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Escola Politcnica
Departamento de Engenharia Mecnica
Geraldo Natanael
Salvador-Ba 2011.1
Sumrio
Plano de Curso - Contedo Programtico 1. Conceitos bsicos. 2. Resistncias Passivas. 3. rgos de Mquinas. 4. Mquinas Transportadoras. 5. Mquinas Operatrizes. 6. Motores de combusto interna. 7. Manuteno das mquinas e motores. 8. Motores Eltricos.
Elementos de Mquinas e Motores
1 Conceitos bsicos
Elementos de Mquinas e Motores
ENG 169
Professor
Geraldo Natanael
Salvador-Ba 2009.2
Sumrio
Contedo Programtico
1. Introduo: definio, classificao e constituio de mquinas. 2. Foras atuantes. 3. Trabalho. 4. Potncia. 5. Rendimento. 6. Unidades de medida 7. Referncias Bibliogrficas.
Introduo - Conceitos
Elementos de mquinas tem como objetivo fornecer as bases para desenvolver projetos de equipamentos, visando o aumento da produtividade, segurana, qualidade e a realizao de manutenes com a racionalizao dos custo. Qualificar profissionais para coordenar e desenvolver equipes de trabalho que atuam na instalao, na produo e na manuteno de equipamentos. Projetar melhorias nos sistemas convencionais propondo incorporao de novas tecnologias.
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4.
HISTRICO
Engenharia - Reviso
Segurana Tcnica: garantir a produo com integridade dos equipamentos minimizando os riscos operacionais. Realizado atravs de um estudo de engenharia, analisando pontos que possam oferecer riscos ao processo, propondo solues tcnicas que garantam a operao com confiabilidade nos equipamentos. Exemplo: NR-10 Segurana em instalaes e servios em eletricidade. Certificados de treinamento em segurana com Eletricidade - vlido 2 anos.
Treinamento realizado por profissional com registro no CREA. Registro no CREA-BA dos empregados habilitados e sua anuidade paga. Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART) no CREA-BA. Registro no CREA-BA das empresas. Anlise de Risco para o servio de Eletricidade. Registro de Inspeo e Testes de Luvas Isolantes. Registro de Inspeo e Testes de Ferramentas Isoladas. Registro de Inspeo e Testes de Ferramentas Eltricas e Hidrulicas. Registro de Inspeo e Calibrao de Instrumentos e Equipamentos de Testes. O ASO do funcionrio deve constar a validade do treinamento de NR-10
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Validao: sistemas de verificao capazes de garantir a operacionalidade do processo com qualidade assegurada. Qualificao de instalao: so os testes estticos (corrente, tenso, sinais), desenhos, peas sobressalentes, comissionamento (NR-10), etc. Qualificao de operao: so os testes dinmicos (Disjuntores, rels bancada), etc. Qualificao de desempenho: so os teste de linha de produo, avaliando as condies de processo (temperatura, presso, nvel, etc.).
Inspeo: deve ser realizada logo que o receber o equipamento, verificando se h componentes danificados devido ao transporte, se h peas faltando ou se a embalagem foi violada. Em qualquer dos casos comunique imediatamente transportadora e fbrica.
Transporte: ao transportar somente a bomba utilize o flange de recalque. Cuidar para que o protetor de acoplamento e os chumbadores no se danifiquem ou extraviem durante o transporte.
Instalao: posio horizontal, utilizando-se de preferncia uma base comum para bomba e motor, em ao estrutural, montada sobre uma fundao permanente de alvenaria.
Alinhamento: deve ser feito com um relgio comparador para controle do deslocamento radial e axial.
Selo Mecnico - as superfcies de selagem so localizadas em um plano perpendicular ao eixo, sendo uma ligada ao eixo e a outra parte estacionria da bomba. Estas superfcies altamente polidas so mantidas em contato contnuo por molas, formando um filme lquido entre as partes rotativas e estacionrias com muito pequena perdas por atrito. O vazamento praticamente nulo quando o selo novo. O emprego do selo mecnico menos comum do que o da gaxeta, devido ao seu alto custo.
1. Sede rotativa: Gira junto com o eixo. Desliza sobre a sede estacionria e responsvel pela vedao primria. 2. Sede estacionria: Fica fixa carcaa atravs da sobreposta. 3. Vedao secundria: Evita vazamento entre o eixo e a sede rotativa. 4. Mola: Mantm a sede rotativa sempre em contato com a sede estacionria. 5. Vedao secundria: Evita vazamento entre a sobreposta e a sede estacionria
Engenharia - Validao
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Engenharia - Reviso
ESTADOS OPERACIONAIS
Estado Normal: as intervenes de manuteno ocorrem segundo um programa de manuteno progressiva. Estado Anormal: o equipamento opera com defeito, ou seja, perde parte de suas funes requeridas, funcionando de forma degradada podendo chegar paralisao completa. Volta normalidade atravs de aes corretivas paliativas ou curativas. Estado Inoperante: ocorre a paralisao completa do equipamento, ocasionada por falha, ou seja, perda total das funes requeridas, voltando a operar atravs de aes corretivas paliativas ou curativas.
Manuteno - Definio
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So aes necessrias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada.
Glossrio Panamericano de Manuteno
EXCELNCIA DA MANUTENO
Pilares da Manuteno
COMPROMETIMENTO DE TODOS
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Falha: o trmino da capacidade de um item de desempenhar a funo requerida. Depois da falha o item tem uma pane.
NBR 5462 1994
Manuteno Corretiva: aquela efetuada somente aps a ocorrncia de uma pane ou falha, ou seja, com intervenes a partir do momento da quebra. Objetivos: restaurar ou corrigir o funcionamento dos equipamentos. Status: alto custo devido a quebras e perda de produo. Conhecimento inicial do funcionamento dos equipamentos. Elaborao do histrico: registrar qual o problema apresentado no equipamento, a causa bsica, a causa raiz e o que foi trocado.
todo servio de manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, estando com isto em condies operacionais, ou no mximo em estado de defeito.
Fonte: Filho, Gil Branco, Dicionrio de termos de manuteno, e Confiabilidade. Rio de Janeiro, Editora Cincia Moderna Ltda., 2000
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Manuteno - Reviso
Manuteno Preventiva: manuteno que deve ocorrer conforme calendrio estipulado atravs do planejamento das intervenes.
N
P
Objetivos
Produtividade
Benefcios
- Ampliar a confiabilidade operacional. - Aumento do rendimento e desempenho dos equipamentos. - Reduo de paradas no planejadas. - Melhoria da capabilidade de processo (cp/cpk). - Menor ndice de refugo. - Diminuio de reclamaes dos clientes. - Reduo dos custos industriais devido a diminuio das quebras. - Menor consumo de peas de reposio nas mquinas e equipamentos. - Reduo da quantidade de peas sobressalentes (spare parts) no almoxarifado. - Reduo de retrabalho. - Reduo de estoques. - Melhor confiabilidade nos prazos de entregas. - Reduo dos acidentes de trabalho. - Diminuio de sujeiras e desperdcios. - Economia de material e energia. - Aumento do nmero de sugestes de melhoria (Kaizens). - Motivao para trabalhos em grupo. - Criao de uma mentalidade de melhoria contnua.
Qualidade
Custos
So tarefas de manuteno preventiva que visam acompanhar a mquina ou as peas, pr monitoramento, pr medies ou pr controle estatstico para tentar prever ou predizer a proximidade da ocorrncia de uma falha.
NBR 5462 - 1994
um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno.
Fonte: NARMNT NORMAS ADMINISTRATIVAS RELATIVAS A MANUTENO
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Manuteno Preditiva:
tem como objetivo monitorar o equipamento verificando atravs de Rotas de Inspeo, Check Lists, Anlise de Variveis (Temperatura, Presso, Amperagem, Lubrificao, Vibrao, etc.) o funcionamento adequado, predizendo e detectando possveis falhas e desvios, programando uma interveno antes que acontea danos considerveis mquina e/ou ocasionando paradas de produo.
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TERMOGRAFIA - DEFINIES:
Termografia (termoviso): uma tcnica de monitoramento da manuteno preditiva atravs do espectro infravermelho que uma freqncia eletromagntica naturalmente emitida por qualquer corpo, com intensidade proporcional a sua temperatura. Atravs da termografia podemos identificar e eliminar muitos problemas nos equipamentos eltricos e mecnicos. Temperatura Encontrada: a temperatura mensurada do componente com defeito; Temperatura de Referncia: a temperatura mensurada de componente similar sem defeito; T Delta de Temperatura: o diferencial entre a Temperatura Encontrada e a Temperatura de Referncia; QT Razo de Temperatura: o valor racional entre a Temperatura Encontrada dividido pela Temperatura de Referncia; Grandezas Eltricas: Somente ser medido corrente e tenso nos casos que apresentarem dvidas quanto ao aquecimento ser proveniente de sobrecarga.
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Manuteno - Reviso
Manuteno Autnoma: realizada pelos operadores, integrada ao TPM
(Total Productive Maintenance). Consiste em rotas de inspeo, limpeza e intervenes geralmente diria, utilizando os sentidos (tato, olfato, viso, audio e comunicao) quando aplicveis.
MANUTEO AUTNOMA
Do meu equipamento cuido Eu
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Operadores com habilidade para M A : Capacidade para descobrir anormalidades. Capacidade de tratamento e recuperao. Capacidade para definir as condies do equipamento. Capacidade de cumprir as normas para manuteno da situao (limpeza, lubrificao e inspeo). As etapas de implementao da M A Etapa 0: Preparao. Etapa 1: Limpeza e inspeo. Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difceis. Etapa 3: Elaborar padro de limpeza/ inspeo/ lubrificao. Etapa 4: Inspeo geral. Etapa 5: Inspeo autnoma. Etapa 6: Padronizao. Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
Etapas de 0 a 3 - reduzir o tempo entre quebras atravs de: satisfao das condies bsicas do equipamento, cumprimento das condies de uso, restaurao das deterioraes, melhorias de pontos deficientes e elevao das habilidades dos operadores.
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MANUTEO AUTNOMA - 5 Ss
Etapa 0 - preparao para o incio das atividades da MA. Dependendo das condies das instalaes, pode-se tomar medidas diferentes de preparao.
Tcnica japonesa dos 5S: Senso de Utilizao (Seiri ). Senso de Limpeza (Seiso ). Senso de Ordenao (Seiton ). Senso de Sade (Seiketsu ). Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).
Implementar a tcnica com treinamento: conceitos bsicos de limpeza, organizao das reas de trabalho, demarcaes e sinalizaes de equipamentos.
Manuteno - Reviso
Coleta de dados: elaborao da folha de dados (data sheet).
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Identificar os equipamentos: rea; tipo (instrumentos, equipamentos eltricos, equipamentos mecnicos rotativos, equipamentos estticos, etc.); TAG; nome do equipamento; marca; modelo; idade ; etc. Ranquear os equipamentos: identificando o grau de utilizao do equipamento, sua importncia e nvel de impacto no processo produtivo. Os critrios mais usuais so a Qualidade, Segurana, Parada Operacional, Tempo de Reparo. Detalhamento de informaes: exploso das peas, definio da criticidade, desenhos, elaborao dos ndices (MTBF, MTTR, PR), etc. Condio de obsolescncia tecnolgica: se o equipamento satisfaz as atuais necessidades dos usurios. Planejamento estratgico: realizar diagnstico da situao atual, estabelecer metas, definir metodologias e procedimentos, medir os indicadores, investigar as falhas, elaborar planos de ao, diligenciar (PDCA).
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Gesto
Adaptado do trabalho de Carlos Pallotti 12o Congreso Chileno de Mantenimiento
Acompanhamento (Registros)
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- As decises nas compras tm, um grande impacto no potencial de crescimento e rentabilidade da companhia. - Buscar informaes relativas ao projetista e ao fabricante do equipamento em termos de qualidade, assistncia tcnica, facilidade de obteno de sobressalentes e atualizao tecnolgica.
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- Identificar os critrios de registro dos histricos dos ativos permite s companhias aumentar a eficincia operacional e proporcionar as ferramentas para reduzir custos.
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Perde-se parte da renda quando no se obtm o nvel mais alto possvel do uso produtivo de um ativo A manuteno preventiva sistemtica custosa e deve ser reduzida, sendo complementada pela manuteno por estado, particularmente a preditiva. Por outro lado, o programa de inspees e medies deve ser cumprido com rigor e eficincia, sendo seus resultados registrados e acompanhados para definio dos momentos mais adequados para a preditiva.
Anlise
Equipo
Gesto
Adaptado do trabalho de Carlos Pallotti 12o Congresso Chileno de Mantenimiento
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- A avaliao dos estoques desnecessrios e de peas sobressalentes obsoletas de equipamentos que j foram desativados pode gerar grande economia. - importante a parceria entre a rea de suprimento e a manuteno, realizando o cadastro de peas sobressalentes. - Deve-se manter a confiabilidade nos estoques e sobressalentes estratgicos. - Deve ser feito um trabalho conjunto de inspeo de material estocado para garantir sua utilizao quando necessrio. -Equipamentos reservas (motores, vlvulas, etc.) deve ser guardado no almoxarifado. - Materiais no utilizados devem ser devolvidos para o almoxarifado.
Equipo
Gesto
3- Gesto: produtividade
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Equipo
Gesto
A produtividade definida como o tempo em que o profissional est desenvolvendo atividades para a qual foi contratado. Em manuteno comum encontrar seus valores inferiores a 50% e a identificao da improdutividade associada a uma anlise de tempos e movimentos pode melhorar esses valores e os resultados da empresa.
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Manuteno - Indicadores
Rota de inspeo: definida pelo programa de manuteno autnoma. Ranqueamento dos equipamentos: a definio de criticidade dos equipamentos devido a sua utilizao e necessidade (qualidade, segurana, interferncia no processo, uso (24hs), etc. MTBF (Mean Time Between Failures): uma abreviatura que representa o perodo mdio entre falhas. um valor medido para descrever a eficcia de um sistema. MTTR (Mean Time To Recovery): uma abreviatura de tempo mdio de reparo de um equipamento ou sistema. Representa o tempo mdio necessrio para colocar um componente ou sistema defeituoso de volta em funcionamento. PR (Performance, Reliability): uma abreviatura que representa o desempenho e confiabilidade de um determinado sistema ou do processo.
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Engenharia - Reviso
FMEA ou FMECA (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis):
As Causas Fundamentais das Falhas Lubrificao inadequada. Operao ou manuteno incorreta. Sujeira e condies ambientais desfavorveis. Folgas.
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Genba : ir ao local da ocorrncia da no conformidade. Genbutsu : observar o equipamento, ferramenta, produto ou processo. Gensho : entender o fenmeno.
Mtodo PDCA
A P C D
2. Estabelecer plano de ao
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Anlise da Falha
(Princpio dos 3 Gene Mtodo dos Por qus) Por que o motor eltrico queimou? R -Suas partes internas estavam molhadas Por que as partes internas do motor estavam molhadas? R -Porque a gua usada para lavar o misturador infiltrava (molhava) no motor
Causa Fundamental
Falha
MELHORIA Modificar instalao do motor para afast-lo do misturador. A anlise do custo da modificao em relao ao custo das falhas favorvel.
Antes
KAIZEN
Depois
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Engenharia - Reviso
Espinha de Peixe: 5Ms (Diagrama de Ishikawa)
CAUSAS PRIORIZADAS
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Observar as evidncias objetivas da falha diretamente no local da sua ocorrncia e com a participao dos operadores envolvidos. Perguntar exaustivamente Por Qu? Por Qu?... at que se chegue s causas fundamentais da falha. Agregar conhecimento tcnico investigao (convocar consultores, tcnicos, engenheiros, etc.).
Engenharia - Reviso
Por que- por que + Plano de ao
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Engenharia - Fluxograma
utilizado em instrues de trabalho ou em fluxo de processos.
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Incio
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Originador define a modificao
No
Gerente da rea aprova a modificao ? Sim Formulrio enviado para aprovao do Gerenciamento de Risco
No
Fim
Engenharia - Fluxograma
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Engenharia - Fluxograma
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Engenharia - Reviso
malha de instrumentao e controle.
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P&ID (Piping and Instrumentation Diagram): um diagrama do processo da indstria, que mostra o fluxo das tubulaes, os equipamentos instalados e a
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Referncias Bibliogrficas
HALL, Allen Strickland; HOLOWENKO, Alfred R.; LAUGHLIN, M.S. Elementos orgnicos de mquinas. So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1977. SHIGLEY, Joseph Edward. Elementos de mquinas Vol. I e II. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1984. FAIRES, Vigil M. Elementos orgnicos de mquinas Vol. I e II. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1985. SASS, F. ; BOUCH, Ch.; LEITNER. (Orgs). Manual do Engenheiro Mecnico Vol. I, II, III, IV, V e VI. So Paulo: Hermus, 1980. CASSILLAS, A.L. Mquinas: formulrio Tcnico. So Paulo: Mestre Jou,1963. GONALVES, M. Giglio. Monitoramento e Controle de Processos. Braslia, 2003. http://www.mspc.eng.br http://www.instrumentacao.net http://www.fem.unicamp.br http://www.instrumentacao.com http://www.levelcontrol.com.br http://www.fcf.usp.br http://www.banasmetrologia.com.br http://www.sia.ind.br/man.html
Observao: a apresentao foi elaborada, baseada na bibliografia em referncia. No seguimos a metodologia cientfica referenciando pginas e autor em cada slide.