UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA CARRERA INGENIERIA QUIMICA

Nombre:

Flores Pardo Bruno Alexandre

Asignatura: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2 Docente: Fecha: Ing. Nelson Hinojosa Salazar 10/12/2013

COCHABAMBA BOLIVIA

NDICE SECADOR SPRAY: ESQUEMAS Y APLICACIONES 1. INTRODUCCIN 2. OBJETIVOS 2.1. 2.2. Objetivo General Objetivos Especficos

3. ANTECEDENTES 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.4.1. 3.5. Secadores de Bandejas Secadores indirectos al vaco con anaqueles Secadores continuos de tnel Secadores Rotatorios Secadores de tambor rotatorio Secadores por aspersin

4. MARCO TERICO 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Definicin Proceso de secado spray Las partes de un secador spray Ventajas de usar secador spray Aplicaciones de un secador spray

5. CONCLUSIONES 6. BIBLIOGRAFA

SECADOR SPRAY: ESQUEMAS Y APLICACIONES 1. INTRODUCCIN El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado. Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante evaporacin en presencia de un gas. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que se transmite calor al producto a secar.

2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo General

Conocer a detalle el funcionamiento de un secador spray. 2.2. Objetivos Especficos Conocer las partes de un secador spray Mencionar las aplicaciones de un secador spray Mencionar las ventajas y desventajas del uso de este tipo de secador

3. ANTECEDENTES Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes o continuas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista de la sustancia que est secando. El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio. 3.1. Secadores de Bandejas

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente. Es necesario hacer notar una situacin interesante de optimizacin de secadores. En este caso, cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos situamos en la carta psicromtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo hmedo alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la operacin de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo de contacto interfacial (el cual no vara notablemente en este tipo de secador debido a la variacin de la velocidad del aire), el rea de contacto interfacial (que para nuestro caso requerimos que sean slidos en terrones, o granos, para aumentar esta relacin), el gradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En general, en este tipo de secadores, las variables que pueden fijarse o variarse son los gradientes, he all la importancia que el aire no entre fro ni hmedo, puesto que esto minimiza el gradiente y elimina la eficiencia del secador.

Esto ltimo es cierto para todos los tipos de secadores, no obstante, es ms marcado en este tipo de secador, puesto que en los siguientes, las otras variables no son tan rigurosamente fijas. 3.2. Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco. Los anaqueles estn vacos dnde se colocan las bandejas con los materiales hmedos. En trminos generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas. Cabe recordar, que este tipo de secadores, puede ser utilizado para el secado de materias termolbiles, como lo son algunos materiales biolgicos y en ocasiones los farmacuticos, aunque el secado de estos no es tan comn. La conduccin de calor en este tipo de secadores es por radiacin desde las paredes metlicas del secador. La humedad extrada del material es recogida por un condensador dispuesto en el interior. 3.3. Secadores continuos de tnel

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de secador es tpico de la industria alimenticia. A diferencia de los secadores de bandejas, en este caso, el rea superficial, no es tan importante, debido a que la velocidad del aire y el tiempo de estada dentro del secador pueden variar en un rango muy amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados para materiales grandes. 3.4. Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habr de secar a contracorriente el slido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando. El mtodo de calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro que se calienta por el paso de los gases.

Las partculas atraviesan una seccin relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su humedad disminuye de la misma manera en que descienden. Evitar y revisar el estancamiento. 3.4.1. Secadores de tambor rotatorio Consta de un tambor de metal calentado en las paredes se evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador. 3.5. Secadores por aspersin

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser voltiles. Las cmaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente. La aspersin se hace por medio de toberas o difusores de alta velocidad. 4. MARCO TERICO 4.1. Definicin

El secado spray es un proceso industrial muy utilizado ya que permite la formacin de partculas y el secado, tambin permite producir slidos en forma de polvo de forma continua. El proceso de secado spray ofrece como resultado productos que cumplen con altos estndares de calidad y puede formar tanto polvo como aglomerados y granulados a partir de una materia prima lquida. 4.2. Proceso de secado spray

En trminos generales, el proceso de secado spray funciona de la siguiente manera: 1. Se suministra el lquido en la planta de secado para ser atomizado. 2. El lquido que es introducido se convierte en un roco de spray. 3. Las gotas de roco que se obtienen son puestas en contacto con una corriente de aire caliente al interior de la cmara de secado.

4. El aire caliente evapora la humedad de las gotas de roco y forma partculas secas. Esta parte del proceso debe llevarse a cabo en una temperatura y con un flujo de aire controlados. 5. Se lleva a cabo la descarga del polvo resultante de la cmara de secado y se utiliza un cicln para recuperarlo desde los gases de escape. Todo este proceso se lleva a cabo al interior de un secador spray. El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs de este proceso el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire caliente de secado produce la vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigorias en el centro de cada microgota donde se encuentra el slido, que seca suavemente sin gran choque trmico, transformndose en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo. 4.3. Las partes de un secador spray

Aunque las especificaciones dependen del productor, los secadores spray tienen, por lo general, las siguientes partes: - Bomba de alimentacin. Aqu se recibe el lquido de materia prima. - Atomizador. Se encarga de convertir el lquido en gotas de roco. - Calentador de aire. Suministra la corriente de aire caliente para el choque trmico con las gotas de roco. - Dispersor de aire. Una vez que el aire caliente ya elimin la humedad del roco, se dispersa en esta parte del secador. - Sistema de recuperacin del polvo. Se encargan de recoger el polvo generado por la evaporacin de la humedad del roco. - Sistemas de control. Estos sistemas permiten mantener controlada la temperatura del proceso as como la intensidad de las corrientes de aire.

Figura 1: Secador Spray

Figura 2: Etapas del Secado Spray

Figura 3: Mtodo Contra-corriente

Figura 4: Mtodo Combinado

Figura 5: Mtodo a favor de la corriente

4.4.

Ventajas de usar secador spray

Las principales ventajas que ofrece el uso de secadores spray son: - Proceso muy veloz, con una duracin de algunos segundos. - La evaporacin del agua contenida refrigera la partcula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto. - Es un proceso continuo y constantemente controlado. - Permite alcanzar homogeneidad de la produccin. - Inmejorable presentacin del producto. - Es operado por una sola persona. - Fcil automatizacin. - Puede trabajar continuo 24 hrs. 4.5. Aplicaciones de un secador spray

Es un equipo especializado en el secado de productos, que permite una mejor conservacin de stos y en algunos casos, realza las propiedades que ellos poseen. Los secadores spray pueden ser utilizados en distintas reas, entre ellas podemos destacar las siguientes: Lcteos (leche entera, sueros, cremas, helados, crema de queso). Huevos enteros o separados en yema y clara. Cereales (glucosa, extracto de malta, leche de soja). Farmacuticos (vitaminas, enzimas, antibiticos, extracto de hgado). Plsticos (Emulsin de cloruro, acetato polivinlico). Detergentes. Concentrados Minerales. Compuestos Qumicos. Otros.

5. CONCLUSIONES Se logr conocer el funcionamiento de un secador spray, las partes de que se compone y los diferentes tipos de mtodos que pueden usarse para el secado. Se mencionaron las aplicaciones que puede tener este tipo de secador, pudindose notar la gran variedad de materiales que pueden secarse.

6. BIBLIOGRAFA http://www.quimatic.cl/equipos-industriales-y-de-laboratorio/secadorspray.html http://www.quiminet.com/articulos/lo-que-necesita-saber-del-secado-spray2708537.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Secado_de_s%C3%B3lidos