Taller de Ejercicios 1-4

Taller de ejercicios: Mecanizado 12 de Noviembre de 2013
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera de Sistemas e Industrial
Docente: Hector Cifuentes Aya
Taller de Procesos Metalmecnicos - 2016618 -
Estudiante: Cd:
Sergio Israel Vargas Marn 201207

EJECICIOS APLICATIVOS

1- El tablero para una mesa se va a fabricar a partir de tres piezas de aglomerado de madera
enchapada de 18 mm de espesor, dos semicirculares y una cuadrada, segn la Figura 1
El peso de la materia prima es de 15 kg/m
2
y se compra en paneles de 2 x 3.6 m a un
precio de 0.7 /kg. El corte se hace en taller a razn de 1.500 mm/min.
a) Estudie el corte de la materia prima para optimizar su aprovechamiento. Haga un
esquema del corte del panel que propone.
b) Determine el tiempo unitario de fabricacin y montaje y los das tericos necesarios
para montar 500 tableros, sabiendo que para el montaje se tardan 12 minutos, que se
trabaja un solo turno al da y que el tiempo efectivo trabajado es del 60% del total.
c) Calcule en esas condiciones el coste del tablero, considerando los datos siguientes:
- Gastos generales: 13%
- Mano de obra: 13,8 /h.

Solucin
Para determinar el aprovechamiento mximo de material, se realizar el clculo terico del nmero
de piezas mximo que se puede obtener a partir de las dimensiones de los paneles y la pieza para
minimizar el material perdido.
a) Puesto que se tiene las dimensiones del panel, se procede a calcular el rea superficial de un
panel,
2
2 3.6 7.2
panel
A l l m m m = = =
Posteriormente se realizar el clculo del rea de la pieza, la cual est conformada por 2
semicrculos y un cuadrado, como se expresa a continuacin. Sin embargo, dado que el material
Figura 1
cortado en los dos semicrculos ser desperdiciado, se considerar entonces que las secciones
semicirculares sern consideradas como reas rectangulares, de manera que:
2
2 (1) (1 1) 2
2
pieza terico
l
A l l l m m m
| |
= + = + =
|
\ .

Finalmente el nmero de piezas probables en el panel ser
2
2
7.2
3.6 3.5
2
panel
pieza terico
A
m
N de piezas piezas piezas
A m
= = = ~

Dado que se considera material sobrante, es posible aproximar el nmero de piezas real que
pueden estar en dicha rea superficial, de tal manera que se procede a aproximar el nmero de
piezas resultantes en el panel. Consideremos ahora, que partir del clculo de rea superficial no
se desprecia el material sobrante, de manera que aproximadamente pueden producirse 7 piezas
de dos paneles distribuidos de la siguiente manera:


Tableros (Las dimensiones de los tableros estn acotadas en mm):

As pues, el mximo aprovechamiento del material est dado por dos tableros: De un panel se
producirn 6 cuadrados de (1x1) m y dos semicrculos de radio 0.5 m y otro de 1 cuadrado de (1x1)
m y 12 semicrculos de radio 0.5 m. Dicha distribucin completa las 7 piezas en 2 paneles.

b) Para determinar el tiempo unitario de fabricacin es necesario estudiar el nmero de cortes
rectos y semicirculares que deben ser realizados en los dos paneles, y posterior mente ser
estimados para cada pieza de la siguiente manera:
- No. de cortes rectos (considerando cortes de 1 m) = 9 (1 panel) + 7 (2 panel) = 16 cortes
- No. de cortes circulares (considerando cortes de r t m) = 2 (1 panel) + 12 (2 panel) = 14
cortes
As pues, la cantidad en metros cortada ser:
16(1 ) 14 2 37.991 40.000
2
cortada
C m m m
t | |
= + =
|
\ .

Puesto que se cortan 7 piezas, la longitud cortada por pieza ser:
40.000
5.714
7
m
pieza
m
lc = =
Posteriormente, el corte se hace en taller a razn de 1.500 mm/min (velocidad de corte Nc), por
tanto: 5.714 5714
m mm
pieza pieza
= el tiempo unitario
u
t ser:
min
min
5714
3.813
1500
mm
pieza
pieza u
mm
lc
t
Nc
= = =
Tambin es necesario considerar el tiempo de montaje atribuido a un tablero por pieza, el cual
est dado por:
Tiempo de montaje unitario
mu
t es: 12 min , luego el tiempo total por pieza es
TU
t :

min min min
3.813 12 15.813
pieza pieza pieza TU
t = + =
Para determinar los das tericos para montar 500 tableros, se realizarn las siguientes
consideraciones:
- 1 turno laboral est compuesto por 8 horas laborales
- Por tanto, 1 da laboral es de 8 h.
El tiempo total de fabricacin (incluyendo montaje por tablero) para los 500 tableros es:
min
5000 15.813 500 7906.5 min
pieza T TU
t t piezas = = =
Dado que el tiempo efectivo de fabricacin es 60% del
T
t , por tanto se tiene que:
1
60%( ) 7906.5 min 13177.5 min
0.60
T
t
| |
= =
|
\ .

Finalmente, el nmero de das tericos a partir de las condiciones previamente sealadas ser:
13177.5 min 1 1
. 27.45
1 60 min 8
h da laboral
No de das da laboral
h
| | | |
= =
| |
\ . \ .

. 28 No de das das laborales ~
c) Para determinar el coste del tablero es necesario considerar la siguiente expresin:

Costo total de produccin es:
T
C Cd Ci = +
Donde Cd y Ci representan el costo directo y costo indirecto respectivamente.

Ahora bien, los costos directos estn ligados al proceso de fabricacin, mientras que los
costos indirectos representan algunos gastos generales y administrativos que tienen que
ver con el funcionamiento de la organizacin.

Los costos directos para este caso, se encuentran determinados por:
. . Cd Cmo Cm p = +

Donde Cm.o y Cm.p representan el costo por mano de obra y costo de materia prima
respectivamente.
De manera que:
Para determinar Cmp, se sabe que
2
1 m pesa 15 Kg por tanto, partir del rea del panel
se infiere que el peso de un panel es 108 Kg. Consecuentemente, como el costo por 1
Kg de materia prima es 0.7 , el precio de un panel ser: $ 75.6

Finalmente, el costo de materia prima es:
1
$ 75.6 $ 21.6
.
3.5
piezas
panel
Cm p
pieza
= =
Anlogamente, el costo de mano de obra ser:
13.8 15.813 min 1
. 3.64
1 1 60 min
h
Cmo
h
| |
| |
= =
| |
\ .
\ .

De donde se obtiene el costo directo:
. . 21.6 3.64 25.23 Cd Cmo Cm p = + = + =

Por otra parte el costo en gastos generales equivale a 13% de los costos directos, por
tanto
60%( )
T
C Cd Ci Cd Cd = + = +
25.23 60%(25.23 )
T
C = +
De donde el costo unitario del tablero es:

28.509
T
C =

2- Las arandelas de la figura 2 se van a construir en una prensa por punzo nado a partir de un
fleje de latn de 2 mm de espesor. El precio de este material es de 1,93 /kg y su densidad
8,4 kg/dm
3
. Se dispone de una prensa adecuada, capaz de realizar en continuo 20
golpes/min, siendo su coste operativo total de 18 /h.

Figura 2

D = 150 mm d = 100mm
P = 155mm a = 160 mm

Se parte de las siguientes suposiciones:
1. El retorno por venta de chatarra se paga a 0,59 el kg, y los gastos generales se estiman en
un 15% de los costes directos.
2. Los tiempos improductivos son los siguientes:
- El tiempo de preparacin para cada operacin es de 7.5 h por lote.
- El mantenimiento de mquinas y utillaje es de 1 hora cada 35.000 operaciones, y
- Los tiempos de maniobra de las operaciones alimentadas automticamente son
depreciables, mientras que en las alimentadas manualmente representan el doble de
los tiempos productivos
Se van a analizar las siguientes alternativas:
- Realizar los punzo nados en dos operaciones con tiles individuales, ya existentes y
completamente amortizados, de 100 y de 150 mm de dimetro.
- Utilizar una matriz progresiva nueva, cuyo costo es de 8.500 , que permite realizar el trabajo
de un solo golpe, suponiendo que se amortice con un solo lote.
Determine:
1. El coste de fabricacin unitario de las dos alternativas, suponiendo que el precio del
material y el tiempo de preparacin de la mquina sean los mismos, en los dos siguientes
casos:
- Un lote de 20.000 piezas
- Un lote de 200.000 piezas.
2- El tiempo terico de fabricacin de cada lote en das, en los cuatro casos, suponiendo
jornadas laborales de 8 horas y 2 turnos.
3- Qu conclusiones saca analizando los puntos 1 y 2

Solucin
1. Coste de fabricacin unitario

Proceso de Troquelado
El fleje es una cinta, originariamente metlica, utilizada para asegurar o fijar el embalaje de
diversos productos, mayoritariamente productos pesados. La principal caracterstica de esta cinta
es su resistencia a la traccin.
En una matriz progresiva se incluyen los troqueles necesarios para realizar todas las operaciones
de un solo golpe. Por lo tanto, dadas las condiciones del problema a partir de la segunda pieza se
obtiene una pieza por cada golpe de la prensa.
Pasos de la secuencia de operaciones:
- Primero se debe realizar punzonado del dimetro menor: 100 mm
- Segundo se debe realizar punzonado del dimetro mayor: 150 mm
- Separacin entre arandela, dimetro mayor 5 mm
- Efectuar de nuevo el proceso
Si se utilizan punzonados individuales, debe hacerse troquelado de cada uno de los dimetros de
la pieza.
Para determinar el coste del tablero es necesario considerar la siguiente expresin:

Costo total de produccin es:
T
C Cd Ci = +
Donde Cd y Ci representan el costo directo y costo indirecto respectivamente.

Ahora bien, los costos directos estn ligados al proceso de fabricacin, mientras que los costos
indirectos representan algunos gastos generales y administrativos que tienen que ver con el
funcionamiento de la organizacin.

Los costos directos para este caso, se encuentran determinados por: . Cd Cm p Co = +
Donde Cm.p y Co representan el costo por materia prima y costo operativo respectivamente.

Primero es necesario determinar la cantidad de materia prima a utilizar y el costo, por tanto:
Si se suponen laminas para el troquelado, la materia prima ser un paraleleppedo alargado para
cada pieza, de las siguientes dimensiones:

- Ancho: 160 mm
- Largo: 155 mm
- Espesor: 2 mm

Por tanto el volumen de materia prima para cada pieza ser:
3 3
(160 )(155 )(2 ) 49600 0.0496 V p a c m m m mm dm = = = =

Por tanto el costo unitario por materia prima ser el producto entre el peso de materia prima por
cada unidad de volumen, por el volumen de la pieza y el precio de materia prima por cada kg, por
tanto:

3
3
. 0.0496 (8.4 ) (1.93 ) 0.8041

kg
Cm p dm
kg
dm
= =
Donde el peso de material prima por pieza est dado por . Pm p :
3
3
. 0.0496 (8.4 ) 0.4166
kg
Pm p dm kg
dm
= =
Por otra parte, se debe tener en cuanta que el material sobrante ser vendido como chatarra y por
tanto existir una retribucin por este, que se calcular de la siguiente manera:

Volumen de la Arandela unitaria (Solo la pieza) est dado por:

- Volumen exterior (dimetro de 150 mm) menos volumen
interior (dimetro de 100 mm)
- Relacin:
int arandela ext
V V V =

Luego,
2 2
int
2 2
arandela ext
D d
V V V h t
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

2 2
3
1.5 1
(0.02 ) 0.01963
2 2
arandela
dm dm
V dm h dm
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

Posteriormente se procede a calcular el peso de la arandela que est dado por:

3
3 3
(8.4 ) 0.01963 (8.4 ) 0.1649
arandela arandela
kg kg
P V dm kg
dm dm
= = =

A partir de los clculos anteriores es posible inferir que el peso de chatarra ser:

. 0.4166 0.1649 0.2517
chatarra arandela
P Pm p P kg kg kg = = =

Finalmente la ganancia o retorno por venta de chatarra (para una arandela) ser:

(0.59 ) 0.2517 (0.59 ) 0.1485
chatarra chatarra
R P kg
kg kg
= = =


A partir de los clculos previamente establecidos, procedemos a calcular los costes totales:
1. MTODO DE PUNZONADO: PERFORACIONES INDIVIDUALES
CASO 1: 20 000 piezas
Por otra parte el costo operativo Co est dado por: Co Ct Cim = +
Donde Ct representa el costo por transformacin, Cim es el consto por tiempos improductivos.

Los tiempos mencionados anteriormente sern calculados a continuacin:

- Tiempos de transformacin

Puesto que se darn 2 golpes (de 1.5 dm y 1.0 dm) por cada punzonado la operacin tendr el doble
de tiempo, de modo que:
2
0.1 min
20
min
trans
golpes
t
golpes
= =
3
1
0.1 min 1.66 10
60 min
h
h
x
pieza
| |
=
|
\ .

- Tiempos improductivos

Como se emplean 7.5 horas de preparacin de la mquina por lote y por operacin (se debe
considerar 2 operaciones), el costo de preparacin por pieza ser:
4
7.5
2 7.5 10
20000
pre
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .

Tambin es necesario considerar el tiempo de mantenimiento, dado que se invierte 1 hora cada
35000 operaciones, y como son dos operaciones por pieza:

5
1
2.857 10
35000
man
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .
(1 operacin)

Por dos operaciones ser:

5 5
2 2.857 10 5.714 10
h h
x x
pieza pieza

=

El tiempo de maniobra por pieza ser:

3 3
2 2 1.67 10 3.34 10
m trans
h h
t t x x
pieza pieza

= = =

Finalmente, el tiempo de fabricacin y el costo operativo resulta de:
3 4 5 3
1.66 10 7.5 10 2.857 10 3.34 10
T m pre trans man
h h h h
t t t t t x x x x
pieza pieza pieza pieza

= + + + = + + +
3
5.7871 10
T
h
t x
pieza
=
Costo operativo
3

(18 ) (18 ) 5.7871 10 0.1045
T
h
Co t x
h h pieza pieza
= = =
Ahora bien, es posible deducir el costo directo Cd a partir de la siguiente relacin:
. Cd Cm p Co = +

. 0.1045 0.8041 0.9126 Cd Cm p Co
pieza pieza pieza
= + = + =
Por otra parte, considerando los gastos generales equivale a 15% de los costos directos, por tanto

15%( )
T

0.9126 15%(0.9126 ) 1.0549
T
C
pieza pieza pieza
= + =
El costo final, considerando el retorno recibido por el material vendido como chatarra es:
1.0549 0.1485 0.9064

TF T chatarra
C C R
pieza
= = =
Anlogamente para 200000 piezas ser:

CASO II: 200 000 piezas
Se repite la misma estructura de costos pero con la correccin para fabricar 200 000 piezas
- Tiempos de transformacin

Puesto que se darn 2 golpes (de 1.5 dm y 1.0 dm) por cada punzonado la operacin tendr el doble
de tiempo, de modo que:
2
0.1 min
20
min
trans
golpes
t
golpes
= =
3
1
0.1 min 1.66 10
60 min
h
h
x
pieza
| |
=
|
\ .

- Tiempos improductivos

Como se emplean 7.5 horas de preparacin de la mquina por lote y por operacin (se debe
considerar 2 operaciones), el costo de preparacin por pieza ser:
5
7.5
2 7.5 10
200000
pre
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .

35000 operaciones, y como son dos operaciones por pieza:

5
1
2.857 10
35000
man
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .
(1 operacin)

Por dos operaciones ser:

5 5
2 2.857 10 5.714 10
h h
x x
pieza pieza

=

El tiempo de maniobra por pieza ser:

3 3
2 2 1.67 10 3.34 10
m trans
h h
t t x x
pieza pieza

= = =

3
5 10
T m pre trans man
h
t t t t t x
pieza
= + + + =
Costo operativo
3

(18 ) (18 ) 5 10 0.09
T
h
Co t x
h h pieza pieza
= = =
Ahora bien, es posible deducir el costo directo Cd a partir de la siguiente relacin:
. Cd Cm p Co = +

. 0.09 0.8041 0.90 Cd Cm p Co
pieza pieza pieza
= + = + =

15%( )
T

0.90 15%(0.90 ) 1.04
T
C
pieza pieza pieza
= + =
1.04 0.1485 0.89

TF T chatarra
C C R
pieza
= = =
2. MTODO DE MATRIZ PROGRESIVA
CASO 1: 20 000 piezas


- Tiempos de transformacin. La pieza se obtiene de una sola operacin

1
0.0499 min
20
min
trans
golpes
t
golpes
= =
4
1
0.0499 min 3.75 10
60 min
h
h
x
pieza
| |
=
|
\ .

- Tiempos improductivos: La mquina solamente debe prepararse una vez.

4
7.5
3.75 10
20000
pre
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .

35000 operaciones. Solo se cuenta una operacin:

5
1
2.857 10
35000
man
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .
(1 operacin)

El tiempo de maniobra por pieza ser: No hay tiempo de maniobra puesto que es una operacin
automtica.

0
m
t =

0.001
T m pre trans man
h
t t t t t
pieza
= + + + =
Costo operativo

(18 ) (18 ) 0.001 0.02
T
h
Co t
h h pieza pieza
= = =
Ahora bien, es posible deducir el costo de amortizacin del til de 8500 se recuperara con un solo
lote:

8500
0.425
20000
a
C
pieza
piezas
= =
Para determinar el coste directo, es necesario tener en cuenta los costos anteriormente sealados y
adicionar el costo por amortizacin del til de la siguiente manera:
. Cd Cm p Co Ca = + +

0.02 0.8041 0.43 1.26 Cd
= + + =

15%( )
T

1.26 15%(1.26 ) 1.45
T
C
pieza pieza pieza
= + =
1.45 0.1485 1.30

TF T chatarra
C C R
pieza
= = =
Anlogamente para 200000 piezas ser:

CASO II: 200 000 piezas


- Tiempos de transformacin. La pieza se obtiene de una sola operacin

1
0.0499 min
20
min
trans
golpes
t
golpes
= =
4
1
0.0499 min 3.75 10
60 min
h
h
x
pieza
| |
=
|
\ .

- Tiempos improductivos: La mquina solamente debe prepararse una vez.

5
7.5
3.75 10
200000
pre
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .

35000 operaciones. Solo se cuenta una operacin:

5
1
2.857 10
35000
man
h
h
t x
pieza
piezas

| |
= =
|
\ .
(1 operacin)

El tiempo de maniobra por pieza ser: No hay tiempo de maniobra puesto que es una operacin
automtica.

0
m
t =

0.001
T m pre trans man
h
t t t t t
pieza
= + + + =
Costo operativo

(18 ) (18 ) 0.001 0.02
T
h
Co t
h h pieza pieza
= = =
Ahora bien, es posible deducir el costo de amortizacin del til de 8500 se recuperara con un solo
lote:

8500
0.04
200000
a
C
pieza
piezas
= =
Para determinar el coste directo, es necesario tener en cuenta los costos anteriormente sealados y
adicionar el costo por amortizacin del til de la siguiente manera:
. Cd Cm p Co Ca = + +

0.02 0.8041 0.04 0.87 Cd
= + + =

15%( )
T

1.26 15%(0.87 ) 1.00
T
C
pieza pieza pieza
= + ~
1.00 0.1485 0.8515

TF T chatarra
C C R
pieza
= = =

2. El tiempo terico de fabricacin del lote en das, ser calculado a partir de cada uno de los
tiempos previamente determinados:
Frmula general
8 2
T
lote
t Lote
T N das
h turnos
= =
(Para cada uno de los lotes segn el mtodo)

1. MTODO DE PUNZONADO: PERFORACIONES INDIVIDUALES
- Si se fabrican 20 000 piezas, se tiene que:

( )
3
5.7871 10 20000
7.5
8 2
lote
h
x
pieza
T das
h turnos
= =


( )
3
5 10 200000
62.5
8 2
lote
h
x
pieza
T das
h turnos
= =

2. MTODO DE MATRIZ PROGRESIVA


( )
0.001 20000
1.25
8 2
lote
h
pieza
T das
h turnos
= =


( )
0.001 200000
12.5
8 2
lote
h
pieza
T das
h turnos
= =

3. CONCLUSIONES:

Los anlisis sern realizados desde dos perspectivas:
o Si se observa desde la perspectiva del costo, es ms factible fabricar piezas para el lote de
20 000 utilizando la alternativa 1: mtodo de punzonado: perforaciones individuales. Sin
embargo, se desprecia el tiempo de entrega o plazo mximo para producir dicha orden.
o Si se observa desde la perspectiva del tiempo de entrega, para el lote de 200000 es ms
factible utilizar: mtodo de matriz progresiva puesto que el precio es mucho menor y el
tiempo de entrega es ms rpido que el de la alternativa 1.
o Si se desea maximizar el beneficio econmico, el gerente de la organizacin debe realizar
una adecuada combinacin entre los dos procesos. sta combinacin estar limitada por los
siguientes factores: Orden de produccin, capacidad de operativa, tiempo de entrega, entre
muchos otros.

3- Para construir las cajas de chapa de la figura 3 a partir de los datos que encontrar ms
abajo. Se pide:
1. Haga la hoja de proceso
2. Calcule el tiempo de fabricacin y el precio de coste unitario.
3. Calcule el beneficio, si el precio de una venta mximo de mercado es de 23 por pieza.
4. Determine el tiempo terico para fabricar las 1.500 unidades del lote, en das,
trabajando en un solo turno.

Figura 3
Datos:
Chapa de acero de 1.5 mm
Precio de compra de la chapa: 0.6 /kg
Mano de obra: 17.5 /h
Aprovechamiento anual de la MO: 85%
Importe total de la de la maquinaria utilizada: 270.000
Inversiones en utillaje (posicionado res, etc.):370
Coste material recubrimiento: 0.073 /dm
2

Tiempo de recubrimiento: 0.2 min/dm
2

Tamao chapas 1.5 x 3 m
Precio de venta de la chatarra: 0.1 /kg
Mquinas en el proceso: 5
Amortizacin prevista: 10 aos
Precio del dinero: 8.35%
Lote a fabricar: 1.500 unidades.
Coste material soldadura: 0.041 /dm
Tiempo proceso soldadura: 0.9 min/dm

1. Hoja del proceso

Operacin # Operacin Maquina
1 Cizallado 420 mm x 420 mm Guillotina de hoja
2 Punzonado del contorno y agujeros Punzadora CNC
3 Plegado Plegadora CNC
4 Soldadura Mquina de soldar continua MIG
5 Pintura Cabina de pintura en polvo por
lotes

2. Calcule el tiempo de fabricacin y el precio de coste unitario

La pieza se va a fabricar a partir de una chapa cuadrada de lado L, como se muestra en la figura
3.
L = 250 + (70 + 15) * 2 = 420 mm

La chapa cuadrada de 420 mm x 420 mm sale de la punzadora con un Area lateral (despreciando
los agujeros) de

A = (0,25 * 0,085 * 4) + (0,25)
2
= 0,1475 m
2
15 dm
2
0,15 m
2

De cada chapa que llega de 1,5 x 3 m, se obtienen 21 piezas.
El espesor de la chapa es de 1,5*10
-3
m. Tomando la densidad del acero como 8000 kg/m
3
,
entonces el peso de cada unidad de chapa es:

P
p
= 0,15 * (1,5 * 10
-3
) * 8000 = 1,8 kg

Por otro lado, cada chapa de 1,5 x 3 m pesa

P
1
= (1,5 * 3) * (1,5 * 10
-3
) * 8000 = 54 kg

De cada chapa se obtiene 21 piezas, por lo cual el peso de chapa comprado por pieza incluida la
chatarra es

P
m
= 54/21 2,6 kg

Por lo tanto, el peso de la chatarra es la diferencia entre lo que se compr y lo que realmente
pesa la pieza, entonces

P
ch
= 2,6 1,8 = 0,8 kg

- Costes fijos:
Coste de material
Chapa:

Compra: C
mat
= 2,6 kg * 0,6 /kg = 1,56
Venta chatarra: R = 0,8 * 0,1 = 0,08

Pintura:

Superficie a cubrir por pieza (se pintan ambas caras):
S = 15 dm
2
* 2 = 30 dm
2

Coste de pintura: C
pi
= 0,073 / dm
2
* 30 dm
2
= 2,2

Soldadura:

Longitud a soldar: L
1
(70 + 15 * 2/2) * 4 364 mm
Coste de soldadura: C
so
= 0,0041 /dm * 3,6 dm = 0,15

Coste materia prima: Cm = C
mat
+ C
pi
+ C
so
= 1,56 + 2,2 + 0,15 = 3,91

tiles: supngase que los tiles se amortizan en un solo lote

C
u
= 370/1500 = 0,25

Finalmente, los costes fijos son

C
fijos
= C
m
+ C
u
= 3,91 + 0,25 = 4,16

- Costes operativos:

C
op
= C
a
+ C
o
= 1,16 + 2,92 = 4,08

- Costes de fabricacin: es la suma de los costes operativos y fijos

C
f
= C
op
+ C
fijos
= 4,08 + 4,16 = 8,24

- Costes totales:

Los costes generales suponen un 20% de la fabricacin

C
g
= 0,20 * 8,24 = 1,65

Por lo tanto, los costes totales sern

C
t
= 8,24 + 1,65 = 9,89

Ahora, se descuenta el retorno por venta de chatarra que es de 0.08

C
t
= 9,89 0,08 = 9,81

3. Calcule el beneficio, si el precio de una venta mximo de mercado es 23 por pieza.

Como le precio de venta mximo es de 23, entonces el beneficio es la diferencia entre este precio
y el coste

B = P
v
C
t
= 23 9,81 = 13,16

4. Determine el tiempo terico para fabricar las 1.500 unidades del lote, en das, trabajando en
un solo turno.

Para hacer las 1500 unidades trabajando un turno de 8 horas, se emplea un tiempo terico de

T
total
= (t
f
* 1500) / (60 * 8) = 31.25 32 das

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Taller de ejercicios: Mecanizado 12 de Noviembre de 2013

Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot

. 0.0496 (8.4 ) (1.93 ) 0.8041

1.0549 0.1485 0.9064

1.04 0.1485 0.89

1.45 0.1485 1.30

1.00 0.1485 0.8515

(Para cada uno de los lotes segn el mtodo)

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