ELECTROEROSION

DESCRIPCIN
Este sistema consiste en desbastar un metal mediante una corriente elctrica. Mecnicamente esta formado por una fresadora u otro tipo de maquina erramienta que traba!e en forma similar. " El comando de descenso del usillo porta motor elctrico del tipo paso a paso. $ erramienta es rempla#ado por un

En el porta erramienta se coloca la matri# de cobre cu%a forma ser copiada en el metal traba!ado. C Sobre la base de la maquina se coloca una batea en la que se apo%a la pie#a a erosionar % se llena con un liquido dielctrico. & 'n (enerador produce corriente de asta )* "mper con una frecuencia +ariable entre ,-- % ,---- ciclos. E La tensi.n de traba!o es de /- 0oltios. 1ara las personas con al(una e2periencia en soldadura reconocen que por e!emplo el sistema de soldadura TI3 funciona tambin con una tensi.n similar % una onda de alta frecuencia ioni#a el (as conductor formando el plasma4 en este caso lo ioni#ado es el liquido.

FUNCIONAMIENTO
Se coloca el material a procesar dentro de la batea % se alinea con la matri# 5 instalada en el usillo4 se llena la batea con el liquido dielctrico % se pone en marc a el equipo. El cabe#al comien#a a descender lle+ado por el motor de pasos asta apro2imarse a el metal a erosionar % se producen c ispas entre ambos metales. La corriente puede ser aumentada aumentando la presi.n % la terminaci.n superficial puede ser +ariada cambiando la frecuencia. Circuitos au2iliares indican mediante el encendido de una lu# la forma en que esta operando el equipo4 si se mantiene encendida la presi.n es demasiada4 si no se enciende es mu% poca4 una iluminaci.n tenue +ariable es indicaci.n de buen funcionamiento. 'na bomba in%ecta liquido en forma continua para retirar del rea de contacto la escoria del material e2tra6do. El a+ance producido por el motor es comandado por la corriente de traba!o. 'n la#o de realimentaci.n fi!a la corriente del equipo a un +alor promedio aciendo aumentar o disminuir la distancia entre las pie#as. 7subiendo % ba!ando el electrodo8 Las maquinas de electroerosi.n preparadas especialmente para ese traba!o funcionan con el mismo principio pero en ellas los resultados obtenibles son una

ma%or precisi.n % +elocidad de traba!o adems de un importante ma%or costo.

SISTEMA CON MANDO HIDRULICO

'na bomba pro+ee 9 litro minuto a :- ;(cm de aceite S"E 9- en la entrada " Cuando C esta abierto el aceite sale por $ % ace subir el pist.n asta la posici.n de reposo. Cuando se acti+a la electro+l+ula 5 la +l+ula C se cierra % el aceite circula a tra+s de & acia el otro lado del pist.n equilibrando las presiones % el +sta(o comien#a a descender.

La electro+l+ula se mane!a con la corriente que pasa por la pie#a erosionada % +aria en forma in+ersa4 mas corriente se abre4 menos corriente se cierra aumentando la presi.n del electrodo sobre la pie#a. 'n potenci.metro en serie re(ula el (rado de presi.n % un oscilador 7modulador8 ace subir % ba!ar la corriente

<ace tiempo %a que la electroerosi.n rompi. con la etiqueta de proceso de =mecani#ado no con+encional=. Su amplia introducci.n en los talleres a ido acompa>ada de los (randes a+ances e2perimentados en los ?ltimos a>os. 0elocidad de traba!o4 tama>o de las pie#as4 n(ulo de corte4 costo4 precisi.n4 traba!o desatendido4 etc. representan los pilares fundamentales en los que se sustenta el 2ito de la electroerosi.n4 tanto de ilo como por penetraci.n. Nadie pone %a en cuesti.n que la electroerosi.n a de!ado de ser un proceso de mecani#ado =no con+encional=. &e ec o4 actualmente representa el cuarto mtodo ms utili#ado4 s.lo superado por el fresado4 el torneado % el rectificado. La amplia difusi.n de la electroerosi.n en los ?ltimos a>os obedece a las rpidas me!oras e2perimentadas a ni+el de relaci.n precio@prestaciones4 a la introducci.n de nue+as aplicaciones % al creciente inters (enerado en la industria mecnica por las +enta!as de esta tecnolo(6a. Las prestaciones % las +entas4 tanto de las mquinas de penetraci.n como de ilo4 an aumentado notablemente pero su e+oluci.n a sido diferente se(?n el caso. Electroerosi.n por ilo Este proceso4 que comen#. a desarrollarse a principios de los a>os A-4 sustenta sus a+ances ms importantes sobre seis aspectos principales. 0elocidad de traba!o La +enta!a ms importante en la ma%or parte de las aplicaciones a sido la me!ora en la +elocidad nominal de corteB esto es4 la +elocidad de corte alcan#ada ba!o condiciones ideales. La +elocidad a pasado de unos C cm:@ asta los :-- cm:@ actuales. " pesar de que las +elocidades medias reales an ido siempre por detrs de las +elocidades nominales4 su aumento a sido proporcional. Las causas este incremento responden bsicamente a una ma%or presi.n del flu!o % a los nue+os circuitos de los (eneradores4 que permiten una optimi#aci.n en las colocaciones. Otra contribuci.n es la me!ora en la calidad de los electrodos de ilo % la +ariedad de las aleaciones en que estn fabricados.

" medida que la +elocidad aumenta4 tambin lo ace en i(ual proporci.n la cantidad de pie#as fabricadas por ora. "dems4 con el fin de obtener el m2imo beneficio de estas (anancias de +elocidad % para e+itar tener mquinas improducti+as durante el tercer turno4 los fabricantes de mquinas de electroerosi.n an ido introduciendo sistemas de en ebrado automtico cada +e# ms efecti+os4 estrate(ias de pre+enci.n de rotura del ilo % la automati#aci.n de la car(a de las pie#as. Tama>o de pie#a En un principio4 la aplicaci.n de la electroerosi.n por ilo se limitaba a la fabricaci.n de matrices % pun#ones4 por lo que la altura de estas pie#as no rebasaba los 9-- mm. "l mismo tiempo que moldistas % otros talleres de mecnica (eneral comen#aron a descubrir las +enta!as de la electroerosi.n4 los constructores comen#aron a aumentar el tama>o de las mquinas %4 por tanto4 sus capacidades m2imas. "s64 aumentaron las dimensiones de todos los e!es4 sobre todo en el D4 debindose en buena parte este dimensionamiento a las nue+as confi(uraciones mecnicas. En(ulo de inclinaci.n &ado que los primeros modelos de mquinas de ilo estaban orientados a la fabricaci.n de matrices4 el n(ulo m2imo era de un (rado para una altura entre 99- % 9:* mm. Con el fin de satisfacer las crecientes necesidades de la industria de los moldes % de pie#as en (eneral4 el n(ulo fue aumentando asta acer posible alcan#ar o% n(ulos de )- (rados en alturas de ,-- mm4 lo que abre nue+as aplicaciones a la electroerosi.n por ilo. 1recio a e+oluci.n tecnol.(ica de la electroerosi.n por ilo a ido acompa>ada por una sustancial reba!a en los precios de las mquinas4 que o% son asta un A* por ciento ms baratas 7con a!uste de la inflaci.n8 que los primeros modelos. 0arias ra#ones e2plican este abaratamiento. 1or una parte4 la tendencia se(uida por la industria electr.nica 7ms prestaciones a menor precio8 empu!. a la reducci.n del coste de las partes electr.nicas. 1or otra4 el espectacular aumento en la +enta de mquinas posibilit. a los fabricantes las econom6as de escala. Funto a todo esto4 los nue+os dise>os mecnicos contribu6an a obtener ma%ores precisiones a menor coste. 1recisi.n La precisi.n m2ima a pasado de los :* Gm en los primeros modelos a tan s.lo 9 Gm en los actuales. 0arios factores an ec o esto posibleH la aparici.n de mquinas que ase(uraban que el corte si(uiera una (eometr6a pro(ramada con (ran precisi.nB las re(las de +idrio4 que (aranti#aban una precisi.n continua con independencia del n?mero de oras de traba!o % las +ariaciones de temperaturaB la

termoestabili#aci.n de las columnas de la mquina mediante un dielctrico refri(erado con el fin de (aranti#ar la perpendicularidad del ilo. Todas estas inno+aciones acen que4 siendo las mquinas actuales un A* ms econ.micas que las primeras4 su producti+idad se a%a triplicado e incluso cuadruplicado. 5uncionamiento sin +i(ilancia La ba!a +elocidad de corte era la ra#.n por la que las primeras mquinas de ilo pod6an traba!ar desatendidas un buen n?mero de oras. 1ero el constante aument. de la +elocidad e2i(6a la introducci.n de nue+as prestaciones4 como por e!emplo los sistemas de en ebrado automtico. &ic os sistemas permiten4 entre otras posibilidades4 mecani#ar sin presencia del operario orificios en matrices o incluso pie#as completas. Los primeros sistemas4 sur(idos ace unos :- a>os4 ten6an un ciclo de 9:- se(undos % no eran totalmente fiables4 mientras que los ms recientes4 adems de ms simples4 reducen el ciclo a tan s.lo :/ se(undos4 siendo muc o ms fiables incluso mecani#ando orificios con un dimetro -4-* mm ma%or que el del propio ilo. 1or otra parte4 la posibilidad de automati#ar la car(a de las pie#as a contribuido tambin notablemente a aumentar las oras de operaci.n desatendida. Lle(ados a este punto4 con+iene recordar que la efica# utili#aci.n de un sistema de estas caracter6sticas requiere una estudiada pro(ramaci.n % planificaci.n en el taller4 de forma que las pie#as % los pro(ramas estn disponibles en cada momento. Es (racias a estos sistemas automati#ados como muc os talleres pueden electroerosionar durante ms de 9-- oras semanales en una misma mquina. &ado que actualmente los operarios cualificados en electroerosi.n brillan por su escase#4 la ma%or facilidad de mane!o de las mquinas a permitido reducir los costes de operaci.n % destinar menos operarios a ms mquinas4 incluso en el turno de d6a. E2isten en el mercado nue+os sistemas de control adaptati+o que a!ustan automticamente la presi.n de flu!o del dielctrico4 la frecuencia % la tensi.n del ilo. Esta automati#aci.n elimina la necesidad de tener a un operario dedicado al a!uste de dic as +ariables cuando se necesita cortar secciones de espesores +ariables. Electroerosi.n por penetraci.n Esta modalidad de mecani#ado se remonta a 9I** con los primeros modelos manuales fabricados en Fap.n. 1ero no fue asta la dcada de los A- cuando el mecani#ado orbital redu!o si(nificati+amente el tiempo de ciclo % el n?mero de electrodos necesarios. Sobre 9I/- aparecieron las primeras unidades CNC4 asentndose definiti+amente esta tecnolo(6a. Ms que en trminos de tiempos de ciclo4 la principal me!ora obser+ada con relaci.n al mtodo manual consisti. en la reducci.n del n?mero de oras de traba!o necesarias para mecani#ar una ca+idad.

Mientras que en la electroerosi.n por ilo las me!oras en producti+idad % reducci.n de costes se debieron a las ma%ores +elocidades de corte4 las me!oras en penetraci.n responden a la posibilidad de traba!ar ms oras al d6a (racias a las +enta!as del CNC. "l tiempo que ambos procesos se benefician de un menor n?mero de oras por pie#a4 el paso de la operaci.n manual a CNC a permitido un funcionamiento casi ininterrumpido de las mquinas en el primer turno % muc o ma%or en el se(undo % tercero4 en forma desatendida. "s64 si para una mquina manual el ob!eti+o de producci.n diaria se sit?a en las C oras4 lo normal para una mquina CNC es acerlo durante 9C. En muc os talleres estas cifras incluso se superan. 1recio Los principales fabricantes de mquinas de electroerosi.n por penetraci.n CNC 7sin cambiador de erramientas o e!e C8 comerciali#an sus equipos a un precio similar 7con a!uste de la inflaci.n8 al de las mquinas manuales de mediados de los a>os A-. Incluso al a>adir el coste de los accesorios opcionales4 el precio de una nue+a mquina si(ue estando al ni+el de una mquina manual de mecani#ado orbital de ace :- a>os. "dems4 cualquier aumento de precio es sobradamente compensado por la reducci.n de los tiempos de ciclo % el (ran aumento de oras de funcionamiento. Reducci.n de tiempos En las mquinas de penetraci.n4 la nue+a carrera en la reducci.n de los tiempos de ciclo se refle!a en la aparici.n de (eneradores adaptati+os. &ic os (eneradores4 que apro+ec an las +enta!as de los modelos anteriores4 permiten optimi#ar el proceso % controlar la a(resi+idad del mecani#ado. En al(unas mquinas4 por e!emplo4 la frecuencia % lon(itud de pulsaci.n se a!usta de acuerdo a la profundidad real de corte4 lo que permite ele+ar el rendimiento incluso en condiciones de flu!o dif6ciles. "simismo4 los nue+os motores de ser+ocontrol % unos tiempos de bucle de mecani#ado de : microse(undos fa+orecen la retirada ms rpida del electrodo durante el mecani#ado. Este sistema monitori#a cada descar(a elctrica % elimina inmediatamente las no deseadas4 optimi#ando el proceso. Estos (eneradores tambin adaptan automticamente la densidad de corriente durante el desbaste4 lo que aumenta notablemente el rendimiento con electrodos de formas libres. &urante el acabado4 el sistema monitori#a el corte para4 mediante la utili#aci.n de un sensor de contaminaci.n4 prote(er la consistencia e inte(ridad superficial. Traba!o sin +i(ilancia Cada +e# ms4 los talleres incorporan sistemas de car(a roboti#ados de cara a incrementar las operaciones desatendidas % la producti+idad por mquina4 % a reducir los pla#os de entre(a. Muc os de los actuales sistemas roboti#ados +an montados en la propia mquina4 siendo el CNC quien controla directamente tanto

la mquina como el robot. Otras +enta!as aportadas por este sistema se refieren a la introducci.n del control adaptati+o4 la reducci.n del *- por ciento en el tiempo de cambio del electrodo % la disminuci.n de la superficie ocupada. 5acilidad de mane!o Con el fin de reducir los tiempos al m2imo4 los nue+os sistemas inclu%en una pro(ramaci.n muc o ms sencilla. 'n sistema de este tipo permite al operador reali#ar la pro(ramaci.n offJline en un 1C % descar(arla en la mquina. Estos sistemas son capaces de reducir los tiempos de pro(ramaci.n % operaci.n asta un :* por ciento % acen que asta el operario que utili#a la mquina una ?nica +e# por semana pueda obtener de sta un rendimiento totalmente satisfactorio. 1recisi.n La precisi.n de una mquina de electroerosi.n por penetraci.n depende en (ran medida de la propia precisi.n del electrodo. La difusi.n de fresadoras de (rafito de alta +elocidad a precios ra#onables a puesto al alcance de los talleres electrodos muc o ms precisos % eficientes. Las ms recientes mquinas de electroerosi.n por penetraci.n tambin se benefician de esta me!ora de la precisi.n. El micromecani#ado es una prueba palpable. Cuando4 por e!emplo4 se electroerosiona una ca+idad de ) mm: o menor4 los ?ltimos (eneradores son capaces de mecani#ar n(ulos internos con un radio interior de :* Gm (racias a una reducci.n del des(aste en estos n(ulos de un C* por ciento. Estas operaciones pueden reali#arse con una cantidad de electrodos apro2imadamente seis +eces menor % con unos tiempos de ciclo ms rpidos