MDULO DE SOLDADURA

INDICE
INTRODUCCIN OBJETIVOS GENERALES I UNIDAD: FUNDAMENTOS PRELIMINARES DEL PROCESO DE SOLDADURA 1.1. 1.0. 1.2. 1.3. 1.5. 1.4. 1.6. 1.8. 1.9. 1.1 =. 1.1 1. 1.1 0. 1.1 2. Obje !"#$ e$%e&'(!&#$ I) *#+,&&!-) . /. e&)#/#g'. +e /. $#/+.+,*. P*e$e) .&!-) 1!$ -*!&. Te&)#/#g'. +e /. ,)!-) D!(e*e) e$ !%#$ +e ,)!#)e$ C/.$!(!&.&!-) +e /#$ %*#&e$#$ +e $#/+.+,*. E/ .*&# e/5& *!&# 7#).$ &.*.& e*'$ !&.$ +e/ .*&# +e $#/+.+,*. P*!)&!%./e$ %*#&e$#$ +e $#/+.+,*. 9,e e:%/e. e/ .*&# e/5& *!&# S#/+.+,*. ./ .*&# &#) ./.:b*e ,b,/.* ; FCA< S#/+.+,*. ./ .*&# b.j# %*# e&&!-) g.$e#$. &#) e/e& *#+# )# &#)$,:!b/e ; TIG S#/+.+,*. ./ .*&# $,:e*g!+# ; SA< S#/+.+,*. %#* #>!g$ ; OF< Reg/.$ +e $eg,*!+.+ e) e/ %*#&e$# +e $#/+.+,*. G/#$.*!# Pg. 5 9 11 11 11 11 12 13 13 14 14 18 19 0= 00 02 03 06 09 09 09 09 20 23

II UNIDAD SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS 0.1. 0.0. 0.2. Obje !"#$ e$%e&'(!&#$ De$&*!%&!-) ? +e)#:!).&!#)e$ De$&*!%&!-) +e/ %*#&e$# &#) e/e& *#+#$ *e"e$ !+#$ C/&,/# +e/ .:%e*.je G/#$.*!#

OBJETIVOS GENERALES
1. Conocer los equipos o fuentes de poder utilizados en la soldadura por arco elctrico manual. 2. Identificar los elementos que componen los equipos y saber para qu sirven. 3. Aprender a regular los parmetros adecuados utilizados en el proceso por arco elctrico manual. . !istinguir los distintos tipos de soldadura y elegir las clases y procedimientos ms adecuados para cada material y situaci"n. #. Conocer los defectos ms importantes de la soldadura y los remedios para evitarlos. $. Conocer y emplear las medidas de seguridad e %igiene en las soldaduras.

INTRODUCCIN
Con el paso de los a&os' la soldadura %a e(perimentado un continuo progreso debido en gran medida a la evoluci"n de las tcnicas de soldar y la incorporaci"n a esta rama de la industria' de las )ltimas tecnolog*as en materia de informtica y en el campo de la microelectr"nica. +a sido tal la evoluci"n de los materiales que muc%os de ellos' que %ace pocos a&os se cre*an insoldables' con las actuales tcnicas resultan soldables' siendo los resultados inme,orables. -sto es un avance muy grande en otras ramas como la aeronutica espacial. .a soldadura es el procedimiento que se emplea para unir dos o ms piezas/ para ello se emplea el calor. !ependiendo de la tcnica de soldadura' el calor es empleado para fundir las piezas a soldar' as* como el material de aporte. .a soldadura por arco con electrodos revestidos' es un mtodo que requiere )nicamente un equipo sencillo y econ"mico. -st ampliamente e(tendida y permite realizar uniones compactas' uniformes y %omogneas tanto en el taller como 0en campo0. Al dominar sta tcnica' el soldador adquiere la destreza necesaria para aprender sin problemas otros procesos de la soldadura. -ste procedimiento es apto para soldar la mayor*a de los metales' emplendose en empresas de construcci"n metlica de todo tipo1 edificaci"n' mantenimiento' estructuras metlicas' etc. -(isten procesos de soldadura en fr*o1 mediante componentes qu*micos 2ad%esivos3 se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma naturaleza 2por e,emplo' plsticos3 o de naturaleza distinta 2plsticos con metales3. -l calor necesario para la soldadura puede ser generado por varias fuentes' dependiendo de la tcnica de soldadura a emplear1 electricidad por arco elctrico o por efecto j#,/e y por la combusti"n de un gas con la aportaci"n de combustible y comburente o la sola aportaci"n del combustible.

I UNIDAD FUNDAMENTOS PRELIMINARES DEL PROCESO DE SOLDADURA

OBJETIVOS ESPEC@FICOS
AC.%.&!+.+e$ . +e$.**#//.*B

Analizar e interpretar correctamente la informaci"n tcnica escrita' sobre la evoluci"n de los diferentes procesos de soldadura/ 4 5alorar la importancia de las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta al e,ecutar los diferentes procesos de soldadura.

1.1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOG@A DE LA SOLDADURA

1.1.1. Soldadura: -s el procedimiento de uni"n permanente' de dos a ms piezas metlicas' por la fusi"n de sus bordes' para ello se emplea el calor generado por la energ*a calor*fica del arco elctrico' con o sin material de aporte' con el fin de obtener una sola pieza s"lida' compacta' uniforme y %omognea. 1.1.0. De(!)!&!-) $egC) /. N#*:. DIN 191=1 Ita soldadura es la unin de dos metales con la aplicacin de calor, o presin, o con la combinacin de calor y presin, con o sin adicin de material de aporte." -(isten procesos de soldadura en fr*o1 mediante componentes qu*micos 2ad%esivos3 se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma naturaleza 2por e,emplo' plsticos3 o de naturaleza distinta 2plsticos con metales3. -n esta unidad estudiaremos lo referente a la soldadura con aporte de calor ms usada en la industria1 por arco elctrico con electrodos revestidos.

1.0. PRESENTACIN DISTRICA

Aunque los metales %an sido utilizados durante miles de a&os' nadie est seguro de c"mo se obtuvo el primer metal )til. 6udo ser a partir de restos de meteoritos o' ms probablemente' al calentar inadvertidamente minerales que conten*an cobre' obtenindose una masa de cobre impuro que fcilmente pod*a conformarse. .a antig7edad del empleo de los metales %a sido confirmada por los descubrimientos de diferentes piezas de bronce1 %ac%as' puntas de lanza y ornamentos %an sido e(tra*dos de antiguos emplazamientos %umanos y los arque"logos %an demostrado que fueron fabricados y utilizados durante el per*odo que se conoce como -dad de bronce. 6ero el problema de conseguir uniones aceptables metal a metal qued" sin resolver.

Independientemente del desarrollo de las tcnicas de soldar' la incapacidad de unir peque&as piezas metlicas entre s* para conseguir otras de mayor tama&o' o ms comple,as de forma' no fue solucionada definitivamente %asta el siglo pasado. 8ue la 9evoluci"n Industrial la que incentiv" la introducci"n a escala comercial de las tcnicas de remac%ado' soldadura fuerte y blanda' soldadura por presi"n' fusi"n y otras.

-n el siguiente cuadro presentamos los persona,es principales en la evoluci"n de la soldadura.

1.2. TECNOLOG@A DE LA UNIN

Los trabajos de unin. .a soldadura elctrica pertenece a las uniones fi,as e inamovibles y las movibles de dos a ms metales porque se establece la continuidad entre las partes a unir con o sin calentamiento' con o sin aplicaci"n de presi"n y con o sin aportaci"n de material. :e denomina metal base al material que va a ser sometido a cualquier operaci"n de soldar o corte' mientras que el metal de aportaci"n al material que se soldar en cualquier operaci"n o proceso de soldadura. ;na soldadura puede ser1 homognea o heterognea. 1.2.1. Homognea, cuando se realiza la soldadura de dos piezas de acero de composici"n similar sin utilizar metal de aporte' o utilizando un metal de aporte de la misma

naturaleza que la de las piezas a unir. 1.2.0. Heterognea, es la obtenida al realizar la soldadura de dos piezas de fundici"n utilizando como metal de aporte una aleaci"n de n*quel. -n la actualidad los desarrollos tecnol"gicos se centran en la aplicaci"n de la microelectr"nica y de la informtica' para un me,or control del arco y de los parmetros de soldadura. Actualmente los diferentes procesos se automatizan' con la robotizaci"n y control de los procesos mediante ensayos no destructivos 2-<!3.

1.3. DIFERENTES TIPOS DE UNIONES

1.5. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

!e acuerdo a la A=: 2American =elding :ociety3' las diferentes uniones de materiales en relaci"n al proceso de soldadura se clasifican en tres grupos1

1.5.1. S#/+.+,*. %#* &.%!/.*!+.+: (,e* e ? b/.)+. -n el cual siempre se produce la fusi"n del metal de aportaci"n' pero no la del metal base' es decir' siempre e(iste una fase l*quida formada s"lo por metal de aportaci"n. !entro de ello tenemos dos tipos1 Soldadura fuerte y soldadura blanda: Soldadura fuerte' se llama as* cuando el metal de aportaci"n funde por encima de #>?C 2de acuerdo a la A=: A#.@/ por e,emplo tenemos1 Ag' Au' Al' Cu' <i3. Soldadura blanda' se llama as* cuando el metal de aportaci"n funde por deba,o de #>?C 2de acuerdo A:AB b32' por e,emplo tenemos1 :n' 6b' Cn3.

1.5.0 P*#&e$# +e $#/+.+,*. %#* %*e$!-) # e$ .+# $-/!+# -n el cual nunca se produce la fusi"n del metal base' ni la del de aportaci"n cuando esta se emplea. -s decir' nunca e(iste una fase l*quida 2soldadura por for,a' por resistencia elctrica y otros3.

D!.g*.:. +e ,). :9,!). $#/+.+#*. %#* %,) #$

1.5.2 P*#&e$# +e $#/+.+,*. %#* (,$!-) :on aquellos en los que siempre se produce la fusi"n del metal base y la del de aportaci"n. -s decir' e(iste siempre una (.$e /'9,!+. formada s"lo por el metal base o por

metal base y de aportaci"n. !entro de ellos tenemos los procesos de electroescoria' o(iacetilnica' aluminotermia' %az electr"nica' lser' por arco elctrico y otros.

1.4. EL ARCO ELECTRICO

-s una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente' por donde pasa la corriente' al %acerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos. -l arco' es la fuente de calor que utilizan muc%os de los procesos de soldadura por dos razones fundamentales1 4 4 6roporciona altas intensidades de calor. -s fcilmente controlable a travs de medios elctricos. 6ara producir el arco necesitamos dos conductores' a los que llamaremos Electrodos, y un gas conductor al que denominaremos plasma.

1.6. 7ONAS CARACTER@STICAS DEL ARCO DE SOLDADURA

-l arco de soldadura est dividido en tres regiones caracter*sticas1 1. Dnodo 2. Columna de plasma 3. Ctodo Al nodo 2terminal positivo3 se dirigen los electrones atra*dos por la carga positiva del nodo. Como %emos indicado' el nodo se encontrar a una temperatura ms elevada que el ctodo. L. columna de plasma se encuentra entre el nodo y el ctodo y su temperatura es muy elevada' del orden de 3>>>?C. -l plasma es un gas que %a sido calentado por un arco' como m*nimo %asta un estado de ionizaci"n parcial' %acindole conductor de la corriente elctrica. -l gas que se ioniza para convertirse en plasma puede ser el aire' los vapores desprendidos por el revestimiento del electrodo yEo el gas de protecci"n. -n el ctodo 2terminal negativo3 se desprende la e:!$!-) +e e/e& *#)e$' que ionizan el gas convirtindose en plasma. .os iones que proceden de la columna de plasma bombardean el ctodo' calentndolo y permitiendo que se mantenga la emisi"n de electrones. -n el ctodo la energ*a se emplea en mantenerlo caliente y en arrancar los electrones' por lo que /. e:%e*. ,*. +e/ & #+# e$ :$ b.j. 9,e /. +e/ )#+#.

.a longitud del arco es la distancia desde el e(tremo del electrodo a la superficie de la pieza.

1.8. PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA FUE EMPLEA EL ARCO ELECTRICO

1.8.1 S#/+.+,*. ./ .*&# b.j# %*# e&&!-) g.$e#$.;GMA< AMIGGMAGB: 6roceso de soldadura al arco que une metales por calentamiento de ellos mediante un arco elctrico que es establecido entre un electrodo consumible 2alambre3 y la pieza de traba,o. .a protecci"n del ba&o de soldadura se efect)a por medio de un gas de protecci"n

suministrado en forma e(terna. .as figuras muestran un esquema del proceso.

Aunque el concepto bsico de este proceso fue introducido en los a&os 2>' no fue comercialmente disponible %asta 1F @. .as principales venta,as son1 1. 5elocidades de soldadura ms altas que las alcanzadas en arco manual/ 2. .as tasas de deposici"n son significativamente ms altas que las de electrodos

3. . #. $.

revestidos' .a alimentaci"n de un alambre continuo permite lograr una soldadura ms larga sin la necesidad de parar' .a penetraci"n es ms profunda que las alcanzadas por arco manual' <ecesita menor %abilidad del soldador' Benor tiempo de post limpieza.

1.9. SOLDADURA AL ARCO CON ALAMBRE TUBULAR ; FCA<

-n el proceso de soldadura con alambre tubular' el calor es producido por un arco elctrico entre un alambre tubular continuo y la pieza de traba,o. -ste proG ceso es )nico' debido a que el fundente va al interior del tubular' permitiendo que la protecci"n del ba&o sea autoprotegida por la descomposici"n de los componentes del fundente. -n forma alternativa tambin e(isten alambres tubulares con protecci"n e(terna' lo que significa el uso de un gas de protecci"n. Como se mencion"' el proceso con alambre tubular tiene dos alternativas1 1. 2. Hue el proceso utilice un suministro e(terno de un gas para proteger el ba&o de soldadura' Hue sea autoprotegido' como lo muestra la figura.

.as venta,as principales del proceso con alambre tubular son1 o Altas tasas de dep"sitos' o Benor %abilidad del soldador comparada con IBA=' o Bayor penetraci"n que el arco manual' o Bayor tolerancia a la %errumbre y

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escamas que proceso IBA=. Algunas desventa,as son1 1. 2. .a escoria debe ser removida antes de depositar el siguiente cord"n/ Bayor generaci"n de %umos y polvos que el generado por IBA=.

1.1=. SOLDADURA AL ARCO BAJO PROTECCIN GASEOSA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE ; TIG
-l proceso AII conocido como +eliGArc fue desarrollado al final del a&o 1F3> cuando se ten*a la gran necesidad de soldar magnesio. .a temperatura de fusi"n necesaria para soldar materiales en el proceso AII es obtenida por el mantenimiento de un arco producido entre un electrodo de tungsteno aleado y la pieza de traba,o' tal como lo muestran las figuras1 6ara la estabilizaci"n del arco de soldadura se utiliza una protecci"n gaseosa e(terna que adems previene la contaminaci"n del metal fundido con la atm"sfera. -l proceso AII es usado ampliamente para soldadura de aceros ino(idables' aceros' aluminio' magnesio' cobre y materiales reactivos tales como titanio y tantalio. -l proceso puede tambin ser usado para unir aceros al carbono y ba,a aleaci"n. .as principales venta,as son1 1. 6roduce soldaduras de alta calidad con ba,a distorsi"n' libre de salpicaduras/ 2. 6uede ser usado con o sin aporte de material/ 3. 6ermite soldar casi todos los materiales incluyendo uniones dis*miles' . 6roporciona un control preciso del aporte cal"rico.

Algunas limitaciones son1 1. 2. 6roduce ba,as tasas de deposici"n' 9equiere mayor %abilidad del soldador en comparaci"n al proceso de arco

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manual.

1.1=.1 L. &/.$!(!&.&!-) +e /#$ e/e& *#+#$ +e ,)g$ e)# ,$.+#$ %.*. /. $#/+.+,*. TIG

-n este proceso' la coalescencia de metales es alcanzada v*a el calor transferido por un arco que es creado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de traba,o. -l arco es comprimido por un orificio presente en la boquilla de una aleaci"n de cobre que genera una columna de arco colimada' permitiendo que la temperatura se eleve enormemente' llegando a niveles de 1@ mil a 2> mil JC. -l proceso puede ser operado con o sin la adici"n de un material de aporte/ es utilizado en aceros de alta aleaci"n y adecuado para cortar aceros aleados y de grandes espesores.

1.11. SOLDADURA AL ARCO SUMERGIDO ; SA<

-s un proceso de la soldadura al arco' en el cual el arco es protegido por un fundente aglomerado. -l calor del proceso de arco sumergido es generado por un arco entre un metal s"lido 2alambre3 y la pieza de traba,o. -l arco es mantenido en una cavidad de fundente fundido o escoria' la cual refina el metal de soldadura y lo protege de la contaminaci"n atmosfrica. -l flu,o del fundente es alimentado continuamente' lo que permite ,unto con una alimentaci"n continua del alambre que sea un proceso de alto

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rendimiento produciendo cordones de alta calidad.

1.10. SOLDADURA POR OHIGAS ; OF<

-s un proceso manual en el cual las superficies de los metales a ser unidos son fundidas progresivamente por el calor proporcionado por una llama de gas' con o sin metal de aporte. .a fuente ms importante de calor para o(igas es mediante el uso de la soldadura o(iacetilnica 2o(*geno K acetileno3. :e pueden usar otros gases derivados del petr"leo o gas natural' todos los cuales producen llamas a temperaturas de 2L>> 0C a 31>> 0C. :us utilizaciones principales son la uni"n de planc%as delgadas y el corte de planc%as 2o(icorte3. .a figura muestra una configuraci"n general del sistema o(igas.

1.12. REGLAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA

1.12.1 Seg,*!+.+ e/5& *!&. ./ ,$.* ,). :9,!). +e $#/+.* 4 4 4 4 4 4 4 Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mamposter*a. Iuarde todo material combustible a una distancia prudente. <o use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. -st seguro que todo alambrado elctrico est instalado correctamente. <o sobrecargue los cables de soldar. :iempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a tierra. <unca traba,e en un rea %)meda.

4 Apague la mquina soldadora antes de %acer reparaciones o a,ustes' para evitar c%oques.

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4 :iga las reglas del fabricante sobre operaci"n de interruptores y para %acer otros a,ustes. 4 6rote,a a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector.

4 .as c%ispas volantes representan un peligro para sus o,os. .os rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas. 4 <o realice traba,os de soldadura utilizando lentes de contacto. 4 Compruebe que las caretas no estn deterioradas porque as* no cumplir*an su funci"n.

4 5erifique que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar. 4 6ara picar la escoria o cepillar la soldadura prot,ase los o,os. 4 .os ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales.

4 Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura. 4 6ara colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes' y se desconectar la mquina. 4 .a pinza debe estar aislada y cuando est ba,o tensi"n deber tomarse con guantes. 4 .as pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

1.12.0 R!e$g# +e !)&e)+!#

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<unca debe soldar en la pro(imidad de l*quidos inflamables' gases' vapores' metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases' vapores o polvos' es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. <unca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. Ve) !/.&!-): :oldar en reas confinaG das sin ventilaci"n adecuada puede considerarse una operaci"n arriesgaG da' porque al consumirse el o(*geno disponible' a la par con el calor de la soldadura y el %umo restante' el operador queda e(puesto a severas molestias y enfermedades.

1.12.2 IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL 4 scara de soldar' protege los o,os' la cara' el cuello y debe estar provista de filtros inact*nicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. ;n casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura. !uantes de cuero' tipo mosqueG tero con costura interna' para proteger las manos y mu&ecas. "apatos de seguridad' que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. G#**#' protege el cabello y el cuero cabelludo' especialmente cuando se %ace soldadura en posiciones. #oleto o delantal de cuero' para protegerse de salpicaduras y e(posici"n a rayos ultravioletas. $olainas % casaca de cuero' cuando es necesario %acer soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos' para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

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GLOSARIO
.. E)/.&e. .ugar donde los cordones se enlazan por sus e(tremos. b. L')e. +e $#/!+!(!&.&!-). .*mite entre el metal s"lido y el metal l*quido del ba&o. &. Me ./ B.$e. Betal de la pieza que se suelda. +. Me ./ B$!&#. -l material que se va a soldar. e. S#/+.+,*.. Con,unto de metal fundido y solidificado que comprende uno o varios cordones' pasadas o capas. (. S#/+e#. Acci"n o proceso de soldar.

g. 7#). +e I)(/,e)&!.. 6arte del metal de base que est influenciada por el calor del arco

ACTIVIDAD J1
1. 9ealice una definici"n propia sobre la :oldadura. 2. MHu es la coalescencia de los materiales metlicosN 3. !esarrolla una lista de productos a fabricar seg)n la clasificaci"n de la soldadura determinada por la A=: 2American =elding :ociety3' . -(plica la siguiente grfica

#. 9esalte mediante un esquema conceptual las aplicaciones de los procesos de

soldadura como1 8CA=' O8=' :A=' IBA= y el IAA=. $. :i la soldadura' en trminos generales es un proceso de uni"n permanente de dos a ms piezas metlicas' producidas por el calor' la fusi"n de los borde' con o sin metal de aporte' tiene la finalidad de obtener una sola pieza compacta' uniforme' s"lida y

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%omognea' entonces Mla soldadura es importante' fundamental para la e(pansi"n y productividad en nuestras industriasN MCules son sus aplicacionesN L. .a soldadura se clasifica en1 1. 6resi"n y 2. 8usi"n' Mcul de los procedimientos ms importantes de soldar le agradar*a aprender ms' diga por quN

II UNIDAD

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

OBJETIVOS ESPEC@FICOS
AC.%.&!+.+e$ . +e$.**#//.*B

!escribir el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido y sus principios de funcionamiento' venta,as e inconvenientes. Bane,o de equipos. Conocer los principales parmetros que influyen en el proceso.

0.1. DESCRIPCIN K DENOMINACIONES

.a soldadura por arco con electrodos revestidos es un proceso en que la fusi"n del metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el e(tremo de un electrodo revestido y el metal base de una uni"n a soldar. -l material de aportaci"n se obtiene por la fusi"n del electrodo en forma de peque&as gotas 2observe la figura3. .a protecci"n se obtiene por la descomposici"n del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria l*quida que flota sobre el ba&o de fusi"n y' posteriormente' se solidifica. A la soldadura por arco con electrodos revestidos se le conoce por las siguientes denominaciones1 .. b. &. :BA=1 :%ielded metal arc Pelding 2:eg)n A<:IEA=: A3.>3 :oldeo metlico por arco con electrodo revestido 2seg)n ;<-G-< I:O >$33 BBA=1 Banual metal arc Pelding 2seg)n 9eino ;nido3

0.0. DESCRIPCIN DEL PROCESO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

0.0.1 Ve) .j.$ -l equipo de soldar es relativamente sencillo' no muy caro y porttil. 4 -l metal de aportaci"n y los medios para su protecci"n durante el proceso de soldadura' proceden del propio electrodo revestido. <o es necesario protecci"n adicional mediante
4

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gases au(iliares o fundentes granulares. 4 -s menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con protecci"n gaseosa. <o obstante el proceso debe emplearse siempre protegido del viento' lluvia y nieve. 4 :e puede emplear en cualquier posici"n' en locales abiertos y en locales cerrados' incluso con restricciones de espacio. <o requiere conducciones de agua de refrigeraci"n' ni tuber*as o botellas de gases de protecci"n' por lo que puede emplearse en lugares relativamente ale,ados de la fuente de energ*a. o -s aplicable para una gran variedad de espesores' en general mayores a 2mm. o -s aplicable a la mayor*a de los metales y aleaciones de uso comercial. 0.0.0 LIMITACIONES 4 -s un proceso lento' por la ba,a tasa de deposici"n y por la necesidad de retirar la escoria' por lo que en determinadas aplicaciones %a sido desplazado por otros procesos. 4 <o requiere gran %abilidad por parte del soldador

4 <o es aplicable a metales de ba,o punto de fusi"n como plomo' esta&o' cinc y sus aleaciones' debido a que el intenso calor del arco es e(cesivo para ellos. Aampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la o(idaci"n como el titanio' circonio' tntalo y niobio' ya que la protecci"n que proporciona es insuficiente para evitar la contaminaci"n por o(*geno de la soldadura. 4 4 <o es aplicable a espesores inferiores a 1'# a 2mm. .a tasa de deposici"n es inferior a la obtenida por los procesos que utilizan electrodo continuo' como 8CA= o BIIGBAI. -sto se debe a que el electrodo solo puede consumirse %asta una longitud m*nima 2unos #cm.3' cuando se llega a dic%a longitud el soldador tiene que retirar la colilla del electrodo no consumida e insertar un nuevo electrodo. Aunque en teor*a se puede soldar cualquier espesor por encima de 1'#mm el proceso no resulta productivo para espesores mayores de 3@mm. 6ara estos espesores resultan ms adecuados los procesos :A= y 8CA=.

0.0.2 APLICACIONES: .a soldadura por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utilizaci"n' especialmente en soldaduras de producci"n cortas' traba,os de mantenimiento y reparaci"n' as* como en construcciones en campo. .a mayor parte de las aplicaciones de soldadura por arco con electrodos revestidos se dan con espesores comprendidos entre 3 y 3@mm. -l proceso es aplicable a aceros al carbono' aceros aleados' ino(idables' fundiciones y metales no frreos como aluminio' cobre' n*quel y sus aleaciones. .os sectores de mayor aplicaci"n son la construcci"n naval' mquinas' estructuras' tanques y esferas de almacenamiento' puentes' recipientes a presi"n y calderas' refiner*as de petr"leo' oleoductos y gasoductos y m)ltiples tipos de traba,o similar.

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:e puede emplear en combinaci"n con otros procesos de soldeo' realizando bien la pasada de ra*z o las de relleno' en tuber*a se suele emplear en combinaci"n con el proceso AII. .a ra*z se realiza con AII completndose la uni"n mediante soldeo :BA=. 0.0.3 FORMACIN DEL ARCO ELECTRICO: METODOS DE ENCENDIDO 8ormar el arco significa tocar el metal base con la punta del electrodo. :e usan dos mtodos1 por frotamiento y de toque. $or el mtodo de frotamiento: con el electrodo se frota la superficie de la pieza como si se tratara de prender una cerilla. Al producirse el arco' se mantiene el electrodo a una altura determinada de la superficie de la pieza. $or el mtodo de to&ue: el electrodo toca la pieza suavemente y' al producirse el arco' se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente. 6ara mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante/ cuando sta es muy peque&a' el electrodo se pega a la pieza' y cuando es muy grande' se 0rompe0 el arco' es decir' de,a de producirse.

0.0.5 ENCENDIDO DEL ARCO ELECTRICO: :aber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura elctrica. :e enciende el arco cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio e(istente entre la punta del electrodo y el metal base' manteniendo una longitud adecuada' que permita formar un buen cord"n de soldadura. ;n mtodo para el encendido del arco es el siguiente1 se mueve el electrodo sobre la planc%a' inclinndolo ligeramente' como si se raspara una cerilla de f"sforo. .a manera correcta de encender el arco es tal como se muestra de las dos figuras la de la derec%a.

0.2. CLLCULO DEL AMPERAJE

.a me,or informaci"n sobre el ampera,e con que se puede usar un electrodo es la que suministra el fabricante del mismo. :in embargo e(isten algunos mtodos de tipo prctico' que nos permiten calcular en forma apro(imada el ampera,e que se debe emplear para cada dimetro de electrodo.

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E$ #$ :5 #+#$ $#): 0.2.1 .a intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la siguiente f"rmula1 I6 Q #> 2d G 13 -n donde1 I6 Q Intensidad promedio d Q !imetro del electrodo en mm

Eje:%/# A%/!&. !"#1 MCul ser la intensidad promedio para un electrodo de 1E@R de dimetro D. #$: 1E@ Q 3'1L# mm Q redondeando Q 3'2 mm

Aplicando la f"rmula1 I6 Q #> 2d G 13 Q #> 23'2 G 13 Q #>22'23 Q 11> amp. -sto nos indica que para soldar con un electrodo de 3.2mm se debe utilizar un ampera,e de 11> apro(imadamente 0.2.0 6ara cada electrodo se debe usar apro(imadamente > A. por cada mm de dimetro1 Eje:%/# A%/!&. !"#1 Calcular la intensidad necesaria para un electrodo de #E32R de dimetro. D. #$: #E32RQ mm Aplicando la f"rmula1 > (

Q 1$> A. m m d e d i m e t r o se deben

.o anterior nos indica que para un electrodo utilizar 1$> A' apro(imadamente .

0.2.2 6ara calcular apro(imadamente' el ampera,e necesario para un electrodo se realiza la divisi"n que muestra la fracci"n en pulgadas. -l ampera,e debe ser igual al valor que nos indican las tres primeras cifras decimales. Eje:%/# A%/!&. !"#1 Calcular el ampera,e necesario para un electrodo de #E32R D. #$1 #E32R Q >'1#$ -sta operaci"n nos indica que para un electrodo de #E32Sse debe graduar en la fuente de poder apro(imadamente 1#$ A. -stos valores de intensidad se pueden a,ustar en mayor o menor proporci"n seg)n los siguientes factores1 .. -spesor del metal base b. Irosor del revestimiento del electrodo &. 6osici"n en que se va a soldar' #T menos de ampera,e si se va a e,ecutar sobre cabeza. +. .a ca*da de tensi"n 2volta,e3' que se produce cuando el volta,e de la instalaci"n ba,a ostensiblemente cuando gran cantidad de maquinaria elctrica traba,a al

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mismo tiempo que la mquina de soldar/ para aumentar la intensidad es necesario mover el re"stato de la mquina de soldar %asta encontrar la intensidad adecuada.

GLOSARIO
.. B.M# +e F,$!-). 6arte l*quida del cord"n mientras se suelda. b. C.%.. Con,unto de cordones o de pasadas depositadas unas al lado de otras' en un mismo plano. &. F,)+e) e. ;n material' que al calentarse' emite un gas que cubre el rea donde va a soldar. -ste gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.

+. S#/+.* &#) A*&#$ +e F,)+e) e. Aambin se conoce como soldar sin gas' esta tcnica para soldar usa una soldadora con alambre. -l alambre es tubular y lleno de fundente. e. S#/+.* &#) A*&#$ +e Me ./ G.$e#$#$. ;n proceso para soldar usado con una soldadora con alambre. -l alambre es s"lido y se usa un gas inerte. (. S#/+.* &#) A*&#$ P*# eg!+#$. -s un proceso de soldar que usa un electrodo consumible para sostener el arco. .a protecci"n se logra al derretir el fundente del electrodo.

g. S#/+.* &#) A*&#$ +e T,)g$ e)#. -s un proceso para soldar usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia. -l arco se crea entre un electrodo noG consumible de tungsteno y la pieza de traba,o. <o es indispensable usar un metal de relleno. 1. S#/+.+,*. +e P,) #$. ;na uni"n %ec%a para mantener las piezas alineadas %asG ta que se %aya completado el proceso de soldar.

ACTIVIDAD J0
1. MCules son las denominaciones para la descripci"n de la soldadura por arco con electrodos revestidoN 2. 9ealiza un croquis donde claramente puedas e(presar una o varias venta,as del proceso de soladura por arco elctrico con electrodo revestido. 3. Bencione cuales son los procesos de soldadura que tienen un me,or rendimiento que proceso de soladura por arco elctrico con electrodo revestido en espesores inferiores a 2mm y en espesores superiores a 3@mm . 9azone1 6ara el encender el arco elctrico se puede recurrir a dos mtodos. Iraf*quelos y escriba cul es el aspecto particular que e(iste entre ellos #. +as o*do %ablar que1 Salgunas personas son propensos a los accidentesR MHu significaN' e(plique luego respecto a los accidentes y comportamientos en el traba,o. $. -l soldador debe poseer1 %erramientas e implementos de protecci"n Mcules sonN L. MCul ser la intensidad promedio para un electrodo de #E32R de dimetroN

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@. Calcula el ampera,e necesario para un electrodo de 3E32R de dimetro. F. Calcula el ampera,e necesario para un electrodo de 1E R de dimetro' tome en consideraci"n que la soldadura a e,ecutar es en posici"n de sobre cabeza. 1>. MHu otros factores pueden intervenir en la elecci"n del ampera,e apro(imado para la fusi"n de un electrodo revestido. 11. !ebido a qu se debe de reducir el #T del ampera,e si se va a e,ecutar sobre cabeza. 12. Investigue1 6or qu raz"n la soldadura por arco con electrodos revestidos que a pasar de ser uno de los procesos de mayor utilizaci"n' ya sea en traba,os de mantenimiento y reparaci"n' as* como en construcciones en campo/ no puede ser automatizada.

BIBLIOGRAF@A
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