Curso Materiais 06a27nov2013

Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos
Direes nos Cristais
a, b e c definem os eixos de um sistema de coordenadas em 3D. Qualquer linha (ou direo) do sistema de coordenadas pode ser especificada atravs de dois pontos: um deles sempre tomado como sendo a origem do sistema de coordenadas, geralmente (0,0,0) por conveno.
3 Perodo
Cursos de Engenharia Metalrgica, Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo Disciplina de Materiais
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Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Direes para o Sistema Cbico -
(a)
Direo em particular: [u v w] Famlia de Direes: <u v w> A simetria do sistema cbico permite que as direes equivalentes sejam agrupadas para formar uma famlia de direes: a) <2 2 1> b) <1 0 0> para arestas das faces c) <1 1 0> para as diagonais das faces, maior densidade no cfc d) <1 1 1> para as diagonais do cubo, maior densidade no ccc
(b)
(c)
(d)
3 Perodo
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Planos cristalinos porque so importantes?

Para a determinao da estrutura cristalina. Os mtodos de difrao medem diretamente a distncia entre planos paralelos de pontos do reticulado cristalino. Esta informao usada para determinar os parmetros do reticulado de um cristal de um material em particular. Os mtodos de difrao tambm medem os ngulos entre os planos do reticulado. Estes so usados para determinar os ngulos interaxiais de um cristal. Para a deformao plstica. A deformao plstica (permanente) dos metais ocorre pelo deslizamento dos tomos, escorregando uns sobre os outros no cristal. Este deslizamento tende a acontecer preferencialmente ao longo de planos/direes especficos do cristal que so os de mais alta densidade atmica. Para as propriedades de transporte. Em certos materiais, a estrutura atmica em determinados planos causa o transporte de eltrons e/ou acelera a conduo nestes planos, e, relativamente, reduz a velocidade em planos distantes destes.
3 Perodo
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Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Planos para o Sistema Cbico Plano em particular: (h k l) Famlia de Planos: {h k l} Planos paralelos so equivalentes tendo os mesmos ndices. A simetria do sistema cbico faz com que a famlia de planos tenham o mesmo arranjamento e densidade: a) {1 0 0} para faces do cubo b) {1 1 0} corta duas diagonais da face paralelas entre si, maior densidade no ccc c) {1 1 1} corta trs diagonais da face com ngulo de 60 entre si, maior densidade no cfc
3 Perodo
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Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Planos para o Sistema Cbico -
3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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3 Perodo
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Densidade Atmica Linear e Planar
Densidade linear = tomos / unidade de comprimento (igual ao fator de empacotamento em uma dimenso direo) dlinear = (Quantidade de Raios inteiros na direo) * (Raio do Crculo) (comprimento da direo) Densidade planar = tomos / unidade de rea (igual ao fato de empacotamento em duas dimenses plano) dplanar = (Quantidade de Crculos inteiros no plano) * (rea do Crculo) (rea do Plano)
3 Perodo
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Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Sistema Hexagonal Simples - HS Os metais no cristalizam no sistema hexagonal simples porque o fator de empacotamento muito baixo (FEA ~ 0,6046). Entretanto, cristais com mais de um tipo de tomos cristalizam neste sistema. Onde existem somente 3 tomos por clula unitria na estrutura hs e o nmero de coordenao 8.
VHS = Abase x H Abase = 6a2(3)1/2 4 A = 2R H = c = 2R FEAHS = Volume tomico VHS Volume tomico = 3 x Vesfera
3 Perodo
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Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Sistema Hexagonal Compacto - HC -
O sistema hexagonal compacto mais comum nos metais (ex.: Mg, Zn) Na estrutura hc cada tomo de uma dada camada est diretamente abaixo ou acima dos interstcios formados entre camadas adjacentes.
3 Perodo
98
Cada tomo tangencia 3 tomos da camada de cima, 6 tomos no seu prprio plano e 3 tomos na camada de baixo do seu plano. O nmero de coordenao para a estrutura hc 12 e, portanto, o fator de empacotamento o mesmo da estrutura cfc, ou seja, 0,74. H 6 tomos por clula unitria na estrutura hc.
3 Perodo
99
3 Perodo
100
Estrutura e Raio Atmico para alguns metais
3 Perodo
101
Polimorfismo ou Alotropia
Alguns metais e no-metais podem ter mais de uma estrutura cristalina dependendo da temperatura e presso. Esse fenmeno conhecido como polimorfismo. Geralmente as transformaes polimrficas so acompanhadas de mudanas na densidade e de outras propriedades fsicas. Exemplos de materiais que exibem polimorfismo: ferro, titnio, carbono (grafite e diamante), SiC (chega a ter 20 modificaes cristalinas), etc.
3 Perodo
102
Alotropia do Ferro
Na temperatura ambiente, o ferro tm estrutura ccc, nmero de coordenao 8, fator de empacotamento de 0,68 e um raio atmico de 1,241 . A 910C, o ferro passa para estrutura cfc, nmero de coordenao 12, fator de empacotamento de 0,74 e um raio atmico de 1,292 . A 1390C o ferro novamente para ccc. passa
3 Perodo
103
Alotropia do Titnio
Fase Existe at 883C Apresenta estrutura hexagonal compacta mole Fase Existe a partir de 883C Apresenta estrutura ccc dura
3 Perodo
104
V% = (Vf-Vi)/Vi V%=(Vcfc-Vccc)/Vccc V% = (48,7-49,1)/49,1
3 Perodo
105
Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Materiais Cermicos -
Estrutura AX - NaCl CFC Nmero de coordenao 6 (nion / Ction)
Estrutura AX - CsCl CS Nmero de coordenao 8 (nion/ Ction)

3 Perodo
106
Estrutura AX - ZnS CFC Nmero de coordenao 4 (nion / Ction)
Estrutura AX2 - CaF2 CS Nmero de coordenao 4 (nion) e 8 (Ction)

3 Perodo
107
Estrutura ABX3 - BaTiO3 CFC Nmero de coordenao 6 (nion) e 12(A) e 6(B) (Ction)
3 Perodo
108
Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Materiais Cermicos tomos de Carbono
Estrutura do Diamante
Estrutura do Grafite
3 Perodo
109
Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Materiais Polimricos Polmero Polietileno (PE) Estrutura de Repetio
Cloro Polivinil (PVC)
Politetrafluoretileno (PTFE)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (OS)
3 Perodo
110
Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Materiais Polimricos Polmero Estrutura de Repetio
Polimetil metacrilato (PMMA)
Fenol-formaldedo (Baquelite)
Polihexametileno adipamido (Nylon 6.6) Este smbolo denota um anel aromtico
3 Perodo
111
Estrutura Cristalina Arranjos Atmicos - Materiais Polimricos - Cristalinidade -
Regio de alta cristalinidade Regio Amorfa
3 Perodo
112
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos

Defeitos Pontuais: - Lacunas (ou Vacncias) - tomos Substitucionais - tomos Intersticiais Defeitos em Linha: - Discordncias (Cunha / Hlice / Mista) Defeitos Interfaciais - Contorno de Gro / Contornos entre Fases - Contorno de Macla - Falha de Empilhamento - Paredes de Domnios Ferromagnticos Defeitos Volumtricos - Vazios / Porosidades - Incluses / Precipitados / Outras fases - Trincas - Superfcie Externa
Qual a importncia de cada um nas propriedades dos Materiais???
3 Perodo
113
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Pontuais -
Lacuna (Vacncia)
Substitucional
Intersticial
3 Perodo
114
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Lineares -
Movimentao de uma discordncia
3 Perodo
115
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Lineares Vetor de Burgers
Extremidade da linha de discordncia em cunha
Extremidade Vetor de da linha de discordncia Burgers, b em hlice
3 Perodo
116
Discordncia Mista
Extremidade da linha de discordncia em hlice
Extremidade da linha de discordncia em cunha
3 Perodo
117
Micrografia de microscopia eletrnica de transmisso de uma liga de alumnio na qual as linhas escuras so discordncias . (Aumento 51.540x)
3 Perodo
118
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Interfaciais ngulo de desalinhamento / desorientao
Contorno de gro de alto ngulo Contorno de gro de baixo ngulo
ngulo de desalinhamento / desorientao
3 Perodo
119
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Interfaciais -
Plano de Macla (contorno)
3 Perodo
120
Plano de Macla (contorno)
3 Perodo
121
Empilhamento de planos (CFC)
3 Perodo
122
Estrutura Cristalina Defeitos Defeitos Cristalinos - Defeitos Volumtricos -
Vazios / Porosidades / Incluses / Precipitados / Outras fases / Trincas / Superfcie Externa

3 Perodo
123
Estrutura Cristalina
Fixao do contedo terico Leitura com base no contedo dado em sala de aula Livro: Introduo a Engenharia e Cincia dos Materiais, W.D. Callister, Jr., 5 Edio Captulo 3 Estrutura de Metais e Cermicos Exerccios: 3.1 a 3.4, 3.6 a 3.15, 3.18 a 3.21, 3.52, 3.53, 3.70 a 3.73
3 Perodo
124
Exerccios e Avaliao
Aula de Exerccios: 30out2013 1 Avaliao e Entrega de Relatrio da Agenda Acadmica com certificado: 05nov2013 Callister, 5 edio Captulos 1, 2, 3, 4, 5, 7, 12, 17, 18 e 19 Somente com base nos tpicos dados em sala de aula (slides e detalhamento discutido no decorrer das aulas)
3 Perodo
125
Resumo
Cronograma do Programa / Avaliaes Bibliografia Bsica Introduo Requisitos dos Materiais em Geral Reviso sobre Estrutura Atmica Estrutura Cristalina Materiais Metlicos Mecanismos de Deformao Plstica e de Aumento da Resistncia Materiais Polimricos Materiais Cermicos Materiais Compsitos Materiais Especiais (Semicondutores, Dieltricos, Supercondutores, Biomateriais) e Materiais Inteligentes
3 Perodo
126
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico Componentes soluto(s) e solvente Sistema diversas possibilidade de configuraes (composies qumica) de ligas para um mesmo grupo de componentes Soluo gasosa, lquida ou slida Limite de Solubilidade do soluto no solvente, no caso de soluo slida refere-se ao limite de solubilidade dos tomos de soluto intersticiais e/ou substitucionais inseridos na rede cristalina que define a estrutura do solvente. Fases soluo gasosa, lquida ou slida (amorfa ou cristalina com as mais possveis estrutura para um sistema) Microestrutura morfologia de uma dada fase ou conjunto de fases que coexistem a uma dada composio qumica, temperatura e presso. Equilbrio de Fases ponto ou regio na qual duas ou mais fases distintas coexistem enquanto no se ultrapassar as fronteiras entre as linhas de transformao de fases.
3 Perodo
127
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico Componentes: gua e acar. Sistema: gua com acar. Soluo lquida: gua adocicada que possue um mximo de acar dissolvida limitada pelo limite de solubilidade a uma dada temperatura Fases: soluo lquida adocicada e acar slido precipitado Microestrutura: (i) soluo lquida a adocicada de mesma colorao da gua pura e lquida; (ii) acar slido com a mesma morfologia dos cristais de acar adicionados Equilbrio de fases: soluo lquida adocicada + acar slido precipitado limitado pela linha do limite de solubilidade
3 Perodo
128
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico x Ligas Monofsicas Componentes: Cobre e Nquel. Sistema: Cu-Ni. Soluo lquida: Lquido existente a temperatura superiores a linha liquidus (onde ocorre a fuso completa do componente ou sistema) que inicia-se a 1085oC para 100%Cu (temperatura de fuso do cobre) e termina a 1453oC para 100%Ni (temperatura de fuso do Ni). Fases: lquida e alfa (). Microestrutura: (i) fase lquida; (ii) fase lquida com ncleos/dendritas (gros cristalinos) slidos da fase alfa (); (iii) fase slida de alfa () formada por gros cristalinos. Equilbrio de fases: definido pela regio entre as linhas liquidus e solidus onde coexistem as fases lquida e alfa ().
3 Perodo
129
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico x Ligas Monofsicas Frao em Massa
3 Perodo
130
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico x Ligas Monofsicas Converso de Frao em Massa para Frao Volumtrica
3 Perodo
131
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases no Equilbrio Termodinmico x Ligas Monofsicas -
Transformaes de Fase no Equilbrio Termodinmico (resfriamento muito lento) para uma liga 35%Ni-65%Cu (% em peso).
3 Perodo
132
Materiais Metlicos - Diagrama de Fases fora do Equilbrio Termodinmico x Ligas Monofsicas -
Transformaes de Fase for a do Equilbrio Termodinmico (resfriamento mais acelerado do que aquele exigido pelo equilbrio) para uma liga 35%Ni-65%Cu (% em peso).
3 Perodo
133
Materiais Metlicos - Ligas Bifsicas x Diagrama Eutticos (Cu-Ag) -
Reao Euttica: Lquido (L) + (duas fases slidas)

3 Perodo
134
Materiais Metlicos - Ligas Bifsicas x Diagrama Eutticos (Pb-Sn) -
Reao Euttica: Lquido (L) + (duas fases slidas)

3 Perodo
135
Materiais Metlicos - Ligas Bifsicas x Diagrama Eutticos (Pb-Sn) x Fases/Microconstituintes Encontrados -
3 Perodo
136
Microestrutura de uma liga Pb-Sn de composio euttica, consiste de lamelas alternadas de uma fase soluo slida rica em Pb (lamelas escuras) e uma fase soluo slida rica em Sn (lamelas claras). 375x.
Liga Euttica
3 Perodo
137
Microestrutura de uma liga 50%Pb-50%Sn), de composio hipo-euttica, consiste glbulos/gros de uma fase primria slida rica em Pb (regies escuras) e de lamelas alternadas de uma fase soluo slida rica em Pb (lamelas escuras) e uma fase soluo slida rica em Sn (lamelas claras). 400x.
3 Perodo
138
Materiais Metlicos - Exerccios -
Para a liga chumbo-estanho no ponto B, verifique (a) quais as fases presentes e (b) a composio de cada fase, e calcule o quantidade relativa de cada fase presente em termos de (c) frao em massa, e (d) frao volumtrica. A uma temperatura de 150oC considere as densidade do Pb e Sn serem de 11,23 e 7,24 g/cm3, respectivamente.
Callister, Captulo 10 Phase Diagrams (Diagramas de Fase) - 5 Edio: exerccios 10.5 (a,b,c,d), 10.6, 10.7 (a,b,c,d), 10.9, 10.10, 10.12
3 Perodo
139
Materiais Metlicos - Ligas Polifsicas x Diagramas de Equilbrio de Fases (Cu-Zn) Reao Eutetide: + (560C 74%Zn-26%Cu) Reao Perittica: + L (598C 78,6%Zn-21,6%Cu) +L +L +L +L
3 Perodo
140
Materiais Metlicos - Ligas Metlicas (Cu-Ni) x Propriedades -
i = V + V
Onde ( e ) e V( e ) representam a resistividade e a frao volumica de cada fase.
3 Perodo
141
Materiais Metlicos - Ligas Metlicas (Cu-Ni) x Propriedades -
3 Perodo
142
Materiais Metlicos - Ligas Metlicas (Cu-Zn) x Propriedades -
3 Perodo
143
Materiais Metlicos - Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C Reaes encontradas nos diagramas de equilbrio
3 Perodo
144
Materiais Metlicos - Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C Linhas de Interesse A1 reao eutetide: + Fe3C a 727C A2 transformao magntica (Temperatura de Curie da Ferrita, 770C) A3 + (912C/0%C a 727C/0,77%C ) Acm + Fe3C (727C/0,77%C a 1148C/2,11%C) A4 + (1394C/0%C a 1495C/0,17%C) Liquidus 1538C/0%C a 1148C/4,30%C Solidus 1495C/0,17%C a 1148C/2,11%C
3 Perodo
145
Materiais Metlicos - Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C e suas fases no campo de estabilidade dos aos -
Ferrita -
Soluo slida de carbono em ferro ccc. Existente at a temperatura de 912C. A solubilidade do carbono na ferrita muito baixa (mximo de 0,020% a 727C e a temperatura ambiente de to somente 0,008%C).
Ao com ferrtico com teor de carbono 0,015% reas claras = ferrita, pontos escuros = cementita (Fe3C)
3 Perodo
Ao ferrtico-perltico forma equiaxial em resfriamento lento reas claras = ferrita, reas escuras = perlita
146
Austenita -
Soluo slida de carbono em ferro cfc. Existindo entre as temperaturas de 727 e 1495C, no caso de aos comuns. Na presena de elementos estabilizadores da austenita, esta pode at ser encontrada a temperatura ambiente (p.ex. Aos inoxidveis austenticos). Solubilidade mxima de carbono na austenita de 2,11% a 1148C.
3 Perodo
147
Ferro -
Soluo slida de carbono em ferro ccc. Existindo entre 1394 e 1538C (fuso do ferro puro). A solubilidade do carbono no ferro delta atinge o mximo de 0,09%C a 1495C.
A solubilidade mxima de carbono na ferrita um pouco maior que na ferrita (0,09 e 0,02%, respectivamente), devido ao fato de que a ferrita ocorre em temperaturas maiores, em que a agitao trmica da matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo do carbono.
3 Perodo
148
Cementita ou Carboneto de Ferro (Fe3C)

um carboneto de ferro com estrutura ortorrmbica e de alta dureza. A cementita d origem a um eutetide de extrema importncia no estudo dos aos, a perlita.
3 Perodo
149
Perlita
A perlita uma mistura de especfica de duas fases, formada pela transformao da austenita, de composio eutetide, em ferrita e cementita.
3 Perodo
150
Hipoeutetides 0,02% < %C < 0,77% Hipereutetides 0,77% < %C =< 2,11% Eutetides %C = 0,77%
- austenita / - ferrita / Fe3C cementita / P perlita (lamelas intercaladas de e Fe3C)

3 Perodo
151
Ferrita pr-eutetide aquela formada no resfriamento num intervalo de temperatura (regio d-e) acima da linha A1 onde encontra-se a reao eutetide (ponto O)
Ao com 0,38%peso de C. Perlita e ferrita pr-eutetide. (635x).
3 Perodo
152
Ao eutetide (0,77%peso de C). Microestrutura Perltica consistindo de lamelas alternadas de ferrita (regies claras) e cementita (finas lamelas delineadas por contornos escuros) . (500x).
3 Perodo
153
Cementita pr-eutetide aquela formada no resfriamento num intervalo de temperatura (regio h) acima da linha A1 onde encontra-se a reao eutetide (ponto O)
Ao com 1,4%peso de C. Cementita pr-eutetide ao redor das colnias/gros de perlita. (1000x).
3 Perodo
154
Materiais Metlicos -Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C e Clculo da Frao de Massa para os Aos Clculos a temperatura da Reao Eutetide
Hipoeutetides %Ferrita Pr-eutetide = U / (T+U) %Ferrita Pr-eutetide = (0,76 Co) / (0,76 0,022) %Perlita = T / (T+U) %Perlita = (Co 0,022) / (0,76 0,022) %Ferrita Total = (U+V+X) / (T+U+V+X) %Ferrita Total = (6,70 Co) / (6,70 0,022) %Cementita Eutetide = %Cementita Total %Cementita Eutetide = T / (T+U+V+X) %Cementita Eutetide = (Co 0,022) / (6,70 0,022) %Ferrita Eutetide = %Ferrita Total - %Ferrita Pr-eutetide
3 Perodo
155
Eutetide = Perlita %Ferrita Eutetide = (V+X) / (6,70 0,022) %Ferrita Eutetide = (6,70 0,76) / (6,70 0,022) %Ferrita Eutetide = 88,9% %Cementita Eutetide = (T+U) / (6,70 0,022) %Cementita Eutetide = (0,76 0,022) / (6,70 0,022) %Cementita Eutetide = 11,1%
3 Perodo
156
Hipereutetides %Cementita Pr-eutetide = V / (V+X) %Cementita Pr-eutetide = (C1 0,76) / (6,70 0,76) %Perlita = X / (V+X) %Perlita = (6,70 C1) / (6,70 0,76) %Cementita Total = (T+U+V) / (T+U+V+X) %Cementita Total = (C1 0,022) / (6,70 0,022) %Ferrita Eutetide = %Ferrita Total %Ferrita Eutetide = X / (T+U+V+X) %Ferrita Eutetide = (6,70 C1) / (6,70 0,022) %Cementita Eutetide = %Cementita Total - %Cementita Pr-eutetide
3 Perodo
157
Materiais Metlicos - Exerccios -
Para um ao (Liga Fe-C) de composio 99,65%Fe-0,35%C (% em peso) a uma temperatura logo abaixo da reao eutetide, determine: (a) As fraes totais das fases ferrita e cementita; (b) As fraes de ferrita pr-eutetide e de perlita; (c) A frao de ferrita eutetide.
Callister, Captulo 10 Phase Diagrams (Diagramas de Fase) - 5 Edio: exerccios 10.17 a 10.24, 10.50 a 10.52, 10.58, 10.66,
3 Perodo
158
Materiais Metlicos - Tratamento Trmico Operaes de aquecimento de um material a uma dada temperatura e resfriamento aps um certo tempo, em condies controladas, com a finalidade de dar ao material propriedades especiais. So executados por alterao da velocidade de aquecimento/resfriamento e da temperatura de aquecimento ou da temperatura a que so resfriados ou de ambos. Devido a: cristalizao/recristalizao (transformao e/ou precipitao). ou mudana de fase
Est associado diretamente ao tipo de material. Portanto, deve ser escolhido desde o incio do projeto. Podem ser aplicadas a materiais metlicos, cermicos, polimricos e compsitos, no podendo exceder a temperatura de fuso do material.
3 Perodo
159
Materiais Metlicos - Algumas Aplicaes Quadro Geral no Brasil/Mundo
Tendncias de utilizao de materiais para indstria aeronutica: materiais utilizados na fuselagem para avies da marinha. (Fonte: Naval Air Development Center e Naval Air Systems Command)
3 Perodo
160
Materiais Metlicos - Algumas Aplicaes Quadro Geral no Brasil/Mundo

100% 90% 80% 1 4 2 10 13 3 3
Tendncias de Aplicao de Materiais na Estrutura de Carros
70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Others
99
94
Magensium
88
80
Plastics Aluminum Steel
2002 2015 Volume segment
2015 2002 Premium segment
Source: Mercer Management Consulting / DaimlerChrysler
3 Perodo
161
Materiais Metlicos - Algumas Aplicaes -
3 Perodo
162
Materiais Metlicos - Algumas Aplicaes -
3 Perodo
163
Resumo
Cronograma do Programa / Avaliaes Bibliografia Bsica Introduo Requisitos dos Materiais em Geral Reviso sobre Estrutura Atmica Estrutura Cristalina Materiais Metlicos Mecanismos de Deformao Plstica e de Aumento da Resistncia Materiais Polimricos Materiais Cermicos Materiais Compsitos Materiais Especiais (Semicondutores, Dieltricos, Supercondutores, Biomateriais) e Materiais Inteligentes
3 Perodo
164
Mecanismo de Deformao Plstica Quando a tenso supera a de escoamento iniciam-se as rupturas das ligaes qumicas e os movimentos atmicos no interior dos materiais; Essa deformao permanente e no modifica o reticulado atmico j que os movimentos so sempre de um nmero inteiro de parmetros de rede; Como os tomos tem uma tendncia a rolarem uns sobre os outros, so os esforos de cisalhamento os responsveis pelos movimentos atmicos. Estes esforos de cisalhamento que so uma resultante dos esforos externos aplicados como tentativa a deformao; Desta forma mesmo os esforos externos sendo de trao ou compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica sero as de cisalhamento; No caso dessas foras, as tenses de cisalhamento responsveis pela deformao sero componentes desses valores externos.
3 Perodo
165
Mecanismo de Deformao Plstica
Observou-se que a fora necessria na prtica, para se fazer um plano escorregar sobre outro era 20 X menor que o valor terico calculado. Isso se deve a presena de um defeito em linha que todos os materiais cristalinos possuem chamado de discordncias As discordncias so planos incompletos de tomos gerados no momento da cristalizao devido a m formao dos planos vizinhos.
H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em espiral. Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as discordncias mistas ou combinadas
3 Perodo
166
Mecanismo de Deformao Plstica Defeitos em Linha Discordncias em Linha ou de Aresta
a) Um cristal perfeito;
Vetor de Burgers Linha da Discordncia
b) Um plano extra inserido no cristal (a);
(a)
(b)
(c)
c) O vetor de Burgers equivale distncia necessria para fechar o contorno formado pelo mesmo nmero de tomos ao redor da discordncia de aresta; d) O vetor de Burgers perpendicular a linha da discordncia.
3 Perodo
167
Mecanismo de Deformao Plstica Defeitos em Linha Discordncias em Hlice

a) Um cristal perfeito;
Linha da Discordncia
b) Um degrau gerado em parte do cristal devido ao deslizamento entre planos numa regio do cristal (a); c) O vetor de Burgers equivale distncia necessria para fechar o contorno formado pelo mesmo nmero de tomos ao redor da discordncia em hlice. d) O vetor de Burgers paralelo a linha de discordncia.
Vetor de Burgers
(a)
(b)
(c)
3 Perodo
168
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento -
Tenso de cisalhamento
Plano de Deslizamento Extremidade da discordncia em linha
3 Perodo
169
Direo do movimento
Tenso de cisalham ento
Direo do movimento
3 Perodo
170
Comparao do movimento da lagarta com o movimento da discordncia
3 Perodo
171
Caractersticas das discordncias: Geram tenses de trao e compresso no reticulado prximo, alm disso podem se repelir (a) ou se anular (b) dependendo da localizao dessas foras.
3 Perodo
172
As discordncias se movem preferencialmente em direes e planos de maior densidade atmica entre as existentes no sistema cristalino
Nmero de sistemas de escorregamento/deslizamento e sua influncia na deformabilidade dos metais Os metais com estrutura C.F.C. tem 12 sistemas de alta densidade. Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com menor densidade atmica. De maneira geral, esses metais deformam menos at a ruptura que os metais C.F.C. Os metais HC possuem planos de alta densidade atmica mas em nmero apenas de 3, o que os torna materiais normalmente frgeis.
3 Perodo
173
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Sistema de Deslizamento
3 Perodo
174
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Sistema de Deslizamento CFC
Planos:
Direes:
3 Perodo
175
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Sistema de Deslizamento CCC
Planos:
Direes:
3 Perodo
176
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Sistema de Deslizamento HC Direes
n o fator requerido para reduzir u, v, t e w aos menores inteiros

3 Perodo
Planos:
Direes:
177
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento O mecanismo de escorregamento e de deformao plstica, pode ser, inicialmente, mais facilmente entendido em monocristais podendo-se depois extrapol-lo para policristais. As foras causadoras da def. plstica so de cisalhamento mas muitas vezes as foras externas so de trao ou compresso como j foi dito. A intensidade da fora de cisalhamento atuante sobre os planos depender da fora externa e dos ngulos dessa fora em relao ao plano e a direo de escorregamento. Quando qualquer dos ngulos forem 90 a fora de cisalhamento responsvel pelo escorregamento ser nula. Se forem de 45 ser mxima. A soma dos ngulos no so em geral 90 uma vez que a fora e as duas direes no necessitam estar contidas em um mesmo plano.
3 Perodo
178
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Clculo da Tenso de Escoamento para a Deformao de Monocristais
Considere um monocristal de Fe ccc orientado com a tenso de aplicao do esforo externo ao longo da direo [010]. (a) Calcule a tenso cisalhante resolvida (crss) ao longo do plano (110) e na direo [-111] quando uma tenso externa de trao () de 52 Mpa (7500 psi) aplicada. (b) Se o deslizamento ocorre no plano (110) e na direo [-111], e a tenso cisalhante critica resolvida (crss) de 30 Mpa (4350) psi, calcule a magnitude da tenso externa de trao () a ser aplicada para iniciar o escoamento (y).
3 Perodo
179
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Clculo da Tenso de Escoamento para a Deformao de Monocristais
(a) Uma clula unitria ccc com a direo e o plano de deslizamento bem como a direo de aplicao da tenso so apresentados no diagrama (1). Como indicado, , o ngulo entre a normal do plano (110) e a direo [010] de 45o. A partir do tringulo ABC no diagrama (2), , o ngulo entre as direes [-111] e [010] igual a tg(a(2)1/2/a) = 54,7o, sendo a o parmetro de rede. Dessa forma:
(1)
R = cos cos = (52MPa)(cos 45o )(cos 54,7 o ) = 21,3MPa(3060 psi )
(2)
(b) A tenso de escoamento, y, por se calculada por uma das equaes dadas anteriormente, tendo em conta os mesmo valores de e do item (a)
y =
R 30 MPa = = 73,4 MPa (10600 psi ) (cos )(cos ) (cos 45o )(cos 54,7 o )
3 Perodo
180
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento O escorregamento mais complexo devido ao grande nmero de gros com orientaes diferentes. Cada gro possuir planos e direes de escorregamentos com ngulos distintos dos vizinhos, mesmo se tratando do mesmo sistema de escorregamento. (orientaes cristalinas diferentes em cada gro). Quando se supera a tenso de escoamento inicia o movimento das discordncias nos gros melhores orientados com a tenso externa aplicada em relao ao sistema de escorregamento preferencial.Os gros vizinhos, no to bem orientados, terminam dificultando a deformao do primeiro. Alm das dificuldades das discordncias passarem pelos contornos de gro. Essas restries fazem dos materiais policristalinos, materiais mais resistentes que os monocristais. A deformao generalizada causa distores tambm nos gros indicando o sentido da deformao.
3 Perodo
181
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Efeito do contorno de gro na resistncia dos materiais Quando uma discordncia encontra um contorno de gro ela tem que mudar de direo j que o sistema de escorregamento tambm muda. Alm disso a regio do contorno (de 2 a 10 ) conturbada onde os tomos no tem uma organizao definida. Assim quanto menores os tamanhos de gro mais contornos estaro no caminho das discordncias necessitando de mais fora de cisalhamento sobre os planos para realizar a deformao plstica. O material fica mais resistente.
3 Perodo
182
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Deformao por Maclao
Maclas podem ser causadas por deformaes do material, por tenses trmicas ou mecnicas; Maclas de deformao ocorrem em metais que possuam estruturas cristalinas C.C.C. ou H.C. a baixas temperaturas e a taxas elevadas de carregamento (cargas de impacto), quando existem poucos sistemas de escorregamento operacionais. A formao da macla pode gerar novos sistemas operacionais.
maclas em pea de bronze
3 Perodo
183
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento Deformao por Maclao
Ligas com efeito de memria de forma: Esse defeito observado em materiais com memria de forma, que podem recuperar sua forma original quando expostos a uma fonte de calor; As maclas desaparecem quando estes materiais so deformados e ressurgem quando so aquecidos a altas temperaturas, recuperando sua forma original. Correspondem a um percentual pequeno da deformao total.
3 Perodo
184
Mecanismo de Deformao Plstica Diferena quanto ao comportamento na deformao plstica em relao aos vrios tipos de metais dcteis e frgeis
(a) Extremamente Dctil (b) Moderamente Dctil (c) Frgil
(a) Fratura Taa-Cone no Alumnio (b) Fratura Frgil em um ao de alto carbono
3 Perodo
185
Mecanismo de Deformao Plstica Diferena quanto ao comportamento na deformao plstica em relao aos vrios tipos de metais dcteis e frgeis Formao da Taa-Cone: (a) Incio da deformao Localizada (b) Formao de micro-vazios no interior da regio com deformao localizada (c) Coalescimento dos vazios para formao de uma trinca (d) Propagao da Trinca (e) Fratura Final por cisalhamento a 45 da direo de aplicao da tenso
3 Perodo
186
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento tomos Intersticiais x Interao no Limite de Escoamento As discordncias criam campos de tenso elstico no cristal ao redor de si e gera um maior desarranjo atmico prximo a sua extremidade, onde os desarranjos no podem ser descritos elasticamente. Consequentemente, os solutos intersticiais (p.ex. C, N, etc.) que so maiores que os vazios intersticiais da matriz preferem ocupar as posies junto a as extremidades das discordncias e tambm outras posies da matriz que esto localizadas em locais onde o campos de tenso elstico da discordncia ajudam a maximizar o tamanho do desarranjo.
3 Perodo
187
Mecanismo de Deformao Plstica - Deformao Plstica em Metais por Deslizamento/Escorregamento tomos Intersticiais x Interao no Limite de Escoamento
A interao entre os tomos de soluto intersticial e as discordncias, p.ex. no ferro ccc a temperatura ambiente muito grande. Quando o material tratado termicamente ocorre a segregao destes para ao redor das discordncias, p.ex. pelo envelhecimento a temperaturas que permitem a difuso do soluto, discordncias so travadas e muitas tornam-se imveis devido a movimentao das discordncias cercadas por segregao de soluto requer uma alta tenso. Quando um ensaio de trao conduzido numa amostra metlica a temperatura ambiente, a maior parte das discordncias existentes no esto ativas para o escoamento. Quando a deformao plstica inicia somente poucos particulares locais nos materiais metlicos que deformam por deslizamento (p.ex. Aos) onde existem concentraes de tenso localizada que so capazes de ativar ou criar fontes de discordncias. Consequentemente, no escoamento existir uma baixa densidade de discordncias mveis. Entretanto, a amostra forada a se alongar a um taxa de deformao imposta pela mquina de ensaio de modo que estas discordncias necessitaro se movimentar rapidamente e isto requer uma alta tenso.
3 Perodo
188
Quando as fontes de discordncias (detalhes sero estudados em Ciencias dos Materiais I) so ativadas elas geram novas linhas de discordncias e a densidade de discordncia aumenta rapidamente. Isto significa que a taxa de deslizamento necessria para manter a taxa de deformao decresce e a tenso aplicada necessria para produzir aquela taxa tambm decresce. O resultado um fenmeno de ponto de escoamento de uma tenso superior e uma tenso inferior e o aparecimento do escoamento definido faz causar a formao e propagao de bandas de Luders ao longo da amostra. No ensaio de trao conduzido a altas temperaturas, o escoamento serrilhado ocorre por causa dos tomos solutos que so capazes de se difundir rpido o suficiente para acompanhar as discordncias e imobilizlas novamente.
3 Perodo
189
A soluo usual para este problema realizar uma pequena reduo a frio na chapa de ao, da ordem de a 2% em espessura. Esta laminao superficial, ou passe de acabamento, deforma o metal de uma quantidade suficiente para eliminar o escoamento descontnuo. No entanto, se o ao envelhece durante o perodo de estampagem, voltam a ocorrer o escoamento descontnuo e dificuldades com as nervuras de distenso. Outra soluo, a nvel de composio qumica, a reduo do teor de carbono em ordem de ppm, so os aos extra e ultra-baixo carbono, em conjunto com adio de elementos formados de carbonetos e nitretos. Impedindo dessa forma que o carbono e o nitrognio permaneam em soluo slida e se ancorem nas discordncia contribuindo para formao do escoamento descontnuo.
Curvas tenso x deformao de material recozido e aps um passe de encruamento por laminao para eliminao do patamar de escoamento descontnuo.
3 Perodo
190
Mecanismo de Deformao Plstica - Exerccios -
Callister, Captulo 8 - Deformation and Strengthening Mechanisms (Deformao e Mecanismo de Endurecimento) - 5 Edio. 8.3 a 8.7 e 8.9 a 8.14,
3 Perodo
191
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida -
Soluo Slida Substitucional: (a) ordenada, (b) no-ordenada.
Soluo Slida Intersticial.

3 Perodo
192
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida -
3 Perodo
193
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida Soluo Slida Intersticial / Vazios Octadricos e Tetradricos
Octadrico Tetradrico
CCC
Conceitos Fundamentais do Diagrama Fe-C
Soluo Slida Intersticial.

tomos Metal (Solvente) tomos Intersticiais (Soluto)
CFC
tomos Metal
Posies Intersticiais
3 Perodo
194
Estrutura cfc ccc Octadrico 0,414 0,154 Relao (r/R) Tetradrico 0,225 0,291 FE 0,74 0,68
Conceitos Fundamentais do Diagrama Fe-C
Carbono Temperatura Estrutura Raio Intersticial Substitucional Raio do carbono (C) Fe () a 15C Raio do vazio Raio do vazio 15% do raio () octadrico () tetradrico () (grafita) do Fe () 500 ccc 1,25 0,19 0,36 1,06-1,44 0,71 1000 cfc 1,29 0,53 0,29 1,10-1,48
Ferro
3 Perodo
195
Porque a solubilidade de tomos intersticiais numa dada estrutura muda? Variao na dimenso do parmetro de rede em funo da temperatura pelo incremento contnuo do raio atmico.
3 Perodo
196
Variao do Parmetro de Rede / Alotropia Exemplo do Ferro
a= 4r 3
n Va = 0,68 Vc
FE =
(ccc)
4r 2
n Va = 0,74 Vc
a=
FE =
(cfc)
a parmetro de rede Va volume de um tomo / r raio atmico / Vc volume da clula unitria
3 Perodo
/ n nmero de tomos por clula unitria / FE fator de empacotamento
197
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida Soluo Slida Intersticial / Vazios Octadricos e Tetradricos Difuso
Q D = Do exp RT
D = coeficiente de difuso ou difusividade Do = constante caracterstica do sistema de difuso, fator de frequncia Q = Energia de ativao para difuso R = Constante dos gases = 1,987 cal/mol.K T = Temperatura em Kelvin (K)
Ferro Q cal/mol 62.000 19.300 18.900 Do cm2/s 10+6 3,3 x 10-3 7,8 x 10-3 Q cal/mol 21.000 27.000 40.000 Ferro Do cm2/s 2 x 10-3 10-2 0,91
Elemento Boro Carbono Nitrognio
A difuso intersticial no requer a presena de lacunas para que os tomos de soluto se movam.
3 Perodo
198
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia tomos Intersticiais - Difuso e Solubilidade
Diagramas de Equilbrio: Fe-B

(raio atmico B: 8,7)
Fe-C
(raio atmico C: 7)
Fe-N
(raio atmico N: 6,5)
- ferrita (ccc) / - austenita (cfc)
3 Perodo
199
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida Solues Slidas Substitucionais x Limite de Solubilidade
Fator Tamanho Atmico tomos de soluto sero substitucionais se o seu raio atmico no ultrapassar o valor de +/- 15% dos atomos solvente. Ao contrrio disso os tomos solutos iro criar substancial distoro na rede cristalina e uma nova fase se formar. Estrutura cristalina ambos tomos (soluto e solvente) precisam ter a mesmo tipo de estrutura cristalina para forma uma soluo substitucional. Eletronegatividade o mais electropositivo dos elementos e o outro mais eletronegativo faro que seja formada um composto intermetlico ao invs de uma soluo slida substitucional. Valncias um metal ter maior tendencia de dissolver um outro metal de mais alta valncia do que um outro de menor valncia.
3 Perodo
200
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia Solues Slidas Substitucionais x Difuso

A difuso de tomos solutos substitucionais e atmos de solvente requer a presena de lacunas para que os tomos de soluto/solvente se movam. Quanto maior a temperatura maior ser a sua mobilidade pela maior densidade de lacunas para um mesmo sistema solutosolvente.
201
Q D = Do exp RT
D = coeficiente de difuso ou difusividade Do = constante caracterstica do sistema de difuso, fator de frequncia Q = Energia de ativao para difuso R = Constante dos gases = 1,987 cal/mol.K T = Temperatura em Kelvin (K)
3 Perodo
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia Solues Slidas Substitucionais x Difuso - Exerccios -
Utilizando os dados da tabela abaixo, calcule o coeficiente de difuso para o magnsio no alumnio, o cobre no alumnio e o carbono no ferro alfa, todos a 550C, comparando os resultados obtidos para um anlise crtica dos mesmos no que diz a capacidade de difuso desses elementos soluto nos respectivos solventes.
(onde a constante dos gases (R) = 8,31 J/mol-K = 1,987 cal/mol-K = 8,62 10-5 eV/atom-K)
3 Perodo
202
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Soluo Slida Exemplo para aos: Os elementos de liga ao lado dissolvidos no Fe- (austenita) ou Fe- (ferrita) aumentam a sua dureza por soluo slida e/ou pela precipitao de novas fases de diminutas dimenses, de estrutura cristalina e composio qumica distinta quando o limite de solubilidade excedido.
3 Perodo
203
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Encruamento Quando se deforma um metal em baixas temperaturas (trabalho a frio) ele se torna mais duro e mais resistente ao mesmo tempo em que se torna menos dtil ou mais frgil. %Tf= (Ao Af / Ao) x 100 O encruamento explicado pela interao dos campos de deformao das discordncias, que so aumentadas pela deformao, exigindo cada vez mais fora para prosseguir a deformao.
3 Perodo
204
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Encruamento -
3 Perodo
205
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Encruamento No trabalho a frio, por definio, os mecanismos de recuperao e recristalizao no so operativos (veremos com mais detalhes nas prximas aulas). Neste caso, proporo que o metal deformado, ocorre o encruamento, isto , a resistncia aumenta e a ductilidade diminui. O mecanismo de encruamento envolve o aumento da densidade de discordncias (defeitos de linha microscpicos, responsveis pela deformao dos metais), bem como a diminuio de sua mobilidade. Metais deformados a frio
3 Perodo
206
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Restaurao da Estrutura Encruada x Decrscimo da Resistncia Mecnica Metais deformados a diferentes temperaturas no seu estado slido Quanto maior a temperatura de deformao (em funo da temperatura de fuso do material) menor ser o aumento da resistncia mecnica e decrscimo da ductilidade devido ao efeito do encruamento. A restaurao da estrutura encruada faz com que a resistncia mecnica diminua e que ductilidade aumente.
3 Perodo
207
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia -Transformao de Fase x Resfriamento Acelerado -Reduo do Tamanho de Gro austenita austenita austenita austenita
Ferrita e/ou perlita
Ferrita e/ou perlita
3 Perodo
208
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Reduo do Tamanho de Gro -
= o + kd
= tenso de deformao plstica o = interseo da reta com o eixo das ordenadas k = coefiente angular da reta d = tamanho do gro
Titnio
3 Perodo
209
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia
Solubilizao e Envelhecimento/Precipitao
100% soluo slida e aps a tempera soluo slida superaturada de Cu
Microestrutura de equilbrio com o precipitado grosseiro nos contornos de gro
Fina disperso de precipitados no interior dos gros.
3 Perodo
210
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Solubilizao e Precipitao / Envelhecimento -
Resistncia e Dureza
Pico do envelhecimento (condio otimizada em tamanho e distribuio de precipitados para promover endurecimento) Soluo Slida Supersaturada
Superenvelhecimento (coalescimento de precipitados)
Sub-envelhecida (precipitados pequenos e em crescimento)
Tempo de Envelhecimento a uma dada Temperatura
3 Perodo
211
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Formao de Segunda Fase -
Resfriamento mais lento Dureza 5 a 20 (HR C) Perlita grosseira, 3000x.
Resfriamento mais acerelado Dureza 30 a 40 (HR C) Perlita fina, 3000x.
3 Perodo
212
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Martensita em Ligas Ferrosas -
Tmpera e Revenido Martensita de Ligas Ferrosas

Tmpera: Tratamento trmico que consiste no aquecimento da liga metlica at uma temperatura alta (p.ex. Aos - campo de estabilidade da estrutura cfc austenita) e por um dado tempo, seguido de resfriamento rpido para de uma fase mais dura, chamada de martensita (tcc), e impede a formao da estrutura ccc. Revenimento: Tratamento trmico posterior a tmpera que faz no aquecimento a martensita reverta reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamentos internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a temperatura e o tempo. Normalmente diminui a dureza do material e maior ser o decrscimo quanto maior for a temperatura do tratamento.
3 Perodo
Propriedade na condio temperada
Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza e a resistncia ao choque (expressa em valores Charpy) de um ao 1045 temperado.
213
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Martensita em Ligas Ferrosas -
Tmpera e Revenido Martensita de Ligas Ferrosas
Liga de Fe-Ni (Fundo claro austenita e regies com aspecto de folha/penas referem-se a martensita)
3 Perodo
214
Noes sobre Mecanismo de Aumento da Resistncia - Exerccios -
Calcular os coeficientes de difuso do Boro, Carbono e Nitrognio no Ferro a 25, 500, 1000 e 1200C. Callister, Captulo 8 - Deformation and Strengthening Mechanisms (Deformao e Mecanismo de Endurecimento) - 5 Edio: exerccios 8.18 a 8.22 e 8.25 a 8.28
3 Perodo
215
Exerccios e Avaliao
Apresentao/Entrega do 1 Trabalho de Monitoria e Aula de Exerccios: 27nov2013 2 Avaliao: 03dez2013 Callister, 5 edio Captulos 8 e 10 Somente com base nos tpicos dados em sala de aula (slides e detalhamento discutido no decorrer das aulas)
3 Perodo
216

Curso Materiais 06a27nov2013

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