UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

RELATRIO DE TRATAMENTO DE MINRIOS

GEORGE GOMES FERREIRA

LUCAS PAULO RODRIGUES GOMES
LUCIANA RODRIGUES DE FARIA
RICARDO DAMSIO AGOSTINI
MARCELO ANDRADE DOS SANTOS

Belo Horizonte, 02 de dezembro de 2009.

ii

SUMRIO

iii

1. INTRODUO
No presente relatrio sero estudadas e analisadas as tcnicas, informaes
tericas e tipos de equipamentos relacionados s fases de

fragmentao,

classificao, concentrao e sedimentao para minrios, juntamente com a

execuo de testes em laboratrio para discusso prtica dos dados do minrio e
equipamentos.
A fragmentao ou cominuio a operao, ou o conjunto de operaes, que
se caracteriza pela reduo das dimenses fsicas de um dado conjunto de blocos ou
partculas pelo do rompimento de suas ligaes estruturais. Atravs desse conceito
percebe-se que a energia aplicada na cominuio compreendida como uma funo
da granulometria do produto final da fragmentao.

Figura 01
Tipos

de

fragmentao, energia associada e distribuio dos tamanhos

Considera-se o desmonte de rochas utilizando explosivos, na lavra na mina,

como sendo o primeiro estgio de fragmentao. Na usina de tratamento, a
cominuio realizada em etapas que podem ser dividas, de forma geral, em
britagem e moagem.
A britagem o primeiro estagio no processo de cominuio e atua na faixa dos
maiores tamanhos (do metro ao centmetro). Pode ser dividida de forma geral, em
primria, e secundria. Os equipamentos que realizam esta operao devem ter, pela
natureza do trabalho desenvolvido, grande robustez. Diversos so os materiais que
podem ser empregados: como ao mangans, ferros fundidos e aos especiais.
A

britagem

primria

geralmente

primeira

operao

realizada

no

processamento dos minrios. alimentada com o material proveniente da mina (ROM

Run Of Mine) e desta forma pratica comum, tanto em minas a cu aberto quando a
subterrneas, localizar o britador primrio prximo ou mesmo dentro da cava em
unidades fixas ou mveis ou semimveis. Os britadores primrios so projetados para
operar com cerca de 75% do tempo disponvel em virtude de serem consideradas
flutuaes na alimentao do equipamento e paradas na produo para manuteno
mecnica. Operam normalmente a seco e em circuito aberto, com ou sem grelhas
para o escalpe da alimentao. Os principais equipamentos utilizados so:

Britadores de mandbulas;
Britadores giratrios;
Britadores de impacto;
Britadores de rolo dentado.
Britadores Cnicos.

Os

britadores

de

mandbulas

caracterizam-se

pela

existncia

de

duas

superfcies sendo geralmente uma fixa e outra mvel. O material fragmentado pela
aproximao e afastamento da placa mvel (velocidade entre 100 e 300 rpm), sendo
o material escoado por gravidade. O tipo Blake, no qual a placa mvel presa no
topo, caracteriza-se por ter uma abertura de alimentao fixa e uma abertura de sada
varivel, e o mais utilizado na prtica. Existem dois tipos de britadores, neste caso,
com um eixo e com dois eixos.

Figura 02 Tipos de Britador (perfil em corte transversal).

Os britadores giratrios so constitudos de uma superfcie externa em forma

de tronco de cone com vrtice para baixo e uma interna com vrtice para cima. A
superfcie interna descreve um movimento circular (rotao entre 80 e 150 rpm) de tal
maneira que se considerando um ponto fixo na superfcie externa verifica-se a
aproximao e afastamento dessa superfcie em relao fixa. Os britadores
giratrios, de forma contrria aos britadores de mandbulas, realizam a fragmentao
durante todo o ciclo de operao apresentado maior capacidade quando comparados
com

britadores

de

mandbulas.

So

os

equipamentos

mais

utilizados

para

alimentaes prximas ou maiores de 1000 t/h. Os grandes britadores giratrios

podem operar recebendo a alimentao diretamente de caminhes, dispensando o
uso de alimentadores. A utilizao de grelhas para o escalpe da alimentao
opcional e depende das caractersticas do material a ser britado. H uma tendncia
atual para evitar a utilizao de grelhas buscando tanto a diminuio dos custos de
instalao, quanto reduo da altura de queda do material (danos ao equipamento).
Os britadores de impacto so caracterizados por um rotor que faz girar a uma
grande velocidade (500 a 3000 rpm) um conjunto de peas (martelos) que se chocam
com o material, alimentado de forma a jogar as partculas de encontro a uma placa
fixa localizada dentro de uma cmara. O mecanismo atuante nestes equipamentos o
impacto. A grande limitao de utilizao destes equipamentos para materiais
abrasivos devido ao desgaste dos martelos (slica + xidos metlicos < 15%).
Nos britadores de rolo dentado a fragmentao realizada por um rolo dentado
que gira de encontro a uma placa fixa ou de encontro a outro rolo dentado,
comprimindo as partculas. So equipamentos mais adequados para materiais friveis,
fibrosos e pouco abrasivos como carves, calcrios, fosfatos e minrios de ferro.
A britagem secundria normalmente realizada a seco, com granulometria de
alimentao menor que 15 cm e usa equipamentos mais leves que aqueles utilizados
na britagem primria. Os principais tipos de britadores utilizados so:

Britadores de mandbulas;
Britadores de cone;
Britadores de impacto;
Britadores de rolos lisos.

Os britadores de mandbulas tm, nesse caso, o mesmo principio de

funcionamento,

mas

apresentam

uma

relao

largura

das

placas

de

fragmentao/abertura da boca muito maior devido granulometria de alimentao

ser mais fina.
Os britados de cone so os mais utilizados para a britagem secundaria. Sua
concepo semelhante a dos giratrios, apresentando superfcie de fragmentao
com menor inclinao (em relao horizontal) e capacidades altas. Operam
usualmente com grau de reduo entre 3/1 e 7/1.
Os britadores de impacto, em razo de suas prprias caractersticas, funcionam
de maneira semelhante aos primrios. Podem apresentar tambm alto grau de
reduo.
Os britadores de rolos lisos consistem de dois rolos lisos, que giram um contra o
outro fragmentando as partculas colocadas entre eles. Podem ser fabricados com 3, 4
ou mesmo 6 rolos. O dimetro e a velocidade dos rolos podem variar em cada
equipamento. So mais adequados a materiais friveis e para se alcanar um maior
grau de reduo, existe a necessidade de se utilizar rolos com dimetro bem maior.
A moagem o ltimo estgio da fragmentao. O tamanho (menor abertura na
qual a partcula fica retida) mximo utilizado na alimentao do moinho est,
geralmente, entre e 1. O tamanho dos produtos, geralmente, situa-se entre 48# e
100# Tyler.
Os moinhos revolventes so os equipamentos mais utilizados atualmente para
moagem. A Figura 3 mostra um moinho de bolas/barras como exemplo de moinho
revolvente.

Figura 3 Moinho de bolas/barras.

Esses moinhos possuem uma carcaa cilndrica que gira em torno de seu eixo.
A fragmentao dos materiais realizada no interior dessa carcaa pela ao dos
corpos moedores, que podem ser bolas, barras cilndricas ou ainda fragmentos do
prprio minrio (moagem autgena). Cerca de 50% do volume interno do moinho
ocupado pelos corpos moedores e pela carga a ser fragmentada. A fragmentao
ocorre pelo contato entre os corpos moedores e as partculas da carga, podendo haver
foras de compresso, cisalhamento e impacto. Quanto maior a superfcie de contato
com as partculas, maior a eficincia do processo. A moagem pode ser realizada em
circuito aberto ou fechado, com equipamentos de classificao como hidrociclones e
classificadores em espirais na moagem a mido e classificadores pneumticos na
moagem a seco. A moagem a mido realizada quando aps a moagem so
realizadas operaes de concentrao.
O revestimento interno do moinho deve reduzir o desgaste da carcaa, diminuir
o escorregamento entre a carga moedora e a parede do moinho e fornecer trajetrias
adequadas carga moedora. Alguns exemplos de revestimentos so borracha,
cermica

alguns

materiais

metlicos.

Os

moinhos

revolventes

operam,

normalmente, com velocidade de rotao de 60% a 85% de sua velocidade crtica

(velocidade angular do moinho que faz com que uma partcula infinitesimal fique
aderida parede do moinho por ao da fora centrfuga). Quanto maior a velocidade
de rotao, maior a capacidade do moinho.

Figura 04 Regimes de movimento do moinho de bolas.

10

O principal parmetro de caracterizao da cominuio a relao ou razo de

reduo, que representa a relao entre o tamanho da alimentao e o tamanho do
produto. Convencionou-se chamar de tamanho os dimetros em que passam 80%
do material (d80).
RR = F80/P80

Em geral, quanto maior a razo de reduo, menor ser a eficincia energtica

para uma dada mquina. Por isso, e pelas limitaes geomtricas e mecnicas das
mquinas de cominuio, esta normalmente estagiada, podendo ser classificada em
primria (do metro ao decmetro), secundria (do decmetro ao centmetro) e terciria
(do

centmetro

ao

micrmetro).

As

cominuies

primria

secundria

so,

normalmente, feitas a seco e constituem as britagens, de primria quaternria. A

cominuio terciria engloba as moagens.
Uma vez que a fragmentao estagiada, surgem os circuitos de cominuio,
conjuntos de mquinas que efetuam a reduo de tamanho at o nvel final
necessrio. As mquinas de fragmentao podem operar em circuito aberto ou em
circuito fechado com equipamentos de controle de tamanho.
Tem-se como regra geral operar o ltimo estgio de cada etapa de cominuio
em circuito fechado e os demais em circuito aberto. Na britagem o circuito
normalmente fechado com peneiras e na moagem com classificadores, destacando-se
os hidrociclones. Um exemplo de um circuito de fragmentao envolvendo britagem e
moagem, que at alguns anos atrs seria considerado um exemplo clssico da etapa
de preparao, apresentado na figura 05.

11

Figura 05. Circuitos clssicos de cominuio, fechado normal e fechado reverso.

Figura 06. Clculo para carga circulante em circuitos fechados do tipo normal e reverso.

O circuito clssico, com seus equipamentos dimensionados corretamente,

cumpre

bem

seus

objetivos.

Apresenta,

entretanto,

dificuldades

operacionais

associadas aos moinhos de barras. Esses moinhos geram menos finos que os moinhos
de bolas, caracterstica importante para moagem em circuito aberto, porm so
passveis de paradas freqentes e prolongadas, causadas principalmente pelo
atravessamento de barras dentro do moinho. Apresentam ainda limitaes quanto ao
tamanho.
Partindo-se do princpio de que britar consome menos energia que moer, a
substituio de moinhos de barras por britadores quaternrios parece bastante lgica.
Esses aparelhos, em termos construtivos se assemelham a britadores cnicos
tercirios, porm o princpio de fragmentao, cominuio interpartculas, pode ser
considerado como intermedirio entre a britagem e a moagem, pois ocorre tanto
compresso quanto abraso.
12

A indispensabilidade da cominuio, seu alto consumo energtico, sua baixa

eficincia energtica e o alto custo de investimento dos equipamentos tornam crtico
seu dimensionamento e controle operacional. Os parmetros energticos (clculos da
quantidade de energia necessria para execuo do trabalho de cominuio) ainda
direcionam a concepo dos equipamentos de fragmentao. Estudos recentes tm
procurado desenvolver a compreenso mecanstica do processo, buscando substituir
ou complementar o enfoque energtico tendo como alvo o antigo e ainda no atingido
conceito de liberao por destacamento (ao longo dos contornos de gro das
diferentes espcies minerais).
Na fragmentao industrial a ruptura de partculas no um fenmeno isolado. No
interior das mquinas ocorrem fenmenos que, num processo catico, contribuem
para a dissipao de energia de fragmentao, como deformao, atrito, rudo, calor.
Diversos estudiosos apresentaram contribuies significantes para a energtica da
cominuio. So apresentadas equaes, conhecidas como leis:

Rittinger (1867): o trabalho necessrio para realizar a fragmentao

proporcional superfcie nova nela gerada
E0 = K1(1/d1-1/d0)

Kick (1885): o trabalho necessrio para produzir mudanas anlogas em corpos

de mesma geometria e do mesmo estado tecnolgico proporcional ao volume
ou peso dos corpos
E0 = K2ln(d1/d0)

Bond (1951): o trabalho despendido por unidade de volume ou peso

inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho
E0 = K3(1/d1,80-1/d0,80)

Charles (1951): o trabalho (dE) necessrio para realizar uma variao elementar
(dd) numa dimenso (d) de um dado corpo proporcional variao (dd) e
inversamente proporcional a uma potncia (n) da dimenso (d)
dE0 = -Kdd/dn ou E0 = K[1/d1(n-1) 1/d0(n-1)]
A classificao aplicada, em escala industrial, em faixas granulomtricas

mais finas,

para a separao por tamanhos,

com base nas diferenas de

comportamento das partculas em meio fluido. Os equipamentos mais usados para

essa faixa granulomtrica na indstria so os classificadores hidrulicos, como os
hidrociclones, e classificadores mecnicos, como os de espiral ou parafuso.

13

Os

hidrociclones

so

amplamente

utilizados

na

indstria

mineral

na

classificao de partculas slidas, isto , a separao de uma populao de partculas

em duas outras populaes, uma com proporo significativamente maior de
partculas grossas e outra com proporo significativamente maior de partculas finas.
tambm usado como equipamento de separao slido/lquido. Sua grande
utilizao se deve a seu baixo custo de investimento (viabilizando a colocao de
unidades de reserva) e de manuteno, j que no apresenta partes mveis, sua
versatilidade e estrutura compacta (capacidade elevada em termos de volume ou
rea ocupada), que permite maior flexibilidade na definio do layout do concentrador
e na sua operao, que relativamente estvel e entra em regime rapidamente.
Apresenta como desvantagens o custo operacional maior do que dos classificadores
espiral (devido energia gasta no bombeamento), eficincia de classificao menor
do que dos classificadores espiral e incapacidade de armazenar grande volume de
polpa (efeito armazenador).

Figura 07 Hidrociclone em corte detalhado.

O termo hidrociclone se explica pela existncia de ciclones pneumticos,

usados na coleta de p em instalaes industriais. Neste texto ser empregada a
palavra ciclone referindo-se a hidrociclones.
O ciclone constitudo de uma pea cilndrica, cujo dimetro interno define o
dimetro do ciclone, associada a uma pea cnica cujo ngulo varia de 12 0 (ciclones
menores que 10") at 200 (ciclones maiores). Possui um bocal de admisso de
14

alimentao (injetor de polpa), tangencial poro superior da parte cilndrica

(podendo tambm apresentar projeto especial, com uma envoltria que estabelece
concordncia entre os dois trechos), geralmente retangular com lado maior paralelo
ao eixo do ciclone e rea de 6 a 8% a rea da seo cilndrica, podendo ter tambm
forma circular.
Apresenta dois orifcios para sada de polpa: vrtex e pex. O vrtex situa-se no
topo da parte cilndrica e recebe um tubo denominado vrtex finder, cuja funo
conduzir a frao fina da alimentao para fora do ciclone (overflow). O vrtex finder
tem seu eixo coincidente com o eixo do ciclone e se estende at abaixo da entrada da
alimentao para minimizar o fluxo de partculas grossas no classificadas para o
overflow. O dimetro interno do vrtex finder geralmente 35 a 40% do dimetro do
ciclone, sendo varivel dentro de certos limites. O pex situa-se na extremidade da
parte cnica e tem a funo de descarregar a frao com predominncia de partculas
grossas da polpa de alimentao. Usualmente apresenta dimetro no inferior a do
dimetro do vrtex finder.
Os ciclones so fabricados com carcaas de ao (eventualmente de poliuretano
estrutural), revestidas com lenis de borracha substituveis. O revestimento pode ser
cermico, de poliuretano, de porcelana, de ligas metlicas ou de carboneto de silcio,
sempre buscando maior resistncia abraso. possvel o uso de diferentes tipos de
revestimento nas diversas partes do ciclone. O pex e suas proximidades sofrem o
atrito com as partculas mais grossas e se desgastam

mais, podendo ter

revestimentos especiais.
Uma instalao de ciclonagem consta de uma bomba de polpa que alimenta os
ciclones e da linha de tubulao ligando esses elementos. A necessidade de efetuar o
corte granulomtrico pr-fixado impe a escolha de um determinado dimetro, o qual
define a capacidade do ciclone. Em geral necessrio usar vrios ciclones em
paralelo. Os arranjos mais convenientes so os que permitem uma distribuio radial
e simtrica.
O distribuidor primrio (aranha) consiste de uma cmara pressurizada,
alimentada pela tubulao de recalque. O distribuidor primrio alimenta conjuntos de
ciclones designados como distribuidor secundrio (ou canister). Tomando-se como
exemplo uma instalao de deslamagem de fosfato, tem-se um distribuidor primrio
alimentado 10 distribuidores secundrios, cada canister contendo 16 ciclones. Uma
possibilidade interessante em termos de facilitar a manuteno a incluso de 20%
ou 30% de canisters de reserva. No exemplo acima teramos 2 a 3 canisters de
reserva.
15

A compreenso do funcionamento do ciclone facilitada a partir da anlise de

seu funcionamento com gua apenas. A polpa adquire um escoamento rotacional na
parte cilndrica do ciclone. A gua pode sair por uma das aberturas: pex e vrtex
finder. Como o vrtex finder tem seo maior, a maior parte da gua sai por ele.
Dentro do ciclone toda a massa de gua est girando no mesmo sentido, mas parte
tem uma componente vertical de velocidade no sentido descendente e se dirige para
o pex (vrtice descendente, na periferia do ciclone, com vazo menor) e outra tem
um sentido ascendente e se dirige para o vrtex finder (vrtice ascendente, no centro
do ciclone, com vazo maior).
As principais caractersticas do escoamento so:
i. A velocidade angular depende da presso da alimentao; quanto maior for
esta, maior ser aquela;
ii. A velocidade linear depende da velocidade angular para um determinado
dimetro de ciclone; aumentando a presso de alimentao aumentaro tanto a
velocidade linear como a angular. Em ciclones de grande dimetro possvel obter
elevadas velocidades lineares com pequenas velocidades angulares (ou pequenas
presses). Ciclones de pequeno dimetro exigem presses elevadas para que sejam
atingidas velocidades lineares adequadas;
iii. Para uma mesma presso ciclones de dimetros crescentes apresentaro
velocidades lineares crescentes;
iv. O movimento circular da massa fluida (movimento rotacional) acarreta o
aparecimento de uma presso negativa que provoca suco de ar da atmosfera para
dentro do ciclone, atravs do pex. Este ar mistura-se ao vrtice ascendente e sai pelo
overflow, contribuindo para diminuir a densidade do lquido neste fluxo.
A anlise continua considerando-se a presena de partculas slidas no interior do
ciclone.
O movimento circular acarreta o aparecimento de uma fora centrfuga, que
impele as partculas em direo s paredes do ciclone:
Fc = m.v2/r,
Sendo v a velocidade tangencial.
As partculas ficam sujeitas ao de duas velocidades (alm da velocidade do
escoamento) a centrfuga que tende a arrast-las em direo s paredes do ciclone
e a outra de direo vertical, imposta pelo movimento da gua dentro do ciclone: no
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sentido descendente nas regies prximas periferia onde a massa de polpa se dirige
ao underflow, e no sentido ascendente nas regies centrais, onde a polpa se dirige ao
overflow.
Como a fora centrfuga varia inversamente com o raio, ciclones de menores
dimetros proporcionam maiores foras centrfugas, mesmo em partculas pequenas e
leves, impelindo-as para o fluxo do underflow e proporcionando corte mais fino.
As partculas mais grossas tm massa maior e por isso afundam mais depressa no
campo centrfugo, ocupando o volume do ciclone prximo s paredes. As partculas
finas tambm so projetadas em direo s paredes

mas como o espao j est

ocupado pelas partculas maiores elas so empurradas para o centro do ciclone.

As partculas grossas em contato com as paredes sofrem a ao do atrito e
perdem velocidade; so arrastadas para baixo pelo vrtice descendente e pela
gravidade e descarregam como underflow. As partculas finas so sugadas pelo fluxo
ascendente em direo ao vrtex finder e descarregadas com o overflow.
A existncia de dois fluxos verticais, um descendente e outro ascendente,
implica em um lugar geomtrico onde a velocidade vertical nula, uma superfcie
cilndrico-cnica chamada de manto.
As partculas menores podem sair em qualquer um dos fluxos, dependendo da
quantidade de outras partculas presentes, da quantidade de partculas no manto, da
viscosidade da polpa etc. As partculas maiores s podem sair pelo pex.
Supe-se a existncia de quatro zonas no ciclone. A zona A, adjacente s
paredes da poro cilndrica, contm material no classificado. A zona B ocupa a
maior poro do cone e contm material grosso completamente classificado que
aguarda a ocasio de ser descarregado pelo pex. A zona C contm material
completamente classificado que aguarda para ser descarregado pelo vrtex finder. O
toride D a nica regio onde efetivamente ocorre classificao.

Figura 08 Zonas do Hidrociclone em corte transversal.

17

A seguir as variveis do ciclone:

Dimetro do ciclone: ciclones de maiores dimetros tm maior capacidade e

promovem separao mais grossa, j que a fora centrfuga varia inversamente
com o raio.

Dimetro do vrtex finder: afeta diretamente o corte do ciclone; quanto maior o

dimetro mais grosso ser o corte.

Dimetro do pex: varivel importante na definio da capacidade do ciclone,

afetando principalmente a porcentagem de slidos do underflow, pois sua
diminuio no aumenta o dimetro de corte, apenas diminui a vazo de polpa;
como as partculas grossas s podem sair pelo pex o que deixa de sair a
gua. O aumento do dimetro do pex diminui o dimetro de corte.

rea e forma do orifcio de entrada: aumento da rea aumenta a capacidade,

mas reduz a presso, diminuindo a velocidade tangencial e conseqentemente
a fora centrfuga, tornando o corte mais grosso; a seo retangular minimiza a
turbulncia, fator que afeta a eficincia da separao.

Altura da seo cilndrica: aumento acarreta corte mais fino possivelmente

porque a regio onde as partculas mais grossas so foradas em direo ao
vrtice ascendente esteja mais afastada do vrtex finder. A Krebs recomenda o
uso de pores cilndricas mais longas para favorecer separaes de dimetro
de corte menor e curtas para separaes mais grossas.

ngulo do cone: a seo cnica fora as partculas grossas em direo ao eixo

do ciclone, reduzindo a recuperao de gua no underflow. Menores ngulos
proporcionam corte mais fino, com prejuzo da eficincia de separao. Alguns
ciclones dispensam a seo cnica. Os chamados ciclones de fundo chato j
foram mais populares.

Posio de montagem: em geral so montados na posio vertical, ou quase

vertical, com a parte cnica voltada para baixo. A posio do ciclone no afeta
acentuadamente a operao de ciclones pequenos funcionando a altas presses
(um exemplo o cyclosizer), mas pode ser relevante na operao de grandes
unidades, funcionando a baixas presses.

Peso especfico dos slidos: partculas de densidade mais elevada separaro em

dimetros menores que partculas de densidade inferior, pois a densidade afeta
diretamente a massa e conseqentemente a fora centrfuga.

Viscosidade da polpa: determinada pela porcentagem de slidos

e pela

presena de partculas ultrafinas. A viscosidade aumenta gradualmente at um

ponto crtico, a partir do qual cresce bruscamente com pequenos incrementos
da porcentagem. Fluxos de polpa muito viscosos engrossam o corte do ciclone.
18

Porcentagem de slidos: conforme mencionado, a porcentagem de slidos afeta

a viscosidade da polpa. Alm de aumentar a capacidade, aumento na
porcentagem de slidos engrossa o corte.

Presso de admisso: um aumento na presso de admisso aumenta a

velocidade de rotao da massa de polpa no interior do ciclone, elevando a
fora centrfuga, mas provoca tambm acrscimo das foras de arraste
dirigidas para o fluxo ascendente. Os efeitos so opostos, mas a ao na fora
centrfuga mais acentuada, de modo que o efeito lquido um afinamento do
corte.

Distribuio granulomtrica da alimentao: alimentao mais grossa provoca

separao tambm mais grossa.

Os parmetros utilizados na avaliao do desempenho dos ciclones so a

capacidade (vazo), o corte e a eficincia de separao. O modelo proposto por Lynch
composto por quatro correlaes bsicas:

Equao de vazo
Q = a1(DO)(P)0,5 (100 PS)0,125 eq(1)

onde:
Q = Vazo volumtrica da polpa de alimentao do ciclone, m 3/h.
DO = Dimetro do vrtex, polegadas.
P = Presso de alimentao, psi
PS = Porcentagem de slidos, em peso, da alimentao.
a1 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao de partio de gua

WOF = a2 + 1,1(WF) 10(DU) eq(2)

onde:
19

WOF = Vazo de gua no overflow, m3/h.

WF = Vazo de gua na alimentao, m3/h.
DU = Dimetro do pex, polegadas.
a2 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao do tamanho de corte corrigido

d50c = a3[(DO)0,385P0,0935]/[(DU)0,286(WOF)0,0192] eq(3)

onde:
d50c = tamanho de corte corrigido, m.
a3 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao da eficincia de classificao.

Ei = Bpw + (1 Bpw)EiC ; i = 1,2,..., n eq(4)

onde:
EiC = [exp(i)-1]/[(exp(i ) + exp()-2] eq(5)
I = di/ d50c
= constante caracterstica do mineral.
Bpw = 1-(WOF/WF) eq(6)
Segundo Lynch cada uma das constantes empricas a 1, a2, a3 e so obtidas a
partir de um nico ensaio de classificao com o mineral pertinente. Conhecidas essas
constantes, as quatro correlaes bsicas propostas por Lynch permitem a resposta
de um hidrociclone frente a uma alimentao de caracterstica definida.
Como Lynch, Plitt props um conjunto de quatro correlaes bsicas, que inclui
um nmero maior de variveis em cada uma delas:

Equao da presso de alimentao

P = [a1Q1,78exp(0,0055PSV)]/[(DC)0,37(DI)0,94h0,28(DU2+DO2)0,87] eq (7)
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onde:
PSV = porcentagem de slidos em volume, na alimentao do ciclone.
DC = dimetro interno do ciclone, polegadas
DI = dimetro interno do inlet, polegadas
h = altura livre do ciclone (distncia entre o extremo inferior do vrtex e o superior do
pex), polegadas.
a1 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao do tamanho de corte corrigido

d50C = [a2(DC)0,46(DI)0,60(DO)0,21exp(0,063PSV)]/[(DU)0,71h0,38Q0,45(s-1)0,5] eq (8)

onde:
s = densidade do mineral, g/cm 3
a2 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao de partio de polpa

S = Qu/Qo = [a3(DU/DO)3,31h0,54(DU2+DO2)0,36exp(0,0054PSV)]/[H0,24(DC)1,11] eq (9)
onde:
QU = vazo volumtrica de polpa no UF, m3/h.
QO = vazo volumtrica de polpa no OF, m3/h.
H = presso da alimentao, expressa em ps de polpa = 2,31 P/ p.
p = densidade de polpa de alimentao, g/cm 3.
a3 = constante emprica caracterstica do mineral.

Equao da eficincia de classificao

Ei = Bpw + (1-Bpw)EiC; i = 1, 2,..., n eq (10)

onde:
21

EiC = 1-exp[-0,693(di/d50C)m] eq (11)

m = exp(a4 1,58Rv)[DC2H/Q]0,15 eq(12)
Bwp = (Rv-Rsc)/(1-Rsc) eq(13)
Rv = S/(S +1) = frao volumtrica de polpa da alimentao recuperada no UF. eq(14)
Rsc = fiEiC (i=1, 2,...,n) = frao de slidos a ser recuperado no UF em caso terico
eq(15) de no existir curto circuito.
a4 = constante emprica caracterstica do mineral.
Como Lynch, Plitt prope o clculo das constantes a 1, a2, a3, e a4 a partir de um
nico ensaio de classificao com o mineral em estudo.
O tamanho de separao d50 (dimetro de corte) e a eficincia de separao
verificados em uma operao de ciclone podem ser obtidos atravs da confeco da
chamada curva de partio. Esta curva fornece a partio, em peso, das partculas de
tamanho d que vo para o underflow.
Uma curva tpica apresenta forma de S, podendo-se traar a partio real e a
partio corrigida. A existncia destas duas curvas reside no fato de que em um
ciclone a eficincia de separao no perfeita. Em algum momento, existe uma
deficincia no processo permitindo que as partculas no classificadas saiam no
underflow. Desta maneira, a curva da participao corrigida leva em considerao
estas partculas no classificadas. Na pratica, assume-se que esta parcela conhecida
como by-pass, seja igual frao de gua no underflow.
A eficincia da separao pode ser obtida atravs da rea compreendida entre
a curva da partio e a reta vertical passando por d50. Outro fator de eficincia
bastante empregado a denominada imperfeio (I), que definido como: I = (d75
d25)/(2d50). Quanto mais na vertical estiver a curva melhor a eficincia de
separao obtida.
Os processos de concentrao esto baseados nas propriedades fsicas e
fsico-qumicas que diferenciam as diversas espcies minerais presentes no minrio a
ser tratado, ou seja, a etapa onde ocorre a separao por espcies. Como exemplo,
temos as tcnicas ligadas s diferenas de densidades, assim como as propriedades
de susceptibilidade magntica e superfcies (flotao), entre outras. A resultante de
foras confere trajetrias diferentes s partculas, separando as com base em uma
propriedade diferenciadora. A indstria possui como equipamentos de concentrao
os jigues, mesas concentradoras e aparelhos de flotao em circuito.
22

O jigue um equipamento de concentrao gravtica que foi intensivamente

utilizado no passado devido sua grande eficincia, simplicidade de operao e
manuteno.

Atualmente,

devido

mudanas

nas

tipologias

dos

minrios,

principalmente em relao presena de finos, os jigues tm sido mais utilizados na

pr-concentrao. Essencialmente, o jigue uma caixa com aberturas no topo e na
base, est ultima dotada de um crivo (tela), como ilustrado na Figura 9. As partculas
do minrio a ser concentrado so suportadas por este crivo formando algumas
camadas ou leito. Este leito ento submetido ao movimento de pulsao de um
fludo (geralmente gua) resultando nos seguintes aspectos:

As partculas de maior peso especfico vo para o fundo do leito, passando

atravs do crivo e so recolhidas no chamado cofre de concentrao;
As partculas de menor peso especfico ficam no topo do leito, sendo
descarregadas por transbordo na calha de rejeito.

Figura 9 Jigue em corte transversal e foto de

jigue industrial

O movimento de pulsao no jigue caracterizado pela impulso e suco. Na

impulso o movimento da corrente fluida ascendente, enviando consigo o leito e
provocando a sua expanso ou afrouxamento. Na suco, o movimento descendente
do fludo provoca a compactao do leito. importante ressaltar que, s camadas de
partculas do minrio que esto constituindo de leito artificial, cujas principais
caractersticas so peso especfico, no mnimo, igual ao do mineral de maior peso
especfico do minrio a ser concentrado e tamanho de 2 a 3 vezes o da abertura do
crivo. Na prtica, comum utilizar-se esferas de ao para compor este leito artificial.
Observe que enquanto as partculas do leito artificial so 2 a 3 vezes maiores que
23

abertura do crivo, as do minrio devem ser de 2 a 3 vezes menores. Isso faz com que
o leito artificial permanea estacionrio na cmera de jigagem, sustentado pelo crivo.
Devido a isto comum, na prtica, que a expanso espessura do leito se refira ao
nmero de partculas no leito artificial.
Os efeitos da sedimentao retardada so obtidos atravs de um aumento na
densidade do meio separador. No jigue, este aumento pode ser obtido atravs do leito
artificial e pelas prprias partculas do minrio. Sabe-se, entretanto, que existem
flutuaes naturais nas caractersticas fsicas dos minrios. Assim, mais vantajoso
que o controle da densidade do meio seja feito, predominantemente, pela quantidade
de partculas que iro compor o leito artificial, cujas caractersticas fsicas so
constantes. Acrescente-se a isto o fato deste leito ser fixo, como discutido
anteriormente.
O efeito da acelerao diferencial no jigue obtido fazendo-se com que a
freqncia do movimento de pulsao seja grande, ou seja, o intervalo de tempo entre
uma suco e uma impulso pequeno. Assim, quando as partculas esto se
sedimentando (na suco), antes que elas atinjam suas velocidades terminais, elas
so jogadas para cima (na impulso). Pode-se dizer, portanto, que a alta freqncia de
pulsos em um jigue faz com que as partculas tenham um comportamento que se
assemelha mais s suas aceleraes iniciais que s suas velocidades terminais,
resultando em uma separao onde o fator densidade predomina.
A consolidao intersticial no jigue provocada pela compactao do leito e
pode ser controlada de duas maneiras: espessura do leito e/ou uma suco intensa. A
suco, por sua vez, controlada pela vazo de gua de operao prevalecendo a
regra de que quanto maior a vazo de gua, maior a impulso e menor a suco.
Tendo em vista todos os aspectos mencionados da concentrao em jigue,
torna-se fcil delinear as principais variveis operacionais deste equipamento:

Espessura do leito artificial;

Taxa de alimentao dos slidos;
Vazo de gua de diluio da alimentao;
Vazo de gua de operao;
Amplitude e freqncia do movimento de pulsao.

24

Outras variveis tomadas, s vezes, como de operao e, s vezes, de projeto

so:

Granulometria da alimentao;
Granulometria e forma das partculas do leito artificial;
Abertura do crivo.

importante, ainda, salientar algumas caractersticas prticas das variveis

operacionais do jigue:

Amplitude: quanto maior a granulometria da alimentao, maior dever ser a

amplitude do movimento de pulsao;

% slidos na polpa: polpas muito diludas aumentam a velocidade sobre o leito,

carregando as partculas do minrio (arraste mecnico);

Granulometria: faixas estreitas de tamanho so mais eficientes. Como regra

geral, dito que nos jigues pode-se trabalhar com granulometrias que variam
de at acima de 100# Tyler.

A mesa de concentrao, sendo um equipamento de acabamento, indicada

para realizar os estgios de limpeza (cleaner) de pr-concentrado de jigues e espirais.
Pela sua grande preciso e elevada recuperao, so recomendadas para materiais
finos, onde operam com alta eficincia. Possuem a freqncia e a amplitude de
vibraes regulveis. Essa mesa vibratria um dos equipamentos de concentrao
gravimtrica mais utilizados no tratamento de minrios, particularmente daqueles
muitos finos com tamanhos prximos aos de lama. Usualmente, mesas so utilizadas
para operaes de deslamagem prvia concentrao ou combinadas com unidades
de flotao para recuperao de minrios finos. Para muitas aplicaes a mesa de
concentrao vibratria tem particular importncia e no pode ser facilmente igualada
em seu funcionamento e economia.
A mesa de concentrao vibratria consiste em um plano (tablado) levemente
inclinado segundo o eixo X indicado, com a superfcie superior parcialmente coberta
25

de ripas (rifles) formando corredeiras. Um mecanismo vibratrio acionado por motor

eltrico submete ao plano (tablado) um movimento oscilante diferencial, segundo o
eixo Y indicado.

L - lamas ( rea de estratificao ); A - gangas; B - mistos; C - concentrado.

O plano ou tablado construdo em madeira de lei, com sua superfcie revestida

de borracha ou linleo. Os rifles (ripas) de madeira ou tiras de borracha so fixados
mesa mediante pregos de bronze.
O efeito separador das mesas vibratrias tem origem em dois fenmenos
largamente explorados em equipamentos de concentrao: a estratificao em leitos
pulsveis e a separao por escoamento laminar. A polpa alimentada na mesa por
uma caixa distribuidora localizada no lado mais alto do plano. Uma segunda caixa
distribuidora, alinhada com a primeira, permite a introduo da chamada gua de
lavagem. Essa gua essencial para efetuar a concentrao na forma de um filme
transversal direo de vibrao. Devido composio dos movimentos de queda no
plano inclinado, ao efeito hidrulico da gua de lavagem e ao deslocamento
longitudinal provocado pela vibrao lateral, as partculas descrevem trajetrias
diagonais sobre a superfcie da mesa, formando bandas de diferentes composies
densitria e granulomtrica que permitem a separao do minrio.

Figura 10 Mesa vibratria em vista superior e foto esquemtica.

26

Para o clculo dos teores, recuperao e eficincia da mesa, do jigue e

utilizaram-se o mtodo do picnmetro, as relaes de balano de Massa, recuperao
e eficincia de separao, representadas abaixo:

Com a Equao 1, calculamos a densidade do minrio na alimentao,

concentrado e no rejeito.

d =

Equao 1

Pp +m Pp
Vp ( Pp +m +a Pp +m )

Com a Equao 2, calculamos a massa do minrio na alimentao, concentrado

e no rejeito.

Equao 2

massa = Pp +m Pp

Aps o calculo da densidade do minrio em suas fases, calculamos o teor do

minrio na alimentao, no concentrado e no rejeito, com a Equao 3, considerando
a densidade da hematita = 5,27 g/cm 3 e a densidade do quartzo = 2,6 g/cm 3.

1
1

100
d d
q

Equao 3 Teor =

1 1
d

h dq

Com a Equao. 4, calculamos o balano de massa.

A =C + E
27
aA = cC + eE

Equao 4
Com a Equao 5, calculamos a recuperao.

Equao 5

Re c =

cC c(a e)
=
aA a(c e)

Com a Equao 6 calculamos a eficincia de separao.

Equao 6.ES = 100 ( a e ) c ( cm c )

( c e ) a ( cm a )

Os erros previstos que podem ocorrer na utilizao dos equipamentos dos

mtodos densitrios so e/ou fato do equipamento no estar funcionando em regime
e/ou o erro de operao devido a m regulagem do equipamento.
A Flotao em espuma, ou simplesmente flotao, um processo de separao
aplicado a partculas slidas que explora diferenas nas caractersticas de superfcie
entre as vrias espcies presentes. O mtodo trata misturas heterogneas de
partculas suspensas em fase aquosa (polpas). Os fundamentos das tcnicas que
exploram caractersticas de superfcie esto em um campo da cincia conhecido como
"Fsico-qumica das interfaces", "Qumica de superfcie", "Qumica das interfaces" ou
"Propriedades das interfaces".
A seletividade do processo de flotao se baseia no fato de que a superfcie de
diferentes espcies minerais pode apresentar distintos graus de hidrofobicidade. O
conceito de hidrofobicidade de uma partcula est associado sua umectabilidade ou
"molhabilidade" pela gua. Partculas mais hidrofbicas so menos vidas por gua. O
conceito oposto hidrofobicidade designado como hidrofilicidade. Em termos de
polaridade os compostos qumicos se dividem em polares e apolares, em funo de
apresentarem ou no um dipolo permanente.
A importncia da polaridade reflete-se no fato de que existe afinidade entre
substncias ambas polares ou ambas apolares (ou no-polares), no havendo,
geralmente, afinidade entre uma substncia polar e outra apolar.
Nos sistemas de flotao a fase lquida sempre a gua, uma espcie polar, e a
fase gasosa quase sempre o ar, constitudo basicamente por molculas apolares.
28

Uma substncia hidrofbica pode agora ser melhor caracterizada como aquela cuja
superfcie essencialmente no-polar, tendo maior afinidade com o ar que com a
gua. Por outro lado, substncia hidroflica aquela cuja superfcie polar, indicando
maior afinidade com a gua que com o ar.
Entre os minerais encontrados na natureza muito poucos so naturalmente
hidrofbicos (grafita - C; molibdenita MoS 2; talco Mg3Si4O10(OH)2; pirofilita - Al2Si4O10
(OH)2; alguns carves - C e ouro nativo livre de prata - Au). A separao entre
partculas

naturalmente

hidrofbicas

partculas

naturalmente

hidroflicas

teoricamente possvel fazendo-se passar um fluxo de ar atravs de uma suspenso

aquosa contendo as duas espcies. As partculas hidrofbicas seriam carreadas pelo
ar e aquelas hidroflicas permaneceriam em suspenso.
Em geral, a mera passagem de um fluxo de ar no suficiente para carrear as
partculas hidrofbicas. Se faz necessria ento a formao de uma espuma estvel,
que obtida atravs da ao de reagentes conhecidos como espumantes, os quais
abaixam a tenso superficial na interface lquido/ar e tm ainda a importante funo
de atuar na cintica da interao partcula-bolha, fazendo com que o afinamento e a
ruptura do filme lquido ocorram dentro do tempo de coliso.
O pequeno nmero de minerais naturalmente hidrofbicos seria indicativo de
uma gama restrita de aplicaes da flotao. A vastssima aplicao industrial da
tcnica se deve ao fato de que minerais naturalmente hidroflicos podem ter sua
superfcie tornada hidrofbica atravs da adsoro (concentrao na superfcie) de
reagentes

conhecidos

como

coletores.

Em

outras

palavras,

propriedade

diferenciadora pode ser induzida.

Na maioria dos sistemas de flotao a seletividade do processo requer a
participao de substncias orgnicas ou inorgnicas, designadas como modificadores
ou reguladores. As aes dos modificadores so diversas, destacando-se: ajustar o pH
do sistema, ajustar o Eh do sistema, controlar o estado de disperso das partculas na
polpa, facilitar e tornar mais seletiva a ao do coletor (funo designada como
ativao) e tornar um ou mais minerais hidroflicos e imunes ao do coletor (funo
conhecida como depresso).
Em termos de teor do minrio a ser tratado a flotao apresenta enorme
flexibilidade. No limite superior encontram-se carves com teores de at 80% de
carbono e magnesita com contedo em MgCO 3 acima de 90%. No outro extremo
situam-se os minrios de cobre de origem porfirtica dos quais pode ser recuperado
molibdnio, sob a forma de molibdenita, com teores da ordem de 0,02%.
29

A faixa granulomtrica das partculas est usualmente entre 1 mm (carves) e 5

m no caso de oxi-minerais. Na maioria dos casos o tamanho mximo fixado pela
liberao dos gros do mineral cuja recuperao o objetivo do tratamento. Quando a
granulometria de liberao maior que aquela que possibilita o transporte das
partculas pelas bolhas de ar, esse fator passa a governar o tamanho mximo na
alimentao. O limite inferior da faixa granulomtrica est relacionado com o conceito
de lamas e com o fato de se tratar de flotao de sulfetos ou de outros minerais.
Tradicionalmente, apesar das lamas serem prejudiciais em todos os sistemas de
flotao, a flotao de sulfetos processada sem deslamagem prvia e a dos demais
minerais aps deslamagem. Existe uma tentativa de se quantificar o conceito de
lamas. Partculas entre 100 m e 10 m so designadas como "finos"; entre 10 m e 1
m "ultrafinos"; abaixo de 1 m "colides"; a faixa dos ultrafinos e colides constitui
as lamas.
Na prtica, a deslamagem no feita necessariamente em 10 m. O tamanho
de corte definido em funo do consumo exagerado de reagentes e da perda de
seletividade no processo. Um fenmeno comum o recobrimento da superfcie de um
mineral por lamas de outro(s), conhecido como "slimes coating", que pode chegar a
inibir completamente a seletividade na flotao. Na flotao, assim como em outros
processos que envolvem a partio de fluxos de polpa, partculas menores que um
certo tamanho crtico acompanham a partio da gua.
A definio sobre a necessidade da deslamagem e a granulometria de corte
deve levar em conta dois fatores conflitantes: os custos da operao e as perdas em
mineral til confrontados com o menor consumo de reagentes e uma maior
seletividade. Problemas ambientais ligados ao descarte de rejeitos e o emprego de
flotao pneumtica tm levado a maioria das usinas a reduzir o dimetro de corte na
deslamagem e buscar tcnicas para o aproveitamento do ferro contido nos finos.
Os estudos envolvendo mecanismos de interao entre reagentes de flotao
(coletores e depressores) e espcies minerais requerem o emprego de tcnicas que
so geralmente conhecidas como critrios de flotabilidade. Alm de representarem
indicativos de flotabilidade ou hidrofobicidade de um dado mineral, so importantes
ferramentas

para elucidao de fenmenos fsico-qumicos que ocorrem em uma

clula de flotao.
Uma fase pode ser definida como uma poro homognea, fisicamente distinta
e mecanicamente separvel de um sistema, em outras palavras, uma regio do
espao em que a composio qumica uniforme e as propriedades fsicas e
30

mecnicas so as mesmas. A transio de propriedades entre duas fases se faz de

maneira gradual ao longo de uma regio espacial, que apresenta uma de suas
dimenses extremamente reduzida, designada como interface.
Considerando-se os trs estados da matria - slido, lquido e gasoso -
possvel a identificao de cinco tipos de interface: slido/slido, slido/lquido,
slido/gs, lquido/lquido e lquido/gs. Todos os tipos esto presentes em sistemas
de flotao.
Uma interface slido/slido exemplificada por uma partcula mineral recoberta
por lamas de outra espcie, atravs de um mecanismo essencialmente de atrao
eletrosttica, fenmeno conhecido como "slimes coating", de primordial importncia
para a flotao j que a partcula perde totalmente sua identidade superficial. Uma
partcula mineral imersa em meio aquoso caracteriza uma interface slido/lquido.
Uma bolha de gs aderida a uma partcula mineral exemplifica uma interface
slido/gs, supondo-se que no momento da adeso a pelcula lquida que circunda a
bolha sofre um processo de afinamento at a ruptura.
Alguns reagentes de flotao so imiscveis em gua, caracterizando uma
interface lquido/lquido. Para facilitar o acesso desses reagentes s interfaces
slido/lquido e lquido/gs, muitas vezes, faz-se necessria sua emulsificao. O
melhor exemplo da interface lquido/gs a pelcula lquida que envolve uma bolha,
apesar de geralmente a literatura citar como exemplo desse tipo de interface uma
bolha imersa em meio aquoso. A espessura da interface muito pequena,
especialmente quando uma fase gasosa est envolvida, no passando de poucas
vezes as dimenses moleculares das espcies presentes. Considera-se que essas
interfaces apresentam espessuras da ordem de nanmetros ou at frao de
nanmetro.
A tenso superficial de uma soluo , geralmente, afetada pela concentrao
do soluto, conforme ilustrado na figura 11. A presena de sais e bases (com exceo
do hidrxido de amnio) eleva a tenso superficial em relao da gua. A maioria
dos surfactantes (alcois, carboxilatos, sulfatos, sulfonatos, aminas e sais quaternrios
de amnio etc.) reduz a tenso superficial. Os tio-compostos causam um decrscimo
desprezvel na tenso superficial.
No caso de alcois e outros surfactantes de cadeia longa ocorre a formao de
micelas, caracterizadas por um valor constante da tenso superficial a partir de uma
certa

concentrao

do

surfactante

(concentrao

apresentada na figura 11.

31

micelar

crtica),

situao

figura 11: (superior esquerda) - Variao

da tenso superficial da soluo em funo da concentrao do soluto; (superior direita) Variao da tenso superficial da soluo em funo da concentrao do soluto para alcois
que formam micelas.; (inferior) - Possveis configuraes de estruturas micelares.

A terceira grandeza interfacial diretamente mensurvel uma propriedade

eltrica, conhecida como Potencial Zeta. As propriedades eltricas das interfaces so
estudadas atravs do modelo da dupla camada eltrica - DCE. A importncia das
interaes coulmbicas em sistemas de flotao, especialmente no caso de oximinerais, levou Parks a classificar a adsoro em no especfica e especfica,
conforme a predominncia, respectivamente, de mecanismos eletrostticos ou outros.
Adsoro estritamente no especfica incapaz de reverter a carga do slido.
Considerando-se que a carga eltrica dos slidos suspensos numa polpa aquosa
atrai uma "atmosfera" de ons de carga contrria, sendo parte dessa atmosfera difusa,
pode-se adotar como representativa da dupla camada eltrica a estrutura ilustrada na
figura 11. Crculos menores representam ons no hidratados, capazes de se
adsorverem especificamente. ons hidratados, apresentados como crculos maiores, se
limitam a adsorver-se por mecanismo eletrosttico (adsoro no especfica). O
modelo genrico pode ser dissecado para situaes particulares, mostradas na figura

32

12, que retratam, respectivamente, ausncia de adsoro especfica e adsoro

especfica com reverso de carga seguida por adsoro no especfica.
Figura 12: (esquerda) - Modelo da dupla camada eltrica na ausncia de adsoro especfica:
(a) esquema da DCE; (b) distribuio do potencial eletrosttico; (direita) Modelo de stern da
dupla camada eltrica contemplando adsoro especfica super equivalente: (a) esquema da
DCE; (b) distribuio do potencial eletrosttico; (inferior) - Esquema da hidrlise superficial
do quartzo.

Figura 13: grfico da Potencial Zeta em funo do pH; esquema da adsoro do hidroxicomplexo de chumbo na superfcie do quartzo

A discusso prvia deixou clara a relevncia dos reagentes no desempenho da

flotao. Espumantes so imprescindveis em todos os sistemas. Algumas vezes esse

33

papel fica em segundo plano pelo fato do coletor tambm exercer a funo de
espumante e no jargo do dia a dia o reagente ser referido apenas como coletor.
Coletores e modificadores so empregados na grande maioria dos sistemas de
flotao. Reagentes de flotao so compostos orgnicos e inorgnicos empregados
com o objetivo de controle das caractersticas das interfaces envolvidas no processo.
Qualquer

espcie,

orgnica

ou

inorgnica,

que

apresente

tendncia

concentrar-se em uma das cinco interfaces possveis um agente ativo na

superfcie. A expresso surfactante reservada para espcies ativas na superfcie
que apresentam um carter anfiptico do tipo R-Z.
O grupo polar Z consiste de um agregado de dois ou mais tomos ligados de
forma covalente, possuindo um momento de dipolo permanente, e representa a
poro hidroflica do surfactante. O grupo no polar desprovido de dipolo
permanente e constitui a poro hidrofbica da espcie. O radical R pode ser de
cadeia linear, ramificada ou cclica, apresentando tanto ligaes saturadas quanto
insaturadas. Os surfactantes podem apresentar mais de um radical. O(s) radical(ais)
pode(m) ligar-se a mais de um grupo polar (surfactante multipolar).

De acordo com seu papel no processo de flotao, os reagentes so

tradicionalmente classificados em coletores, espumantes e modificadores.
Coletores so aqueles reagentes que atuam na interface slido-lquido,
alterando a superfcie mineral, que passa de carter hidroflico para
hidrofbico. Apesar de no se enquadrarem nessa definio, molculas
neutras, como leo diesel e querosene, so empregadas na flotao de
minerais naturalmente hidrofbicos, como grafita e carvo no oxidado, sendo
impropriamente designadas como coletores. Os leos no polares so tambm
usados como auxiliares de coleta na flotao de sulfetos com o objetivo de
aumentar a recuperao de finos. A mesma funo realizada pelos leos na
flotao catinica reversa de minrios de ferro e na flotao de minrios
oxidados de zinco. A emulsificao adequada do leo essencial para seu bom
desempenho.
Uma caracterstica importante dos coletores a compatibilidade entre
seu preo e os custos de operao aceitveis para um dado processo. Na
maioria dos casos so manufaturados a partir de matrias primas naturais ou
subprodutos de processos da indstria qumica. Raramente sua composio
qumica aproxima-se de 100% da substncia ativa. Muitas vezes as impurezas
34

so inerentes ao processo de fabricao, representando reaes de sntese

incompletas e, at mesmo, consistindo na presena de espcies adicionadas
como enchimento. Em outros casos, espcies qumicas so intencionalmente
adicionadas com o objetivo de reforar a ao da matria ativa, tornando a
flotao mais recuperadora e/ou seletiva. Geralmente a presena dessas
espcies no mencionada pelos fabricantes, obrigando os usurios a
exaustivas identificaes qumicas no sentido de aumentar seu conhecimento
sobre os reagentes que utilizam.
Classicamente os sistemas de flotao so divididos em sulfetos e no
sulfetos. Os coletores empregados na flotao de sulfetos so conhecidos
como tio-compostos. A classe dos no sulfetos mais complexa, pois engloba
um nmero muito grande de minerais. A maior parte deles se enquadra na
classificao de oxi-minerais. Nessa classificao ficariam excludos no
sulfetos como a fluorita, a criolita (deve-se salientar que os fluoretos se
assemelham aos xidos, porm apresentam o flor e no o oxignio como
elemento eletronegativo na estrutura) e os sais solveis, alm de carvo e
grafita. Uma classificao mais detalhada dos no sulfetos mostra os seguintes
grupos: xidos e silicatos (geralmente de baixa solubilidade), minerais
levemente solveis (carbonatos, fosfatos, sulfatos, tungstatos, molibdatos,
niobatos etc.), sais solveis e uma classe parte, constituda por carvo e
grafita. Os coletores empregados na flotao de no sulfetos (exclusive carvo
e grafita) foram designados por Leja como compostos ionizveis no tio.
Sabes de cidos graxos, empregados como coletores de apatita na
produo de rocha fosfrica, so a principal opo para a flotao direta de
xidos

de

ferro.

Os

cidos

graxos

so

de

origem

vegetal

so

equivocadamente designados como leos (de casca de arroz, de casca de

soja, em geral hidrogenado, tall oil, extrado de um tipo de pinus). A
saponificao feita com soda custica. A frio sua extenso atinge cerca de
70%, podendo superar 95% se feita a quente. Os cidos graxos mais efetivos
so olicos e linolicos.
As aminas empregadas na flotao catinica reversa de minrios de ferro
so parcialmente neutralizadas com acetato para aumentar sua solubilidade
em gua. O grau de neutralizao que leva a um melhor desempenho situa-se
entre 25% e 30%. Alm da neutralizao as aminas primrias so modificadas
pela introduo do grupo O(CH2)3 entre o radical e o nitrognio, transformando35

se em eteramina (R-O(CH2)3NH2). So tambm utilizadas as eterdiaminas (RO(CH2)3NH(CH2)3NH2). Tanto as etermonoaminas quanto as eterdiaminas so
parcialmente neutralizadas com
acetato. O radical mais comum
decila.

Figura 14. Representao esquemtica da dupla camada eltrica para adsoro de um coletor aninico.

A tcnica, flotao em espuma, implica em que uma camada de espuma

suficientemente estvel essencial para o sucesso do mtodo. A existncia de
um filme (ou pelcula, ou lamela) elstico condio necessria para a
produo de espuma, mas no suficiente para a formao de uma espuma
estvel. Para a espuma ser estvel, devem estar presentes mecanismos para
retardar a perda de lquido e gs e para evitar a ruptura da lamela quando
submetida a mecanismos de choque ou quando uma certa espessura crtica
(50 a 100 ) atingida.
Os espumantes reduzem a tenso superficial na interface lquido-gs e atuam
sobre a cintica de adeso partcula-bolha. Tanto na flotao com aminas quanto nos
sistemas com cidos graxos, o coletor exerce tambm o papel de espumante. O uso
de espumantes com ao especfica, na flotao catinica de minrios de ferro, (ou
foi) prtica industrial nos Estados Unidos e tem sido investigado no Brasil, buscandose melhor desempenho (aumento de recuperao sem perda de seletividade) e
reduo de custos (amina mais cara que espumante). Os surfatantes empregados
como espumantes so compostos no inicos, geralmente pertencentes classe dos
alcois ou dos teres. possvel obter produtos com altos teores de ferro e baixos
teores

de

impureza.

Esses

produtos

so

obtidos

atravs

de

tcnicas

de

beneficiamento por mtodos gravticos, magnticos e de flotao. Como exemplos

podem citar: Natural pellet Ore, o Sinter Feed, e o Pellet feed Fines

36

A flotao trata misturas heterogneas de partculas suspensas em fase aquosa

(polpa). A seletividade do processo de flotao se baseia no fato de que as superfcies
de diferentes espcies minerais podem apresentar distintos graus de hidrofobicidade.
O conceito de hidrofobicidade est associado umectabilidade ou no da partcula
pela gua. No sistema de flotao, a fase liquida ser a gua, uma espcie polar, e a
fase gasosa ser o ar, constitudo basicamente por molculas apolares. A separao
entre as partculas naturalmente hidrofbicas teoricamente possvel fazendo-se
passar um fluxo de ar atravs de uma suspenso aquosa contendo as duas espcies,
as

partculas

hidrofbicas

seriam

carreadas

pelo

ar

aquelas

hidroflicas

permaneceriam em suspenso.
A passagem do fluxo de ar no suficiente, geralmente, para carrear as
partculas hidrofbicas. necessria a formao de uma espuma estvel, que obtida
atravs da ao de reagentes conhecidos como espumantes, os quais abaixam a
tenso superficial na interface liquido/ar e tem ainda a importante funo de atuar na
cintica da interao partcula-bolha, fazendo com que o afinamento e a ruptura do
filme lquido ocorram dentro do tempo de coliso.
Minerais naturalmente hidroflicos podem ter sua superfcie tornada hidrofbica
atravs da adsoro (concentrao na superfcie) de reagentes conhecidos como
coletores. Ou seja, a propriedade diferenciadora pode ser induzida.

No sistema de

flotao a seletividade do processo ter a participao de sustncias modificadoras. A

ao dos modificadores diversa: ajustar o pH do sistema, controlar o estado de
disperso da polpa, tornar mais seletiva a ao do coletor e tornar um ou mais
minerais hidroflicos e imunes ao do coletor (depresso). Em nosso experimento
foi utilizada a flotao reversa onde o quartzo o flotado (levado pelo fluxo de ar) e a
hematita o afundado.

Para o presente teste, utilizaremos a flotao reversa (ou inversa) - A flotao

de silicatos (minerais de ganga, predominante o quartzo) em pH alcalino com
coletores catinicos (originalmente alquil-aminas e posteriormente alquil ter-aminas
e alquil ter-diaminas),coadjuvada na maioria das vezes pelo uso de depressores para
o xido de ferro, especialmente a famlia das aminas. Em linhas gerais, a adsoro da
amina (coletor) sobre os minerais presentes acontece de forma mais intensa sobre o
quartzo que sobre a hematita. Uma vez que o quartzo apresenta cargas superficiais
mais negativas que a hematita, promovendo a adsoro inicial da amina (catinica)
com maior intensidade. Mesmo assim necessria a adio de um depressor (amido)

37

para que a ao do coletor seja ainda mais seletiva de forma a minimizar a perda de
ferro na fase espuma. A adsoro do depressor preferencial sobre a hematita.
Tudo indica que alm de pontes de hidrognio formadas pelos mltiplos grupos
OH do depressor e da superfcie da hematita, a presena de ons frrico nas partculas
de hematita fixa de forma forte os anis de glicose do amido, possivelmente atravs
de uma reao de natureza qumica e determinada por caractersticas estruturais.

Figura 15 - Clula Convencional de Flotao

A separao de partculas minerais por meios magnticos ocorre quando

algumas partculas apresentam habilidade para serem atradas para um eletrodo
responsvel pelo campo magntico, enquanto outras so pouco afetadas.
As partculas podem ser fortemente magnticas (ferromagnticas), fracamente
magnticas (paramagnticas), e no magnticas (diamagnticas).
Os separadores magnticos podem ser de alta ou baixa intensidade, e ainda,
alimentados a seco e a mido. A fora magntica exercida pelo plo de um im sobre
uma partcula pode ser escrito pela Equao. 7:
Equao. 7

Fm = K x V x H

onde:

38

dH/dX

K = susceptibilidade magntica;
V = volume;
H = intensidade do campo;
dH/dX = gradiente do campo na direo X.

A susceptibilidade magntica (K), a grandeza que relaciona a intensidade de

magnetizao M de um material e o campo magnetizante aplicado, utilizando a
seguinte Equao. 8:
Equao. 8

K= H/M

A varivel K assume valores positivos para materiais paramagnticos com

valores inferiores a 10-3. Para os diamagnticos so negativos e apresentam valores,
em mdulo, < 10-

Figura 16 Esquema do Separador Magntico Jones

Por ltimo, o ensaio de sedimentao importante para determinar a

velocidade de sedimentao em um processo de tratamento de minrios tem uma
importncia muito grande na etapa de recuperao de gua, principalmente quando
so utilizados espessadores, que utilizam como princpio o poder de sedimentao das
partculas.
A velocidade de sedimentao em um processo de tratamento de minrios tem
uma importncia muito grande na etapa de recuperao de gua, principalmente
quando so utilizados espessadores, que utilizam como princpio o poder de
sedimentao das partculas. Partculas pequenas tendem a se comportar como meio
39

onde se encontram que no caso dos espessadores o fluido, assim, necessrio que
haja fatores atuando sobre estas partculas para que o fator diferenciador se
sobreponha no processo de separao.
Em espessadores so utilizados produtos qumicos que se adsorvem nas
partculas mudando algumas caractersticas da interao entre estas, como por
exemplo, aumentar a diferena de carga entre as superfcies destas, afim de que
entre estas predomine a fora atrativa e haja formao de aglomerados que tendero
a afundar (se a densidade do material for maior que a do fluido).
A

vazo

de

lquido

ascendente

numa

seo

transversal

qualquer

do

sedimentador, em m /h, dado pela Equao 9:

Equao 9

1
1
V = LaCa* * *
Cl
C

Onde:
a: ndice referente alimentao de polpa;
C*: concentrao volumtrica de slidos numa seo transversal qualquer do
sedimentador, slido/m3 de suspenso;
l: ndice referente ao lodo;
L: vazo de polpa descendente numa seo transversal qualquer do sedimentador,
m3/h
: densidade do lquido, ton/m3;
s: densidade do slido, ton/m3
O balano de massa no sedimentador dado pela Equao 10 e 11:
Equao 10

sLaC*a= sLC*= sLl C*l

Equao 11

Ll =L C*/C*l

Ou seja, o fluxo de massa de slido da alimentao igual ao fluxo de slido do

underflow, partindo do princpio que a todas as partculas vo se sedimentar no
sedimentador em sistema aberto.
A vazo de lquido ascendente numa seo transversal V pode ser reescrita em
termos de rea de sedimentao, que dado pela Equao 12:

40

Equao 12

La C a
v

A=
1
v 1

Cl
C

Onde
v=V/A a velocidade ascensional de lquido numa seo qualquer do sedimentador e
C=sC*, a concentrao mssica de slido, ton/m3 de suspenso.
A relao c x v pode ser determinada no ensaio de sedimentao em proveta. O
par (c,v) calculado a partir da curva de sedimentao resultante do deslocamento da
interface entre as regies clarificada e de sedimento que se estabelecem na proveta.
C = Ca Zo /
Zi

Zo

v = (Zi-Z) /
t

Zo

Zi

Tempo

Figura 17 - Curva de sedimentao

Determina-se pela curva o valor de Z mnimo, o que corresponde a um tempo

mnimo de sedimentao. Utilizando a equao (L a/A) proj.= Zo/tmn, pode-se determinar
a rea de sedimentao para uma vazo especfica de polpa de alimentao. Z

mn

CaZo/Cl.
A altura do sedimentador (H) pode ser calculada considerando-se H=H 1+H2+H3
onde H1 a altura da regio clarificada, que geralmente varia entre 0,45 e 0,75 m, H 2
41

 a altura de espessamento e H3 (a altura do fundo do sedimentador) pode ser dada

por:
H3= 7,3 x 10

-2

D.

A altura da regio de espessamento, H 2, pode ser estimada atravs de um

balano de massa estabelecido para esta regio,

H2 =

Equao 13

4 La C a t ( s )
.
3 A s ( l )

Onde t o tempo de residncia da partcula slida na regio de espessamento

conforme apresentado na figura a seguir e l a densidade do lodo. O fator 4/3
permite corrigir a impreciso no emprego de densidade do lodo ao invs da densidade
mdia na regio de espessamento.

Zo

CaZo/Cl

Tempo

Figura 18 - Curva de sedimentao

42

2. OBJETIVOS

Os objetivos desse estudo, em cada uma das partes, foram:

1. Avaliar a influncia da abertura de sada do britador de rolos.
2. Aprender a efetuar um teste de moagem e estudar o efeito da varivel
tempo, utilizando um moinho de bolas.
3. Construir uma curva de partio e determinar o tamanho d50.
4. Conhecimento terico prtico das variveis operacionais do jigue e
da mesa vibratria.
5. Executar testes de flotao reversa em amostras de minrio de ferro
na presena de amido de milho gelatinizado (depressor) e utilizando
como coletor uma eteramina.
6. Realizar testes de sedimentao em proveta com e sem floculante.
7. Separar

partculas

magnticas

de

partculas

no

magnticas,

avaliando a influncia da rotao do rolo, num separador magntico

de alta intensidade.

43

3. METODOLOGIA E RESULTADOS

3.1 Britagem
A amostra de minrio passou por britador de mandbulas e em
seguida foi dividida por cone quarteamento at que se obtivessem trs
amostras de massas aproximadamente iguais. Essas trs amostras passaram
pelo britador de rolos regulado nas aberturas de sada 5, 10 e 15mm.
Cada um dos produtos obtidos nessa britagem secundria foi analisado
granulometricamente por peneiramento

44

Britagem Secundria (rolos) - Abertura 15mm

Abertura Massa
(mm)
retida

% retida
simples

% retida
acumulada

% passante
acumulado

25,40

0,00

100,00

12,50

308,79

35,90

35,90

64,10

9,50

163,60

19,02

54,92

45,08

6,30

154,34

17,94

72,86

27,14

4,75

61,33

7,13

79,99

20,01

2,36

81,80

9,51

89,50

10,50

1,19

38,07

4,43

93,92

6,08

0,60

8,20

0,95

94,88

5,12

0,30

21,50

2,50

97,38

2,62

0,15

3,70

0,43

97,81

2,19

0,00

18,88

2,19

100,00

0,00

860,21

100,00

100,00

total

Britagem Secundria (rolos) - Abertura 10mm

Abretura Massa
(mm)
retida

% retida
simples

% retida
acumulada

% passante
acumulado

25,40

0,00

100,00

12,50

45,43

4,07

4,07

95,93

9,50

139,58

12,49

16,56

83,44

6,30

423,84

37,93

54,49

45,51

4,75

168,65

15,09

69,59

30,41

2,36

181,70

16,26

85,85

14,15

1,19

69,08

6,18

92,03

7,97

0,60

37,04

3,32

95,35

4,65

0,30

14,22

1,27

96,62

3,38

45

0,15

6,14

0,55

97,17

2,83

0,00

31,60

2,83

100,00

0,00

1117,28

100,00

100,00

total

Britagem Secundria (rolos) - Abertura 5mm

Abretur Massa
a (mm) retida

% retida
simples

% retida
% passante
acumulada acumulado

25,40

0,00

100,00

12,50

0,00

0,00

0,00

100,00

9,50

2,40

0,28

0,28

99,72

6,30

65,96

7,81

8,09

91,91

4,75

160,65

19,01

27,10

72,90

2,36

303,59

35,93

63,03

36,97

1,19

124,74

14,76

77,79

22,21

0,60

76,26

9,03

86,82

13,18

0,30

34,97

4,14

90,96

9,04

46

0,15

19,40

2,30

93,25

6,75

0,00

57,00

6,75

100,00

0,00

844,97

100,00

100,00

total

3.2 Moagem
Foram preparadas duas amostras que foram despejadas no moinho de
bolas ajustado para operar com 70% da velocidade crtica. Dois testes foram
feitos variando-se o tempo de moagem de 20min para 30min.

Anlise Granulomtrica da Alimentao da Moagem

Abertur Massa % retida
a (m) retida simples

% retida
% passante
acumulada acumulado

2400,00
0

29,69

5,17

5,17

94,83

1190,00
0

198,58

34,55

39,72

60,28

600,000

116,22

20,22

59,94

40,06

425,000

39,00

6,79

66,72

33,28

47

212,000

56,98

9,91

76,64

23,36

150,000

17,01

2,96

79,60

20,40

106,000

18,50

3,22

82,82

17,18

75,000

15,84

2,76

85,57

14,43

53,000

11,70

2,04

87,61

12,39

45,000

12,49

2,17

89,78

10,22

38,000

7,06

1,23

91,01

8,99

0,000

51,67

8,99

100,00

0,00

574,74

100,00

100,00

Total

48

Anlise Granulomtrica da Alimentao da Moagem 20 min

Abertur Massa
a (m) retida

% retida
simples

% retida
acumulada

% passante
acumulado

2400

2,79

0,42

0,42

99,58

1190

13,68

2,06

2,48

97,52

600

2,42

0,36

2,84

97,16

425

1,09

0,16

3,01

96,99

212

29,15

4,38

7,39

92,61

150

49,15

7,39

14,78

85,22

106

75,69

11,39

26,17

73,83

75

76,65

11,53

37,70

62,30

53

63,11

9,49

47,19

52,81

45

62,28

9,37

56,56

43,44

38

34,71

5,22

61,78

38,22

254,08

38,22

100,00

0,00

664,80

100,00

100,00

Total

49

50

Anlise Granulomtrica da Alimentao da Moagem 30

min
Abretu
% retida
ra
Massa % retida acumulad
(m)
retida simples a

% passante
acumulado

2400

1,20

0,19

0,19

99,81

1190

4,93

0,76

0,95

99,05

600

0,52

0,08

1,03

98,97

425

0,18

0,03

1,06

98,94

212

1,82

0,28

1,34

98,66

150

8,52

1,32

2,66

97,34

106

36,36

5,63

8,29

91,71

75

66,59

10,32

18,61

81,39

53

72,81

11,28

29,89

70,11

45

79,77

12,36

42,25

57,75

38

38,45

5,96

48,20

51,80

0 334,33

51,80

100,00

0,00

100,00

100,00

Total

645,48

51

3.3 Hidrociclone
Metodologia
A classificao aplicada, em escala indstrial, em faixas
granulomtricas mais finas, para a separao por tamanhos com base nas
diferenas de comportamento das partculas em meio fluido. No
beneficiamento mineral a gua o fluido. Os equipamentos de classificao
atuam em faixas granulomtricas em que o peneiramento industrial mostra
baixa eficincia.
O princpio de funcionamento baseia-se no fato de que uma polpa
alimentada sob presso, tangencialmente s paredes do ciclone, adquire um
movimento espiralado descendente ao longo da superfcie cilndrica e cnica.
No estrangulamento do cone, uma parte do fluxo mais prximo s paredes do
ciclone que contm as partculas maiores lanadas a esta posio mais
externa, devido ao da fora centrifuga descarregada pelo orifcio do pex
como underflow. A outra a parte do fluxo, contendo as partculas menores e a
maior parte da gua, revertida descrevendo um movimento espiralado
ascendente indo descarregar-se no orifcio do vrtex como overflow.
O tamanho da separao de um hidrociclone era, antigamente, definido
como o maior tamanho da partcula que ficaria retido no overflow, indicado na
prtica, por uma porcentagem acumulada em peso entre 1 a 5%. Atualmente,
o termo mais utilizado para o tamanho de separao o d50 que significa o
52

tamanho no qual 50% da alimentao sair como overflow e 50% como

underflow. Contudo, ao se projetar, por exemplo, um circuito de moagem, o
objetivo a produo de um material no overflow segundo uma determinada
porcentagem passante na malha de controle requerida. Desta maneira, podese fazer o controle da granulometria desejada e se ter o d50 correspondente.
Vrios fatores podem afetar o tamanho de separao verificado em um
ciclone, tanto variveis de projeto (dimetro da parte cilndrica, dimetro de
pex e vrtex-finder, etc.) quanto variveis operacionais. Dentre as variveis
de operao so importantes:
a) granulometria da alimentao;
b) porcentagem de slidos na polpa;
c) presso de injeo da polpa.
A utilizao adequada destas variveis, assim como do design do ciclone
pode resultar em diversas aplicaes para estes classificadores, tais como:

deslamagem: eliminao de partculas finas;

espessamento: eliminao da maior parte da gua da polpa.

Principais variveis do projeto:

dimetro da parte cilndrica

dimetro do pex;

dimetro do vrtex

ngulo da seo cnica

rea do orifcio de entrada

Principais variveis operacionais:

granulometria da alimentao;

presso de injeo da polpa;

porcentagem de slidos da polpa

dimetro do vrtex

dimetro do pex

O tamanho de separao d50 (dimetro de corte) e a eficincia de

separao verificados em uma operao de ciclone podem ser obtidos atravs

53

da confeco da chamada curva de partio. Esta curva fornece a partio, em

peso, das partculas de tamanho d que vo para o underflow.
Uma curva tpica apresenta forma de S, podendo-se traar a partio real e
a partio corrigida. A existncia destas duas curvas reside no fato de que em
um ciclone a eficincia de separao no perfeita. Em algum momento,
existe uma deficincia no processo permitindo que as partculas no
classificadas saiam no undeflow. Desta maneira, a curva da participao
corrigida leva em considerao estas partculas no classificadas. Na pratica,
assume-se que esta parcela conhecida como by-pass, seja igual frao de
gua no underflow.
A eficincia da separao pode ser obtida atravs da rea compreendida
entre a curva da partio e a reta vertical passando por d50. Outro fator de
eficincia bastante empregado a denominada imperfeio (I), que definido
como: I = (d75 d25)/(2d50).
Quanto mais na vertical estiver a curva melhor a eficincia de separao
obtida.

Resultados

54

Polpa I
abertura underflow %
(m) retida simples
600
425
297
212
150
106
75
53
44
29
21
15

RU =

0,06
1,21
4,47
12,58
6,57
11,61
3,23
2,96
11,28
24,23
1,66
6,1

c ( a b)
a (c b )

%em peso
%empeso
de cada
de cada Alimentao
overflow %
clase que
classe que recalculada
retida simples
sai no UF
sai no OF
0,03426599
0
0 0,034265989
0,69103077
0
0 0,691030773
2,55281616
0
0 2,552816161
7,18443564
0
0 7,18443564
3,75212577
0,01 0,004289 3,756414769
6,63046882
0,03 0,012867 6,643335827
1,84465239
0,05 0,021445 1,866097403
1,69045544
0,15 0,064335 1,754790473
6,44200588
0,54 0,2316061 6,673611985
13,8377485
6,4 2,7449612 16,58270965
0,94802569
12,35 5,2969173 6,244943006
3,48370886
55 23,58951 27,07321918

Bp =

Polpa I
% Slidos
Alimentao

Overflow

Underflow

21,78

11,33

70,87

RU= 0,5710998123661
Bp= 0,590136749406

55

%de
partculas no
UF no
classificadas
0,020221619
0,407802654
1,506510631
4,239799495
2,216798401
3,92047661
1,101252656
1,035566345
3,938343684
9,786066372
3,685370366
15,97690156

Partio Partio
corrigida
Real
100
100
100
100
99,72142
99,52745
97,19616
91,05494
91,5326
59,61299
0
0

(1 c)( a b)
(1 a )(c b)

100
100
100
100
99,88582
99,80632
98,85081
96,33375
96,52952
83,44685
15,18069
12,86773

O d50(tamanho em que 50% partculas da alimentao vo para underflow) da Polpa I

foi analisado atravs do grfico e os valores obtidos so:

D50 real= 26 micrmetros

D50 corrigido= 29 micrmetros

Polpa II
underflow %empeso
overflow %empeso de
%de partculas
abertura %retida de cada clase %retida
cada classe Alimentao
no UF no
(m)
simples que sai no UF simples que sai no OF recalculada classificadas
600
4,84 3,473490132
0
0 3,473490132
2,528711853
425
3,22 2,310875667
0
0 2,310875667
1,682324828
297
2,36 1,693685271
0
0 1,693685271
1,233008259
212
4,55 3,26536779
0,06 0,016940205 3,282307995
2,389530649
150
11,15 8,001945243
0,37 0,104464597 8,10640984
5,90149212
106
17,07 12,25051169
1,82 0,513852884 12,76436457
9,292497963
75
21,38 15,3436403
8,12 2,292574406 17,6362147
12,83922034
53
14,38 10,31999754
12,09 3,413451302 13,73344884
9,997994394
44
6,37 4,571514906
5,89 1,662963455 6,23447836
4,538720055
29
9,05 6,494852417
16,76 4,731963922 11,22681634
8,173157966
21
4,09 2,935242695
16,73 4,723493819 7,658736514
5,575584516
15
1,54 1,105201406
38,16 10,77397036 11,87917177
8,64807479

Partio
corrigida
100
100
100
98,10253
95,2622
85,19952
52,20811
8,620187
1,933934
0
0
0

Partio
Real
100
100
100
99,48389
98,71133
95,97432
87,00076
75,14498
73,32634
57,85124
38,32542
9,303691

tabela 2.

c ( a b)
RU =
a (c b )

Polpa II
% Slidos
Alimentao

Overflow

Underflow

36,07

15,79

72,91

RU= 0,7176632504
Bp= 0,728003177

56

Bp =

(1 c)( a b)
(1 a)(c b)

O d50(tamanho em que 50% partculas da alimentao vo para underflow) da Polpa II

foi analisado atravs do grfico e os valores obtidos so:

D50 real= 27
micrmetros

D50 corrigido= 76
micrmetro

57

3.4 Separao gravtica jigue e mesa vibratria

Foram realizados testes tericos de sistemas quartzo-hematita e
quatzo-ouro para separao gravtica tendo como mecanismo de
atuao a acelerao diferencial.

Acelerao diferencial

Alguns clculos foram feitos para representar a ao da acelerao

diferenciada nos processos de separao gravtica, baseado na
equao a seguir.
= (1 -

)g,

Onde:
sl = densidade da polpa;
s = densidade do slido;
g = acelerao da gravidade.

1- Para um sistema quartzo-hematita foram feitos trs testes,

considerando a g = 9,8 m/s2 , densidade do quartzo = 2,65
g/cm3 e densidade da hematita = 5,3g/cm3.

a) Polpa 1 g / cm3
= 6,10 m/s2 para o quartzo

7,95 m/s2 para a hematita.

- diferena de 1,85

b) Polpa 2 g / cm3
= 2,40 m/s2 para o quartzo

6,10 m/s2 para a hematita.

- diferena de 3,7

c) Polpa 2,5 g / cm3

= 0,55 m/s2 para o quartzo

8,53 m/s2 para o ouro.

-diferena de 7,38.

2- Para um sistema quartzo-ouro foram feitos trs testes,

considerando g = 9,8 m/s2 , densidade do quartzo = 2,65 g/cm3 e
densidade da ouro = 19,21g/cm3.
a) Polpa 1 g / cm3
= 6,10 m/s2 para o quartzo

9,29 m/s2 para o ouro.

- diferena de 3,19.

b) Polpa 2 g / cm3
= 2,40 m/s2 para o quartzo

8,78 m/s2 para o ouro

- diferena de 6,38.

c) Polpa 2.5 g / cm3

= 6,10 m/s2 para o quartzo

7,95 m/s2 para a hematita.

- diferena de 1,85

Observando os resultados tericos, conclumos que o processo de

separao gravtica baseado na acelerao diferencial funciona
melhor quanto maior for a diferena de densidade entre os minerais e
maior a densidade da polpa (at certo ponto, j que se a densidade
da polpa for muito alta pode comprometer o funcionamento do
equipamento). No Jigue (equipamento bastante usado na indstria) o
principal mecanismo atuante justamente a acelerao diferencial.

3.5 Flotao
Para realizar essa prtica, inicialmente foram preparados duas
as amostras de depressor (Amido), coletor(Amina), modificador de
Ph(NaOH e HCl).
-Teste 1
Amido (1%): 200 g/t
Amina (1%): 200 g/t

Teste 2
Amido: 400 g/t
Amina: 200 g/t

Os teores foram calculados usando a frmula a seguir:

Dm= Mm/Vm

Dm = (Mhematita + Mquartzo)/(Vhematita + Vquartzo)

Dm = (Mhematita + Mquartzo)/((Mhematita/5,3))+(Mquartzo/2,65))
Mhematita + Mquartzo = Mm

onde:
Vm = volume do minrio,
Dm = densidade do minrio,
Mm = massa do minrio
Mhematita = massa de hematita e
Mquartzo = massa de quartzo.
Densidade da hematita = 5,3g/cm3
Densidade do quartzo = 2,65g/cm3

Fe

Si

Massas

55,84 28,08 15,99

atmicas

Dessa forma, temos:

Massa de SiO2 (quartzo) = 60,083 g/mol
% de Si em SiO2 =

x 100 = 46,74

Massa de Fe2O3 (hematita) = 159,689 g/mol

% de Fe em Fe2O3 =

x 100 = 69,94

TESTE 1:
- Afundado (massa = 193,159g / Dm = 4,19 g/cm3)
Dm= Mm/Vm
Dm = (Mhematita + Mquartzo)/(Vhematita + Vquartzo)
Dm = (Mhematita + Mquartzo)/((Mhematita/5,3))+(Mquartzo/2,65))
MH + MQ = Dm [ (MH/5,3) + (MQ/2,65) ]
193,159 = 4,19 [ (MH/5,3) + (MQ/2,65) ] ; MH + MQ = 193,159 ou MH =
193,159 MQ

Substituindo,
193,159 = 4,19 [ ((193,159 MQ)/5,3) + (MQ/2,65) ]
MQ = 51,21 g ; portanto MH = 141,95 g
Teores:
Quartzo : (51,21 / 193,159) x 100 = 26,51%
Hematita : (141,95 / 193,150) x 100 = 73,49%
Si : ((51,21 x 0,4674) / 193,159) x 100 = 12,39%
Fe : ((141,95 x 0,6994) / 193,159) x 100 = 51,40%
Espcie

Massa (g)

Teor (%)

SiO2

51,21

26,51

Fe2O3

141,95

73,49

Si

23,94

12,39

Fe

99,28

51,40

- Flotado (massa = 215,318g / Dm = 3,98 g/cm3)

Para calcular os teores do afundado foram usadas as mesmas
frmulas com as mesmas manipulaes.
Espcie

Massa (g)

Teor (%)

SiO2

71,42

33,17

Fe2O3

143,90

66,83

Si

33,38

15,50

Fe

100,64

46,74

Teste 2:
- Afundado: (massa = 226,98g / Dm = 4,68 g/cm3)
Mais uma vez para calcular os teores do afundado foram usadas as
mesmas frmulas com as mesmas manipulaes.
Espcie

Massa (g)

Teor (%)

SiO2

30,17

13,29

Fe2O3

196,81

86,71

Si

14,10

6.21

Fe

137,65

60,64

- Flotado: (massa = 225,452g / Dm = 3,59 g/cm3)

Espcie

Massa (g)

Teor (%)

SiO2

106,97

47,45

Fe2O3

118,48

52,55

Si

50,00

22,18

Fe

82,86

36,75

Balano de massas:
-Teste 1
Massa do Afundado = 54,10 g
Massa do Flotado = 270,60 g

A=C+E
A = 193, 159 + 215, 318
A = 408, 477 g

Teste 2
Massa do Afundado = 226,98 g
Massa do Flotado = 225,452 g

A=C+E
A = 226,98 + 225,452
A = 452,432 g

Onde,
A = massa da alimentao
C = massa do concentrado
E = massa do rejeito

Recuperao de ferro
-Teste 1
A aFe = C c + E e

408, 477 x aFe = 193,159 x 51,40 + 215,318 x 46,74

aFe = 48,94%
RFe = Cc = (193,159 x 51,40) / (408, 477 x 48,94)
Aa
Rfe = 49,66 %

-Teste 2
A aFe = C c + E e
452,432 x aFe = 226,98 x 60,64 + 225,452 x 36,75
aFe = 48,74%
RFe = Cc = (226,98 x 60,64) / (452,432 x 48,74)
Aa
Rfe = 62,42 %

Recuperao mssica
-Teste 1
Y = C = 193,159 / 408, 477 = 47,29%
A
-Teste 2
Y = C = 226,98 / 452,432 = 50,17%
A
Com base nos teores, recuperao mssica e recuperao de ferro
calculados possvel comparar os dois testes realizados.
Observa-se que com a presena de mais amido (400g/t) do segundo
teste, os resultados obtidos foram melhores, tanto nos teores de
ferro, quanto de recuperao. Esse resultado j era esperado, j que
com mais amido a tendncia que a hematita fique mascarada e v
para o afundado.

3.6 Espessamento
Foram usados dois testes de proveta, um com floculante e outro sem
floculante. Os Dados obtidos esto representados (tabela e o grfico)
nos resultados.
tempo (s)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95

altura com
floculante (mm)
410
390
350
300
250
210
170
120
90
58
54
50
48
45
44
43
42
41
40
40

tempo (s)
0
60
120
240
420
600
900
1200

altura sem
floculante (mm)
410
405
402
400
397
394
392
388

Os dados da tabela geraram as curvas a seguir:

Grfico com as curvas de sedimentao

Comparando as duas curvas se percebe a grande diferena das

velocidades de sedimentao dos dois testes realizados. Com a
presena de floculante o tempo de sedimentao foi de
aproximadamente 90 segundos, enquanto no teste sem floculante
depois de 1200 segundos o material ainda no estava sedimentado.

3.7 Separao magntica

O equipamento foi alimentado e ajustado segundo os dados abaixo:

Alimentao: 591,23g

Rotao da Mesa: 130 RPM (1 teste) e 160 RPM (2 teste)

Em seguida o material foi retirado e pesado:

Massa do concentrado: 556,20 g

Massa do rejeito: 35,03 g

Foram realizados no laboratrio dois testes, com 130 RPM, outro com
160RPM. Os clculos de balano de massa, recuperao mssica e
recuperao da espcie so mostrados a seguir.
C = massa do concentrado;
A = massa da alimentao;
E = massa do rejeito;
c = teor de hematita no concentrado;
a = teor de hematita na alimentao;
e = teor de hematita no rejeito.

- Teste 1 (130 RPM)

Balano de massas:
A = C + E A = 556,20 + 35,03 A = 591,23g
Recuperao mssica:
R=

x 100 R = 95,08%

Recuperao de hematita:
R=

x 100 = 96,78

- Teste 2 (160 RPM)

Balano de massas:
A = C + E A = 551,85 + 49,31 A = 601,16
Recuperao mssica:
R=

x 100 R = 91,80%

Recuperao de hematita:
R=

x 100 = 96,51%

Com a variao de 130 RPM para 160 RPM pode se observar que
houve pouca variao nas recuperaes mssica e de espcie. Os
valores de recuperao so considerados bons, com ndices
superiores a 90%.

4.CONCLUSO
Com os dados obtidos em laboratrio avaliamos o processo de
fragmentao, concentrao e separao de itabirito. Devido a
propriedades separadoras tais como paramagnetismo e a densidade,
conseguiu-se obter concentrados de hematita no porm
completamente separados do quartzo. Foi utilizado de equaes
estatsticas e matemticas para avaliar parmetros importantes no
s como a descrio do produto obtido, como tambm as referncias
utilizadas durante o procedimento.

5. REFERNCIAS

VALADO, GEORGE EDUARDO SALES; ARAUJO, ARMANDO

CORRA. Introduo ao tratamento de minrios. Belo
Horizonte : Editora UFMG, 2007.

MONTENEGRO, LUIZ CLUDIO M.; PAPINI, RSIA MAGRIOTIS;

ROCHA, SONIA DENISE F.;

VIANA, PAULO ROBERTO DE

MAGALHES Apostila de tratamentos de minrios I . Belo

Horizonte, Departamento de Engenharia de Minas, 2008.