Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

CAULIM MINERAO DE CAULIM MONTE PASCOAL S/A

Eduardo Augusto de Carvalho Antnio Odilon da Silva Roberto Machado da Rocha

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-181-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

Caulim Minerao de Caulim Monte Pascoal S/A

Eduardo Augusto de Carvalho1, Antnio Odilon da Silva2 Roberto Machado da Rocha3

INTRODUO A MCMP - Minerao de Caulim Monte Pascoal est localizada no municpio de Prado, sul do estado da Bahia (Figura 1), distante 780 km da cidade de Salvador, e iniciou suas atividades em 1993, com uma produo de 9.600 t/ano. Os trs principais produtos, coating 87, coating 90 e extrafino, so vendidos na forma pulverizada, com 10% de umidade. Os dois primeiros so destinados indstria de revestimento de papis, enquanto o ltimo produo de catalisadores de refino de petrleo. A mina de caulim est localizada no distrito de Cumuruxatiba, distante 12 km da localidade de Vila de Guarani, e apresenta uma reserva medida de 6,2 milhes de toneladas de minrio, da qual 2,5 milhes de toneladas apresentam um caulim de excelente qualidade. Em nvel da produo atual, a vida til da mina est estimada em 50 anos. O caulim da Monte Pascoal de origem primria, caracterizado como mineralizao do tipo calha, formado a partir de um cisalhamento de rochas granticas e gnssicas subjacentes, sob a ao de processos hidrotermais em profundidade, com posterior alterao intemprica e zoneamento com caractersticas de depsito sedimentar nas partes prximas superfcie. A ocorrncia semelhante de Cornwall na Inglaterra.

Figura 1 Localizao da Minerao de Caulim Monte Pascoal, BA.

O corpo mineralizado, com espessura mxima de 40 m, apresenta um formato alongado, com maior desenvolvimento ao longo do eixo norte-sul e terminaes em forma de funis irregulares; ocupa uma rea de 44 ha, ocupa uma rea de 44 ha com profundidade no superior a
1

Pesquisador do CETEM 2 Tcnico do CETEM 3 Tcnico da MCMP

45 m. O corpo mineralizado est coberto por uma camada de solo argiloso, cuja espessura varia entre 0,5 a 25 m. De acordo com as caractersticas fsico-qumicas, o caulim dessa jazida pode ser classificado em diferentes tipos. Dentre esses, o caulim extrafino, que ocorre na camada mais superficial e tem como caractersticas a cor creme/acinzentada, quantidade elevada de quartzo e distribuio granulomtrica com 92% abaixo de 2 m. A espessura mdia da camada de caulim de 3 m, limitada na base por uma camada sub-horizontal de quartzo. Os demais tipos de caulins esto abaixo dessa camada de quartzo e apresentam caractersticas fsico-qumicas bastante semelhantes, sendo classificados de acordo com a sua tonalidade. LAVRA E EXTRAO O mtodo de lavra empregado a cu aberto, com bancadas mltiplas. Como a rea da mina apresenta um relevo variando de plano a suavemente ondulado, com altitudes em torno da cota 120 m, as cavas foram desenvolvidas em bancadas com altura mxima de 4 m e taludes do tipo subverticais. As bermas existentes no apresentam, em nenhuma de suas partes, largura inferior a 8 m. A relao estril/minrio de 1:3. Para facilitar a recuperao ambiental da rea lavrada, optou-se pela lavra em seis frentes, das quais as de nmero 2, 4 e 6 sero transformadas em lagos e as outras sero utilizadas para o enchimento, aps o trmino de suas atividades. As dimenses das frentes de lavras foram determinadas em funo do volume de rejeito requerido para o preenchimento das chamadas frentes de enchimento. A primeira frente de lavra (frente de lavra de enchimento 1) possui formato triangular e rea em torno de 10 ha. O avano da frente de lavra feito na direo norte, de modo a obedecer o formato do depsito. A segunda frente (frente de lavra do lago 2) teve incio na extremidade sul e avana para o nordeste. Sua rea tambm estimada em 10 ha e possui volumes de minrio e rejeito semelhantes ao da frente de lavra anterior. O avano das frentes de lavra dever ser feito em funo da facilidade de armazenamento do estril e do seu posterior transporte para o enchimento da frente de lavra aberta na etapa anterior. O caulim nas frentes de lavra a serem utilizadas como lago extrado de forma a no atingir a rocha encaixante (deixando no piso uma camada de no mnimo 2 m de caulim e 10 m nas paredes de separao entre as cavas), de modo a vedar qualquer comunicao com as rochas de embasamento e tambm evitar rompimento de lenis freticos. Uma escavadeira mecnica e um trator de esteira realizam os trabalhos de desmonte do caulim e conduzem o mesmo at as pilhas de estoque do tipo de caulim (coating 87, coating 90 ou extrafino). Caminhes com capacidade de 20 m3 transportam o caulim at a usina de beneficiamento, distante 25 km.

Uma vez que a rea de lavra era utilizada como pastagem, a etapa de decapeamento no envolve desmatamento. A camada frtil do solo, com 30 cm de espessura, estocada e protegida em um determinado ponto da mina, de modo a ser utilizada na recuperao ambiental do local. A camada de estril tambm depositada em local apropriado, para de ser utilizada durante a recomposio paisagstica da rea. BENEFICIAMENTO Uma carregadeira frontal realiza o trabalho de alimentao da usina, cuja operao consiste no transporte do caulim desde as pilhas de homogeneizao (Figura 2), localizadas no ptio de estoque, at um alimentador de esteiras (Figura 3). O caulim segue at um tanque de agitao, onde adiciona-se gua e a soluo de reagente (4,5 kg/t de hexametafosfato de sdio e 5,0 kg/t de NaOH em soluo de 50%) para obteno de uma polpa com 40% de slidos. Em seguida, a polpa bombeada para um scrubber tambor de atrio (Figura 2), contendo blocos de calcrio com 30 cm de dimetro, de modo a proporcionar uma maior desagregao do caulim bruto. Na etapa seguinte, a polpa classificada em uma peneira vibratria, com abertura de 1,5 cm, de modo a remover os fragmentos de calcrio presentes na polpa. Na etapa posterior, feita outra classificao em classificador espiral (Figura 4A), para remoo parcial do material com granulometria acima de 360 m, constitudo principalmente de quartzo. O produto fino do classificador espiral, com 28-30% de slidos, passa por uma classificao em peneiras vibratrias, com abertura de 250 m para remover impurezas, tais como, matria orgnica e outros resduos, que, por apresentarem baixa densidade, so arrastados junto com a frao fina do caulim. O produto grosso do classificador segue at uma peneira de abertura 250 m para recuperao do caulim residual. A frao retida nessa peneira (Figura 3B) segue para o ptio de estoque de rejeito que ser utilizado para o enchimento da cava da mina.

Figura 2 Na foto a esquerda, pilhas de diferentes tipos de caulim no ptio da usina, enquanto na foto a direita, scrubber utilizado para disperso do caulim bruto

Figura 3 - Fluxograma da usina de beneficiamento de caulim da Minerao Monte Pascoal.

As fraes passantes nas peneiras de abertura 250 m so conduzidas at um tanque, com capacidade de 30 m3, responsvel pela alimentao da centrfuga (24 m3/h para os caulins coatings e 14 m3/h para o caulim extrafino). Na centrfuga (Figura 5), obtm-se um produto fino em torno de 2 m.

Figura 4 Em (A), classificador espiral, utilizado para remover impurezas do caulim bruto, em (B), impurezas retidas em peneiras com abertura de 0,25 mm (60 malhas).

O produto grosso da centrifugao do caulim extrafino classificado em um hidrociclone ( 50 mm) (Figura 5), com a finalidade de aumentar a recuperao da frao fina do caulim. O mesmo procedimento no se observa no beneficiamento do caulim coating, pois o produto grosso da centrfuga apresenta partculas prejudiciais alvura do caulim, razo pela qual encaminhado para a barragem de rejeitos. A frao grossa da ciclonagem, segue tambm para a barragem de rejeitos, enquanto a frao fina adicionada ao produto fino da centrfuga (durante a produo do caulim extrafino). De modo a remover matrias orgnicas que so carregadas junto ao caulim, a frao fina da centrfuga (e tambm do hidrociclone, quando for o caso) alimenta cinco peneiras com abertura de 44 m. A frao abaixo de 44 m (com 80-85% abaixo de 2 m para caulins coating e 92-96% abaixo de 2 m para o caulim extrafino) conduzida para um tanque, com capacidade de 2.500 L (Figura 6) que ir alimentar os tanques de alvejamento qumico e/ou floculao. A frao retida nas peneiras encaminhada tambm barragem de rejeitos. Verificase nessa etapa uma recuperao em massa de 96% para o caulim extrafino e de 60% nos caulins coatings. Na etapa de alvejamento qumico e/ou floculao, a polpa (20-25% de slidos para caulins coatings e 13-18% de slidos para caulim extrafino) encaminhada para quatro tanques de fibra de vidro, com capacidade de 10 m3. No alvejamento dos caulins do tipo coating so adicionados cido sulfrico (3,0 kg/t), sulfato de alumnio (1,0 kg/t) e hidrossulfito de sdio (3,0 kg/t). Os dois primeiros so utilizados para floculao do caulim e o ltimo para lixiviao do ferro, elemento extremamente prejudicial alvura do caulim. J no processamento do caulim extrafino no adicionado hidrossulfito de sdio polpa de caulim, visto que a alvura deste j apresenta valores compatveis com sua utilizao. Aps um perodo de 2,0 h de reao, a polpa floculada segue para dois tanques pulmes, com capacidade de 30 m3 cada, que iro alimentar dez filtros prensas (Figura 6), operando em paralelo. Durante a filtragem dos caulins coating 87 e coating 90, boa parte do ferro presente no caulim removido junto com o filtrado. As tortas obtidas apresentam em mdia cerca de 32% de umidade e so encaminhadas etapa de secagem. Aproveitando o clima da regio, com temperaturas mdias anuais entre 25-30oC, as tortas produzidas so colocadas em prateleiras (Figura 7), para remoo parcial da gua por evaporao. O filtrado obtido na primeira etapa de filtragem alimenta dois filtros prensas, para recuperar o caulim presente no mesmo. O filtrado dessa segunda etapa direcionado a um tanque com capacidade de 15 m3 para posterior produo do caulim extrafino, aps a correo do pH.

Figura 5 Em (A), centrfuga utilizada na remoo da frao acima de 2 m, em (B), hidrociclone utilizado para classificar o produto grosso obtido na centrfuga.

Aps a secagem, as tortas seguem para um moinho de martelos (Figura 6), onde so pulverizadas e armazenadas em big-bags. O tempo em que o caulim permanece em estoque suficiente para reduo da umidade do mesmo a valores em torno de 10%, requerido pelo mercado consumidor. A Tabela 1 apresenta as principais caractersticas dos trs tipos de caulins produzidos pela empresa.

Figura 6 Em (A), tanques de alimentao da etapa de filtragem, em (B), filtros prensas utilizados para remoo da gua presente na polpa de caulim.

Figura 7 Em (A), prateleiras utilizadas para secagem do caulim, em (B), moinho de martelos utilizados para pulverizao do produto final. Tabela 1 Caractersticas dos caulins coating 87, coating 90 e extrafino, produzidos pela Minerao de Caulim Monte Pascoal S.A. Caractersticas Granulometria, % < 2 m Alvura, GE Resduo em 44 m (mximo) pH Umidade, % Viscosidade, mPa.s
o

Coating 87 85% (+ 1) 87 (+ 1) 0,1% 4,5 (+ 0,5) 10 (+ 1) 200

Coating 90 80% (+ 1) 90 (+ 1) 0,1% 4,5 (+ 0,5) 10 (+ 1) 300

Extrafino 93% (+ 1) 78 (+ 1) 0,1% 4,0 (+ 0,5) 10 (+ 1) 1100

DADOS OPERACIONAIS Taxa de alimentao da usina: 100-150 t/dia Produo de coating 87: 600 t/ano Produo de coating 90: 1.800 t/ano Produo de extrafino: 7.200 t/ano Consumo de hidrossulfito de sdio: 5,0 kg/t de caulim tratado Consumo de H2SO4: 1,5 kg/t de caulim tratado Consumo de Al2(SO4)3:0,7 kg/t de caulim tratado Consumo de gua: 2,5 m3/t de caulim tratado Consumo de energia: 32 kWh/t de caulim tratado

Quadro 1 - Caractersticas dos equipamentos utilizados no beneficiamento dos caulins da Minerao de Caulim Monte Pascoal so descritas a seguir. Equipamento: Equipamento: Equipamento: Equipamento: Equipamento: Alimentador de Esteira Correia Transportadora Agitador de polpa (Batedor) Scrubber Peneira vibratria retangular
Caractersticas: Comprimento da esteira 4,85 m; Largura: 1,40 m; Motor: WEG 5 A; Velocidade d rotao: 1710 rpm 220v; Picotador Motor WEG 7CV 870 rpm 220V; H/dia de trabalho: 8 h Caractersticas: Motor: WEG; Potncia: 2 CV; Velocidade de rotao: 1730 rpm; DDP: 220V; Velocidade de rotao do Redutor: 15 rpm Caractersticas: Comprimento: 2,60 m; Largura: 1,60 m; Altura: 1,50 m; Potncia: 10 CV; Velocidade de rotao: 1325 rpm; DDP: 220 V Caractersticas: Comprimento: 4,40 m; Dimetro: 1,58 m; Seixos: carbonato de clcio; Densidade de corrente: 12 A; Velocidade de rotao: 1720 rpm; DDP: 220 V Caractersticas : Comprimento: 1,90 m; Largura: 0,69 m; ngulo de inclinao: 3; Abertura de tela: 1,5 cm; Potncia do motor: 3 CV; Velocidade de rotao do motor: 1750 rpm; DDP: 220 V; Quantidade: 1

Equipamento:

Classificador Espiral

Caractersticas : Comprimento: 5,0 m; Largura da bacia de sedimentao: 2,10 m; Dimetros das espirais: 0,54 m; Quantidade de espirais: 2; Potncia do motor: 10 CV; Velocidade de rotao do motor: 1750 rpm; DDP: 220 V

Equipamento:

Peneira vibratria retangular

Caractersticas : Comprimento: 0,90 m; Largura: 0,69 m; ngulo de inclinao: 3; Abertura de tela: 1,5 cm; Potncia do motor: 3 CV; Velocidade de rotao do motor: 1750 rpm; DDP: 220 V; Quantidade: 1

Equipamento: Equipamento: Equipamento: Equipamento:

Peneira vibratria circular Tanque de estoque da frao < 250 mm Tanque de Alimentao da Centrifuga Centrifuga

Caractersticas: Dimetro: 1,5 m; Abertura de tela: 250 mm (60 malhas); Potncia do motor: 3 CV; Velocidade de rotao do motor: 1750 rpm; DDP: 220 V; Quantidade: 3 Caractersticas: Capacidade: 2,5 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Bomba: motor: WEG; potncia: 15 CV; velocidade de rotao do motor: 3500 rpm; DDP: 220 V Caractersticas: Capacidade: 0,5 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Bomba: motor: WEG; potncia: 2 CV; velocidade de rotao do motor: 1730 rpm; DDP: 220 V Caractersticas: Fabricante: IMA ATLANTICA SEPARAD LTDA; Modelo: DT-150; Velocidade de rotao: 3300 rpm; Motor: WEG; Velocidade de rotao do motor: 1765 rpm; DDP: 220 V; Comprimento: 1,60 m; Largura: 1,60 m

Equipamento: Equipamento: Equipamento:

Peneira Vibratria Circular Tanque de estoque da frao < 44 m Tanque de Alvejamento

Caractersticas: Dimetro: 0,90 m; Abertura de tela: 44 m (325 malhas); Potncia do motor: 3 CV; Velocidade de rotao do motor: 1750 rpm; DDP: 220 V; Quantidade: 4 Caractersticas: Capacidade: 2,5 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Bomba: motor: WEG; potncia: 15 CV; velocidade de rotao do motor: 3500 rpm; DDP: 220 V Caractersticas: Capacidade: 10 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Motor: WEG; Potncia: 5 hp; Velocidade de agitao: 1160 rpm; DDP: 220 V; Bomba: motor: WEG; densidade de corrente: 30 A; velocidade de rotao do motor: 1165 rpm; DDP: 220 V Caractersticas: Capacidade: 30 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Quantidade: 2

Equipamento: Equipamento:

Tanque pulmo Filtro Prensa

Caractersticas: Bomba de alimentao: Bomba de presso NETZSCH; Quantidade: 2; Motor: WEG; densidade de corrente: 34,7 A; velocidade de rotao: 1165 rpm; DDP: 220 V: Quantidade de filtros prensa: 10 unidades: Nmero de placas: 86; Dimetro das tortas: 77cm; Bomba de rejeitos: Motor: WEG; potncia: 15 CV; velocidade de rotao: 3500 rpm; DDP: 220V

Caractersticas: Capacidade: 15 m3; Material de construo do tanque: Fibra de vidro; Quantidade: 1

Equipamento: Equipamento:

Tanque pulmo de rejeitos do filtro Filtro Prensa para rejeitos

Caractersticas : Bomba de alimentao: Bomba de presso; Quantidade: 1; Motor: WEG; potncia: 25 hp; velocidade de rotao: 1750 rpm; DDP: 220 V: Quantidade de filtros prensa: 2 unidades: Nmero de placas: 86; Dimetro das tortas: 77cm; Bomba de rejeitos: Motor: WEG; potncia: 15 CV; velocidade de rotao: 3500 rpm; DDP: 220V

Equipamento: Equipamento: Equipamento: Equipamento:

Prateleiras de secagem ao ar livre Silo (Alimentador de disco) Correia Transportadora Moinho de Martelos

Caractersticas: Comprimento: 25 m; Altura: 3,6 m; Largura: 1,15 m; Quantidade: 30 Caractersticas: Velocidade de rotao: 1020 rpm; Potncia do motor: 25 HP ; Vazo de alimentao: 1-10 t/h Caractersticas Motor: WEG; Potncia: 2 CV; Velocidade de rotao: 1730 rpm; DDP: 220V; Velocidade de rotao do Redutor: 15 rpm Caractersticas: Densidade de corrente do motor: 71,2 A; Velocidade de rotao: 1775 rpm; DDP: 220 V; Vazo de produto: 3,3-6,0 t/h; Granulometria do produto: 95% < 35 malhas