento 4tuerca o perno5 que *ira. $olerancia de rotacinH hasta 1=' pul*ada o menos, ms o menos +) *radosN '=+ de vuelta o ms, ms o menos 2- *rados. 4b5 !plicable slo a cone3iones en que todo el material del a*arre es acero. 4c5 ;o se ha establecido un procedimiento de vuelta de tuerca para los pernos con lon*itudes mayores de 1' dimetros. :or consi*uiente la rotacin se determinar por pruebas reales en dispositivos adecuados para medir la tensin.

650.).2.20 Sol"a"ura 0a soldadura se deber hacer de acuerdo con las prcticas ms modernas y cumpliendo los requisitos aplicables de !.", /1.1, e3cepto cuando se dispon*a en otra forma en los planos o disposiciones especiales. 0os planos debern indicar claramente el sitio, tipo, tamao y amplitud de todas las soldaduras distin*ui@ndose, adems, claramente entre las de taller y las que se deben hacer en obra. El Constructor, deber someter a la aprobacin del Interventor, con anterioridad al inicio del trabajo, los procedimientos propuestos para soldadura, que llevar a cabo tanto en el taller como en la obra. $odos los equipos de soldadura as6 como los operadores de los mismos deben ser precalificados previamente por una or*anizacin aprobada por el Instituto ;acional de E6as y de acuerdo con los procedimientos de !." /1.1. "in embar*o, cuando una empresa fabricante de reconocida capacidad y e3periencia, precalifica sus equipos de soldar y a los operarios de los mismos, de acuerdo con las normas !." /1.1, citadas y presente la certificacin correspondiente donde conste que el equipo de soldar y los operarios han sido calificados dentro de los doce 41'5 meses anteriores a la iniciacin del trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado llevando a cabo soldaduras satisfactorias del tipo e3i*ido, en el per6odo de tres 4+5 meses anteriores al trabajo requerido, el Interventor podr considerar idneos tales equipos y operarios. Cuando la empresa fabricante o el Constructor no ha tenido las facilidades para precalificar sus equipos y operarios, @stos podr ser precalificados de acuerdo a !." /1.1, citadas, por una or*anizacin aprobada. ;o obstante lo anterior, el Interventor podr ordenar el e3amen de los equipos que, a su juicio, no sean satisfactorios o de los operarios cuya habilidad o e3periencia sea dudosa.

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+)

0as soldaduras no se debern hacer cuando las superficies est@n mojadas o e3puestas a la lluvia, viento fuerte o cuando los soldadores est@n e3puestos a condiciones inclementes del tiempo. 0as soldaduras no se deben e3ceder de las especificadas en los planos, ni deben ser cambiadas sus localizaciones sin la aprobacin e3presa del Interventor.

650.).2.21 P$ tura "e taller a. Pre(rac$% "e la su(er-$c$e 0as superficies de metal a pintarse, incluyendo las *alvanizadas, se debern limpiar perfectamente, quitando el polvo, 3ido, las escamas sueltas de laminado, escamas de soldadura, suciedad, aceite o *rasa y otras sustancias e3traas. ! menos que la limpieza se efectAe por medio de chorro de arena, debe neutralizarse toda el rea de soldadura con un a*ente qu6mico apropiado y debe lavarse bien con a*ua, antes de principiar la limpieza. :ara evitar la o3idacin de un rea limpiada, previa a su pintura, aquella debe ser suficientemente pequea. "i las superficies que ya se han limpiado se o3idan antes de aplicarles la pintura, el Constructor deber limpiarlas de nuevo, por su propia cuenta. 0a primera mano de pintura deber aplicarse a superficies completamente libres de o3idacin. 0a limpieza se deber efectuar con abrasivos 4chorro de arena o de limaduras de acero5, vapor o disolventes, se*An se indique en los documentos del proyecto. "e utilizarn cepillos de alambre manuales o mecnicos, herramientas de raspado manual o papel de lija, para remover todo el polvo, herrumbre suelta y escamas de laminado o la pintura que no est@ firmemente adherida a las superficies metlicas. $odas las superficies *alvanizadas que han de pintarse, se debern limpiar primero mediante el lavado con un disolvente de esp6ritu mineral, para remover cualquier aceite, *rasa o material e3trao al recubrimiento *alvanizado.

b. A(l$cac$% "e ($ tura "e taller

0a estructura de acero deber ser pintada con dos 4'5 manos de pintura de taller, despu@s de que haya sido aceptada, y antes de su env6o. 0as superficies que no vayan a quedar en contacto entre s6, pero que sean inaccesibles despu@s del montaje final, se deben pintar con tres 4+5 manos de pintura de taller. 0as superficies que vayan a quedar en contacto entre s6 en el campo, deben recibir una 415 mano de pintura en el taller, e3cepto los empalmes principales para cordones de armadura y los empalmes *randes de vi*as armadas que involucren mAltiples espesores de metal, en cuyo caso la mano de pintura de taller dificultar6a el montaje. 0as superficies de contacto en el campo que no hayan sido pintadas con una 415 mano de pintura de taller, deben recibir una 415 mano de laca u otro recubrimiento protector aprobado. ;o se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto. El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que la soldadura haya sido completada. El acero que se vaya a soldar solamente en el taller y se*uidamente haya de unirse con pernos en el campo, deber recibir dos 4'5 manos de pintura despu@s que se haya terminado la soldadura de taller. El acero que vaya a ser soldado en el campo, deber recibir una 415 mano de aceite de linaza hervido o de otro recubrimiento protector aprobado, despu@s que se haya completado la soldadura y montaje en el taller. "e deber dar una 415 mano de pintura a las piezas fundidas de hierro y acero, pulidas o acabadas. Con e3cepcin de las juntas a tope y lminas de base, las superficies acabadas a mquina debern ser pintadas tan pronto como sea posible, despu@s de haber sido aceptadas, con una mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una 415 mano de otro protector debidamente aprobado, antes de retirarlas del taller. 0as marcas de montaje para identificacin de los miembros en el campo y las marcas indicadoras del peso, se deben pintar sobre superficies previamente pintadas con la mano de pintura de taller. El material no se debe car*ar para su env6o, a menos que est@ completamente seco y, en cualquier caso, en no menos de veinticuatro 4'25 horas despu@s que la pintura haya sido aplicada.

c. L$+$tac$o es ;o se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho *rados Celsius 4+>OC5N cuando haya nieblaN cuando est@ lloviznando o lloviendo, o la humedad relativa del aire e3ceda de ochenta y cinco por ciento 4>-I5N o cuando la temperatura del aire sea inferior a cinco *rados Celsius 4-OC5.

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+'

;o se deber aplicar pintura sobre superficies hAmedas o sobre superficies tan calientes que produzcan ampollas en la pintura o una pel6cula porosa de la misma. Cuando la pintura deba aplicarse forzosamente en tiempo hAmedo o fr6o, el acero deber ser pintado bajo techo o cubierta y mantenerse res*uardado hasta que la pintura seque completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su e3posicin al aire libre.

". A(l$cac$% "e otros t$(os "e ($ tura En caso de que los documentos del proyecto indiquen la aplicacin de pinturas diferentes a las especificadas en el aparte ,-).'.1), aquellos debern indicar el procedimiento de aplicacin en el taller y en el campo, as6 como sus limitaciones.

650.).' E+barBue & al+ace a+$e to "e los ele+e tos 650.).'.1 E+barBue El Constructor deber marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montaje y deber suministrar al Interventor un dia*rama de montaje, as6 como todas las copias que @ste demande de rdenes de materiales, dia*ramas de montaje y relaciones de despachos que indiquen los pesos de los elementos individuales. 0os elementos que pesen ms de tres toneladas 4+ t5 debern llevar los pesos marcados sobre ellos. 0os elementos estructurales se debern car*ar en camiones, de tal forma que puedan ser transportados y descar*ados en el sitio de destino, sin sufrir esfuerzos e3cesivos, deformarse o daarse de otra manera. 0os pernos de la misma lon*itud y dimetro, lo mismo que las tuercas o arandelas sueltas de cada tamao se deben empacar por separado. 0os pasadores, partes pequeas y paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas, *uacales o barriles, pero el peso bruto de cada paquete no debe e3ceder de ciento cincuenta Jilo*ramos 41-) J*5. Cna lista y descripcin del material contenido se debe marcar claramente en el lado e3terior de cada paquete de embarque.

650.).'.2 Al+ace a+$e to El acero se debe almacenar sobre plataformas o sobre lar*ueros por encima del suelo y se debe prote*er, tanto como sea posible, de la e3posicin a condiciones que produzcan o3idacin u otro deterioro superficial. 0as vi*as de alma llena y las vi*as armadas,SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSCCCCCCCCCCCCCCCCCCCSSSCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC CCCCSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSelevaciones y alineamientos para la colocacin del acero. El Constructor deber instalar la estructura metlica, retirar la construccin provisional y ejecutar todos los trabajos necesarios para la terminacin de la obra. En caso de estipularse, deber retirar las estructuras e3istentes, todo en concordancia con los planos y las especificaciones.

650.).).2 D$a:ra+a "e +o ta#e "i la fabricacin y el montaje de la superestructura se realizan bajo contratos diferentes, el Interventor deber suministrar los planos de detalle de la estructura que ha de montarse, incluyendo detalles de taller, dia*ramas de arqueo, dia*ramas de montaje, lista de los pernos de campo, y copia de la relacin de despachos que muestre la lista de las partes, con sus pesos respectivos. "i las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el Constructor deber proporcional dia*ramas de montaje preparados por el fabricante, en los cuales se deber indicar el m@todo y procedimiento de montaje por emplear, los cuales debern ser compatibles con los detalles de fabricacin. 650.).).' Obra -alsa 0a obra falsa o construccin provisional necesaria para el montaje de la estructura de metal, deber ser diseada, slidamente construida, y mantenida en forma adecuada para que resista las car*as a que ser sometida. "i se requiere, el Constructor deber proponer y someter para la aprobacin del Interventor, planos de la obra falsa y de los cambios necesarios para mantener el

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+2

trnsito en estructuras e3istentes. 0a aprobacin de los planos del Constructor no lo e3onera de cualquier responsabilidad.

650.).).) M9to"os "e traba#o Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el Constructor deber informar al Interventor sobre el m@todo de montaje que se propone se*uir, como tambi@n la cantidad y caracter6sticas del equipo que se propone utilizar, el cual est sujeto a la aprobacin de @ste. 0a aprobacin del Interventor no e3onera al Constructor de la responsabilidad por la se*uridad de su m@todo o equipo y de la ejecucin de los trabajos en total concordancia con los planos y las especificaciones. ;o se deber ejecutar nin*An trabajo sin antes haber obtenido la aprobacin del Interventor.

650.).).5 A(o&os & a cla#es a. Pre(arac$% "e las 8reas "e so(orte El Constructor de la sub&estructrura, deber terminar las reas de apoyo para las zapatas de la armadura de acero, de acuerdo con los planos y niveles requeridos. 0as zapatas y lminas de soporte no deben ser colocadas sobre superficies indebidamente acabadas, deformadas o irre*ulares. El Constructor de la super&estructura deber verificar la localizacin, elevaciones y acabado de las reas de soporte, y notificar al Interventor sobre cualquier variacin de los requisitos de los planos. 0os apoyos para puentes no se debern colocar sobre superficies que presenten irre*ularidades o est@n terminadas incorrectamente. b. M9to"os "e colocac$% "e las 1a(atas & l8+$ as "e so(orte El Constructor de la super&estructura, deber colocar las zapatas niveladas en su posicin e3acta sobre las reas de apoyo. 0as zapatas y lminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona de al*odn y minio rojoN lminas de plomoN almohadillas preformadas de caucho y fibra de al*odnN o almohadillas elstom@ricas de soporte de las calidades indicadas en el aparte ,-).'.9, o bien sobre una capa de mortero de cemento :ortland, se*An los detalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero de cemento, se debe cuidar de no colocar nin*una car*a sobre las zapatas hasta que el

mortero haya endurecido por lo menos durante noventa y seis 49,5 horas, debiendo conservarse humedecido el mismo durante ese per6odo.

c. Per os "e a cla#e 0a ubicacin de los pernos de anclaje en relacin con los a*ujeros de las zapatas o lminas de soporte deber ser la que corresponda a la temperatura al efectuarse el montaje. 0as tuercas en los pernos de anclaje de los apoyos mviles de puentes se debern ajustar para permitir el libre movimiento de la estructura. "i la sub&estructura y la super&estructura van a ser construidas bajo contratos separados, los pernos de anclaje deben ser colocados por el Constructor de la sub& estructura y ser responsabilidad del Constructor de la super&estructura proporcionar al primero los pernos de anclaje y los planos correctos para su colocacin.

". L8+$ as "e so(orte o "e eA(a s$% "e bro ce o "e aleac$% "e cobre Cuando se empleen lminas de soporte o de e3pansin de bronce o de aleacin de cobre, de la calidad especificada en el aparte ,-).'.9.+, las superficies de deslizamiento del acero en contacto con las lminas de soporte o de e3pansin, debern ser recubiertas con un lubricante del tipo recomendado por el fabricante de las lminas.

c. !ala c$ es & so(ortes col:a tes ! menos que se indique en otra forma en los planos o disposiciones especiales, los soportes especiales, como los balancines y los soportes col*antes para tramos suspendidos, debern ser colocados a plomo y los dispositivos de e3pansin ajustados a la temperatura durante el montaje, y tomando en cuenta el cambio de lon*itud de la estructura debido a la defle3in por car*a muerta.

650.).).6 E "ere1a+$e to "e +ater$al "obla"o & co tra-lec*a a. E "ere1a+$e to "e +ater$al "obla"o

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+,

El enderezamiento de platinas, n*ulos, otros perfiles y elementos armados, cuando lo autorice el Interventor, se deber llevar a cabo por m@todos que no produzcan roturas u otros tipos de aver6as. 0os elementos torcidos se deben enderezar por medios mecnicos, con la aprobacin del Interventor, por procedimientos planeados cuidadosamente y aplicacin supervisada de una cantidad limitada de calor. 0os elementos de acero de calidad !!"#$% '() *rados 1))=1))., slamente se pueden enderezar al calor, mediante procedimientos r6*idamente controlados y cada aplicacin de calor est sujeta a la aprobacin del Interventor. En nin*An caso, la temperatura m3ima del acero !!"#$% '() *rados (). y 1))=1)). deber e3ceder de quinientos ochenta o seiscientos diez *rados Celsius 4->)OC ,1)OC5 respectivamente, ni e3ceder de cuatrocientos ochenta o quinientos diez *rados Celsius 42>)OC -1)OC5, respectivamente, en el metal de aporte o dentro de quince cent6metros 41- cm5 de @ste. El calor no se puede aplicar directamente sobre el metal de aporte. En todos los dems aceros, la temperatura del rea calentada no deber e3ceder de seiscientos cincuenta *rados Celsius 4,-)OC5 4un rojo apa*ado5 se*An puede controlarse con tizas indicadoras de temperatura, l6quidos o termmetros bimetales. 0as paredes que se han de enderezar al calor, debern estar sustancialmente libres de esfuerzos y de fuerzas e3ternas, salvo los esfuerzos resultantes de los medios mecnicos utilizados conjuntamente con la aplicacin de calor. 0ue*o de enderezado de una curva o bomba, se deber inspeccionar cuidadosamente la superficie del metal, para detectar cualquier tipo de rotura. b. Co tra-lec*a 0a correccin de errores en el bombeo en vi*as y vi*uetas de material !!"#$% '() *rados (). y 1))=1)). se deber hacer slamente bajo procedimientos r6*idamente controlados.

650.).).. E sa+bla#e 0as partes se debern ensamblar con e3actitud, si*uiendo las indicaciones de los planos y las contramarcas de montaje. El material se debe manejar con cuidado con el fin de evitar que al*una de las partes sufra dobleces, rupturas y aver6as. "e debe evitar el martilleo que cause daos o torceduras a los elementos. !ntes del ensamble de los elementos se debern limpiar las superficies de apoyo y aquellas que est@n en contacto permanente.

650.).).0 Co eA$o es co (asa"ores El clavado de pasadores se deber llevar a cabo con la utilizacin de tuercas *u6as y tuercas de *olpeo suministradas por el Constructor sin costo al*uno para el Instituto ;acional de E6as. 0os pasadores se debern clavar en forma tal, que los elementos ten*an contacto completo sobre ellos. 0as tuercas de los pasadores se debern atornillar con fuerza y las roscas escariarse con una herramienta en el lado de la tuerca.

650.).).2 P$ tura "e ca+(o Cuando el trabajo de montaje en el campo haya terminado, incluyendo todo el empernado, soldado y el enderezado del metal doblado, se deber eliminar todo el 3ido, escamas, suciedad, *rasa y otro material e3trao adherido, se*An se especifica en el aparte ,-).2.'.'1.a, antes de la aplicacin de cualquier pintura. "e deber aplicar una 415 mano de retoque a todos los pernos y soldaduras de campo, inspeccionados y aprobados y a cualesquiera superficies cuya pintura de taller se haya *astado o deteriorado. Cuando la mano de retoque de campo haya secado completamente y la limpieza de campo se haya terminado satisfactoriamente, se debern aplicar las manos de campo que sean requeridas en los planos o las disposiciones especiales, pero no menos de dos 4'5. En nin*An caso, se deber aplicar una 415 mano de pintura hasta que la mano anterior haya secado completamente en todo el espesor de la pel6cula de pintura. $odos los intersticios y cavidades pequeas que no fueron selladas a prueba de a*ua al aplicar la primera mano de campo, se debern llenar con una mezcla pastosa de albayalde rojo y aceite de linaza, antes de aplicar la se*unda mano. !quellas superficies que sean inaccesibles despu@s del montaje, se debern pintar previamente con dos 4'5 manos de campo. 0a aplicacin de la se*unda mano de campo se debe posponer hasta que se haya colocado y acabado el trabajo del concreto adyacente. "i las operaciones del concreto han daado la pintura, la superficie afectada se deber limpiar y pintar de nuevo. "i el trnsito produce una cantidad daina de polvo, el Constructor deber, antes de aplicar la pintura y por su propia cuenta, reprimir el polvo a una distancia prudencial y

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+>

tomar precauciones necesarias para evitar que @ste y la suciedad entren en contacto con las superficies pintadas. 0as limitaciones climatol*icas indicadas para la pintura en taller, ri*en i*ualmente para la pintura de campo.

650.).).10 A#ustes "e "e-ectos 0a correccin de defectos menores que comprenden pequeas cantidades de rimado, cortado y virutas, se considera como parte normal del montaje. "in embar*o, cualquier error en la fabricacin de taller o deformacin resultante del manejo y transporte, que impida el ensamble correcto y el encaje de las partes por el uso moderado de pasadores de montaje o por una cantidad apreciable de rimado y cortado o cincelado, se debe reportar inmediatamente al Interventor y obtener la aprobacin del m@todo de correccin, la cual se debe realizar en presencia de @ste. "i se trata de un contrato de montaje Anicamente, el Interventor, con la cooperacin del Constructor, deber mantener un re*istro completo de los materiales y la mano de obra utilizados. 650.).5 Re+oc$% "e la obra -alsa & l$+($e1a !l terminar el montaje y antes de su aceptacin final, el Constructor deber retirar toda obra falsa, materiales e3cavados y no utilizados, desechos, basura y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable toda la propiedad, tanto pAblica como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este trabajo y dejar el lu*ar de la estructura y el rea adyacente, limpios y presentables.

650.5 CONDICIONES PARA EL RECI!O DE LOS TRA!A?OS 650.5.1 Co troles /urante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los si*uientes controles principalesH & Eerificar que los materiales empleados cumplan los requisitos de calidad especificados.

& Bevisar y aprobar cuando corresponda, los diseos, planos y dia*ramas necesarios para la ejecucin de los trabajos. & Eerificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor. & Evaluar los m@todos de trabajo propuestos por el Constructor y aprobarlos cuando los considere adecuados. & Ei*ilar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos del proyecto, las disposiciones especiales y esta especificacin. & Eerificar que las cone3iones con pernos ten*an la tensin apropiada. & E3i*ir las certificaciones requeridas para el equipo de soldadura y sus operarios. & edir, para efectos de pa*o, las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente.

650.5.2 Co "$c$o es es(ec5-$cas (ara el rec$bo & tolera c$as 650.5.2.1 Rec$bo "e +ater$ales "iempre que lo considere conveniente, el Interventor e3i*ir al Constructor los informes de anlisis qu6micos y pruebas f6sicas efectuadas por el fabricante, que determinen la calidad del acero empleado. "i no los suministra, el Interventor, ordenar la ejecucin de las pruebas pertinentes, a e3pensas del Constructor. $odo material que no cumpla las e3i*encias de la respectiva especificacin, ser rechazado.

650.5.2.2 I"e t$-$cac$% El Interventor se abstendr de autorizar la fabricacin de la estructura, si las piezas no estn debidamente identificadas como se indica en el aparte ,-).2.1.'.

650.).2.' Per-orac$o es

,-) & +9

2)

"lo se aceptar acero en el cual las perforaciones efectuadas a las piezas, se encuentren dentro de las tolerancias mencionadas en el aparte ,-).2.'.+.

650.5.2.) 6abr$cac$% & +o ta#e El Interventor slo aceptar la obra ejecutada de acuerdo con los diseos y dia*ramas de montaje, empleando los materiales adecuados y cumpliendo los requisitos y tolerancias establecidos en los diferentes apartes del numeral ,-).2. $odo material u obra ejecutada, cuya calidad y caracter6sticas no se ajusten a los planos, las disposiciones especiales, esta especificacin y las instrucciones del Interventor, debern ser corre*idos por el Constructor, sin costo al*uno para el Instituto ;acional de E6as, empleando procedimientos aprobados por el Interventor, de manera que el trabajo corre*ido sea de su entera satisfaccin. 650.6 MEDIDA 0a unidad de medida del acero estructural ser el Jilo*ramo 4J*5, apro3imado al entero, de acero incorporado en la estructura, de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. 0a medida incluye el acero estructural, apoyos especiales y dems materiales complementarios requeridos en los planos y disposiciones especiales, satisfactoriamente suministrados y montados, incorporados permanentemente en la estructura objeto del trabajo. 0os tipos de miembros de acero y otros materiales estructurales que se midan, debern estar de acuerdo con la clasificacin sealada en los planos o en las disposiciones especiales. 0os pernos de anclaje se debern incluir para el pa*o, aAn cuando los mismos no sean instalados por el Constructor de la super&estructura. ;o se debe hacer medida por separado de los pasadores y pernos de montajeN pintura de taller y de campoN *alvanizadoN cajas, jaulas y otros empaques usados para embarquesN obra falsaN soleras, puntales y varillas empleadas para sostener las piezas durante su transporte y montajeN y dems materiales requeridos para completar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. $ampoco habr medida separada de almohadillas elastom@ricas o preformadas, e3cepto si ellas estn consideradas en otra partida de pa*o. a. Peso "e los +etales

"e deber calcular con base en los si*uientes pesos unitarios, en Jilo*ramos por metro cAbico 4J*=m+5. !luminio fundido o forjado ?ronce, fundido !leacin de cobre Cobre en lminas #ierro, fundiddo #ierro, maleable #ierro, forjado :lomo en lminas !cero, laminado, fundido, cobrizo, al silicio, al n6quel e ino3idable, todos los *rados Qinc b. Per-$les3 l8+$ as3 barras & tuber5as "e acero '(() >->) >->) >9+) (1') (-') ((9) 11+1) (>2) ('))

Como una e3cepcin de lo estipulado anteriormente, los pesos de los perfiles estructurales y otras piezas laminadas a rodillo, barras y lminas, as6 como la tuber6a de acero, se debern calcular con base en los pesos nominales indicados en los manuales, usando las medidas mostradas en los planos aprobados de fabricacin. ! menos que se indique en otra forma en dichos planos, se debern deducir todos los recortes, cortes y a*ujeros abiertos, con e3cepcin de los a*ujeros para pernos. ;o se permiten tolerancias para e3cesos de peso ni para capas protectoras. El peso de todas las cuas mostradas en los planos aprobados de fabricacin, ser incluido en la cantidad de acero estructural que deba pa*arse.

c. Peso "e las cabe1as "e (er os3 tuercas3 rol"a as & (u tas rosca"as sal$e tes "e (er os /I! E$B% /E0 :EB;% :ul*adas 1=' -=> +=2 (=> 1 1 1=> 1 1=2 1 +=> Cent6metros 1.'( 1.-9 1.9) '.'' '.-2 '.>, +.1( +.29 :E"%" :%B 1)) :EB;%" Tilo*ramos >.92 12.+> '+.(( +,.2( -'.9+ (2.>9 9,.1, 1'(.))

,-) & 21

2'

1 1='

+.>1

1-2.''

". Sol"a"uras El peso se deber calcular con base en el volumen terico de las medidas de las soldaduras, aadi@ndole un cincuenta por ciento 4-)I5 como compensacin por e3cedentes. e. P$e1as -u "$"as El peso de las piezas fundidas se deber calcular con base en las medidas mostradas en los planos, descontando los a*ujeros, y aadi@ndole un cinco por ciento 4-I5 como compensacin por biseles y e3cedentes. :ueden ser sustitu6dos los pesos calculados por los pesos de la bscula en el caso de partes fundidas pequeas y complejas, sobre las cuales resultar6an dif6ciles los clculos de pesos e3actos.

650.. 6ORMA DE PA;O El pa*o se har al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con los planos y esta especificacin y aceptado a satisfaccin por el Interventor.

650...1 D$se@o & -abr$cac$% "e estructura +et8l$ca El precio unitario para el diseo y fabricacin de la estructura metlica deber cubrir todos los costos por concepto del diseo de la estructuraN suministro de materia prima, car*ues, transportes, descar*ues, almacenamiento, corte, ensayos, patentes, desperdicios, fabricacin y montaje en el taller, pintura de taller, equipo y mano de obra necesarios para ejecutar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con los planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor.

650...2 6abr$cac$% "e estructura +et8l$ca El precio unitario por la fabricacin de la estructura metlica incluye todos los conceptos mencionados en el prrafo anterior, e3cepto el valor del diseo de la estructura.

650...' Tra s(orte "e estructura +et8l$ca El precio unitario para el transporte de la estructura metlica deber cubrir todos los costos por concepto de trasladar la estructura, aceptada por el Interventor, del taller al sitio de instalacin de la obra, y su almacenamiento de acuerdo con las indicaciones del Interventor.

650...) Mo ta#e & ($ tura "e estructura +et8l$ca El precio unitario para el montaje y pintura de la estructura metlica deber cubrir todos los costos por concepto de elaboracin de dia*ramas de montaje, materiales y construccin de la obra falsaN equipos, mano de obra, andamios, instalaciones temporales y cables a@reosN as6 como los costos por concepto de ensamblaje y ereccin de la estructura en el sitio de la obraN los ajustes de defectosN el suministro y transporte de la pintura de campo, la preparacin de las superficies metlicas, la aplicacin de las manos especificadasN la sealizacin temporal de la v6a y el ordenamiento del trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos, y en *eneral, todo costo necesario para el correcto montaje y pintura de campo de la estructura de acero.

ITEM DE PA;O

,-).1 /iseo y fabricacin de estructura metlica ,-).' <abricacin de la estructura metlica ,-).+ $ransporte de estructura metlica

Tilo*ramo 4J*5 Tilo*ramo 4J*5 Tilo*ramo 4J*5

,-) & 2+

22

,-).2

ontaje y pintura de estructura metlica

Tilo*ramo 4J*5