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1. INTRODUCCIN El concreto u hormign puede definirse como una mezcla de un material aglutinante, un material de relleno, agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto y despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de comprensin. Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el material de construccin ms ampliamente utilizado en todo el mundo debido a su extraordinaria versatilidad en cuanto a forma, funcin y economa, ya que la tecnologa desarrollada a su alrededor hace posible su competencia no slo con las construcciones de piedra y madera, sino tambin con las de acero. El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy grande a los esfuerzos de comprensin y muy escasa a los de traccin; por lo tanto, es inadecuado para formar piezas que ha de resistir tracciones o flexiones. Pero al disponer varillas de acero en las zonas de traccin, se suple esta deficiencia, teniendo entonces una pieza resistente a la flexin. Las propiedades del concreto y del mortero se estudian primordialmente con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla, el cual se define como el proceso para seleccionar los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas, con el objeto de producir, tan econmicamente como sea posible, un concreto o un mortero con un mnimo de ciertas propiedades. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto prereforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.

El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que en l coexisten tres fases: la slida (ridos y cemento), la lquida (agua) y la gaseosa (aire ocluido). A su vez, la fase slida es heterognea entre s, ya que sus granos son de naturaleza y dimensin variables. Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms importantes, la consistencia, la docilidad, la trabajabilidad, la cohesin y la fluidez. La consistencia es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. Vara con multitud de factores, el que ms influye es la cantidad de agua de amasado. Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los ms empleados el cono de Abrams El cono de Abrams es un molde troncocnico de 30 cm de altura (fig. 5.1) que se rellena con el hormign objeto de ensayo. La prdida de altura que experimenta la masa fresca del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da una medida de su consistencia. La cohesin y trabajabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la separacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquiere en la importancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto. La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

Fuentes Linkografcas y Bibliogrficas

http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Consistencia%20del%20hormig%C3%B3n.PD
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http://notasdehormigonarmado.blogspot.com/2011/04/consistencia-del-hormigonfresco.html

http://gomezgenevieve.blogspot.com/2011/09/cohesion-y-manejabilidad.html

2. Objetivos

2.1 Objetivos Generales Determinar las propiedades del hormign en estado fresco Calcular la densidad del hormign en estado fresco Realizar ensayos de compresin en las probetas de hormign

2.2 Objetivos Especficos Realizar probetas de hormign Dosificar correctamente el agregado fino, agregado grueso, agua y arena Calcular el esfuerzo a compresin de las probetas de hormign

3. Material Utilizado 6,6 kg de Cemento marca Holcim 13,1 kg de arena ; Procedencia: Guayllabamba 20,4 kg de Ripio ; Procedencia : Guayllabamba 3,9 kg de Agua Mortero de Azufre (Capim)
Cemento

Arena

Ripio

4. Equipo Utilizado

Carretilla Palas Bandejas Metlicas Tazones metlicos

Carretilla

Balanza A= +/- 0,2kg ; C = 100 kg Cono de Abrams Regla metlica A= +/- 1 mm ; C = 30 cm Varilla metlica ; = 16mm 2 martillos metlicos Paleta para enlucir Jarra de plstico Balde de Plstico Maquina de compresin manual A= +/- 200 kg ; C = 120000 kg Moldes para encofrados de hormign = 15cm , h= 30 cm Trapeador

Balanza

Esquema general del Equipo Utilizado

Maquina de Compresin

5. Procedimiento Primera Parte: Determinacin de la Densidad del Hormign y de las respectivas dosificaciones al peso y en kilogramos 1. Recibimos las instrucciones necesarias para realizar la prctica 2. Calculamos el volumen del cilindro de hormign 3. El valor de la densidad del hormign ya establecido es de 2,3 g/cm3 4. Ya calculado el volumen del hormign procedemos a encontrar el valor de la masa necesaria para la elaboracin de los tres cilindros de hormign 5. Ya calculada la masa le sumamos los valores que se pueden producir por perdidas y obtenemos un valor de masa total

6. Con el valor de masa total procedemos a determinar el respectivo valor de las dosificaciones al peso

Segunda Parte: Determinacin de las propiedades del hormign en estado fresco

1. Pesamos los 3,9 kg de agua 2. Extraemos de los respectivos silos la arena y el ripio 3. Pesamos 13,1kg de arena y 20,4 kg de ripio mediante la ayuda de la balanza 4. Pesamos los 6,6 kg de cemento 5. Ya teniendo los respectivos materiales los juntamos en una bandeja grande metlica 6. Comenzamos a mezclarlos muy bien hasta que la mezcla tenga un color uniforme 7. La forma de mezclarlos es mediante el uso de las palas llevando los materiales de una esquina a otra esquina opuesta , de forma que trabajen dos estudiantes paleando de un lado a otro 8. Ya bien mezclados comenzamos a aadir el agua y comenzamos a formar una pasta 9. Mezclamos bien la pasta 10. Cuando tengamos una pasta bien uniforme, la colocamos en el cono de Abrams, llenando la tercera parte y compactndola con 25 golpes con la varilla de 16 mm de dimetro , y de esta misma manera las otras 2 partes 11. Cuando ya hayamos llenado de hormign el cono de Abrams procedemos a retralo con cuidado de abajo hacia arriba y medimos el asentamiento 12. Procedemos a apreciar las propiedades que posee el hormign en estado fresco las cuales son consistencia, trabajabilidad, cohesin y la fluidez 13. Para medir la cohesin colocamos una muestra de hormign en la pala, la cual le alzamos hasta la altura de nuestros hombros y la viramos y hacemos caer hacia la bandeja 14. Ya determinadas la propiedades del hormign colocamos la mezcla en los tres respectivos encofrados

15. La mezcla en los encofrados la colocamos en dos partes la primera hasta la mitad del encofrado donde damos 25 martillazos a ambos lados y de esta misma forma la otra mitad 16. Ya colocada la pasta procedemos a enlucir la parte superior del encofrado para que esta quede totalmente lisa 17. Procedemos a dejar la muestra en un lugar adecuado para que puedan comenzar a adquirir sus propiedades de dureza.

Tercera Parte: Determinacin de la resistencia a la compresin de los cilindros de hormign

1. Despus de 24 horas desencoframos los cilindros de hormign 2. Ya desencofrados los cilindros de hormign los llevamos a la cmara de secado donde estarn por siete das 3. Despus de siete das podemos retirar los cilindro de la cmara de secado para poder colocar en la parte superior e inferior del mismo el mortero de azufre (Capim) 4. Ya colocado el capim llevamos los cilindros a la mquina de compresin manual 5. Colocamos los cilindros en la mquina de compresin manual y procedemos a realizar el respectivo ensayo de compresin 6. Hacemos deslizar la palanca de la mquina de compresin a una velocidad constante hasta que la manecilla negra donde nos indica la resistencia de los cilindros no tenga influencia sobre la roja 7. Procedemos a registrar el valor de resistencia que nos indica la maquina 8. Repetimos el procedimiento para los tres cilindros 9. Calculamos el esfuerzo a compresin que soportan los cilindros 10. Anotamos nuestras conclusiones y recomendaciones

6. Tablas y Datos Propiedades del Hormign Fresco

Asentamiento Consistencia 4 cm Cono Abrams Seca Plstica Blanda Fluida Lquida

Trabajabilidad Muy Buena Buena Mala Muy Mala

Cohesin Cohesiva Homognea Poco Homognea Segregada

Fluidez Muy Fluida Fluida Semi Seca Seca

Densidad del Hormign Fresco

1 Peso del Molde Cilndrico Peso del Molde Cilndrico + Hormign fresco Peso del Hormign Fresco Volumen 7 kg 19,2 kg 12,2kg 0,0056m3

2 8.8 kg 21,4 kg 12,6kg 0,0056m3

3 6.3 kg 19kg 12,7kg 0,0054m3

Volumen Promedio Densidad del Hormign

0,0055m3 2218,18 kg/m3 2290,91 kg/m3 2309,09kg/m3

Cuadros de Dosificaciones

Grupo No. 1 2 3 4

Dosificacin al Peso W 0,60 0,60 0,60 0,60

C 1,0 1,0 1,0 1,0

A 2,00 1,33 3,33 2,00

R 3,10 3,73 1,70 2,00

Grupo No. 1 2 3 4

Dosificacin en Kilogramos W C 3,90 6,60 4,60 6,50 4,60 6,50 4,70 7,90

A 13,10 8,70 24,30 15,80

R 20,40 24,30 8,70 15,80

Resistencia a la Compresin

Grupo No. 1 2 3 4

Resistencia a la Compresin ( Kg) Cilindro 1 Cilindro 2 Cilindro 3 17400 17200 17400 9400 5400 5400 10800 10200 11400 16200 16000 16200

Esfuerzo (kg/cm) Promedio 17333,33 6733,33 10800,00 16133,33 98,09 38,10 61,12 91,30

Esfuerzo (MPa) 9,62 3,74 6,00 8,96

7. Clculos tpicos Volumen del Cilindro

cm3

Calculo de la Masa

Masa = * Volumen Masa = 2,3 * Masa = 12193,31g

Transformacin de gr a kg

12193,31g = 1kg / 1000g = 12,19 kg

Masa total a emplearse

MT = (M *3) +% de Perdida MT = (12, 19 * 3) + 7,43 MT = 44kg

Volumen promedio de los Cilindros

V = V1+ V2+V3 / 3 V= 5607,54 + 5607,54 + 5354 ,45 / 3 V= 5523,18 cm3

Transformacin de cm3 a m3

5523,18 cm3 = 1m3 / 1003 cm3 = 0,00 55 m3

Peso de la Masa del Hormign

P = peso del molde cilndrico + hormign fresco - peso del molde cilndrico P= 19,2 7

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P= 12, 2 kg Densidad del Hormign

=P/v = 12,2 / 0,0055 = 2218,18 kg/m3

Calculo de los porcentajes de Dosificaciones en Kg

1. Sumamos las dosificaciones al peso de W, C, A R = 0,60 + 1 + 2+ 3,10 = 6,70 2. Dividimos el valor de la masa total para la sumatoria de los Porcentajes 44 / 6,7 = 6,57; redondeando = 6,60 3. El valor de 6,60 es para la dosificacin de 1 y para los otras valores los encontramos de la siguiente manera W = 6,57 * 0,6 = 3,9 A = 6,57 *2 = 13,1 R = 6,57 * 3,10 = 20,4

Promedio de Resistencia a la compresin de los cilindros

Rp = R1 + R2 + R3 Rp = 17400+17200+ 17400 / 3 Rp= 17333,33

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a= a=

rea del Cilindro

a = 176,71 cm2

Transformacin de (kg/cm2) a MPa

(98,09 kg/cm2 * 9,81 m/ s2) / 102 mm2 = 9,62 MPa

8. Conclusiones

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9. Recomendaciones En la realizacin de las prcticas de Ensayo de Materiales es indispensable llevar la vestimenta apropiada debido a que pueden haber materiales o sustancias que provoquen algn problema en nuestro cuerpo, en la presente practica por ejemplo fue indispensable estar con mascarilla debido a la gran acumulacin de polvo que haba en el lugar Verificar que la balanza este encerada , ya que si no lo est pueden alterarse los pesos con un gran margen de error Es indispensable tener la presencia de otra balanza debido a que todos los grupos queremos pesar las muestras al mismo tiempo , pero debido a la presencia de una solo balanza la prctica se hace ms larga, ya que no podemos pesar ese momento sino que tenemos que esperar algo de tiempo

10. Bibliografa y Linkografa

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/25/05-Introducci%C3%B3n.pdf http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-Scanferla.pdf http://notasdehormigonarmado.blogspot.com/2011/04/consistencia-del-hormigonfresco.html http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/201/reglamentos/cap5.pdf

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ANEXOS

Equipo Utilizado

Pesando el agregado

Mezclando los materiales utilizados

Mezclando los materiales utilizados

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Molde desmontado del cono de Abrams

Llenando el cilindro con Hormign

Cmara de Curado

Poniendo el Capim

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Maquina de Compresin Manual

Comprimiendo el cilindro

Cilindro ya fallado

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Resistencia a la compresin del Hormign

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smb olo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la

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resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.

Influencia del Tamao del Agregado en la resistencia del Hormign

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Dosificacin de Hormigones

Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas caractersticas de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc. El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la comprobacin experimental para la puesta a punto de la composicin a adoptar. Esto es debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del hormign a conseguir. No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que, dependiendo de las condiciones que deba reunir el hormign, el proyectista podr elegir uno entre varios de los muchos existentes y los resultados que se consigan con l sern buenos cuando ste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de prueba.

Dosificaciones sugeridas por Cementos Lafarge

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Asentamientos que se deben dar en el cono de Abrams segn el uso que se le va a dar al Hormign

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Consistencia del Hormign