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CONCENTRACIN POR EVAPORACIN EN PELCULA FINA

Los evaporadores de pelcula fina (EPF) se han convertido en una herramienta fundamental en la industria para operaciones de evaporacin en condiciones extremas que impliquen por ejemplo evaporacin de productos muy viscosos, que contengan slidos, que sean termosensibles o que necesiten trabajar a vaco mas elevado que los evaporadores convencionales. El evaporador de pelcula fina consiste bsicamente en una pared calefactada contra la cual se mantiene el producto formando una pelcula fina intensamente agitada de manera que se optimiza la transmisin de calor. Para conseguirlo, el equipo consta bsicamente de un cuerpo cilndrico, habitualmente vertical, con un agitador interno. Dado que la accin del rotor mantiene el producto lquido en la pared, la mayor parte de la seccin interna del equipo est libre para los vapores que se produzcan durante la evaporacin, que suelen desalojarse en contracorriente. Esta configuracin implica una mnima prdida de carga permitiendo trabajar a altos niveles de vaco.

LV.100 I-SS316-DN65
HV-200 MONTAJE

P.V.100

TF.100
Lo mas cercano posible al evaporador

TI 100

MONTAJE HV-201

LS.100 -AC-DN80
PI 100

BP.100
LS.101 -AC-DN40

LP.102 I-SS316-DN300
TT 100

P.C.V.101 AIRE

C.V.100
LINEA GENERAL DE CONDENSADOS -AC-DN?

V.R.100
Reductor

Reductor

HE.100
PT 100

PIC 100

C.V.101

LC.101 -AC-DN20

LP.103 A-SS316-DN40
LT
TT 101 TI 101

LS.102 -AC-DN40 LC.102 -AC-DN20

LIC 102

102

TT
LT 101

LP: LINEA DE PRODUCTO LV: LINEA DE VACIO. LS LINEA DE VAPOR LC: LINEA DE CONDENSADOS

102

FIC 100

FT 100

V.101

LIC 101

V.102

TI 102

LP.100 I-SS316-DN25

LCV-101
LP.100 A-SS316-DN40

LCV-102
LP.104 A-SS316-DN50

LP.101 A-TF-DN50

LP.104 I-SS316-DN40
PI 102

HV.100/I P.100 HV.100/P

MONTAJE
PI 101

MONTAJE

LP.101 I-TF-DN50

P.102
MONTAJE

H.V-102/I
MONTAJE

N.R.V.102

H.V-102/P H.V-101/I P.101 H.V-101/P N.R.V.101 TI-1357 TRADEBE.REV.8

26-12-03 13-01-04 03-02-04

E.D.P.T
16-02-04 20-07-04 30-09-04 10-01-05

DESTILACIN DE GLICERINA

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VENTAJAS DE EPF
Con todo esto, las caractersticas especiales de los evaporadores de pelcula fina pueden resumirse en: - Elevados coeficientes de transmisin de calor - Tiempos de residencia bajos (ptimo para productos termosensibles). - Operacin en continuo o discontinuo (batch). - Permiten operacin a vaco ms elevado. - Fcil control del proceso. - Mxima flexibilidad (distintos productos y distintos caudales) - Permite procesar productos de elevada viscosidad - Equipo autolimpiable.

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DESTILACIN DE GLICERINA
La Glicerina es el subproducto ms importante de las fbricas de Biodiesel. Obviamente a la Glicerina le acompaa agua, el disolvente en el que se ha producido la transesterificacin, restos de catalizador en forma de sales y componentes del aceite que no han reaccionado. Las composicin de la Glicerina procedente del Biodiesel es similar a la siguiente: Glicerina, 82% aprox. Metanol y Agua en concentraciones en torno al 10%. Sales inorgnicas (restos de catalizador de la reaccin de transesterificacin) en torno al 5 %. MONG (Diglicridos, Triglicridos, cidos grasos libres, etc.) en torno al 3%.

El proceso de destilacin consta de 4 etapas fundamentales:

1. ETAPA DE DESHIDRATACIN: consiste en la evaporacin de los componentes voltiles: agua y Metanol que acompaan a la Glicerina. La evaporacin se realiza en un equipo tubular con la incorporacin de una pequea columna para minimizar las prdidas de Glicerina en cabezas. El vaco de operacin es moderado : 50-60 mbar. 2. ETAPA DE DESTILACIN: si el objetivo es conseguir Glicerina sin sales, al proceso de deshidratacin le sigue un proceso de destilacin. Este proceso se lleva a cabo en un evaporador de pelcula agitada de diseo especial para poder trabajar con productos viscosos y con slidos. El vaco de operacin es medio-alto 4-6 mbar. 3. ETAPA DE RECTIFICACIN: si el objetivo es buscar Glicerina farmacutica (USP) al 99.5% de pureza, al proceso de destilacin le sigue esta etapa de rectificacin en columna de relleno estructurado adecuados para alto vaco. La columna tiene varios lechos para enriquecer la Glicerina. El vaco de operacin es medio-alto: 4-6 mbar. 4. ETAPA DE DECOLORACIN: al estar expuesta a temperatura alta, la Glicerina puede adquirir color en los procesos anteriores, por lo que es conveniente que el producto final pase por un lecho de carbn activado para quitarle el color.

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VENTAJAS DE EVAPORACIN EN PELCULA FINA (EPF)

Con todo esto, las caractersticas especiales de los evaporadores de pelcula fina pueden resumirse en: - Elevados coeficientes de transmisin de calor - Tiempos de residencia bajos (ptimo para productos termosensibles o con tendencia a la polimerizacin como la Glicerina). - Operacin en continuo o discontinuo (batch). - Permiten operacin a vaco ms elevado. - Fcil control del proceso. - Mxima flexibilidad (distintos productos y distintos caudales) - Permite procesar productos de elevada viscosidad - Equipo autolimpiable.

DESTILACIN DE GLICERINA

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EJEMPLO: Concentracin de Glicerina

CONDICIONES INICIALES: Al evaporador se alimenta con una corriente en continuo de 1.150 lt/h de una solucin de la siguiente composicin:

82 % Glicerina. 9.5 % Agua. 7 % Sales. 1.5 % MONG

ESQUEMA DE INSTALACIN: La instalacin se compone de 2 unidades que describimos brevemente a continuacin:

1. DESHIDRATACIN DE GLICERINA: Se utiliza un evaporador de tipo termosifn con columna, para evitar prdidas de Glicerina y condensador de vapores. La instalacin opera a vaco moderado (60 mm Hg). Los fondos de este evaporador con 88-90% de Glicerina se alimentan a la seccin de destilacin. 2. DESTILACIN DE GLICERINA: El producto se alimenta al concentrador de pelcula agitada THIN FILM que realiza la evaporacin de la Glicerina y concentra las sales y el MONG (vaco de operacin 6-7 mm Hg). El evaporador de pelcula tiene un diseo especial de palas fijas para aumentar la robustez y al mismo tiempo trabajar con productos de viscosidad superior a 100.000 cp y con slidos (restos de catalizador). Las cabezas de evaporacin son Glicerina al 91-93% de pureza y los fondos es una mezcla de Glicerina (50%), MONG y Sales. La instalacin se sita en zona clasificada. ZONA I CATEGORA IIG T4. VENTAJAS: El evaporador est diseado para procesar 1.150 lt/h de alimentacin con las siguientes ventajas: Instalacin para trabajo en continuo y con gran cantidad de sales inorgnicas. Fabricacin de equipo de acuerdo a normativa GMP con posibilidad de elaboracin y ejecucin de los protocolos de cualificacin de instalacin y operacin (IQ / OQ).

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APLICACIONES PRINCIPALES DE EPF

q

SECTOR FARMACETICO: Evaporacin de disolventes de un principio activo. Evaporacin de disolventes en alcaloides. Evaporacin de disolventes en productos que puedan sufrir degradacin trmica o degradacin de color.

SECTOR QUMICO: Evaporacin de aguas residuales con alto contenido en slidos. Evaporacin de steres. Separacin de disolventes en esencias. Recuperacin de aditivos en aceites minerales. Evaporacin de metil steres (Biodiesel). SECTOR DE POLMEROS. Separacin de disolventes en monmeros. Concentracin y separacin de monmeros. Concentracin de polmeros. Evaporacin y concentracin de Ciano Acrilatos. SECTOR ALIMENTARIO. Concentracin de monoglicridos. Destilacin de cidos grasos Omega 3. Obtencin de Vitamina E. Obtencin de esteroles. Secado de Lecitina. Destilacin de Glicerina.

DESTILACIN DE GLICERINA

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