PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO No. 2

Jimmy Ral Delgado

Cd. 7691929
Javier Lucinio Len Beltrn
Cd. 79400608
Jeannette Rivera G.
Cd. 31957619

Grupo: 4

Tutor y Director del Curso:

Alberto Mario Pernett

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD CEAD
PALMIRA
Julio de 2013

INTRODUCCION

El siguiente trabajo colaborativo nos permiti conocer los diversos procesos que
pueden usarse para obtener formas en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal
y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms
requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones
especficas y a velocidades controladas.
Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn
formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas,
engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes
procesos mecnicos (Procesos de conformado), embutido, fundicin, forja,
extrusin, estirado, laminado.
Lo anterior ser de mucha utilidad en aplicabilidad de los diferentes procesos en que
un Ingeniero Industrial se desempee en el campo de la industria.

PARTE 1

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para

la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a
realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta
llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min

Velocidad de avance F= 0,2 mm/Rev.
Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm
Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto
tiempo toma maquinar toda la pieza?

Solucin:
Calculo del nmero de pasadas

Material a desbastar: 60mm 55mm = 5mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro)

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(*60)
Numero de pasadas: 5mm/3mm =
N = 371.37

Calculo de Rp

Rp = L/a
Rp = 340/0.2

Rp = 1700

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N
Tc = 1700/371.37

Tc = 4.58 minutos por pasada

R/ Tt = 4.58 * 1.66 = 7.6028 minutos

Calculo de RPM superficie a

Material a desbastar: 55mm 35mm = 20mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro)
Numero de pasadas: 20mm/3mm = 6.66

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(*55)

N = 405.12

Calculo de Rp

Rp = L/a

Rp = 70/0.2

Rp = 350

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N
Tc = 350/405.12

Tc = 0.86 minutos por pasada

R/ Tt = 0.86 * 6.66 = 5.7276 minutos

Calculo de RPM superficie c

Material a desbastar: 55mm 40mm = 15mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro)
Numero de pasadas: 15mm/3mm = 5

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(*40)
N = 557.04

Calculo de Rp

Rp = L/a

Rp = 70/0.2
Rp = 350

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N

RPM superficie d

Tc = 0.63 minutos por pasada R/ Tt = 0.63 * 5 = 3.15 minutos Calculo

Material a desbastar: 55mm 30mm = 25mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al dimetro)
Numero de pasadas: 25mm/3mm = 8.33

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(*30)

N = 742.72

Calculo de Rp

Rp = L/a
Rp = 50/0.2

Rp = 250

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N
Tc = 250/742.72

Tc = 0.34 minutos por pasada

R/ Tt = 0.43 * 8.33 = 3.5819 minutos

El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en

bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de las
superficies a, b, c, y d.
Tiempo total

7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos

Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo
total, para hacer esta pieza es de 33.44 minutos.

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la

pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar
una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia Prima) hasta llevarla a
las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm.
Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm
N = 75 rev/min
Tp = L / (S x N)
L = es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterio (lu), en
mm. S = es el avance de la herramienta en mm/rev

a) Cunto tiempo toma maquinar de 60 a 55 mm de dimetro?

Tp = (60 mm + 55 mm) / (0, 2 mm/rev x 75 rev/min) = 7.6 min
b) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 40 mm de dimetro?
Tp = (55 mm + 40 mm) / (0,2 mm/rev x 75 rev/min) = 6.3 min

c) Cunto tiempo toma maquinar de 40 a 30 mm de dimetro?

Tp = (40 mm + 30 mm) / (0,2 mm/rev x 75 rev/min) = 4.7 min
d) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 35 mm de dimetro?
Tp = (55 mm + 35 mm) / (0,2 mm/rev x 75 rev/min) = 6 min

Tp = 24.6 min

PARTE II
TIPOS DE PROCESOS POR CONFIGURACION MECANICA
PROCESO

DESCRIPCION
BASICA

Profundo
Embutido

Laminado

EQUIPOS Y

EJEMPLOS DE

HERRAMIENTAS
PRODUCTOS
FABRICARSE

El

embutido

extensin
prensado
en la que
considerable
se lleva a cabo
un punzn y una
indentar un blanco y

Punzn,

aprieta

Tapas

NORMAS DE

VENTAJAS

SEGURIDAD UTILIZADOS

para

Utilizar

QUE PUEDE

los

del Chapa
embutida,
de cocina,
adecuados.
matriz.
Se utilizan
faroles, sartenes
trofeos,
ropas que
protejan aLlevar
un tejo de metal, varios
tipos
de
de accin simple,
abotonados.
Las despus de fluir a embutido de doble
embutido inverso
manoplas. Llevar la presionando
un
apropiadas.
El matriz, as como al
seguridad
y dar al producto una

latas para aliment

Este es un proceso en el cual se reduce

el

espesor

del material

pasndolo entre

un

par

de rodillos

rotatorios. Los

rodillos

son generalmente cilndricos

y producen pro

lminas o cintas.
Tambin
pueden
estar ranurados o
grabados sobre una
superficie a fin de
cambiar el perfil, as
como
estampar
patrones en relieve

Forjado

En el
caso ms
simple, el
metal es

comprimido
entre
martillo y un yunque
y la forma final se
obtiene girando y
moviendo la pieza
de trabajo entre
golpe y golpe. Para
produccin en masa
y el formado de
secciones grandes,
el
martillo
es
sustituido por un
martinete o dado
deslizante en un
bastidor e impulsado
por una potencia
mecnica, hidrulica
o vapor.
Un
dispositivo
utiliza
directamente
el
empuje hacia abajo
que resulta de la
explosin
en
la
cabeza
de
un
cilindro sobre un
pistn mvil. Los
dados
que
han
sustituido al martillo
y al yunque pueden
variar desde un par

manoplas. Llevar la
cabeza cubierta y
gafas
apropiadas.
El
calzado ser de
seguridad
y
pantalones
no
llevarn vueltas.
Martillo,
yunque,
martinete, bastidor.

Se
utiliza
para
eliminar uniones y
por las estructuras
particularmente
apropiadas
u
propiedades
que
pueden
ser
conferidas
al
producto final.

Utilizar
los
protectores
adecuados. Llevar
ropas que protejan
contra las chispas,
cuello cerrado y
bolsillos
abotonados.
Las
mangas deben estar
metidas dentro de
sus
guantes
o
manoplas. Llevar la
cabeza cubierta y
gafas
apropiadas.
El
calzado ser de
seguridad
y
pantalones
no
llevarn vueltas.

El forjado puede
realizarse ya sea
con el metal caliente
o fro.

El gasto de potencia
y el desgaste en los
dados es elevado

de herramientas de cara
plana, hasta ejemplares que
tiene cavidades apareadas
capaces de ser usadas para
producir las formas ms
complejas.

Trefilado
o
Estirado
de
Alambre

Una varilla de metal

se aguza en uno de
sus
extremos
y
luego es estirada a
travs del orificio
cnico de un dado.
La varilla que entra
al dado tiene un
dimetro mayor y
sale
con
un
dimetro menor. En
los
primeros
ejemplos de este
proceso,
fueron
estiradas longitudes
cortas manualmente
a travs de una
serie de agujeros de
tamao decreciente
en una placa de
estirado de hierro
colado o de acero
forjado.
En
las
instalaciones
modernas, grandes
longitudes
son
estiradas
continuamente
a
travs de una serie
de dados usando un
nmero de poleas

Banco de estirado
para
trabajo
intermitente,
bloques
mltiples
para
operacin
continua.

Utilizado
para
produccin
alambre.

la
de

Utilizar
los
protectores
adecuados. Llevar
ropas que protejan
contra las chispas,
cuello cerrado y
bolsillos
abotonados.
Las
mangas deben estar
metidas dentro de
sus
guantes
o
manoplas. Llevar la
cabeza cubierta y
gafas
apropiadas.
El
calzado
ser
de
seguridad
y
pantalones
no
llevarn vueltas.

Al usar un nmero
de
poleas
mecnicamente
guiadas, se pueden
producir
muy
grandes cantidades
de
alambre
de
grandes longitudes
utilizando muy poca
fuerza humana.

mecnicamente
guiadas,
que
pueden
producir
muy
grandes
cantidades
de
alambre, de grandes
longitudes a alta
velocidad, usando
muy poca fuerza
humana. Usando la
forma de orificio
apropiada,
es
posible estirar una
variedad de formas
tales como valos,
cuadrados,
hexgonos,
etc.,
mediante
este

PARTE III
CLASE DE SOLDADURA

Soldadura
Por Forj a

Soldadura Ordinaria O De Aleacin

Soldadura
Homognea

un todo nico.

Soldadura Fuerte

Esta soldadura
Este tipo de soldadura
ofrece una
es utilizado para Soldadura
la
resistencia
unin de piezas
que
generalmente
no estarn sometidasa
inferior a la de los
grandes
metales a los
cargas o fuerzas. Una
cuales se aplica
de sus
principales
aplicaciones
es la
unin de elementos a
circuitos elctricos.
Se recurre a este
tipo de soldadura
En esta
cuando hay que
soldadura se
efectuar
una
aplica tambin
unin slida
y
metal de
aporte en estado lquido,
resistente,
sin
pero este metal, por lo
fundir las
regular no ferroso, tiene
piezas
supuntodefusin superior
a los 430 C y menor
Se puede efectuar
quela temperatura de
sobre metales y
fusin del metal base.
aleaciones de
elevado punto de
fusin como son: el
acero, la fundicin y
los bronces.

No
puede
someterse
en
uniones
que
deban emplearse a
ms de
200C est
indicada
especialmente para
uniones de
hojalata, chapas
galvanizadas, piezas
de latn y bronce.
La
preparacin
de
las
piezas
puede
resultar ms
costosa
que en un proceso
por fusin.
Las
uniones ptimas
estn
generalmente
solapadas
por
lo
que incrementa
el
peso del conjunto
Siempre
necesario

Sold
adur
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Por
Pre
sin

La
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gas
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al
sop
lete
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y
econ
mica
y

ap
ro
pia
da

para la
producci
n en
masa.

Se hace
girar el
extremo
de una
de las
piezas
y,
despus
, se
pone
en
contacto
con la
otra. El
calor
producid
o por
la
friccin
une
ambas
piezas
por
eformaci
n
plstica

La
zona
afecta
da por
el calor
es
m
e
n
or

Los
excesos
de
material
extruido
que
se
produce
durante
la unin
de los
material
es
tienen
que ser
maquina
do. El
manteni
miento
de los
equipos
de
soldadur
a
paraeste
tipo de
procesos
, FRW
y CW
es muy
costoso

El
calor
aportado
en
este
tipo
de
soldadura
se debe
a
la
reaccin
de
combusti
n
del
acetileno
(C2H2):q
ue
resultaser
fuertemen
te
exotrmic
a,
pues
se
alcanzan
temperatu
ras
del
orden de
los 3500
C

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a
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q
u

erid
a.
El soldador
tiene
control
sobre la
fuente de
calor y
sobre la
temperat
ura de
forma

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u
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Solda
dura
Por
Arco
Elct
rico

la
uni
n
es
producida
por el
calor
generado
por un
arco
elctrico,
con o sin
aplicacin
de
presin y
con
o
sin
metal de
aporte.
La
energa
elctrica
se
transform
a en
ene
rg
a
tr
mica,
pudiend
o llegar
esta
energa
hasta
una
tempera
tura de
aproxim
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4
0
0
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Es
de
emplear
en
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deposicin
del metal

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Es
aplicable
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s
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n

Soldadura Aluminotermia O Con

Termita

Soldadura Por Resistencia

Elctrica

unin de rieles
de ferrocarril y
en
la
reparacin de
grietas en
colados y
forjas de acero
grandes
tales
como moldes de
lingotes,
ejes dimetro
grande,
armazones
p
a
r
a
maquinaria y
timones de
embarcaciones.
Se

realiza
por
el
calentamiento
que
experimentan
los metales debido
a su resistencia al
flujo
de
una corriente
elctrica
(efecto Joule).

Es
una
soldadura
muy
resistente y se
emplea generalmente
en carriles
de
tranva y trabajos de
reparacin.

Este
procedimiento
se
utiliza
mucho en

cuanto al Magnesio y el Calcio en la prctica.

Sol
dad
ura

La

corriente elctrica no puede

ser usada
directamente de la
red elctrica originaria si no que
llevara unos aparatos
llamados transformadores que son capaces
de suministrar distintas
intensidades segn las necesidades o tambin
se
pueden
emplear
generadores de corriente

S
ol
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ur
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P
o
r
F
u
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La
soldadur
a por
gas o
con
soplete
utiliza el
calor de
la
combusti
n de un
gas o
una
mezcla
gaseosa,
que se
aplica a
las
superficie
s de las
piezas y
a la
varilla de
metal de
aportaci
n.

El
soldad
or
tiene
control
sobre
la
fuente
de
calor y
sobre
la
temper
atura
de
forma
indepe
ndient
e del
control
sobre
el
metal
de
aporta
cin.
El
equipo
de
soldeo
es de
bajo
coste,
porttil
y muy
verstil
ya
que se
puede
utilizar
para
otras
operaci
ones
relacion
adas
con
el
soldeo,
como

oxicorte,
enderezad
o, doblado,
con solo
aadir o
ca
mbiar
algunos
acceso

L
a

L
a

N
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o

Por Rayo Laser

Soldadura
Ultrasnica

vase figura 4.35,

es un proceso por
fusin, en el cual
se obtiene
la
coalescencia
mediante la energa
de un haz luminoso
coherente
altamente
concentrado
y
enfocado a
la
unin que se va a
Soldar

Una de las nuevas

opciones,
disponible ya en el
mercado
de
aplicaciones
para
la industria es la
soldadura
ultrasnica,
la
cual
resulta
atractiva
para unir piezas
pequeas,
pelculas metlicas
muy delgadas,
cable
plano
flexible,
metales
tanto
similares
como diferentes e
incluso plsticos.

Soldadura Gmaw

Este utiliza un
electrodo
consumible
y
continuo que es
alimentado a la
pistola junto con el
gas
inerte
en
soldadura MIG
o gas activo en
soldadura
MAG
que
crea
la
atmsfera
protectora.

alta calidad, profunda

penetracin
y una
estrecha zona afectada
por el
calor.
Estas
caractersticas
son
similares a las que se
obtienen
en la soldadura con
haz
de electrones y
con
frecuencia los dos
procesos
son
comparables.
La soldadura ultrasnica
permite
unir
metales
diferentes.
Los tiempos de ciclo
son
menores a un segundo.
La
calidad
de
la
soldadura es
alta y uniforme.
No requiere de soldadura
o fundente.
No hay acumulacin de
calentamiento,
de modo que no se
fragilizan
las
zonas
afectadas por el calor.
La superficie soldada
queda limpia y sin
escoria.
Permite
soldar con
mayor facilidad
espesores
delgados.
El
arco
es visible
y se puede soldar en
cualquier
posicin.
De todos los mtodos
de
soldaduras,
el Gmaw
es
el que
mantiene
concentrado el material
de aporte
atreves del
arco.

tampoco la alta relacin entre profundidad y anchura

que posee la
EBW .
La profundidad
mxima
en
la soldadura con lser
es
aproximadamente de 19 mm

La soldadura se restringe a soldadura de solapa.

No permite hacer soldaduras de cordn.
Solo
se
pueden soldar piezas con espesores
menores a 3 milmetros.
Solo se pueden unir
superficies planas o
con poca curvatura.
No es adecuada
para partes estaadas.
El
costo de capital es ms alto que el de la
soldadura normal.
El
equipo es ms complejo y ms costoso y
menos transportable que el que
proceso
SMAW .
GMAW es ms difcil de usar en
lugares de difcil acceso por que la pistola soldadora
es ms grande que un
porta electrodo del proceso
SMAW .
El arco debe protegerse
de
corrientes de aire
que puedan dispersar
el
gas
protector.
Esto limita las aplicaciones
4- los niveles

Soldadura
Por
Vaciado

Soldadura
Por
Explosin

Soldadura
Por
Gas

Para
lograr
la
soldadura de estos
metales
en algunas
ocasiones es necesario
fundir del mismo metal
que se va a unir
y
vaciarlo entre las partes
a
unir,
con
ello
cuando solidifica las
piezas quedan unidas.
A este procedimiento se
le conoce
como
fundicin por vaciado.

Soldaduras
de
calidad superior

Consiste en la
unin
de
dos
piezas metlicas,
por la fuerza que
genera el impacto
y presin
de
una
explosin
sobre
las
proximidades a las
piezas a unir.
Entrelas
reducidas
aplicaciones de esta
soldaduraestn
la
calderera, para
la
fabricacin
de
recipientes a presin,
y
la
industria
elctrica

En este proceso
la unin se logra
por el calor que
se genera al girar
una
de
las
piezas
a
unir
en contra de la
otra que
se
encuentra
fija,
una
vez
alcanzada
la
temperatura
adecuada
se
e

Consiste en una llama

dirigida
por
un soplete,
obtenida
por medio
de
la combustin
de los gases
oxgeno- acetileno.
El
intenso calor de
la
llama funde la
superficie del metal
base
para
formar
una
poza
fundida.

Con
este
Uno de los
proceso
se
mayores problemas
puede
soldador
del
acetileno es
con o sin material
que no se puede
de aportes.
almacenar a presin
El
metal
de
por lo que este gas
aporte
es
se puede obtener
agregado para
c por
medio
de
Este
sistema
generadores
de
tiene
la ventaja
acetileno o bien en
de ser porttil ya
cilindros
los que
que
no
para soportar un
necesita
poco la presin 1.7
conectarse a la
MPa, se les agrega
corriente
acetona.

Las
soldaduras
pueden realizarse
con o sin metal
de relleno
Control
preciso
de
las variables
de
soldadura
(calor)

elctrica.

Soldadura
Por
Resistencia

la intensidad del
arco pueden
hacer
que los operadores
se resistan a utilizar
el procesos.
Requiere una
mayor destreza por
parte del soldador
que la soldadura
MIG
o
la
soldadura de unin

Es un grupo de
procesos soldadura por
fusin que utiliza una
combinacin de calor y
presin para obtener
una coalescencia, el
calor
se
genera
mediante
una
resistencia
elctrica
dirigida hacia el flujo
de corriente en la unin

La
corriente
elctrica pasa
120 o 240 a
4 o 12 V La
soldadura
por
resistencia
es aplicable
a casi todos
los metales,
excepto
el

Prohibido
soldar
en
zonasdonde
halla
materiales
inflamables o
donde exista
un riesgo
de
explosi
n.

que se va a soldar

Soldadura
Por Arco Con
Electrodo
Recubierto

Soldadura
Por Arco Con
Fundente En
Polvo

Soldadura
Por Arco Con
Proteccin
Gaseosa

Soldadura
Por
Puntos

Mediante una
corriente elctrica (ya
sea corriente alterna o
corriente continua)
se forma un arco
elctrico entre el metal
a
soldar
y
el
electrodo
utilizado,
produciendo la fusin
de ste y su depsito
sobre la unin soldada.
Los electrodos suelen
ser de acero suave, y
estn recubiertos
con un material
fundente que
crea
una
atmsfera
protectora
que evita
la oxidacin
delmetal
fundido
y
favorece
la operacin de soldeo.
Al igual que en los
dems procesos
de
soldadura por
arco,
este
es
un proceso
en el cual el calor es
aportado por un arco
elctrico
generado
entre uno
o ms
electrodos y la pieza
de trabajo.
El
arco elctrico
mencionado
est
sumergido
en
una
capa de
fundente
granulado que lo cubre
totalmente protegiendo
el
metal
depositado
durante
la
soldadura.
Es un proceso de
soldadura
con arco
elctrico
que
usa
un
electrodo
consumible y consiste
de una varilla de metal
de
aporte
recubierta
con
materiales qumicos
que proporcionan un
fundente y proteccin.
La
soldadura
por
puntos se
basa
en
presin y temperatura.
Dos piezas se sueldan
entre si cuando
una
parte de ellas
se
calienta
a
temperaturas prximas
a la
fusin
y
se

estao, zinc
y plomo
El
factor
principal
que
hace
del
proceso
de
soldadura
con
electrodo
revestido
un
mtodo tan til es
su simplicidad y
en consecuencia,
su bajo costo.
Todo lo que se
necesita
un
soldador
para
trabajar con este
proceso es una
fuente de poder,
cables, un porta

El procedimiento de
soldadura
con
electrodo
revestido
no se presta para
su utilizacin con
equipos
automticos
o
semiautomticos; su
aplicaciones
esencialmente
manual.

pueden
emplear
varios
electrodos
de
alambre
desnudo
y
el
polvo
sobrante
se
utiliza de
nuevo, por
lo
que
es
un
procedimiento
muy eficaz.

Muchas
soldaduras requieren
algn
tipo
de
respaldo
para
evitar la perforacin
del metal base.
Este
proceso
conlleva un tiempo
de
preparacin
previa mayor que
otros.
Con
este
sistema
generalmente
se
sueldan piezas a
partir de los 5 mm
de espesor.
La
posicin
de
soldadura
est
restringida a plana y
horizontal.

Proteger el bao
fundido de
la
contaminacin o
efectos
perjudiciales que
puede
provoc
ar
el
contacto
con

Afecta
a
la
penetracin, a las
propiedades
mecnicas,
a
la
forma y al aspecto
de la
soldadura obtenida.

Se

Se obtiene una
soldadura
con
resistencia igual
al del material
soldado.
No se
necesita un
material
de
relleno.

Se limite a uniones
de
lminas
sobrepuestas
de
bajo espesor.
El
costo
del
equipo es alto.

hace
presin
entre ellas. En el caso de esta soldadura
calentamiento
de
la pieza se
hace
por corriente elctrica
entredos electrodos y la presin
la
realizan precisamente
estos electrodos en forma de pinza.

el

Permite altas velocidades de produccin.

No se requiere
gran habilidad del operador.

Soldadura Tig

Soldadura
Sin
Plomo

El
Tungsten
Inert
Gas emplea un
electrodo
permanente de
tungsteno, aleado a
veces con torio o
zirconio en porcentajes
no superiores a
un
2%.
El tungsteno
(funde a
3410 C),
acompaada de
la
proteccin
del
gas,
la punta del electrodo
apenas se
desgasta
tras un uso
Prolongad
o

Es un tipo de soldadura
en la que la aleacin
ms apta era aquella
compuesta
por
estao/plata/cobre,
tambin llamada SAC.
La
temperatura
de
fusin de la aleacin
SAC305 (96.5% Sn,
3.0% Ag,
0.5% Cu) es 34 C
superior a la de SnPb

Es

Soldadura Con
Electro Escoria

un proceso
de soladura por
fusin en el cual
se
obtiene
la coalescencia
mediante
escoria fundida
caliente y
altamenteconductiva,
que acta sobre
las
partes base y el metal
de aporte. Como se
aprecia en la figura
4.36,
la configuracin
general
de
la
soldadura
con
electro

No produce
escoria.
Excelente
visibilidad
del arco.
No
hay
salpicaduras.
Muy
baja
emisin de
humos.
Muy
buen
acabado
y
presentacin
. Mayor
destreza
del
operario.

Debido al gran
inters que la
soldadura
sin
plomo
ha
despertado, se
ha producido un
cambio potencial
en la resistencia
de
los
materiales. Las
razones
que
ocasionan este
cambio
se
dividen en dos
categoras:
el
coste
y
la
preocupacin en
cuanto
a la fiabilidad.
Alta
productividad
Bajos costes en
la preparacin de
las juntas La
posibilidad de
que pueda
realizarse en
una sola pasada
dependientement
e del espesor
de la chapa
No
se
forman

Requiere una
mayor destreza por
parte del soldador
-ndices
de
deposicin
ms
bajos
-Nos
especializamos
en
la soldadura
TIG
precisin
de
aleaciones
de
nquel
(incluidas
las de
Hastelloy,
Inconel y
Monel),
acero
inoxidable,
aleaciones
de
aluminio
y
la
mayora
de
aceros tratables con
calor.
Debido a que el
plomo es uno de los
metales ms baratos
de la tierra, el hecho
de reemplazarlo por
otro,
implica
directamente
la
subida del precio en
la aleacin. Adems,
no deben pasarse
por alto los costes
incidentes: el coste
de educar y entrenar
al personal de la
compaa,
y
la
prctica- aprendizaje
en
el
uso
de
aleaciones
sin
plomo.
La
desventaja de
este mtodo, es
el
hecho de que la gran
cantidad
de energa
utilizada produce un
enfriamiento lento,
que
crea
un
crecimiento
del
grano
en
la
zona
trmicamente
afectada (HAZ).
La
resiliencia
o
resistencia al impacto
en la zona afectada

Soldadura
Con
Termita

Soldadura Mig

Soldadura

Por Arco De
Proyeccin

Soldadura
Por

PARTE III : Cuadro comparativo en el que se indique los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura.
SOLDADURA

SOLDADURA BLANDA

SOLDADURA FUERTE

SOLDADURA POR ARCO

SOLDADURA TIG

SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE

PROTEGIDO

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

SOLDADURA POR FORJA

SOLDADURA A GAS

SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR INDUCCION

CONCLUSIONES
Las diferentes actividades de este trabajo colaborativo nos permiten
conocer la
produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la
comercializacin y el consumo como etapas del proceso productivo que nos
permitirn adentrarnos en el aprendizaje del curso de Procesos de
Manufactura.

BIBLIOGRAFIA

ERASO GUERRERO, Omar. Procesos de Manufactura, febrero de 2008

http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/32formado-mecanico-forjado-prensadoBogota,Colombia. Recuperado el 27 de julio de 2013 de la pagina web:
http://66.165.175.254/inter20131/file.php/1352/PROCEMANUF_2013/Protocolo_
A cademico/protocolo_academico.html