PRESENTACIN

El presente escrito tiene como propsito facilitar al alumno una informacin precisa sobre un amplio abanico de elementos relacionados con el tema Anlisis de caso prctico en el anlisis de operaciones.

Este documento pretende ilustrarnos sobre el contenido ms importante que tienen que ver con el tema ya antes mencionado, con el fin de que el conocimiento se adquiera de una forma precisa por medio de diversos conceptos; ya que con la ayuda de este material podremos tener ms claros los conocimientos necesarios en esta asignatura, y por consiguiente adquiriendo dicho conocimiento presentar las respectivas evaluaciones y acreditarlas con una calificacin de acuerdo con el conocimiento adquirido. Dentro de cada de los subtemas a abordar tendrn breves definiciones que permitirn un conocimiento ms amplio; dichos trminos nos ayudaran a obtener un conocimiento ms amplio relacionado con el tema.

INTRODUCCIN
Cuando se emplea el anlisis de operaciones para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica la informacin actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. La experiencia ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la produccin en masa. Por lo tanto el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno. Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El anlisis de operaciones consiste en el uso de mtodos analticos y cuantitativos para un estudio sistemtico de los datos relacionados con la productividad de las operaciones sobre tiempo.

Los elementos clave en esta definicin son:

1) Mtodos analticos 2) Datos 3) Productividad 4) Tiempo

OBJETIVOS DEL ANLISIS DE OPERACIONES

Usar el anlisis de la operacin para mejorar mtodos. Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cundo, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar mtodos, procesos, tiempos. Todo esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos. Realizar un estudio y enfocndonos en: el diseo, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cmo? Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin. Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando quin? Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde? Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propsito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos ms eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANLISIS DE LA OPERACIN

Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes segn se indica en el diagrama de flujo. Los Enfoques primarios del anlisis de la operacin Despus de que cada elemento ha sido as analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

Enfoques de anlisis de las operaciones

1. PROPOSITO DE LA OPERACIN
La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar mejorarla. Al eliminar una operacin se ahorra el costo de la instalacin de un mtodo mejorado y no hay interrupciones o retraso, pues no se desarrolla, prueba e instala tal mtodo mejorado. Antes de desarrollar una forma de transferencia de informacin, el analista debe preguntarse en realidad se necesita la forma? Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeacin inadecuada al establecer el trabajo. Debe realizarse una segunda operacin para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera. Para eliminar una operacin el analista debe considerar la siguiente pregunta puede un proveedor externo realizar la operacin a menor costo? Una vez establecido que la operacin es necesaria, los siguientes ocho pasos del anlisis de la operacin deben ayudar a determinar cmo mejorarla. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, adems de que a menudo aparecen por el desempeo inadecuado de la operacin anterior, desarrollando la necesidad de una operacin extra para corregirle trabajo anterior. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

2. DISEO DE LA PIEZA.
Cuando se plantea la creacin de una pieza, el diseador debe tener especial cuidado en considerar todas las variables cuya influencia puede ser importante en el desarrollo del proyecto. Estas variables son las involucradas en cada uno de los pasos intermedios existentes entre la aparicin del concepto inicial del producto y

su fabricacin. Por lo tanto, el diseador debe conocer las particularidades de los materiales con los que trabaja, las condiciones operativas de la pieza, las que impone el mtodo de fabricacin y la viabilidad econmica del proyecto. La tarea es a menudo compleja y, en muchas ocasiones, los resultados no siempre concuerdan con la idea original o bien esta idea debe ser replanteada ante la imposibilidad de su puesta en prctica. La forma tradicional de abordar el diseo de una pieza de plstico inyectada parte de una propuesta bsica junto con la eleccin de un determinado material. A continuacin, y siguiendo etapas secuenciales, el modelo se depura a fin de conseguir las caractersticas de rigidez y consistencia deseadas. Sin embargo, cuestiones como la influencia de las condiciones de transformacin sobre el comportamiento posterior de la pieza o la consideracin de las acciones externas que la misma pudiera soportar a lo largo de su vida til -extremadamente difciles de evaluar a priori- obligan a trabajar con un elevado nivel de incertidumbre y a emplear factores de seguridad elevados. Esto lleva a fabricar artculos sobredimensionados o con grandes espesores de pared. Por otra parte, el mximo espesor de los artculos inyectados est limitado por el proceso de inyeccin y las contracciones que sufre el material en el interior del molde. As pues, para obtener idnticas prestaciones mecnicas con espesores reducidos, la pieza debe nerviarse de forma abundante con los procesos tradicionales.

Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando es difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero de mtodos debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: 1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. 2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. 3. Utilizar mejor material. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de lmites estrechos.

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada en un mnimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. 3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. 5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, entre otras. La especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida, ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, para su compatibilidad y un control de ellas mas preciso para que sean intercambiables aun siendo de diferentes fabricantes, sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional, esto para hacer mas exactas la producciones y as no tener produccin rechazada por su mala fabricacin, maquinado o acabado.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo

del diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables. Tolerancias geomtricas Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones. * Una falta de comprensin de los elementos de costo. * La creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

4. Material
Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Uno de los primeros puntos que el ingeniero considera al disear un nuevo producto es,que material debe usarse? como puede ser difcil elegir el material correcto debido a la gran variedad disponible, con frecuencia es mas practico incorporar un material mejor y mas econmico al diseo existente. los analistas de mtodos deben examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos en un proceso: 1.-encontrar un material menos costoso la industria realiza un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar materiales. existen publicaciones mensuales que presentan resmenes del costo aproximado por libra de lamina, barras o placas de acero, y el costo de fierro, acero, aluminio y bronce fundidos, as como resinas termoplsticas y termo fraguadas y otros materiales bsicos. Un material que no era competitivo en precio ayer, puede serlo hoy. 2.-encontrar un material mas fcil de procesar Por lo comunes ms sencillo procesar algunos materiales que otros. referirse a los datos de propiedad fsicas en los manuales ayuda a los analistas a discernir que material tendr la reaccin mas favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformacin de materia prima a producto terminado. 3.-usar materiales de manera ms econmica la posibilidad de usar los materiales de forma mas econmica es una rea frtil para el anlisis. Si la razn de desperdicio entre el insumo del producto es alta, entonces debe estudiarse el logro de mayor utilizacin. 4.-usar de materiales de desecho

Con frecuencia los materiales se pueden recuperar en lugar de venderse como desperdician. Los productos secundarios de una porcin no trabaja o de desperdicio, pueden ofrecer posibilidades reales de ahorro. 5.-usar herramientas y suministros de manera mas completa la administracin debe promover el uso completo de todos los suministros de la planta. Los analistas tambin deben buscar la manera de utilizar las partes no desgastadas de ruedas de amolar, discos de esmeril, y otros. 6.-estandarizar materiales El analista de mtodos debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales.los ahorros tpicos como resultado de reducir los tamaos y grados de los materiales empleados incluyen los siguientes: *las ordenes de compra se hace por cantidades mayores, que casi siempre quiere decir menor costo por unidad *el nivel de inventario es menor, pues es menos el material que debe tenrse en reserva. *necesitan realizarse menos registros de inventario. * deben pagarse menos facturas *la inspeccin por muestreo reducen el numero total de partes inspeccionadas. *se requieren menos presupuestos y ordenes de compra. la estandarizacin de materiales, lo mismo que otras tcnicas de mejoramiento de mtodos, es un proceso continuo. 7.- encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad

Para la gran mayora de los materiales, suministros y partes, varios proveedores darn diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega y la posibilidad de mantener inventarios 1. Buscar un material menos costoso 2. Encontrar materiales ms fciles de procesar 3. Emplear materiales en forma ms econmica 4. Utilizar materiales de desecho 5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas 6. Estandarizar los materiales 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. PROCESOS DE MANUFACTURA
La manufactura describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. Aunque la produccin artesanal ha formado parte de la humanidad desde tiempos inmemoriales, se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolucin Industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa continental, luego a Norteamrica y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo moderno. Quizs un cuarto de la produccin mundial de bienes y servicios Tiene por objetivo entregar al estudiante conocimientos avanzados en procesos de manufacturas de materiales como: fundicin, mecanizado, conformado plstico y tratamientos trmicos con lser.

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1. al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2. Mecanizacin de las operaciones manuales. 3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. PREPARACIN Y HERRAMENTAL.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Mala distribucin de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos. E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Clientes inconformes.

El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario.

7. CONDICIONES DE TRABAJO
Se entiende como condicin de trabajo cualquier caracterstica del mismo que puede tener influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y salud del trabajador, incluyndose:

Las caractersticas generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y dems tiles existentes en el centro del trabajo. La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia. Los procedimientos para la utilizacin de los agentes citados que influyan en la generacin de los riesgos laborales (las posibilidades de sufrir enfermedades o lesiones con motivo u ocasin del trabajo). Todas aquellas otras caractersticas del trabajo, incluidas las relativas a su organizacin y ordenacin, que influyan en la magnitud de los riesgos a que est expuesto el trabajador. En resumen, las condiciones de trabajo afectan a los locales e instalaciones de la empresa, a las materias primas y procedimientos de su utilizacin, a la maquinaria e instrumentos de trabajo y al sistema de organizacin y ordenacin del proceso de produccin de bienes o prestacin de servicios. Las condiciones de trabajo van ms all del sueldo y los horarios de trabajo, unas condiciones de trabajo adecuadas facilitan que se haga un buen trabajo y evita la aparicin de factores de riesgo. Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas

condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: 1. Mejoramiento del alumbrado 2. Control de la temperatura 3. Ventilacin adecuada 4. Control del ruido 5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. 6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas 7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento. Dotando del equipo necesario de proteccin personal 8. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes perdidas capitales. 1. Eliminar distancias. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los productos. Dispositivos para el manejo de materiales. El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes. Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y

problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Los carros. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima,

material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta. Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9. DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA

El objeto principal de la distribucin de planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de: * Tipos de distribucin * Graficas de recorrido * Plantacin del sistema de la distribucin de Muther * Distribucin de planta asistida por computadora Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. 2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. 3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. 4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. 5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. 7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.

8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS

Los principios de la economa de los movimientos Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas. 1. Los relativos al uso del cuerpo humano a. ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. b. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. c. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. d. son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. e. Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y mueca. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.

 Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar. g. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. h. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. i. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. j. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano 2. Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo a. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. b. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. c. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. d. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. e. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

f. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. g. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. 3. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas a. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). b. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. c. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. d. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

Conclusin
El anlisis de operaciones implica la abstraccin de un problema de ambiente global, para luego descomponerlo en sus elementos. La solucin del problema debe ser sintetizada y aplicada para completar el ciclo macro-micro-macro. De ah desprende el control de operaciones continua para asegurarse del que el sistema rediseado se ajusta a las metas de organizacin. El control implica medicin, retroalimentacin, comparacin con un estndar y correccin cuando es necesaria. 11. Bibliografa NIEBEL Benjamn, Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y Diseo del trabajo. 10a EDICIN. Ed. Alfaomega 98-130pp. NIEBEL Benjamn. Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y Diseo del trabajo. 9a EDICIN. Ed. Alfaomega 120-147pp. Ingeniera de Mtodos Anlisis y mejoras - Caso MISTIANO http://www.slideshare.net/jimenaja/ingenieria-de-metodos-anlisis-y-mejoras-casomistiano Ingeniera de Mtodos: ANLISIS DE LAS OPERACIONES http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/11/anlisis-de-las-operaciones.html Mtodos de trabajo: Anlisis de la operacin http://html.rincondelvago.com/metodos-de-trabajo_analisis-de-la-operacion.html Concepto, enfoque y mtodo de anlisis de operaciones - Buscar con Google http://www.google.com.mx/#q=concepto,enfoque+y+metodo+de+analisis+de+oper aciones&hl=es&prmd=imvns&ei=auWATs3ZMsWKsQKrllI&sta rt=20&sa=N&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.&fp=ca4914cf34a24826& biw=1280&bih=668

Glosario
ANLISIS: Accin de dividir una cosa o problema en tantas partes como sea posible, para reconocer la naturaleza de las partes, las relaciones entre stas y obtener conclusiones objetivas del todo. CONTROL: Tipos: 1. control de calidad; 2. control de cantidad; 3. control de costos; 4. control de tiempo. Es el acto de registrar la medicin de resultados de las actividades ejecutadas por personas y equipos en un tiempo y espacio determinado. Se ejerce Ex-ante, Durante y Expost respecto a la ejecucin de las actividades. CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad se ocupa de garantizar el logro de los objetivos de calidad del trabajo respecto a la realizacin del nivel de calidad previsto para la produccin y sobre la reduccin de los costos de la calidad. COORDINAR: Acto de intercambiar informacin entre las partes de un todo. Opera vertical y horizontalmente para asegurar el rumbo armnico y sincronizado de todas los elementos que participan en el trabajo. DEPARTAMENTALIZACIN: Fase del anlisis administrativo que se ocupa de analizar y dividir el trabajo como un todo, estableciendo los niveles de especializacin y complejidad de todas las partes o componentes del trabajo y dando figura al organigrama. DIAGNSTICO: Identificacin y explicacin de las variables directas e indirectas inmersas en un problema, DIVISIN DEL TRABAJO: Acto de segmentar el trabajo total de una organizacin, por especializaciones y niveles de dificultad.

EFICACIA: Indicador de mayor logro de objetivos o metas por unidad de tiempo, respecto a lo planeado. EFICIENCIA: Indicador de menor costo de un resultado, por unidad de factor empleado y por unidad de tiempo. Se obtiene al relacionar el valor de los resultados respecto al costo de producir esos FINES: Son los efectos que se obtienen con el logro de los objetivos. FLUXOGRAMA: Grfica que muestra el flujo y nmero de operaciones secuenciales de un proceso o procedimiento para generar un bien o un servicio. Pertenece a la ingeniera de sistemas y tambin se le conoce como algoritmo, lgica o diagrama de flujo. La ingeniera industrial emplea otro diagrama conocido como de "proceso, recorrido u hoja de ruta" con una simbologa diferente a la de sistemas. Al igual que el primero, se aplica al diseo de procesos y procedimientos. FODA: Tcnica de valoracin de potencialidades y riesgos organizacionales y personales, respecto a la toma de decisiones y al medio que afecta. Significa: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas. FUNCION: Mandato formal permanente e impersonal de una organizacin o de un puesto de trabajo. NDICE: Relacin matemtica de un valor respecto a otro valor. El resultado puede ser un nmero absoluto o relativo. LOGSTICA: 1. Explica el proceso de cmo se han de allegar los recursos necesarios en el lugar, cantidad y tiempo adecuados. 2. Alguien se preocupa de lo que requiere cada situacin y asegura adems de que todos los recursos necesarios estarn disponibles en el momento adecuado.

MANUAL: Documento que contiene informacin vlida y clasificada sobre una determinada materia de la organizacin. Es un compendio, una coleccin de textos seleccionados y fcilmente localizables. MANUAL DE FUNCIONES: Documento similar al Manual de Organizacin. Contiene informacin vlida y clasificada sobre las funciones y productos departamentales de una organizacin. Su contenido son y descripcin departamental, de funciones y de productos MTODO: Sucesin lgica de pasos o etapas que conducen a lograr un objetivo predeterminado. MODELO: Conjunto de variables relacionadas entre s e interactuantes, que en bloque dinmico conducen a obtener un resultado predeterminado o a solucionar un problema. ORGANIZAR: Acto de acopiar e integrar dinmica y racionalmente los recursos de una organizacin o plan, para alcanzar resultados previstos mediante la operacin. PLAN ANUAL OPERATIVO: Plan institucional de corto plazo pero vinculado al plan de mediano y largo plazos. Es el conjunto armnico de polticas, estrategias, objetivos, metas, actividades y el presupuesto institucionales, programadas en el tiempo y conducentes a un objetivo comn. Se ejecuta en un ao (corto plazo) y con determinados recursos.

PROCEDIMIENTO: Ciclo de operaciones que afectan a varios empleados que trabajan en sectores distintos y que se establece para asegurar el tratamiento uniforme de todas las operaciones respectivas para producir un determinado bien o servicio.

PRODUCTO: Es el resultado parcial o total (bienes y servicios), tangible o intangible, a que conduce una actividad realizada. RECURSOS: Son los medios que se emplean para realizar las actividades. Por lo general son seis: humanos, financieros, materiales, mobiliario y equipo, planta fsica y tiempo. SISTEMA: Proceso cclico que consiste en un conjunto de partes relacionadas entre s, capaces de transformar insumos en productos para satisfacer demandas de su ambiente. Consta de insumos-proceso-productos-ambiente. Los hay abiertos y cerrados. SUPERVISAR: Acto de vigilar que los hechos de un trabajo sucedan conforme a las normas preestablecidas y en el tiempo y lugar determinados.

TCTICA: Sistema especial que se emplea para disimular y hbilmente para conseguir un fin. TRABAJO: Accin humana, individual o colectiva, que conduce a la obtencin de un producto o a la prestacin de un servicio en un tiempo y espacio determinado y con el apoyo de otros recursos.