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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N umero de publicaci on: 51

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k kInt. Cl. : B05D 1/02

B28B 1/32 C21B 7/06 E04B 1/16 C04B 28/06

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kN umero de solicitud europea: 95925557.1 kFecha de presentaci on : 07.07.1995 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 802 834 kFecha de publicaci on de la solicitud: 29.10.1997

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: Procedimiento de aplicaci on de un material refractario colable con bajo contenido en ce-

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mento.

30 Prioridad: 11.07.1994 US 273457

73 Titular/es: RENO AND SON, INC.

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601 Barn Street, P.O. Box 201 Morris, AL 35116, US Oak Mountain Industries

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

72 Inventor/es: Allison, Eric L.

01.01.2000

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45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

01.01.2000

74 Agente: Ungr a L opez, Javier

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento de aplicaci on de un material refractario colable con bajo contenido en cemento.
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La presente invenci on se reere a una instalaci on refractaria. M as particularmente, la presente invenci on se reere a una instalaci on de material refractario de bajo contenido de cemento. Incluso m as particularmente, la invenci on se reere a la instalaci on de material refractario de bajo contenido de cemento sin la necesidad de formaci on y fundici on. En particularidad incluso mayor, la presente invenci on se reere a un proceso para aplicar material refractario fundible de bajo contenido de cemento utilizando una tobera de pulverizaci on. Los materiales refractarios fundibles est an divididos generalmente en dos categor as: convencionales y de bajo contenido de cemento. Estos fundibles se utilizan en cualquiera de las aplicaciones que requieren un revestimiento endurecible capaz de resistir temperaturas extremadamente altas, por ejemplo, en el interior de hornos y de las cucharas utilizadas en la transferencia del hierro fundido durante el proceso de fabricaci on del acero. En general, un material fundible contiene aproximadamente de 10 % a 30 % en peso del cemento. Un material refractario fundible de bajo contenido de cemento contiene menos de aproximadamente 10 % en peso de cemento. Los fundibles convencionales pueden aplicarse en un n umero de formas: (1) utilizando moldes para moldear el material fundible convencional y retirar los moldes despu es de que se ha fraguado el material; (2) por un m etodo seco de aplicaci on de pulverizaci on, referido comercialmente como gunnite; y (3) por un m etodo h umedo de aplicaci on de pulverizaci on. De los tres m etodos, la formaci on y fundici on es el menos deseable debido a los costes de mano de obra enormemente incrementados asociados con la formaci on de los moldes. Adicionalmente, algunas aplicaciones no conducen por s mismas a la formaci on. Por ejemplo, las cucharas Treadwell utilizadas en las f abricas de acero para transportar hierro fundido est an congurados aproximadamente en forma de pelota de rugby. Los moldes de construcci on ser an impracticables para alojar el interior de la cuchara. El m etodo de aplicaci on de gunnite consiste en transportar neum aticamente una mezcla de inyecci on refractaria seca dentro de una corriente de aire comprimido y en forzarla a trav es de un tubo exible hasta una tobera, a nadir agua a trav es de una l nea en la tobera y pulverizar la mezcla humedecida sobre la supercie que debe revestirse. Aunque gunnite elimina el coste de formaci on y permite la aplicaci on a cualquier supercie sin tener en cuenta la conguraci on o irregularidades, sufre tambi en de un n umero de inconvenientes. En primer lugar, la calidad del producto terminado es dependiente en gran medida de la habilidad del operador de tobera. El operador debe controlar constantemente el ujo de agua para hidratar adecuadamente la mezcla seca. Debe a nadirse agua suciente para hidratar el cemento en la mezcla, o la mezcla no se adherir a de forma adecuada a la supercie. La adici on de demasiada agua, sin embargo, debilita la fuerza compresiva del producto nal. En segundo lugar, gunnite requiere el uso de un volumen alto de aire comprimido en la proporci on de aproximadamente 250 a 700 pies c ubicos por minuto. Debido a la falta de mezcla completa, los agregados gruesos contenidos en la mezcla de inyecci on rebotan desde la supercie. La cantidad de material de rebote puede ser tan alta como un tercio del material seco que pasa a trav es de la pistola. Adicionalmente a la creaci on, otro factor que el operador de tobera debe considerar es el control de la cantidad de agua a nadida, ya que el rebote de los agregados crea tanto un problema de limpieza como un problema de seguridad en el trabajo. La alta cantidad de polvo generado durante el proceso de inyecci on exige que los operadores lleven puestas m ascaras y respiradores para evitar aspirar las part culas de polvo. El documento US 4 981 731 describe un m etodo de utilizar equipo de inyecci on en seco para bombear una composici on refractaria premezclada con una cierta cantidad de agua. Un acelerador del endurecimiento se a nade a la tobera junto con la cantidad restante de agua que debe utilizarse. El m etodo h umedo de pulverizaci on de material refractario dentro del lugar consiste en premezclar material refractario seco con una cantidad de agua medida, transportar hidr aulicamente el material premezclado hasta una tobera y aspirar el material sobre la supercie que debe revestirse. Puesto que el material es premezclado con una cantidad de agua medida, el operador de la tobera es liberado de la misi on de controlar la cantidad de agua a nadida. El material refractario es mezclado t picamente en una mezcladora de palas durante algunos minutos, asegurando que el cemento en la mezcla est a completa y uniformemente humedecido. El m etodo de humedad elimina los problemas de rebote y de polvo; el operador de la tobera puede trabajar, por consiguiente, sin un respirador. Adicionalmente, el volumen de aire requerido para colocar el material es aproximadamente 80-90 pies c ubicos por minuto, substancialmente menor que el requerido en el proceso de gunnite. Los materiales refractarios fundibles de bajo contenido de cemento tienen propiedades muy superiores 2

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a fundibles convencionales. Los fundibles convencionales forman un producto nal que tiene porosidad m as alta que los formados con fundibles de bajo contenido de cemento. En las aplicaciones de fabricaci on de acero, la porosidad m as alta permite que la escoria y el hierro fundido reaccionen con una supercie m as efectiva, acelerando por lo tanto la degradaci on del refractario. A medida que la adhesi on se deteriora, el material refractario pierde su resistencia. La resistencia retenida del material refractario de bajo contenido de cemento es, por consiguiente, mayor que la de los fundibles convencionales. Los ensayos de resistencia est andar realizados por la solicitante sobre un fundible convencional de 60 % de al umina y un fundible de bajo contenido de cemento de 60 % de al umina produjeron los siguientes resultados: M odulo de ruptura de bajo contenido de cemento (psi) 106 N/m2 (1260) 8,69 (2900) 20 (2350) 16,2 (2800) 19,3 (3860) 26,6 M odulo de ruptura convencional (psi) 106 N/m2 (1100) 7,58 (800) 5,51 (1100) 7,58 (1800) 12,41 (2000) 13,79 Resis. al aplastamiento en fr o de bajo contenido de cemento (psi) 106 N/m2 (5360) 36,9 (10900) 75,2 (9000) 62,1 (9700) 66,3 (12000) 82,7 Resis. al aplastamiento en fr o convencional (psi) 106 N/m2 (4400) (4700) (4000) (6700) (7200) 30,3 32,4 27,6 46,2 49,6

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Presecado a C ( F) (250) 121 (1500) 816 (2000) 1093 (2500) 1371 (3000) 1649

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Aunque los fundibles de bajo contenido de cemento tienen propiedades f sicas que son superiores a los fundibles convencionales, su uso se ha limitado por un n umero de factores. En primer lugar, debido a la cantidad peque na de cemento en el material fundible, debe premezclarse con una cantidad medida de agua durante varios minutos para activar el sistema de bajo contenido de cemento. Adicionalmente, la cantidad de agua a nadida al material fundible de bajo contenido de cemento debe controlarse cuidadosamente, ya que un exceso de agua debilitar a el producto refractario nal. Puesto que el m etodo de aplicaci on de gunnite no permite mezclar, y puesto que se requiere que el operador de tobera determine la cantidad de agua a a nadir durante la aplicaci on real, el m etodo seco de aplicaci on por pulverizaci on no conduce por s mismo a utilizaci on con un fundible de bajo contenido de cemento. El uso de fundibles de bajo contenido de cemento se han limitado adicionalmente por el hecho de que un fundible de bajo contenido de cemento es tixotr opico, es decir, que tiende a uir cuando se aplica energ a de cizallamiento alta. Debido a esta propiedad, los fundibles de bajo contenido de cemento podr an colocarse previamente solo por formaci on y fundici on. Los ensayos para aplicar fundibles de bajo contenido de cemento con una pistola de pulverizaci on fueron insatisfactorios, ya que el material refractario uir a fuera de una supercie vertical, semivertical o por encima de la cabeza. La incapacidad de prevenir que el fundible de bajo contenido de cemento se extienda fuera de la supercie dio como resultado la limitaci on del uso de fundibles de bajo contenido de cemento a aquellas aplicaciones en las que podr an utilizarse moldes para fundir el material. Las aplicaciones en las que la formaci on no era factible se limitaron a la inyecci on de fundibles convencionales. Por consiguiente, la presente invenci on proporciona un m etodo para colocar material refractario fundible de bajo contenido de cemento sobre una supercie sin el uso de moldes, como se dene en las reivindicaciones adjuntas 1-10. La presente invenci on se reere, por lo tanto, a materiales fundibles refractarios de bajo contenido de cemento, que pueden colocarse sin la necesidad de moldes. La presente invenci on puede proporcionar tambi en un m etodo para colocar fundibles refractarios de bajo contenido de cemento sobre una supercie sin tener en cuenta la conguraci on o las irregularidades.

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La presente invenci on puede proporcionar tambi en un m etodo para colocar fundibles de bajo contenido de cemento, que es menos costoso que los m etodos tradicionales. En la forma de realizaci on preferida, una suspensi on de cal hidratada se a nade a una mezcla refractaria de bajo contenido de cemento en la tobera a medida que se pulveriza sobre una supercie. La cal hidratada reacciona con la mezcla de bajo contenido de cemento y provoca que se endurezca inmediatamente, eliminando as la necesidad de formaci on y fundici on. Un material fundible de bajo contenido de cemento se coloca en una mezcladora 11 con una cantidad 3

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medida previamente de agua y se mezcla para conseguir la consistencia adecuada. La mezcla de cemento h umeda 12 es transportada hidr aulicamente a trav es de un tubo exible 13 hasta un conjunto de tobera 14, utilizando una bomba adecuada 16. Un compresor de aire 17 alimenta el aire comprimido a trav es de un tubo exible de aire 19 dentro del conjunto de tobera 14 en una proporci on de aproximadamente 80-90 pies c ubicos por minuto, para permitir que la mezcla se pulverice sobre una supercie 21. Un agente de fraguado, cal hidratada, se a nade a la mezcla en la tobera 14 a trav es de un tubo exible de agente de fraguado 23. La cantidad o ptima de cal hidratada seca utilizada para impedir que la mezcla de bajo contenido de cemento uya fuera de la supercie est a entre 0,01 % y 5,0 % del peso seco del material fundible de bajo contenido de cemento. Adem as, las cantidades de cal hidratada en exceso de 5 % provocar an todav a que el material de bajo contenido de cemento se congele despu es del contacto con la supercie sobre la que es dirigida, pero es menos deseable debido a que disminuir a la capacidad de refracci on del producto nal. La cal hidratada puede administrarse a la tobera en forma de l quido en una mezcla de agua al 50 % y cal hidratada al 50 % en peso, utilizando una bomba de medici on de l quido 24. Alternativamente, la cal seca puede dosicarse directamente dentro del tubo exible de aire 19 en un punto entre el compresor de aire 17 y el conjunto de tobera 14. El constituyente principal del cemento utilizado en la mayor a de los fundibles refractarios es aluminato de monocalcio. La adici on de cal a una mezcla refractaria de bajo contenido de cemento que incluye una cantidad de aluminato de monocalcio provoca que se frag ue la mezcla inmediatamente, debido a que la cal se combina con el aluminato de monocalcio para provocar la precipitaci on inmediata de hidrato. Cuando el aluminato de calcio anhidro se coloca en el agua, se disuelve la cal y la alumina. La adici on de cal libre ( oxido de calcio) incrementa la relaci on del calcio con respecto a la al umina, reduciendo as el per odo requerido para la formaci on de hidratos de aluminato de calcio hasta el punto de que la precipitaci on es inmediata. La precipitaci on de hidrato provoca un efecto de gelicaci on en el cemento, invirtiendo la tendencia tixotr opica del fundible de bajo contenido de cemento, y permitiendo que el material permanezca en el lugar cuando alcanza la supercie pretendida. Aunque la invenci on se ha descrito a trav es de la descripci on de una forma de realizaci on que utiliza cal hidratada como el agente de fraguado, se puede utilizar en lugar de cal hidratada la adici on de cualquier agente de fraguado del cemento que provoque una reacci on qu mica exot ermica cuando se combina con el material fundible de bajo contenido de cemento que da como resultado la precipitaci on requerida de hidrato de aluminato de calcio. Aquellos agentes que contienen a lcali, por ejemplo sodio o potasio, son menos deseables puesto que promueven la formaci on de ujo, es decir, reacciones qu micas entre el material refractario y la escoria o impurezas fundidas producidas durante la operaci on del horno, y disminuye la temperatura de servicio del producto refractario. Adicionalmente, la introducci on de agua en exceso debilita el producto refractario; aceleradores tales como la arcilla o la celulosa de metilo son por consiguiente menos deseables aunque permiten la aplicaci on de pulverizaci on del material refractario de bajo contenido de cemento. Aunque se ha mostrado la invenci on de una forma individual, ser a obvio para los t ecnicos en la materia que no est a limitada sino que es susceptible a varios cambios y modicaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES 1. Un m etodo para colocar material refractario fundible de bajo contenido de cemento sobre una supercie (21) sin el uso de moldes, que comprende las etapas de:
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(a) mezclar material refractario seco fundible de bajo contenido de cemento con agua hasta que se forma una mezcla fundible de bajo contenido de cemento, tixotr opica, h umeda de una consistencia hidr aulicamente bombeable; (b) bombear hidr aulicamente dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento, tixotr opica, h umeda a trav es de un tubo exible (13) hasta una tobera (14); (c) dosicar una cantidad de un agente de fraguado de cemento para que se a nada a dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento, tixotr opica, h umeda en una proporci on que es capaz de inducir el fraguado substancialmente instant aneo de dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento, tixotr opica, h umeda despu es del contacto sobre una supercie (21); (d) introducir aire y dicho agente de fraguado de cemento dentro de dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento, tixotr opica, h umeda en dicha tobera (14), formando una mezcla nal fundible de bajo contenido de cemento que ha disminuido las propiedades tixotr opicas; y (e) pulverizar dicha mezcla extrema fundible de bajo contenido de cemento desde dicha tobera sobre dicha supercie (21) hasta que se alcanza un espesor deseado de dicha mezcla nal fundible de bajo contenido de cemento.

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2. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 1, donde dicha supercie es vertical o por encima de la cabeza. 3. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 1 o en la reivindicaci on 2, donde dicho material refractario fundible de bajo contenido de cemento contiene una cantidad de cemento de aluminato de monocalcio. 4. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 3, donde la composici on qu mica de dicho agente de fraguado de cemento es tal que su combinaci on con dicho material refractario fundible de bajo contenido de cemento provoca una reacci on exot ermica y da como resultado una precipitaci on de hidrato de aluminato de calcio substancialmente instant anea. 5. Un m etodo como se dene en cualquier reivindicaci on precedente, donde dicho agente de fraguado del cemento comprende cal hidratada.

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6. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 5, donde la cantidad de dicha cal hidratada que debe a nadirse est a entre 0,01 % a 5,0 % del peso seco de dicho material fundible de bajo contenido de cemento. 7. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 5 o en la reivindicaci on 6, donde dicha cal hidratada est a seca y donde el movimiento de dicho aire, a medida que se introduce dentro de dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento, h umeda, crea una corriente de aire y donde dicha introducci on de dicha cal seca comprende adicionalmente colocar dicha cantidad adecuada de cal seca dentro de dicha corriente de aire antes de que el aire alcance dicha tobera (14). 8. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 7, que comprende adicionalmente la etapa de mezclar dicha cantidad apropiada de cal hidratada con agua antes de introducir dicha cal hidratada dentro de dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento en dicha tobera (14). 9. Un m etodo como se dene en cualquier reivindicaci on precedente donde la etapa (a) se efect ua en una mezcladora (11); donde dicho material refractario de bajo contenido de cemento tiene un cemento a base de aluminato de calcio dentro; donde dicha etapa de mezcla se efect ua durante un per odo de tiempo suciente para asegurar que dicho cemento est a completa y uniformemente h umedo, de manera que se forma una mezcla de cemento h umeda, hidr aulicamente bombeable, tixotr opica en dicha mezcladora (11); y donde la introducci on de aire denida en la etapa (d) crea fuerzas para pulverizar dicha mezcla cementosa desde dicha tobera (14). 5

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10. Un m etodo como se dene en una cualquiera de las reivindicaciones 5 - 6, donde dicha cal hidratada incrementa la relaci on de calcio con respecto a al umina en dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento h umeda para efectuar la precipitaci on inmediata de hidrato, invirtiendo por lo tanto la naturaleza tixotr opica de dicha mezcla fundible de bajo contenido de cemento h umedo a medida que pasa a trav es de dicha tobera (14) para aplicaci on por pulverizaci on a una supercie (21).

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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