ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

TRATAMIENTO PRIMARIO Y DESTILACION DEL CRUDO

RIOBAMBA ECUADOR

TRATAMIENTO PREVIO DEL CRUDO

El petrleo crudo suele contener agua, sales inorgnicas, slidos en suspensin y trazas metlicas solubles en agua. El primer paso del proceso de refino consiste en eliminar estos contaminantes mediante desalinizacin (deshidratacin), a fin de reducir la corrosin, el taponamiento y la formacin de incrustaciones en el equipo, y evitar el envenenamiento de los catalizadores en las unidades de proceso. Tres mtodos usuales de desalinizacin del petrleo crudo son la desalinizacin qumica, la separacin electrosttica y el filtrado. En la desalinizacin qumica se aaden al crudo agua y surfactantes qumicos (desemulsificantes), se calientan para que las sales y otras impurezas se disuelvan en el agua o se unan a ella, y despus se dejan reposar en un tanque, donde se decantan. En la desalinizacin elctrica se aplican cargas electrostticas de alto potencial para concentrar los glbulos de agua suspendidos en la parte del fondo del tanque de decantacin. Los surfactantes se aaden slo cuando el crudo contiene gran cantidad de slidos en suspensin. Un tercer proceso, menos comn, consiste en filtrar el petrleo crudo calentado utilizando tierra de diatomeas como medio filtrante. Una desalinizacin inadecuada origina incrustaciones en los tubos de los calentadores y de los intercambiadores de calor de todas las unidades de proceso de la refinera, lo que restringe el flujo de producto y la transferencia trmica, y origina averas debido al aumento de presiones y temperaturas. Tambin causa averas la corrosin, que se produce debido a la presencia de cido sulfhdrico, cloruro de hidrgeno, cidos naftnicos (orgnicos) y otros contaminantes del petrleo crudo. La corrosin tiene lugar cuando las sales neutralizadas (cloruros y sulfuros de amonio) se mojan por el agua condensada. Al ser la desalinizacin un proceso cerrado, existe poco riesgo potencial de exposicin al petrleo crudo o las sustancias qumicas de proceso, a menos que se produzca una fuga o emanacin. Es posible que se origine un incendio a causa de una fuga en los calentadores, lo que permitira la liberacin de componentes del crudo con bajo punto de ebullicin.

Yacimiento Petrolfero

1. Levantamiento artificial Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, etc. En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y energas naturales: fuerzas de presin, fuerzas de friccin por viscosidad, de gravedad de energa y fuerzas capilares, las cuales actan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento. Cuando esas energas son suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de all a la superficie, se dice que "EL POZO FLUYE NATURALMENTE", es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el pozo. La Produccin Por Flujo Natural no es el mtodo que garantiza los niveles de produccin rentables durante toda la vida productiva del yacimiento. Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento, es necesario seleccionar el mtodo de produccin ptimo, este es el que permite mantener los niveles de produccin de la manera ms econmica posible. Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye, lo que implica que la produccin de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por si mismo. De all surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, de aqu surge lo que llamamos LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. La mayora de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la produccin por Flujo Natural, es necesario seleccionar un Mtodo de Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente el yacimiento.

El crudo que es extrado de los diferentes pozos, se lo enva a travs de tuberas hacia los Recibidores (Punto final de un segmento de tubera de transporte de crudo, agua o diesel.), los cuales tienen la funcin de enviar el crudo a los Tanques Free Water (Tanque de separacin de agua de formacin y gas.). En estos tanques se separa la mayor cantidad de agua y gas del crudo pesado; el crudo que sale de estos tanques tiene aproximadamente un 20% de agua de formacin. TANQUES FREE WATER
Estos separadores son trifsicos y nos permiten separar GAS CRUDO y AGUA. En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del agua que llega desde los diferentes Wellpad. El fluido ingresa al separador y choca con una placa deflectora. Todo el lquido y gas trataran de separarse en esta seccin. Si el agua y el crudo no estn emulsionados, el agua caer al fondo del recipiente y el crudo se depositar sobre el agua, el gas fluir hacia la salida de gas en la parte superior.

El gas suele arrastrar gotas de agua y crudo hacia su salida , para evitar que crudo y vapor condensado salgan junto al gas se instalan dentro de estos separadores placas coalescentes y mallas de alambre , sin embargo a veces no se logra una total separacin de las gotas de lquido por lo que es recomendable realizar la inyeccin de qumico antiespumante. El agua es evacuada por la parte inferior del recipiente y el crudo es recogido en un canal que tiene su salida por la parte intermedia del separador. Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de SAND JET que nos permite realizar limpiezas internas para eliminar la acumulacin de arenas y slidos en el fondo del recipiente. El control del nivel de agua y crudo se lo realiza con un controlador de nivel de interface LIC DE INTERFACE y un controlador de nivel de crudo LIC DE NIVEL DE CRUDO, as como la presin con un controlador de presin de gas a tea PIC a TEA y un controlador de presin a generacin PIC a GENERACION. El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de energa elctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la tea. El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubber de agua y luego almacenada en los Tanques.

Luego el crudo es enviado a los Intercambiadores de calor (Eleva la temperatura de crudo para reducir viscosidad y mejorar separacin de agua emulsionada). INTERCAMBIADORES DE CALOR OBJETIVO: Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su viscosidad y mejorar la separacin de la emulsin tanto para el separador de produccin como para la Deshidratadora. El fluido utilizado es aceite trmico el que ingresa con una temperatura de 260 a 265 F y a una presin de 35 -38 PSI y sale con una temperatura de 200 - 205 F y a una presin de 30 a 35 PSI.

En este equipo se eleva la temperatura de la mezcla agua-crudo que ha salido de los FWKO. El incremento de temperatura produce una reduccin de viscosidad en el crudo, lo que facilita la separacin del agua tanto en los separadores de produccin como en las deshidratadoras.

El control de la temperatura se lo realiza a travs del TIC . Hay que tener en cuenta la importancia de la temperatura en la reduccin de la viscosidad del petrleo y de la diferencia de la gravedad especfica o densidad relativa. Es importante indicar que la temperatura de salida de crudo no debe exceder los 212 F para evitar el arrastre de vapor de agua con el gas que se libera tanto en los separadores de produccin como en las botas de gas. PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Una vez que el crudo sale del Intercambiador de calor pasa al Separador de produccin (Tanque de separacin de mayor cantidad de agua de formacin y gas.) en donde se retira en mayor cantidad el agua y el gas, de tal manera que el crudo sale con un 10% de agua aproximadamente. SEPARADORDE DE PRODUCCIN
Estos equipos trabajan con el mismo principio que los FWKO. Estos separadores se ubican despus de los intercambiadores de calor y su funcin es continuar separando el agua y el gas de la fase del petrleo, pero con ayuda de la temperatura ganada en los intercambiadores, es decir, en ellos se produce una separacin termoqumica.

La diferencia entre los FWKO y separadores de produccin es que estos tienen dos compartimentos que estn separados por una compuerta. El crudo se almacena en el segundo compartimiento pasando por rebosamiento sobre la compuerta. El agua se almacena en el primer compartimiento. La carga lquida que sale de este equipo con direccin al deshidratador electrosttico aproximadamente sale con un BSW de 10%. Igual que los FWKO estos separadores tienen placas y mallas coalescentes para capturar la mayor cantidad de lquidos que es arrastrada por la fase gaseosa.

El proceso de extraccin del agua de formacin termina cuando el crudo es enviado a la Deshidratadora (Tanque de separacin de casi la totalidad de agua de formacin). DESHIDRATADORA ELECTROSTATICA OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de agua de formacin del crudo. Es la ltima etapa en la que se puede extraer agua del crudo. El valor del BSW a la salida debe ser menor al 1%. MTODO: A travs de Transformadores ubicados en la parte superior del tanque, generan energa electroesttica, la cual agrupa las molculas de agua hacindolas ms grandes, con el objetivo de que estas caigan por su densidad y se separen del petrleo.

Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada tanto en el FWKO como en los separadores de produccin. El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de ste, pasando por un distribuidor que ocupa todo el largo del equipo. El crudo fluye hacia la parte superior pasando por el colchn de agua que se mantiene en el equipo, esto permite

que el crudo se lave para que las gotas de agua dispersas se junten entre si y se depositen en el fondo del deshidratador. La separacin de las fases mediante campo elctrico utiliza varios mecanismos para promover la floculacin (contacto de las gotas de agua). Estos mecanismos proporcionan una separacin eficiente de las fases. En general, el mecanismo de coalescencia elctrica consiste en aplicar un campo elctrico al sistema emulsionado. Este campo provoca que dos gotas, por ejemplo, con carga elctrica y a una distancia considerable se influyan debido a la fuerza elctrica, como se ilustra en la Figura; es decir las cargas positivas que rodean a la gota de agua se orientarn hacia el ctodo y las negativas del nodo. Esta influencia provocar que las gotas se fusionen en una ms grande, logrando ms rpidamente su precipitacin debido a la fuerza de gravedad.

Un campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actan simultneamente: 1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica neta. 2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para conseguir que el agua disperse en el crudo coalesca y caiga al fondo del recipiente. SCRUBER DE AGUA
Se encarga de recibir las descargas de agua que vienen desde los FWKO, Separadores de produccin y deshidratadoras electrostticas. El objetivo de este equipo es conseguir separar la mayor cantidad de aceite arrastrada por el agua de formacin. La salida de agua est ubicada en la parte inferior del vessel y sale controlada por un LIC con direccin a los tanques de almacenamiento. La salida del crudo que se recupera en este equipo tambin est controlada por un LIC y descarga en el Tanque de Slop desde donde se lo vuelve a enviar a reproceso. La presin del recipiente esta controlada por un PIC y el volumen de gas que se recupera descarga a la entrada de los enfriadores E 1063/E 2063

En los Tanques de Almacenamiento en donde se mantiene el petrleo a una temperatura que vara entre los 54 a 60 C se enva hasta la estacin de bombeo ubicada en Shushufindi para finalmente ser enviado al OCP a travs de los Lanzadores.

A continuacin se muestra la Figura la cual consiste en el tratamiento de crudo pesado en el SPF, bloque 16.

DESTILACION DEL PETROLEO

La destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo. Su objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del crudo. Cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado destilacin fraccionada. El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y clasificados, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleos y residuo. Existen varios sistemas de destilacin que son: 1. Destilacin atmosfrica o topping En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo trmico que se producira a temperaturas superiores.

Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden en la parte superior de la torre, de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribucin. Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma de vapores. La nafta, o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la torre como corriente de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL. Las fracciones del rango de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y destilados) se extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes laterales y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasleo diesel, fuel, combustible para aviones de reaccin, material de craqueo cataltico y productos para mezclas. Algunas de estas fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes. Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullicin (denominadas residuos o crudo reducido), que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar betn o como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilacin al vaco para su ulterior fraccionamiento.

2. Destilacin al vaco Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. A veces se emplean

tambin torres de mayor dimetro para reducir las velocidades. Una torre de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vaco, destila el excedente de residuo de la torre atmosfrica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vaco no utilizado para la desasfaltacin. Por lo comn, las torres de vaco se usan para separar productos de craqueo cataltico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vaco pueden enviarse a un coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.

3. Columnas de destilacin En las refineras hay muchas otras torres de destilacin ms pequeas, denominadas columnas, diseadas para separar productos especficos y exclusivos, todas las cuales trabajan segn los mismos principios que las torres atmosfricas. Por ejemplo, un despropanizador es una columna pequea diseada para separar el propano del isobutano y otros componentes ms pesados. Para separar el etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna ms grande. Una torres pequeas de burbujeo, llamadas torres rectificadoras, utilizan vapor para eliminar vestigios de productos ligeros (gasolina) de corrientes de productos ms pesados. Las temperaturas, presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los parmetros operacionales para evitar que se produzca craqueo trmico dentro de las torres de destilacin. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse desviaciones de presin, temperatura o niveles de lquidos si fallan los dispositivos de control automtico. Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma. Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de agua en suspensin que se separa al principio del

proceso y que, junto con el agua procedente de la purga de vapor que queda en la torre, se deposita en el fondo de sta. Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullicin, originando una explosin por vaporizacin instantnea al entrar en contacto con el aceite de la unidad. El intercambiador de precalentamiento, el horno de precalentamiento, el intercambiador de calor de residuos, la torre atmosfrica, el horno de vaco, la torre de vaco y la seccin superior de evaporacin sufren corrosin por efecto del cido clorhdrico (HCl), el cido sulfhdrico (H2S), el agua, los compuestos de azufre y los cidos orgnicos. Cuando se procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosin sea intensa tanto en las torres atmosfricas como en las de vaco si la temperatura de las partes metlicas excede de 232 C, y en los tubos de los hornos. El H2S hmedo tambin produce grietas en el acero. Al procesar crudos con alto contenido de nitrgeno se forman, en los gases de combustin de los hornos, xidos de nitrgeno, que son corrosivos para el acero cuando se enfran a bajas temperaturas en presencia de agua. Se utilizan productos qumicos para controlar la corrosin por cido clorhdrico producida en las unidades de destilacin. Puede inyectarse amonaco en la corriente de la seccin superior antes de la condensacin inicial, y/o inyectarse con mucho cuidado una solucin alcalina en la alimentacin de petrleo crudo caliente. Si no se inyecta suficiente agua de lavado, se forman depsitos de cloruro de amonio y se produce una intensa corrosin. La destilacin atmosfrica y al vaco son procesos cerrados, por lo que las exposiciones son mnimas. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se produce exposicin al cido sulfhdrico en el intercambiador y el horno de precalentamiento, la zona de destilacin instantnea y el sistema de evaporacin superior de la torre, el horno y la torre de vaco, y el intercambiador de calor de residuos. Todos los crudos de petrleo y los productos de destilacin contienen compuestos aromticos de alto punto de ebullicin, como los HAP cancergenos. La exposicin de corta duracin a altas concentraciones de vapor de nafta causa cefaleas, nuseas y mareos, y la de larga duracin, prdida del conocimiento. Las naftas aromticas contienen benceno, por lo que debe limitarse la exposicin a las mismas. Es posible que los productos de evaporacin del deshexanizador contengan grandes cantidades de hexano normal que afecten al sistema nervioso. En el intercambiador de precalentamiento, en zonas superiores de la torre y en productos de evaporacin a veces hay cloruro de hidrgeno. El agua residual contiene a veces sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros compuestos hidrosolubles, como amonaco, cloruros, fenol y mercaptano, dependiendo del crudo de partida y de los productos qumicos de tratamiento. BIBLIOGRAFIA: http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php http://www.ingenieriaquimica.es/files/pdf/iq/424/03ARTICULOMAY.pdf

TRATAMIENTO PREVIO DEL http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/3931/1/CD-3641.pdf

CRUDO,

TRATAMIENTO PREVIO DEL PETRLEO http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/68/1/CD-0039.pdf TRATAMNIENDO DEL www.bvsde.paho.org/bvsast/e/fulltext/enciclopedia/78.pdf

CRUDO CRUDO,