UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4

1.- TEMA: SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE POR PROCESO SMAW 2.- OBJETIVOS: 2.1. Objetivos Generales. Realizar un cordn de soldadura mediante el proceso SMAW en placas de acero inoxidable. 2.2. Objetivos Especficos. Determinar el tipo de electrodo que se va a utilizar de acuerdo al tipo de acero inoxidable. Identificar los parmetros necesarios para realizar un proceso de soldadura SMAW como elvoltaje, amperaje. Determinar la separacin mnima de la junta a soldar de acuerdo al espesor de la placa. Realizar el diagrama de Schaeffier para cada una de la junta soldada.

3.- DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERILES: 3.1 Equipos:

Soldadora SMAW

Pie de rey o Calibrador 0 1 de 29

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Placa de acero inoxidable 310de 1 mm de espesor

Placa de acero inoxidable 304 de 2 mm de espesor

Placa de acero inoxidable 304 de 3 mm de espesor

Placa de acero inoxidable 304 de 4 mm de espesor

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Placa de acero inoxidable 304 de 5 mm de espesor

Cepillo de alambre

4.-MARCO TERICO: 4.1. Soldadora elctrica1

Fig. 1http://www.maquinas.prevencionlaboral.com/contenido/quees74.asp

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento

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de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.1 La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.1 Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.

Fig. 2 (Universidad de Tarapac, Departamento de Mecnica, Facultad de Ingeniera, Arica Chile, jvillanu@uta.cl)

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4.2. El Cordn de Soldadura

Fig. 3 http://www.slideshare.net/danie87leal/cordonsoldadura) a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.2 Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta la soldadura.2 es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn

contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de

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4.3. Soldaduras a Tope Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa. Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el cordn de cierre. Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse penetracin completa. Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor con pendientes inferiores al 25%.3

Fig. 4 (http://es.wikipedia.org/wiki/tiposdejuntas)

4.4 Clasificacin De Los Aceros Inoxidables Los aceros inoxidables se dividen de acuerdo con su Microestructura en cinco grupos: 1. Ferrticos 2. Martensiticos 3. Austeniticos 4. Dplex 5. Endurecidos por precipitacin 2. Aceros inoxidables al cromo. Serie 400 ferrticos y martensiticos.4

Esta familia de Aceros Inoxidables debe su existencia a la adicin solo de Cr y son llamados Aceros Inoxidables al Cromo o serie 400. Por tener menos elementos de aleacin que los Austenticos su costo es de aproximadamente el 70% del costo de un acero Austentico. Metalrgicamente el Cr es un formador de Ferrita (Ferrita es la estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo del Hierro / Acero al C, a temperatura ambiente) y composiciones con 11 a 14 % Cr pueden ser tratadas trmicamente (por ejemplo tip os 410, 0 6 de 29

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420, 440). Calentando estas aleaciones aproximadamente a 980C se Austenizarn y luego, debido a la alta templabilidad que le confieren los elementos de aleacin, con enfriamiento an muy lentos tales como enfriamiento al aire se transformaran en Martensita. Dentro de la familia de los aceros Inoxidables con solo Cromo (serie 400) podemos encontrar dos grupos, los aceros Ferrticos y los Martensticos.4

4.5 Proceso De Soldadura Gmaw En el proceso GMAW se genera un arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y la pileta soldada. Este proceso es usado con la proteccin de un gas externamente suministrado, y sin la aplicacin de presin. La aplicacin primaria de este proceso fue en la soldadura de aluminio, por lo que s denominada MIG (Metal inerte gas). Avances posteriores aplicaron este proceso a la soldadura de aceros con menores densidades de corriente y el uso de gases y mezclas de gases reactivos (CO2). Una variacin de este proceso es el uso de un electrodo tubular dentro del cual hay un ncleo constituido por polvos metlicos (Metal -Cored). El GMAW es un proceso semiautomtico, no obstante con una mquina apropiada puede automatizarse. Con este proceso pueden soldarse todos los metales de importancia comercial.5

4.5.1Ventajas Y Limitaciones: Los beneficios ms importantes de este proceso son: 1. Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales 2. Por ser el electrodo un alambre continuamente suministrado no existe limitacin de tamao. 3. Permite soldar en todas posiciones. 4. Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido. 5. Las velocidades de soldadura son ms altas. 6. Cuando se utiliza transferencia spray, se logra mayor penetracin que con la

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Soldadura manual, lo que permite el uso de soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente. 5

Fig. 5 (Universidad de Tarapac, Departamento de Mecnica, Facultad de Ingeniera, Arica Chile, jvillanu@uta.cl)

5.-PROCEDIMIENTOS A SEGUIR EN LA PRCTICA: 1. Se procedi a la preparacin de las probetas, para lo cual se cort las placas hasta que se acomoden a las medidas adecuadas para realizar cordn de soldadura.

2. El corte de las placas se realiz con una cizalla manual.

3. Con todas las placas cortadas, verificamos que las juntas tengan una correcta alineacin entre ellas, para luego no tener problemas al momento de soldar. 0 8 de 29

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4. El proceso de soldar se realiz con una soldadora SMAW, para ello se determin el amperaje y el tipo de electrodo a soldar para cada tipo de junta de acero inoxidable.

5. Se coloc el equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Muleta). 6. Colocamos la junta a soldar en la cmara de suelda y encendemos la soldadora. 7. Procedemos a realizar el cordn de soldadura.

8. Ya terminado el cordn, retiramos la junta de la cmara tomando las debidas precauciones ya que se encuentra a altas temperaturas.

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9. Con un cepillo u una lija retiramos la escoria y salpicaduras que se encuentran en la junta.

6.- CLCULOS Y RESULTADOS 6.1.- Clculos: Seleccin del Electrodo: Metal base 1: Acero AISI 304

Catlogo de BOHLER Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 1: ] ]

Catlogo de AGA

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Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 2: ElectrodoAWS E 316L 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 3: Electrodo AWS E 309L 16 ] ]

Catlogo de AGA

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Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ [ ] ] [ Material de aporte 4: Electrodo AWS E 310 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 5: Electrodo AWS E 312 16 ] ]

Catlogo de AGA

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Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ ] ]

SELECCIN DEL ELECTRODO PARA ACEROS INOXIDABLES AISI 304

El electrodo que se aconseja es el AWS308L-16 ya que no se encuentra en los rangos permisibles del 5% al 8% de ferrita como se puede observar en el diagrama de Schaeffler.

Metal base 2: Acero AISI 310

http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://www.teknikgroup.com/4.htm

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Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 1: ElectrodoAWS E 308L 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 2: ElectrodoAWS E 316L 16 ] ]

Catlogo de AGA

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Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 3: Electrodo AWS E 309L 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ [ ] ] [ Material de aporte 4: Electrodo AWS E 310 16 ] ]

Catlogo de AGA

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Composicin qumica [%].[ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 5: Electrodo AWS E 312 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ ] ]

SELECCIN DEL ELECTRODO PARA ACEROS INOXIDABLES AISI 310

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El electrodo que se aconseja es el AWS309L-16 ya que no se encuentra en los rangos permisibles del 5% al 8% de ferrita como se puede observar en el diagrama de Schaeffler, pero al no obtener la factible disponibilidad se utiliz un electrodo AWS308L-16 que es el ms cercano a este rango. Metal base 3: Acero AISI 304

Catlogo de BOHLER Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Acero ASTM A36 ] ]

http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://www.benjaminsteel.com/resources/a-36-properties

Composicin qumica [%].[ ] [ ] 0 17 de 29

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4 [ [ ] [ ] [ Material de aporte 1: ElectrodoAWS E 308L 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ Material de aporte 2: ElectrodoAWS E 316L 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ ]

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4 [ ] [ ] [ Material de aporte 3: Electrodo AWS E 309L 16 ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ [ ] ] [ Material de aporte 4: Electrodo AWS E 310 16 ] ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ ]

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4 [ ] [ ] [ Material de aporte 5: Electrodo AWS E 312 16 ]

Catlogo de AGA Composicin qumica [%].[ ] [ ] [ [ ] [ ] [ ] ]

SELECCIN DEL ELECTRODO PARA ACEROS INOXIDABLES AISI 304 Y ACERO ASTM A36

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El electrodo que se aconseja es el AWS309L-16 ya que no se encuentra en los rangos permisibles del 5% al 8% de ferrita como se puede observar en el diagrama de Schaeffler, pero al no obtener la factible disponibilidad se utiliz un electrodo AWS308L-16 que es el ms cercano a este rango.

6.2.- Resultados:
ELECTRODO
AWS308L-16 AWS308L-16 AWS308L-16 AWS308L-16 AWS308L-16

TIPO DE JUNTA junta a tope junta a tope junta a tope junta a tope junta a tope

TIPO DE POSICIN ELECTRODO 1G 3/32 plg 1G 3/32 plg 1G 1/8 plg 1G 1/8 plg 1G 1/8 plg

AMPERAJE 45 A 70 A 80 A 100 A 110 A

OBSERVACIONES La placa de 1mm fue perforada a pesar delamperaje bajo utilizado debido a (calor excesivo y espesor muy delgado) Se debe seleccionar el amperaje necesario para que el arco de suelda sea uniforme

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TALLER DE SOLDADURA Placa N1 Acero inoxidable 310 Espesor: 1mm Tipo de Junta: A Tope

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica TALLER DE SOLDADURA Placa N2 Acero inoxidable 304 Espesor: 2mm Tipo de Junta: A Tope

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica TALLER DE SOLDADURA Placa N3 Acero inoxidable 304 Espesor: 3mm Tipo de Junta: A Tope

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica TALLER DE SOLDADURA Placa N4 Acero inoxidable 304 Espesor: 4mm Tipo de Junta: A Tope

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica TALLER DE SOLDADURA Placa N5 Acero inoxidable 304 Espesor: 5mm Tipo de Junta: A Tope

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica TALLER DE SOLDADURA Placa N6 A Tope Acero inoxidable 304 - Acero A36 Espesor: 5mm Tipo de Junta:

7.-CONCLUSIONES: Se puede concluir que para realizar un cordn de soldadura en placas de acero inoxidable es importante seleccionar el tipo de electrodo ms adecuado para evitar que las placas se fundan. El corte de placas de acero inoxidable selo debe llevar a cabo en una cizalla debido a que son de espesores pequeos. En el proceso SMAW se debe seleccionar el amperaje y el tipo de corriente antes de empezar a soldar. Una ver realizada el condn de soldadura se debe realizar una limpieza superficial con un cepillo de alambre para retirar la escoria y salpicaduras que se encuentran en la junta. 0 24 de 29

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4 Dependiendo del espesor de la placa se debe seleccionar la separacin adecuada de la junta para obtener una buena penetracin del material de aporte. La caracterstica tcnica de la soldadora SMAW estn claramente especificadas en la placa de la mquina para su debida utilizacin. En general, en este proceso se trabaja con corriente continua (electrodo positivo, base negativa), y en raras ocasiones con corriente alterna. El proceso de soldadura en placas de aceros inoxidables es ms complejo ya que estos son de espesores pequeos. Mediante el diagrama de schaeffier se puede determinar el electrodo ms adecuado para realizar el cordn de soldadura El proceso de soldadura SMAW es aconsejable aplicarlo en condiciones ambientales donde la temperatura del ambiente sea baja, o zonas lluviosas. En la placa de acero inoxidable de tipo 310 es muy difcil realizar un cordn ya que posee un espesor pequeo por lo que se obtuvo una junta soldada con imperfecciones. En placas AISI 304 el electrodo aconsejable a utilizar es el AWS308L-16 ya que es el ms cercano a los rangos permisibles. Utilizando los electrodos adecuados con su respectivo amperaje para cada placa, se obtiene un cordn de soldadura aceptable. Los aceros inoxidables de espesor pequeos tienden a dilatarsepor la adicin de calor por el arco, en el proceso de soldadura SMAW. Al realizar un cordn de soldadura con amperajes muy altos en el proceso SMAW existe mucha salpicadura de material de aporte y se obtiene un cordn de soldadura defectuoso

8.-RECOMENDACIONES: Compartir inquietudes con el docente encargado de impartir el mdulo para luego ponerlo en prctica. Utilizar con mucho cuidado y madures todos los equipos y materiales del taller. Tener en cuenta todos los procedimientos que nos indica el profesor para la realizacin de un buen cordn de soldadura. 0 25 de 29

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA N4 Determinar la separacin adecuada entre placas para obtener una buena penetracin del metal de aporte Se debe utilizar el equipo de proteccin personal adecuado para proceder asoldar (Casco, Guantes, Muleta). Se debe determinar la composicin qumica de cada tipo de placa de acero inoxidable para seleccionar el electrodo ms adecuado. Al finalizar la prctica se debe realizar una limpieza del taller y dejar todos los equipos en su lugar. Se debe regular el amperaje adecuado para el proceso SMAW, para evitar que haya exceso de salpicaduras o la placa soldada se perfore. Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificacin en el equipo de soldar. Para el acero inoxidable, debido a que son placas de espesores muy pequeos es aconsejable realizar el corte en una cizalla. Seleccionar el tipo de amperaje y voltaje antes de proceder a soldar. Cerciorarse de que este bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de conexin. No mirar directamente al arco voltaico. La intensidadluminosa puede producir graves lesiones en el sistema visual. Ser un poco ms ordenados y limpios, para as tener un ambiente de trabajo limpio durante las prcticas. Se recomienda poner ms nfasis de parte de los interesados en este caso en los estudiantes en la prctica.

9.-BIBLIOGRAFIA: 9.1. Pginas web: (1) http://www.maquinas.prevencion-laboral.com/contenido/quees74.asp (2) Universidad de Tarapac, Departamento de Mecnica, Facultad de Ingeniera, Arica Chile, jvillanu@uta.cl (3) http://www.slideshare.net/danie87leal/cordonsoldadura (4) http://es.wikipedia.org/wiki/tiposdejuntas

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(5) Universidad Federal del Panam, Depto. Mecnica, Brasil, ramon@demec.ufpr.br Catlogo de AGA. http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://www.benja minsteel.com/resources/a-36-properties Catlogo de BOHLER. AWS A5.18-95. Specification for carbon steel electrodes for SMAW.

10.-ANEXOS:

Catlogo BOHLER

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

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Catlogo de AGA.

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