NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 120


2009-03-11




MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA FLEXIN DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRULICO









E: STANDARD TEST METHOD FOR FLEXURAL STRENGTH
OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS


CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopcin
modificada (MOD) de la norma ASTM
C348-02, Copyright ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, Westm Conshohocken, PA
19428-2959, United States.

DESCRIPTORES: mortero; cemento; cemento hidrulico.













I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435


Prohibida su reproduccin Tercera actualizacin
Editada 2009-03-27









PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 120 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-03-11.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 099 Cementos a cargo de la STN:ICPC.

ASCOLFIBRAS
CALDESA
CEMENTOS ANDINO
CEMENTOS ARGOS
CEMEX COLOMBIA
HOLCIM COLOMBIA
SIKA ANDINA


Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA
SSMICA
CAMACOL
CMARA COLOMBIANA DE LA
INFRAESTRUCTURA
CEMENTOS DEL ORIENTE
CORONA S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA
INSTITUTO DE DESARROLLO
URBANO IDU
INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO
MURCIA MURCA S.A.
OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
PEGOMAX
PRECONCRETOS DEL LLANO
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES


ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualizacin)








CONTENIDO


Pgina


1. OBJETO............................................................................................................................1


2. REFERENCIAS NORMATIVAS...................................................................................1


3. RESUMEN DEL MTODO...............................................................................................2


4. IMPORTANCIA Y USO.....................................................................................................2


5. APARATOS.......................................................................................................................2

5.1 BALANZAS, PESAS Y PROBETAS GRADUADAS ......................................................2

5.2 MEZCLADORA, RASPADOR, PALETA Y RECIPIENTE DE MEZCLA........................2

5.3 MESA DE FLUJO Y MOLDE............................................................................................2

5.4 MOLDES DE LOS ESPECIMENES.................................................................................2

5.5 APISONADOR..................................................................................................................3

5.6 GUA DEL APISONADOR................................................................................................3

5.7 PALUSTRE .......................................................................................................................4

5.8 DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN ........................................................4

5.9 MQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIN...................................................................5


6. MATERIALES ...................................................................................................................6

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA..............................................................................6


7. NMERO DE ESPECIMENES.........................................................................................6


8. PREPARACIN DE LOS MOLDES.................................................................................6

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Pgina


9. PROCEDIMIENTO............................................................................................................6

9.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO...............................6

9.2 DETERMINACIN DE LA FLUIDEZ................................................................................6

9.3 LLENADO DE LOS MOLDES..........................................................................................6

9.4 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECIMENES .............................................................7

9.5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN............................................7


10. CLCULOS.......................................................................................................................8


11. ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REPETICIN DE ENSAYOS ...............................8


12. PRECISIN Y SESGO.....................................................................................................9

12.1 PRECISIN.......................................................................................................................9

12.2 SESGO..............................................................................................................................9


13. PALABRAS CLAVES.......................................................................................................9


DOCUMENTO DE REFERENCIA..............................................................................................10


FIGURAS

Figura 1. Apisonador...................................................................................................................3

Figura 2. Fijacin de la gua del apisonador ............................................................................4

Figura 3. Dispositivos especiales adaptables a la mquina de compresin para
ensayar prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm...............................................5

Figura 4. Orden en que se deben apisonar las capas
(Tres etapas de cuatro golpes cada una) .................................................................................7



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1 de 10






MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA
A LA FLEXIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO









1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo es aplicable a la determinacin de la resistencia a la flexin de
morteros de cemento hidrulico.

1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades,
NTC 1000 (ISO 1000)

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.


2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).

NTC 111, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidrulico (ASTM C230).

NTC 112, Ingeniera civil y arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica (ASTM C305).

NTC 220, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodos para determinar la resistencia a la compresin
de morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C109).

NTC 1000, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).

NTC 3937, Ingeniera civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidrulico
(ASTM C778).

ASTM C349, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions
of Prisms Broken in Flexure)

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2
ASTM C670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.


3. RESUMEN DEL MTODO

3.1 El mortero empleado en el ensayo consta de una parte de cemento por 2,75 partes de
arena proporcionados en masa. El contenido de agua debe ser el suficiente para obtener una
fluidez del 110 % 5 % despus de 25 golpes de la mesa de flujo. Los cementos constituidos
exclusivamente de clinker y yeso, inclusive los que contienen incorporadores de aire, previa
certificacin del productor, se mezclan con una relacin agua cemento especificada. Se preparan
prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm mediante compactacin en dos capas. Los prismas se
curan durante 1 d en los moldes, luego se desmoldan y se almacenan hasta el momento de su
ensayo, que consiste en aplicar una carga en su punto medio.


4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Esta norma proporciona un medio para determinar la resistencia a la flexin de los
morteros de cemento hidrulico. Las porciones de los prismas ensayados de acuerdo con este
mtodo, pueden emplearse en la determinacin de la resistencia a la compresin, de acuerdo
con la norma ASTM C349.

4.2 Los resultados obtenidos en este mtodo de ensayo tienen solamente fines investigativos
o de referencia y no pretenden determinar la conformidad con los requisitos establecidos en
especificaciones.


5. APARATOS

5.1 BALANZAS, PESAS Y PROBETAS GRADUADAS

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 220 (ASTM C109).

5.2 MEZCLADORA, RASPADOR, PALETA Y RECIPIENTE DE MEZCLA

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C305).

5.3 MESA DE FLUJO Y MOLDE

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C230).

5.4 MOLDES DE LOS ESPECMENES

Los moldes de los especmenes prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm deben tener tres
compartimientos y disearse de manera que tengan sus ejes longitudinales en posicin
horizontal. Los moldes deben fabricarse de un metal que no sea atacable por el mortero de
cemento y que tenga una dureza Rockwell no menor que 55 HRB.

Las partes de los moldes deben estar contramarcadas y cuando se ensamblen deben tener un
ajuste preciso que las mantenga juntas. Las caras de los moldes deben ser suficientemente rgidas
para prevenir que se ensanchen o se comben. Las caras interiores de los moldes deben ser
planas, con una variacin permisible de 0,03 mm para moldes nuevos y de 0,05 mm para moldes
en uso, al colocar una regla de 50 mm en cualquier direccin de la cara que se va a comprobar. La

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3
distancia entre caras opuestas debe ser de 40 mm 0,13 mm para moldes nuevos y de 40 mm
0,3 mm para moldes en uso. La altura de los compartimientos, medida separadamente, debe ser
de 40 mm con variaciones permisibles de +0,25 mm y -0,15 mm para moldes nuevos, y de +0,25 mm
y -0,40 mm para moldes en uso. La longitud interna de los moldes debe ser de 160 mm 2,5 mm.
Los ngulos formados por las caras interiores adyacentes del molde y los planos del fondo y la tapa
deben ser de 90 0,5 , medidos en sitios ligeramente separados de las intersecciones de las
caras. La base del molde debe ser una placa de aproximadamente 10 mm de espesor, con una
superficie plana de 200 mm x 180 mm y una variacin permisible de 0,03 mm sobre una regla de
50 mm, en cualquier direccin sobre esta superficie.

5.5 APISONADOR

El apisonador (vase la Figura 1) debe ser de un material no absorbente, no abrasivo y no
quebradizo, como el caucho de dureza Shore A 80 10 o el roble curado que no presente
absorcin despus de haber sido sumergido en parafina a unos 200 C, durante 15 min. La cara
del compactador debe ser de 22 mm x 85 mm.


85,0 80,0 40,0
200,0
30,0
22,0
30,0
85,0
22,0
dimensiones en mm



Figura 1. Apisonador


5.6 GUA DEL APISONADOR

La gua del apisonador (Vase la Figura 2) debe hacerse de metal no atacable por el mortero,
(como el bronce de dureza Rockwell, no menor de 55 HRB). La gua debe acoplarse al molde en
tal forma que sus bordes inferiores no se separen de los bordes superiores del molde en ms de
0,40 mm. La altura de la gua debe ser de 25 mm.


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4
5,0
5,0
15,0
160,0
186,0
93,0 93,0
10,0
3,0
10,0
3,0
13,3
25,0
5,0
6,0
10,0
2,0
2,9
6,5
26,5
23,5
6,5
26,5
23,5
23,5
23,5
13
(tpico)
13,0
40,0
40,0
40,0
13,0
7,0
7,0
160,0
12 (tpico)
17 (tpico)
25 (tpico)
13 (tpico)
80,0
80,0
7 (tpico)
5,0 5,0
15,0
25,0
simtrico respecto
a la lnea de centro
C
L
simtrico respecto
a la lnea de centro
C
L
Agujero con holgura de 4,5 mm de dimetro
en la placa del extremo.
Taladre y rosque la placa lateral 13 mm de
profundidad para tornillos de mquina M4 x
0,5 x 12 mm de longitud, 8 lugares tpicos
Espigos de 3 mm de dimetro por 12 mm
de longitud.
Taladre para ajuste a presin, la placa del
extremo y el divisor, 8 lugares tpicos
Agujero con holgura de 3,5 mm de
dimetro en la gua y la placa del extremo.
Taladre y rosque la barra 6 mm de
profundidad para tornillos de mquina M3 x
0,35 x 15 mm de longitud, 2 lugares tpicos
Agujero con holgura de 3,5 mm en la placa
del extremo.
Taladre y rosque la barra a una
profundidad 6 mm de profundidad para
tornillos de mquina M3 x 0,35 x 8 mm de
longitud, 4 lugares tpicos
Agujero con holgura de 3,5 mm de
dimetro en la gua.
Taladre y rosque la placa lateral a
una profundidad de 9 mm para
tornillos de mquina M3 x 0,35 x 15
mm de longitud, 2 lugares tpicos
7 (tpico)
todas las dimensiones en mm
detalle fijacin de la gua del apizonador
escala: ninguna


Figura 2. Fijacin de la gua del apisonador

5.7 PALUSTRE

El palustre debe tener una hoja de acero de bordes rectos de 115 mm x 250 mm de longitud.

5.8 DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN

El ensayo de flexin sobre los especmenes prismticos debe realizarse empleando el mtodo
de carga en el punto medio. El dispositivo empleado debe disearse de manera que las fuerzas
aplicadas al espcimen sean nicamente verticales, sin ninguna excentricidad. La Figura 3
muestra un dispositivo que cumple con las condiciones anteriores, para su uso en una mquina
de compresin.

Los dispositivos para realizar los ensayos de flexin de los especmenes de mortero, deben
disearse en tal forma que cumplan con los siguientes requisitos:

5.8.1. La distancia entre los puntos de apoyo y el punto de aplicacin de la carga debe
permanecer constante.

5.8.2 La carga se debe aplicar perpendicularmente a la superficie del espcimen, de manera
que no se produzcan excentricidades.

5.8.3 La direccin de las reacciones debe ser paralela a la de la carga aplicada, durante todo el
ensayo.
5.8.4 La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, de manera que no produzcan
choques o impactos.

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5
5.9 MQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIN

La mquina para ensayo de compresin, usada con el dispositivo de ensayo de flexin, tal como
se muestra en la Figura 3, debe ser de tipo hidrulico y conforme a los requerimientos prescritos
en el mtodo de ensayo NTC 220.

NOTA 1 La mayora de las mquinas de compresin hidrulicas, diseadas para la rotura de cubos de 50 mm de
lado, tienen una superficie de apoyo inferior de dimetro reducido, que est centrada directamente debajo de la cabeza
de carga y sobre la cual estn ajustados unos pedestales en alturas apropiadas para cubos de 50 mm y cilindros
de 50 mm x 100 mm 75 mm x 150 mm. La placa de base del dispositivo de ensayo de flexin mostrado en la Figura 3,
est diseada para que se apoye sobre el pedestal inferior de ensayos de cilindros de 75 mm x 150 mm.

NOTA 2 En la ausencia de dispositivos autocentradores de mquinas con una gran superficie de apoyo inferior, debe
localizarse con precisin el centro de esta superficie directamente debajo del centro de la cabeza esfrica superior.
Alrededor de este punto debe trazarse un crculo o crculos concntricos de dimetros apropiados, sobre la superficie
de apoyo inferior. Debe emplearse un pedestal cilndrico de dimetro y altura apropiados. Las caras del pedestal deben
ser planas y paralelas y estar a 90 con el eje del cilindro. La cara superior debe tener un dimetro de 77,5 mm.

16,7 120,0
74,3
153,3
16,7
74,3
4,8
41,3
25,4
4,8
25,4
9,5 3,2
41,2 47,6 50,9
9,5
3,2
77,8
24,0
3.6
4,8
41,3
3.5
4,8
50,8
39,7
13,4
5,6
13,4
5,6
25,4
22,2
9,5
9,5
19,0
9,5
1,6
12,7
6,3
6,4
33,6
16,4
50,0
12,7
5,6
25,4
9,9
4,8
50,8
4,8
12,7 cojinete de bolas
8,7
20,6
11,9
24,0
41,2
7,0
11,9
8,7
7,9
15,8
7,9
3,2
Agujero con holgura de 4,0 mm de dimetro.
Dimetro interno de 7,5 mm x 5,0 mm de profundidad.
Taladre y rosque espigo de 4,8 mm de profundidad / M4 ISO
FINE THREAD para tornillos de casquete / 2 lugares tpicos
Agujero con holgura de 6 mm de dimetro
Taladre y rosque M6 ISO FINE THREAD
de 10,2 mm de profundidad para tornillos
M6 x 14,0 mm de longitud / 2 lugares
tpicos
Agujero con holgura de 6 mm de dimetro.
Taladre y rosque M6 ISO FINE THREAD de 10,2 mm de profundidad
para tornillos con casquete M6 x 28 mm de longitud / 2 lugares tpicos
Taladre y ajuste a
presin espigo de
4,76 mm de
dimetro x 16 mm
de longitud / 2
lugares tpicos
detalle placa base y bordes de soporte
escala: ninguna

a) Placa base y bordes de soporte
Agujero con holgura de 4 mm de dimetro.
Dimetro interno 7,5 mm x 5,0 mm de profundidad / M4
ISO FINE THREAD para tornillos de casquete M4 x 10
mm de longitud / 2 lugares tpicos.
Agujero con holgura de 4 mm de dimetro.
Taladre y rosque M4 ISO FINE THREAD
de 10 mm de profundidad para tornillos
M4 x 10 mm de longitud / 2 lugares tpicos
Agujero con holgura de 4,8 mm de dimetro.
Dimetro interno 9,0 mm x 9,6 mm de profundidad
Taladre y rosque M4 ISO FINE THREAD x 7,5 DP para
tornillos de M4 x 26 mm de longitud / 2 lugares tpicos.
Resorte comprimido
0,495 mm cable
musical, 5 vueltas.
todas las dimensiones en mm
detalle componente de carga en el centro (b)
escala: ninguna 79,4
4,8
7,9
7,9
3,2
Cojinete de bolas 12,7
10,9
5,8
6,5
19,2
6,4
Espigo 9,53 x 41,3
de longitud
R 3,2
3,2
6,4
17,5
15,9
6,3
12,7
27,0 27,0
19,1
79,4
41,2
20,6
28,2
6,5
19,1
6,5

b) Componente de carga en el centro

Figura 3. Dispositivos especiales adaptables a la mquina de compresin para ensayar
prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm

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6. MATERIALES

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena gradada normalizada, empleada en la preparacin de los especmenes, debe
cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3937.


7. NMERO DE ESPECMENES

7.1 Deben prepararse tres o ms especmenes para cada edad especificada de ensayo
especificado.


8. PREPARACIN DE LOS MOLDES

Prepare los moldes de los especmenes de acuerdo con el mtodo de ensayo NTC 220.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO

Las proporciones, consistencia y mezcla para formar un mortero normalizado, se deben
determinar de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 220.

9.2 DETERMINACIN DE LA FLUIDEZ

La fluidez se debe determinar de acuerdo con la NTC 111.

9.3 LLENADO DE LOS MOLDES

9.3.1 Inmediatamente despus de terminar el ensayo de fluidez, se debe colocar el mortero en
el recipiente de mezcla. Rpidamente, se debe empujar hacia abajo el mortero que pudo
adherirse a los lados del recipiente y luego se mezcla nuevamente a velocidad media durante 15 s.
Despus de finalizar la mezcla, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero
dentro del recipiente.

9.3.2 Cuando se quieran preparar especmenes adicionales de mortero inmediatamente, puede
omitirse el ensayo de fluidez y dejar en reposo el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s
sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, se empuja rpidamente hacia abajo el
mortero que pudo adherirse a los lados del recipiente. Luego se mezcla durante 15 s a velocidad
media.

9.3.3 La fabricacin de los especmenes se inicia de modo que el tiempo total entre el momento
de mezcla y el terminado de los mismos no sea mayor a 2 min y 30 s.

9.3.4 Inmediatamente despus de remezclar el mortero, se vierte una capa de ste, de
aproximadamente 20 mm de espesor, uniformemente distribuida en cada uno de los tres
compartimientos, con la gua del compactador acoplada al molde. Luego se compacta el mortero
en cada compartimiento, aplicando 12 golpes del apisonador sobre la superficie de la muestra, en
tres etapas de cuatro golpes cada una, como se muestra en la Figura 4. Se completan los doce
golpes en aproximadamente 15 s. Para dar cada golpe, se coloca la cara inferior del
compactador en posicin horizontal a unos 25 mm de altura de la superficie de la capa y se baja
verticalmente con una fuerza que haga salir una pequea cantidad de mortero debajo de la

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7
superficie de compactacin. Se termina el llenado total de los compartimientos con capas de
mortero uniformemente distribuidas y se compactan en la misma forma como se hizo con la
primera capa. Se retira la gua de compactacin y se alisa la superficie del espcimen una vez a
lo largo del molde, con el lado plano del palustre (con su borde ligeramente levantado). Se alisa
el espcimen y se elimina el exceso de mortero con un movimiento de sierra a lo largo del molde,
teniendo el palustre sostenido casi perpendicularmente. Se reparan las fisuras o desgarramientos
en la cara superior del espcimen y se alisa su superficie, pasando a lo largo del molde dos o tres
veces el lado plano del palustre con su borde un poco levantado.

1 2
4 3


Figura 4. Orden en que se deben apisonar las capas
(Tres etapas de cuatro golpes cada una)


9.4 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECMENES

Los especmenes deben almacenarse como se indica en la NTC 220.

9.5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN

9.5.1 Los especmenes se deben ensayar inmediatamente despus de retirados de la cmara
hmeda, en el caso de los que van a ser ensayados a las 24 h, y del tanque de
almacenamiento, en el caso de los dems especmenes.

Todos los especmenes para una determinada edad deben ensayarse dentro de las tolerancias
permisibles as:

Edad del ensayo Tolerancia permisible,
h
24 h
3 d
7 d
28 d
1/2
1
3
12



Cuando se van a ensayar las porciones de prismas como cubos modificados, de acuerdo con la
norma ASTM C349, se ensayan los prismas lo suficientemente temprano, de tal forma que los
cubos modificados tambin se ensayen dentro de las tolerancias especificadas. Si se retira ms
de un espcimen al mismo tiempo de la cmara hmeda para el ensayo de las 24 h, estos deben
cubrirse con un plstico impermeable hasta el momento del ensayo. Para muestras ms
antiguas, si se retira ms de una a la vez del almacenamiento en agua para el ensayo, se
colocan estas muestras en agua a una temperatura de 23 C 2 C y a una profundidad
suficiente para sumergir cada muestra hasta el momento del ensayo.

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8
NOTA 3 La resistencia a la flexin de los especmenes prismticos se ve afectada rpidamente por el secado, el cual
produce tensin superficial en stos y genera bajos resultados. Los especmenes que van a ensayarse a las 24 h
deben, por tanto, removerse de los moldes, preferiblemente a esa edad y ensayarse inmediatamente. Si hay un retraso
en el ensayo, los especmenes deben envolverse en plstico impermeable y deben colocarse en la cmara hmeda
hasta inmediatamente antes del ensayo. Despus de ensayados, se envuelven nuevamente en plstico si se va a
efectuar el ensayo de compresin.

9.5.2 Las superficies de los especmenes deben secarse y los granos de arena o las
incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los cilindros de apoyo y de aplicacin
de la carga de la mquina de ensayo deben desprenderse. Se debe comprobar que estas caras
sean perfectamente planas, por medio de una regla. En caso de que tengan una curvatura
apreciable, deben pulirse hasta obtener superficies planas; de lo contrario se debe descartar el
espcimen. Las toallas usadas para secar los especmenes de 24 h no deben estar
excesivamente hmedas.

9.5.3 Se centra el pedestal sobre el plato de la base de la mquina directamente debajo del
centro de la esfera superior y coloque el dispositivo de carga y el soporte del ensamble sobre el
pedestal. Se acoplan los dispositivos para el ensayo de flexin en la mquina de ensayo. Se
coloca el espcimen sobre los cilindros de apoyo de forma que sobre stos quede una cara que
haya estado en contacto con una pared del molde. El eje longitudinal del espcimen y los puntos
medios de los cilindros en contacto con ste, deben estar en el mismo plano vertical. Se acopla a
la mquina el dispositivo para la aplicacin de la carga, de manera que su eje forme un ngulo
recto con la longitud del espcimen, que sea paralelo al eje transversal de la cara la cual se
aplica la carga y que pase por el punto medio de la longitud del espcimen. Se debe garantizar
que el contacto entre el cilindro de carga y el espcimen sea continuo durante la aplicacin de
carga. La carga se debe aplicar a una velocidad de 2640 N/min 110 N/min y se debe indicar
con una exactitud de 1 % sobre una escala graduada en incrementos de por lo menos cada
40 N. Debe anotarse la carga de rotura con una aproximacin de 20 N.


10. CLCULOS

10.1 Se registra la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de la
rotura y se calcula la resistencia a la flexin (para el tamao del espcimen y condiciones del
ensayo especificadas en este mtodo), en MPa, mediante la siguiente expresin:

P S
f
x 8 002 , 0 =

en donde

f
S = resistencia a la flexin, (MPa)

P = carga mxima aplicada al especmen, (N)


11. ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REPETICIN DE ENSAYOS

11.1 Los especmenes defectuosos que presenten resistencias, que difieran en ms del 10 %
del promedio de todos los especmenes hechos con la misma mezcla y ensayados al mismo
tiempo, no deben tenerse en cuenta para determinar la resistencia a la flexin. Si una vez
descartados los especmenes y los valores de resistencia obtenidos, o ambos, se dispone de un
solo valor de resistencia a la flexin para el mismo perodo de ensayo, se debe repetir el ensayo.


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualizacin)

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12. PRECISIN Y SESGO
Los valores de precisin y sesgo que se presentan a continuacin, son valores reportados por la
ASTM y se relacionan como referencia y a manera de informacin dado que corresponde a
condiciones de los Estados Unidos de Amrica.

12.1 PRECISIN

12.1.1 Las siguientes afirmaciones sobre precisin son aplicables cuando el resultado de un
ensayo es el promedio de los ensayos de resistencia a la flexin de tres prismas moldeados de
una sola mezcla de mortero y ensayados a la misma edad. Son aplicables a morteros hechos con
cemento Tipo 1, 3, especificados en la NTC 121 y ensayados a las edades de 3 d, 7 d 28 d
(1 d, 3 d 7 d para cemento Tipo 3).

12.1.1.1 Precisin para ensayos conducidos en interlaboratorios

El coeficiente de variacin para ensayos conducidos en mltiples laboratorios es 8,4 %. Por
consiguiente, los resultados de ensayos conducidos apropiadamente sobre mezclas nicas por
parte de dos laboratorios, diferentes no deben diferir en ms de un 23,8 % de su promedio.

NOTA 4 Estas cifras representan respectivamente los lmites (1S %) y (d2S %), tal como se describe en la norma
ASTM C670.

12.1.1.2 Precisin para ensayos conducidos en un mismo laboratorio

El coeficiente de variacin para ensayos conducidos en un solo laboratorio es de 5,1 % Por
consiguiente, los resultados de dos ensayos, conducidos adecuadamente, sobre mezclas nicas
de mortero hechas con los mismos materiales, en el mismo da o dentro de la misma semana, no
deben diferir uno del otro en ms del 14,4 % de su promedio (vase la Nota 4).

12.2 SESGO

No se hace ninguna afirmacin sobre el sesgo dado que no hay un material de referencia
aceptado como aconsejable para determinar el margen de error de este mtodo de ensayo.


13. PALABRAS CLAVES

Resistencia a la comprensin; resistencia a la flexin; mortero de cemento hidrulico; resistencia
del cemento hidrulico; resistencia del mortero; resistencia.


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Tercera actualizacin)

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Flexural
Strength of Hydraulic Cement Mortars. Philadelphia, 2002, 6p, 5il (ASTM C348).