PRACTICA 2

Determinacin de la capacidad
Y eficiencia de los equipos utilizados
en la operacin de Chancado
1. Objetivos:
Reducir el tamao de los fragmentos hasta obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada.
Realizar el tamizado para anlisis granulomtrico mediante el (Ro-Tap)
2. Marco terico.
CHANCADO:
Consiste en la reduccin del mineral por fragmentacin en una o varias etapas segn la
granulometra requerida. Se utilizan trituradoras giratoria, mandbulas, como primarias y de
rodillos como secundarias.
El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Generalmente es una operacin
en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
El chancado se realiza mediante maquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.
CHANCADORA PRIMARIA:
Las chancadoras primarias se caracterizan por una
partculas que se ubican entre dos superficies
convergentes hacia la parte inferior de la maquina
un movimiento de pequea amplitud que esta
mandbulas.

aplicacin de fuerza con baja velocidad a

o mandbulas casi verticales, que son
y que se aproximan y alejan entre si con
limitado para evitar el contacto entre

Ilustracin 1: Partes de la chancadora de quijadas

Ilustracin 2: Chancadora Quijadas (Ro Seco)

ENSAYOS DE TAMIZADO A NIVEL LABORATORIO.

Muchas especificaciones de producto pueden indicar tamaos definidos del material en

trminos de porcentaje dado que pase (o que sea mayor que) un cierto tamao de abertura
y la verificacin de esa indicacin deber hacerse por medio de tamices estndar. Estos
tamices se emplean tambin para determinar la eficiencia del equipo de cribado y para
analizar el funcionamiento del equipo de trituracin y molienda.
Un tamiz de laboratorio consiste de una superficie de tamizado, que es normalmente de
alambre tejido, que forma aberturas cuadradas con tolerancias pequeas. Pueden obtenerse
aberturas grandes con placa perforada y aberturas muy pequeas (20 a 90 um con
tolerancia de 2 um) utilizando metal electroformado. La superficie de tamizado (tela) va
montada en un armazn cilndrico que permite ensamblar los tamices uno sobre otro,
normalmente en serie con las aberturas sucesivamente ms pequeas de arriba hacia abajo,
se emplea adems una tapa en la parte superior y un recipiente en el fondo para completar
la serie vertical de tamices. La muestra por analizar se vaca sobre la tela superior y se
sacude mecnicamente todo el conjunto. Despus de un tiempo dado, se divide la muestra
en fracciones de tamao, conteniendo cada fraccin el material que ha pasado por los
tamices superiores pero que no ha podido pasar por la tela en la que ha quedado.

Ilustracin 3: Apilamiento de tamices

3. Metodologa.
a) Equipos.

Manta para cuarteo.

Chancadora primaria (Quijadas).
Chancadora Secundaria (Rodillos).
Tamices de serie Tyler.
Rotap.
Balanzas.

b) Materiales Usados.

Mineral sulfurado de cobre 10 kg.

c) Procedimiento experimental.

Tomamos nuestro mineral (sulfuro de cobre) y lo pesamos.

Proceder a chancar el mineral en la chancadora de quijadas hasta obtener una
granulometra de pulgada.
El mineral chancado debe ser cuarteado para obtener una muestra representativa de
1 kg para anlisis granulomtrico.
La muestra se coloca en los tamices de la serie Tyler para proceder a la separacin
por granulometra para el posterior anlisis.

d) Clculos.

MALLA
3
4
6
8
20
28
35
48
65
100
-100
TOTAL
SUMATORIA

ABERTURA
(Pul)
0.265
0.187
0.132
0.0937
0.0335
0.0232
0.0164
0.0116
0.0082
0.0058

X
ABERTURA
()
6731
4749.8
3352.8
2379.98
850.9
589.28
416.56
294.64
208.28
147.32

19720.56

PESO (g)
10
74
200
119
131
29
24
19
17
16
22
661

% PESO
1.5128593
11.1951589
30.2571861
18.0030257
19.8184569
4.38729198
3.63086233
2.87443268
2.57186082
2.42057489
3.32829047

Y
%
ACUMULADO
1.512859304
12.70801815
42.96520424
60.96822995
80.78668684
85.17397882
88.80484115
91.67927383
94.25113464
96.67170953
100

PESO %
PASSING
98.4871407
87.2919818
57.0347958
39.03177
19.2133132
14.8260212
11.1951589
8.32072617
5.74886536
3.32829047
0

655.5219365

X
ABERTURA ()
6731
4749.8
3352.8
2379.98
850.9
589.28
416.56
294.64
208.28
147.32

Y
% PESO ACUMULADO
1.512859304
12.70801815
42.96520424
60.96822995
80.78668684
85.17397882
88.80484115
91.67927383
94.25113464
96.67170953

log (x)
3.82807959
3.67667532
3.52540765
3.37657331
2.92987852
2.7703217
2.61967756
2.46929171
2.31864757
2.16826171

log (y)
0.17979854
1.10407783
1.63311688
1.78510359
1.9073398
1.93030694
1.94843664
1.96227116
1.97428659
1.9852994

X*Y
10183.056
60360.5446
144053.737
145103.168
68741.3918
50191.3222
36992.5446
27012.3812
19630.6263
14241.6762

X2
45306361
22560600
11241267.8
5664304.8
724030.81
347250.918
173522.234
86812.7296
43380.5584
21703.1824

Y2
2.28874327
161.493725
1846.00878
3717.12506
6526.48877
7254.60667
7886.29981
8405.08925
8883.27638
9345.41942

576510.448 86169234.1 54028.0966

abertura VS acumulado

% peso acumulado

120
100
80
60

% PESO
ACUMULA
DO

40
20
0
-20 0

2000

4000

6000

8000

abertura

Lineal (%
PESO
ACUMULA
DO)

ECUACION DE LA RECTA

%acumulado = 0.01548 abertura + 0.95.42

Y = 0.01548 X + 0.95 .42
Determinacin de la pendiente

m=

XY X * Y
n * X (X )

m=

576510 .448 19720 .56 * 655 .5219

10 * 86169234 .1 (19720 .56 ) 2

m = -0.02612302

Una vez transformado X y Y en log(X) y log(Y) obtenemos lo siguiente

Y80 = 100 * (

X m
)
K

X = Tamao de malla que analizamos

K = Tamao mximo de distribucin
m = Constante
CONSUMO DE ENERGIA (Kw)

Kw =

V * I * F * Cos
1000

V = Potencial (voltios)
I = Intensidad (Amperios)
F = tipo de corriente
Cos = Factor de potencia especificado para cada maquina
CONSUMO DE ENERGIA PARA TRITURAR 1.15 TC/Hr

Kw =

V * I * F * Cos
1000

V = 220 (voltios)
I = 11.8 (Amperios)
F=3
Cos = 0.7

Kw =

220 * 11 .8 * 3 * 0.7
1000

Kw = 3.15 kw
Transformamos la potencia terico o instalada a Hp
Kw = 3.15 kw * 1.34102 = 4.22 Hp

Determinacin de la potencia prctica o usada

Kw =

4.22Hp
= 3.67 Hp * Hr
Tc
Tc
1.15
Hr

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA

Eficiencia =

Pusada
* 100
pinstalada

P = POTENCIA
Eficiencia
Eficencia

3.67
* 100
4.22

= 86 .97 %

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD
CHANCADO PRIMARIO (QUIJADAS): Se puede determinar con dos formulas
a) Primera forma

T = 0.6 * L * s
s = Sed de descarga
L = Longitud de alimentacin
Datos obtenidos en la prctica
s = 2.5 cm
L = 16 cm

T = 0.6 * L * s
T = 0.6 * 16 * 2.5
T = 24 Tc

Hr

b) Segunda formula

T =

0.6 * A
R

A = L*S
R=

Sed a lim entacion

Sed desc arg a

A = rea de alimentacin
R = Radio
S = sed de alimentacin
Datos obtenidos en la prctica
L = 16 cm
S = 13 cm
s = 2.5 cm

A = 13 * 16 = 208 cm 2
R=

13
= 5.2
2.5

T =

0.6 * 208
= 24 Tc
Hr
5.2

4. Conclusiones

Se logr determinar la capacidad de la chancadora, que es de 86.97%

Se logr determinar la capacidad de la chancadora que es de 24Tc/h
Se logr determinar la potencia prctica que es de 3.67 hp*h/Tc.
5. Bibliografa.

Optimizacin por simulacin del rendimiento de produccin. Un estudio de

un caso de sistema integrado de minera.
Autor: Rodrigo Madariaga y Rodrigo Pascual, Universidad de Chile.

Modelamiento y simulacin de procesos metalrgicos. Curso especializadoen minera.

CIEM.