Ups CT002673

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA MECANICA

DISEO MECNICO Y CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DIDCTICA
DE CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES EN LA
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA SEDE CUENCA

Tesis previa a la obtencin del
ttulo de ingeniero mecnico

Autor:

Franklin Patricio Molina Nacipucha

Director:

Ing. Ren Vinicio Snchez M.sC

Cuenca, Junio 2013
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA MECANICA

DISEO MECNICO Y CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DIDCTICA
DE CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES EN LA
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA SEDE CUENCA

Tesis previa a la obtencin del
ttulo de ingeniero mecnico

Autor:

frankp_147@hotmail.com
Director:

Ing. Ren Vinicio Snchez M.sC
rsanchezl@ups.edu.ec.com

Cuenca, Junio 2013
i

A nuestros padres, hermanos y abuelos
De ellos proviene nuestra esencia.

i

AGRADECIMIENTO

De todo corazn a mis padres, porque lo que he logrado ha sido gracias
a su apoyo incondicional, tambin agradezco a Dios porque en mi vida siempre
encontr personas que depositaron en m su confianza.
Un sincero agradecimiento a los docentes amigos: Lic. Alfredo Prez,
Ing. Paul lvarez e Ing. Vinicio Snchez que gracias a su confianza han
colaborado de alguna manera a mi formacin profesional y personal.

Franklin

DECLARATORIA

El trabajo de grado que presento es original y basado en el proceso de investigacin
y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Carrera de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Politcnica Salesiana. En tal virtud los fundamentos tcnicos cientficos y los
resultados son exclusiva responsabilidad del autor.
A travs de la presente declaracin concedemos los derechos de propiedad
intelectual correspondiente a este trabajo, a la Universidad Politcnica Salesiana, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la Normativa
Institucional Vigente.


v

CERTIFICADO

Que el presente proyecto de tesis Diseo mecnico y construccin de una planta didctica
de control de procesos continuos industriales en la Universidad Politcnica Salesiana sede
Cuenca realizado por el estudiante Franklin Patricio Molina Nacipucha, fue dirigido por
mi persona.

v

RESUMEN

Este proyecto presenta el diseo, construccin e implementacin de una planta didctica de
control de procesos continuos con caractersticas industriales. En una primera parte se
realiza una introduccin a las caractersticas de la planta, indicando sus fases de diseo, se
enfatiza la importancia de los diagramas de procesos y P&ID, los cuales son claves en
proyectos de esta naturaleza. Se establecen requerimientos obligatorios y deseables para
determinar la factibilidad de implementacin.
Una segunda parte describe los equipos instalados en la planta, para lo cual se ha realizado
una breve descripcin de los principios de medicin para las variables de presin, nivel,
caudal y temperatura.
Luego se realiza un procedimiento el cual describe los clculos para el dimensionamiento
de las redes de tubera, la seleccin de bombas y su integracin a la planta, el diseo se ha
sistematizado mediante el uso de hojas de clculo Excel
2010. Los enrutamientos para la

implementacin de las redes de tubera se realizan mediante el software Autodesk Inventor
Profesional
2012.
Finalmente se realiza el diseo de recipientes a presin, atmosfricos cilndricos y
rectangulares, as como el dimensionamiento de la estructura de soporte para el sistema,
siguiendo las normativas y/o consideraciones prcticas que rigen a cada uno de ellos. Se
encuentra necesario que la respuesta de estos elementos a las condiciones de trabajo deben
ser modeladas para garantizar su normal funcionamiento, para esto se realiza evaluacin
mediante el Mtodo de los elementos Finitos con el mdulo Frame Analysis del software
Autodesk Inventor Profesional
2012 y ANSYS v14.1 bajo el mdulo Esttico Estructural

Palabras clave: Banco didctico, control, procesos industriales, P&ID, Presin, Nivel,
temperatura, caudal.

vi
ndice
Pg.
Lista de figuras...xi
Lista de tablas....xv

1. Caracterizacin de la planta ............................................................................................... 2
1.1 Introduccin ................................................................................................................... 2
1.2 Diseo inicial de la planta .............................................................................................. 5
1.2.1 Diagrama de procesos ............................................................................................. 6
1.2.2 Distribucin de planta ............................................................................................. 9
1.2.3 Diagrama de tuberas e instrumentacin .............................................................. 10
1.3 Requerimientos de la planta ......................................................................................... 17
1.3.1 Clasificacin de requerimientos por su cumplimiento[6] ..................................... 17
1.3.2 Evaluacin de requerimientos ............................................................................... 19
1.4 Normas aplicadas al proyecto ...................................................................................... 20
1.5 Referencias captulo 1 .................................................................................................. 21

vii

2 Variables a medir en la planta ......................................................................................... 23
2.1 Introduccin ................................................................................................................. 23
2.2 Sistemas de comunicacin industrial ........................................................................... 23
2.3 Instrumentos para medicin de presin ........................................................................ 26
2.3.1 Mtodos de medicin ............................................................................................ 26
2.3.2 Factores para la seleccin de medidores de presin ............................................. 27
2.3.3 Comparacin de medidores y transductores de presin ........................................ 27
2.3.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de presin ............................ 29
2.4 Instrumentos para medicin de caudal ......................................................................... 32
2.4.1 Mtodos de medicin de caudal ............................................................................ 32
2.4.2 Factores para seleccin de medidores de flujo ..................................................... 32
2.4.3 Comparacin de medidores de caudal .................................................................. 33
2.4.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de caudal .............................. 35
2.4.5 Tipos de caudalmetros ......................................................................................... 38
2.5 Instrumentos para medicin y deteccin de nivel ........................................................ 40
2.5.1 Mtodos de medicin de nivel .............................................................................. 40

2.5.2 Tipos de medidores y detectores de nivel ............................................................. 41
2.5.3 Factores de seleccin de equipos de medicin de nivel ........................................ 45
2.5.4 Comparacin de medidores de nivel ..................................................................... 45
2.5.5 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de nivel ................................ 47
2.6 Instrumentos para medicin de temperatura ................................................................ 51
2.6.1 Mtodos de los medidores de temperatura............................................................ 51
2.6.2 Factores para la seleccin ..................................................................................... 51
2.6.3 Comparacin de medidores de temperatura .......................................................... 52
2.6.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de temperatura ..................... 53
2.6.5 Detectores de temperatura por resistencia ............................................................ 56
2.7 Dispositivos de seguridad del sistema .......................................................................... 58
2.8 Referencias del capitulo 2 ............................................................................................ 59

3. Diseo de redes de tubera ............................................................................................... 61
3.1 Introduccin ................................................................................................................. 61
3.1.1 Disposicin de las redes de tubera ....................................................................... 62
3.1.2 Consideraciones de instalacin[2, p. 825] ............................................................ 64

3.2 Diseo de redes de tuberas .......................................................................................... 66
3.2.1 Procedimiento de diseo del sistema de tuberas[3, p. 419] ................................. 66
3.3 Seleccin y aplicacin de bombas ................................................................................ 80
3.3.1 Procedimiento de seleccin y verificacin de bombas ......................................... 80

4. Diseo de recipientes y estructuras ..................................................................................... 92
4.1 Introduccin ................................................................................................................. 92
4.2 Recipientes a presin .................................................................................................... 93
4.2.1 Dimensionamiento de recipientes a presin ......................................................... 95
4.2.2 Espesor de cilindro a presin ................................................................................ 97
4.2.3 Espesor de las tapas .............................................................................................. 99
4.2.4 Accesorios ........................................................................................................... 101
3.2 Diseo de redes de tuberas .......................................................................................... 66
3.2.1 Procedimiento de diseo del sistema de tuberas[3, p. 419] ................................. 66
3.3 Seleccin y aplicacin de bombas ................................................................................ 80
3.3.1 Procedimiento de seleccin y verificacin de bombas ......................................... 80

4. Diseo de recipientes y estructuras ..................................................................................... 92
4.1 Introduccin ................................................................................................................. 92
4.2 Recipientes a presin .................................................................................................... 93
4.2.1 Dimensionamiento de recipientes a presin ......................................................... 95
4.2.2 Espesor de cilindro a presin ................................................................................ 97
4.2.3 Espesor de las tapas .............................................................................................. 99
4.2.4 Accesorios ........................................................................................................... 101
4.3 Recipientes atmosfricos ............................................................................................ 104
4.3.1 Dimensionamiento del recipiente atmosfrico.................................................... 105
4.3.2 Espesor de cilindro para el recipiente atmosfrico ............................................. 105
4.3.3 Espesor de tapas para recipientes cilndricos atmosfricos ................................ 107

ix

4.3.4 Accesorios ........................................................................................................... 108
4.4 Depsito de succin de bombas ................................................................................. 110
4.4.1 Dimensionamiento de depsito de succin de bombas....................................... 110
4.4.2 Espesor de placa .................................................................................................. 112
4.4.3 Decantacin......................................................................................................... 113
4.5 Estructuras de soporte ................................................................................................ 118
4.5.1 Apoyos para tubera ............................................................................................ 120
4.5.2 Diseo de miembros horizontales ....................................................................... 123
4.5.3 Diseo de miembros verticales ........................................................................... 125
4.6 Referencias captulo 4 ................................................................................................ 128
Conclusiones...129
Recomendaciones...130
Anexo captulo I..131
Anexo captulo III...134
Anexo captulo IV...146
Anexo costos..154
Anexo Planos..164

x

xi
Lista de figuras

Figura 1.1 Objetivo de los diagramas .......................................................................................... 5
Figura 1.2 Diagrama de Procesos ................................................................................................ 8
Figura 1.3 Esquema preliminar de implementacin .................................................................... 9
Figura 1.4 Parte del diagrama P&ID de la planta ...................................................................... 11
Figura 1.5 Nmeros y letras de identificacin ........................................................................... 15
Figura 2.1 Lneas de tubera con su respectiva comunicacin................................................... 25
Figura 2.2 Caractersticas de los medidores de caudal [5]......................................................... 34
Figura 2.3 Medidor magntico de caudal[7] .............................................................................. 38
Figura 2.4 Medicin de caudal por ultrasonidos[7] ................................................................... 39
Figura 2.5 Medidor de Coriolis[7, p. 189] ................................................................................. 40
Figura 2.6 Mtodos de medicin de nivel .................................................................................. 40
Figura 2.7 Mirilla de nivel [9, p. 13].......................................................................................... 41
Figura 2.8 Presin hidrosttica [9, p. 109] ................................................................................. 42
Figura 2.9 Posicin de horquillas vibrantes[10, p. 3] ................................................................ 43
Figura 2.10 Instalacin del medidor de nivel por ultrasonido[11, p. 17]................................... 44
xii

Figura 2.11 Montaje en tubuladura[11, p. 10] ........................................................................... 45
Figura 2.12 Aplicaciones de los principios de medicin y deteccin de nivel[9] .................... 46
Figura 2.13 Tipos de medidores de temperatura[8] ................................................................... 52
Figura 2.14 Montaje de medidores de temperatura[12, p. 13] ................................................... 56
Figura 2.15 Construccin de un RTD tpico[8, p. 120] ............................................................. 57
Figura 2.16 Tcnicas a dos y cuatro hilos para un RTD ............................................................ 57
Figura 3.1 Criterios de seleccin de tuberas. Adaptado de [1, p. 2] ......................................... 61
Figura 3.2 Tuberas en galera visitable ..................................................................................... 62
Figura 3.3 Espacios mnimos [2, p. 849] ................................................................................... 63
Figura 3.4 Disposicin de vlvulas [2, p. 849] .......................................................................... 64
Figura 3.5 Distancias mnimas entre tuberas[2, p. 487] ........................................................... 65
Figura 3.6 Esquema de la lnea PROFIBUS .............................................................................. 68
Figura 3.7 Esquema de la lnea 4-20mA .................................................................................... 70
Figura 3.8 Esquema de la lnea HART ...................................................................................... 72
Figura 3.9 Esquema de calefones en paralelo ............................................................................ 76
Figura 3.10 Tipo de bomba a) centrfuga, b) mixta, c) axial[7, p. 521]..................................... 81

xiii
Figura 3.11 Punto de operacin de la bomba 1. Adaptado de [3] .............................................. 84
Figura 3.14 Punto de operacin para cada bomba. .................................................................... 85
Figura 3.15 Esquema de la lnea de succin .............................................................................. 87
Figura 3.16 Recirculacin controlada[6, p. 106] ....................................................................... 89
Figura 3.17 Sistema de recirculacin continua[6, p. 105] ......................................................... 89
Figura 4.1 Proceso de clculo ..................................................................................................... 92
Figura 4.2 Cargas sobre el recipiente a presin .......................................................................... 97
Figura 4.3 Esfuerzos desarrollados sobre el recipiente a presin ............................................. 100
Figura 4.4 Dimensiones del recipiente a presin ...................................................................... 103
Figura 4.5 Tapa plana[2, p. 26] ................................................................................................. 107
Figura 4.6 Adecuacin del tanque de succin existente. .......................................................... 111
Figura 4.7 Dimensiones generales[2, p. 184] ........................................................................... 112
Figura 4.8 Soldadura de bordes para recipientes rectangulares[2, p. 182] ............................... 113
Figura 4.9 Zonas de un decantador horizontal[7, p. 212] ......................................................... 114

xiv
Figura 4.10 Entrada para un sedimentador[7, p. 225] ............................................................... 114
Figura 4.11 Sistema de remocin de lodos ............................................................................... 115
Figura 4.12 Caudal a travs de tabiques[7, p. 226] ................................................................... 116
Figura 4.13 Tabique difusor instalado ...................................................................................... 117
Figura 4.14 Estructura principal ............................................................................................... 118
Figura 4.15 Proceso de seleccin de perfiles ............................................................................ 119
Figura 4.16 DCL para cargas dinmicas. .................................................................................. 120
Figura 4.17 Reacciones calculadas sobre los soportes.............................................................. 121
Figura 4.18 Cargas debidas al recipiente a presin................................................................... 123
Figura 4.19 Cargas de los tanques sobre la estructura .............................................................. 125
Figura 4.20 Cargas sobre los miembros verticales ................................................................... 125
Figura 4.21 Cargas sobre los miembros verticales ................................................................... 127

xv

Lista de tablas
Tabla 1.1 Procedimiento de diseo ............................................................................................... 4
Tabla 1.2 Smbolos empleados ................................................................................................... 14
Tabla 1.3 Asociacin de colores ................................................................................................. 16
Tabla 1.4 Ejemplo de etiquetado ................................................................................................ 16
Tabla 1.5 Requerimientos de la planta ........................................................................................ 18
Tabla 1.6 Normas aplicadas ........................................................................................................ 20

Tabla 2.1 Caractersticas de protocolos de comunicacin[3] ..................................................... 24
Tabla 2.2 Caractersticas de instrumentos medidores de presin. Adaptado de [4], [5] ............. 28
Tabla 2.3 Seleccin instrumentos de presin. Adaptado de [6] .................................................. 29
Tabla 2.4 Ubicacin de equipos medidores de presin y condiciones de instalacin ................ 31
Tabla 2.5 Caractersticas de los medidores de caudal [3, p. 474] ............................................... 33
Tabla 2.6 Seleccin medidores de caudal. Adaptado de [6] ....................................................... 35
Tabla 2.7 Ubicacin de equipos medidores de caudal y condiciones de instalacin .................. 37
Tabla 2.8 Seleccin instrumentos de medicin de nivel. Adaptado de [6] ................................. 47

xvi
Tabla 2.10 Ubicacin de equipos medidores de nivel y condiciones de instalacin en tanque
atmosfrico .................................................................................................................................. 50
Tabla 2.11 Seleccin instrumentos de medicin de temperatura. Adaptado de [6] .................... 53
Tabla 2.12 Ubicacin de equipos medidores de temperatura y condiciones de instalacin ....... 55
Tabla 2.13 Montaje de presostatos ............................................................................................. 58

Tabla 3.1 Detalles de la lnea PROFIBUS .................................................................................. 68
Tabla 3.2 Accesorios en la lnea PROFIBUS ............................................................................. 69
Tabla 3.3 Detalles de la lnea 4-20 mA....................................................................................... 70
Tabla 3.4 Accesorios de la lnea 4-20 mA .................................................................................. 71
Tabla 3.5 Detalles de la lnea HART .......................................................................................... 72
Tabla 3.6 Accesorios de la lnea HART ..................................................................................... 73
Tabla 3.7 Frmulas para determinar la cada de presin en la tubera ....................................... 75
Tabla 3.8 Prdidas en la lnea PROFIBUS y carga total sobre la bomba 1. Adaptado de [3] .... 77
Tabla 3.9 Prdidas en la lnea 4-20 mA y carga total sobre la bomba 2. Adaptado de [3] ......... 78
Tabla 3.10 Prdidas en la lnea Hart y carga total sobre la bomba 3. Adaptado de [3] .............. 79
Tabla 2.9 Ubicacin de equipos medidores de nivel y condiciones de instalacin en tanque a
presin ......................................................................................................................................... 49
xvii

Tabla 3.13 Clculo del NPSHA .................................................................................................. 87

Tabla 3.11 Clculo de la velocidad especfica n
q
....................................................................... 81
Tabla 3.12 Seleccin del nmero de etapas para una bomba con el criterio de n
q
..................... 82

Captulo 1

Captulo 1: Caracterizacin de la planta

2
1. Caracterizacin de la planta
1.1 Introduccin
Se define como planta a una instalacin industrial amplia y compleja constituida por diferentes
sistemas, equipos y una cantidad de factores que influyen en el diseo y funcionamiento[1], [2].
Por la complejidad que representa una planta industrial, el diseo del proyecto debe seguir una
metodologa especfica. Esta metodologa comprende diversas fases en las cuales, a medida que
van transcurriendo se resuelven los problemas planteados y la planta industrial se va
materializando, primero en unas ideas bsicas, despus en unos planos y documentos que la
definen, por ltimo en una realizacin fsica que es capaz de satisfacer los objetivos para los
que ha sido construida[2].
Segn la norma ISO/TS 16949:2009 (E), en la seccin 7.3.1 Planeacin de los Diseos y
Desarrollos, indica que durante la planeacin del diseo y de desarrollo se debe determinar:
a) Las etapas de diseos y desarrollo.
b) Las revisiones, verificaciones y validaciones que sean apropiadas en cada etapa del
diseo y desarrollo.
c) Las responsabilidades y autoridad para el diseo y desarrollo.
Con base a lo citado y obedeciendo al literal a) en la seccin 7.3.1 de la norma ISO/TS
16949:2009 (E), el planteamiento de este proyecto se le organiza con la siguiente metodologa

3
especfica, la misma que se plantea en tres fases de diseo y se indica a continuacin de una
manera sencilla cada unas de las fases.
Con la primera fase se delimita un diseo inicial mediante los siguientes diagramas:
Diagrama de procesos: representado por un diagrama de bloques conectados por un
flujo de entrada y salida con sus respectivas condiciones de operacin.
Diagrama de distribucin de planta: incluye todas las reas fsicas en donde se
realizar el montaje.
Diagrama de tuberas e instrumentacin: referido como diagrama P&ID por sus
siglas en ingls piping and instrumentation diagram, incluye equipos del proceso,
tuberas, accesorios e instrumentos de medicin y control.
Con la segunda fase se precisa saber cules son los elementos especficos que requiere la planta
industrial obteniendo como resultado un diseo definitivo.
Dimensionamiento de tuberas: son clculos de acuerdo a las condiciones de
operacin determinadas en el diagrama P&ID.
Seleccin de equipos: se da de acuerdo a los valores obtenidos en el dimensionamiento
de tuberas.
Seleccin de instrumentos de control: se da de acuerdo a las necesidades de control de
la planta industrial.
En la tercera fase se incorpora todos los clculos, condiciones infraestructurales e instalaciones
de todo tipo originando planos para la construccin y el montaje.

4
Planos detallados: son planos de los diferentes recipientes y estructuras que utilizan en
la construccin y el montaje del proceso industrial.
Planos generales: son los documentos que ms se utilizan en el proyecto y por ello
deben ser completos, suficientes y concisos. Deben incluir informacin necesaria para
ejecutar la construccin del proyecto en la forma ms concreta posible.
Las tres fases de diseo detalladas se resumen y se organizan en la tabla 1.1.
Tabla 1.1 Procedimiento de diseo
Fase I Fase II Fase III

Bases
Anlisis del proceso
industrial
Distribucin de planta
Diagramas de
instrumentacion y
proceso
Dimensionamiento de
tuberas
Seleccin de equipos e
instrumentos de control
Dimensionamiento de
recipientes
Listado de Materiales
Planos detallados de lneas
de tuberas
Planos detallados de
recipientes y estructuras
Planos generales de la
instalacin

Requisitos
Esttica
Aplicaciones
didcticas
Flexibilidad
Facilidad de operacin
Funcional

Costo
Calidad
Durabilidad
Confiabilidad
Normas de diseo
Diponibilidad
Mantenimiento
Infraestructura
Ubicacin en reas
especficas
Normas de seguridad

Resultado Diseo inicial Diseo definitivo Construccin e
Implementacion

5
Con la metodologa que se plantea para la construccin y montaje del este proyecto se requiere
como mnimo la siguiente documentacin:
Diagrama P&ID
Normas aplicables
Planos generales de la instalacin
Planos detallados de recipientes y estructuras
Planos detallados de lneas de tubera
Listado de materiales.
1.2 Diseo inicial de la planta
En el diseo inicial de la planta se define las caractersticas del proceso industrial y los
elementos que integran la planta industrial.
En la figura 1.1 se indica la importancia de los diagramas que ayudan a focalizar el proceso
industrial, funcionamiento de la planta y obtencin de parmetros.

Figura 1.1 Objetivo de los diagramas
DIRIGIDO A:
Proyectistas
Usuarios de planta
Instrumentistas
Personal de Control
Personal de
Mantenimiento
FINALIDAD
Introducir el
funcionamiento.
Informes de proceso
Parmetros de diseo
Seguridad de
Operacin
CONTENIDO

Esquema de proceso
Puntos clave

6
El diseo inicial se lo define a travs de diferentes diagramas que se detallan a continuacin
con el objetivo de que los proyectistas de la planta se familiaricen con el procedimiento de
diseo.
1.2.1 Diagrama de procesos
El diagrama de procesos se requiere para el diseo de un producto final, lo cual se plantea a
travs de un diagrama de bloques. El diagrama de bloques es un diagrama sencillo que est
conectado por flujos de entrada y salida que deben incluir condiciones de operacin; sin
embargo este diagrama no proporciona detalles sobre cmo funcionan los elementos
individuales que forman cada parte del bloque[3].
El proceso industrial de la planta se explica como un proceso continuo mediante el diagrama de
la figura 1.2, en la cual se ejemplifica un sistema de bombeo para mantener a una temperatura,
caudal, presin, y nivel estabilizados dentro de la instalacin industrial. Esto se obtiene
mediante los equipos de control que reciben una seal de los elementos de medicin y en
respuesta envan una seal a los actuadores. El producto que ingresa al proceso industrial es un
fluido con propiedades fsicas iniciales, mientras que a la salida del proceso industrial ser un
fluido con caractersticas de acuerdo a especificaciones finales.
Adems en el proceso tambin existen entradas y salidas de documentos que se detallan a
continuacin:
Segn la norma ISO/TS 16949:2009 (E), en la seccin 7.3.2 Fuentes o entradas de los diseos y
desarrollos, las entradas relativas a los requerimientos de los productos deben estar definidas y
mantenidas en reportes que deben incluir:

7
a) requerimientos de funcionalidad y desempeo
b) requerimientos regulatorios y legales que apliquen
c) cuando aplique, informacin que se derive de diseos similares previos, y
d) otros requerimientos esenciales para el diseo y desarrollo mismo.
Segn la norma ISO/TS 16949:2009 (E), en la seccin 7.3.3 Resultados del diseo y
desarrollo en la salida se deben:
a) cumplir con los requerimientos de las fuentes o entradas de los diseos y desarrollos
b) ofrecer informacin apropiada para compras, produccin y suministro de servicios
c) contener o hacer referencia a criterios de aceptacin de los productos
d) especificar las caractersticas de los productos que sean esenciales para su uso
seguro y apropiado
Por lo tanto obedeciendo a las secciones 7.3.2 y 7.3.2 de la norma ISO/TS 16949:2009 (E) en
la figura 1.2 se adiciona los requerimientos de entrada y documentos de salida correspondientes
al proceso industrial.

8
Tanque de
alamacenamiento
Bombas
Intercambiador
de calor
Tanque de
Descarga
Elementos
Actuadores
de la Planta
Elementos
de Medicin
de la Planta
Elementos
de Control
Condiciones de Operacin:
Temperatura
Presin de toma
Viscosidad de Lquido
Velocidad de Trabajo
Condiciones de Proceso:
Salida de Caudal
Temperatura Final
Nivel Establecido
Presin Requerida
agua
Registros de Control
requerimientos
de funcionalidad
y desempeo
requerimientos
regulatorios y
legales.
requerimientos
esenciales para el
diseo y desarrollo
cumplImiento de
requerimientos
de entrada
informacin
apropiada para
compras
especificacin de
caractersticas

Figura 1.2 Diagrama de Procesos
A continuacin se cita algunos tems de la seccin 7.3.3.2 de la norma ISO/TS 16949:2009 (E)
en donde indica que los resultados de diseo de los procesos de manufactura deben incluir:
- especificaciones y dibujos,
- diagramas de flujo/layouts de los procesos de manufactura,
- planes de control,
- datos de calidad, confiabilidad, facilidad de mantenimiento y facilidad de medicin,
- mtodos de deteccin y retroalimentacin rpida y oportuna de no conformidades de
los procesos de manufactura.

9
1.2.2 Distribucin de planta
La distribucin de la planta hace referencia a la disposicin fsica de los diferentes equipos,
reas de trabajo, pasillos principales y secundarios.
En la figura 1.3 se aprecian los elementos que incorporan la implementacin de la planta
industrial en un espacio fsico preestablecido.

Figura 1.3 Esquema preliminar de implementacin


10
1.2.3 Diagrama de tuberas e instrumentacin
El diagrama P&ID es un diagrama funcional detallado y completo de todo el sistema en donde
se representa: los equipos, tuberas principales, accesorios, operaciones; para ello se utilizan
smbolos con figuras geomtricas sencillas en las que se anotan los datos relevantes. En este
diagrama se incluye todo el equipamiento tcnico de la instalacin y sirve de base para realizar
los planos constructivos[4], por esta razn es el ms importante dentro del proyecto.
Los instrumentos empleados en las diferentes industrias como: qumica, petroqumica,
alimenticia, metalrgica, energtica, textil, papel, entre otras, llevan una terminologa que
difiere de una industria a otra, dependiendo de las caractersticas propias de medida y de
control. El uso del diagrama P&ID se justifica con el fin de que los fabricantes y usuarios
involucrados con la instrumentacin industrial empleen el mismo lenguaje.
El diagrama P&ID no tiene escala puesto que se trata de un diagrama lgico como el ejemplo
de la figura 1.4.

11

Figura 1.4 Parte del diagrama P&ID de la planta

El diagrama P&ID debe seguir un orden lgico en la disposicin de recipientes, equipamiento y
tuberas, independientemente de la disposicin fsica final de esos elementos en el terreno.
La denominacin proporcionada a cada elemento en este plano est de acuerdo a la norma
ANSI/ISA S 5,1 R1992 y su codificacin depende de la funcin del instrumento y de la
variable a medir.

12
El diseo de estos esquemas deber incluir como mnimo[4]:
Equipamientos de calderera principales con indicaciones de las caractersticas
bsicas tales como: ubicacin, presin y temperatura de operacin.
Maquinas principales como bombas o compresores con indicaciones de
caractersticas bsicas de presin y temperatura de operacin.
Tuberas principales de proceso, con indicaciones del fluido contenido.
Vlvulas principales de bloqueo, regulacin, control, seguridad y alivio.
Instrumentos principales.
Aspectos que hagan parte o que sean esenciales, a los circuitos principales del
proceso.
1.2.3.1 Consideraciones para elaborar el diagrama P&ID
Todas las tuberas son representadas por lneas horizontales y/o verticales con trazos
ms fuertes que de los recipientes, equipos y lneas de aire para instrumentos.
Las tuberas principales se dibujan con trazos ms fuertes que las secundarias o
auxiliares.
En cualquier caso las lneas horizontales deben ser continuas, las lneas verticales son
interrumpidas cuando se cruzan con las lneas horizontales.
El espaciamiento entre las tuberas en el diseo debe ser mnimo de 6 mm en la
impresin final.

13
En redes complejas de tuberas, se debe dividir en varias hojas y las tuberas que
pasan de una hoja para otra deben estar en la misma posicin relativa en ambas hojas
para facilitar la lectura.

1.2.3.2 Simbologa
La designacin empleada se establece mediante smbolos grficos que muestran el proceso,
facilitando una rpida comprensin para los operadores de la planta, reduciendo errores de
operacin al existir una mejor comunicacin entre los operadores.
Identificacin funcional
La identificacin funcional de un instrumento consiste en letras, la primera letra se refieren a la
variable a medir ver anexo 1.1 y las posteriores al funcionamiento del equipo, la cantidad de
letras empleadas para la designacin de un instrumento se deja a criterio del diseador; pero no
debe exceder de cuatro[5].


14
Smbolos
En la Tabla 1.2 se puede encontrar los smbolos empleados en el diagrama P&ID del diseo de
la planta.
Tabla 1.2 Smbolos empleados

Filtro Y

Vlvula check

Vlvula de
aguja

Vlvula de
seguridad
regulable

Caudalmetro
de placa
orificio

Vlvula con
accionamiento
neumtico

Trasmisor de
presin montado
en la lnea de
presin

Bomba
multietapa

Caldero

Vlvula de
esfera

Bomba
centrifuga
Compresor

Vlvula de
globo

Intercambiador
de calor

Electrovlvula
proporcional

Medidor de
nivel ultrasnico

Medidor de
nivel con
varilla
Vlvula con
actuador

Electrovlvula
NC.

Electrovlvula
NA.


15
Etiquetado de Bombas
Dentro del etiquetado de bombas, adems de las letras de identificacin funcional, se ha
colocado letras y nmeros que ayudan a identificar el instrumento dentro de la planta como se
indica en la figura 1.2.

Figura 1.5 Nmeros y letras de identificacin


16
Colores
La representacin de las lneas dentro del diagrama mediante colores facilita la ubicacin;
segn la norma aplicada, la seleccin de colores para un determinado proyecto se deja a criterio
del diseador y se deber establecer una lista en la cual conste el significado de la asociacin de
cada color como se indica en la tabla 1.3.
Tabla 1.3 Asociacin de colores
Color Lnea asociada

Lnea Profibus

Lnea 4-20 mA

Lnea Hart

En Tabla 1.4 se presenta un ejemplo que aclarar la simbologa y etiquetado empleados.
Tabla 1.4 Ejemplo de etiquetado

El smbolo indica una vlvula con actuador
FICV Vlvula de control de flujo con indicador integrado
H Ubicado en la lnea Hart
A La conexin al proceso es de rosca 1 NPT
2 Es el segundo instrumento que controla el caudal en la lnea
Aplicando esta simbologa se ha realizado el diagrama P&ID para el diseo del proyecto que se
puede observar en el anexo planos P&ID.

17
1.3 Requerimientos de la planta
En un proceso industrial es importante cumplir con una produccin de calidad a un menor
tiempo posible y a un bajo costo, por lo que existen requerimientos que analizar para llegar a
una decisin final.
Obedeciendo al enunciado del literal d) en la seccin 7.3.2 de la norma ISO/TS 16949:2009
(E), se plantean otros requerimientos esenciales para el desarrollo del diseo de proceso en la
tabla 1.5 sin embargo, a la hora de disear un sistema lo que influye de manera significativa es
la importancia relativa que puede tener cada uno de estos en un proceso industrial especfico.
1.3.1 Clasificacin de requerimientos por su cumplimiento[6]
1.3.1.1 Requerimientos obligatorios
Son aquellos que deben de cumplirse en todos los casos para que la solucin sea aceptada.
1.3.1.2 Requerimientos deseados
Son aquellos que en lo posible deben ser cumplidos, ms no obligatoriamente.
A continuacin en la Tabla 1.5 se realiza una ponderacin de requerimientos por su
cumplimiento.


18
Tabla 1.5 Requerimientos de la planta
Ponderacin de los Requerimientos
Obligado Requerimientos Deseable

Requerimientos de Uso

Aplicaciones en prcticas para control de
nivel, presin, caudal y temperatura.
Debe ser didctico e intuitivo para el
estudiante
Los instrumentos deben estar localizados de
tal manera que su manipulacin sea fcil y
los resultados visibles.
La durabilidad ser operar en condiciones
estables por un tiempo mnimo de 10 aos
X
X

X
X
Requerimientos Tcnicos
Disponibilidad de equipos en el mercado X
X Facilidad de reparacin: el equipo debe
permitir que la reparacin o reemplazo sea de
forma fcil y rpida.

Facilidad de refracciones: las partes que
componen el equipo deben estar disponibles
en el mercado nacional o los proveedores
sean los fabricantes

X
Requerimientos Formales
Altamente Esttico
Por seguridad de los equipos y operarios se
debe generar alarmas.
Establecer protecciones para mitigar los
efectos de errores de manipulacin de los
equipos.

X
X

X

Requerimientos Funcionales

Debe realizar procesos industriales
independientes.
X

Debe realizar procesos industriales de forma
conjunta 4 variables: presin, temperatura,
nivel y caudal.
X
X Flexibilidad en su sistema de control.
X
Amplio espectro de operaciones: desde
operaciones bsicas hasta avanzados
sistemas de control.

Carcter industrial: accionamientos e
instrumentos de tipo industrial configurable.
X

19

El tiempo de trabajo es un periodo de 40
horas semanales
X

X
Requerimientos Econmicos
Precio

X
Requerimientos Estructurales
Uso de la infraestructura existente.

1.3.2 Evaluacin de requerimientos
A continuacin se indica los requerimientos que han sido considerados como obligatorios.
En la parte esttica la instalacin industrial es para aplicaciones didcticas de
laboratorio y en el caso de las reas externas se realizar un diseo ms robusto para
asegurar su durabilidad.
En el costo la parte esttica lo amerita.
En la facilidad de operacin se garantiza la correcta manipulacin de los equipos.
A continuacin se indica los requerimientos que han sido consideradas como deseables.
En la funcionalidad se puede medir magnitudes de una forma independiente y de
una forma conjunta.
En el trabajo de operacin el equipo funcionar nicamente cuando se realicen
prcticas de Laboratorio.


20
1.4 Normas aplicadas al proyecto
Las normas y reglamentos constituyen una fuente de informacin importante por la influencia
en los criterios y requerimientos del diseo[7], por tanto existen varias normas que se deben
aplicar obligatoriamente durante el diseo de la planta y se enlistan en la Tabla 1.6.
Tabla 1.6 Normas aplicadas
Aplicacin Norma Descripcin
Diagrama P&I D ANSI/ISA S5.1-1984 R1992 Simbologa para instrumentacin
Recipientes a presin ASME Boiler & Pressure
Vessel 2007 Div. I
Reglas para el diseo y
construccin.
Manmetros,
vacumetros
NTE INEN 1825 1998 Consideraciones para el montaje.
Accesorios de tubera. Norma 5-DIN 2606 Recomendaciones para codos
doblados.
Estructuras metlicas. AISC Mtodo ASD Clculo de estructuras
Recipientes atmosfricos API 620 Reglas para el diseo y
construccin.
Recipientes de seccin
no circular.
ASME Boiler & Pressure
Vessel 2007 Div. II
Reglas para el diseo y
construccin.
Armarios elctricos UNE-EN 60439-1 Conjuntos de apartamento de
baja tensin.


21
1.5 Referencias captulo 1
[1] M. C. Casanova, M. D. C. Puig, y X. R. Ramon, Complejos Industriales. UPC, S.L.,
Edicions, 2001.
[2] U. P. de Valencia, Cuadernos de ingeniera de proyectosI.: Diseo bsico (Anteproyecto)
de plantas industriales. I. Ed. Univ. Politc. Valencia, 1997.
[3] M. Moino Jimnez, Diseo de una columna de destilacin de DME, abr. 2008.
[4] Bernardo Martnez, Manual de Tuberias, Autor-editor. 1994.
[5] ANSI/ISA. 1922, p. 15.
[6] G. R. M, Manual de diseo industrial: curso bsico UAM-A GG. Gustavo Gili, 1985.
[7] M. . S. Romero y M. C. G. Cruz, Cuadernos de Ingeniera de Proyectos II: Del Diseo de
Detalle a la Realizacin. Ed. Univ. Politc. Valencia, 2000.

22

Captulo 2

Captulo 2: Variables a medir dentro de la Planta
23

2 Variables a medir en la planta
2.1 Introduccin
En varios procesos industriales como cementeras, industrias qumicas, alimentarias entre otras,
es necesario controlar variables como: presin, caudal, nivel, temperatura, pH, conductividad,
velocidad, humedad, punto de roco, desplazamientos y vibraciones debido a que en estos
procesos industriales se manejan una diversidad de productos finales[1]. Como consecuencia de
lo anterior es necesario implementar instrumentos de medicin y control para garantizar que el
sistema proporcione todas las magnitudes requeridas al final del proceso industrial. En la planta
de laboratorio se manejan las siguientes variables: presin, caudal, nivel y temperatura porque
son las variables ms controladas en la industria, de acuerdo a observaciones realizadas en las
principales fbricas de la ciudad.
2.2 Sistemas de comunicacin industrial
Los sistemas de comunicacin industrial son aplicaciones de automatizacin en entornos de
fbrica debido al control que permite la configuracin y diagnstico, presentado ventajas por
los ahorros en los costos de cableado y confiabilidad en el manejo de datos. Las aplicaciones
pueden diferir en una serie de aspectos que son importantes durante la seleccin de una
tecnologa de sistemas de comunicacin industrial, algunos de los que son [2]:
El nmero de nodos
Costo por nodo
Fiabilidad y disponibilidad
24

Seguridad funcional
Compatibilidad electromagntica
Longitud de segmentos de red
Escalabilidad y extensibilidad
Gestin de la red
Interoperabilidad
Seguridad de la informacin

En la tabla 2.1 se presenta las principales caractersticas sobre los diferentes protocolos de
comunicacin industrial. Se puede observar el tipo de salida, el modo de operacin, la conexin
fsica entre el instrumento y el panel de control, el nmero mximo de dispositivos por
segmento, la velocidad de transmisin de datos, la cantidad de hilos y la comunicacin.
Tabla 2.1 Caractersticas de protocolos de comunicacin[3]
Nombre Salida
Mx.
dispositivos
Velo
cidad
Cantidad de hilos
Comunicacin
4-mA Analgica --- --- 2 hilos y slo lleva la
seal
---
HART Semi-
digital
15/Segm 1.2kps 2 hilos y lleva la
seal ms
informacin de 4
variables
Maestro/ esclavo
Probibus
PA
Digital 127/Segm 9.6kps-
12Mps
2 hilos y lleva la
seal ms
informacin de 32
equipos
Maestro/ esclavo
punto a punto

25

Por facilidad de codificacin las tres lneas que conforman el sistema de tuberas se han
denominado segn el tipo de comunicacin industrial nombrndolas como:
Lnea de tuberas para equipos con comunicacin 4-20 mA.
Lnea de tuberas para equipos con comunicacin Hart.
Lnea de tuberas para equipos con comunicacin Profibus.
Para simplificacin en este trabajo cuando se emplee el trmino lnea se entender como
lnea de tubera con la comunicacin indicada, esta designacin se indican en la figura 2.1.

Figura 2.1 Lneas de tubera con su respectiva comunicacin

Lnea 4-20 mA
Lnea Hart 4-20
Lnea Profibus

26

2.3 Instrumentos para medicin de presin
2.3.1 Mtodos de medicin
La medicin de presin se requiere desde situaciones bsicas donde solo se requiere una
indicacin visual en un punto especfico, para lo cual se emplea un medidor de presin, hasta
aplicaciones de precisin y remotas, donde se emplea transductores de presin.
Los medidores de presin se clasifican en los manmetros hmedos y secos.
El funcionamiento de los manmetros secos se basa en la ley de Hooke, al aumentar la presin,
un elemento interno tiende a deformarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora.
Dentro de esta familia estn el tubo Bourdon en C, helicoidal y espiral; el de diafragma, el de
capsula y el de fuelle.
Los manmetros hmedos contienen en su interior un lquido dentro de esta clasificacin se
encuentran los tubos en U, el manmetro inclinado, el barmetro de mercurio y la balanza de
pesos muertos.
Los transductores son medidores de presin que al entrar en contacto con el proceso actan con
una respuesta mecnica en funcin de la magnitud de presin, esta respuesta se convierte en
una seal neumtica, elctrica o electrnica. Dentro de los transductores de presin tenemos los
siguientes tipos: potenciomtricos, transformador diferencial lineal variable (LVDT),
piezoelctricos y piezoresistivos.
27

Precisiones de 0.25% de precisin se pueden alcanzar con dispositivos basados en puentes
piezorresistivos de silicio. Sus caractersticas y costo son superiores frente a los dispositivos
que no tienen algn tipo de comunicacin industrial.
2.3.2 Factores para la seleccin de medidores de presin
Los instrumentos medidores de presin son elegidos por rango de presin, sobrecarga, la
precisin, rango de temperatura de operacin, la lectura de lnea de vista o una seal elctrica y
tiempo de respuesta. En otras aplicaciones se requieren parmetros especiales como histresis y
la estabilidad.
2.3.3 Comparacin de medidores y transductores de presin
La tabla 2.2 muestra el intervalo de funcionamiento para varios tipos de medidores y
transductores de presin.

28

Tabla 2.2 Caractersticas de instrumentos medidores de presin. Adaptado de [4], [5]
Instrumento Rango de
medicin
lb/in
2

Rango de
temp. C
Exacti
tud %
Elemento Principio
Manmetro en
U
15 ------- ------- Fluido
esttico
Elevacin de un
fluido esttico
Tubo de
Bourdon
0.5 a 100000 90 mx. 0.5 - 1 Resorte
espiral
Deformacin de la
espiral
Diafragma 0.71 a 28.466 90 mx. 0.5 - 1 Diafragma Deformacin del
diafragma
Fuelle 0.142 a
28.466
90 mx. 0.5 - 1 Conjunto de
diafragmas
Deformacin de las
circunvoluciones
Potenciomtric
o
5 a 10000 -54 a 149 Puente de
Wheatstone
Cambio de voltaje en
relacin a un cabio
de resistencia
LVDT 30 a 10000 -55 a 150 Bobina
elctrica
cilndrica con
un ncleo
mvil en
forma de
rodillo
Cambio de voltaje en
relacin con la
posicin de una
bobina
Piezoelctrico 0,1 a 10000 -240 a 260 Cuarzo y
titanio
Cambio de voltaje
relacionado con el
cambio de presin
Piezoresistivo 0.5 a 10000 -270 a 371 Frecuencia de
resonancia
relacionado con
tensin del cristal
29

2.3.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de presin
Condiciones del sistema:

Presin de lnea: 100 psi

Fluido: agua

Temperatura de trabajo: temperatura
ambiente
Conexin: NPT

En la tabla 2.3 se indica las condiciones que se han considerado para seleccin de los
instrumentos medidores de presin.
Tabla 2.3 Seleccin instrumentos de presin. Adaptado de [6]
Condicin Seleccin
Segn la magnitud de la presin a medir
Para presiones medias se deben utilizar: LVDT,
piezoelctrico, potenciomtrico y piezoresistivo
hasta 10 000 psi.

Se hace una seleccin de un transductor de
presin tipo piezoresistivo debido a que al
ser un sistema aplicado a un banco de
laboratorio requiere que sea de alta
exactitud.
La presin y la temperatura del sistema de
aplicacin se encuentran dentro del rango
del instrumento.
Segn la exactitud
Alta se deben utilizar: capacitivo, LVDT y
piezoresistivo de 0,05 % a 0,25 %
Segn la temperatura
Para temperaturas altas: el piezoresistivo de -270
a 371
30

En la tabla 2.4 se aprecian el nombre de cada instrumento medidor de presin con su respectiva
denominacin, codificacin del diagrama P&ID y las condiciones que se han considerado para
la instalacin de los instrumentos medidores de presin. Tambin se presenta en la figura que
encabeza la tabla una ubicacin de cada instrumento dentro de la instalacin.

31
Tabla 2.4 Ubicacin de equipos medidores de presin y condiciones de instalacin

Nm. Instrumento Denominacin Cdigo Condiciones de Instalacin
1 Transmisor de presin
piezoresistivo
Cerabar S PMP71 PIT 4C 1
PIT PC 1
Montaje segn INEN 1825-1988.
2 Transmisor de presin Cerabar T PMP 131 PT AC1 Montaje bajo el punto de derivacin.
Usar una vlvula de corte.
3 Manmetro-
vacumetro
Cerabar T PMP 131 PG PC 2
PG PD 1
PG PD 3
PG VC 1
PG 4 A2
Montaje con valvula de corte.
No tiene restrcciones de posicion.

32
2.4 Instrumentos para medicin de caudal
2.4.1 Mtodos de medicin de caudal
Existen varios mtodos de medidores de flujo segn sea el tipo caudal volumtrico o caudal
msico. Los medidores msicos determinan la medida volumtrica compensndola para las
variaciones de densidad del fluido o bien determina directamente aprovechando caractersticas
medible de la masa del fluido como la densidad, presin o temperatura [7].
Los principios que permiten la medicin de caudal son: carga variable, rea variable, de
turbina, de vrtice, magntico, ultrasnico, desplazamiento positivo y flujo msico [5], la
seleccin de uno u otro mtodo se adapta a ciertos factores de seleccin mencionados en la
seccin 2.4.2.
2.4.2 Factores para seleccin de medidores de flujo
De una amplia gama de dispositivos para medir el flujo, algunos realizan la medicin
directamente mientras que otros transforman una variable. Los factores para la seleccin
dependen de las consideraciones realizadas en la tabla 2.5 [4].

33

Tabla 2.5 Caractersticas de los medidores de caudal [3, p. 474]
Factor Condiciones
Rango Desde pocos mililitros por segundo para aplicaciones de laboratorio
hasta varios metros cbicos por segundo para distribucin de agua a
comunidades.
Exactitud La mayora de equipos comerciales poseen un 2%. A mayor exactitud
el costo tambin se incrementar.
Prdida de
presin
Desde prdidas despreciables para medidores ultrasnicos o
electromagnticos hasta grandes cadas de presin para equipos con
principios mecnicos.
Tipo de
indicacin
Desde un control automtico u otro que necesita ser leda por el
operador
Tipo de fluido Considerar las propiedades del fluido como la viscosidad, temperatura,
conductividad, fases entre otros factores.
2.4.3 Comparacin de medidores de caudal
En la tabla de la figura 2.2 se muestra los diferentes tipos de medidores de caudal, ventajas y
desventajas para la seleccin, en la figura mencionada se concluye que ningn mtodo es el
mejor en toda situacin de medida.

34

Figura 2.2 Caractersticas de los medidores de caudal [5]

35
2.4.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de caudal


Fluido: agua

Temperatura de trabajo: temperatura ambiente
Conexin:
instrumentos medidores de caudal.
Tabla 2.6 Seleccin medidores de caudal. Adaptado de [6]
Caractersticas Seleccin definitiva

Segn las caractersticas del fluido
Claridad, conductividad y
Viscosidad.
Segn las caractersticas del equipo
Aplicaciones industriales
En la planta se tiene como fluido el agua por tanto
sus propiedades son aplicables a varios medidores
de caudal, sin embargo en la industria el fluido de
trabajo no siempre es el agua por lo que se deber
observar de una manera detallada las propiedades
del fluido para una correcta seleccin.
En este proyecto se ha seleccionado tres tipos de
medidor de caudal: magntico, ultrasnico y
coriolis, por sus caractersticas industriales.

36

En la tabla 2.7 se aprecian el nombre de cada instrumento medidor de caudal con su respectiva
la instalacin de los instrumentos medidores de caudal. Tambin se presenta en la figura que
encabeza la tabla una ubicacin de cada instrumento dentro de la instalacin.

37
Tabla 2.7 Ubicacin de equipos medidores de caudal y condiciones de instalacin

1 Medidor
Electromagntico
Proline
Promag_50
FIT 4A
1
Evitar la instalacin en puntos donde la tubera est parcialmente llena.
Para instalaciones con sifn instalar tramos rectos de 5D antes y 2D
despus del equipo.

2 Medidor
ultrasnico
Proline Prosonic
Flow 92F
FIT HA
1
Evite la instalacion en tuberias parcialmente llenas.
Instalar tramos rectos de 5D antes y 3D despus del equipo.
3 Medidor coriolis Proline Promass
80E
FIT PA
1
Colocar el equipo bajo la conexin de nivel mnimo.
La conexin de baja presin debe colocarse sobre el mximo nivel.

38
2.4.5 Tipos de caudalmetros
2.4.5.1 Medidores magnticos
Los medidores magnticos son un tipo de medidor volumtrico que utiliza un sistema de
tensin inducida aplicando la ley de Faraday en la cual establece que la tensin inducida a
travs de cualquier conductor al moverse este perpendicularmente a travs de un campo
magntico, es proporcional a la velocidad del conductor. Cuando el flujo atraviesa el campo
magntico, se induce cierto voltaje, por lo tanto este principio est limitado a fluidos con cierta
conductividad, adems tiene la caracterstica de salida que resulta independiente de la
temperatura, gravedad especfica, turbulencia y viscosidad[5], [7].
En el medidor magntico de caudal que se muestra en la figura 2.3 el conductor es el lquido.

Figura 2.3 Medidor magntico de caudal[7]

39

2.4.5.2 Medidores ultrasnicos
Un generador de ultrasonido en el exterior del tubo transmite una seal de alta frecuencia a
travs de la pared del mismo y de la corriente de flujo, el tiempo que toma la seal en atravesar
la tubera depende de la velocidad de flujo[5, p. 489]. Puesto que no se tiene contacto alguno
con el fluido, la prdida de presin solo se debe a la friccin que hay en la tubera.
En la figura 2.4 se muestra las tcnicas del mtodo de medicin ultrasnica.

Figura 2.4 Medicin de caudal por ultrasonidos[7]
2.4.5.3 Medidor Coriolis
Se fundamenta en el principio de Coriolis que se muestra en la figura 2.5 y hace referencia a las
fuerzas inerciales que son generadas cuando una partcula en un cuerpo rotatorio se mueve con
respecto al cuerpo acercndose o alejndose del centro de rotacin[7].
40

Figura 2.5 Medidor de Coriolis[7, p. 189]
2.5 Instrumentos para medicin y deteccin de nivel
2.5.1 Mtodos de medicin de nivel
Actualmente existen dos mtodos de medicin de nivel: la medicin directa, en cuyo caso se
determina el nivel real y medicin indirecta en donde se detecta una propiedad del lquido, la
cual es transformada por el instrumento en una medida de nivel. La agrupacin de los
medidores de nivel segn el mtodo se presenta en la figura 2.6.

Figura 2.6 Mtodos de medicin de nivel
Medicin directa
Mirilla de nivel
Flotador
Desplazamiento
Sondas conductivas
Sondas capacitivas
Radar guiado
Ultrasonico
Medicin indirecta
Por bubujeo
Con cinta resitiva
Presion Hidrostatica
Paleta rotativa
Horquillas vibrantes
41

2.5.2 Tipos de medidores y detectores de nivel
2.5.2.1 Mirilla de nivel
La mirilla de nivel que se muestra en la figura 2.7 consiste en un tubo de vidrio o plstico
transparente adjunto al tanque de tal manera que la altura del lquido en el tubo sea igual al
nivel del lquido en el tanque. Es el procedimiento ms sencillo y relativamente econmico
para la indicacin de nivel de fluidos limpios en un tanque abierto o cerrado, pero debido a que
no trasmite informacin es poco apropiado para los procesos industriales [8], [9].

Figura 2.7 Mirilla de nivel [9, p. 13]
2.5.2.2 Medicin por presin hidrosttica
Para la determinacin de nivel por presin hidrosttica se mide directamente la presin creada
por la columna de lquido ver en la figura 2.8. Esta medicin puede ser realizada por un
transmisor de presin o presin diferencial. Este ltimo se utiliza para recipientes a presin.
42

Figura 2.8 Presin hidrosttica [9, p. 109]
2.5.2.3 Medicin por horquillas vibrantes
Este mtodo slo es adecuado para interruptores de nivel y consiste en una horquilla oscilante o
giratoria preparada para que oscile en aire. Si la horquilla se recubre de lquido provoca una
disminucin en la frecuencia de vibracin, esta frecuencia se detecta y se transmite por una
seal de salida. El tipo de horquilla empleada y su frecuencia de resonancia dependern del
producto a medir, para ridos granulados o pulverizados se emplea un diapasn de 120Hz, para
lquidos y lodos se usa una horquilla oscilante de 1000Hz[9]. Su aplicacin se extiende con una
amplia seguridad de funcionamiento y sin necesidad de calibracin a lquidos y slidos. La
disposicin de las horquillas se muestra en la figura 2.9, cuando se instale el diapasn
directamente con su conexin a proceso el producto no debe caer directamente sobre el
43

diapasn y los brazos deben quedar de lado y no uno sobre otro para evitar que el producto se
deposite asimtricamente.

Figura 2.9 Posicin de horquillas vibrantes[10, p. 3]
2.5.2.4 Medicin de nivel por ultrasonido
El mtodo consiste en la medicin de la diferencia entre los tiempos de resonancia de una seal
de sonido emitida por un sensor y la misma seal recibida por el mismo sensor.
Esta seal se refleja en la superficie del producto, por lo tanto lo que en realidad se mide es la
altura vaca del tanque.

44

La velocidad del ultrasonido es de 331 m/s en el aire a 0 C y es independiente de la frecuencia
y presin del aire, pero se debe aplicar un factor de correccin de 0.17% por cada grado de
incremento de temperatura.
En la figura 2.10, se muestra posicin correcta de instalacin de un medidor de nivel.

Figura 2.10 Instalacin del medidor de nivel por ultrasonido[11, p. 17]
El montaje en tubuladura con un corte a 45 que se muestra en la figura 2.11 permite evitar los
problemas que se generan al producirse condensacin en el equipo y en el techo del tanque,
debido a la diferencia de temperatura del fluido y del ambiente. La forma ptima de tubuladura
consiste en un bisel a 45 por el cual se acumular el condensado en la parte inferior. Por otro
lado esta transicin gradual elimina el eco de interferencia en el extremo del tubo.
45

Figura 2.11 Montaje en tubuladura[11, p. 10]
2.5.3 Factores de seleccin de equipos de medicin de nivel
Los factores dependientes son las caractersticas fsicas del producto como son: lquido, slido,
conductividad variable y densidad relativa.
2.5.4 Comparacin de medidores de nivel
La tabla de la figura 2.12 indica comparaciones para determinar el equipo adecuado para cada
aplicacin.

46

Figura 2.12 Aplicaciones de los principios de medicin y deteccin de nivel[9]

47
2.5.5 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de nivel


Fluido: agua

Conexin:
instrumentos medidores de nivel.
Tabla 2.8 Seleccin instrumentos de medicin de nivel. Adaptado de [6]
Caractersticas Seleccin
Segn las caractersticas del tanque
En tanques abiertos se pueden utilizar
todos los dispositivos mencionados.
En tanques a presin se deben utilizar:
mirilla de nivel, capacitivo, medidor de
ultrasonido, medidor de desplazamiento,
instrumentos de flotador.
Segn la exactitud
Alta se deben utilizar medidor de sonda,
medidor de presin diferencial, mirilla de
nivel de 0,5%.

Dentro del sistema se selecciona estos tipos de
instrumentos principalmente porque el sistema
requiere de una exactitud alta y media. El motivo
por el cual se colocan varios instrumentos
medidores de nivel en un mismo tanque se da por
la aplicacin didctica dentro del laboratorio.
Para el tanque abierto: mirilla de nivel medidor de
ultrasonido y transductor de presin.
Para el tanque a presin: mirilla de nivel, medidor
48

Media se deben utilizar: manomtrico, caja
de diafragma, burbujeo, capacitivo y
ultrasonido 1%.
Segn la temperatura
Para temperaturas altas: el piezoresistivo
de -270 a 371
por radar de onda guiada, transmisor de presin
diferencial y medidor de nivel por horquillas
vibrantes.

En la tabla 2.9 y tabla 2.10 se aprecian el nombre de cada instrumento medidor de nivel con su
respectiva denominacin, codificacin del diagrama P&ID y las condiciones que se han
considerado para la instalacin de los instrumentos medidores de nivel. Tambin se presenta en
la figura que encabeza la tabla una ubicacin de cada instrumento dentro de la instalacin.

49
Tabla 2.9 Ubicacin de equipos medidores de nivel y condiciones de instalacin en tanque a presin

1 Mirilla de
nivel
Combraco
Water gauge
LG VC 2 Sin restricciones.
2 Horquillas
vibrantes
Liquiphant T
FTL20
LSH VC4
LSL VC3
Puede ubicarse en cualquier lugar del tanque.
Las horquillas deben colocarse paralelas a la direccion de flujo, con una
desviacion de 15.
3 Presin
diferencial
Deltabar M
PMD55
LE VC1 Colocar el equipo bajo la conexin de nivel mnimo.
La conexin de baja presin debe colocarse sobre el mximo nivel.
4 Radar y onda
guiada
Levelflex M
FMP40
LIT VG 1 Colocar la sonda dentro de una tuberia de 2 perforada para eliminar las
condiciones de distancia minima a la pared del tanque u objetos.
La distancia mnima entre la sonda y el fondo del tanque debe ser
10mm
50

Tabla 2.10 Ubicacin de equipos medidores de nivel y condiciones de instalacin en tanque atmosfrico

1 Mirilla de
nivel
Combraco
Water gauge
LG UC 2 Sin restricciones
2 Horquillas
vibrantes
Liquiphant T
FTL20
LSH UC6
LSL UC5
Puede ubicarse en cualquier lugar del tanque.
Las horquillas deben colocarse paralelas a la direccion de flujo, con una
desviacion de 15.
3 Utrasnico Prosonic
FMU 40
LIT UF 2 La distancia a la parede del tanque debe ser d/6
La seal se produce en forma conica con un angulo de 11, el cual debe
estar libre en toda la longitud.
Al realizar el montaje en tubuladura, esta debe tener un diametro de
50mm y longitud de 80mm.
4 Transductor de
presin
Cerabar T
PMC 131
LE UC 2 Montaje en la parte ms baja posible del tanque
Puede colocarse en cualquier posicin.

51
2.6 Instrumentos para medicin de temperatura
La temperatura es quizs la variable ms medida y controlada dentro de la industria debido a
que sus aplicaciones van desde casas hasta plantas nucleares. En general la medicin y control
de la temperatura tiene como fin llegar a un valor deseado, debido a esto debe: tener entradas
continuas hacia un control que sirva en el monitoreo de las variables y conocer un registro
histrico para lo cual se requiere de un registrador[7].
2.6.1 Mtodos de los medidores de temperatura
Los mtodos ms comunes usados por los elementos detectores de cambio en la temperatura de
un proceso son: termmetro con lquido encapsulado, elementos bimetlicos, termopar, RTD,
termistores y pirmetros.
2.6.2 Factores para la seleccin
El rango es uno de los factores principales que debe tomarse en cuenta para un problema de
medicin de temperatura. otros factores que se deben considerar para una correcta seleccin
como son: sensibilidad, exactitud, velocidad de respuesta, vida til esperada, costo,
disponibilidad, resistencia a la corrosin y a la vibracin[8].

52

2.6.3 Comparacin de medidores de temperatura
En la tabla de la figura 2.13 se indica brevemente las principales ventajas y desventajas de los
diferentes tipos medidores de temperatura, reflejando los factores que deben considerarse para
la seleccin, debido a que ningn medidor es el mejor en cualquier situacin de medida.

Figura 2.13 Tipos de medidores de temperatura[8]
53

2.6.4 Proceso para seleccin de instrumentos medidores de temperatura


Fluido: agua


Conexin:

En la tabla 2.11 se indica las condiciones que se han considerado para seleccin del
instrumento medidor de temperatura.

Tabla 2.11 Seleccin instrumentos de medicin de temperatura. Adaptado de [6]
Caractersticas Seleccin
Segn la magnitud de la temperatura
Temperaturas medias: termopares 1500C
y RTD 950C
Segn la exactitud
Alta: termistores 0,005% a 0,1%, RTD
0,01% a 0,5%.
Segn la velocidad de respuesta
Los elementos elctricos, termistores,
termopares y pirmetros de radiacin RTD

Se hace una seleccin de medidor de temperatura
de un RTD puesto que al ser un sistema aplicado a
un banco de laboratorio se requiere que sea de alta
exactitud. En este caso el rango de temperatura es
secundario porque no se va a trabajar con altas
temperaturas.
54

se caracterizan porque el tiempo de
respuesta depende nicamente del
intercambio trmico entre el fluido y el
elemento.

En la tabla 2.12 se aprecia el nombre del instrumento medidor de temperatura con su respectiva
la instalacin de los instrumentos medidores de temperatura. Tambin se presenta en la figura
que encabeza la tabla una ubicacin de cada instrumento dentro de la instalacin.

55
Tabla 2.12 Ubicacin de equipos medidores de temperatura y condiciones de instalacin

Instrumento Denominacin Cdigo Condiciones de Instalacin
Detector de
temperatura por
resistencia
Omnigrad T TR25 TIT U3 5
TIT UC 6
TT UC 2
TIT VC 5
TT VC 1
TIT VC 4
TIT PC 4
TIT PC 3
TIT PC 2
TIT PC 1
TT XC 2
Para el montaje en cuanto a la posicin de los medidores de
temperatura en diferentes casos observar la figura 2.14.

Siempre se debe tener en cuenta una longitud de inmersin
mnima de 80 mm.

56

Figura 2.14 Montaje de medidores de temperatura[12, p. 13]
2.6.5 Detectores de temperatura por resistencia
El principio de un detector de temperatura por resistencia RTD, por sus siglas en ingls
Resistance Temperature Detector, consiste en la variacin de la resistencia elctrica de todos
los metales en funcin de la temperatura. Los RTDs incrementan su resistencia al elevarse la
temperatura y estn fabricados de metales puros o aleaciones especficas, en principio son
bobinas de alambre enrolladas dentro o alrededor de soportes de material aislante capaz de
soportar la temperatura como se observa en la figura 2.15. El material debe ser capaz de ser
estirado hasta convertirlo en finos alambres para que puedan ser construidos los elementos de
resistencia que usualmente son largos, doblados en espiral y colocados dentro de un conector
metlico en la figura se muestra con la construccin tpica de un RTD [8].
57

Figura 2.15 Construccin de un RTD tpico[8, p. 120]
Una mxima eficiencia de los RTD se consigue con la utilizacin de platino, logrando
mediciones ms exactas y estables hasta 500C.
Al tener una resistencia demasiado baja propia del RTD, la resistencia de los conductores
puede provocar errores, por lo que se puede recurrir a diferentes formas de toma de seales
elctricas, como son las tcnicas a dos y cuatro hilos domo se indica en la figura 2.16.

Figura 2.16 Tcnicas a dos y cuatro hilos para un RTD
58

2.7 Dispositivos de seguridad del sistema
Estos dispositivos protegen a todo el sistema y tambin cuentan con su propio sistema de
comunicacin industrial y su instalacin se realiza como se indica en la tabla 2.13
Tabla 2.13 Montaje de presostatos

Equipo Ubicacin/Cdigo Condicin Montaje

Presostato

Danfoss

Linea 4-20mA
PSH 4C 1
Linea Hart
PSH HC 1
Linea Profibus
PSH PC 1

Montaje segn INEN
1825-1988

59

2.8 Referencias del capitulo 2
[1] A. J. D. Fernndez-Raigoso, Sistemas de Regulacin y Control. Marcombo, 2011.
[2] Bogdan Wilamow, David Irwinski, Industrial Communications Systems, 2.
a
ed. Taylor and
Francis Group, 2011.
[3] P. G. D. F. Montaguano C. Daro J., EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DE
ANLISIS TCNICOS EXISTENTES EN EL SECTOR ELCTRICO DEL
DISTRIBUCIN, Tesis, 2012.
[4] W. Dunn, Fundamentals of Industrial Instrumentation and Process Control. McGraw Hill
Professional, 2005.
[5] R. L. Mott, Mecnica de fluidos. Pearson Educacin, 2006.
[6] Prof. Oscar O. Crdenas S., Cursos, 16-ago-2012. [En lnea]. Disponible en:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/TransductoresIndustriales.h
tml. [Accedido: 19-jun-2013].
[7] A. C. Sole, Instrumentacin industrial. Marcombo, 2005.
[8] Gustavo Villalobos, Medicin y control de procesos industriales, 1.
a
ed. Mxico: Instituto
Politcnico Nacional, 2006.
[9] Win van de Kamp, Teora y prctica de medicin de nivel, 23.
a
ed. Naarden Pases Bajos:
Endress + Hauser, 2008.
[10] Liquiphant T FTL20. Endress + Hauser, 2011.
[11] Prosonic FMU40. Endress + Hauser, 2011.
[12] Omnigrad T TR 24. Endress + Hauser, 2011.

Captulo 3

Captulo 3: Diseo de redes de tubera

61
3. Diseo de redes de tubera
3.1 Introduccin
Este captulo define las caractersticas constructivas de la planta en lo referente a sistemas de
tubera, la seleccin y verificacin de bombas requeridas para la alimentacin de agua a la
planta.
Las consideraciones para el diseo se indican en la figura 3.1.

Figura 3.1 Criterios de seleccin de tuberas. Adaptado de [1, p. 2]

DIMENSIONAMIENTO
Clculo hidrulico
Tuberas presentes
Velocidad de flujo
Recomendaciones o normas
Caudal requerido por equipos
SELECCIN
Experiencia
Consultas
Mtodos Heursticos
Bibliografa
Disponibilidad en el mercado

62
3.1.1 Disposicin de las redes de tubera
El tendido de las lneas de tubera puede ser areo, enterrado o canalizado.
Las ventajas del tendido areo son la deteccin instantnea de fugas y el fcil mantenimiento,
pero se debe considerar espacios mnimos para el paso de personal.
El tendido enterrado, tiene la ventaja de no presentar ningn obstculo, pero las fugas se
detectan transcurrido un periodo considerable de tiempo y requieren de un mantenimiento
complicado y costoso. Para su instalacin se deber proteger la tubera contra la corrosin.
El tendido por galera visitable como se ilustra en la figura 3.2, tiene las mismas ventajas que
el tendido areo pero es una solucin ms costosa; su altura no debe ser inferior a 1.8m para el
acceso de personal.

Figura 3.2 Tuberas en galera visitable
Fuente: Planta de potabilizacin ETAPA
Foto por el autor


63
Respecto a las disposiciones de espacios mnimos requeridos para el paso de personas y la
manipulacin de vlvulas y equipos se seguir prcticas establecidas, las cuales se ilustran en
las figuras 3.3 y 3.4.

Figura 3.3 Espacios mnimos [2, p. 849]


64

Figura 3.4 Disposicin de vlvulas [2, p. 849]

3.1.2 Consideraciones de instalacin[2, p. 825]
Las tuberas deben estar en lo posible protegidas de choques o causas eventuales que los
puedan deteriorar.
Siempre que se pueda se debe colocar los tubos en sitios accesibles para facilitar las
operaciones de inspeccin, mantenimiento o cambios que deban realizarse posteriormente.
Cuando se monte cualquier elemento, debe asegurarse la manera de desmontarlo.

65
Las vlvulas u otros equipos de accionamiento manual han de ubicarse de tal manera
que su accionamiento pueda realizarse sin dificultad.
Cuando varias tuberas marchan juntas, estas debern seguir lneas paralelas en lo
posible situadas en un mismo plano y teniendo un orden establecido para evitar los cruces, las
distancias recomendadas se pueden observar en el grfico 3.5, pero en ningn caso deber ser
inferior a 4 pulg.

Figura 3.5 Distancias mnimas entre tuberas[2, p. 487]

Se debe considerar instalaciones de seguridad.
Todas las tuberas de retorno deben tener una pendiente de por lo menos 2%.

66
3.2 Diseo de redes de tuberas
El diseo de redes de tubera est delimitado a las condiciones ms desfavorables, por lo tanto
los diseos consideran las rutas que generan las mayores prdidas de carga.
Como se mencion en el captulo 2, las lneas que conforman el sistema de tuberas se han
clasificado segn el tipo de comunicacin industrial con la que transmiten los datos para la
realizacin del control de cada instrumento en ella instalado, estas lneas son: lnea para
equipos 4-20 mA, lnea Hart y la lnea profibus, en la figura 2.1 se ilustra las tres lneas
claramente definidas, en los planos TEBC 06 y TEDI 05 se detalla cada lnea dentro de la
planta.
3.2.1 Procedimiento de diseo del sistema de tuberas[3, p. 419]
a) Obtener las especificaciones del sistema, fluido a bombear, caudal necesario.
b) Determinar las propiedades del fluido.
c) Generar una distribucin de la red de tuberas, incluyendo los accesorios en la lnea
de succin y descarga.
d) Calcular la cada de presin por friccin.
e) Determinar la carga esttica total.
f) Graficar la curva del sistema.


67
3.2.1.1 Especificacin del sistema
Las velocidades recomendadas para el flujo de agua en la tubera la succin y de descarga en
bombas [3] est entre 4 y 7 ft/s. El dimetro de la tubera, caudal o velocidad, de un lquido
que fluye por un tubera puede calcularse mediante frmulas matemticas o por medio de
nomogramas que grficamente representan las formulas respectivas.
Del nomograma para determinar la velocidad de lquidos en tuberas, anexo 3.2, para una
velocidad de 7 ft/s y un dimetro de tubera de 1 cedula 40, se obtiene un caudal de 0.035 ft
3
/s.
Para las tres lneas instaladas se considera solo el caso en el cual la descarga se produce en el
depsito a presin, en este punto la bomba en cada lnea trabajara a la mayor solicitud, con el
mismo propsito se omite en los clculos los ramales de perturbacin ubicados en las lneas
correspondientes considerando estas cerradas totalmente.
3.2.1.2 Propiedades del fluido
Uno de los parmetros principales para el dimensionamiento de redes de tuberas es el nmero
de Reynolds, que adems de la velocidad del fluido y del dimetro de la tubera, tambin es una
funcin de la viscosidad y densidad del fluido.
En este diseo se considera como fluido de trabajo agua a 70 F, sus propiedades se indican en
el anexo 3.3

68
3.2.1.3 Distribucin de las redes de tubera
En los esquemas posteriores que representan a cada lnea de tubera no incluyen los accesorios,
debido a la cantidad de los mismos, dichos elementos se enlistan en las tablas de accesorios
adjuntas a la figura para cada lnea y se los puede verificar en los planos anexos TEBC 06 y
TEDI 05.
Tabla 3.1 Detalles de la lnea PROFIBUS
Lnea PROFIBUS
Altura 10.25 ft
Presin 1 0 psi
Presin 2 100psi
Planos de
referencia
TEDI 05 T - 01/06 a TEDI 05 T - 06/06
TEBC 06 T - 01/05 a TEBC 06 T - 05/05

Figura 3.6 Esquema de la lnea PROFIBUS

69
Tabla 3.2 Accesorios en la lnea PROFIBUS
Elementos
DN
Cantida
d
Prdidas de carga
Fact. Cv
gal/min
Coef. K
p
[psi]
Lnea de succin
Tubera 1 0.4 [ft]
Prdidas a la entrada 1 1 0.5
Unin universal 1 1 0.3
Te PD 1 1 20f
Vlvula de esfera 1 1 44.7
Filtro Y 1 1 12.65
Lnea de descarga
Tubera 1 69.5 [ft]
Salida al depsito 1 1 1
Uniones 1 8 0.3
Te D 1 9 20f
Codo largo 1 6 16f
Codo 90 1 10 30f
Val. Check 1 1 26.5
Val. Globo 1 2 340 f
Val. Esfera 1 2 44.7
Te I 1 3 60 f
Val. Regulador de presin 1 6.38
Val. Reguladora MK 70 1 1 6.4
Caudalmetro Promass 80E 1 1 1.45
Calefn y sus accesorios 1/2 2(1) 7.25
Electrovlvula EV220B 1 2 12.65
Reduccin 1-1/2 1 0.35
Ampliacin 1-1/2 1 0.5

70
Tabla 3.3 Detalles de la lnea 4-20 mA
Lnea 4-20 mA
Altura 10.25 ft
Presin 1 0 psi
Presin 2 100psi
Planos de
referencia
TEDI 05 T - 01/06 a TEDI 05 T - 06/06
TEBC 06 T - 01/05 a TEBC 06 T - 05/05

Figura 3.7 Esquema de la lnea 4-20mA


71
Tabla 3.4 Accesorios de la lnea 4-20 mA
Elementos DN Cantidad
Prdidas de carga
Cv gal/min Coef. K
Lnea de succin
Tubera 1 0.4 [ft]
Prdidas a la entrada 1 1 0.5
Unin universal 1 1 0.3
Filtro Y 1 1 12.65
Lnea de descarga
Tubera 1 64 [ft]
Uniones 1 3 0.3
Perdidas a la salida 1 1 1
Te D 1 4 20 f
Codo largo 1 6 16 f
Codo 90 1 10 30 f
Val. Check 1 1 26.5
Te I 1 1 60 f
Caudalmetro Prosonic 1 1 0


72
Tabla 3.5 Detalles de la lnea HART
Lnea HART
Altura 10.25 ft
Presin 1 0 psi
Presin 2 100psi
Planos de
referencia
TEDI 05 T - 01/06 a TEDI 05 T - 06/06
TEBC 06 T - 01/05 a TEBC 06 T - 05/05

Figura 3.8 Esquema de la lnea HART


73
Tabla 3.6 Accesorios de la lnea HART
Elementos DN Cantidad
Prdidas de carga
Cv gal/min Coef. K
Lnea de succin
Tubera 1 1 [ft]
Salida del deposito 1 1 0.5 f
Unin universal 1 1 0.3 f
Te PD 1 1 20 f
Filtro Y 1 1 12.65
Lnea de descarga
Tubera 1 77.1 [ft]
Entrada al deposito 1 1 0.5
Uniones 1 8 0.3
Te PD 1 4 20 f
Codo largo 45 1 2 16 f
Codo 90 1 8 20 f
Val. Check 1 1 26.5
Te PI 1 2 60 f
Caudalmetro Promag W 1 1
Electrovlvula EV220B 1 1 12.65


74
3.2.1.4 Clculo de cadas de presin
Las principales ecuaciones empleadas para el clculo de esta prdida de presin se resumen en
la tabla 3.7 y cuya teora se puede profundizar en [2].
En las figuras 3.11 a 3.13 se muestran hojas de clculo correspondientes a cada lnea de tubera.
En las celdas sombreadas de estas hojas se ha ingresado manualmente datos del fluido,
propiedades de la tubera y las especificaciones del sistema. El principal resultado obtenido es
la cada de presin en pies de columna de agua.


75
Tabla 3.7 Frmulas para determinar la cada de presin en la tubera
Ecuacin Frmula Descripcin
Ecuacin de la
energa

Balance de energa entre dos
puntos de la tubera
Ecuacin de
Darcy

La prdida de energa debida a la
friccin

Factor de friccin

Anexo 3.1
El mtodo ms prctico para
determinar el factor de friccin
es el diagrama de Moody
Coeficiente de
flujo Cv

Caudal de agua en galones por
minuto que produce una cada de
presin P de un PSI[4]
Coeficiente de
flujo Kv

Caudal de agua en metros
cbicos por hora que produce
una cada de presin P de un
kilogramo por centmetro
cuadrado[4].


76
Consideraciones para la lnea PROFIBUS:
a) Debido a que no se tiene un valor conocido para determinar las prdidas de carga en el
calefn, se emplear la condicin de acuerdo a la norma INEN, Calentadores de agua
a gas de paso tipo instantneo para uso domstico, requisitos e inspeccin. 2011
establece que la presin mnima para el funcionamiento de un calefn a gas debe ser de
0.5 bar.
b) En el tramo del calefn se tiene un sistema de tuberas en paralelo con dos ramales
detallado en el plano TEBC 06 T - 02/05 y esquematizado en la figura 3.9 , segn[3] el
clculo de las prdidas en el sistema se considera solo un ramal debido a que todos los
elementos que convergen en la interseccin del lado derecho del sistema tienen la
misma energa total por unidad de peso; es decir tienen la misma carga total

Figura 3.9 Esquema de calefones en paralelo


77
Tabla 3.8 Prdidas en la lnea PROFIBUS y carga total sobre la bomba 1. Adaptado de [3]

APPLIED FLUID MECHANICS System Curve US: CLASS I SERIES SYSTEMS
Objective: Energy Loss
Line PROFIBUS Pt. 1: Surface of lower reservoir
Fig. 3.7 Pt. 2: Surface of upper reservoir
System Data:
Volume flow rate: Q = 0.02 ft
3
/s Elevation at point 1 = 0 ft
Pressure at point 1 = 0 psig Elevation at point 2 = 10.25 ft
Pressure at point 2 = 100 psig If Ref. pt. is in pipe: Set v
1
"= B20" OR Set v
2
"= E20"
Velocity at point 1 = 0.00 ft/s --> Vel head at point 1 = 0.00 ft
Fluid Properties: May need to compute: n = h/r
Specific weight = 62.40 lb/ft
3
Kinematic viscosity = 1.21E-05 ft
2
/s
Succion: 1-in Schedule 40 steel pipe
Diameter: D = 0.0874 ft Diameter: D = 0.0874 ft
Wall roughness: e = 1.50E-04 ft Wall roughness: e = 1.50E-04 ft [See Table 8.2]
Length: L = 69.5 ft Length: L = 0.5 ft
Area: A = 0.00600 ft
2
Area: A = 0.00600 ft
2
[A = pD
2
/4]
D/ = 583 D/ = 583 Rel. roughness
L/D = 795 L/D = 6
Flow Velocity = 3.27 ft/s Flow Velocity = 3.27 ft/s [v = Q/A]
Velocity head = 0.166 ft Velocity head = 0.166 ft [v
2
/2g]
Reynolds No. = 2.36E+04 Reynolds No. = 2.36E+04 [N
R
= vD/ ]
Friction factor: f = 0.0288 Friction factor: f = 0.0288 Using Eq. 8-7
Energy losses-Succion: Coeff. Qty.
Pipe: K
1
= 0.165 1 Energy loss h
L1
= 0.03 ft
Entrance: K
2
L2
= 0.08 ft
Ball Valve: Cv
3
L3
= 0.09 ft
Strainer Cv
4
L4
= 1.12 ft
Tee D: K
5
L4
= 0.10 ft
Couplings: K
6
L5
= 0.05 ft
Total suction energy loss = 1.46 ft
Energy losses-Discharge: Coeff. Qty.
Pipe: K
1
L1
= 3.79 ft
Check Valve: Cv
2
L2
= 0.51 ft
Globe Valve: K
3
L3
= 1.62 ft
MK Jordan Valve: Cv
4
L4
= 4.36 ft
Ball Valve: Cv
5
L4
= 0.09 ft
Exit Loss: K
6
L6
= 0.17 ft
Couplings: K
7
L7
= 0.40 ft
Pressure Reducing Valve: C
v8
L9
= 14.71 ft
Tee D: K
9
L9
= 0.86 ft
Tee I: K
10
L10
= 0.86 ft
Caudalimetro Promass: Cv
11
L12
= 3.34 ft
Water heater: Cv
12
L11
= 16.72 ft
Electrovalve EV200B: Cv
13
L11
= 2.23 ft
90 Deg Standart Elbow : K
14
L13
= 1.72 ft
Ampliation: K
15
L13
= 0.08 ft
Reduction: K
16
L13
= 0.06 ft
90 Deg Large Elbow : K
17
L14
= 0.08 ft
Total energy loss h
Ltot
= 54.52 ft
Results: Total head on pump: h
A
= 295.53 ft
Reference points for the energy equation:
U.S. Customary Units
Discharge: 1-in Schedule 40 steel pipe

78
Tabla 3.9 Prdidas en la lnea 4-20 mA y carga total sobre la bomba 2. Adaptado de [3]

Objective: Energy loss
Line 4-20 mA Pt. 1: Surface of lower reservoir
System Data:
3
1
"= B20" OR Set v
2
"= E20"
3
2
/s
Succion: 1-in Schedule 40 steel pipe
Length: L = 64 ft Length: L = 0.4 ft
Area: A = 0.00600 ft
2
Area: A = 0.00600 ft
2
[A = pD
2
/4]
L/D = 732 L/D = 5
2
/2g]
R
= vD/ ]
Energy losses-Succion: K Qty.
Pipe: K
1
L1
= 0.04 ft
Entrance: K
2
L2
= 0.15 ft
Ball Valve: Cv
3
L3
= 0.16 ft
Strainer Cv
4
L4
= 2.00 ft
Couplings: K
5
L5
= 0.09 ft
Energy losses-Discharge: Qty.
Pipe: K
1
L1
= 6.00 ft
Check Valve: Cv
2
L2
= 0.46 ft
Globe Valve: K
3
L3
= 5.58 ft
MK Jordan Valve: Cv
4
L4
= 7.82 ft
Exit Loss: K
5
L6
= 0.30 ft
Couplings: K
6
L7
= 0.27 ft
Tee D: K
7
L9
= 0.66 ft
Tee I: K
8
L10
= 0.49 ft
Caudalimetro Prosonic: K
9
L12
= 0.00 ft
90 Deg Standart Elbow : K
10
L13
= 2.46 ft
90 Deg Large Elbow : K
11
L14
= 0.79 ft
Total energy loss h
Ltot
= 29.70 ft
A
= 270.72 ft
Reference points for the energy equation:
U.S. Customary Units
Discharge: 1-in Schedule 40 steel pipe

79
Tabla 3.10 Prdidas en la lnea Hart y carga total sobre la bomba 3. Adaptado de [3]

Objective: Energy Loss Reference points for the energy equation:
Line HART Pt. 1: Surface of lower reservoir
System Data: U.S. Customary Units
3
1
"= B20" OR Set v
2
"= E20"
3
2
/s
Discharge: 1-in Schedule 40 steel pipe Succion: 1-in Schedule 40 steel pipe
Length: L = 77.736 ft Length: L = 1 ft
Area: A = 0.00600 ft
2
Area: A = 0.00600 ft
2
[A = pD
2
/4]
L/D = 889 L/D = 11
2
/2g]
R
= vD/ ]
Energy losses-Succion: K Qty.
Pipe: K
1
L1
= 0.09 ft
Entrance: K
2
L2
= 0.15 ft
Ball Valve: Cv
3
L3
= 0.16 ft
Strainer Cv
4
L4
= 2.00 ft
Couplings: K
5
L5
= 0.18 ft
Energy losses-Discharge: K Qty.
Pipe: K
1
L1
= 7.29 ft
Check Valve: Cv
2
L2
= 0.46 ft
Globe Valve: K
3
L3
= 2.73 ft
Standard Elbow: K
4
L4
= 1.93 ft
Bending Elbow 45: K
5
L5
= 0.24 ft
Exit Loss: K
6
L6
= 0.30 ft
Couplings: K
7
L7
= 0.71 ft
Jordan Control Valve: Cv
8
L8
= 7.82 ft
Tee D: K
9
L9
= 0.66 ft
Tee I: K
10
L10
= 0.98 ft
Electrovalve EV220B: Cv
11
L11
= 2.00 ft
Caudalimetro Promag: K
12
L12
= 0 ft
Total energy loss h
Ltot
= 30.29 ft
A
= 272.8 ft

80
3.3 Seleccin y aplicacin de bombas
3.3.1 Procedimiento de seleccin y verificacin de bombas
a) Seleccin del tipo de bomba considerando la velocidad especfica.
b) Determinar la carga esttica y dinmica total.
c) Graficar la curva del sistema y establecer el punto de operacin.
d) Comprobar la carga de succin neta disponible.
e) Considerar instalaciones de seguridad.
3.3.1.1 Velocidad especfica en bombas hidrulicas
La seleccin de uno u otro tipo de bomba hidrulica, considerando el tipo de entrega del flujo
depende del valor de la velocidad especfica[6, p. 113] y su geometra se indica en la figura
3.10

Tipos de bombas segn los impulsores:
Bombas centrfugas: n
q
= 500 1500 mejor rendimiento n
q
700
Bombas mixtas: n
q
q
4000
Bombas axiales: n
q
q
8500

81

Figura 3.10 Tipo de bomba a) centrfuga, b) mixta, c) axial[7, p. 521]
Clculo de la velocidad especfica
Debido a las condiciones de caudal y altura aproximadamente iguales para las tres lneas de
tubera en la planta, el tipo de bomba seleccionada de acuerdo al criterio de la velocidad
especfica, ser comn para cada red de tuberas.
Los siguientes parmetros son aproximadamente iguales para las tres lneas de la planta.
n: 3500 rpm velocidad comn en motores elctricos
H = 310 ft altura mxima
Q = 13 gal/min aproximadamente igual en las tres lneas

Tabla 3.11 Clculo de la velocidad especfica n
q

Magnitud Frmula Clculo
Velocidad
especfica


82
Obteniendo un valor bajo de la velocidad especfica, n
q
menor a 500, se debe optar por
aumentar la velocidad de la bomba o por una bomba multietapa que entregue el caudal
requerido.
Generalmente la mxima velocidad en motores elctricos es de 3500 rpm, las mayores
velocidades para bombas centrfugas se logran mediante su accionamiento por turbinas de
vapor o gas[3, p. 429][3, p. 423].
Por lo tanto una solucin prctica para alcanzar un valor prctico de n
q
= 700 ser seleccionar
una bomba multietapa.
Tabla 3.12 Seleccin del nmero de etapas para una bomba con el criterio de n
q


Velocidad especfica

Cantidad necesaria de
etapas z

velocidad especfica
para cada etapa

De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla 3.12 se concluye en la seleccin de una
bomba de 7 etapas, cada una de las cuales tendr una velocidad especfica de 735, con el cual se
asegura un rendimiento adecuado. En el anexo 3.14 se encuentra la familia de curvas para un

83
rango de caudal y altura necesarios, en el anexo 3.16 se encuentra la curva caracterstica para el
tipo de bomba seleccionada.
3.3.1.2 Carga esttica y carga dinmica total.
El trmino h
a
de la ecuacin general de la energa determina la energa que una bomba agrega
al fluido, este trmino se interpreta como el conjunto de tareas que debe realizar la bomba en un
sistema. Por lo general este trmino tambin se lo conoce como TDH Carga dinmica total
(Total Dynamic Head).
3.3.1.3 Curva del sistema y punto de operacin
Para determinar el caudal real que la bomba enva al sistema instalado se debe encontrar el
punto de operacin donde la curva de rendimiento de la bomba en funcin del caudal intersecta
con la curva caracterstica del sistema.
Las figuras 3.11 a 3.13 indican el punto de operacin para cada lnea de la planta.


84

Figura 3.11 Punto de operacin de la bomba 1. Adaptado de [3]


Q (gpm) h
a
(ft)
0 275.8
1.43 276.34
2.86 277.74
4.00 279.43
5.71 282.9
7.14 286.7
8.57 291.17
9.33 293.9
11.43 302.5
12.86 309.3
14.29 316.8
15.71 325.1
17.14 334.2
18.57 344
20.0 354.6
SYSTEM CURVE
Q (gpm) h
a
(ft)
0 241
1.43 241.43
2.86 242.6
4.00 243.7
5.71 246.7
7.14 248.9
8.57 252.2
9.33 254.16
11.43 260.36
12.86 265.21
14.29 270.66
15.71 276.6
17.14 283.12
18.57 290.16
20.00 297.74
SYSTEM CURVE

85


La figura 3.14 resume los puntos de operacin determinados en las figuras anteriores, de lo cual
se determina que las bombas especificadas se encuentran trabajando dentro de los parmetros
de operacin.

Figura 3.14 Punto de operacin para cada bomba.

Bomba 1
Q
1
=8.95 GPM
H
1
=290 ft.
h1 = 43.5%
Bomba 2
Q
2
=12.15 GPM
H
2
=267 ft.
h
3
= 43.5%
Bomba 3
Q
3
=12.15 GPM
H
3
=267 ft.
h
3
= 43.5%
Q (gpm) h
a
(ft)
0 242.5
1.43 242.9
2.86 249.9
4.00 245.1
5.71 247.7
7.14 250.6
8.57 254
9.33 256
11.43 262.5
12.86 267.7
14.29 273.4
15.71 279.8
17.14 286.7
18.57 294.1
20.00 302.2
SYSTEM CURVE

86
3.3.1.4 Carga de succin neta positiva disponible NPSHA
En la entrada de la bomba debe asegurarse una presin determinada para evitar que se
desarrolle la cavitacin. Para garantizar esto la carga de succin neta disponible debe ser mayor
a la requerida.

Carga de lquido h
s
[ft]: elevacin del nivel de lquido en el depsito a la lnea de succin de la
bomba.
Carga de presin de vapor h
vp
: carga dada por la presin de saturacin del lquido a la
temperatura que se bombea, ver anexo 3.4
Carga esttica de presin h
sp
[ft]: carga efectuada por suma algebraica de la presin
atmosfrica y la presin manomtrica a la que se encuentra en depsito
.
Carga por prdidas h
f
[ft]: son la sumatoria de prdidas debido a la friccin del fluido en
accesorios y tuberas.
Las prdidas por accesorios y tubera se pueden encontrar en cada hoja de clculo realizada
para cada lnea.
Debido a que para las tres redes de tubera, en la lnea de succin, se tiene prcticamente la
misma cantidad de accesorios y longitud de tubera, como se indica en la figura 3.15, los
resultados del NPSHA calculados en la tabla 3.13 sern aplicables para las tres bombas
multietapa.

87

Figura 3.15 Esquema de la lnea de succin
Datos:
Presin absoluta:

Prdidas por friccin:

Altura de lquido:

Carga de vapor:

Tabla 3.13 Clculo del NPSHA


NPSHA


88
En el anexo 3.16 se encuentra una carga de succin neta requerida de 3 ft.

Comparando los valores de NPSH requerido y disponible se garantiza que la bomba no tendr
cavitacin bajo estas condiciones.
3.3.1.5 Sistemas de enfriamiento para bombas
Una de las principales ventajas de las bombas centrfugas es que su enfriamiento se realiza por
el mismo fluido, mientras mayor caudal se maneje, este arrastrar ms calor de los
componentes mviles de la bomba, caso contrario se producir una expansin trmica en los
elementos, para evitar este problema, se utilizan sistemas de recirculacin, este sistema se
encarga de que el caudal de bombeo sea el mnimo requerido para evitar el sobre
calentamiento.
3.3.1.5.1 Sistema de recirculacin controlada
En este sistema la recirculacin ocurre solo cuando el caudal en la bomba llega a un punto
establecido como mnimo.
Debido a la necesidad de una vlvula de control, este sistema tiene un mayor costo por las
instalaciones neumticas y elctricas adicionales.

89

Figura 3.16 Recirculacin controlada[6, p. 106]
3.3.1.5.2 Sistema de recirculacin continua
La lnea de recirculacin consta de un orificio, donde se creara una presin diferencial entre la
bomba y el depsito, este orificio es del tamao apropiado de acuerdo al fabricante de la
bomba, anexo 3.15, para garantizar la suficiente cantidad de lquido que enfriar la bomba.

Figura 3.17 Sistema de recirculacin continua[6, p. 105]
De los dos mtodos de enfriamiento enunciados se determina la conveniencia econmica y por
mantenimiento que la circulacin continua ofrece como sistema de enfriamiento para
instalaciones de bombas hidrulicas.

90
[1] SINNOTT, R, Chemical Engineering Desing, 4ta ed. Oxford-Reino Unido: Elsevier, 2005.
[2] Bernardo Martnez, Manual de Tuberas, Autor-editor. .
[4] Crane Co, Flujo de fluidos atreves de vlvulas, accesorios y tuberas, 1ra ed. McGraw-Hill,
1983.
[5] INEN, Calentadores de agua a gas de paso tipo instantneo para uso domstico, requisitos
e inspeccin. 2011.
[6] KENNETH J, Bombas, seleccin, uso y mantenimiento. Mxico-Mxico: McGraw-Hill,
1992.
[7] J. A. Soriano, Mecnica de Fluidos incompresibles y turbomquinas hidralicas. Editorial
Ciencia 3, 1996.

Captulo 4

Captulo 4: Diseo de recipientes y estructuras

92
4. Diseo de recipientes y estructuras
4.1 Introduccin
Este captulo comprende el diseo de tres tipos diferentes de depsitos de almacenamiento de
fluido y de la estructura que los soporta, la figura 4.1 indica los temas a desarrollar en esta
seccin.

Figura 4.1 Proceso de clculo
El diseo de cada uno de los elementos mencionados en la figura 4.1 est basado en normas,
recomendaciones prcticas y procedimientos analticos que se definen con mayores detalles en
las referencias bibliogrficas.
El anlisis de esfuerzos para todos los diseos a ms del clculo analtico, han sido
comprobados mediante verificacin por el Mtodo de Elementos Finitos MEF, utilizando el
software Autodesk Inventor Profesional
2012.
Recipiente sometido a presin
Recipiente cilindrico a presin atmosfrica
Recipiente rectangular a presin atmosfrica
Estructuras para el montaje de equipos

93
4.2 Recipientes a presin
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por la facilidad de
construccin y requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir una
misma presin, salvo la forma esfrica.
Para el dimensionamiento de recipientes a presin se seguir las pautas proporcionadas por el
cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 2reglas para la construccin de recipientes a presin,
por lo tanto no se requiere detalles de diseo ni anlisis de esfuerzos, se recomienda una
revisin previa de la norma mencionada.
La tabla 4.1 resume los procedimientos de diseo, parmetros calculados y consideraciones
para el diseo del recipiente a presin.


94
Tabla 4.1 Procedimiento de diseo para el recipiente a presin
Parmetros Consideraciones

Dimensiones
Longitud
Dimetro

Procedimientos prcticos

Espesor de cilindro
Espesor mnimo
Corrosin
Espesor bajo presin interna

Norma ASME Seccin VII
Div. 2

Espesor para tapas
Plana
Elipsoidal
Hemisfrica
Torriesferica
Cnica

Div. 2

Seleccin bajo criterio del
diseador

Accesorios
Indicadores de presin
Aberturas de inspeccin
Vlvulas de seguridad

Div. 2


95
4.2.1 Dimensionamiento de recipientes a presin
En instalaciones pequeas se considera una posicin vertical del recipiente, las dimensiones
ptimas vienen establecidas por procedimientos prcticos que se analizan posteriormente.
4.2.1.1 Volumen del recipiente a presin
El tamao del depsito debe ser entre 4 y 5 veces el caudal de la bomba en unidades l/min. Y si
es aplicable debe tambin tener un amortiguamiento de aire del 10 a 15% de este volumen[1, p.
68].
Caudal de bomba = 12.15 gal/min 43 l/min.
( )

4.2.1.2 Relacin ptima L/D
Una relacin ptima L/D emplea el mnimo de material para el volumen establecido y
considera los siguientes parmetros:
P Presin de diseo 100 psi
C Margen de corrosin 1
S Esfuerzo permisible del material anexo 4.2 18000 psi
E Eficiencia de la junta anexo 4.3 0.65
V Volumen 8.2 ft
3


96
El factor F1[2, p. 264] calculado es un dato de entrada para la seleccin del dimetro ptimo en
la grfica indicada en el anexo 4.1
Tabla 4.2 Clculo del factor F1
Dimensin Frmula Clculo

Factor F1
( )

Del anexo 4.1 para el volumen de 8.2 ft
3
y con el valor F1 calculado se determina un dimetro
ptimo de 1.64 ft.
Tabla 4.3 Longitud requerida para el recipiente a presin

Longitud requerida
para el recipiente a
presin [2, p. 264]

Por motivos constructivos y la preferencia de una mayor relacin L/D, se considerara una
longitud de 3.94 ft que es el tamao comercial de la plancha.
Se considera econmico el diseo si 1< L/D < 10 [3, p. 90]

97
Verificando L/D = 3.94/1.64 = 2.41 el diseo se considera econmico debido a que se
encuentra dentro de los valores del 1 al 10.
4.2.2 Espesor de cilindro a presin
El clculo del espesor para el cilindro del recipiente a presin de acuerdo a la norma ASME
Seccin VII divisin 2, considera las cargas a las que est sometido y un espesor adicional
debido a la corrosin, pero en ningn caso el espesor deber ser menor de 1/16 pulg.
excluyendo la tolerancia por corrosin.
4.2.2.1 Cargas
Las cargas principales consideradas en este diseo incluyen: presin interna, peso de recipiente,
accesorios y de su contenido bajo condiciones de operacin.

Presin interna: 100 psi
Peso propio: 705 lb
Gravedad estndar 386 pulg/s
2

Restriccin Fijo en los soportes
Figura 4.2 Cargas sobre el recipiente a presin

98
4.2.2.2 Corrosin
Para el caso de este depsito se puede asegurar que no existir corrosin ms all de la que
presente la superficie, por lo que no se considera un espesor adicional. Esto se puede garantizar
por el empleo de filtros en cada lnea y por el propio diseo del depsito de succin de bombas
que permite la decantacin de partculas del fluido. Tambin a que el medio en el que opera la
planta no es un ambiente salitre, como es el caso de las regiones costeras.
El espesor mnimo requerido no debe ser menor que el calculado por cualquiera de las formulas
de la tabla 4.4[4].
Tabla 4.4 Espesor del cilindro bajo presin interna
Espesor del cilindro
considerando el
esfuerzo
circunferencial

Espesor del cilindro
considerando el
esfuerzo longitudinal

De los resultados obtenidos se determina que el cilindro del recipiente deber tener un espesor
de plancha de 1/8.

99
4.2.3 Espesor de las tapas
El espesor mnimo luego del conformado de la tapa de tipo elipsoidal, torriesfrica, hemisfrica
o cnica; donde la presin acta en la parte cncava debe ser calculado con las formulas
respectivas para cada tipo.
Tabla 4.5 Geometra y factibilidad constructiva FC de tipos de tapas
Tipo de tapa
Geometra
Formula
t
[mm]
FC

Hemisfrica:
Indicado para
presiones altas

1.5mm 2
Elipsoidal:
Indicado para
presiones medias
bajas

3.1mm 6
Torriesfrica:
Indicado para
presiones medias
bajas

()

2mm 8
Cnica: Indicado
para presiones
bajas

No aplicable __ 1
Plana: Indicado
para recipientes
de baja presin y
dimetro pequeo

20mm 4


100
Con la comparacin realizada en la tabla 4.5 se determina que resulta factible seleccionar tapas
torriesfricas. Cualquier tipo de tapas conformadas deben ser sujetadas al cilindro con un
cordn de soldadura como se ilustra en el anexo 4.3.
Los valores de la columna factibilidad constructiva de la tabla 4.3, han sido determinados bajo
criterio del diseador, la evaluacin est fijada en una escala de uno a diez, dando una
valoracin alta a los procesos ms adecuados para la fabricacin de tapas.
En la figura 4.3 se observa los esfuerzos producidos en el recipiente a presin obtenidos
mediante MEF en el cual se considera los espesores indicados en los clculos anteriores.

Figura 4.3 Esfuerzos desarrollados sobre el recipiente a presin

101
4.2.4 Accesorios
4.2.4.1 Vlvulas de seguridad
La vlvula de alivio de presin para lquidos se colocara en la parte superior del depsito, con
la direccin de descarga hacia la parte posterior para evitar que cuando se accione cause dao al
personal.
De acuerdo a la norma ASME seccin VIII, divisin 2, para recipientes a presin la vlvula de
seguridad deber tener por lo menos un dimetro NPS , con accionamiento regulable por
resorte, el cual deber ser ajustado a un 3% adicional sobre la presin de trabajo, es decir a
103psi para el caso de este recipiente.
La tabla 4.6 indica la vlvula de alivio instalada en el depsito de presin.
Tabla 4.6 Vlvula de alivio serie 16-501 [5]
Marca: COMBRACO

Rango: 0-250 psi
Ajuste: Regulable
Tamao: M x H


102
4.2.4.2 Indicador de presin
Los indicadores de presin garantizan una forma rpida y confiable de medir la presin de
trabajo. El indicador de presin no deber ser menor a 1.25 veces la presin establecida para la
vlvula de alivio ni mayor de dos veces la mxima presin de trabajo del recipiente.
Con las consideraciones anteriores en la tabla 4.7 se describe el manmetro empleado en el
recipiente a presin, el rango se establece a dos veces la presin de diseo.
Tabla 4.7 Manmetro instalado en el recipiente de presin
Marca: WINTER USA

Rango: 0-200 psi
Dial: 2.5 pulgadas
Conexin: NPT toma
posterior

4.2.4.3 Aberturas de inspeccin
Todos los recipientes a presin deben tener (manhole) entrada hombre, (handhole) agujero de
mano u otra abertura para la limpieza e inspeccin. Las aberturas de inspeccin pueden
omitirse para ambientes no corrosivos y en recipientes de dimetro menor a 36 pulg. Los
recipientes que requieren acceso o aberturas de inspeccin deben ser provistos con un handhole
o abertura para conexin de tubera, que deber estar en cada tapa o en el cilindro cerca de cada
tapa.

103
4.2.4.4 Juntas soldadas
La garganta de soldadura en la pared del recipiente para la fijacin de acoples deben fijarse por
un cordn de soldadura con penetracin completa, ver anexo 4.6.
En la figura 4.4 se resume todos los valores de clculo del diseo del recipiente a presin.
Volumen V = 8.2 ft
3

Dimensiones L = 3.94 ft
D = 1.63 ft
Espesor de cilindro t = 1/8
Tapa Torriesfrica

t = 1/8
Figura 4.4 Dimensiones del recipiente a presin


104
4.3 Recipientes atmosfricos
Los recipientes atmosfricos cilndricos verticales son diseados bajo la norma API 620-2002
diseo y construccin de tanques soldados para almacenamiento a baja presin. Cada
detalle aqu considerado hace referencia a prrafos de la norma aplicada, donde se podr
ampliar la teora aplicada a cada parte del diseo.
La tabla 4.8 resume los parmetros calculados y consideraciones que se toma para el diseo del
recipiente bajo presin atmosfrica.
Tabla 4.8 Procedimiento de diseo para recipientes atmosfricos
Dimensiones
Longitud
Dimetro
Similitud con el recipiente a
presin

Espesor de cilindro
Corrosin
Espesor

Norma API 620
Tapas Plana con reborde Norma API 620

Accesorios
Acoples
Soportes
Norma ASME
Norma API 620


105
4.3.1 Dimensionamiento del recipiente atmosfrico
La norma API 620 para recipientes atmosfricos no establece dimensiones ptimas para los
depsitos; por lo que el criterio para el dimensionamiento se basa en las caractersticas de
uniformidad, con lo cual las dimensiones de dimetro y longitud sern similares a los obtenidos
para el recipiente a presin.

4.3.2 Espesor de cilindro para el recipiente atmosfrico
Nomenclatura:
P: Presin total manomtrica en PSI, aportada por el nivel del tanque.
T
1
: Fuerza unitaria circunferencial en lb/pulg.
T
2
: Fuerza unitaria longitudinal en lb/pulg.
R
1
: Radio de curvatura de la pared del tanque en pulg.
R
2
: Longitud del tanque medido sobre el eje de revolucin en pulg.
W: Peso total del tanque, deber incluir todos los componentes y el peso del lquido, en lb.
F: Componente vertical de fuerza de cualquier estructura, armadura, columna u otra estructura
o soporte que acte sobre el cilindro en lb.
A
t
: rea transversal del tanque en pulg
2
.
t: Espesor de pared o tapa del tanque incluido la tolerancia por corrosin en pulg.
c: Tolerancia por corrosin pulg.
E: Eficiencia de la junta de soldadura.
Sts: Mximo esfuerzo permisible a tensin en PSI.

106
Se determina el espesor requerido[6, pp. 5-15] de pared de un tanque en funcin a las fuerzas
unitarias calculadas y la consideracin final ser no menor que el calculado por las dos
frmulas indicadas en la tabla 4.9.
Tabla 4.9 Clculo de espesor del cilindro
Fuerza unitaria
circunferencial.

Fuerza unitaria
longitudinal.

Espesor de pared
para recipientes
atmosfricos.

El espesor adicional C, debido a la corrosin se considera nulo debido a las condiciones que
fueron sealadas en el diseo de recipientes a presin.
De los resultados anteriores se concluye que el espesor obtenido es reducido, lo cual no es
favorable considerando la manipulacin, rigidizacin y soldabilidad. Considerando adems la
reduccin de listas de materiales, se considera la fabricacin del cilindro con una plancha de
1/8 de espesor.

107
4.3.3 Espesor de tapas para recipientes cilndricos atmosfricos
Para diseos de tapas que no estn cubiertos por la norma ASME Seccin VIII, Divisin 2, el
espesor requerido para placas planas de acero debe ser calculado por la siguiente frmula:

La transicin del cilindro a la tapa debe realizarse de forma rebordeada, debido a que esta zona
est sometida a mayores tensiones axiales locales.

Figura 4.5 Tapa plana[2, p. 26]

Por lo que se adopta un espesor de la tapa de 1/8, el esfuerzo de diseo empleado se puede
verificar en el anexo 4.2.


108
4.3.4 Accesorios
4.3.4.1 Acoples.
Los acoples pueden ser fijados al tanque por cualquiera de los mtodos mostrados en anexo 4.8,
que son exactamente como los define tambin la norma ASME Seccin VIII, Divisin 2[4]
para recipientes a presin.
4.3.4.2 Soportes
La forma de los soportes se establece de acuerdo al detalle constructivo en el anexo 4.,
segn la norma API 260. Se realiz un diseo previo y luego se comprob que los resultados de
esfuerzos obtenidos mediante MEF, no sea mayor que los esfuerzos admisibles.
Tabla 4.10 Diseo de soportes
Esfuerzo en soportes

Datos generales

Peso:675 lb incluido peso propio
Material: Acero inox. AISI 304
Esfuerzo permisible:15 KPSI
Espesor de material:1/8
Espesor de soldadura: 1/8
Esfuerzo mximo:15.7 KPSI
Esfuerzo promedio:10 KPSI


109
Con los resultados indicados tabla 4.10 se concluye que el dimensionamiento propuesto no
presenta esfuerzos ms all de los admisibles en los soportes empleados.
En la tabla 4.11 se resume todos los resultados de clculo del diseo del recipiente atmosfrico.
Tabla 4.11 Dimensiones del recipiente agitador

Volumen del recipiente

V = 8.1 ft
3

Dimensiones del recipiente L = 3.94 ft
D = 1.63 ft
Espesor del recipiente. t = 3 mm
Tapa Plana rebordeada

t = 3 mm


110
4.4 Depsito de succin de bombas
Para el diseo de recipientes atmosfricos rectangulares se consideran procedimientos prcticos
que se indica en la tabla 4.12, para definir el espesor mnimo requerido.
Debido a que se dispone de un depsito construido, se comprobar si su capacidad es adecuada
para su uso en esta planta, tambin se realizar los clculos y verificaciones de resistencia
mecnica.
Tabla 4.12 Resumen de diseo para recipientes atmosfricos
Dimensiones Capacidad Procedimientos prcticos

Espesor de pared
Espesor Requerido
Juntas soldadas


Decantacin
Estructura de entrada
Sedimentacin
Tabiques difusores


4.4.1 Dimensionamiento de depsito de succin de bombas
Con base en el criterio utilizado sobre el dimensionamiento del volumen de un depsito
sometido a presin, de igual manera se realizar para el depsito de succin de las bombas, este
deber ser capaz de abastecer a las tres bombas ms una bomba adicional correspondiente a un
banco de procesos, considerando que trabajen simultneamente.

111
Caudal total previsto para el depsito.
Caudal de bomba 1 = 8.95 gal/min 31.6 l/min.
Caudal de bomba 2 = 12.15 gal/min 43 l/min.
Caudal de bomba 3 = 12.15 gal/min 43 l/min.
Caudal de bomba 4 = 15 gal/min 53 l/min.
Caudal total = 48.2 gal/min 170 l/min.
()

Se determina que la capacidad de este depsito deber ser de 27 ft
3
aproximadamente.

Largo L: 2.440 m96
Ancho B: 0.9 m35
Alto H: 1.1m43
Espesor t: 3mm 1/8
Volumen: 87 ft
3

Figura 4.6 Adecuacin del tanque de succin existente.
La figura 4.6 indica las dimensiones generales del recipiente rectangular disponible,
comparando los resultados mnimos necesarios para volumen y la resistencia mecnica del

112
tanque, se determina que si cumple con los requerimientos para su utilizacin dentro de la
planta.
4.4.2 Espesor de placa
El espesor para tanques rectangulares, segn[2, p. 184] se determina mediante:

: Factor dependiente de la relacin H/L. ver anexo 4.
G: Gravedad especifica del lquido.
S: Esfuerzo de la placa, 20 Ksi para acero al carbono.
t: Espesor de la placa, en pulg.

Figura 4.7 Dimensiones generales[2, p. 184]


113

Por lo tanto el tanque que se tiene actualmente es adecuado para la funcionalidad dentro de la
planta, debido a que su espesor es de 1/8 pulg.
4.4.2.1 Juntas de soldadura
Las placas que conforman las paredes del tanque pueden soldarse como se muestra en la figura
4.8 con un espesor de garganta de soldadura mnimo igual al espesor de la placa.

Figura 4.8 Soldadura de bordes para recipientes rectangulares[2, p. 182]

4.4.3 Decantacin
Los decantadores por su construccin se clasifican en verticales y horizontales, los primeros se
aplican principalmente en tanques cilndricos, mientras que los de tipo horizontal se destinan
para recipientes rectangulares.

114

Figura 4.9 Zonas de un decantador horizontal[7, p. 212]
4.4.3.1 Estructura de entrada
El propsito de la entrada al sedimentador ser laminar el flujo disminuyendo la velocidad, que
tiende a perturbar los sedimentos. Ensayos experimentales han demostrado que a una distancia
de 10 dimetros la velocidad del flujo disminuye un 40% y a 100 dimetros se reduce a un
94%[7, p. 323].

Figura 4.10 Entrada para un sedimentador[7, p. 225]

De lo expuesto anteriormente para el diseo del recipiente de succin se espera disminuir la
perturbacin del flujo antes de la salida a la aspiracin de las bombas en un 70%.


115
4.4.3.2 Zona de sedimentacin
Como se indica en la figura 4.6, los sedimentos se acumulan principalmente en el primer tercio
de la longitud del tanque, por lo que para la remocin de lodos se opta por el drenaje en cada
seccin del depsito, como se observa en la figura 4.11

Figura 4.11 Sistema de remocin de lodos
4.4.3.3 Tabiques difusores:
Los tabiques difusores deben cumplir los siguientes requisitos[7, p. 224]:
a) Deben realizarse con un gran nmero de agujeros circulares
b) Si no existe una remocin mecnica de lodos los orificios ms bajos deben estar a un
h/5 o h/4 sobre el fondo.
c) Los orificios superiores deben estar a h/5 o h/6 de la superficie del agua, siendo h la
altura del tabique.

116

Figura 4.12 Caudal a travs de tabiques[7, p. 226]

Las velocidades recomendadas para el flujo se establecen no mayores a 5.9 pulg/s 15 cm/s[7,
p. 224], por lo tanto para un caudal general entregado se deber calcular el nmero de orificios
que garanticen la laminacin del flujo.
Para el diseo de la placa difusora se parte de la generacin de un patrn rectangular de
agujeros por el cual circular un caudal acumulado de las tres bombas empleadas ms una
bomba adicional correspondiente al banco de instrumentacin. El procedimiento de clculo
utilizado se puede observar en la tabla 4.13.
Datos generales.
Q
b1
:8.95 GPM 0.02 ft
3
/s.
Q
b2
: 12.15 GPM 0.027 ft
3
/s.
Q
b3
: 12.15 GPM 0.027 ft
3
/s.
Q
b4
: 13.5 GPM 0.03 ft
3
/s.
Q
total
: 47.45 GPM 0.1056 ft3/s.
V
0
: 15 cm/s 0.49 ft/s
d
orif
: 8 mm 0.026 ft.


117
Tabla 4.13 Clculo de nmero de agujeros para el tabique difusor
Caudal que atraviesa
un agujero

( )

Caudal a travs de
tabiques

Nmero necesario de
agujeros

Para respetar las distancias superior e inferior en el tabique se opta por realizar un matriz
rectangular de 18x23 agujeros, ubicados como se indica en la figura 4.13, con lo que se obtiene
un total de 414 agujeros. Para apreciar este detalle se debe revisar el plano TA EXT 04 T-05/08

Figura 4.13 Tabique difusor instalado

118
4.5 Estructuras de soporte
Las estructuras que soportan la tubera estn sometidas a cargas dinmicas, debidas al cambio
de direccin del flujo del fluido, por lo tanto se requiere soportes para la tubera principalmente
en o cerca de los cambios de direccin.
Por otro lado la estructura soporta tambin los dos recipientes que conforman la planta, para
este caso se considera como una carga esttica sobre la estructura, debido al peso propio de
cada depsito.
El criterio de diseo para las estructuras de acero considera el empleo de la norma AISC
mtodo ASD -Allowable Stress Design- (Diseo bajo esfuerzo admisible).
La tabla 4.14 indica los esfuerzos admisibles para miembros de acero sometidos a diferentes
condiciones de carga.

Figura 4.14 Estructura principal

119
Tabla 4.14 Esfuerzos admisibles en estructuras de acero[8]

Datos del acero estructural utilizado
Material: Acero calidad ASTM A 36
Esfuerzo de fluencia: fy =36 Ksi
Esfuerzo de diseo: f
b
=20 Ksi

En la figura 4.15 se destaca el proceso de seleccin de perfiles, este procedimiento es comn
para todos los miembros que componen la estructura

Figura 4.15 Proceso de seleccin de perfiles

Miembros
Apoyos
Vigas
Columnas
Determinacin de
cargas
Determinacion
del modulo de
seccin.
Seleccin de
perfiles
Seleccin de
catlogo
comercial.

120
4.5.1 Apoyos para tubera
4.5.1.1 Cargas dinmicas debidas al fluido en movimiento
Cuando una corriente de flujo cambia su direccin o velocidad se producen fuerzas debidas a
un cambio en la cantidad de movimiento.
)
Estas fuerzas producirn reacciones en los soportes, principalmente en aquellos que soportan el
cambio de direccin en la tubera con codos de 90. Adicionalmente a este efecto tambin acta
la fuerza debido a la presin interna de la tubera[9].
Clculo de cargas dinmicas del fluido.
Datos principales:
Presin de trabajo: 100 PSI
Densidad H
2
O@ 70 F: 1.94 lb-s/ ft
3

Caudal: 0.0312 ft
3
/s
Velocidad de flujo: 5.2 ft/s
rea de flujo: 0.864 pul
2

Figura 4.16 DCL para cargas dinmicas.


121
Resolviendo las ecuaciones de equilibrio para el diagrama de cuerpo libre de la figura 4.16, las
reacciones en el codo sern:
Tabla 4.15 Clculo de reacciones
Reacciones en el eje X Reacciones en el eje Y
( ())
( )

Figura 4.17 Reacciones calculadas sobre los soportes


122
Tabla 4.16 Clculo de momentos
Momento flector
mximo para una
viga en voladizo[10,
p. 993]

( )

Mdulo de seccin S

f
b
: Esfuerzo de diseo a la flexin

Seleccin del perfil
Tabla 4.17 Perfiles seleccionados para soporte de tubera.

Perfil Dimensiones Peso Modulo S cm
3

Tubo cuadrado 25mm x 2mm 1.47 kg/m 0.97

Recopilado de: Catalogo Dipac Productos de acero, p. 38.


123
4.5.2 Diseo de miembros horizontales
En la figura 4.18 se especifican los datos principales de carga, la sumatoria de estas cargas ser
el peso mximo con el cual deber ser diseada la estructura, por motivos de simplificacin de
clculos, el diseo ser en base al recipiente de presin, debido a que es el de mayor peso.

Datos principales:
Volumen contenido: 8.1 ft
3

H2O@ 70 C: 62.4 lb/ft
3

Carga de lquido: 505 lb
Peso del recipiente: 200 lb
Peso total: 705 lb
Figura 4.18 Cargas debidas al recipiente a presin

La figura 4.18 representa el esquema de tipo la condicin de carga la que estar sometida el
elemento de soporte del tanque.


124
Tabla 4.18 Clculo de momento y mdulo para seleccin de vigas
Momento mximo
para vigas
simplemente
apoyadas

Mdulo S

Con S=2.42cm
3
se selecciona el perfil en el catlogo de productos.
Tabla 4.19 Perfil seleccionado para vigas[11, p. 38]
3

Tubo cuadrado 40mm x 2mm 2.41 kg/m 3.46


125
4.5.3 Diseo de miembros verticales
La principal carga que acta sobre elementos verticales se compone por el momento que se
transmite debido al peso del depsito y la distancia de este a la estructura, la figura 4.20
esquematiza las solicitudes de carga a las que estn sometidos los miembros verticales.

Datos principales:
Volumen contenido: 8.1 ft
3

H2O@ 70 C:
62.4 lb/ft
3

Carga de lquido: 505 lb
Peso del recipiente: 200 lb
Peso total: 705 lb
Brazo de momento: 11.3 pulg.
Figura 4.19 Cargas de los tanques sobre la estructura
La figura 4.21 representa los momentos actuantes en cada miembro vertical de la estructura.

Figura 4.20 Cargas sobre los miembros verticales

126
Ambos momentos actuantes se suman y a la vez se distribuyen equitativamente en cada uno de
los dos miembros.
Tabla 4.20 Clculo de momento y mdulo para seleccin de columnas

Momento
generado por el
tanque

Siendo r el radio del
cilindro del depsito

Mdulo de
seccin S

Para S=3.24cm
3
se selecciona el perfil en el catlogo de productos.
Tabla 4.21 Perfil seleccionado para columnas [11, p. 38]
3

Tubo cuadrado 40mm x 3 mm 1.82 kg/m 5.1

Para obtener una estructura uniforme, para evitar confusiones frecuentes en trabajo de taller y
reducir las cantidades de designaciones de material toda la estructura se realizara con el perfil
de mayor solicitud de carga.

127
Tabla 4.22 Perfil seleccionado para la estructura [11, p. 38]
3

Tubo cuadrado 40mm x 3 mm 1.82 kg/m 5.1

Figura 4.21 Cargas sobre los miembros verticales


128
[1] MIKEL Ortiz, Componentes y aplicaciones oleohidrulicas. HRE Hydraulic editores.
[2] MEGYESY Eugene, Manual de recipientes a presin, 1ra ed. Mxico Mxico: LIMUSA,
1989.
[3] MOSS, Dennis, Pressure Vessel Design Manual, 3ra ed. MA Estados Unidos: Elsevier,
2004.
[4] ASME, Seccin VIII, Divisin 2, Reglas para la construccin de recipientes a presin.
2007.
[5] Catlogo Combraco, Vlvulas de seguridad. .
[6] API Standard 620. 2002.
[7] ARBOLEDA Jorge, Teora, diseo y control de los procesos de
clarificacin del agua, 2da ed. Lima Per: CEPIS, 1981.
[8] AISC ASD, Manual para construcciones de acero. 2005.
[10] SHIGLEY, Diseo en ingeniera mecnica, 1ra ed. Mxico D.F. Mxico: Mc Graw
Hill, 2008.
[11] Catalogo Dipac, Productos de acero. .

129

Conclusiones
Se logr disear una planta didctica de control de procesos continuos industriales
en la Universidad Politcnica Salesiana sede Cuenca, la cual integra diferentes
niveles de automatizacin.
El banco implementado se encuentra en funcionamiento segn los diseos
realizados y cumple con normas y requisitos establecidos en el diseo.
Al tratarse de un diseo local, el mantenimiento no requiere contratacin extranjera
y existe la posibilidad de integrar el caldero dentro del sistema de control.
El banco diseado e implementado ser utilizado para la enseanza de las carreras
de ingeniera mecnica, ingeniera elctrica y electrnica, as como el personal de
las industrias del medio.
El manejo correcto de las herramientas de diseo asistido por computadora CAD
son importantes para proyectos de este tipo de naturaleza, donde que por su
complejidad requieren una rigurosa documentacin.
Dentro de un equipo tcnico los canales de comunicacin son importantes entre las
partes interdisciplinarias involucradas para lograr la culminacin del proyecto.
Este tipo de proyecto indica los alcances que tiene la ingeniera mecnica y lo
fundamental que es la misma en toda industria q empiece su desarrollo basado en la
automatizacin.
Los detalles de todo la planta, desde el punto de vista mecnico, se pueden revisar
en los planos correspondientes, los cuales han sido tiles durante la etapa de
construccin.
130

Recomendaciones
Previo a realizar prcticas se deber revisar los manuales de los equipos y verificar
el estado de los diferentes elementos de seguridad.
Luego de cada prctica se deber vaciar completamente los depsitos y tuberas de
la planta.
Se podra realizar un estudio bajo diferentes condiciones de operacin y verificar los
resultados con los visualizados en el software de control implementado.
Las hojas de clculo empleadas podrn utilizarse en la realizacin de prcticas para
la determinacin de curvas caractersticas del sistema de tuberas.

ANEXO
CAPTULO I

Anexos

132

ANEXO
CAPTULO III
Anexos

134
3.1. Diagrama de Moody.

Fuente: CRANE Co. Flujo de fluidos a travs de vlvulas accesorios y tuberas,4
ta
edicin, Editorial
McGraw Hill; Mxico; 1983. p A-45.
Anexos

135
3.2. Velocidad de lquidos en tuberas.

Fuente: CRANE Co. Flujo de fluidos a travs de vlvulas accesorios y tuberas, 4
ta
edicin,
Editorial McGraw Hill; Mxico; 1983. p 3-12.
Anexos

136
3.3. Propiedades del agua.

Fuente: MOTT, Robert, Mecnica de fluidos, 6
ta
. Edicin, Editorial Pearson Education. Mxico
Mxico, 2006, p. 590.

Anexos

137
3.4. Carga de presin de vapor del agua.

ta
Mxico, 2006, p. 413.

3.5. Perdida de carga para el caudalmetro Promass 80 E.

Fuente: Documentacin tcnica: Proline Promass 80E, Endress Hauser, 2011, p. 21.
Anexos

138
3.6. Perdida de carga en la vlvula reguladora de presin.

Fuente: Documentacin tcnica: Vlvula reguladora de presin, Itap.

3.7. Perdida de carga en la vlvula de aguja.

Fuente: Documentacin tcnica: Vlvula de aguja 60B, Combraco industries.
Anexos

139
3.8. Perdida de carga en la vlvula reguladora Jordan MK 70.

Fuente: Documentacin tcnica: Vlvula Mark 70 Series, Jordan.

3.9. Perdida de carga en la vlvula check.

Fuente: Documentacin tcnica: Vlvula check, Itap.

Anexos

140
3.10. Perdida de carga en la vlvula de esfera.

Fuente: Documentacin tcnica: Vlvula de esfera, Itap.

Anexos

141
3.11. Perdida de carga en el filtro.

Fuente: Documentacin tcnica: Filtro a Y, Itap.

Anexos

142
3.12. Perdidas en accesorios.

Tipo Longitud equivalente L
e
/D

ta
Mxico, 2006, p. 283.

3.13. Perdida de carga en la electro vlvula EV 2220B.

Fuente: Documentacin tcnica Electrovlvulas servo accionadas de 2/2 vias modelo EV 220B,
Danfoss
Anexos

143
3.14. Familia de curvas caractersticas.

Fuente: Documentacin tcnica Bombas multietapa, Gulfpumps.

3.15. Tabla de seleccin de placa orificio para bombas.

Fuente: Documentacin tcnica: Bombas multi-etapa, Gulfpumps.
Anexos

144
3.16. Curva caracterstica de la bomba seleccionada.

Fuente: Documentacin tcnica: Bombas multi-etapa, Gulfpumps.

Anexos

145
3.17. Dimensiones de tuberas de acero.

Fuente: MOTT, Robert, Mecnica de fluidos, 6ta. Edicin, Editorial Pearson Education. Mxico
Mxico, 2006, p. 601.

ANEXO
CAPITULO IV

Anexos

147
4.1. Factor F para dimensiones optima de recipientes a presin.

Fuente: MOSS, Dennis. Pressure Vessel Design Manual,3ra edicin, Editorial Elsevier, Burlington
MA Estados Unidos, 2004, p. 93.
Anexos

148
4.2. Propiedades de materiales

Fuente: MEGYESY Eugene. Manual de recipientes a presin. 1ra edicin, Editorial LIMUSA;
Mxico Mxico, 1989. p. 160.

Anexos

149
4.3. Eficiencia de juntas de soldadura.

Mxico Mxico, 1989, p. 142.
Anexos

150

4.4. Tipos de tapas.

ASME, Boiler& Pressure Vessel Code. VIII Division 1: Rules for construction of pressure
vessels. ASME, New York Estados Unidos, 2007, p. 329.

4.5. Factor M para tapas Torriesfricas.

Anexos

151
4.6. Juntas de soldadura.


Anexos

152
4.7. Conexin de acoples soldados en recipientes a presin.

ASME, Boiler& Pressure Vessel Code. VIII Division 1: Rules for construction of pressure vessels.
ASME, New York Estados Unidos, 2007, p. 13.

4.8. Conexiones soldadas en recipientes atmosfricos.

Anexos

153
API Standard 620. Design and construction of large, welded, Low-pressure storage tanks. 10
ma

edicin, Washington D.C. Estados unidos, 2002. p. 5-32.
4.9. Rigidizador para recipientes.

Fuente: API Standard 620. Design and construction of large, welded, Low-pressure storage tanks.
10
ma
edicin, Washington D.C. Estados unidos, 2002. p. 5-15.

4.10. Valores de para recipientes rectangulares.

Mxico Mxico, 1989. p. 183.

ANEXO
COSTOS

FUNCIONALIDAD
1
SITOPMODULAR10FUENTEALIMENTACION
ESTABILIZ.ENTRADA:AC120/230500V
SALIDA:DC24V/10A
6EP13343BA00 4
Alimentacin
elctricade
mdulos,plcs,etc.
712.58 $
2
PAQ.DEFORMACIONCPU3152PN
CONTIENE
S7300CPU315FPN
ALIMENTACIONPS3075A,
1XSM32316ED/16SD
1XSM3344EA/2SA,
PERFILDESOPORTE480MM,
MICROMEMORYCARD512KBYTE,
S7DISTRIBUTEDSAFETYV5.4
*******************************
FOREDUCAT
Fuente:
3071EA010AA0
PLC300:
6ES73152FJ140AB0
14AI/2AO8bits:
6ES73340CE010AA0
DI/DO
6ES73231BL000AA0
S7DistributedSafety
6ES78331FC020YA5
1
Fuentede5A
modelo57300
PLCprincipal57300
(incluyeSDCARD,2
puertosEthernety1
serial)
Moduloanalgico
de4entradasy2
salidas
(8bitsporcada
lectura)
Modulodigitalde16
entradasysalidasa
24V
2,628.41 $
3
SINAUTST7,TIM3VIE
PROCESADORDECOMUNICACIONES
PARASIMATICS7300
CONINTERFAZRS232
PARALACOMUNICACIONSINAUT
VIAWANCLASICOYUNINTERFAZ
RJ45PARALACOMUNICACION
SINAUTVIAUNAREDBASADAENIP
(WANOLAN)
TIM3VIE
6NH78003BA00
1
Mdulode
comunicacinserial
aEthernetpara
SINAUT
MD7203(GSM)
846.97 $
4
SINAUTMODEMMD7203GSM/GPRS;
MODEMTELEF.MOVILCONINTERFAZ
RS232;PARALOSSERVICIOSGSM.
CSD,GPRS,SMS;
GSMCUATRIBANDA;
INTERFAZDECOMANDOSAT;
RESPETARHOMOLOG.PORPAISES!
ESTAB.AUTOM.CONEXIONESGPRS;
INCL.GENDERCHANGER
PARAADAPTAD
SINAUT
MD7203
6NH97203AA00
1
MODULODE
COMUNICACIN
GSMCON
COMUNICACIN
SERIAL
292.74 $
5
SINAUTANTENAANT7944MR
ANTENAGSMQUADBANDAPARA
MD7203YMD7401;
OMNIDIRECCIONAL;
RESISTENTEALAINTEMPERIEAL
INTERIORYEXTERIOR;
CABLEDECONEXION"LOWLOSS"5M
CONECTADOFIJAM.CONLAANTENA;
CONECTORSMA;
INCL.ESCUADRADEMONTAJE,T
ANTENA
6NH98601AA00
1
Antenapara
conexinexterna
(outdoor)
42.71 $
La siguiente tabla cotiene los costos de materiales, equipos y mano de obra empleada en la implementacion de la planta
EQUIPOSDEAUTOMATIZACIN
TEM DESCRIPCIN
REFERENCIA
CANT. Precio
155
Anexos
6
SINAUTST7,CABLEDECONEX.
PARACONECTARUNTIM
CONUNMODEMGSMMC45T
OMD7203
VIAELINTERFAZRS232;
TAMBIENAPTOPARAMODEMSNO
SIEMENSORADIOSCONINTERFAZ
ESTANDARRS232;
LONGITUDDECABLE2,5M
CABLE
6NH77015AN 1
Cableserialserial
machohembra
114.60 $
7
SIMATICS7300,MOD.EANALOG.
SM331,CONAISL.GALVANICO,
8EA,RESOL.9/12/14BIT,
U/I/TERMOPAR/RESISTENCIA,
ALARMA,DIAGNOSTICO,1X20POLOS
ENCH./DESENCHC/BUSPOST.ACTIVO
ACT.
Mduloanalgico
6ES73317KF020AB0 1
A18X12BIT
Mduloanalgico
de8entradascon12
bitspormedicin
471.93 $
8
SIMATICS7300,MOD.SANALOG.
4SA,U/I;DIAGNOSTICO;
RESOLUCION11/12BIT,20POLOS,
ENCHUF/DESENCHUFCONBUSDE
FONDOACTIVOPOSIBLE
Moduloanalogico
6ES73325HD010AB0 1
A04X12BITS
Moduloanalogico
de4salidascon12
bitspormedicion
393.79 $
9
SIMATICS7300,MOD.E/SDIG.
16EDY16SD,24VDC,0.5A,
INTENSIDADSUMA.4A,1X40POLOS
DI/DO
6ES73231BL000AA0
2
MODULODIGITAL
DE16entradasy
salidasa24V
637.57 $
10
SIMATICS7300,MOD.E/SDIG.
16EDY16SD,24VDC,0.5A,
INTENSIDADSUMA.4A,1X40POLOS
20POLOS
Borneras
6ES73921AJ000AA0
2
Submodulode
borneraspara
conexinalmodulo
analogico
35.42 $
11
SIMATICS7300,CONECTORFRONT.
392CONBORNESDETORNILLO,
40POLOS
Borneras
6ES73921AM000AA0 2
Submodulode
borneraspara
conexinalmodulo
digital
54.17 $
12
COMMUNICATIONSPROCESSORCP3425
FORCONNECTINGSIMATICS7300TOPROFIBUS,DP,
S5COMPATIBLEPG/OPANDS7COMMUNICATION
ModuloprofibusDP
6GK73425DA020XE0 1
Modulode
comunicacin
profibusDPpasra
PLCS7300
695.91 $
13
SIMATICMANUALCOLLECTION
ONDVD,5LANGUAGES,
ALLMANUALSABOUT
S7200/300/400,C7,LOGO!,
SIMATICDP,PC,PG,STEP7,
ENGINEERINGSW,RUNTIMESW,
PCS7,SIMATICHMI,SIMATICNET,
SIMATICMACHINEVISION,
SIMATICSENSORS
6ES7998
8XC018YE0
Coleccindemanuales
1 ManualesSIEMENS 100.01 $
14
SIMATICNETMANUALCOLLECTION
ELECTRONICMANUALSFOR
COMMUNICATIONSYSTEMS,
PROTOCOLS,PRODUCTS,...
EDITION2007,
ONDVD,GER/ENGL
6GK1975
1AA003AA0
CDdedocumentacin
1
Simaticnet
(manuales)
98.97 $
156
Anexos
15
SIMATICNETTRAINERPACKAGE
TECNOLOGIADECONMUTACION
PAQUETECOMPUESTOPOR:
1XSCALANCEX208
1XCPLUG
SOLOPARAFINESEDUCATIVOS
CPLUG
6GK19500BB02
sWITCH
6GK52080BA102AA3
1
Equipode
comunicacin
industrial(switch8
puertos
administrables)
Pg.48Manual1
463.59 $
17
ET200SPNBUNDLEFORMACION
IM1513PROFINETHIGHFEATURE
5X2EDDC24VY5X2SDDC24V/0,5A
2XPME
PERFILSOPORTE35MMLONG.483MM
64KBMMCCARD
SOLOPARAFORMACION
MODULO2ENTRADAS
DIGITALES(VERIFICAREL
CODIGO)
MODULO2SALIDAS
DIGITALES(VERIFICAR
CODIGO)
MODULODECONTROL
DEENERGIA(VERIFICAR
CODIGO)
6ES7151
3BA230AB0
ET200S
1 4 546.93 $
18
SIMATICDP,MODULOELECTRONICO
P.ET200S,1CONTAJE24V/100KHZ
15MMDEANCHO,
MODOS:CONTAR,MEDIR,
(MEDIDADEPERIODOSCON
ALTARESOLUCION)
APTOPARAMODOISOCRONO
CONTADORES
6ES71384DA040AB0 3
CONTADORES
RAPIDOS
24V/100KHZ
450.05 $
19
PARAET200S,2TRENESIMPULSOS
GEN.IMPULSOSYMODULOTIMER,
15MMDEANCHO,2CANALES
GENERADORDEPULSO
6ES71384DD000AB0 3
GENERADORDE
PULSO
503.18 $
20
2AIIHIGHFEATURE
PARAET200S,15MMANCHURA,
TIEMPOCICLOPORMOD.:0,5MS,
+/20MA;15BITS+SIGNO,
4..20MA;15BIT,
LIMITEERRORPRACTICO+/0,1%
CONLEDSF(FALLOAGRUPADO)
MODULODE2
ENTRADASANALOGICAS
6ES71344MB020AB0
1
MODULOPARA
CONEXINDE2
INSTRUMENTOS
ANALOGICOSHASTA
4HILOS
129.18 $
21
PARAET200S,2AOI
15MMANCHURA
+/20MA;13BITS+SIGNO,
4..20MA;13BIT
TIEMPOCICLOMENORA1MS
CONLEDSF(FALLOAGRUPADO)
MODULODE2SALIDAS
ANALOGICAS
6ES71354GB010AB0
1
MODULOPARA
CONEXINDE2
INSTRUMENTOS
ANALOGICOSHASTA
4HILOS
95.84 $
22
SIMATICDP,
5MODULOSTERMINALESUNIVERSAL
TME15S26A1PARAET200S
PARAMODULOSELECTRONICOS
15MMANCHO,BORNESTORNILLO,
CONEXIONESENBORNES2X4
CONACCESOBORNESENAUX1
AUX1PASANTE
5UNIDADESPORPAQUETE
BORNESGRANDES
61S71934CA400AA0 10
BORNERAAS
GRANDESDE12
TORNILLOSPARAET
2/2
(PARACONEXINEN
BUSDELOS
MODULOSLTS00S
77.09 $
157
Anexos
25
SIMATICNETTRAINERPACKAGE
IWLAN
PAQUETECOMPUESTOPOR:
1XSINEMAESTANDARD
1XSCALANCEW7882RR
2XSCALANCEW7471RR
3XCPLUG
1XIEPOWERM12CABLECONNECTOR
CABLEDEENERGIA,20METROS
SOLOPARAFINESEDUCATIVOS
SINEMAESTANDAR
6GK178200A00.6AA0
Access:
6GK57882AA606AA0
point
Cliente:
6GK57471AA606AA02
6XV18128ACABLE20m
1 1,380.57 $
29
SIMATICDP,CONECTOR
PARAPROFIBUSHASTA12MBITS/S
SALIDACABLEA90GRADOS,
DESPLAZAMIENTODEAISLAMIENTO
FASTCONNECT,CONCONEC.PG
15,8X59X35,6MM(ANXALXP),
CONECTORTIPODB9
6ES79720BB520XA0
7 269.82 $
30
SIMATICS7300,PERFILSOPORTE
L=480MM
SOPORTEPARA
MODULOSTIPOS7300
6ES73901AE800AA0
1 22.92 $
31
SIMATICDP,INTERFACE
DP/PALINKYET200MIM1532HF
PARARANGODETEMP.AMPLIADO
PARAMAX.12MODULOSS7300
APTOPARACONFIG.REDUNDANTE,
ETIQUETADODEHORA/FECHA
APTOPARAMODOISOCRONO
NUEVASCARACTERISTICAS:
HASTA12MODULOSUTILISABLES
INIC
ET200M
6ES71532BA820XB0
1
PERMITEACOPLAR
VELOCIDADES
387.54 $
32
SIMATICDP,PERIFERIADECENTR.
PARACONECTARDISPOSITIV.CAMPO
ACOPLADORDP/PA
VERS.EX(IA)110MA
ACOPL.BUSDECAMPOENTREDE
PROFIBUSDPYSEGM.ACOPLADOR
DEBUS,SEGUNIEC611582,
P.E.PROFIBUSDPP.RANGO
TEMPERATURAEXTENDIDO
GRADODEPROTE
COUPLERDP/PA
6ES71570AD820XA0
1
PORMEDIODEESTE
MODULO
INTERCAMBIAMOS
UNBUSPRIFIBUSDP
AUNPROFIBUSPA
784.46 $
33
SIMATICS7,TRAINERPACK.2006
STEP7PROFESSIONAL2006,
SIMATICIMAPV3.0Y
DISTRIBUTEDSAFETYV5.4,
FLOATINGLICENSEP.12USUARIOS
3XSOFTW.FOR20STUDENTS2006
(REF:6ES78105CC084YA7)
SWDEING.,SWYDOCU.ENCD,
LICENSEKEYENLAPIZUSB,
PENDIENTE
6ES78148CC014YA5
1 3,113.88 $
158
Anexos
34
TRAINERPACKAGEWINCCV7.0
ANDWEBNAVIGATORV7.0,
CONTIENE:
SWYDOCUM.ENDVD,
LICENCIA6XENMEM.USB
PARAWINCCRC2048,
DIAGNOSTICSSERVERY
DIAGNOSTICSCLIENT.
ALEMAN,INGLES,FRANCES
ITALIANO,ESPANOL,
SOLOPARAFORMACION
6AV63711DH070AX5 2 4,890.11 $
35
SINAUTMICROSC8
SINGLELIC.P/1INSTALACION;
OPCSERVERPARACOMUNICACION
GPRSCONS7200;
GESTIONDECOMUN.CON8
ESTACIONESGPRSREMOTAS;
ROUTINGPARACONEXIONESENTRE
ESTACIONESGPRSS7200;
SUPERVISIONDEENLACES;
INTERFAZUSUARIO
ALEMAN
6NH99100AA100AA3 1 441.71 $
36
SIMATICPDM,SOFTWARE
S7V6.0(128TAGS)
FLOATINGLICENSEF.1USER
ESW,SWANDDOCU.ONCD
LICENSEKEYONFD,CLASSA
5LANGUAGES(G,E,F,I,S),
6ES76583KX060YA5 1 1,928.33 $
44
TRAININGBUNDLEFAILSAFEET200S
CONTAINS
1XEM1384/8FDI24V
1XEM1384FDO24V/2A
1XEM1381FRO,
3XTME30S4401
6ES71384FS014AB1 1 298.99 $
45
SIMATICWINACTRAINERPACKAGE
SINGLELICENSEF.1INSTALL.,
CONSISTINGOF:
WINACRTX2008,
RSW,SWANDDOCU.ONCD,
LICENSEKEYONUSBSTICK,
CLASSA,3LANGUAGES(G,E,F),
CP5621PCIBOARDF.PROFIBUSDP
EXECUTABLEUNDER
WINDOWSXPSP2,SP3
ANDINTERVALZERO
REFERENCEHW:SIMATICPC
FOREDUCATIONALPURPOSESONLY
Software:
6ES76711RC080YA0
TarjetaRS485:
6GK15621AA00
1 738.62 $
159
Anexos
46
SIMATICS7300,RAIL
L=480MM
6ES73901AE800AA0
6ES71532BA820XB0
1 22.92 $
47
SIMATICDP,INTERFACE
ET200MIM1532HF
FOREXPANDEDTEMPERATURERANGE
FORMAX.12S7300MODULES,
WITHREDUNDANCY,TIMESTAMPING
FITFORISOCHRONEMODE
NEWFEATURES:
12MODULES/STATIONSLAVEINITIATIVEFOR
SWITCHES
ANDDRIVEES
EXTENDEDDATAFORHARTSECON
DARYVARIABLES
OPERATONWITH64PTMODULES
EXTENDESTIMESTAMPSWITH
32SIGNALS/SLOT
6ES71532BA820XB0 1 387.54 $
48
SIMATICS7300,ANALOGINPUT
SM331,OPTICALLYISOLATED,
8AI,RESOLUTION9/12/14BITS,
U/I/THERMOCOUPLE/RESISTANCE
INTERRUPT,DIAGNOSTICS;1X20PIN
REMOVE/INSERTW.BACKPLANEBUS
6ES73317KF020AB0 1 Pg:352Manual1 471.93 $
49
SIMATICS7300,DIGITALMODULE
SM323,OPTICALLYISOLATED,
16DIAND16DO,24VDC,0.5A,
AGGREGATECURRENT4A,1X40PIN
6ES73231BL000AA0 1 Pag:215Manual1 318.78 $
50
SIMATICS7300,FRONTCONNECTOR
FORSIGNALMODULES
WITHSCREWCONTACTS,
20PIN
6ES73921AJ000AA0 1 17.71 $
51
SIMATICS7300,FRONTCONNECTOR
392WITHSCREWCONTACTS,40PIN
6ES73921AM000AA0 1 27.09 $
53
PROFIBUSPASPLITCONNECTTAP,FORASSEMBLING
OFPROFIBUSPASEGMENTSANDCONNECTIONOF
PAFIELDDEV.,BYINSUL.PIERCINGIP67,PACK.UNIT:
10PIECES/PACK
6GK1905
0AA00 2 781.33 $
160
Anexos
54
PROFIBUSPA
SPLITCONNECTTERMINATOR,
FORTERMINATINGOFPROFIBUSPA
SEGMENTS,NOTSUITABLEFOR
APPLICATIONINEXAREA,
PACK.UNIT:5PIECESPER
TERMINADORDEBUS
PA6GK19050AE00
1
10CONECTORES
PROFIBUSPACON
SOPORTEY
EMPALMADORDE
CHCHILLAS
350.04 $
56
ELEMENTOLUMINOSOPLASTICOCONLED
24VDCCOLORROJODE50mm 8WD42205BB 1 47.91 $
57
24VDCCOLORVERDEDE50mm 8WD42205BC 1 47.92 $
58
24VDCCOLORAMARILLODE50mm 8WD42205BD 1 47.92 $
59
24VDCCOLORAZULDE50mm 8WD42205BF 1 47.92 $
60
24VDCCOLORNEGRODE50mm
8WD42200FA 1 37.50 $
61
CONNECTIONELEMENT24VDCWITH
COVERFORMOUNTINGONPIPES,FLOOR
ANDBRACKETS
8WD42080AA 1 22.92 $
62
BASEPLSTICAPARAMONTAJESOBRE
PISO 8WD42080DE 1 17.71 $
63 TUBODESOPORTE400MMDELONGITUD 8WD43080EB 1 17.71 $
64 LED24VAC/DCCOLORROJO 8WD44286XB 1 25.00 $
65 LED24VAC/DCCOLORVERDE 8WD44286XC 1 25.00 $
66 LED24VAC/DCCOLORAMARILLO 8WD44286XD 1 25.00 $
67 LED24VAC/DCCOLORAZUL 8WD44286XF 1 25.00 $
68
MICROMASTER440SINFILTRO1/3AC200240V
+10/10%4763HZPARRES.CONSTANTE2,2KW
SOBRECARGA150%60S,200%3SPARRES.
CUADRATICO2,2KW202X149X172(ALXAX
P)GRADODEPROTECCIONIP20TEMP.
AMBIENTE10+50GRDCSINPANELAOP/BOP
6SE64402UC222BA1 3 1,191.09 $
69
MICROMASTER4PANELOPERADORBASICO
(BOP)
PANTALLABOP
6SE64000BP000AA0 3
PANTALLADE
INTERFASPARA
COMIUNICACION
BASICA
MICROFASTER440
78.39 $
70 MICROMASTER4PROFIBUSMODULO
MODULODE
COMUNICACIN
PROFIBUSDPPARA
MICROMASTER440
6SE64001PB000AA0
1
6SE640X1PB00
0AA0
MduloPROFIBUS
confuncionalidad
estndarparael
serviciocon
MICROMASTER4/
COMBIMASTER4
106.70 $ 39,499.96 $
27,789.62 $
1 PREMIUMUNITY300 NOAPLICA 1 NOAPLICA 2,866.28 $
2 FUEALIM110/220VAC NOAPLICA 1 NOAPLICA 317.05 $
3 MODULOBACKPLANE NOAPLICA 1 NOAPLICA 382.73 $
4 MODULO32ENTR24VDC NOAPLICA 2 NOAPLICA 385.55 $
5 BASETELEFAST NOAPLICA 8 NOAPLICA 585.16 $
6 CABLE2HE10 NOAPLICA 8 NOAPLICA 288.08 $
7 MODULO32SALIDAS NOAPLICA 2 NOAPLICA 454.02 $
161
Anexos
8 MODULO16INANA NOAPLICA 1 NOAPLICA 836.75 $
9 BASEANALOGICA NOAPLICA 3 NOAPLICA 404.25 $
10 CABLECONEXIN NOAPLICA 3 NOAPLICA 252.03 $
11 MODULO8OUTANA NOAPLICA 1 NOAPLICA 813.29 $
17 1LICOPC NOAPLICA 1 NOAPLICA 1,854.37 $
18 UNITYPROXL NOAPLICA 1 NOAPLICA 4,326.85 $
20 TAPASLOT NOAPLICA 1 NOAPLICA 45.61 $
21 CONTRADORHART NOAPLICA 1 NOAPLICA 409.61 $
22 GATEWAYFG100 NOAPLICA 1 NOAPLICA 6,930.88 $ 21,152.51 $
28,680.00 $
1 MEDIDORDECAUDALMAGNETICOPROMAG10W NOAPLCIA 1 NOAPLICA 2,568.02 $
2 TRANSDUCTORDEPRESION NOAPLCIA 1 NOAPLICA 327.60 $
3 VALVULAREGULADORADECAUDAL NOAPLCIA 1 NOAPLICA 3,738.41 $
4 SWITCHDENIVEL NOAPLCIA 6 NOAPLICA 1,385.10 $
5 SENSORDETEMPERATURA NOAPLCIA 2 NOAPLICA 1,097.46 $
6 SENSORDETEMPERATURACONDISPLAY NOAPLCIA 1 NOAPLICA 1,289.47 $
7 TRANSMISORDEPRESION NOAPLCIA 1 NOAPLICA 1,356.30 $
8 TRANSDUCTORDEPRESION NOAPLCIA 1 NOAPLICA 305.76 $
9 TRANSMISIORDEPRESIONDIFERENCIAL NOAPLCIA 1 NOAPLICA 1,361.70 $
10 MEDIDORDENIVALTIPORADAR NOAPLCIA 1 NOAPLICA 2,262.26 $
11 MEDIDORDECAUDALCORIOLIS NOAPLCIA 1 NOAPLICA 9,532.84 $
12 TRANSMISORDEPRESION NOAPLCIA 1 NOAPLICA 1,617.30 $
13 VALVULADEREGUALCIONDECAUDAL NOAPLCIA 1 NOAPLICA 3,901.50 $
14 TRANSMISORDETEMPERATURACONDISPLAY NOAPLCIA 2 NOAPLICA 1,783.60 $
15 TRNASMISORDETEMPERATURACONDISPLAY NOAPLCIA 4 NOAPLICA 3,567.20 $
16 TRANSMISORDETEMPERATURACONDISPLAY NOAPLCIA 2 NOAPLICA 1,783.60 $
17 MEDIDORDECAUDALULTRASONICO NOAPLCIA 1 NOAPLICA 5,913.18 $
18 VALVULADEREGULAIONDECAUDAL NOAPLCIA 1 NOAPLICA 4,134.06 $
19 MEDIDORDENIVALTIPOULTRASONICO NOAPLCIA 1 NOAPLICA 1,921.92 $
20 TERMINADORFORFIELBUSFONDATION NOAPLCIA 1 NOAPLICA 198.00 $ 50,045.28 $
60,862.94 $
4 VALVULAMANUALDEBOLA NOAPLICA 5 NOAPLICA 103.00 $
5 VALVULAMANUALDEGLOBO NOAPLICA 2 NOAPLICA 79.06 $
6 VALVUALMANUALDEGLOBOPASOCOMPLETO NOAPLICA 2 NOAPLICA 99.86 $
9 VALVULAMANUALDECOMPUERTA NOAPLICA 3 NOAPLICA 30.27 $
10 VALVULAMANUALDECOMPUERTA NOAPLICA 1 NOAPLICA 15.17 $
11 VALVULADEAGUJAnpt NOAPLICA 2 NOAPLICA 155.65 $
12 VALVULAREDUCTORADEPRESION NOAPLICA 1 NOAPLICA 75.18 $
13 BOMBAVERTICAL NOAPLICA 3 NOAPLICA 3,961.98 $ 5,492.38 $
22,420.00 $
1 3009 NOAPLCIA 10 NOPLICA 734.50 $
UNIVERSIDADPOLITECNICASALESIANA
1 TARJETAPOSICIONADOR NOAPLICA 1 NOAPLICA 1,180.00 $
3 PROVISEG NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 1,227.84 $
4 PROGRAMACIONPLCS7300 NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 2,300.00 $
5 CENELSUR NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 1,400.00 $
6 TECHOPARACALEFONES NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 580.00 $
8 CENELSUR NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 423.26 $
14 MOGROVEJO NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 713.30 $
15 GABINETE NOAPLICA 1 NOAPLICA 2,750.00 $
16 REPARACIONJUMO NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 1,809.32 $
17 ELSYSTEC NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 3,182.41 $
Anexos
162
18 EET NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 61.29 $
22 CENELSUR NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 620.20 $
24 SWISSESOR NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 897.00 $
SWISSESOR NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 498.37 $
25 BORNRAS NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 1,200.00 $
26 BORNRAS NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 118.75 $
29 MAQUINASENRIQUES NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 3,348.31 $
31 PROVISEG NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 230.00 $
32 PROVISEG NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 15,000.00 $
INVESTIGACION
2 serviciosprofesionales NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 333.00 $
6 serviciosprofesionales NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 1,600.00 $
7 serviciosprofesionales NOAPLICA NOAPLICA NOAPLICA 690.00 $
JUMO
1 REGISTRADORUNNIVERSAL NOAPLICA 1 NOAPLICA 1,721.65 $
2 REGULADORUNIVERSAL NOAPLICA 1 2,604.50 $
156,323.15 $
388.53 $
156,711.68 $
163
Anexos

ANEXO
PLANOS

F
4A
LG
XC 1
HV
4A-1
HV
XE 1
LSL
XC 1
HV
PD-2
X
X
LSH
XC 2
TT
XC 1
PG
PD 1
F
HA
HV
HA-1
F
PA
HV
PA-1
P1 P2 P3
X
X
PSH
PC 1
X
X
PSH
4C 1
X
X
PSH
HC 1
HV
PA-3
HV
4A-2
HV
HA-2
FIT
4A 1
X
X
PG
4A 2
HV
4D-5
FICV
4A-1
X
X
PIT
4C 1
HV
4C-4
EC
4A-2
EA
4A-1
PT
AC 1
HV
AD-2
X
X
EC
AD-1
FNV
AD 1
EC
AD-2
HV
AD-1
HV
HA-5
HV
HA-4
FIT
HA-1
EC
HC-1
HV
HC-3
EC
PC-4
HV
PC-6
EC
4C-1
HV
4C-3
FIT
PA 1
EC
PA-1
EA
PA-1
PV
PA-1
PG
PC 2
X
X
PG
PD 3
HV
PD-4
EA
PA-2
TIT
PC 1
RTD
EC
PC-2
TIT
PC 4
RTD
TIT
PC 2
RTD
TIT
PC 3
R
T
D
EC
PC-3
HV
PC-5
HV
PA-7
HV
PD-8
HV
PD-9
X
X
PIT
PC 1
HV
PC-10
EA
PA-3
EC
PA-5
HVT
VA-2
NV
VA-2
NV
UA-1
HV
UA-2
HVT
EA-01
HV
VA-07
LSL
VC 3
LSH
VC 4
LSL
UC 5
LSH
UC 6
PSV
VC 2
PG
VC 1
TIT
VC 4
R
T
D
TIT
VC 5
R
T
D
TT
VC 1
R
T
D
LG
VC 2
TG
VC 1
LE
VC 1
LIT
VG 1
TT
UC 2
R
T
D
TIT
UC 6
R
T
D
LG
UC 3
TG
UC 2
TIT
U3 5
R
T
D
LIT
UF 1
LE
UC 2
HV
UA-1
TT
XC 2
R
T
D
FICV
HA-2
FICV
PA-2
NV
VA-3
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
"BANCO DIDACTICO DE INSTRUMENTACION INDUSTRIAL EN LA
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA SEDE CUENCA"
ESQUEMA P&ID
FECHA ELABORACION: ESCALA DE MPRESN:
ND-A3-
FRANKLIN MOLINA ING. VINICIO SANCHEZ
SIMBOLOGIA
P&ID
NUMEROS Y LETRAS DE IDENTIFICACION
COLORES
HART 4-20
4-20 mA
PROFIBUS
FOUNDATION FIELDBUS
S1
H2
S1
L1
L1
L1
L1
V
T2
V
V
V
P
P
P P P P P
DETALLE E
H2
H2 H2
H2 H2
V
S5
DETALLE E
S2
S3
DETALLE A
DETALLE A
T2
DETALLE DE
PLACA BASE
S2
DETALLE D
DETALLE D
T1 T1 T1
T1 T1 T1
T1
T1 T1
T1
T1
H2 H3
H1
H3
H2
T2
DETALLE C
S4
DETALLE C
DETALLE B
DETALLE B
V1
LOS AGUJ EROS SE REALIZARAN EN EL MONTAJ E DE LA TUBERIA
ITEM CANT L [mm]
H1
H2
H3
T1
S1
L1
ELEMENTO
Tubo-1
1
2"x1
1
2"x
1
8" 4840 1
8
2
8
13
1
4
860
2062
710
PLT100x100x5
----
L 2" x 2" x
1
8"
----
T2 2
S2 5
Sujetador PDM55
----
A36
A36
A36
A36
A36
A36
MAT.
Tubo-1
1
2"x1
1
2"x
1
8"
Tubo-1
1
2"x1
1
2"x
1
8"
Tubo-11
2"x11
2"x1
8"
Sujetador tuberia 1"
Sujetador tuberia 1_4"
Inox
A36
A36
----
A36
A36
Tubo-1
1
2"x1
1
2"x
1
8" 2070 5
405
Perno de anclaje
3
8"x 4" S3 20 ----
A36 Placa doblada S4 1 ----
A36 S5 1 323
NOTAS
V
P
Tubo-11
2"x11
2"x1
8"
A36 Tubo-1
1
2"x1
1
2"x
1
8" 190 1 V1
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
ESTRUCTURA PRINCIPAL
1:25 FRANKLIN MOLINA
ING. VINICIO SANCHEZ
PERSPECTIVA
ES PRIN 01 T - 0105
MATERIALES
SOPORTE TUBERIA 1"
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:2
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
PERSPECTIVA
ES PRIN 01 T -
02
05
SOPORTE TUBERIA
1
4"
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:2
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
PERSPECTIVA
ES PRIN 01 T -
03
05
SOPORTE MEDIDOR DE
PRESION
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:2
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
PERSPECTIVA
ES PRIN 01 T - 04
05
TODOS LOS AGUJ EROS TIENEN DIAMETRO
1
2
"
SOPORTE DE DEPOSITO
UBICACION
REVISIONES
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:2
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
PERSPECTIVA
ES PRIN 01 T -
05
05
3
9
4
7
5
2
1
2
6
15 14
DETALLE A
ESCALA 1:5
SECCION E-E
E
E
DETALLE C
ESCALA 1:5
DETALLE C
10
11
13
8
4
DETALLE B
DETALLE D
ESCALA 1:5
12
13
10
DETALLE A
NOTAS
ENSAMBLAJ E
2 DEPOSITOA PRESION.DWG
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
MATERIALES
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T -
01
08
COLORES
1
5
4
6
2
10
4
4
11
3
3
3
4
3
3
4
3
8
8
E
E
SECCION E-E
DETALLE E
DETALLE B
DETALLE B
1:4
6
6
6
5
8
9
DETALLE D
6 1x365 6
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:5
7
4
6
6
4
Th=3
TAPA
SUPERIOR
CILINDRO
2
5
DETALLE D
1:2
DETALLE E
1:4
3
DETALLE C
DETALLE C
1:4
4 1x365
ENSAMBLAR DE TAL MANERA QUE
LOS AGUJ EROS QUEDEN RADIALMENTE
FRENTE A LA PARED DEL CILINDRO
4
ESCALA
ESCALA
ESCALA
ESCALA
NOTAS
SOLDADURA
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:20
FRANKLIN MOLINA
LISTA DE PIEZAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 02
08
LISTA DE COORDENADAS
ACOPLE HNPT
1
1/4
1/2
1/4
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1
Y
1100
1085
450
1035
40
1050
40
1160
1100
200
40
250
450
1100
X
194
389
583
584
584
779
974
974
1169
1169
1364
1364
1364
1364
AGUJ ERO
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
A.7
A.8
A.9
A.10
A.11
A.12
A.13
A.14
165
40
1200
115
1160
1592
750
950
1160
LINEA DE J UNTA
150
100
1000
750
176
J UNTA
1
2
0
0
0
0
XA
YA
A
DESARROLLO
ACOPLE
1
4"
ACOPLE
1
4"
ACOPLE 1"
ACOPLE 1"
ACOPLE
1
4" ACOPLE
1
2"
LOS AGUJ EROS NO INDICADOS TIENE DIAMETRO
PARA CONEXION DE ACOPLES
1
2" HNPT
506
A.1
A.2
A.4
A.3
A.5
A.6
A.8
A.7
A.9
A.10
A.14
A.13
A.12
A.11
CILINDRO
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 03
08
450
R
5
2
0
1
5
0
503
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:3
33
R
5
3
1
4
5
30
135
LOS AGUJ EROS NO INDICADOS SON PARA
APACOPLE DN 1" H NTP
3
5
AGUJ ERO PARA
ACOPLE
3
4"
TAPA SUPERIOR
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:8
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 04
08
3
5
1
5
0
8
0
200
70
500
450
R
5
2
0
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:3
R
5
5
35
TODOS LOS AGUJ EROS SON
PARA ACOPLE DN 1" H NTP
TAPA INFERIOR
NOTAS
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:8
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 05
08
400
2
9
0
20 18
R
2
5
3
100
160
8
0
43
38
1
3
5
3
3
1
0
0
R
1
0

9
16
"
4
4
4
4
4 4
4
SOPORTE
NOTAS
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:4
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 06
08
1
5
0
7
0
1
4
x
7
0
=
(
9
8
0
)
ROSCA NPT 1"
TODOS LOS AGUJ EROS TIENEN
DIAMETRO 8mm
1
2
0
0
1
3
0
0
1
7
5
TUBERIA AISI 304 DN 2"
3
2
VARIOS
BY PASS
ESCALA 1:5
TUBO PERFORADO
ESCALA 1:4
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:1
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 07
08
NOTAS
216 216
248
286
38 38
756
1041
1041
PROTECTOR DE VISOR
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:5
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE PRE 02 T - 08
08
NOTAS
6
5
2
7
2
1
4
13
3
14
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:5
11
12
9
10
8
DETALLE B
DETALLE B
ESCALA 1:5
NOTAS
ENSAMBLAJ E
3 DEPOSITOAGITADOR.DWG
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
LISTA DE PIEZAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 01
07
1
7
2
2
2
3
2
2
5
9
3
DETALLE A
F
VISTA DESDE F
SECCION E-E
E
E
2
2
2
4
4
8
2
4
3
3
4 1x1200
4
4
DETALLE B
DETALLE B
4
6
DETALLE A
ESCALA 1:5 ESCALA 1:5 ESCALA 1:5
SOLDADURA
NOTAS
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
MATERIALES
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 02
07
COORDENADAS DE DESARROLLO
ACOPLE HNPT
DN 1"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/2"
DN 1/4"
DN 1/2"
Y
1100
50
250
450
1035
40
1160
250
50
250
450
X
195
587
587
587
587
980
980
1175
1372
1372
1372
AGUJ ERO
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
A.7
A.8
A.9
A.10
A.11
165
750
950
1200
500
0
0
XA
YA
A
40
1160
1567
1
2
0
0
6
0
100
750
950
1150
AGUJ ERO PARA
ACOPLE
1
4" HNPT
AGUJ ERO PARA
ACOPLE 1" HNPT
LINEA DE J UNTA
J UNTA
LOS AGUJ EROS NO INDICADOS TIENEN
DIAMETRO PARA ACOPLES
1
2
" HNPT
A.1
A.5
A.4
A.3
A.2
A.7
A.6
A.8
A.11
A.10
A.9
CILINDRO
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 03
07
35
5
0
0
1
0
0
130
70
R
3
5
TAPA INFERIOR
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:4
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 04
07
7
0
30
R250
AGUJ ERO PARA
TUBO DN 2" CD40
ESCALA 1:5
TAPA SUPERIOR
ESPESOR: 3mm
MATERIAL: AISI 304
1
3
0
ESCALA 1:1
TUBO SESGADO
TUBO DN 2"
MATERIAL: AISI 304
VARIOS
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:1
FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 05
07
400
2
9
0
20 18
R
2
5
3
100
160
8
0
43
38
1
3
5
3
3
1
0
0
R
1
0

9
16
"
4
4
4
4
4 4
4
SOPORTE
NOTAS
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:4
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 03 T - 06
07
216 216
248
286
38 38
756
1041
1041
PROTECTOR DE VISOR
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:5
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
DE AGI 02 T - 07
07
NOTAS
4
8
3
2
2
7
10
1
6
9
C
A
P
T
A
C
I
O
N
S=2%
NIVEL DE
AGUA Qs
FLUJ O
FLUJ O
S=2%
LAMINACION Y DECANTACION
SUCCION
DETALLE A
N+1085
NIVEL MAX. AGUA DEP.
9
DETALLE A
ESCALA 1:5
S=2% S=2%
FLUJ O
CAPACIDAD
2.1m3
5
1. Los e|ererlos 11, 12 y 13 deoerr ser so|dados.
2. El tanque debera empotrarse, por lo cual puede
variar la altura desde el nivel de piso, lo que
aleclar |a a||reac|or cor |as ooroas.
3. Las medidas son en mm; salvo la designacion de
los accesorios de tuberia, que estan en pulgadas.
4. Revisar el estado actual del tanque para preveer
cualquier inconveniente.
NOTAS
LISTA DE PIEZAS
TA EXT 04 T -
01
08
TANQUE ENSAMBLADO
4 TANQUE SUCCION.DWG
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:25
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
2
3
3
6
1
4
4
4
2 2 2
5 9 6 5
3
3
3
10 10 11
8
7
10
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA
3
515 515 625
230
3
0
0
DETALLE B
DETALLE B
ESCALA 1:5
3
3 1x600
12
7
DETALLE C
3 1x1850
3 1x1000
DETALLE C
3 1x400
3 1x500
3 1x500
DETALLE D
DETALLE D
3 1x1000
TODAS LAS PLANCHAS SE DEBEN SOLDAR
A LO LARGO DE TODA SU LONGITUD EN
CONTACTO CONEL DEPOSITO
ESCALA 1:5
ESCALA 1:5 1:8
1. Las medidas son en mm; salvo la designacion de los
accesorios de tuberia, que estan en pulgadas.
3. Todos los acoples estan soldados al deposito con
soldadura de espesor 3mm.
NOTAS
MATERIALES
TA EXT 04 T - 02
08
TANQUE SOLDADO
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:25
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
1
0
0
4
0
0
1
5
8
1
2
4
1
1
0
5
5
5
1
0
0
405
400 400
1
1
0
5
90
900 900
8
5
180
120
180
300
264 355 345 816
955 136
AGUJ ERO PARA
ACOPLE MNTP DN 2"
AGUJ ERO PARA
ACOPLE MNTP DN 2"
AGUJ ERO PARA
ACOPLE HNTP DN 2"
AGUJ ERO PARA
CODO DN 2"
AGUJ ERO PARA
CODO DN 2"
AGUJ ERO PARA
ACOPLE MNTP DN 1
1
4"
AGUJ ERO PARA
ACOPLE MNTP DN 1"
AGUJ EROS NO ACOTADOS
DIAMETRO PARA ACOPLE HNPT DN
1
2"
1. Las red|das sor er rr; sa|vo |a des|grac|r de
|os accesor|os de luoer|a, que eslr er pu|gadas.
NOTAS
TA EXT 04 T - 03
08
TANQUE ACTUAL
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
2
0
0
480
1
5
0
51
5
1
3
0
1
0
x
3
0

(
=
3
0
0
)
26x30 (=780)
1290
8
2
8
30
3
0
3
0
200
2
0
0
DESARROLLO
TODOS LOS AGUJ EROS
TIENEN DIAMETRO 8mm
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:5
3 1x200
BANDEJ A
1. El material es acero A 36.
2. Todas las dimensiones estan en
milimetros
NOTAS
TA EXT 04 T - 04
08 4 TANQUE SUCCION.DWG
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
1850
4
0
0
1
0
0
0
17x30 (=510)
560
30
1
8
0
2
2
x
3
0

(
=
6
6
0
)
2
2
5
0
1000
1
8
5
0
TODOS LOS AGUJ EROS
TIENEN DIAMETRO 10mm
3
0
DESARROLLO
9
0
TABIQUE
milimetros
NOTAS
TA EXT 04 T - 05
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
2
1
2
6 5 3 2 5
1
6
1
2
0
9
3
0
2453
2
6
1
0
0
7
DETALLE A
DETALLE A
4
4
DETALLE B
DETALLE B
ESCALA 1:5
4
4
4
ESCALA 1:5
BASE DE TANQUE
MATERIALES
TA EXT 04 T - 06
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
milimetros
NOTAS
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:10
900
467
5
6
8
1
6
5
6
7
0
1332
6
7
10
4
11 12
13
5
1
2
3
5
8
2
3
9
1 1 Tubo DN 2" CD 40- 200mm Galvanizado
3 1 Tubo DN 2" CD 40- 530 mm Galvanizado
4 1 Valv. DN 2" Galvanizado
6 3 Union universal DN 2"
7 1 Tee DN 2"
8 1 Codo DN 2"
9 3 Codo MH DN 2"
10 5 Neplo DN 2"
11 1 Tubo DN 2" CD 40 - 825mm Galvanizado
12 1 Tubo DN 2" CD 40 - 975mm Galvanizado
Galvanizado
Galvanizado
Galvanizado
Galvanizado
Galvanizado
TUBERIAS
1. El material es tuberia galvanizada.
2. Todas las dimensiones estan en milimetros
NOTAS
MATERIALES
TA EXT 04 T -
07
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
5 1 Galvanizado Tubo DN 2" CD 40- 150mm
CANAL U
200x50x3-1300mm
2 L80x80x6
-300mm
2 L80X80X6-300mm
PL 200x200x6
1
3
0
2
650
3
3
5
5
1
0
9
0
90
DETALLE A
ESCALA 1:4
DETALLE A
5 1x290
4
5
DETALLE B
3
1
2
5
5
DETALLE B
ESCALA 1:4
4
5
BASE BOMBAS
2. Todas |as d|rers|ores eslar er r||irelros
3. Toda |a eslruclura eslara so|dada y deo|darerle
empotrada al piso.
4. 3e deoer gararl|zar e| recuor|r|erlo cor |a
pintura seleccionada.
5. Al momento de empotrarla al piso se debe
garantizar total inmobilidad y rigidez.
ITEM CANT ELEMENTO MAT.
1 16 Perno de anclaje
2 4 Placa base A 36
3 8 L80x80x6-300mm
4 1 Canal U200x50x3-1300 A 36
5 1 Canal 200x50x3 A 36
A 36
NOTAS
LISTA DE MATERIALES
TA EXT 04 T - 08
UBICACION
REV. APRB. FECHA
REVISIONES
DESCRIPCION
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
1:15
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
PERSPECTIVA
E
E'
F
F'
D
D'
160 195
DETALLE D
ESCALA 1:10
1160
390
306
339
1244
125
308
545
286
486
909
610
391
329
277
200 300 240
270
350 180 222 327 417
500
700
488
834
352
793
359
350 479 355
229 328 253
179
260
605
218
500
260 330 638
1179
103
431 136
249
200
480
343
S=0.8%
200
DEPOSITO
ATMOSFERICO
DEPOSITO
PRESION
VALVULA DE
PURGA DE AIRE
PERFIL DE SIFON
ESCALA 1:10
R
8
5
370
345
133 265 500 464 140 167
DETALLE A
DETALLE A
ESCALA 1:15
VALVULA
REGULADORA
VALVULA
REGULADORA
VALVULA
REGULADORA
CAUDALIMETRO
ULTRASONICO
CAUDALIMETRO
CORIOLIS
CAUDALIMETRO
ELECTROMAGNETICO
TRANSMISOR
DE PRESION
TRANSMISOR
DE PRESION
MANOMETRO
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE CORTE
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
ESQUEMA DE ACCESORIOS
200
DETALLE B
177
130
265
265
626
501
144
MEDIDOR DE
NIVEL PMD55
ELECTROVALV.
AIRE
MANIFOLD
TRANSMISOR
DE PRESION
173
105
215
141
187 101
211
150
DETALLE DE
LINEA DE AIRE (A)
ESCALA 1:20
VER DETALLE
LINEA DE AIRE
S=0.8%
PLACA PASAMUROS PARA
PROTECCION DEL TUBO
LINEA 4-20 mA
LINEA HART
LINEA PROFIBUS
DETALLE B
ESCALA 1:10
265
340
154
LINEA A
819
140 167
350
DETALLE D
UBICACION
MATERIAL
NOTAS
1. Las tuberias no indicadas tienen DN 1" Ced. 40, material
acero inoxidable AISI 304
2. La va|vu|a regu|adora de cauda| l|ere corex|r cor rosca
recta DN 25.
3. Los equipos bridados se deberan ensamblar con bridas de
acero |rox|dao|e AN3l 150 0N 1 y se deoer |rc|u|r
empaques.
4. 3e deoer gararl|zar sul|c|erle sopore eslruclura| er lodos
los tramos de tuberia (abrazaderas, abarcones u otro tipo
de soporleria).
5. 3e deoer eva|uar pos|o|es |rcorver|erles d|rers|ora|es
antes de ejecutar la obra.
6. Todos los accesorios seran de acero inoxidable, slavo los
elementos qiue posee la universidad.
7. Es responsabilidad del contratista el uso y cuidado de los
equipos, accesorios y materiales desde iniciada hasta
finalizada la obra.
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
TUBERIA DE ENTRADA
DEPOSITO - INSTRUMENTACION
5 TEDI.DWG
junio 2013
TEDI 05 T - 01
06
700
110
S E C C I O N F - F'
ESCALA 1:20
344
447
799
483
392
136
344
700
500
501
451
186 295
S E C C I O N E - E'
ESCALA 1:20
298
S E C C I O N D - D'
ESCALA 1:20
CAUDALIMETRO
ULTRASONICO
CAUDALIMETRO
ELECTROMAGNETICO
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE CORTE
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
234 3048
2085
5700
200
1233
286
206
273
158
1800
377
234
401
200 183
S E C C I O N F - F'
ESCALA 1:20
MEDIDOR DE
NIVEL PMD55
SECTION G-G
SCALE 1 / 20
189
MATERIAL
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
TUBERIA DE ENTRADA
5 TEDI.DWG
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
TEDI 05 T -
02
06
UBICACION
NOTAS
1. Las tuberias no indicadas tienen DN 1" Ced. 40,
material acero inoxidable AISI 304
2. La valvula reguladora de caudal tiene conexin con
rosca recta DN 25.
3. Los equipos bridados se deberan ensamblar con bridas
de acero inoxidable ANS! 150 DN 1" y se debera
incluir empaques.
4. Se debera garantizar suficiente sopore estructural en
todos los tramos de tuberia (abrazaderas, abarcones u
otro tipo de soporteria).
5. Se debera evaluar posibles inconvenientes
dimensionales antes de ejecutar la obra.
6. Todos los accesorios seran de acero inoxidable, slavo
los elementos qiue posee la universidad.
7. Es responsabilidad del contratista el uso y cuidado de
los equipos, accesorios y materiales desde iniciada
hasta finalizada la obra.
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE CORTE
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
LINEA 4-20 mA
LINEA HART
LINEA PROFIBUS
UBICACION
MATERIAL
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
TUBERIA DE ENTRADA
5 TEDI.DWG
junio 2013
TEDI 05 T - 03
06
NOTAS
rosca recta DN 25.
incluir empaques.
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE CORTE
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
UBICACION
MATERIAL
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
TUBERIA DE ENTRADA
5 TEDI.DWG
junio 2013
TEDI 05 T - 04
06
NOTAS
rosca recta DN 25.
incluir empaques.
13
35
16
15
70
R13
10
20
AGUJ ERO PARA
PERNO ALLEN
1
4"
12
18
10
41
4
85
AGUJ ERO PARA
PERNO ALLEN
1
4"
7
AGUJ ERO PARA
PERNO ALLEN
1
4"
SECCION E-E'
ESCALA 1:1
E
D
D'
SECCION D-D'
ESCALA 1:1
E
7
ROSCA
1
4" HNPT
ROSCA
1
4" HNPT
10
10
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
BASE MANIFOLD
5 TEDI.DWG
1:1 FRANKLIN MOLINA
NOTAS
1. Todos las roscas seran de
1
4"UNC
2. El material sera acero inoxidable.
3. Las demensiones estan en miimetros.
junio 2013
PERSPECTIVA
TEDI 05 T - 05
06
E
D
D'
E
ALLEN
1
4"UNC-
5
8"
SECCION E-E'
ESCALA 1:1
SECCION D-D'
ESCALA 1:1
ALLEN
1
4"UNC-
5
16"
UBICACION
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
MANIFOLD
5 TEDI.DWG
1:1 FRANKLIN MOLINA
NOTAS
junio 2013
PERSPECTIVA
TEDI 05 T - 06
06
1. Todos los pernos seran de
1
4"UNC de acero
inoxidable.
2. El material sera acero inoxidable.
3. Las demensiones estan en miimetros.
J
J '
A'
C
C'
2087
D
D'
4060
1900
785
430
551
800
301 239 208
101 89
1510
1900
306
170
202
4505
389
L
L'
M'
450
551
2825
252 300
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE PURGA
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
ESQUMA DE ACCESORIOS
LINEA DE PERTURBACION
ESCALA 1:15
387
595
252
265
265
248
212
248
1647
199 159
UBICACION
NOTAS
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
6 TEBC.DWG
junio 2013
TEBC 06 T - 01
05
1. Las tuberias no indicadas tienen DN 1" Ced. 40
4. Es responsabilidad del contratista la verificacion de la
infraestrucutra previo a la implementacion de la obra.
TUBERIA DE ENTRADA
BOMBA - CALEFON
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE PURGA
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
S E C C I O N J - J '
ESCALA 1:15
339
310
785
1300
S E C C I O N D - D'
ESCALA 1:15
130
S E C C I O N M - M'
ESCALA 1:20
217 509
524
524
524
345
355
625
196
362
318
242
578
643
350
412
214
241
200
235
228
250
515
552
1510
539 244
171
533
4230
273
S E C C I O N L - L'
ESCALA 1:20
300
270
202
UBICACION
NOTAS
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
6 TEBC.DWG
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
TEBC 06 T -
02
05
TUBERIA DE ENTRADA
BOMBA - CALEFON
301
398
348
244
155
325 325 552
4060
VISTA LATERAL
ESCALA 1:20
547
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE PURGA
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
S E C C I O N C - C'
ESCALA 1:20
478
525
1169
232 197 369 350 400
100
S E C C I O N A - A'
ESCALA 1:20
318 239 362 239
196
197 197
232
195
241 200
112 115
195
64
400
369
566
798
400
369
282
350
UBICACION
NOTAS
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
6 TEBC.DWG
1:20
FRANKLIN MOLINA
junio 2013
TEBC 06 T -
03
05
TUBERIA DE ENTRADA
BOMBA - CALEFON
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE PURGA
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
UBICACION
NOTAS
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
6 TEBC.DWG
junio 2013
TEBC 06 T - 04
05
TUBERIA DE ENTRADA
BOMBA - CALEFON
VALVULA DE ESFERA
UNION UNIVERSAL
VALVULA CHECK
VALVULA DE GLOBO
VALVULA DE PURGA
ELECTROVALVULA
VALVULA DE ASIENTO
INCLINADO
UBICACION
NOTAS
REVISIONES
PLANONo.
CONTENIDO:
PROYECTO:
REVISADO PREPARADO
ARCHIVO NOMBRE:
6 TEBC.DWG
junio 2013
TEBC 06 T - 05
05
TUBERIA DE ENTRADA
BOMBA - CALEFON

Ups CT002673

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ups CT002673

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

2010. Los enrutamientos para la

2012 y ANSYS v14.1 bajo el mdulo Esttico Estructural

You might also like