Material de Estudio - Parte I

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EQUIPOS DE PERFORACION
EN MINERIA SUPERFICIAL: CRITERIOS
DE SELECCION Y OPTIMIZACION
OPERATIVA
Ph. D. Carlos Agreda Turriate
Consultor Intercade
2
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
EQUIPOS DE PERFORACION
EN MINERIA SUPERFICIAL:
CRITERIOS DE SELECCION
Y OPTIMIZACION OPERATIVA
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EQUIPOS DE PERFORACION EN MINERIA
SUPERFICIAL: CRITERIOS DE SELECCION
Y OPTIMIZACION OPERATIVA
En este tercer milenio, las perforadoras rotativas han
tenido ciertos cambios desde que estas comenzaron a
trabajar en la operacin minera unitaria de perforacin.
As, por ejemplo, en la actualidad se estn perforando
taladros de dimetro de = 15 y muy pronto se estarn
perforando taladros de dimetros de = 17 ,
obtenindose de esta manera menor costo de perforacin
en $/ft perforado.
Introduccin
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Por otro lado, las profundidades de los taladros
obviamente que tambin se han incrementado en un rango
entre BH = 200 250 ft, los cuales requerirn mstiles de
mayores longitudes, lo mismo que las orugas y los
barrenos de mayores longitudes.
Con este tipo de perforadoras ser tcnico-
econmicamente posible perforar taladros inclinados.
Los reportes conteniendo toda la informacin de la
perforacin pueden ser usados para mejorar la
fragmentacin obtenida como producto de la voladura de
rocas; de esta manera, incrementar la produccin y
productividad y, consecuentemente, reducir costos de
operaciones en $/ton fragmentada.
6
La perforadora del futuro tendr un paquete de perforacin
automtica o robtica, que ser capaz de lo siguiente:
Continuamente monitorear todos los parmetros de
perforacin.
Pull down
RPM
Presin de aire, etc.
Y ser capaz de seleccionar la mejor combinacin de
estos parmetros, de tal manera de maximizar el rango
de penetracin (PR) con un desgaste mnimo de la
broca.
El mayor obstculo en este caso es el monitoreo de la
broca cuando esta se encuentra dentro del taladro.
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Los cambios debern ser continuamente monitoreados
con el fin de obtener valiosa informacin que servir
para el diseo de las mallas de perforacin y voladura.
La desviacin de los taladros tambin deber ser
monitoreada, y el pull down deber ser cambiado para
corregir la desviacin.
Las ubicaciones e inclinaciones de los taladros debern
ser registradas cuidadosamente para que cada uno de
los disparos puedan ser posteriormente analizados, y
as poder tomar las medidas correctivas que sean
necesarias, etc.
8
Los ejecutivos al frente de la unidad minera conjuntamente
con sus colaboradores de cada rea deben planificar todas y
cada una de las operaciones mineras unitarias aplicando
ciencia y tecnologa para maximizar la produccin y
productividad, y para minimizar los costos operacionales,
incrementando la rentabilidad de la empresa en menor
tiempo.
POR QUE ES IMPORTANTE LA APLICACION
DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO EN LAS
OPERACIONES MINERAS UNITARIAS?
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1. Fortalece el
trabajo en
equipo.
2. Favorece la
percepcin de los
cambios.
3. Desarrolla
actitudes
proactivas.
4. Optimiza los
resultados
econmicos y
operativos.
5. Asigna con
mayor eficacia los
recursos.
Planeamiento
estratgico
BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
APLICADO A LA INDUSTRIA MINERA
10
Varios especialistas enfatizan que el planeamiento
estratgico en cualquier empresa presenta los siguientes
beneficios:
1. Fortalece el trabajo en equipo: Los integrantes de la
empresa estn informados sobre el rumbo y las
estrategias elegidas. Si no lo estn, es porque su
empresa carece de ellos. Los ejecutivos y los empleados
conocen detalladamente los objetivos y los planes de
accin asignados a las distintas unidades internas de la
empresa, que facilita superlativamente el trabajo en
equipo.
Especficamente en la operacin minera de perforacin y
voladura deben trabajar en equipo.
BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
APLICADO A LA INDUSTRIA MINERA
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Por qu se dice que en perforacin y voladura deben
trabajar en equipo?
En primer lugar, porque son operaciones binomiales y
ambas operaciones usan las mallas (B x S).
Los planes estratgicos son multidisciplinarios, porque
integran las distintas funciones de la empresa, como
Produccin de Bienes y Servicios, Finanzas, Recursos
Humanos, rea Comercial, Departamento Tcnico, Servicios
Legales, Adquisicin de Insumos, Relaciones Institucionales
y Administracin de la Empresa. En las empresas que
carecen de una visin compartida y de estrategias comunes,
las unidades internas muchas veces poseen objetivos
distintos y contradictorios que compiten entre s, poniendo
en riesgo la supervivencia del grupo.
12
2. Favorece la percepcin de los cambios: Los grupos
que practican el planeamiento y la gestin estratgica
estn ms alertas a los cambios en sus escenarios y
prestan especial atencin a las nuevas estrategias de sus
competidores, a los avances tecnolgicos que se
producen en materia de nuevos productos y servicios, y a
las oportunidades y los riesgos que surgen en los
mercados locales y externos.
3. Desarrolla actitudes proactivas: Las empresas que
recurren al planeamiento estratgico saben hacia donde
se dirigen. Estn mejor preparadas para superar los
desafos que se presentan en su camino, sin perder de
vista su rumbo. Sus actitudes son proactivas, porque se
focalizan en sus metas, que permanecen firmes ante los
acontecimientos diarios.
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4. Optimiza los resultados econmicos y operativos: El
planeamiento y la gestin estratgica permiten optimizar
el desempeo econmico y operativo, al existir mayor
coherencia dentro de la empresa. La aplicacin de los
objetivos y de los planes de accin en forma coherente,
por parte de sus distintas unidades (departamentos,
sectores o divisiones) y de las personas que las integran,
produce resultados superiores a los de otras
organizaciones.
5. Asigna con mayor eficacia los recursos: Toda
empresa, incluso la ms grande, cuenta con recursos
limitados que son difciles de obtener y cuyo costo es
elevado. Si los recursos se pierden, son difciles de
reemplazar. Esto obliga a ser cuidadosos en cmo
emplearlos para lograr la mayor eficacia posible.
14
El planeamiento estratgico permite que los recursos de
todo tipo (econmicos, humanos, materiales y tecnolgicos)
sean asignados de acuerdo con una serie de prioridades,
determinadas por la existencia de una visin, la misin
encomendada a la organizacin en conjunto y los objetivos
de sus unidades internas.
Segn el especialista Steven Scott, las empresas ms
destacadas asignan objetivos que, en casi todos los casos,
renen las siguientes caractersticas:
Son concretos y su cumplimiento puede medirse.
Son comprendidos y aceptados por quienes deben
realizarlos.
Despiertan un inters autntico, ya sea porque significan
un desafo especial o porque generan expectativas de un
futuro mejor, en el plano personal y en el colectivo.
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En toda empresa minera, se trata de obtener una
fragmentacin ptima a un costo mnimo en $/ton
fragmentada.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que al
incrementarse el dimetro de los taladros, el costo de la
perforacin y voladura disminuir. Tambin, si el dimetro
de los taladros se incrementa en demasa, comienzan a
presentarse pedrones.
Lo dicho anteriormente se ilustra en la siguiente figura 1 en
la que se puede apreciar un costo ptimo, considerando
todas las operaciones mineras unitarias que conforman el
ciclo total de minado, que son las siguientes:
DIAMETRO DEL TALADRO
16
Figura 1. Efecto del dimetro de los taladros ( ) en los costos ($/ton) de
perforacin, voladura, carguo, acarreo y chancadora.
C
O
S
T
S
TOTAL COSTS
LOADING / CRUSHING
DRILLING / BLASTING
BOREHOLE DIAMETER (FRAGMENTATION)
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Diagrama
conceptual
mostrando las
operaciones
mineras
unitarias open
pit
Perforacin
Voladura
Carguo MEC
Carguo y acarreo
Evaluacin de
resultados
Chancadora
primaria
18
Se debe tener en cuenta que despus de realizar un
anlisis detallado de la forma ms adecuada, desde un
punto de vista tcnico-econmico de atacar al macizo
rocoso, y se ha decidido usar MEC para el ataque de la
referencia, entonces el primer proceso a llevarse a cabo
para perforar los taladros que han sido diseados de
acuerdo a las mallas de perforacin y voladura, para lo
cual se han usado una serie de modelos matemticos,
tales como Ash, Pearse, etc.
La operacin minera unitaria de perforacin est
compuesto por lo siguiente:
Un perforista
Una perforadora
Barrenos
Brocas
Reamers, etc.
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TIPOS DE UNIDADES
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En la actualidad, en el mercado existen varios tipos de
perforadoras que son fabricadas para perforar las rocas en
el negocio minero; obviamente que dichas perforadoras
trabajan usando diferentes principios.
Algunos de los tipos de perforadoras ms modernos son
los siguientes:
1. Equipo de perforacin
Tipo martillo
Martillos hidrulicos
Martillos neumticos
TIPOS DE UNIDADES
22
2. Equipo de perforacin
Down the hole (DHD)
Martillos neumticos y unidades de rotacin neumticas
Martillos neumticos y unidades de rotacin hidrulicas
3. Mquinas de perforacin rotativas
Mquinas cortadoras rotativas pequeas y grandes
Mquinas perforadoras rotativas para taladros de
mayores dimensiones
Las perforadoras de martillo son normalmente usadas para
perforar taladros en un rango de = 2 a = 6. Estas
pueden ser subclasificadas de la siguiente manera:
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23
24
Hand held drills: = 1 a 2, etc.
Se debe tener presente que el tamao de la operacin
minera y la profundidad de los bancos determinarn el
tipo y el tamao de la perforadora a ser usada.
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En el siguiente diagrama conceptual, se muestran los
diferentes tipos de perforadoras ms usadas en las
diferentes operaciones mineras.
TIPO DE PERFORADORAS
DIAGRAMA CONCEPTUAL 1, MOSTRANDO LOS DIFERENTES TIPOS DE
PERFORADORAS MAS USADAS EN OPERACIONES MINERAS.
TOP HAMMER DOWN THE HOLE
ROTARY
HEAVY
WEIGHT
26
ROTARY DRILLS OPEN PIT
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Introduccin
El tiempo del ciclo de una perforadora es determinado por
el rango de penetracin neto (NPR) obtenible, y el tiempo
empleado para manipular y movilizar la perforadora.
Por lo tanto, el rango de penetracin neto (NPR) es
solamente una parte del rendimiento total de perforacin.
Por otro lado, si el rendimiento de la perforadora se
incrementa, el tiempo total del ciclo de perforacin
disminuye.
TIEMPO DE CICLO
28
Las experiencias de campo muestran que en la perforacin
de bancos, la relacin entre el macizo rocoso y el
manipuleo de la perforadora est normalmente en un
rango de 35/65, usando perforadoras ms modernas; esta
relacin se ha logrado revertir a 65/35.
En la siguiente tabla, se muestra las etapas que se deben
seguir para perforar taladros de 30 metros de profundidad,
con una perforadora que emplea barrenos de 6,1 metros.
La tabla I muestra el tiempo del ciclo de perforacin tpico
para una perforadora perforando taladros de 30 metros con
= 102 mm.
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Actividades Tiempos
Moverse al siguiente taladro 1,00
Preparar el boom 0,30
Perforar el 1 primer barreno (5,6 m) 3,00
Aadir el segundo barreno 0,35
Perforar el segundo barreno (6,1 m) 3,00
Aadir el tercer barreno 0,35
Perforar el tercer barreno (6,1 m) 3,05
Aadir el cuarto barreno 0,35
Perforar el cuarto barreno (6,1 m) 3,05
Aadir el quinto barreno 0,35
Perforar el quinto barreno (6,1 m) 3,10
Regresar los barrenos 0,10
Desacoplar la perforadora 3,00
Desacople final 0,10
Tiempo total del ciclo 22,30
TABLA I
30
Analizando los resultados de la tabla I, se puede mencionar
la longitud total del taladro 3 m.
Por lo tanto, el rango de penetracin neto ser el siguiente:
NPR = 80 m/h
Tambin se puede deducir que el tiempo neto de
perforacin (NPR) o el tiempo de trabajo productivo es 68%
(1520) y el tiempo de trabajo no productivo (N:D:T) es
32% (710).
Adems para cada perforadora el rango de penetracin
neto (NPR) es funcin de varias variables entre las cuales
se pueden mencionar las siguientes:
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Propiedades fsico-mecnicas del macizo rocoso (ndice
de perforabilidad)
Especificaciones tcnicas y operacionales de la
perforadora
Perforadora
Barreno
Broca
Accesorios
Capacitacin del perforista
Por otro lado, la perforabilidad de la roca es mejor
expresada por el ndice del rango de perforacin (DRI) que
es una medida relativa de la perforabilidad de los
diferentes tipos de rocas.
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La correlacin entre el (DRI) y el rango de penetracin real
en el campo puede ser determinado usando las curvas que
se presentan en los siguientes diagramas conceptuales
para diferentes mtodos de perforacin en operaciones
mineras superficiales.
34
FIGURE 1: NET PENETRATION RATES IN TOP
HAMMER DRILLING A FUCTION OF ROCK
DRILLABILITY AND HOLE DIAMETER.
cm/min
190
170
150
130
110
90
70
20 30 40 50 60 70 DRI
DRILLING RATE INDEX
1- HL 438 (1 ) HL 500 (2), HL 600 (2 )
2- HL 438 (2), HL 500 (2 ), HL 600 (3), HL 1000 (3 1/2)
3- HL 438 (2 ), HL 500 (3), HL 600 (3 ), HL 1000 (4)
4- HL 438 (3), HL 300 (3 ), HL 600 (4), HL 1000 (4 )
5- HL 1000 (5)

1
2
3
4
5
N
E
T

P
E
N
E
T
R
A
T
I
O
N

R
A
T
E
R
O
C
K

D
R
I
L
L
S
18
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35
cm/min
80
70
60
50
50 60 70 DRI
40
40
30
30
20
20
127 - 165 mm
at 25 bar
105 - 165 mm
at 21 bar
85 - 165 mm
at 10 bar
DRILLING RATE INDEX
NET PENETRATION RATES IN DTH DRILLING AS
A FUNCTION OF ROCK DRILLABILITY, DTH OPERATING
PRESSURE AND HOLE DIAMETER.
N
E
T

P
E
N
E
T
R
A
T
I
O
N

R
A
T
E
36
cm/min
70
60
50
40
50 60 70 DRI
30
40
20
30
10
20
MILLED
TOOTHBITS
BUTTON
BITS
DRILLING RATE INDEX
NET PENETRATION RATES IN CRUSHING
ROTARY DRILLING AS A FUNCTION OF ROCK
DRILLABILITY AND HOLE DIAMETER
N
E
T

P
E
N
E
T
R
A
T
I
O
N

R
A
T
E
19
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37
drm/h
50
40
90 110 130 150 cm/min
30
70 50
20
30
NET PENETRATION RATE
DRILLING CAPACITY IN TOP HAMMER DRILLING AS A FUNCTION OF NET
PENETATION.
ROG MOVE AND SET UP 2.5 MIN, ROD CHANGE TIME 40 SEC.
H = 30m
H = 10m
D
R
I
L
L
I
N
G

C
A
P
A
C
I
T
Y
38
drm/h
40
35
25
15
30
40 50 60 70 cm/min
20
30 20
10
10
DRILLING CAPACITY IN DTH DRILLING AS A FUNCTION
OF NET PENETRATION
D
R
I
L
L
I
N
G

C
A
P
A
C
I
T
Y
20
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39
drm/h
35
25
15
30
30 40 50 60 cm/min
20
20 10
10
5
0
DRILLING CAPACITY IN CRUSHING ROTARY
DRILLING AS A FUNCTION OF NET PENETRATION
D
R
I
L
L
I
N
G

C
A
P
A
C
I
T
Y
40
METODOS
DE PERFORACION
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Introduccin
En general, los mtodos de perforacin son varios, los
cuales pueden ser sintetizados en el siguiente diagrama
conceptual.
METODOS DE PERFORACION
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DRILLING METHODS
Conventional drilling methods
Rotary drilling
Cable Tool
Drilling
Churn
Drilling
Uncases Drilling
Full Face
Tunnelling
Large Diameter
Rotary Drilling
Rotary Drilling Diamond
Drilling
Thermal Drilling
Jet Piercing Induccion Drilling Microwave Drilling
Laser Drilling
Clasificacin de los mtodos de perforacin por B. V. Gokhale
Chemical Drilling
Augar Drilling
Calyx Drilling
Ode Drilling Odex Drilling
Top Hammer Drilling Dow the Hole Hammer Drilling
Precussion drilling Rotary percussion drilling Water jetting
No conventional drilling methods
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a. Rotopercutivos
Martillo en cabeza
- Neumtico
- Hidrulico
Martillo en fondo
- Neumtico
b. Rotativos: brocas
- Rotativos con triconos (cielo abierto)
- Rotativos en chimenea (raise boring)
METODOS MECANICOS DE PERFORACION
Raise Drill
Operating Cycle
Working above
Or below ground, the
Machine drills a
Pilot hole.
2. A reamer is
Attached in place
Of the drill bit.
3. The raise drill
Pulls the reamer
Toward itself.
Tailings fall down
The shaft and are
Removed.
44
Perforacin
Energa mecnica
Sistema de Perforacin
Mtodo
Rotopercutivo Rotativo Perforacin
manual
Perforacin
mecanizada
Tipo de maquinaria Tipo de trabajo
P. de banqueo
P. de avance
P. de produccin
P. de chimeneas
P. de recubrimiento
P. con sostenimiento
utiliza
que define
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Una de las alternativas ms importantes a determinar
antes de comenzar la operacin minera unitaria de
perforacin es el mtodo de perforacin a ser usado.
Obviamente, una vez seleccionado el mtodo de
perforacin se debe seleccionar apropiadamente la
perforadora a ser usada.
Por supuesto que si no se realiza la seleccin ms
apropiada tanto del mtodo de perforacin como de la
perforadora a ser usada, los resultados no sern los
esperados en trminos de produccin y productividad.
SELECCION DE UN APROPIADO METODO
DE PERFORACION
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Los factores ms importantes que deben tomarse en
cuenta para seleccionar el mtodo de perforacin entre
otros son los siguientes:
Dimetro del taladro (BH)
Profundidad del taladro (BHD)
Propiedades fsico-mecnicas del macizo rocoso a
ser perforado
Experiencia, capacitacin y actualizacin del
perforista
Capacitacin y actualizacin de la gerencia de la
operacin minera
48
T
Y
P
E

R
O
C
K
VERY
HARD
TOP HAMMER
ROTARY
PERCUSSION
(THRP)
DOWN THE
HOLE HAMMER
ROTARY
PERCUSSION
(DTHHP)
TRICONE BIT ROTARY
(TBR)
THRP or DBR
THRP or TBR
THRP or DBR or TBR
DBR or TBR
HARD
MEDIUM
HARD
MEDIUM
SOFT
VERY
SOFT
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
BLASTHOLE DIAMETER IN INCHES
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SISTEMAS DE MONTAJE
Introduccin
Como bien se conoce, los sistemas de montaje son varios
y seleccionados de acuerdo a las diversas operaciones de
perforacin que se tengan que efectuar.
As por ejemplo, se tiene que algunas perforadoras son
montadas sobre llantas, pero la mayora de las
perforadoras rotativas son montadas sobre los chasis de
algunos camiones o sobre orugas.
A continuacin se muestran varios diagramas en los cuales
se pueden apreciar los diversos sistemas de montaje ms
usados en las operaciones mineras trabajadas por el
mtodo open pit.
50
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52
Introduccin
En la operacin minera unitaria de perforacin, siempre el
objetivo principal es optimizar el rango de penetracin
(PR) o velocidad de perforacin en (m/h) perforados.
Para optimizar el rango de penetracin, se debe tener en
cuenta entre otras las siguientes variables:
Caractersticas fsico-mecnicas del macizo rocoso
donde se perforara
Adecuado balance entre pull down (W/)
RPM del barreno
Presin de aire
VELOCIDAD DE PENETRACION
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Se debe tener en cuenta la prdida de eficiencia de aire
comprimido a diferentes alturas
ALTURA PIES Y METROS
PRESION BAROMETRICA
psi
% DE EFICIENCIA
VOLUMETRICA
% DE PERDIDA POR
ALTURA
0 pies = O m 14.75 100% 0%
97% 3%
94% 7%
91% 10%
87% 13%
84% 16%
81% 19%
78% 22%
75% 25%
72% 28%
69% 31%
66% 34%
63% 37%
60% 40%
54% 46%
51% 49%
48% 52%
45% 45%
14.20
13.67
13.16
12.67
12.20
11.73
11.30
10.87
10.46
10.07
9.70
9.34
8.98
8.32
8.00
7.69
7.39
1.000 pies = 304.8 m
2.000 pies = 609.6 m
3.000 = 914.4 m pies
4.000 = 1.219 m pies
5.000 = 1.524 m pies
6.000 = 1.828.8 m pies
7.000 = 2.133.6 m pies
8.000 = 2.438.4 m pies
9.000 = 2.743.2 m pies
10.000 = 3.048 m pies
11.000 = 3.352.8 m pies
12.000 = 3.657.6 m pies
14.000 = 4.267.2 m pies
13.000 = 3.962.4 m pies
15.000 = 4.572.0 m pies
16.000 = 4.876.8 m pies
17.000 = 5.181.6 m pies
18.000 = 5.486.4 m pies
8.65 57% 43%
54
Por otro lado, los elementos clave para optimizar el rango
de penetracin cuando se est perforando con
perforadoras rotativas son los siguientes:
Suficiente torque aplicado para hacer girar al barreno.
Suficiente pull down para optimizar el rango de
penetracin.
Suficiente presin de aire para la evacuacin de los
detritus formados en el momento de la perforacin; lo
mismo que para enfriar las billas y los polines de las
brocas.
La apropiada seleccin de las brocas, teniendo en
cuenta las caractersticas fsico-mecnicas en las que
se llevar a cabo la operacin minera unitaria de
perforacin, etc.
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Se debe incluir la frmula postulada por el Dr. Alan Bauer.
El clculo del rango de penetracin relacionando la
resistencia de compresin uniaxial, el peso por pulgada de
dimetro de broca y la velocidad de rotacin.
Datos
PR : rango de penetracin (pies/hora)
Sc : resistencia compresiva unaxial en 1000 psi
W/ : peso por pulgadas del dimetro de la broca en
1000 lb
RMP : velocidad rotativa RMP
( ) ( ) 1
300
28 61
=
RPM W
Sc Log PR
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El rango de penetracin (PR) tambin llamado ndice de
rendimiento de la perforadora. Este puede ser definido
como el avance lineal en metros perforados por minuto.
Por otro lado, se debe mencionar que el rango de
penetracin (PR) depende de varios factores, como los
siguientes:
Geologa
Propiedades fsico-mecnicas
Perforista con experiencia, capacitado y actualizado, etc.
Tambin se debe tener en cuenta que existen varias
frmulas que asocian varios parmetros como los RPM,
UCS, etc.
58
As por ejemplo, Morris postul la siguiente frmula para
calcular el rango de penetracin (PR):
( ) 2 5 . 112
=
C
W
E
P
RPM PR
Datos
PR : rango de penetracin fp/h
RMP : revoluciones por minuto del barreno
P/E : ndice de perforabilidad (in/lb)
W : empuje (en 1000 lb)
C : nmero total de dientes de la broca
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La frmula del Dr. Bauer para calcular el rango de penetracin
(PR) ha sido modificada de la siguiente manera:
( ) ( ) 3
6 . 17
.
28
=
D
R W
Sc Log R PR
F
Datos
PR : rango de penetracin m/h
RF : factor de roca que depende de la resistencia
compresiva uniaxial de la roca
W : peso sobre la broca (kg)
R : velocidad de rotacin (RPM)
D : dimetro de la broca = dimetro del taladro (pulg.)
FORMULA ACTUALIZADA DEL DR. BAUER
60
A continuacin se presenta una tabla que muestra
algunos valores de factores de roca (RF).
Rock strength
indicator
Uniaxial
compressive
strength, MPa
Rock Factor R
F
Very hard More than 207 84,5
Hard 103-207 104
Moderate 69-103 123,5
Soft 34-69 158
Very soft 7-34 224
Extremely weak Less than 7 323,5
31
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61
Figure: Penetration
rates at 60 RPM for
rocks with different
unconfined
compressive
strength.
200
100
8
6
4
10
8
6
4
2
1
100 2 4 6 8 1000 2 4 6 8 10000
P
e
n
e
t
r
a
t
i
o
n

R
a
t
e

i
n

f
t
/
h

a
t

6
0

R
P
M
S
a
n
d
s
t
o
n
e

2
0
0
0

p
s
i
S
h
a
l
e

3
5
0
0

p
s
i
M
a
r
b
l
e

7
0
0
0

p
s
i
d
o
l
o
m
i
t
e

8
9
0
0

p
s
i
S
n
o
s
t
o
n
e

2
1
0
0
0

p
s
i
B
a
s
a
l
t

4
6
0
0
0

p
s
i
G
r
a
n
i
t
e

5
1
0
0
0

p
s
i
Q
u
a
r
t
z
i
t
e

6
0
0
0
0

p
s
i
62
Praillet postul la siguiente frmula para calcular el rango
de penetracin (PR):
( )( )
( )
( ) 4
9 . 63
9 . 0 2
=
D RC
N E
PR
r
Datos
PR : rango de penetracin (m/h)
E : empuje (kg)
N
r
: velocidad de rotacin (RPM)
RC : resistencia a la compresin de la roca (Mpa)
D : dimetro de la broca (mm)
32
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63
Por otro lado, el ndice de perforabilidad (drilling rate
index) es una medida relativa del rango de penetracin
(PR).
64
Tambin se tiene otra estimacin del pull down:
( )
5
*dimetro compresiva fuerza
down Pull =
Se presenta a continuacin el mximo pull down.
Maximo Empuje Estimado (=810 x diametro )
2
Diametro (pulg) Max Empuje (Ibs) Diametro (pulg) Max Empuje (Ibs)
5
6
6
6
7
8
9
9
7/8
1/4
3/4
3/4
27,958 91,441
98,010
121,551
153,141
176,226
182,250
248,063
10
11
12
13
14
15
17
5/8
29,160
31,641
36,906
50,233
62,016
65,610
78,988
7/8
7/8
1/4
3/4
3/4
33
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65
66
Tambin denominado ndice de rendimiento de la
perforacin. Es el avance lineal en metros o pies
perforados por minutos u horas desde el inicio de la
perforacin.
El rango de penetracin depende de factores tales como
la geologa, propiedades fsico-mecnicas del macizo
rocoso, etc.
Se tiene que tener presente que a mayor pull down, hay
mayor avance; es decir, mayor rango de penetracin
(pies/min).
P PR
RANGO DE PENETRACION (PR)
34
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67
Bit bogging
Insufficiente
flushing
Maximum
bit weight
Increase in weight on the bit
I
n
c
r
e
a
s
e

i
n

P
e
n
e
t
r
a
t
i
o
n

R
a
t
e
Increase in penetration rate due to increase
in weight on a tricone bit.
68
Siempre el pull down
debe ser tal, que
haya equilibrio con la
rotacin.
35
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69
Relacin entre el ratio de
penetracin vs. la fuerza
en miles de libras
Este diagrama
conceptual muestra los
dimetros que debe
tener la broca para con
la velocidad rotativa
especfica, y as se
pueda obtener un rango
de penetracin
deseado.
60
50
40
30
20
10
0
50 100 150 200 250 300
Bit diameter in mm
R
o
t
a
t
i
o
n

S
p
e
e
d

i
n

R
P
M
P
e
n
e
t
r
a
t
i
o
n

R
a
t
e
s
50m/h
40m/h
30m/h
20m/h
10m/h
70
Por otro lado, segn la forma de penetrar al macizo
rocoso en el fondo del taladro, la perforacin rotativa tiene
dos subclases:
a. Mtodo de trituracin rotativa (rotary crushing
method drill). Se utiliza para perforar rocas semiduras
a duras, en el cual la roca se fragmenta mediante el
efecto de trituracin cuando la broca tricnica se
presiona contra la roca durante la rotacin. El pull down
es tan grande que debe ser capaz de penetrar sobre la
roca los insertos o dientes. Esta alta fuerza entregada
requiere que los cojinetes de la broca tengan diseo
especial para soportar dichas cargas y entregar libre
rotacin a los conos o rodillos.
36
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71
b. Mtodo de corte rotativo (Rotary cutting method
drill). La broca fractura la roca mediante un efecto de
corte en lugar de triturarlo. Se utiliza en macizos
rocosos blandos, y la broca difiere de la tricnica; su
aspecto es mas o menos helicoidal (drag bit o brocas
de arrastre). Necesita una menor fuerza de arrastre,
pero de elevada rotacin.
72
a. Variables operativas
La perforadora, fuerza aplicada
El taladro de perforacin
La broca (geometra de los elementos de corte y
cojinetes)
La circulacin de aire
Estos componentes del sistema de operacin son, en cierto
modo, controlables por el perforista.
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN
LA PERFORACION ROTATIVA
37
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73
b. Variables no controlables
El dimetro y la profundidad del taladro son
parmetros ya dados por el diseo del tajo.
La reaccin de la roca que depende de sus
propiedades de resistencia a la penetracin
(densidad, porosidad, humedad); de las condiciones
geolgicas (fallas, estructuras, juntas, pliegues, etc.),
de los estados de esfuerzo (presin de sobrecarga o
confinamiento, presiones fluidas). Esta ltima no
afecta mucho en superficie.
74
Generalmente, todo el conocimiento de la mecnica de la
penetracin de la roca se ha obtenido a base de modelos
matemticos y experimentales, simulando condiciones de
campo, y sus descripciones analticas son derivadas de la
aplicacin de los principios de mecnica, teora de la
elasticidad, plasticidad y factores experimentales que parten
de la interaccin broca-roca, dando una buena referencia
para poder predecir la fuerza de corte respecto a la
resistencia de la roca. Asociar la energa especfica y
propiedad mecnica de la roca y cmo afecta a un equipo de
perforacin en particular.
MECANICA DE PERFORACION
DE TALADROS CON PROPOSITOS
DE VOLADURA
38
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75
Bajo el ataque mecnico, las rocas fallan por chancado y
astillado, ya sea si la energa es aplicada por percusin
o rotacin.
En la perforacin rotativa, la accin de corte de la roca
ocurre ya sea por desgaste y rozamiento, surcado y
raspado, astillado o accin de hendimiento.
El avance durante la perforacin tiene dos fases:
a. La fractura de la roca (penetracin en s) y la
eyeccin de los recortes de rocas formados fuera del
taladro (remocin de los detritus desde el fondo del
taladro hasta la superficie del mismo).
76
b. El proceso de fracturacin de la roca, en s, pasa por
tres etapas:
1. Etapa inicial de abrasin o desgaste, que
mayormente ocurre en rocas compactas.
2. Etapa de fatiga, donde la roca falla por accin de la
carga.
3. Etapa de hundimiento (spalling), donde el peso
suficiente causa la fractura de la roca y un peso
adicional incrementa la penetracin hasta que los
dientes o insertos estn completamente penetrados
en la roca, para que un torque posterior la
fragmente.
39
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77
Como se puede observar, el esfuerzo a compresin
aplicada no es el nico que ocasiona la fragmentacin de
la roca, sino hace que la roca se fragmente por una
fractura a traccin o por una fractura de cizallamiento a
compresin; pero la presin de empuje suministrado
debe ser lo suficiente para que el esfuerzo inducido en
los dientes o insertos puedan vencer la resistencia de la
compresin que opone la roca.
Generalmente, la fractura a traccin comienza cuando el
esfuerzo de traccin sobrepasa la resistencia a traccin
de la roca. Cuando la fractura continua, se absorbe
energa para crear la nueva cara libre.
78
Entonces la fragmentacin de la roca se logra mediante
la aplicacin de energa sobre ella, y esta energa,
durante la perforacin, se consume en tres mecanismos
principales:
La creacin de nuevas reas de superficie (energa de
superficie de las nuevas fracturas)
En friccin (plasticidad)
En dispersin de energa en ondas elsticas
Cuando el cono de la broca es rotado en contacto con la
roca bajo suficiente peso, el fondo del taladro es
fracturado y chancado por los insertos o dientes,
formando sobre l unos crteres espaciados.
40
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79
ROCA INTACTA
ZONA DE MATERIAL
CHANCADO
SUPERFICIE DE
FRACTURA
PUNTA DEL CORTADOR
APLICACION DE FUERZA
80
Para obtener una alta eficiencia de perforacin, ms vida de
la broca y ms bajo costo total por pie perforado, tres factores
son de extrema importancia:
1. ptima velocidad de rotacin RPM
2. Apropiado peso sobre la broca
3. Adecuada circulacin de aire
El balance de todos estos parmetros es materia de prueba y
error en el campo, dependiendo de la combinacin de tipo de
macizo rocoso, tipo de perforadora, tamao y tipo de la broca,
cantidad de aire, peso sobre la broca, disponibilidad y
capacidad del equipo de perforacin y experiencia,
capacitacin y habilidad del perforista.
PARAMETROS DE PERFORACION

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