1era Mono Fuerza Motriz Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA 1ERA MONOGRAFIA: Diseo preliminar de una planta trmica con cogeneracin para un proceso de elaboracin de harina de pescado REGIONES: Tumbes, Piura y Lambayeque CURSO : FUERZA MOTRIZ TERMICA
PROFESOR : ING. AGUILAR VIZCARRA, DUILIO SECCIN ALUMNOS : : A Asato Kobasigawa, Martin Camargo Huamn, Jos Diaz Luna, Nestor Huisa Arvalo, Miky : 27/10/2011
FECHA
2011-II
UNI-Facultad de Ingeniera Mecnica
Fuerza Motriz Trmica
INDICE
I. Introduccin Ubicacin de la planta. Proceso industrial seleccionado.. II. Evaluacin y clculo del consumo energtico de los departamentos Tumbes, Piura y Lambayeque Departamento: Tumbes Departamento: Piura. Departamento: Lambayeque. III. Gas natural para generacin de energa; extraccin: Talara.. IV. Seleccin del ciclo combinado termodinmico aplicado... V. Clculo termodinmico del ciclo seleccionado ... VI. Seleccin de los componentes de la planta de generacin.. 7 8 10 12 20 17 22 3 4 5
Diseo de un Planta Trmica con Cogeneracin en Piura
DISEO PRELIMINAR DE UNA PLANTA TRMICA CON COGENERACIN I. INTRODUCCIN

El presente trabajo plantea el diseo y evala el requerimiento de energa elctrica de la macro regin sur conformada por los departamentos de Tumbes, Piura y Lambayeque con una proyeccin a futuro de 20 aos. Dicho trabajo tiene la particularidad de servir como un posible aporte sector sur del pas, debido a la proyeccin con anticipacin de una fuente de generacin elctrica. Ello con el fin de evitar que en un determinado momento, el crecimiento poblacional, as como el mayor desarrollo de la industria en el futuro haga que la oferta de electricidad sea insuficiente para abastecer a la regin con normalidad. Nuestro proyecto abarca desde la ubicacin de la planta, la cual cuenta con una breve descripcin del entorno fsico con el que se cuenta, as como tambin el clculo del crecimiento poblacional, haciendo la consideracin de que el tiempo de vida de nuestro proyecto se extiende hasta el 2031, es decir, que representan 20 aos a partir de la fecha. Posteriormente se determina el ciclo termodinmico ms adecuado para nuestros fines y se procede a calcularlo. Luego, se procede a la seleccin de equipos necesarios para el funcionamiento de nuestra hipottica planta trmica. Objetivos: Determinar una solucin al dficit de generacin de energa elctrica en la macro regin norte, diseando para ello una central termoelctrica de ciclo combinado de 400MW de potencia, ubicada en dicho sector del pas. Seleccin de equipos necesarios para cubrir la necesidad planteada en el objetivo anterior. Datos inciales de trabajo Central trmica de ciclo combinado con cogeneracin Combustible :Gas Natural Presin de vapor: 200 bar vapor sobrecalentado. Ubicacin : Piura Para la ubicacin se tom en consideracin que en el departamento de Piura debido a que se encuentra gran parte del Yacimiento de Talara, del cual se puede extraer Gas Natural necesario para el funcionamiento de nuestra planta trmica proyectada. El otro posible combustible a utilizar sera el Diesel 2, que tambin podemos encontrar en Piura, adems de ser una zona cntrica para la macro-regin norte. Facilitando la llegada de energa a los distintos lugares estudiados en la presente monografa. Diseo de un Planta Trmica con Cogeneracin en Piura 3
I-1. UBICACIN DE LA PLANTA: CIUDAD: PAITA PIURA Paita es una ciudad del extremo norte del Per, capital del distrito y de la provincia del mismo nombre. Se encuentra ubicada a orillas del Ocano Pacfico, a 57 km de la ciudad de Piura. Se le considera el tercer puerto ms importante del Per, despus del callao. Debido a su situacin geogrfica, tiene un clima clido y hmedo durante todo el ao, siendo su temperatura promedio anual de 25C. LOCALIACION: Latitud 05 04' Longitud 81 06' Superficie 762.76 Km cuadrados Altitud 3 msnm Distancia 1089 km de Lima Fundacin 1532
Se escogi ubicar nuestra planta de cogeneracin en la ciudad de Paita Piura, ya que en la cogeneracin de energa se piensa generar energa para un generador elctrico adems de vapor para la plata Austral Group SAA. Y teniendo en cuenta que paita es uno de los puertos ms importantes del pas adems de la cercana con los yacimientos mineros. Austral Group SAA. es una compaa del grupo noruego Austevoll Seafood ASA , una de las empresas pesqueras lderes a nivel mundial, con ms de 25 aos de experiencia y actividades en cuatro pases con larga tradicin pesquera como Per, Noruega, Escocia y Chile. Somos una empresa lder en innovacin y calidad dentro de la industria peruana, Disponemos de una flota conformada por 38 embarcaciones, con una capacidad total de bodega de 16,000 TM, equipadas con sistemas de refrigeracin (RSW) y equipos electrnicos de ltima generacin, que garantizan la calidad y frescura de nuestra pesca. Contamos con 11 modernas plantas estratgicamente ubicadas a lo largo de la costa peruana y completamente equipadas para el procesamiento de harina y aceite de pescado, as como conservas de pescado y productos congelados.
I.2. PROCESO INDUSTRIAL SELECCIONADO El proceso seleccionado ser el de la produccin de harina de pescado por la empresa AUSTRAL GROUP SAA. Ya que en el proceso de produccin de este producto hay una etapa donde se necesita aire caliente para realizar un secado y se puede aprovechar el vapor caliente de nuestra planta para calentar aire. PROCESO DE ELABORACIN DE HARINA DE PESCADO La importancia del Secado con Aire Caliente Investigaciones muestran que la harina de pescado secada en temperaturas muy bajas durante un perodo corto de tiempo es sumamente digestible. El Sistema de Secado de dos fases de AUSTRAL GROUP incorpora baja temperatura. La primera fase es secado a vapor Rota Tube a baja presion. La temperatura del producto es 20 30 c menor que el Sistema de Secado Rota Disk. La Harina de pescado permanece en el tubo de secado durante 35 minutos comparados a las 2 horas o ms en el Sistema Rota Disk. la Segunda fase usa el Sistema de Secado con Aire caliente Geka Termal Oil. El aire caliente indirecto reduce la humedad del producto del 25 % al 7%, la Temperatura del producto permanece debajo 75 C de ah que la humedad es reducida lentamente y la protena no es daada. El Sistema de dos fases de Austral produce harina de pescado con la mejor calidad de protena, la digestibilidad ms alta y la densidad especifica ms alta. Pruebas de campo en varias industrias muestran que la digestibilidad es mejorada en un 3% en el sistema de dos etapas comparado con el sistema tradicional.
II. EVALUACIN Y CALCULO DEL CONSUMO ENERGETICO DE LOS DEPARTAMENTOS TUMBES, PIURA Y LAMBAYEQUE
En base a los datos de desarrollo productivo que se obtenga de los departamentos de Tumbes, Piura y Lambayeque, seleccionaremos una regin en particular en la cual centraremos nuestro estudio para tener una proyeccin estimada de la necesidad de la creacin de una Planta Trmica con Cogeneracin. Para evaluar la poblacin actual y su proyeccin hemos tomado como referencia los datos proporcionados por el ministerio de Energa y Minas (MEM) y del Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI), de los cuales hemos hecho un resumen. Uno de los grandes problemas que afecta a nuestro pas es la falta de energa en sus diferentes regiones ya sea por problemas econmicos, tecnolgicos y ubicacin. Teniendo en cuenta nuestro objetivo principal vamos a tratar de solucionar la energa elctrica faltante en la provincia de Cusco para que su poblacin actual que no posee dicha energa la obtenga y as mejorar su calidad de vida. Nuestros clculos estn basados para solucionar dicho problema para un periodo de 20 aos teniendo en cuenta la Poblacin, Crecimiento Poblacional, Consumo Anual de Energa (CAE), el Grado de Electrificacin (GE) y el ndice de crecimiento de la potencia demandada. Consumo Percpita (CP): Consumo_ Prcapita CAE / Poblacin Poblacin sin electrificacin (PSE): Poblacin_ sin_ electrificacin (1 GE) * Poblacin/ 13 Energia No Cubierta (ENC): Energa _ No _ Cubierta PSE * CP Potencia Necesaria a Instalar (PNI): Potenca _ Necesaria _ a _ Instalar ENC / 8760 Energa Proyectada:
Energa _ Pr oyectada Energa _ Actual * 1 i

Potencia Proyectada:
Potencia _ Pr oyectada Potencia _ Actual * 1 i
Donde n es nmero de aos e i es la proyeccin anual de la demanda.
DEPARTAMENTO: TUMBES
Sector Agropecuario En marzo del 2011, la produccin de cacao totaliz 44 toneladas y aument en 59,0%, respecto a similar mes del 2010, que fue 28 toneladas. La produccin de limn totaliz 1 mil 236 toneladas, cifra superior en 109,1%, en comparacin a marzo del ao 2010, que report 591 toneladas. Asimismo, presentaron comportamientos favorables: maz amarillo duro en 169,2% y maracuy en 38,9%, entre los principales. De otro lado, la produccin de pltano lleg a 8 mil 158 toneladas y disminuy en 11,8% respecto a similar mes del ao anterior, que fue de 9 mil 247 toneladas. Tambin, disminuy la produccin de papaya en -49,4%. En el subsector pecuario, presentaron crecimientos en su produccin: ave en 50,5%, ovino 16,7%, porcino 12,1%, vacuno 5,9% y caprino en 2,4%. Slo disminuy la produccin de leche fresca en -4,3%. Sector Pesca En marzo 2011, la produccin de langostino entero alcanz las 784 toneladas mtricas brutas y disminuy en 21,5%, respecto a lo registrado en marzo de 2010, cuya produccin fue de 999 toneladas mtricas brutas, debido a menores reas de crianza en la actividad.
Subsector Electricidad En el mes de marzo 2011, la produccin de energa elctrica disminuy en 24,8%, en referencia al mismo mes del 2010, sustentado en la menor generacin de energa de origen trmica. Recaudacin SUNAT Los ingresos recaudados por tributos internos, totalizaron 3 millones 462 mil nuevos soles y disminuy en 6,5%, comparado con marzo 2010.
CONSUMO ANUAL MW-Hr TUMBES
CONSUMO ANUAL TUMBES

14000 12000 CONSUMOMw-h 10000 8000 6000 4000 2000 0 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 AO y = 5E-98e0.1161x
AO CONSUMO
2002 4432
2003 4395
2004 5258
2005 6518
2006 5495
2007 8677
2008 9564
2009 10308
2010 10242
2011 11089
DEPARTAMENTO: PIURA
Sector Agropecuario Durante el mes de marzo 2011, la produccin de limn fue de 9 mil 501 toneladas y disminuy en 38,2% respecto al mismo mes del ao 2010 que fue de 15 mil 376 toneladas. Asimismo, la produccin de mango registr 7 mil 6 toneladas, cifra menor en 82,5% comparado con marzo 2010, que fue de 40 mil toneladas, debido a una disminucin del rendimiento de la superficie cosechada. Tambin, mostraron variaciones negativas, cebolla en -72,7%, yuca - 2,5%, naranja -40,6%, ciruela -39,0%, papa -21,8%, chirimoya -6,6% y pltano en -1,2%, entre otros. De otro lado, aument la produccin de camote en 71,2%, pia 66,7%, coco 42,5% y papaya en 10,5%, entre los principales cultivos. En el subsector pecuario, la produccin de caprino fue de 400 toneladas de peso vivo y aument en 5,1% comparado con similar mes del 2010, que fue de 381 toneladas de peso vivo. Tambin, creci la produccin de ave en 35,0%, leche fresca 24,4% y vacuno en 1,2%. Por otro lado, disminuy la produccin porcino en 7,8% y huevo en -8,9%. Sector Hidrocarburos En marzo 2011, la produccin fiscalizada de petrleo crudo alcanz 1 milln 327 mil 268 barriles y aument en 4,8%, respecto a similar mes del 2010. Este comportamiento estuvo determinado por la mayor extraccin de las empresas petroleras Mercantile (39,6%), SAVIA (11,6%), Petrobras (5,7%), entre los principales. Por otro lado, la produccin fiscalizada de gas natural aument en 29,2% respecto a marzo 2010, explicado por la mayor produccin de las empresas SAPET (153,6%), OLYMPIC (114,5%), GMP (52,2%), SAVIA (20,2%) y Petrobras (9,0%). Subsector Electricidad En el mes de anlisis del 2011, la produccin de energa elctrica se increment en 12,0%, en relacin a lo generado en igual mes del ao 2010, ante la mayor produccin de energa trmica.
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Recaudacin SUNAT Los ingresos recaudados por tributos internos en marzo 2011, totalizaron 111 millones 326 mil nuevos soles y aumentaron en 7,2% respecto a marzo del 2010. Igualmente, el nmero de contribuyentes crecieron en 14,2%.
CONSUMO ANUAL GW-Hr PIURA
CONSUMO ANUAL PIURA

80 70 60 CONSUMO GWhr 50 40 30 20 10 0 2001 y = 3E-80e0.0931x
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
ao
AO
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
CONSUMO 30.467298 31.5687295 32.84396732 34.22830852 39.44258736 43.16806105 49.31667088
53.58777524 57.25758278 70.60150378
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DEPARTAMENTO: LAMBAYEQUE
Sector Agropecuario En marzo del ao 2011, la produccin de caa de azcar alcanz 212 mil 736 toneladas y aument en 110,8% con relacin a la produccin obtenida en similar mes del ao 2010 que fue de 100 mil 927 toneladas, debido a una mayor superficie sembrada. De igual manera, se observ que la produccin de limn en el mes de marzo 2011, alcanz un total de 5 mil 91 toneladas, nivel superior en 51,9% a lo registrado en marzo del 2010, que totaliz 3 mil 352 toneladas. Tambin, presentaron variaciones positivas: pltano en 160,2%, maracuy 91,0%, olluco 74,5%, haba grano seco 34,8%, haba grano verde 15,1%, camote 14,2% y aj en 9,4%, entre otros. De otro lado, la produccin de maz amarillo duro registr 2 mil 772 toneladas y disminuy en 19,1%, respecto a lo obtenido en similar mes del 2010 que alcanz las 3 mil 428 toneladas, explicado por las menores reas cosechadas. Asimismo, los principales cultivos que disminuyeron su produccin, fueron: sanda en -87,6%, cebolla -74,8%, col -55,3%, yuca -38,5%, maz choclo - 4,7%, maz amilceo 32,2%, tomate -27,7%, frijol grano seco -12,1% y alfalfa en -11,9%, entre los ms importantes. En el subsector pecuario, la produccin de ave totaliz 522 toneladas de peso vivo y se increment en 17,7%, comparado con el nivel obtenido en similar mes del ao anterior, que fue de 443 toneladas de peso vivo. Igualmente, aument la produccin de huevo en 18,7%, ovino 17,8%, porcino 14,0%, caprino 13,7% y leche fresca en 2,5%. Contrariamente, disminuy la produccin de vacuno en -1,0%. Subsector Electricidad En el mes de anlisis, la produccin de energa elctrica registr un aumento de 31,8% con referencia a lo generado en similar mes del ao 2010, debido a la mayor generacin de energa de origen trmica. Recaudacin SUNAT Los ingresos recaudados por tributos internos, totalizaron 29 millones 912 mil nuevos soles y crecieron en 15,4% con respecto a lo reportado en marzo del 2010. Tambin, el nmero de contribuyentes inscritos se incrementaron en 13,0%.
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CONSUMO ANUAL KW-Hr LAMBAYEQUE
CONSUMO ANUAL LAMBAYEQUE

50000000 45000000 40000000 CONSUMO KW-Hr 35000000 30000000 25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0 2004 2005 2006 2007 2008 ao 2009 2010 2011 2012 y = 5E-78e0.0973x
AO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 CONSUMO 24736031 28125415.92 31576731.2 35831467.92 38357058.4 41153566.8 44588450.3
Es muy importante aclarar que esta Energa Proyectada determinada, es la energa que va a cubrir la demanda de energa en la industria de los departamentos Tumbes, Piura y Lambayeque en el ao 2031. EN LOS SECTORES EVALUADOS NOS DA UN CONSUMO TOTAL DE 110MW
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III. GAS NATURAL PARA GENERACIN DE ENERGA: EXTRACCIN: TALARA

Gas Natural para la Generacin Elctrica
El gas natural se ha constituido en el combustible ms econmico para la generacin de electricidad, ofrece las mejores oportunidades en trminos de economa, aumento de rendimiento y reduccin del impacto ambiental. Estas ventajas pueden conseguirse tanto en las grandes centrales termoelctricas as como en las pequeas. 1.-Qu es una central de ciclo combinado de gas? Se basa en la produccin de energa a travs de ciclos diferentes, una turbina de gas y otra turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos se emplea como fuente de calor del otro. De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbinas de gas entregan la energa necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuracin permite un muy eficiente empleo del gas natural. La energa obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, adems de la generacin elctrica, para calefaccin a distancia y para la obtencin de vapor de proceso. 2.-Cmo es una instalacin de ciclo combinado? En la Figura se muestra un esquema simplificado de un circuito tpico de un ciclo combinado para generacin de energa elctrica. El aire aspirado desde el ambiente ingresa al turbogrupo del ciclo de gas, es comprimido por un compresor, a continuacin se mezcla con el combustible en la cmara de combustin para su quemado. En esta cmara el combustible ingresa atomizado. Los gases de combustin calientes se expanden luego, en la turbina de gas proporcionando el trabajo para la operacin del compresor y del generador elctrico asociado al ciclo de gas. Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas ingresan a la caldera de recuperacin. En esta caldera de recuperacin se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta presin del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor ms bajo posible. Los gases enfriados son descargados a la atmsfera a travs de una chimenea. En relacin con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador Diseo de un Planta Trmica con Cogeneracin en Piura 14
ingresa a un tanque de alimentacin desde donde se enva a distintos bancos de alimentacin de intercambiadores de calor de la caldera de recuperacin, segn se trate de ciclos combinados de una o ms presiones. En la caldera de recuperacin el agua pasa por tres sectores: El economizador. El sector de evaporacin. El sector de recalentamiento. En el primer sector el agua se calienta hasta la temperatura de vaporizacin y en el ltimo se sobrecalienta hasta temperaturas mximas del orden de los 540C aprovechando las altas temperaturas a las que ingresan los gases de escape de la turbina de gas a la caldera de recuperacin.
3.-Qu es la cogeneracin? La cogeneracin es la produccin simultnea de energa elctrica y energa trmica utilizando un nico combustible como el gas natural. Las plantas de Cogeneracin producen electricidad y calor para aplicaciones descentralizadas y donde se requieran. Estas plantas tienen una ptima eficiencia en las transformaciones energticas y con mnimas contaminaciones ambientales.
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Una planta de cogeneracin est compuesta por un motor de combustin interna de ciclo Otto (o turbina de gas) que acciona un alternador (generador elctrico). A este conjunto generador se le puede aprovechar la energa trmica liberada a travs de la combustin de los gases, mediante intercambiadores de calor instalados en los circuitos de refrigeracin de camisas, de aceite lubricante, ms un aprovechamiento extra en una caldera de recuperacin de gases de escape. Usualmente la ubicacin de estas plantas es prxima a los consumidores, con lo cual las prdidas por distribucin son menores que las de una central elctrica y un generador de calor convencional.
4.- Qu ventajas ofrecen las centrales trmicas de gas con respecto a la que operan a carbn o diesel? La sustitucin de centrales convencionales de carbn y diesel por centrales de ciclo combinado que utilizan gas natural es una manera efectiva de contribuir a la reduccin del efecto invernadero. Por otro lado, la tecnologa de ciclo combinado consume un 35% menos de combustible fsil que las convencionales, lo que aporta, de hecho, la mejor solucin para reducir las emisiones de CO2 a la atmsfera y, por tanto, contribuir a preservar el entorno medioambiental. Respecto al resto de contaminantes, la emisin unitaria por kWh producido a travs de plantas de ciclo combinado es, en general, sensiblemente menor, aunque destaca especialmente la reduccin de emisin de dixido de azufre, que es despreciable frente a la de una central alimentada por carbn o fuel.
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En cuanto a los costos; en una planta de ciclo combinado, la inversin necesaria para instalar un mdulo es del orden de 50% en relacin a la inversin en una planta con carbn importado; el tiempo de construccin es, aproximadamente, 30 % menor. La repercusin, en trminos de costos de capital, sobre el precio final del kWh producido en una planta de ciclo combinado es la tercera parte que en el caso de utilizar carbn de importacin. Tambin resulta significativa la menor cantidad de agua que se utiliza en el proceso, ya que la turbina de gas no precisa de refrigeracin alguna y nicamente se requiere agua para el ciclo de vapor, lo que supone que una central de ciclo combinado con gas natural necesita tan slo un tercio del agua que se precisa en un ciclo simple de fuel o de carbn.
Gas Natural en el Per 1.- En qu zonas del Per se producen gas natural? El gas natural se produce en dos reas geogrficas: En el Noroeste En el rea de Talara se usa el gas natural como combustible en la generacin de electricidad (Central Trmica de EEPSA), en las operaciones de las industrias petroleras de la zona y tambin como combustibleresidencial (aproximadamente 350 viviendas). Existe la posibilidad de que se desarrollen proyectos de distribucin en las ciudades de Talara, Sullana y Piura. En la Selva Central En el rea de Pucallpa se usa el gas natural como combustible para la generacin elctrica (Central Trmica de Aguayta Energy) y en las operaciones petroleras. Existe la Posibilidad de que se desarrollen proyectos de distribucin de gas natural en la ciudad de Pucallpa. 2.- En el Per, existen reservas de gas natural? Las Reservas probadas existentes en el Per son:
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Extraccin de Gas Natural en Piura
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TALARA:
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IV. SELECCIN DEL CICLO COMBINADO TERMODINMICO APLICADO

El ciclo termodinmico a aplicar ser un Ciclo Combinado de Cogeneracin con Planta de Vapor a Contrapresin , donde la cogeneracin ser utilizada para calentar el agua que utilizan los trabajadores de la planta trmica para su aseo personal y para la coccin de alimentos debido a que en la ciudad de Cusco se presentan bajas temperaturas. CENTRAL TERMICA DE CICLO COMBINADO DE COGENERACION Una central de ciclo combinado consiste bsicamente en un grupo Turbina a GasGenerador, una chimenea recuperadora de calor (HRSG) y un grupo Turbina a VaporGenerador, formando un sistema que permite producir electricidad.
Proceso de generacin de energa

El proceso comienza con la aspiracin de aire desde el exterior siendo conducido al compresor de la Turbina a Gas a travs de un filtro. El aire es comprimido y combinado con el combustible atomizado (Gas Natural) en una cmara donde se realiza la combustin. El resultado es un flujo de gases calientes que al expandirse hacen girar la Turbina a Gas proporcionando trabajo. El generador acoplado a la Turbina a Gas transforma este trabajo en energa elctrica. Los gases de escape que salen de la Turbina a Gas pasan a la chimenea recuperadora de Calor o HRSG. En esta chimenea se extrae la mayor parte del calor an disponible en los gases de escape y se transmiten al ciclo agua-vapor, antes de pasar a la atmsfera. La Chimenea de recuperacin se divide en tres reas de intercambio de calor: rea 1: Se denomina economizador y est ubicado en la parte superior de la chimenea. El agua a alta presin ingresa al economizador para ser recalentada hasta el punto de saturacin. rea 2: Se denomina ciclo de evaporacin y est ubicada en la zona intermedia de la chimenea. Es donde se transforma el agua en vapor. rea 3: Se denomina recalentador y est ubicada en la parte inferior de la chimenea, zona donde la temperatura es ms alta producto de que est cerca de la salida de la Turbina a Gas. Aqu el vapor saturado se recalienta an ms. Posteriormente este vapor recalentado es inyectado en la Turbina a Vapor donde se expande en las filas de alabes haciendo
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girar el eje de esta Turbina lo que genera trabajo, el cual es transformado en energa elctrica en el generador acoplado a la Turbina a Vapor. El vapor que sale de la Turbina de Vapor, pasa a un condensador donde se transforma en agua. Este condensador es refrigerado mediante un sistema que inyecta agua fra por la superficie del condensador, lo que ocasiona la disipacin del calor latente contenido en el vapor. Posteriormente el agua pasa a un desgasificador/tanque de agua de alimentacin. En el desgasificador se eliminan todos los gases no condensables. El tanque enva, a travs de bombas, el agua a alta presin hacia la chimenea de recuperacin para iniciar nuevamente el ciclo. La tensin que se genera en los generadores de las turbinas a gas y vapor es de aproximadamente 13kV que es elevada en los transformadores principales conectados a cada generador, pudiendo ser del orden de los 220kV. Esto se realiza porque a baja tensin la intensidad de corriente es muy alta, necesitndose cables de transmisin de gran seccin que soporten el flujo de electrones y generando adicionalmente grandes prdidas de transmisin. Al elevarse la tensin, la intensidad de corriente es baja lo que origina una reduccin en las prdidas de transmisin.
Componentes:
Una o ms Turbinas a Gas, que representan 2/3 de la generacin total de la planta. Una o ms Turbinas a Vapor, que representan 1/3 de la generacin total de la planta. Uno o ms HRSG. Este equipo realiza la evaporacin del agua, para inyectarla en forma de vapor en la Turbina a Vapor. Deben haber tantos HRSG como Turbinas a Gas. Estacin medidora y reductora de la presin del gas natural, ms la tubera de la central. Sistema de control basado en microprocesadores para la central. Estanque de almacenamiento para el combustible para el combustible de respaldo (petrleo diesel). Sistema de refrigeracin si es que la zona donde se instalar la planta no cuenta con sistemas de refrigeracin naturales (agua de mar, pozos profundos, etc.).
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ESQUEMAS SIMPLIFICADO DEL PROCESO:
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CICLO COMBINADO DEL PROCESO ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES
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ESQUEMA TRMICO BSICO Y DE FLUIDOS DE ENERGA DE UN CICLO COMBINADO GAS -VAPOR
Figura N1: Imagen de una turbina de gas. Cabe resaltar que para un ptimo funcionamiento de toda Planta es necesario un adecuado Programa de Mantenimiento de los equipo. Diseo de un Planta Trmica con Cogeneracin en Piura 25
V.
CLCULO TERMODINMICO DEL CICLO SELECCIONADO
Datos Principales
Presin de Vapor: Tipo de Vapor: Combustible: Ubicacin de la Planta:
200 bares recalentado Gas natural Paita, Piura Temperatura ambiente (T5): 25C Presin Atmosfrica (P5): 1 bar
Datos Considerados Eficiencia mecnica (m): Eficiencia de los generadores (g): Eficiencia adiabtica Turbina a Gas (t): Eficiencia adiabtica Compresor (c): Eficiencia adiabtica Turbina a Vapor (tv): 90% Eficiencia adiabtica Bomba (b): Eficiencia del caldero recuperador (cr): Relacin de presiones (): Presin a la salida de la Turbina a Vapor (P4): Estado de Vapor recalentado: 80% 87% 11.7 (catlogo) 1 bar P3:200 bar T3:400C Poder Calorfico del Gas Natural: 47000 KJ/Kg 95% 90% 80% 80%
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UNI-Facultad de Ingeniera Mecnica 5.1)Para el ciclo Joule-Brayton Potencia nominal de la planta (MW) Eficiencia Mecnica (Compresor y Turbina) Eficiencia de la combustin Eficiencia del Generador Capacidad trmica del aire Exponente politrpico del aire Relacin de presiones Turbina Relacin de presiones Bomba PROCESO 5-6: Compresor Presin a la entrada del Compresor Presin a la salida del Compresor Temperatura a la entrada del Compresor Temperatura ideal a la salida del Compresor Temperatura a la salida del Compresor Entalpa a la entrada del Compresor Entalpa a la salida del Compresor Trabajo del Compresor PROCESO 6-7: Cmara de Combustin Presin a la entrada de la Cmara de combustin Temperatura a la salida de la Cmara de combustin Entalpa a la salida de la Cmara de combustin Entalpia salida de gas (kJ/kg.K) k 66.67 0.90 0.92 0.95
1.172 1.4 19 catalogo 12.6 catalogo
P5 (bar) P6 (bar) T5(K) T6i (K) T6 (K) h5 (kJ/kg) h6 (kJ/kg) Wc (kJ/kg)
1.01 19.25 298.00 ambiente 614.62 649.80 349.26 puede ser por 761.57 tabla 412.31
P6 (bar) T7 (K) h7 (kJ/kg) h9 (kJ/kg)
19.25 Asumido de 1300.00 Catlogo 1523.60 300.19 Asumido a 30 C
PROCESO 7-8: Turbina Presin a la entrada de la Turbina: Temperatura a la entrada de la Turbina Presin a la salida de la Turbina: Temperatura ideal a la salida de la Turbina Temperatura a la salida de la Turbina
P7 (bar) T7 (K) P8 (bar) T8i (K) T8 (K)
17.00 1300.00 1.01 630.31 697.28
27
FLUJOS Calor especifico entregado al ciclo Flujo de combustible Relacin Aire Cobustible Flujo de Combustible Flujo de Aire Flujo de mezcla
KJ/Kg MW Kg/seg
803.26 141 11.69
mc (kg/s) ma (kg/s) mg (kg/s) Q8-9 (kJ/kg) Q8-9 (KW)
15 11.69 175.35 187.04
Calor de 8-9 Calor entregado
517.02 90659.0
28
UNI-Facultad de Ingeniera Mecnica 5.2)Para el ciclo rankine Potencia nominal de la planta (MW) Eficiencia del intercambiador Eficiencia de la combustin Eficiencia del Generador Presin de recalentamiento Flujo de Combustible Temperatura de sobrecalentamiento Capacidad trmica del aire Exponente politrpico del aire
33.33 0.80 0.92 0.95 mc (kg/s) Tsc (K) Cp (kJ/kg.K) k 11.69 623.00 1.0035 1.4
3 Vapor Hmedo Pv (bar) Tsat (K) vf (dm3/kg) vg (dm3/kg) hf (kJ/kg) hg (kJ/kg) sf (kJ/kg.K) sg (kJ/kg.K) 4 Vapor Hmedo Pv (bar) Tsat (K) vf (dm3/kg) vg (dm3/kg) hf (kJ/kg) hg (kJ/kg) sf (kJ/kg.K) sg (kJ/kg.K) Calidad v (dm3/kg) h (kJ/kg) s (kJ/kg.K) 200 638.71 2.039 5.85 1826.6 2410.5 4.014 4.928
Vapor Recalentado P3 (bar) T3 (K) v (kJ/kg) h (kJ/kg) s (kJ/kg.K) 200 variacin 648.71 10 19.66 178 3673 179 6.656 180 indicador T 16 indicador indicador indicador
1.01 372.63 1.0432 1693.7 417.5 2675.2 1.303 7.359 88% 1497.2 2413.1 6.656
29
4' Vapor Recalentado P4 (bar) 1.01 T4 (K) 427.8 vf (kJ/kg) 235.1 hf (kJ/kg) 3365 sf (kJ/kg.K) 7.456 Efic Turb. 80% Potencia 67760 KW 1 Vapor Hmedo Pv (bar) Tsat (K) v (dm3/kg) h (kJ/kg) s (kJ/kg.K) 2 Lquido Pv (bar) T (K) v (dm3/kg) h (kJ/kg) s (kJ/kg.K) 200.00 372 1.033 438.3 1.303
1.01 372.63 1.0432 417.5 1.303 2' Lquido Pv (bar) T (K) v (dm3/kg) h (kJ/kg) s (kJ/kg.K)
200.00 380 1.039 466 1.37385
W bomba Efic. Bonba W neto Flujo de vapor
20.8 KJ/Kg 75% 259.56 0.7134474
30
UNI-Facultad de Ingeniera Mecnica W bomba ideal W bomba real Efic. Bonba W turbina real Efic Turb. w neto Potencia Masa de vapor en el recuperador en el caldero 20.8 48.4 75% 308 80% 259.56 67760 220 KJ/Kg KJ/Kg KJ/Kg
KJ/Kg KW Kg/s 57104 KW
85% 433610.57 85%
31
Calor Entregado: Trabajo realizado:

Eficiencia del ciclo sin cogeneracion: Rendimiento medio:
354 MW 163 MW
46% 74.29 %
mvapor: h4: h1: Qproceso: 220 Kg/s 2784 KJ/Kg 2329 KJ/Kg 100.1 MW
32
VI.
Seleccin de los componentes de la planta de generacin
6.1 Seleccin de la Turbina a Gas Segn se puede observar en el catlogo de Turbinas a Gas Siemens, podemos seleccionar las caractersticas de la Turbina a Gas: Power Output 113 MW Efficiency 33.9 % 10,606 kJ/kWh Heat Rate 10,052 Btu/kWh
Por lo tanto se selecciona la turbina a gas de Marca SIEMENS Modelo SGT6-2000E
6.2 Seleccin de la Turbina a Vapor Segn se puede observar en el catlogo de Turbinas a Vapor Siemens (ver anexo 02), podemos seleccionar las caractersticas de Turbina a Vapor: Technical Data Power output up to 100 MW Inlet steam pressure up to 140 bar / 2,030 psi Inlet steam temperature up to 540 C / 1005 F Rotational speed 3,000 to 15,000 rpm Bleeds up to 5, at various pressure levels Controlled extraction pressure: up to 65 bar (a) / 945 psi Exhaust steam conditions pressure: up to 55 bar (a) / 800 psi Diseo de un Planta Trmica con Cogeneracin en Piura 33
Por que se seleccionar la Turbina a Vapor de Marca SIEMENS Modelo SST-600
6.3 Seleccin de la Bomba de alimentacin a la Caldera Recuperadora Caractersticas de la Bomba: CAUDAL ALTURA TEMPERATURA PRESIN CALCULADO SELECCIONADO 221 m3/h Hasta 2300m3/h 1968m Hasta 5300m 100 C Hasta 210C 200 Bar Hasta 560 bar
Por lo tanto se seleccionar la Bomba de marca KSB con modelo HG/HD (bomba de alimentacin de calderas).
NOTA: Para un correcto mantenimiento de las Bombas es necesario conocer cules son Modos de Fallas ms comunes.
34

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DISEO PRELIMINAR DE UNA PLANTA TRMICA CON COGENERACIN I. INTRODUCCIN

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Energa _ Pr oyectada Energa _ Actual * 1 i

Potencia _ Pr oyectada Potencia _ Actual * 1 i

Donde n es nmero de aos e i es la proyeccin anual de la demanda.

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CONSUMO ANUAL MW-Hr TUMBES

CONSUMO ANUAL TUMBES

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CONSUMO ANUAL GW-Hr PIURA

CONSUMO ANUAL PIURA

CONSUMO 30.467298 31.5687295 32.84396732 34.22830852 39.44258736 43.16806105 49.31667088

53.58777524 57.25758278 70.60150378

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CONSUMO ANUAL KW-Hr LAMBAYEQUE

CONSUMO ANUAL LAMBAYEQUE

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III. GAS NATURAL PARA GENERACIN DE ENERGA: EXTRACCIN: TALARA

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Extraccin de Gas Natural en Piura