INTRODUCCION: La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como un resultado de la corrosin y en los ltimos 10 aos

se han tenido grandes adelantos en su deteccin y remedios aplicados para controlar, en la produccin del petrleo. En trminos tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muy elevados. Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo de la ingeniera en este campo radica ms en su control, que en su eliminacin siendo necesario tomar en cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones y no despus de ponerlas en operacin. El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber donde empezar y tener un conocimiento bsico para reconocer la corrosin, cmo se produce, cmo impedir su severidad, qu herramientas son necesarias, tcnicas de inspeccin, variables de diseo que afectan a la corrosin, seleccin de materiales y la forma de interpretar y aplicar la informacin del problema corrosivo, as como saber donde obtener ayuda. Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenmeno de corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones. Por ejemplo el oro, conocido por su excelente resistencia a la atmsfera, se corroe si se pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte el acero no se corroe en contacto con el mercurio, pero rpidamente se oxida expuesto a la atmsfera. Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse satisfactoriamente en medios especficos y tambin se tienen mtodos de control de la corrosin que reducen el problema. Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosin, provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y humano.

MARCO TEORICO CORROSION: Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre un material a consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por reaccin qumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura y de la concentracin de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin tambin, pueden contribuir al deterioro. Se llaman agentes agresivos a aquellos que producen la corrosin, estos pueden ser: la atmsfera, el agua de mar, el aire hmedo, los vapores cidos, etc TIPOS DE CORROSIN Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la apariencia del metal corrodo. La identificacin puede realizarse de muchas formas, pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera. Como ejemplo, podemos establecer la siguiente clasificacin: Corrosin por deterioro uniforme o general. Corrosin por esfuerzo. Corrosin galvnica o entre dos metales. Corrosin erosiva. Corrosin por picadura. Corrosin por grieta. Corrosin intergranular. Corrosin bajo tensin. Corrosin por desgaste. Disolucin selectiva o desaleante. Corrosin seca Corrosin en medios acuosos.

ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN Las formas ms comunes de lograr el control de la corrosin son: seleccionar apropiadamente los materiales del sistema y el diseo del mismo, modificar la calidad de agua con tratamiento qumico y usar revestimientos y pinturas resistentes a la corrosin. Seleccin de los Materiales Los materiales convencionales para tuberas de redes distribucin de agua potable tienen ventajas y desventajas en cuanto al grado de confiabilidad en el tiempo. Cada material

posee un grado de vulnerabilidad durante su transporte, instalacin y funcionamiento en el tiempo. Algunos materiales para tuberas son ms resistentes a la corrosin que otros en un ambiente especfico. Mientras menos reactivo sea el material con su ambiente tendr ms resistencia a la corrosin. Colocar materiales inadecuados en un servicio de tuberas puede causar serios problemas en la calidad del agua y eso tambin perjudicara la inversin realizada. Para proteger las inversiones en la rehabilitacin, siempre se debe evaluar el costo considerando el control de la corrosin del sistema de distribucin a travs de operaciones de limpieza, revestimiento o reemplazo. Pocos servicios pueden seleccionar los materiales basndose solamente en la resistencia a la corrosin; ya que adems de este aspecto, la seleccin de materiales alternativos frecuentemente debe ser evaluada incluyendo el costo, la disponibilidad de uso, la facilidad de instalacin y el mantenimiento. En todo el sistema se deben usar materiales compatibles. Dos tuberas de metal que tienen diferentes actividades, tales como una de cobre y otra de hierro galvanizado, que llegan a estar en contacto directo con otras pueden establecer una celda galvanizada y causar corrosin. En la medida de lo posible, los sistemas domsticos deben ser diseados para usar el mismo metal a lo largo de toda la tubera o usar metales que tengan una posicin similar en la serie galvnica. La corrosin galvnica se puede evitar colocando acoplamientos dielctricos (aislantes) cuando estn presentes metales diferentes. El servicio de agua potable podra no tener control sobre la seleccin e instalacin de los materiales de plomera domestica, pero no debe pasarse por alto la posibilidad de trabajar sobre la influencia de los cdigos de plomera para que sean ms compatibles con las opciones de tratamiento de agua disponibles Consideraciones de Ingeniera El diseo de los tubos y las estructuras pueden ser tan importantes como la seleccin de los materiales de construccin. Un diseo defectuoso puede causar severa corrosin, an en materiales que podran ser altamente resistentes a ella. Primero y principal, la qumica del agua debe ser utilizada para determinar cul es el material apropiado. Por ejemplo, muchas aguas de alta alcalinidad con alto contenido de sulfato y un pH de neutro a ligeramente cido son incompatibles con tuberas de cobre. Muchas aguas suaves son bsicamente incompatibles con tubos galvanizados, pero stos tienen un excelente comportamiento en muchas situaciones de agua dura que a su vez son problemticas para tubos de cobre. Es importante mencionar que un aspecto importante en la red de distribucin de agua potable, son las presiones manejadas en el sistema. La cantidad y frecuencia de roturas en tuberas de distribucin de agua potable es directamente proporcional a la presin de trabajo, hecho que incrementa la cantidad de agua perdida en fugas no detectables, que tambin es directamente proporcional a la presin a continuacin se indican algunas consideraciones de diseo para los sistemas de tuberas de todos los tamaos: evitar las porciones de tuberas con agua estancada; proporcionar un drenaje adecuado; seleccionar una velocidad de flujo apropiada y un espesor del metal adecuado; eliminar las reas

protegidas y reducir las tensiones mecnicas; evitar la distribucin de calor irregular, las curvas severas y los codos; proveer un aislamiento adecuado; escoger una forma y geometra apropiadas para el sistema; proveer fcil acceso a la estructura para la inspeccin peridica, mantenimiento y reemplazo de las partes daadas; eliminar las conexiones a tierra de los circuitos elctricos al sistema. Tratamiento Qumico a) Ajuste de pH El ajuste del pH es el mtodo ms comn para la reduccin de la corrosin en los sistemas de distribucin de agua. Los iones hidronio (H + ) actan como receptores de electrones y entran rpidamente en las reacciones de corrosin electroqumicas. Las aguas cidas son generalmente corrosivas, debido a la alta concentracin de iones hidronio. El pH del agua es el principal factor que determina la solubilidad de la mayora de los materiales de la tubera y las pelculas que se forman de los productos secundarios de la corrosin. La mayora de los materiales usados en los sistemas de distribucin de agua se disuelven ms rpido con un pH ms bajo. Cuando la alcalinidad por carbonato est presente, al incrementar el pH, aumenta la cantidad de iones carbonato en la solucin. Sin embargo, con demasiada adicin de carbonato, un agua podra convertirse en formadora de exceso de incrustaciones o provocar dificultades para el ajuste de su pH. Cabe sealar que el control del pH en la potabilizacin del agua es bien importante, principalmente en: 1.- La coagulacin, hay un valor de pH para el cual el proceso es ms eficiente, el cual depender del coagulante a utilizar y de la naturaleza del agua a tratar, para lo cual debe realizarse las pruebas de jarra. Tericamente para sales de aluminio el rango de pH es de 6,5 a 8,0 y para las sales de hierro el rango de pH ptimo es de 5,5 a 8,5. 2.- La desinfeccin, la reaccin de hipoclorito adiciona iones H+, disminuyendo el pHCl2+ H2O HOCl H++OCl3.- La suavizacin o ablandamiento y en los procesos aerobios y anaerobios. 4.- La estabilizacin, el agua es corrosiva si disuelve metales, e incrustante si precipita los metales. El agua debe ser estable, para lo cual se usa el ndice de Langelier. b) Alcalinidad / Ajustes de la Concentracin de CID El ajuste del pH es insuficiente para controlar la corrosin en aguas con baja alcalinidad de bicarbonato o carbonato. Un depsito protector de CaCO3o hidroxicarbonatos de hierro /calcio mezclados, por ejemplo, no se formar sobre los materiales ferrosos o entre las partculas de materiales basados en cemento, a menos que una cantidad suficiente de iones de calcio y carbonato estn presentes en el agua. Estas relaciones de concentracin de CID / pH tambin gobiernan la capacidad buffer del agua, y el aumento del pH por encima del

punto mnimo del buffer, alrededor de un pH 8,3 puede producir incrementos drsticos en la estabilidad del pH en todo el sistema de distribucinl. c) Control del Oxigeno La presencia excesiva de oxigeno disuelto aumenta la actividad corrosiva del agua. El nivel ptimo de oxigeno disuelto para el control de la corrosin es de 0,5 a 2,0 partes por milln. Sin embargo, retirar el oxigeno del agua no es practico debido al costo. Por lo tanto, la estrategia ms razonable para minimizar la presencia del oxigeno es: Excluir el proceso de aireacin del tratamiento del agua; incrementar el ablandamiento con cal; extender los periodos de detencin de las aguas tratadas en los tanques de almacenamiento y usar el tamao correcto de bombas de agua en la planta de tratamiento para minimizar la introduccin del aire durante el bombeo. Si el oxgeno pudiera ser completamente removido del agua de forma econmica, tanto el inicio de los ataques por corrosin como la corrosin en curso podra ser reducida. Sin embargo, cuando las aguas son desinfectadas con cloro, cloroamina u otros agentes oxidantes, y se mantienen residuales en el sistema de distribucin, la corrosin estar presente. As que la remocin del oxgeno no es un mtodo para el control de la corrosin ni prctico ni econmico, y se convierte esencialmente irrelevante con la presencia del residual desinfectante. Por otra parte el oxgeno disuelto juega un papel en la creacin de pelculas pasivas sobre las tuberas de hierro no revestidas, ya que facilita la formacin de capas de pelculas pasivas favorables que consisten en una mezcla de carbonato de calcio, carbonato ferroso y capas pasivas de xido frrico. La prdida del oxgeno disuelto promueve la formacin de hierro ferroso que cuando se desprende en el agua, puede ser fcilmente reoxidizado por el aire o al contacto con un desinfectante, causando agua turbia y coloreada. d) Inhibidores Qumicos La corrosin puede ser controlada agregndole qumicos al agua que formen una pelcula protectora sobre la superficie de una tubera y proporcionen una barrera entre sta y el agua. Estos qumicos, llamados inhibidores, reducen la corrosin o limitan la solubilidad del metal, pero no la previenen totalmente. Los cuatro tipos de inhibidores qumicos aprobados para el uso en sistemas de agua potable son ortofosfatos, polifostatos, fosfatos mezclados y silicatos de sodio. El xito de cualquier inhibidor de corrosin depende de la habilidad del operador del agua en: Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseo del inhibidor durante las aplicaciones inicial es para construir una capa base protectora que prevenga picaduras (ntese que las capas inicial es tpicamente toman varias semanas para formarse.); mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para prevenir la redisolucin de la capa protectora; y alcanzar un flujo de agua constante sobre las superficies metlicas del sistema para permitir una aplicacin continua del inhibidor.

 Revestimientos, Capas y Pinturas Otra tcnica para mantener el agua corrosiva fuera del contacto con las paredes de la tubera es mediante el revestimiento de stas con una capa protectora. Estos revestimientos son usualmente aplicados mecnicamente cuando la tubera es fabricada o antes de ser instalada. Algunas veces los revestimientos se pueden aplicar an despus de que la tubera est en servicio, pero en este caso el mtodo es mucho ms costoso. Los revestimientos ms comunes son los esmaltes de alquitrn de hulla, pinturas epxicas, cemento y polietileno. El uso de revestimientos debe ser cuidadosamente monitoreado, porque ellos pueden ser la fuente de varios problemas de la calidad del agua, tales como crecimiento microbiolgico, sabor, olor y lixiviado de solventes. Aunque los productos basados en alquitrn de hulla han sido ampliamente usados en el pasado para el contacto con el agua potable, se han detectado problemas con su uso por la presencia de hidrocarburos aromticos polinucleares y otros componentes peligrosos en el alquitrn y sus potenciales migraciones hacia el agua. Un mtodo comn para extender la vida de la tubera y la resistencia de la misma a la corrosin y a las propiedades hidrulicas es la deposicin controlada de una pelcula de carbonato de calcio o el proceso de recubrimiento con cemento. Para proteger la inversin en tiempo, dinero y materiales, as como tambin para evitar la degradacin de la calidad del agua, un servicio que use tuberas revestidas nuevamente por cemento necesita considerar el ajuste apropiado de la qumica de agua potable para proteger los revestimientos, adems de los otros objetivos del control de la corrosin. CORROSION EN MEDIOS ACUOSOS La corrosin acuosa es un fenmeno de naturaleza electroqumica y su caracterstica principal es que ocurre en presencia de un electrolito, como por ejemplo, agua de mar. Este proceso generalmente es peligroso, no solo por la prdida de material, sino tambin por tratarse en algunos casos de un ataque localizado que da origen a picaduras de distintas profundidades sobre el metal. Un caso tpico de esta forma de corrosin es el que sufren los cascos de las embarcaciones, generndose un circuito electroqumico o pila de corrosin, que trae como consecuencia una prdida progresiva de espesor en algunas zonas del metal del casco. Las pilas de corrosin se encuentran en todo el casco y sus efectos son ms o menos intensos segn sea la diferencia de potencial entre los materiales que lo constituyen. Algunos ejemplos de estas pilas son planchas de acero de diferente composicin, uniones de planchas con soldadura, temperatura y aireacin diferencial entre la zona de flotacin y el fondo, daos mecnicos al casco, efectos buque-muelles, etc. De ah la importancia de controlar el avance de la corrosin, siendo uno de los mtodos utilizados la proteccin catdica por nodos de sacrificio. Esta metodologa consiste bsicamente en imponer una corriente continua que lleve al casco de la embarcacin a un rango de potencial inmune en agua de mar, de tal manera que cualquier reaccin de disolucin de las aleaciones que lo componen resulte termodinmicamente imposible.

El diseo de un sistema por nodos de sacrificio debe considerar varios aspectos en el material utilizado, entre otros, una adecuada seleccin de material para la conformacin del nodo, la cantidad y distribucin adecuada para lograr la corriente requerida y la definicin previa de la vida til de los nodos, de forma de alcanzar la proteccin del metal durante el tiempo deseado. El desempeo y conveniencia de los nodos a utilizar para una aplicacin especfica, depende de la composicin del electrolito, material a proteger, temperatura de operacin y densidad de corriente del nodo. En el caso de la proteccin catdica para cascos de aluminio en agua de mar, se requiere de 10 veces menos corriente que para el acero, debido a las caractersticas aislantes de la capa de xido que se forma sobre la superficie del aluminio. El carcter protector de esta pelcula permite disminuir las densidades de corriente necesarias para proteger el casco, y as, garantizar la proteccin catdica en reas susceptibles a corrosin por picado o corrosin por rendijas. Los nodos ms utilizados en la proteccin de cascos de aluminio en agua de mar son de cinc (Zn) o de aleaciones ternarias del metal, del tipo Al-Zn-X, donde X es mercurio (Hg), galio (Ga), estao (Sn) o indio (In). Generalmente, los nodos de base aluminio presentan una eficiencia mayor que la de los nodos de cinc en la proteccin del aluminio en agua de mar (Martnez, 1998). Por ejemplo, al emplear una aleacin de Al-In como nodo de sacrificio, el acoplamiento con el casco a proteger incrementar la disolucin de la aleacin, contribuyendo a una mejor distribucin de corriente. Por lo tanto, esta unin ayudar a la activacin de la superficie por el aumento de la corriente catdica de proteccin. Este comportamiento permitir que el aluminio se active solo cuando los iones In- se reducen en presencia de iones Cl-. Por otra parte, en nodos de aleaciones que contienen Sn y Zn los efectos de activacin del aluminio dependern de las condiciones de fundicin y de los tratamientos trmicos al que ha sido sometido. En estas condiciones la formacin de zonas enriquecidas en Sn-Zn en sitios especficos controla el potencial de activacin, el ataque de iniciacin, los sitios de propagacin y la eficiencia del nodo. Actualmente, se emplean embarcaciones con casco de aluminio en agua de mar protegidas mediante nodos de sacrificio de base aluminio. Su uso permite disponer de embarcaciones ms ligeras, rpidas y a su vez, con mayor vida til que las embarcaciones que poseen casco de acero y nodos de sacrificio a base de cinc. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE AGUA DULCE Efecto de O2 De los gases disueltos es el peor de todos, basta con una pequea concentracin y puede producir una corrosin severa y si uno de los otros gases disueltos est presente aumenta la corrosin.

El oxgeno siempre acelera la corrosin ya que es un oxidante fuerte y se reduce rpidamente en el ctodo, lo que significa que se combina muy fcil con los electrones del ctodo, con lo cual la velocidad de corrosin estar limitada con la rapidez con este gas se difunde desde el ceno electrolito a la superficie del metal. Temperatura. Al igual que las reacciones qumicas, la velocidad de corrosin aumenta generalmente con la temperatura; la velocidad se duplica por cada diez grados centgrados que aumenta la temperatura. Una excepcin de esto podra ser en un sistema abierto a la atmsfera la velocidad de corrosin inicial aumenta disminuyendo posteriormente si la temperatura se aumenta. Presin. La presin afecta la velocidad de las reacciones qumicas en la que participan gases y por consiguiente las reacciones de corrosin no son una excepcin. Efecto del pH. La velocidad de corrosin del acero aumenta a medida que disminuye el pH, el cual al ser muy altos suele ser muy corrosivo. La velocidad de corrosin con el pH est influenciada por la composicin del electrolito. Al aumentar la concentracin del in hidrgeno es ms cida la solucin y es menor el valor de pH. La magnitud de pH nos indica la intensidad de acidez o alcalinidad del medio. Esta magnitud se indica por medio de una escala la cual la nmero siete indica que la solucin con pH es neutra; los numerosa menores de siete indican que es cida y los mayores alcalinidad. Velocidad de aguas naturales Las aguas naturales son medios complejos, en evolucin permanente, que se pueden considerar en una primera aproximacin como disoluciones de diferentes especies qumicas en agua. Las especies ms abundantes son los iones, cationes como Ca+, Mg+, Na+, Fe+, etc., y iones como HCO-3, CO23; SO24 Cl-, etc., as como gases, O2, CO2, etc. y a veces H2S. La agresividad de un agua depende de su capacidad para conducir la corriente elctrica. Un agua poco conductora ocasionar que la actividad de las pilas de corrosin que se puedan formar en la misma sea pequea, ya que el circuito elctrico que se cierra a travs de ella presenta una resistencia elctrica elevada. En el agua de mar; cuya conductividad es muy alta por la gran cantidad de iones presentes, la actividad de los procesos de corrosin es tan alta, que en lapsos muy cortos se pueden originar fenmenos muy graves. Un agua dulce y una de mar constituyen casos extremos, y entre ambos existen una gran

variedad de aguas cuya agresividad frente a los metales vara en funcin de su composicin y factores como la concentracin de oxgeno disuelto, pH, temperatura, concentracin de cloruros y sulfatos, agitacin y velocidad del medio, etctera. El agua de mar se caracteriza por la gran estabilidad de sus propiedades fisicoqumicas, y sobre todo por su salinidad, que vara entre 30 y 37%. Por salinidad se entiende la cantidad de sales anhidras contenidas en 1 kg de agua de mar, lo cual puede determinarse evaporando 1 kg de esta agua de mar y pesando el residuo seco. Factores metalrgicos de la corrosin a) Corrosin de los latones (Cu 70%, Zn 30%): Estos estn constituidos por una solucin slida homognea. Pero, cuando se encuentran en una solucin amoniacal o de nitrato mercurios pueden sufrir una corrosin rpida, esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas a una fuerte deformacin. Para evitar esta corrosin basta con someter al metal a un tratamiento de relajacin, que consiste en darle una temperatura de 275C durante un tiempo de 1 a 2 horas. b) Corrosin bajo tensin: Se produce bajo la accin combinada de una tensin mecnica y un fenmeno de corrosin. Factores: Aqu podramos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosin bajo tensin, pero solo mencionaremos los principales: 1) El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza. 2) La naturaleza del medio corrosivo. 3) El tiempo. 4) El estado superficial de la pieza. 5) La estructura del metal.

II) Influencia de los tratamientos trmicos: Los tratamientos trmicos pueden provocar la formacin de parea constituidos por una solucin slida y un compuesto intermetlico. Estos son causa de una corrosin Electroqumica. a) Corrosin de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr, 8% Ni, poseen una estructura austenitica cbica de caras centradas, entre 1300 y 700C. A temperatura ambiente, en vez de tomar la estructura ferritica cubica centrada, continan conservando la estructura cubica de caras centradas, aun siendo pequea la velocidad de enfriamiento, puesto que la cintica de transformacin, es extremadamente lenta. Sin embargo en la prctica se someten a un temple con el fin de mantener en solucin slida al carbono;

puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la transformacin de la austenita en ferrita o martensita.

CONCLUSION En conclusin, los fenmenos de corrosin y de incrustacin causan deterioro en los sistemas de distribucin producindose perforaciones y obstrucciones en las tuberas. Estos fenmenos estn relacionados con las caractersticas fisicoqumicas del agua, as como tambin con material con el cual el agua entra en contacto, ya que las interacciones entre los materiales de la tubera y el agua pueden causar corrosin. El desarrollo de biopeliculas en un sistema de distribucin tambin puede originar corrosin al proveer un ambiente donde pueden ocurrir procesos fisicoqumicos. Especficamente, la alcalinidad, el pH y los residuos de desinfectantes son los principales factores que influyen en el proceso de corrosin. La proteccin de las tuberas contra la formacin de las incrustaciones se puede lograr proporcionndole al agua un carcter ligeramente incrustante de forma de crear una pelcula aislante sobre las paredes, pero evitando una obstruccin de las tuberas. Basndose en el valor del ndice de Ryznar y ajustando los valores de pH y de alcalinidad del agua en el sistema, se puede asegurar la proteccin de la red, obtenindose as el valor de dicho ndice correspondiente a un agua ligeramente incrustante. Para controlar la corrosin se necesita: seleccionar adecuadamente los materiales del sistema y el diseo apropiado del mismo; realizar un tratamiento qumico adecuado para modificar la calidad del agua, tomando en cuenta el pH, alcalinidad, control del oxgeno y los inhibidores qumicos; suministrar proteccin catdica, principalmente para la corrosin externa y usar revestimientos y pinturas resistentes a la corrosin