UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE Hermann Oberth

REFERAT

Tehnologia Echipamentelor Electrice

Procesul Tehnologic de Fabricare a Miezurilor de Ferit Dure

COORDONATOR:

CONF.DR.ING. POPESCU LIZETA

STUDENT:

TATU IOAN-AURELIAN Grupa 341/2

2011
1

Cuprins

1. Compoziia chimic a feritelor..........................................................................................pag 3 2. Magnei din ferite dure......................................................................................................pag 4 3. Tehnologia miezurilor din ferite dure...............................................................................pag 5 Producera pulberii......................................................................................pag 7 Dozarea amestecului de pulbere................................................................pag 9 Presinterizarea amestecului........................................................................pag 9 Formarea miezurilor...................................................................................pag 9 Sinterizarea.................................................................................................pag 10 Rectificarea pieselor sinterizate.................................................................pag 12 Decalarea...................................................................................................pag12 Polizarea....................................................................................................pag 12 Asamblarea circuitelor magnetice.............................................................pag 13 Miezurile magneto-dielectrice...................................................................pag 13 4. Utilizarea miezurilor de ferite dure..................................................................................pag 14 5. Producatori.......................................................................................................................pag 15 Bibliografie............................................................................................................................pag 15 Fi tehnologic.....................................................................................................................pag 17

Procesul Tehnologic de Fabricare a Miezurilor de Ferit Dure

1. Compozitia chimica a feritelor.

Feritele sunt compui de forma, (MeO)(Fe2O3) n care Me este un metal bivalent (mangan, zinc nichel, magneziu) sau o grupare de elemente cu valena total 2. Proprietile magnetice ale feritelor au la baz structura intern a acestora format din subreele magnetice atomice care apar spontan n volume finite (domenii Weiss), fiecare reea avnd momentele magnetice elementare orientate n acelai sens pe un grup de linii reticulare paralele, iar pe un alt grup de linii reticulare paralel cu primul orientarea a momentelor magnetice elementare este inversat. Fa de materialele feromagnetice, feritele au urmtoarele avantaje principale: Rezistivitatea electric este mult mai mare . Acest fapt determin pierderi prin cureni Caracteristicile magnetice sunt mai stabile la solicitri mecanice (ocuri, vibraii, etc). Ca dezavantaje, comparativ cu materialele feromagnetice amintim: Permeabilitate magnetic relativ mai mic; la ferite cel mult 4000 iar la feromagnetici Inducia magnetic de saturaie mai mic; 0.3T la 0.4T fa de 1.2T pana la 2.2 T. Temperatur Curie mai sczut i dependen mai pronunat a caracteristicilor magnetice de Sunt dure, casante i deci greu de prelucrat mecanic (se pot prelucra doar prin rectificare Feritele se mpart n dou mari tipuri n funcie de de valoarea intensitii cmpului magnetic coercitiv, Hc : -ferite moi, Hc<0.8A/cm, -ferite dure, Hc>10A/cm. Feritele moi, au pierderi prin histerezis mai mici (ciclul de histerezis mai ngust) i sunt utilizate pentru fabricarea miezurilor magnetice destinate s lucreze la frecvene ridicate sau n regim de comutaie. Feritele dure se folosesc pentru obinerea magneilor performani (ferite cu benzilor magnetice nregistratoare de informaii (ferite de cobalt). 3 bariu) i a speciali (permalloy, mumetal, dinamax) se poate depi 1.000.000. turbionari mult mai mici i deci posibilitatea folosirii la frecvene mult mai mari;

temperatur; abraziv).

Fig 1. Cmpul magnetic coercitiv Hc, la feritele moi i dure.

2. Magnei din ferite dure

Magnei din ferit, denumii uneori i magnei ceramici din cauza procesului lor de producie, sunt cei mai puini costisitori din clasa materialelor din care se fabric magnei permaneni. Acest material a devenit disponibil comercial la mijlocul anilor 1950, i-a gsit de la drumul su n nenumrate aplicaii, inclusiv magnei n form de arc pentru motoare, mandrine magnetice, i instrumente magnetice. Magneii din ferite dure sunt magnei permaneni sinterizai compui din ferit de bariu sau stroniu. Aceast clas de magnei are o rezisten bun la demagnetizare i coroziune, datorit costului lor sczut, magnei din ferit se bucur de o gam foarte larg de aplicaii, acetia ocup aproximativ 75% din piaa mondial de magnei constani. ntr-o stare magnetic saturat, feritele dure conduc fluxul magnetic bine i au o permeabilitate magnetic mare. Acest lucru permite acestor aa numii magnei-ceramici s stocheze cmpuri magnetice puternice mai mari dect fierul n sine. Acetia sunt magnei cei mai frecvent utilizai n aparate de radio.

Fig. 2. Curbe de magnetizare pentru un material magnetic dur : a)curba de magnetizare, curba produsului BH=f(H) i BH=f(B) b)curbele de ntoarcere (de recul)H-cmp coercitiv B-inducie remanent

Fig 3. Ciclul de histerezis pentru feritele dure

Proprietile fizice tipice Temperatura Curie (C) Temperatura maxim de operare (C) Duritatea (Hv) Densitatea (g/cm 3 ) Permeabilitatea relativ ( rec ) Puterea de saturaie a cmpului, kOe (kA/m) Coeficientul de temperatur al Br (% / C) Coeficientul de temperatur al iHc (% / C) Rezistena la rupere (N/mm) Rezistena de rupere transversal (N/mm)

450 250 480-580 4,8 - 4,9 1,05 - 1,20 10 (800) -0,2 0,3 <100 300

Tab.1 Proprietile fizice ale magneilor din ferite dure.

5

3.Tehnologia miezurilor din ferite dure

Daca metalul bivalent care intr n constituia feritei (n afar de fier) este bariu, ferita este magnetic dur. Structura sa este hexagonal i formula chimic BaO(Fe2O3)6.Feritele dure sunt n opoziie cu feritele moi , dup ncetarea aciunii cmpului magnetic i pstreaz proprietile magnetice.

Fig 4. Magnei din ferite dure Feritele dure, dintre care cele mai rspndite sunt feritele de bariu, utilizate ca atare sau asociate ca magnei permaneni, precum i materiale magneto-electrice. Prin tehnologia de fabricaie se pot varia urmtoarele proprieti: magnetizarea; energia cristalin; anizotropiile; magnetostriciunea; textura, forma si mrimile particulelor.

Fig 5. Reprezentare n schema bloc producerea de pulberii. Principalele operaii ale procesului tehnologic de confecionare a miezurilor magnetice din materiale metalo-ceramice presate din pulberi sunt: a.Producerea pulberii (prin procedee mecanice, fizice, chimice, electrolitice). Primul pas in producia de pulbere ncepe cu analiza chimic a materiilor prime (pulbere de fier) , oxizi sau carbonai ale componentelor majore. Puritatea acestor materiale contribuie direct la calitatea produsului final i trebuie s fie controlat pentru a asigura consistena de la lot la lot. Cantitatea exact a componentelor majore este cntrit i amestecat cu grij, ntr-un amestec omogen. Acest amestec se poate face ntr-un proces uscat, sau poate fi adugat ap pentru a forma un amestec care apoi este amestecat ntr-o moara cu bile. Cnd este folosit amestecul cu ap este necesar s se foloseasc un procedeu de uscare necesar pentru a reduce coninutul de umiditate nainte de calcinare. Calcinarea este un proces n care temperatura pulberii trebuie ridicat la 1100C n aerul din atmosfer. n timpul calcinri exist o descompunere parial a carbonailor i a oxizilor, are loc evaporarea impuritilor volatile i o omogenizare a amestecului de pulbere. 7

Fig 6. Procesul tehnologic a materialelor ferimagnetice Dup calcinare pudra este amestecat cu ap i amestecul este mcinat pentru a obine dimensiuni mici i particule uniforme. La aceast etap a procesului se adaug de liani i lubrifiani, tipul de liant i lubrifiant este determinat de tehnologie. Ultimul pas n pregtirea pulberi este uscarea prin pulverizare a amestecului. Pulberea de fier se obine pe cale electrolitic n urmtoarele condiii: electrolitul conine 120-140 g/l FeSO4, 40-50 g/l NaCl si 0,2-0,28 g/l H2SO4, densitatea de curent: 4...5 A/dm2; tensiunea: 4,5...4,7 V; temperatura: 40-54C.

Fig 7. Pulbere de ferit de bariu,stroniu i compus magnetic. b.Dozarea amestecului de pulberi n proporia necesar (volumetric, gravimetric sau prin reglarea timpului de umplere), adic amestecul trebuie s fie corect dozat din punct de vedere al naturii si granulatiei. c.Presinterizarea amesteclui, adic formarea soluiilor solide si a reaciei ntre oxizi. Operaia de presinterizare se execut n cuptoare, la temperaturi ntre 900 i 1000 C i are loc n soluie apoas d.Formarea miezurilor, prin presarea n matri. Se pot astfel realiza forme de circuite magnetice din cele mai diferite. Tehnica cea mai des folosit este uscarea prin apsarea pulberi n configuraia miezului. Alte tehnici sunt extrudarea i presarea izo-static. Presarea se face ntr-o matri din material nemagnetic aplicndu-se un cmp magnetic exterior. Prezena acestui cmp face ca particulele s capete o orientare preferenial, dup direcia cmpului. Materialul rezultat are proprieti superioare pe aceast direcie (pe direcia perpendicular inducia remanent este de 2-10 ori mai mic) anizotropia fiind cu att mai pronunat cu ct temperatura de sinterizare este mai ridicat.

Fig 8. Pres hidraulic pentru formarea feritei dure anizotrope. Uscarea prin presare sau compactare se face utiliznd o aciune combinat de lovituri de sus i de jos ntr-o cavitate, astfel nct o densitate uniform este format. Astzi presele i sculele tehnologice permit presarea din mai multe pri astfel obinndu-se forme de miezuri destul de complexe. Pentru a se asigura o densitate uniform n direcia presrii, construcia sculei trebuie s permit presarea simultan, bilateral, a miezului. Aceasta se realizeaz cu prese de construcie special. n toate metodele dimensiunile instrumentului de formare trebuie s fie mai mari dect dimensiunile produsului final cu un factor care permite contracia n timpul sinterizri. e.Sinterizarea Acesta este pasul cel mai critic n procesul de fabricaie a feritei. n timpul acestei faze a procesului produsul atinge caracteristicile magnetice i mecanice finale.

10

Fig 9. Schimbarea volumului miezului n procesul de sinterizare Sinterizarea are loc la temperaturi cuprinse ntre 1050-1320 C, dup care se suprafeele. Procesul de sinterizare al pulberilor se bazeaz pe cele trei fenomene: difuzia atomilor ce conduce la creterea i consolidarea suprafeelor de contact i crearea unor puni de legtur ntre granule; recristalizarea i creterea granulelor; curgerea plastic a materialului care are drept efect creterea suprafeelor de rectific

contact, reducerea porozitii i eliminarea tensiunilor interne.

Fig 10. Ciclul de sinterizare Sinterizarea reprezint o operaie de nclzire n cursul creia se produce consolidarea completa a pulberilor prin procese de sudare prin difuzie. nclzirea pentru sinterizare se executa la temperatura de 2/3 ... 4/5 din temperatura de topire a componentului cel mai greu fuzibil din amestecul de pulberi. Pentru mpiedicarea oxidrii interne a comprimatului operaia de sinterizare se execut n atmosfer controlat (reductoare sau neutr) sau n vid. n mod curent sinterizarea se execut n atmosfer de hidrogen, care prezint avantajul c produce reducerea peliculelor de oxizi de la suprafaa particulelor comprimatului, asigurndu-se astfel suprafee curate pentru difuzie. ntr-o anumit msur contribuie i procesele de curgere plastic produse de tensiunile care nu s-au relaxat prin efect post - elastic precum i fenomenele de evaporare - condensare de la suprafaa particulelor. Tratamentul termic la sinterizare se alege astfel nct s se obin un material cu o energie magnetic maxim. n figura de mai jos este prezentat caracteristica B -H pentru ferit dur dup sinterizarea la diverse temperaturi. Se observ c varianta optim este sinterizarea are loc la 1100C. 11

Procesul tehnologic de sinterizare este foarte productiv, putndu-se aplica n producia de serie mare. n acelai timp trebuie relevat faptul c regimurile de temperatur si duratele precum i compoziia chimic trebuie respectate cu strictee, n caz contrar obinndu-se procente foarte ridicate de rebuturi. Produsele sinterizate se deosebesc de produsele obinute prin tehnologiile clasice (turnare, deformare plastica) prin porozitatea rezidual i prin fineea granulaiei. Aceste deosebiri structur ale provoac i deosebirile de proprieti ntre un material produs prin presare i sinterizare din pulberi i acelai material obinut prin tehnologii clasice.

Figura 11. Caracteristici B-H pentru ferite dure dup sinterizarea la diferite temperaturi.

f. Rectificarea pieselor sinterizate Dup sinterizare cele mai multe ferite necesit o operaie de finisare pentru a satisface cerinele clienilor. Dei proprietile magnetice intrinseci au fost stabilite n timpul sinterizri i nu pot fi modificate, tehnicile corespunztoare de finisare pot optimiza performanele magnetice ale miezurilor de ferit. Cum ar fi : decalarea, polizarea, coacerea etc. g. Decalarea Exist dou metode acceptate pentru a specifica un decalaj. Unul este de a specifi ca o valoare Al, al doilea este de a specifica o lungime mecanic de decalaj. Utilizatorul trebuie s precizeze una dintre cele dou metode, nu ambele. h. Polizarea Polizarea este un proces de producie adiional folosit pentru a scdea efectele golului de aer asupra miezurilor mperecheate, de obicei aprnd la miezurile mperecheate cu permeabilitatea 12

materialului peste 5000 n vederea atingeri maximului lui A, valoare pentru un material dat. Procesul implic polizarea suprafeei de mbinare a miezului, dup mcinare. i. Asamblarea circuitelor magnetice ale miezurilor sinterizate. Este ultima operaie n tehnologia miezurilor de ferite dure. j. Miezurile magneto-dielectrice din aliaje cu for coercitiv mare de tipul: alni, alnico, alnisi, se folosesc miezuri magnetice dure. Procesul tehnologic cuprinde operaiile: prepararea amestecului de pulberi; formarea miezului prin presare; tratament termic i impregnare.

La prepararea masei cu lac are loc nglobarea pulberilor magnetice ntr-un liant dielectric sau organic termoreactiv (lacul bachelitic) sau termoplast (polistirenul). Formarea miezului se face prin presare n matrie montate pe prese de construcie special, care s permit o presare simultan, bilateral a miezului pentru uniformizarea densitii. Tratamentul termic urmrete, dup caz, polimerizarea liantului, stabilizarea proprietilor electromagnetice i nlturarea efectului ecruisrii amestecului n urma presrii. Sinterizarea ofer posibilitatea obinerii unor miezuri magnetice cu forme complicate, cu o tehnologie specific i economic.

Fig 12. Fazele formrii miezurilor din pulberi n matrie, prin presarea bilateral.

13

4. Utilizarea miezurilor de ferite dure

Motivele pentru care utilizarea feritelor dure se face pe scar din ce n ce mai larg sunt : se obin din materii prime ieftine, n timp ce unele materiale magnetice dure, metalice (de tip AlNiCo) se obin din materiale scumpe; au o temperatur stabil : magneii din ferit pot fi folosii ntre -40C i 200C; sunt tari i fragile : pot fi tiate folosindu-se scule diamantate; au rezisten bun la demagnetizare; au proprieti superioare n ceea ce privete inducia remanent; previn foarte bine coroziunea. Au dezavantaje : au caracteristici energetice mai sczute dect alte materiale magnetice, densitate sczut a fluxului de saturaie, conductivitate termic redus, sunt materiale fragile de unde rezult rezisten sczut la rupere. Din feritele dure se pot obine : magnei cilindrici i inelari anizotropi, segmeni pentru motoare electrice, plastoferite i magnetoplaste, magnei anizotropi paralelipipedici, ferite izotrope, benzi magnetice etc.

Fig 13. Magnet din ferit dur. Se folosesc foarte mult n electronic de putere de nalt frecven, la transformatoare de diferite tipuri, la electromagnei, motoare, magnei de radio, difuzoare, telecomunicaii, industria auto etc.

14

5.Productori 1.Ferite Urziceni (singurul productor din Romnia) http://www.rofep.ro/

2. Aksa-magnet http://www.aksamagnet.com.tr/eng/index.html

3.New Land magnet http://www.newlandmagnet.com.cn/

Bibliografie
1. Popescu L. Tehnologia echipamentelor electrice, Editura Alma Mater, Sibiu 2008 2. Popescu L. Materiale electrotehnice, Editura Alma Mater, Sibiu 2008 3. Popescu L. ndrumtor de laborator - Tehnologia echipamentelor electrice, Editura Alma Mater, Sibiu 2009 4. http://staff.etc.tuiasi.ro/dpatelli/MCCP-pdf/Mccp

15

5. http://books.google.ro/books?id=p3KHPUhaOaUC&pg=PA66&dq=ferrite+cores&hl=ro&ei=4 DkGTcqyKYzsOcSXKYB&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&sqi=2&ved=0CCcQ6AEw AA#v=onepage&q=ferrite%20cores&f=false 6. http://www.hmagnet.com/ferrite.htm 7. http://www.aksamagnet.com.tr/eng/hard-ferrit.html 8. http://aparate.elth.ucv.ro/BROJBOIU/CURSURI/Tehnolog%20de%20fab%20a%20mas%20si %20echip%20el/Curs/TFMAE_Prelegerea%203.pdf 9. http://www.newlandmagnet.com/hard-ferrite.htm 10. http://www.intl-magnetics.org/pdfs/SFG-98.pdf 11. http://www.hmagnet.com/ferrite.htm 12. rofep@rofep.ro 13. http://www.aksamagnet.com.tr/eng/hard-ferrit.html 14. http://aparate.elth.ucv.ro/BROJBOIU/CURSURI/Tehnolog%20de%20fab%20a%20mas%20si %20echip%20el/Curs/TFMAE_Prelegerea%203.pdf 15. http://www.rofep.ro/ 16.http://www.aksamagnet.com.tr/eng/index.html 17. http://www.newlandmagnet.com.cn/

16

Fi tehnologic ntreprinderea: Facultatea de Inginerie Hermann Oberth

Fi Tehnologic

Data: 23.11. 2011

Denumire produs : Miez de ferit dur Nr. reper : 1 ntocmit : Tatu Ioan-Aurelian Verificat : Popescu Lizeta Aprobat: Popescu Lizeta Necesar pt. 2000 buc. reper: 200 grame Valabil pt. seria de: 50.000 /piesa buc/saptmn
Nr. operai e 1. Operaia Atelier ul SDV Calificarea muncitorilo r Laborant Indicaii tehnologice Stroniu, Bariu Timpul normat min.

2. 3. 4.

Analiza chimic a materiilor prime Producerea pulberilor Amestecarea pulberi cu ap Uscarea pulberi

Laborator A1 Moar cu bile Moar cu bile Cuptor

10

A2 A2 A2

Inginer de proces operator operator

Reducerea coninutului de umiditate.

5 20 10

5. 6.

7. 8.

9. 10. 11. 12.

Calcinarea pulberii Amestecarea pudrei cu ap i mcinarea fin Adugarea de lubrifiani Uscarea prin pulverizare Dozarea amestecului de pulberi Presinterizarea amestecului Formarea miezurilor Sinterizarea Rectificarea pieselor sinterizate

A2 A2

Cuptor Moar cu bile

operator operator

1100C
particule uniforme n funcie de granulaie. 900 - 1000 C Presare n matri Finisare

5 15

A2 A2 A2

Cuptor Cuptor Cntar

operator operator operator

5 5 5

A2 A2 A3 A4

Cuptor Pres Laser Main rectificat

operator operator operator tehnician

10 20 2-24 ore 15

13.

17

14. 15. 16. 17.

Decalarea Polizarea Control final Asamblarea circuitelor magnetice

A4 A4 A5 A6

Micro - metru Polizor Micro - metru Main

tehnician operator tehnician operator

Dimensiunile -

5 6 2 5

18