Fundação Universidade Federal Do Rio Grande C Urso de P Ó S-Graduação em Engenh Aria Oc Eâ Nic A

FUNDAO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA OCENICA

ESTUDO DA EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE
REFRIGERAO MECNICA QUE UTILIZAM R-717
CONTAMINADO POR GUA
UMA APLICAO PARA INDSTRIA PESQUEIRA DO RIO GRANDE

MARCO AURLIO DOS SANTOS RAHN

Dissertao apresentada Comisso de Curso de
Ps-Graduao em Engenharia Ocenica da
Fundao Universidade Federal do Rio Grande,
como requisito parcial obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Ocenica.

Orientador: Paulo Renato Perez dos Santos, Dr.

Rio Grande, maro de 2006.
ESTUDO DA EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE
REFRIGERAO MECNICA QUE UTILIZAM R-717
CONTAMINADO POR GUA
UMA APLICAO PARA INDSTRIA PESQUEIRA DO RIO GRANDE

MARCO AURLIO DOS SANTOS RAHN

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA OCENICA

tendo sido aprovada em sua forma final pela Comisso de Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Ocenica.

Prof. Dr. Beltramis de Taul
Coordenador da Comisso de Curso

Banca Examinadora:

Prof. Ph.D. Fulano de Tal
Orientador FURG

Prof. Dr. Meslano de Til
UFPel

Prof. Dr. Miltranus Talgo
FURG

Prof. Dr. Tosco Turgal
FURG

Aos meus pais, Erni e Hilda, pelo amor e
formao com que me imburam, norteando
meus passos, e em especial minha esposa
Flvia, pelo carinho, apoio e incentivo.
AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Paulo Renato Perez dos Santos, pelo profissionalismo e companheirismo,
com os quais conduziu minha orientao nos trabalhos de pesquisa e na elaborao da
dissertao.
Ao Colgio Tcnico Industrial, na figura dos membros do Colegiado, pela liberao
parcial de minhas atividades na escola para execuo deste trabalho.
Aos meus colegas de Curso, pela confiana depositada e pelo incentivo para realizao
do Curso de Mestrado.
Aos professores Ivoni Acunha Jnior e principalmente Msc. Paulo Valrio Saraol, na
colaborao com informaes da rea de refrigerao industrial e material cedido.
Ao amigo, professor Esp. Noracy Jos de Castro Filho, pelo auxlio no cumprimento
das atividades no Colgio Tcnico Industrial.
Ao amigo e companheiro de curso, Mrio Augusto de Lima e Silva, pela ajuda nas
incontveis horas de estudo para obteno dos crditos.
CIRG, na pessoa de seu presidente, o Sr. Paulo Edson, muito prestativo no
levantamento dos dados estatsticos das indstria de pescados de Rio Grande.
Ao Eng. Dlson do Valle Branco, assessor tcnico da Pescal, Eng. De manuteno
Leonardo Files Dias e ao encarregado da sala de mquinas Laudemar Arpino, pelo apoio e
colaborao na execuo das coletas de dados, assim como ao supervisor tcnico da Torquato
Pontes, lio Ribeiro Pontes Neto e ao encarregado do setor de refrigerao Andr Malaquias.
Ao Eng. Joo Luiz Sobreiro Bulla, ao gerente de manuteno Eng. Srgio Barcelos
Divrio e ao tcnico de instrumentao Jorge Haddad Pagartanidis, do grupo petrleo
Ipiranga, pela calibrao dos instrumentos de medio.
De um modo geral, todos aqueles, que de alguma forma colaboraram com sugestes,
crticas e incentivos, ou mesmo que indiretamente tiveram participao para concretizao do
mesmo.

RESUMO

Este trabalho aborda, a influncia da contaminao por gua, sobre a eficincia
energtica de uma instalao de refrigerao mecnica funcionando com fluido refrigerante
R-717. O estudo toma como base as amostras de refrigerante coletadas e as grandezas
termodinmicas levantadas em pesquisa de campo realizadas nos sistemas de refrigerao da
indstria pesqueira local. Com as informaes obtidas e utilizando o pacote computacional
CoolPack, foram calculadas as performances dos ciclos termodinmicos operando com o
fluido anidro e contaminado com gua em diversas concentraes. Mostra-se por meio desse
estudo, que a contaminao por gua, normalmente negligenciada, deve ser considerada como
um dos parmetros mais significativos na avaliao do potencial de economia de energia
destas instalaes.

Palavras-chave: R-717, contaminao por gua, eficincia do ciclo termodinmico.

ABSTRACT

This work approaches, the influence of the contamination for water, on the energy
efficiency of an installation of mechanical refrigeration working with fluid soda R-717. The
study takes as base the soda samples collected and the lifted up thermodynamic greatness in
field research accomplished in the systems of refrigeration of the local fishing industry. With
the obtained information and using the software CoolPack, the performances of the
thermodynamic cycles were calculated operating with the fluid anhydrous and polluted with
water in several concentrations. It is shown by middle of that study, that the contamination for
water, usually neglectful, it should be considered as one of the most significant parameters in
the evaluation of the potential of economy of energy of these facilities.

Key-words: R-717, contamination for water, efficiency of the thermodynamic cycle.

SUMRIO

LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................. 9

LISTA DE ABREVIATURAS.................................................................................... 13

LISTA DE TABELAS................................................................................................. 14

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. 15

1. INTRODUO ...................................................................................................... 18

1.1 MOTIVAO....................................................................................................... 18

1.2 OBJETIVO............................................................................................................ 21

2. FUNDAMENTAO TERICA........................................................................... 23

2.1 REFRIGERAO MECNICA POR MEIO DE VAPORES............................. 23
2.1.1 Ciclos Termodinmicos de Refrigerao............................................................
2.1.2 Volumes de Controle..........................................................................................
2.1.3 Eficincia e Rendimento do Ciclo Termodinmico de Refrigerao.................
2.1.4 Parmetros Operacionais Trmicos para Variao do COP...............................
23
32
36
40

2.2 FLUIDO REFRIGERANTE R-717...................................................................... 43
2.2.1 Propriedades...
2.2.2 Aplicao Industrial
43
45

3. REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................ 53

3.1 CONTAMINAO DO R-717 POR GUA....................................................... 53

3.2 ALTERAO DO COP PELA CONTAMINAO DO R-717 POR GUA.... 65

4. ESTUDO DE CASO................................................................................................ 69

4.1 LEVANTAMENTO DE DADOS......................................................................... 69
4.1.1 Identificao das Instalaes de Refrigerao Pesquisadas................................
4.1.2 Procedimento para Coleta de Amostra de R-717 Contaminado.........................
4.1.3 Metodologia para Determinao do Volume da Soluo de gua com R-717..
4.1.4 Clculo do Percentual de gua na Carga de R-717 da Instalao.....................
69
70
74
82

4.2 TRATAMENTO DOS DADOS............................................................................ 87
4.2.1 Determinao da Queda na Presso de Ebulio................................................ 87
4.2.2 Parmetros e Dados de Entrada e Sada do Software CoolPack........................
4.2.3 Simulao de um Sistema Contaminado com gua...........................................
89
96

4.3 ANLISE DOS RESULTADOS.......................................................................... 99

5. CONCLUSES....................................................................................................... 103

ANEXOS. 104

A. TABELA DE R-717 SATURADO......................................................................... 104

B. DIAGRAMA PH PARA O R-717.......................................................................... 105

C. DIAGRAMAS PSICROMTRICOS..................................................................... 106
C.1 DIAGRAMA PSICROMTRICO PARA TEMPERATURAS NORMAIS........
C.2 DIAGRAMA PSICROMTRICO PARA BAIXAS TEMPERATURAS...........
106
107

D. PROPRIEDADES DA MISTURA DE R-717 COM GUA................................. 108
D.1 CONTEDO DE R-717 EM GUA....................................................................
D.2 TEMPERATURAS DE SATURAO PARA MISTURAS DE R-717 COM
GUA..........................................................................................................................
D.3 PONTOS DE SOLIDIFICAO DA MISTURA DE R-717 COM GUA.......
D.4 FATOR DE EVAPORAO EF......................................................................
108

109
110
111

E. INSTRUMENTOS DE MEDIO........................................................................ 112
E.1 TERMMETRO DIGITAL..................................................................................
E.2 MULTMETRO DIGITAL...................................................................................
E.3 FICHA DE CALIBRAO DO MANOVACUMETRO.................................
E.4 CERTIFICADO DE CALIBRAO DO INSTRUMENTO PADRO.............
112
113
114
115

F. IDENTIFICAO DAS INSTALAES AVALIADAS..................................... 117
F.1 INDSTRIA DE PESCADOS PESCAL S/A.......................................................
F.2 TORQUATO PONTES PESCADOS S/A............................................................
117
119

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 121

LISTA DE SMBOLOS

A rea da superfcie de troca de calor [m
2
]
Ce calor especfico [J/kg.K]
CF fator de contaminao [%]
COP coeficiente de performance
COP
Carnot
coeficiente de performance do ciclo de Carnot
COP
HS
coeficiente de performance do estgio de alta
COP
LS

coeficiente de performance do estgio de baixa
COP
real
coeficiente de performance do ciclo real
COP
terico
coeficiente de performance do ciclo terico
C
p
calor especfico presso constante [J/kg.K]
C
v
calor especfico volume constante [J/kg.K]
EF fator de vaporizao
L
v
calor latente de vaporizao [J/kg]
Q quantidade de calor [J]
Q
H
quantidade de calor cedida pela fonte quente [J]
Q
L
quantidade de calor recebida pela fonte fria [J]
Q
&
fluxo de calor [W]
C
Q
&
potncia calorfica [W]
E
Q
&
capacidade frigorfica [W]
HS E
Q
,
&
capacidade frigorfica do estgio de alta [kW]
LS E
Q
,
&
capacidade frigorfica do estgio de baixa [kW]
HS
Q
&
calor de superaquecimento na suco do compressor de alta [W]
HS LOSS
Q
,
&
quantidade de calor retirada para resfriamento do compressor de alta [kW]
LS LOSS
Q
,
&
quantidade de calor retirada para resfriamento do compressor de baixa [kW]
LS
Q
&
calor de superaquecimento na suco do compressor de baixa [W]
S entropia [J/kg]
T temperatura [K]
T
1
temperatura de aspirao do compressor de alta (CoolPack) [C]

T
13
temperatura de aspirao do compressor de baixa (CoolPack) [C]
T
14
temperatura de descarga do compressor de baixa (CoolPack) [C]
T
2
temperatura de descarga do compressor de alta (CoolPack) [C]
A
T temperatura ambiente [K]
T
C
temperatura de condensao (CoolPack) [C]
T
E
temperatura de ebulio [K]
T
E, HS
temperatura de ebulio do estgio de alta (CoolPack) [C]
T
E, LS
temperatura de ebulio do estgio de baixa (CoolPack) [C]
S
T temperatura da amostra [K]
U coeficiente global de transferncia de calor [W/m
2
.K]
V velocidade de escoamento [m/s]
C
V capacidade volumtrica do cilindro [m
3
]
V
R
volume do resduo [m
3
]
V
S
volume da amostra [m
3
]
V volume do espao nocivo [m

3
]
C
V
&
vazo volumtrica do compressor [m
3
/s]
HS
V
&
vazo de fluido refrigerante no estgio de alta [m
3
/h]
LS
V
&
vazo de fluido refrigerante no estgio de baixa [m
3
/h]
W trabalho [J]
W
LS
trabalho do compressor do estgio de baixa [J]
W
HS
trabalho do compressor do estgio de alta [J]
W
&
taxa de trabalho [W]
C
W
&
consumo de potncia [W]
HS
W
&
potncia consumida no estgio de alta [kW]
LS
W
&
potncia consumida no estgio de baixa [kW]
X ttulo
X
OUT
ttulo do refrigerante sada do evaporador [kg/kg]
f
Q,HS
fator de resfriamento do compressor do estgio de alta [%]
f
Q,LS
fator de resfriamento do compressor do estgio de baixa [%]
g acelerao da gravidade [m/s
2
]
h entalpia especfica [J/kg]

k coeficiente isentrpico
m massa [kg]
m& fluxo de massa [kg/s]
HS
m& fluxo de massa no estgio de alta [kg/s]
LS
m& fluxo de massa no estgio de baixa [kg/s]
m
S
massa da amostra [kg]
m
W
massa de gua [kg]
n coeficiente politrpico
n
CIRC
taxa de recirculao de lquido
p
1
presso de aspirao [Pa]
p
2
presso de descarga [Pa]
p
C
presso de condensao [Pa]
p
E
presso de ebulio [Pa]
p
I
presso intermediria [Pa]
q
C
efeito calorfico [J/kg]
q
E
efeito frigorfico [J/kg]
q
reversvel
quantidade de calor trocado no processo reversvel [J]
1
v volume especfico do vapor na aspirao do compressor [m
3
/kg]
C
w trabalho de compresso especfico [J/kg]
LS
w trabalho de compresso especfico no estgio de baixa [J/kg]
HS
w trabalho de compresso especfico no estgio de alta [J/kg]
z variao de altura [m]
p
C
variao de temperatura por perda de carga na tubulao do condensador [K]
p
E
variao de temperatura por perda de carga na tubulao do evaporador [K]
p
DL, HS
variao de temperatura por perda de carga na linha de descarga do estgio de
alta [K]
p
DL, LS
variao de temperatura por perda de carga na linha de descarga do estgio de
baixa [K]
S variao de entropia [J/K]
T diferena de temperatura [K]
T
SC
sub-resfriamento do lquido [K]
T
SH,SL, HS
superaquecimento na linha de suco do compressor de alta [K]

T
SH,SL,LS
superaquecimento na linha de suco do compressor de baixa [K]
p
SL, HS
variao de temperatura por perda de carga na linha de suco do estgio de
alta [K]
p
SL, LS
variao de temperatura por perda de carga na linha de suco do estgio de
baixa [K]
coeficiente do espao nocivo
Ciclo
rendimento do ciclo termodinmico de refrigerao
IS, HS
eficincia isentrpica do compressor de alta
IS, LS
eficincia isentrpica do compressor de baixa
V
rendimento volumtrico do compressor
massa especfica [kg/m
3
]
A
massa especfica do R-717 [kg/m
3
]
R
massa especfica do resduo [kg/m
3
]
S
massa especfica da amostra [kg/m
3
]
W
massa especfica da gua [kg/m
3
]

LISTA DE ABREVIATURAS

AB Alquil Benzeno
ANSI American National Standards Institute
ASHRAE American Society Heating Refrigerating Air Conditioning Engineers
ASME American Society of Mechanical Engineers
Cd Condensador
CEEE Companhia Estadual de Energia Eltrica
CNTP Condies Normais de Temperatura e Presso
COP Coefficient Of Performance
Cp
HS
Compressor do estgio de alta
Cp
LS
Compressor do estgio de baixa
DIS Draft International Standards
GWP Global Warming Potential
HS High Stage
IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration
ISO International Organization for Standardization
LS Low Stage
MO Mineral Oil
NR Norma Regulamentadora
ODP Ozone Depletion Potential
PAG Poli Alquileno Glicol
POE Poli Oil Ester
RI Resfriador Intermedirio
SL Separador de Lquido
TEWI Total Environment Warming Impact
VE Vaso de Expanso

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Compatibilidade do R-717 com elastmeros......................................... 43
Tabela 2.2 Principais propriedades do R-717.......................................................... 44
Tabela 2.3 Caractersticas termodinmicas do R-717............................................. 45
Tabela 2.4 Coeficiente de pelcula do R-717 para diferentes tipos de trocadores... 50
Tabela 3.1 Temperaturas de saturao para mistura de R-717 e gua..................... 65
Tabela 4.1 Valor do volume da amostra para clculo do CF.................................. 85
Tabela 4.2 Valor de EF para clculo de CF............................................................ 86
Tabela 4.3
Valores de CF em funo de V
R
...........................................................
86
Tabela 4.4 Erro de interpolao da presso de saturao........................................ 87
Tabela 4.5 Variao da presso de saturao com aumento da temperatura........... 88
Tabela 4.6 Temperaturas de saturao em funo do rebaixamento da presso..... 88
Tabela 4.7 Variao do COP em funo de CF....................................................... 98
Tabela 4.8 Consumo adicional de energia em funo do aumento do CF.............. 99

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Ciclo de refrigerao de Carnot............................................................. 24
Figura 2.2 Ciclo terico simples sobre um diagrama de Mollier no plano p-h....... 25
Figura 2.3 Comparao entre o ciclo real e terico................................................. 26
Figura 2.4 Sistema de refrigerao em duplo estgio............................................. 28
Figura 2.5 Comparao entre o ciclo simples e duplo estgio................................ 29
Figura 2.6 Comparao entre o ciclo duplo estgio real e terico.......................... 30
Figura 2.7 Sistema de duplo estgio com resfriamento intermedirio por injeo
de lquido...............................................................................................

31
Figura 2.8 Ciclo de refrigerao duplo estgio com injeo de lquido.................. 32
Figura 2.9 Volume de controle aplicado sobre o compressor................................. 34
Figura 2.10 Volume de controle aplicado sobre o condensador............................... 34
Figura 2.11 Volume de controle aplicado sobre o evaporador................................. 35
Figura 2.12 Volume de controle aplicado sobre a vlvula de expanso................... 36
Figura 2.13 Performance do Ciclo de Carnot............................................................ 37
Figura 2.14 Diferenas de potencial trmico mnimas para um ciclo real................ 38
Figura 2.15 Variaes entre as performances dos ciclos real e terico
identificadas sobre um diagrama de Mollier..........................................

39
Figura 2.16 Sobreposio de ciclos com variao da temperatura de ebulio........ 40
Figura 2.17 Sobreposio de ciclos com variao da temperatura de
condensao...........................................................................................

41
Figura 2.18 Sobreposio de ciclos com variao do grau de sub-resfriamento...... 41
Figura 2.19 Sobreposio de ciclos com variao do grau de superaquecimento.... 42
Figura 2.20 Aumento do trabalho atravs do superaquecimento para R-717 .......... 47
Figura 2.21 Energia especfica para compresso do R-717...................................... 49
Figura 2.22 Organograma dos fatores que compe o TEWI..................................... 51
Figura 3.1 Ocupao do espao para o refrigerante pelo ar no condensador.......... 53
Figura 3.2 Influncia do aumento da temperatura de condensao sobre a
potncia consumida e a capacidade frigorfica......................................

54
Figura 3.3 Modelo de um purgador de incondensveis.......................................... 54
Figura 3.4 Pontos ideais em instalaes de refrigerao para purga de
incondensveis.......................................................................................

55
Figura 3.5 Amostra do resduo de coletada de R-717 em sistema severamente
contaminado com gua..........................................................................

56

Figura 3.6 Sistema de refrigerao com rgos contaminados por leo em
decomposio.........................................................................................

59
Figura 3.7 Comparativo visual da qualidade do leo lubrificante.......................... 60
Figura 3.8 Esquema de um regenerador utilizando gua quente............................. 61
Figura 3.9 Exemplo de um regenerador de R-717 com vapor quente
automatizado..........................................................................................

62
Figura 3.10 Fluxograma de um regenerador automatizado....................................... 63
Figura 3.11 Perfil de carga tpico para compressores parafuso em horas de
operao.................................................................................................

68
Figura 4.1 Equipamento de proteo....................................................................... 71
Figura 4.2 Vlvula de controle de vazo para coleta da amostra........................... 72
Figura 4.3 Provetas para coleta da amostra............................................................. 72
Figura 4.4 Rolha de vedao com respiro............................................................... 73
Figura 4.5 Coleta do R-717 lquido......................................................................... 73
Figura 4.6 Equipamento para isolamento de gua e impurezas da amostra de
R-717.....................................................................................................

75
Figura 4.7 Vaporizao do R-717 da amostra temperatura ambiente.................. 75
Figura 4.8 Detalhe da amostra de R-717 vaporizando no banho............................ 76
Figura 4.9 Detalhe dos aquecedores para gua do banho....................................... 77
Figura 4.10 Detalhe da bomba de circulao de gua............................................... 78
Figura 4.11 Controle da temperatura do banho......................................................... 78
Figura 4.12 Detalhe dos dispositivos de controle da temperatura do banho............. 79
Figura 4.13 Resduos da vaporizao da amostra do R-717..................................... 79
Figura 4.14 Resduos da amostra de R-717 das mquinas de gelo........................... 81
Figura 4.15 Resduos da amostra de R-717 do sistema com regenerador................. 81
Figura 4.16 Resduos da amostra de R-717 do sistema sem regenerador................. 82
Figura 4.17 Adaptador e manovacumetro............................................................... 83
Figura 4.18 Crditos do Programa Computacional CoolPack.................................. 89
Figura 4.19 Crditos do EES - Engineering Equation Solver................................... 89
Figura 4.20 Comparao entre os sistemas com RI aberto e injeo de lquido....... 90
Figura 4.21 Caixa de dilogo dos nveis de temperatura.......................................... 90
Figura 4.22 Caixa de dilogo para as perdas de carga.............................................. 91
Figura 4.23 Caixa de dilogo para a capacidade do ciclo......................................... 92
Figura 4.24 Caixa de dilogo para a performance do compressor............................ 93
Figura 4.25 Caixa de dilogo para resfriamento do compressor............................... 94

Figura 4.26 Caixa de dilogo para superaquecimento das linhas de suco............. 94
Figura 4.27 Barra de opes com os valores dos coeficientes de performance
calculados...............................................................................................

95
Figura 4.28 Diagrama de Mollier traado pelo CoolPack........................................ 96
Figura 4.29 Fluxograma do sistema traado pelo CoolPack..................................... 97
Figura 4.30 Variao do COP
LS
, em funo de CF.................................................. 100
Figura 4.31 Aumento do consumo de energia desperdiada em funo de CF........ 101
Figura 4.32 Desperdcio de energia do sistema com o tempo de funcionamento..... 102

1. INTRODUO

1.1 MOTIVAO

Em qualquer sociedade, a atividade econmica, em particular a industrial, necessita
essencialmente de energia, insumo bsico para seu funcionamento [16, 26].
No perodo de 1973 a 1979, devido crise do petrleo, originou-se um quadro de
racionalizao do uso da energia, onde os esforos para as aes de conservao passaram a
ser priorizados, sobremaneira pelos pases cuja economia baseava-se amplamente no aporte
energtico ou possuam uma maior dependncia de importao de petrleo, particularmente o
Brasil, que somente na dcada de oitenta comeou a dispensar a devida ateno ao
desperdcio de energia [16, 26].
Embora a reduo dos preos internacionais do petrleo e a potencial diminuio dos
riscos de falta de abastecimento, partir dos anos oitenta, houve uma manuteno das
medidas de racionalizao do uso da energia, legado de um amadurecimento estratgico e
econmico e fruto da conscientizao dos modernos problemas ambientais causados pela
produo, transporte, converso e consumo de energia [16, 26].
A crise de abastecimento de energia eltrica, ocorrida em 2001, que severamente
atingiu vrios dos segmentos sociais, visto sua importncia na matriz energtica brasileira,
sendo a principal fonte de energia utilizada, contribuiu para o desenvolvimento de uma
cultura antidesperdcio, mais significativamente, do que todos programas e esforos neste
sentido, realizados nos anos anteriores [26].
Em mbito mundial, mais expressivamente em pases como o Brasil, apesar de todo
progresso alcanado, a conservao de energia promovida em um nvel inferior aos
potenciais tcnico e econmico intrnsecos, sendo a maior parte das aes institucionais
destinadas s indstrias de maior porte. Embora tambm tenham sido criados programas para
atender s de menor porte, esses sempre foram mal orientados e com uma menor quantidade
de recursos aplicados, devido considerar estas indstrias oferecerem menores oportunidades
de rentabilidade e serem de menor instncia estratgica [26].
Similarmente a vrios outros pases, no Brasil, a participao no consumo de energia
deste segmento industrial bastante significativa, em funo do grande nmero de empresas,
Captulo 1 Introduo Pgina 19 de 123

principalmente nas regies onde h concentrao das mesmas, como no caso das indstrias de
pesca extrativa marinha e ocenica, estabelecidas ao longo da regio litornea brasileira.
O plo industrial pesqueiro, especificamente o do Rio Grande do Sul, teve suas
origens na atividade econmica da pesca, iniciada nas ltimas dcadas do sculo XIX, com
imigrantes portugueses, que chegando ao Estado instalaram-se no municpio de Rio Grande,
onde encontraram condies geogrficas privilegiadas, propcias para o desenvolvimento das
pescas martima e estuarina (realizada na Lagoa dos Patos). Ao final deste perodo, as
primeiras indstrias de pescados, de carter familiar, comearam a surgir com a necessidade
de conservao do produto atravs da salga, para exportao. At os anos cinqenta, o nmero
de indstrias cresceu progressivamente, concentrando grande parte em Rio Grande, onde o
maior porto da Regio Sul do Brasil, oferecia condies de receber embarcaes de grande
porte, para transporte de grandes volumes de pescado [4, 5, 20].
Todos esses fatores associados, a geografia, a mo-de-obra disponvel, o porto e a
fonte de matria-prima (pescados), contriburam para originar o principal parque industrial
pesqueiro do Rio Grande do Sul, no incio dos anos sessenta, desenvolvendo as atividades de
salga, enlatamento, elaborao de subprodutos (farinha e leo), resfriamento e congelamento.
Dentro do setor industrial de processamento, segmento do Sistema Agroindustrial do
Pescado, constitudo de estabelecimentos para preparao, fabricao e transformao,
encontram-se as instalaes de refrigerao, presentes em vrios dos processos de
beneficiamento, atuando direta ou indiretamente, estendendo-se conservao em estocagem,
figurando como grandes consumidores de energia eltrica [20].
Devido caracterstica inerente ao recurso pesqueiro, de ser um bem natural de livre
acesso e a atividade de cunho extrativista, onde no h reposio ou cultura do produto,
podendo ser explorado indiscriminadamente em toda rea disponvel para pesca,
potencializadas pelas polticas de incentivo, preocupadas somente em atender a crescente
industrializao, com um maior volume de pescado, indiferente ao estoque natural, no incio
dos anos setenta ao final da dcada de oitenta, a sobrepesca e a predao, fizeram com que o
volume da produo diminusse [5].
Outro fator que contribuiu significativamente para esta retrao foi a delimitao das
200 milhas de fronteiras martimas, em meados da dcada de setenta, porm a demanda
interna de pescado foi suprida com acentuado crescimento das importaes de matria-prima,
permitindo a continuidade do processo de crescimento industrial [5].

partir da dcada de oitenta, com a abertura de mercado, principalmente aos pases
do Mercosul, ampliou-se a oferta de pescado a baixo preo, que aliada a escassez de recursos
naturais prprios, geraram grandes problemas de capacidade ociosa instalada das indstrias de
beneficiamento, fazendo com que a taxa de crescimento entrasse em declnio, numa tendncia
negativa, assinalando o comeo da crise do setor pesqueiro [5, 20].
At a primeira metade da dcada de noventa, as indstrias apresentavam tecnologia
obsoleta, mo-de-obra desqualificada e encontravam-se financeiramente incapazes de
revigorar seus empreendimentos [4].
A condio experimentada pelas indstrias pesqueiras, por uma questo de
sobrevivncia, levou a uma drstica situao de racionamento, com reduo de custos e
economia de todos os insumos para seu funcionamento, tais como energia eltrica,
priorizando investimentos em projetos de adequao, a fim de que se tornassem mais
eficientes e competitivas [20].
Concomitantemente ao setor eltrico, pelas dificuldades encontradas no aumento da
gerao para oferta de energia, as indstrias de beneficiamento de pescados, tem na
conservao de energia, a oportunidade de viabilizar uma reestruturao do setor, com a
implementao de projetos em eficincia energtica, onde a refrigerao um dos usos finais
de importncia mais significativa, pelo grande potencial que possui [20].
Investimentos em tecnologia almejando eficincia energtica demandam custos de
capital, porm o retorno do investimento se estabelece em um prazo mais curto do que o
necessrio para produo de energia, sendo que cada 1kWh de energia eltrica produzida,
custa em mdia quatro vezes mais do que a mesma quantidade de energia economizada [17].
O Rio Grande do Sul, ainda apresenta um dficit de capacidade de gerao de energia
eltrica, onde somente parte da mesma gerada no Estado, importando mais da metade do
sistema interligado da Eletrobrs. A energia comprada pela CEEE (Companhia Estadual de
Energia Eltrica), de Itaipu, repassada ao consumidor um valor de tarifa prximo ao dobro
do custo inicial [1, 16].
Atualmente a matriz energtica do Rio Grande do Sul opera, predominantemente, com
energia gerada por hidreltricas, sendo a termeletricidade o principal sistema de apoio
conjunto, que atuam para suprir a demanda do Estado [16] .
O Rio Grande do Sul conta com as maiores reservas de carvo mineral do pas, porm
de baixa qualidade, ou seja, seu contedo de cinzas elevado (55% de cinzas para mina de

Candiota), o que repercute num baixo poder calorfico. Alm disto, o carvo do Estado possui
alto teor de enxofre [1].
Um aproveitamento deste recuso natural em grande escala, exigiria plantas trmicas de
alta tecnologia, incluindo sistemas de controle da poluio, conseqentemente onerosas [1].
As usinas termeltricas, para produo de energia, so fontes propagadoras de
poluio, atravs dos processos de minerao e extrao do carvo, alm de emissoras de
efluentes areos, gerados pela queima do combustvel fssil, acarretando graves danos sade
da populao e riscos ambientais, pela contaminao qumica [1, 16].
Quanto as hidreltricas, que no processo de gerao de energia no poluem, causam
grandes impactos ambientais, pela transformao de sistemas fluviais em grandes lagos, vindo
a interferir no ecossistema da regio onde so construdas, causando transtornos para fauna,
flora e clima, prejudicando a natureza e as populaes ribeirinhas, alagando reas cultivveis
e originando a emanao de gases provenientes da putrefao de material orgnico [16].
Instalaes de refrigerao que operam com R-717 no oferecem ameaa ao meio
ambiente pela destruio da camada de oznio, registrando ndice zero para o ODP (Ozone
Depletion Potential). Em relao ao efeito estufa, existe um indicador pouco aplicado, o
TEWI (Total Environment Warming Impact), que reflete o impacto total do fluido
refrigerante relacionado a respectiva instalao, sobre o meio ambiente. O TEWI incorpora ao
GWP (Global Warming Potential), o fator indireto que inclui a emisso de CO
2
necessria
para produzir a energia consumida pelo motor eltrico de acionamento do compressor,
bombas, foradores de ar, etc. Tanto maior ser a importncia de anlise do TEWI quanto
maior for a quantidade de CO
2
emitido por kWh consumido [6, 9].

1.2 OBJETIVO

Inevitavelmente, a associao imediata entre aumento de eficincia energtica e altos
custos de investimento em equipamentos, se estabelece de forma contundente. A idia de que
a eficincia pode ser alcanada com aes simples, via de regra negligenciada, ao passo que,
esta no depende nica e exclusivamente de equipamentos como motores eltricos de alto
rendimento para acionamento dos compressores, mas de todos os componentes do sistema
funcionado dentro das condies de projeto e, ainda, da forma como a qual operada.
Quando se trata de racionalizao do consumo de energia em instalaes frigorficas,
conceitos nada utpicos e absolutamente viveis esto disponveis e muitas vezes no so

utilizados. Normalmente, os esforos so direcionados na busca de um compressor que
trabalhe prximo ao ciclo adiabtico, trocadores de calor com altssimos coeficientes de
transferncia, sistemas de controle e automao capazes de levar a instalao a operar em
condies ideais, dotados de intertravamentos eletrnicos que impossibilitem falhas do
operador.
No obstante, a importncia do desenvolvimento de pesquisas neste sentido, novos
conceitos devem ser considerados e paradigmas quebrados.
As definies de projeto das condies de operao de um fluido refrigerante dentro
de um sistema de refrigerao, devem seguir parmetros especficos, prprios ao perfil do
processo ao qual se destina. Muitas das variaes destas condies so desprezadas, pelo
simples desconhecimento das graves conseqncias que seus efeitos exercem sobre o
rendimento e eficincia energtica da instalao.
Este trabalho estuda o uso racional da energia nas indstrias de processamento do plo
pesqueiro de Rio Grande, operando com fluido refrigerante R-717 contaminado por gua, de
modo a fornecer informaes, contribuindo de forma significativa para que sejam superadas
algumas barreiras quanto ao conhecimento tcnico, visto o reduzido nmero de publicaes
sobre o tema.
Especificamente procura-se demonstrar quantitativamente, atravs de uma
metodologia simplificada, tanto para a coleta quanto tratamento dos dados, o potencial para
otimizao e conservao de energia, oportunizando re-investimentos dos recursos,
permitindo a revitalizao dos empreendimentos nesse segmento industrial, visto sua
relevncia scio-econmica, colaborando, em contra-partida, para superao das dificuldades
experimentadas pelo setor energtico e ambiental.

2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1 REFRIGERAO MECNICA POR MEIO DE VAPORES

2.1.1 Ciclos Termodinmicos de Refrigerao

O ciclo termodinmico de refrigerao, descreve a srie de transformaes
termodinmicas sofridas pelo fluido refrigerante em sua evoluo pelo sistema,
particularmente neste estudo, o de refrigerao mecnica por meio de vapores [8].
Dentre os ciclos termodinmicos de refrigerao, o ciclo de Carnot aquele cuja
eficincia no pode ser superada entre duas temperaturas dadas, recebendo energia alta
temperatura, convertendo parte desta em trabalho, cedendo o restante a um reservatrio
trmico baixa temperatura [21, 22].
Para que um sistema possa realizar trabalho sobre o meio, equivalente quantidade de
calor cedida pela fonte quente (equao 2.1), e assim atingir um rendimento trmico de 100%
(equao 2.3), a diferena de potencial trmico entre a mquina trmica e o reservatrio de
baixa temperatura deve ser nulo (equao 2.2).

L H
Q Q W = (2.1)

0 . . = = T T Ce m Q W
H
(2.2)

H
Q W = (2.3)

Q
H
quantidade de calor cedida pela fonte quente [J]
Q
L
quantidade de calor recebida pela fonte fria [J]
W trabalho [J]
m massa [kg]

Porm, assim como entre a fonte de alta temperatura com a mquina trmica, e entre
esta e a fonte fria, a diferena de potencial trmico deve permanecer estabelecida. Para que
Captulo 2 Fundamentao Terica Pgina 24 de 123

isto ocorra, a temperatura da fonte fria ter que ser o zero absoluto, o menor potencial
possvel, condio em que, se a mquina trmica igualar-se, no realizar trabalho algum,
conforme enunciado de Kelvin Planck e Clausius [24].
Assim, dada a impossibilidade da existncia de um ciclo termodinmico nas condies
acima descritas, o ciclo de Carnot aquele que consome uma mnima quantidade de energia
para realizao de um trabalho especfico [21, 22].
Sendo o ciclo de Carnot constitudo de duas evolues isotrmicas ligadas por duas
evolues adiabticas com entropia constante, o que lhe confere a caracterstica de
reversibilidade dos processos, ocorre a possibilidade de operar no sentido inverso,
transferindo energia do nvel mais baixo de temperatura para o mais alto, necessitando nesta
condio da realizao de trabalho externo. [21, 22].
Conforme a figura 2.1, para a extrao de calor da fonte de baixa temperatura, ocorre
a expanso adiabtica de 3 para 4, ou seja, ao expandir-se o fluido necessita absorver energia
trmica no processo do ponto 4 ao ponto 1, para permanecer com sua temperatura
constante [24].

Turbina
Trabalho
Trabalho
2
Compressor
1
3
4
temperatura alta
Calor do reservatrio de
temperatura baixa

Figura 2.1 Ciclo de refrigerao de Carnot

Segue-se que, os demais processos constituem-se de uma compresso adiabtica do
ponto 1 para o ponto 2, fazendo com que a temperatura do reservatrio de baixa suba at a
temperatura da fonte de alta, cabendo a esta, no processo de 2 para 3, rejeitar a parcela de
calor excedente, mantendo o potencial trmico em um mesmo patamar [24].
Em uma mquina trmica real, por mais eficiente que seja, seu rendimento sempre
ser inferior uma mquina trmica idealizada, devido parte da energia degradada para
vencer foras de atrito e impedimentos de ordem mecnica [24].

Devido as peculiaridades do ciclo de refrigerao por compresso de vapor, surge um
ciclo representativo de suas condies operacionais, chamado de terico ou ideal, ao qual o
ciclo real mais se aproxima, facilitando a comparao e anlise termodinmica, sendo que em
sua forma mais simplificada (figura 2.2), ou seja, operando em condies ideais, ser
alcanada sua maior eficincia [21, 22].

Figura 2.2 Ciclo terico simples sobre um diagrama de Mollier no plano p-h

Dos processos termodinmicos que constituem o ciclo terico, o processo de 1 2, que
ocorre no compressor, um processo adiabtico reversvel, e neste caso, a compresso ocorre
a entropia (S) constante, ou seja, S
1
=S
2
. O refrigerante entra no compressor presso de
ebulio (p
E
) e com ttulo X=1. O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de
condensao (p
C
), e neste estado, ele est superaquecido com temperatura T
2
, onde T
2
> T
C

(temperatura de condensao) [8, 18]
.

No condensador estabelecido um processo de rejeio de calor do refrigerante para o
meio de arrefecimento, do ponto 2 ao ponto 3, desde a temperatura T
2
, na sada do compressor
at a temperatura de condensao (T
C
), ocorrendo o dessuperaquecimento do vapor para
posterior liberao da parcela de calor latente, na temperatura T
C
, at que todo fluido tenha se
tornado lquido saturado na presso de condensao (p
C
) [8, 18].
A transformao que ocorre do ponto 3 ao ponto 4, no dispositivo de expanso, um
processo irreversvel, entalpia constante do lquido saturado (X=0), desde a presso de

condensao at a presso de ebulio, sendo que a entropia do fluido refrigerante ao deixar o
expansor em S
4
maior que a entropia ao entrar neste dispositivo, em S
3
[8, 18].
No evaporador, desde o ponto 4 ao ponto 1, realizada a transferncia de calor latente
a presso constante p
E
, conseqentemente temperatura constante T
E
, desde vapor mido, em
4, at atingir o estado de vapor saturado seco (X=1), em 1 [8, 18].
Uma das principais diferenas entre os ciclos de refrigerao mecnica por
compresso de vapores real e terico, representada na figura 2.3, est na queda de presso
devido a perda de carga sofrida pelo refrigerante, nas tubulaes do condensador (p
C
) e
evaporador (p
E
) [8, 18].

Figura 2.3 Comparao entre o ciclo real e terico

Outros dois importantes fatores que fazem os ciclos diferenciarem-se entre si, so o
sub-resfriamento do refrigerante na sada do condensador, o qual poder ou no ocorrer,
dependendo do modelo de sistema adotado e o superaquecimento na suco do
compressor [8, 18].
H tambm de se considerar, que a compresso no ciclo real um processo
politrpico, com S
1
S
2
, enquanto que para o ciclo terico o processo se realiza
isentropicamente [8, 18].
A compresso politrpica, associada ao diferencial de presso necessrio para
compresso do fludo refrigerante, dependendo do regime de trabalho e da natureza do
prprio fluido, pode fazer com que a temperatura de descarga (T
2
) alcance valores muito

elevados, como pode ser analiticamente observado pela equao 2.4, tornando-se um
problema com relao aos leos lubrificantes usados em compressores frigorficos [8].
Visando amenizar esta situao adotado um resfriamento forado do cabeote dos
compressores, principalmente para aqueles que operam com refrigerante tipo R-717, cujas
caractersticas sero oportunamente abordadas na seo seguinte.

n
n
p
p
T T
1
1
2
1 2
.
=
(2.4)

p
1
presso de aspirao [Pa]
p
2
presso de descarga [Pa]
T
1
temperatura de aspirao [K]
T
2
temperatura de descarga [K]

Para regimes operacionais muito severos, onde a temperatura de ebulio atinge
valores muito baixos, o aumento da relao de compresso no s traz dificuldades de ordem
construtiva e funcionais, visto a carbonizao do leo e corroso das vlvulas dos
compressores, pela elevao da temperatura de descarga, como tambm influencia o
comportamento termodinmico destes, diminuindo seu rendimento volumtrico e aumentando
o trabalho necessrio compresso do fluido refrigerante [8].
A realizao de uma compresso por estgios permite, por meio de resfriamento
intermedirio, a reduo do trabalho de compresso, possibilitando um aumento da eficincia
do sistema [8].
Um dos modelos de sistema de duplo estgio, mais amplamente empregado o que
opera com RI (resfriador intermedirio) tipo aberto. Normalmente, a aplicao para
temperaturas de regime to baixas a industrial, onde opta-se, por questes de capacidade
frigorfica, utilizar evaporadores inundados, necessitando neste caso de um SL (separador de
lquido). A figura 2.4 apresenta o fluxograma esquemtico do sistema completo, com a
identificao de cada um de seus componentes.


Figura 2.4 Sistema de refrigerao em duplo estgio

A transformao de 1 para 2, que ocorre no compressor do estgio de baixa presso,
um processo adiabtico reversvel, e neste caso, a compresso ocorre a entropia (S) constante,
ou seja, S
1
=S
2
. O refrigerante saturado seco que entra no compressor presso de ebulio
(p
E
) e com ttulo X=1, comprimido at atingir a presso intermediria (p
I
), e neste estado, ele
est superaquecido com temperatura T
2
, onde T
2
> T
1
[8, 18]
.
No resfriador intermedirio, do ponto 2 ao ponto 2, ocorre o dessuperaquecimento do
fludo que deixa o compressor, as custas da vaporizao parcial do lquido saturado a presso
intermediria contido no RI [8, 18].
O processo 2-3, que ocorre no compressor do estgio de alta, um processo
adiabtico reversvel, onde a compresso ocorre a entropia (S) constante. O fluido refrigerante
que entra no compressor presso intermediria (p
I
) e com ttulo X=1, comprimido at
atingir a presso de condensao (p
C
), e neste estado, ele est superaquecido com temperatura
T
3
, onde T
3
> T
2
[8, 18]
.
A rejeio de calor do refrigerante para o meio de resfriamento, no condensador,
atravs do processo 3-4, ocorre primeiramente desde a temperatura T
3
, de sada do
compressor, at a temperatura de condensao (T
C
), dessuperaquecendo o vapor, para
posteriormente, em uma segunda etapa de rejeio de calor latente na temperatura T
C
, todo
fluido tornar-se lquido saturado sob a presso de condensao (p
C
) [8, 18].

O processo 4-4, que ocorre na vlvula de expanso do RI, irreversvel a entalpia
constante do lquido saturado (X=0) proveniente do condensador, desde a presso p
C
, at a
presso intermediria (p
I
), portanto, a entropia (S) do refrigerante ao deixar a vlvula de
expanso com S
4
maior que a entropia do refrigerante ao entrar na vlvula com S
4
[8, 18].
A transformao sofrida pelo fluido de 4 para 2, representa a parcela de refrigerante
que vaporiza para o dessuperaquecimento ocorrido no processo 2-2 [8, 18].
Ainda no RI, a separao do lquido do vapor presentes no interior do resfriador, se
estabelece com o processo 4-5, tornando possvel o envio do refrigerante baixa
temperatura, com X=0 para a laminagem na vlvula de expanso do separador [8, 18].
Na passagem do ponto 5 para o ponto 6, ocorre na vlvula de expanso do SL, uma
transformao irreversvel entalpia constante do lquido saturado (X=0), que abandona o RI,
desde a presso p
I
at a presso de ebulio (p
E
), onde a entropia (S) do fluido refrigerante ao
deixar a vlvula de expanso com S
6
maior que a entropia do refrigerante ao entrar na
vlvula com S
5
[8, 18].
Finalmente, no evaporador ocorre um processo de transferncia de calor latente a
presso constante p
E
, conseqentemente a temperatura constante T
E
, desde a sada do lquido
saturado baixa temperatura em 6, at seu retorno ao separador como vapor mido em 1,
pelo processo de ebulio do refrigerante, atravs dos mecanismos de troca de calor [8, 18].
A figura 2.5, permite a comparao de um ciclo de compresso em um e dois estgios
simultaneamente.

Figura 2.5 Comparao entre o ciclo simples e duplo estgio

Comparando-se um ciclo de compresso em dois estgios (1-2-2-3-4-45-6-1), atravs
de resfriamento intermedirio e a compresso em uma nica etapa (A-B-C-D-A), fica
evidente que a compresso mltipla vantajosa, pois alm de uma reduo do trabalho
especfico necessrio para a compresso, com menor dispndio de energia, pois
w
C
> (w
LS
+w
HS
), obtm-se uma menor temperatura final de compresso, o que na prtica pode
tornar possvel um processo antes invivel mecanicamente, devido as restries fsicas do
compressor e ou lubrificantes, pois T
B
> T
3
> T
2
[8, 18].
Na sobreposio dos ciclos, alm das vantagens acima mencionadas, possvel
observar o ganho no efeito frigorfico no processo 6-1, em relao ao processo D-A.
As diferenas entre um ciclo real e um ciclo terico, so basicamente as mesmas para
um sistema simples ou de mais de um estgio, estendendo-se o mesmo raciocnio at ento
desenvolvido no estudo dos ciclos, conforme demonstrado graficamente pela figura 2.6.

Figura 2.6 Comparao entre o ciclo duplo estgio real e ideal

Embora o sistema de duplo estgio normalmente adotado seja o com RI do tipo aberto,
existe uma variao deste modelo aplicada quando o mesmo sofre ampliaes e a capacidade
de gerao de massa de vapor torna-se insuficiente, optando-se pela injeo direta de lquido
na descarga do compressor do estgio de baixa, atravs de um sistema de expanso,

promovendo o rebaixamento da temperatura nveis estipulados para a aspirao do
compressor do estgio de alta, conforme pode ser observado no fluxograma da figura 2.7.

Figura 2.7 Sistema de duplo estgio com resfriamento intermedirio por injeo de lquido

Quanto ao ciclo termodinmico, o comportamento do sistema no se altera em relao
ao sistema com resfriador intermedirio aberto, pois simplesmente retira-se para fora do RI a
parcela de vapor gerada para rebaixamento da temperatura de descarga do compressor do
estgio de baixa [8].
O vapor superaquecido da descarga do compressor do estgio de baixa (Cp
LS
), tm sua
presso rebaixada em a, para presso intermediria, quando em contato com os vapores
saturados secos (X=1), provenientes do vaso de expanso (VE), que tomou o lugar do RI,
nesta nova concepo, a mistura faz com a temperatura seja relativamente rebaixada em 2,
com um valor entre o vapor superaquecido T
2
e o vapor saturado seco na suco do
compressor do estgio de alta T
2
, conforme figura 2.8. O lquido proveniente do
condensador (Cd), em 4, ao passar pela vlvula expansora de injeo de lquido, sofre uma
transformao adiabtica em 4, rebaixando sua temperatura presso intermediria, sendo
injetada em b, uma massa de refrigerante especfica para que se atinja T
2
.


Figura 2.8 Ciclo de refrigerao duplo estgio com injeo de lquido

2.1.2 Volumes de Controle

No seu conceito mais simples, o sistema termodinmico definido como uma
quantidade de matria, com massa e identidade fixas, separadas do meio externo por uma
fronteira bem delimitada, que pode ser real ou imaginria, fixa ou mvel, passvel de troca de
calor e trabalho com este meio, porm sem variao de massa durante o processo [24].
Contudo, muitas dificuldades podem surgir para anlise de sistemas trmicos onde
ocorre variao de massa, assim criou-se o conceito de volume de controle. Neste conceito, a
massa, o calor e o trabalho podem ser transportados atravs da superfcie de controle, e uma
aplicao da conservao da energia pode ser analisada partir do escoamento do fluxo de
massa de um fluido atravs de um volume de controle entre o ponto de entrada e sada [24].
Atravs da primeira Lei da Termodinmica possvel considerar para cada rgo do
sistema de refrigerao, um volume de controle, estabelecendo o balano de massa e energia
envolvido, em regime permanente, onde no h variao da energia interna do sistema,
conforme equao 2.5 [24].


W z g
V
h m Q z g
V
h m
&
&
&
& +
+ + = +
+ +
2
1
2
2 1
2
1
1
.
2
. .
2
. (2.5)

V velocidade de escoamento [m/s]
g acelerao da gravidade [m/s
2
]
z variao de altura [m]
Q
&
fluxo de calor [W]
W
&
taxa de trabalho [W]

Delimitando-se um volume de controle sobre cada rgo que o compe o sistema de
refrigerao mecnica por meio de vapores e aplicando-se a equao 2.5, sendo desprezadas
as parcelas de energia cintica e potencial, o equacionamento da energia que atravessa a
fronteira pode ocorrer sem troca de calor (equao 2.6), sem realizao de trabalho (equao
2.7), ou de ambas as maneiras (equao 2.8).

W h m h m
&
& & + =
2 1
. .
(2.6)

Q h m h m
&
& & + =
1 2
. .
(2.7)

1 2
. . h m h m & & =
(2.8)

Na anlise geral e terica de um compressor adiabtico reversvel possvel
determinar a potncia de compresso consumida, baseada nos valores de entalpia de uma
determinada massa de refrigerante ao entrar e sair do volume de controle (figura 2.9), desde o
estado de vapor saturado seco, no ponto 1, at vapor superaquecido em 2, aplicando-se a
equao 2.6, convenientemente reduzida para 2.9, redefinindo-se os ndices [21, 22].

) .(
1 2
h h m W
C
= &
&

(2.9)

C
W
&

Figura 2.9 Volume de controle aplicado sobre o compressor

Aplicando-se tambm um volume de controle sobre os trocadores de calor, partir da
equao 2.7, torna-se possvel a determinao da potncia calorfica e a capacidade frigorfica
do sistema de refrigerao descrito pelo ciclo termodinmico.
A quantidade de calor por unidade de tempo, rejeitada no condensador, desde o
estado de vapor superaquecido do refrigerante, no ponto 2, at o ponto 3, onde passa para
lquido saturado, conforme figura 2.10, dada pela equao 2.10.

( )
3 2
h h m Q
C
= &
&

(2.10)

C
Q
&
potncia calorfica do sistema [W]

Figura 2.10 Volume de controle aplicado sobre o condensador

Devido a diferena de entalpia do fluido refrigerante, na entrada e sada do
evaporador, se estabelece o efeito frigorfico (q
E
) do trocador de calor, operando no ciclo
descrito pelas temperaturas T
C
e T
E
, conforme figura 2.11. Como demonstra a equao 2.11, o
fluxo de massa de refrigerante mantido pelo compressor, para remoo da carga trmica da
instalao, ao atravessar o volume de controle do evaporador de efeito frigorfico q
E
, desde o
estado 4, como vapor mido, at o estado 1, vapor saturado, define a capacidade frigorfica
como a quantidade de calor por unidade de tempo absorvida do meio refrigerado.

( )
4 1
. h h m Q
E
= &
&

(2.11)

E
Q
&
capacidade frigorfica do sistema [W]

Figura 2.11 Volume de controle aplicado sobre o evaporador

A transformao sofrida pelo fluido refrigerante, passando do estado de lquido
saturado no ponto 3, para vapor mido em 4, conforme figura 2.12, ocorrido na vlvula de
expanso, se processa sem a realizao de trabalho ou fluxo de calor, onde aplicada a equao
2.8, resulta na identidade do processo isentlpico, como demonstra a equao 2.12.

4 3
h h =
(2.12)



Figura 2.12 Volume de controle aplicado sobre a vlvula de expanso

2.1.3 Eficincia e Rendimento do Ciclo Termodinmico de Refrigerao

A despeito de uma abordagem termodinmica mais clssica, o termo COP (Coefficient
Of Performance) o mais empregado atualmente, inclusive estando muito difundido mesmo
no meio cientfico, onde vrias bibliografias, inclusive algumas utilizadas no presente estudo
adotam esta terminologia como sinnimo de eficincia do ciclo termodinmico de
refrigerao, no sentido do desempenho do mesmo, como a prpria sigla sugere, coeficiente
de performance, motivo pelo qual ser adotado doravante.
O conceito de performance est intrinsecamente ligado uma otimizao de processo,
ou seja, a relao entre a energia til e o dispndio de energia para obteno da mesma
durante a realizao deste processo, que especificamente no caso do ciclo de refrigerao,
associa a capacidade de refrigerao potncia de compresso consumida, conforme
demonstrado analiticamente pela equao 2.13 [22] .

C
E
W
Q
COP
&
&
= (2.13)

E
Q
&

C
W
&

Como o ciclo de Carnot, previamente estudado na seo 2.1.1, consiste de
transformaes reversveis, sua importncia est na demonstrao terica de que no existe
outro ciclo trmico trabalhando entre as mesmas temperaturas dadas, mais eficiente que ele,

conforme figura 2.13, servindo de parmetro para outros ciclos, onde o calor trocado no
processo, expresso pela equao 2.14, sendo que a performance uma funo das
temperaturas, conforme a equao 2.15, podendo variar entre zero e infinito [21, 22].

Figura 2.13 Performance do Ciclo de Carnot

S T q
reversvel
= .
(2.14)

T temperatura [K]
q
reversvel
quantidade de calor trocado no processo reversvel [J]
S variao de entropia [J/K]

1 2
1
4 1 1 2
4 1 1
) ).( (
) .(
T T
T
S S T T
S S T
COP
Carnot
=
(2.15)

S entropia [J/k]
T temperatura [K]
COP
Carnot
coeficiente de performance do ciclo de Carnot

Tanto um baixo valor de T
2
, quanto um alto valor de T
1
, resultaro em um aumento no
valor do coeficiente de performance, sendo preferencial aquele com aumento da capacidade
frigorfica, ou numa situao de mxima performance, ambos.
Sendo os fenmenos de transporte registrados nos trocadores de calor, regidos pela
equao 2.16, possvel perceber que os evaporadores e condensadores necessitam manter
diferenciais de potencial trmico com o meio de cmbio de energia, a fim de promover o
fluxo de calor, afastando-se de Carnot (figura 2.14), onde a performance mxima seria

atingida com T=0, condio que obrigaria os trocadores a possurem superfcie de troca ou
coeficiente global infinito [21, 22].

Figura 2.14 Diferenas de potencial trmico mnimas para um ciclo real

T A U Q = . .
&

(2.16)

A rea da superfcie de troca de calor [m
2
]
Q
&
fluxo de calor [W]
U coeficiente global de transferncia de calor [W/m
2
.K]

Embora a performance do ciclo de refrigerao de Carnot independa do fluido
refrigerante adotado, para o caso dos ciclos reais, em virtude das deformaes apresentadas
pela isoterma superior T
C
, (no ponto 2 a temperatura superior a T
C
) e pela expanso
adiabtica (no ponto 4, S
4
>S
3
), conforme demonstra a figura 2.15, a performance no s
menor, como depende do refrigerante operando no sistema [8, 18]. Assim, aplicando-se o
conceito de performance, para o ciclo terico e real, com substituio das equaes 2.9 e 2.11
em 2.13, obtm-se uma formulao simplificada para determinao do COP, atravs das
equaes 2.17 e 2.18.

1 2
4 1
h h
h h
COP
terico
=
(2.17)


' 1 ' 2
' 4 ' ' 1
h h
h h
COP
real
=
(2.18)

COP
terico
coeficiente de performance do ciclo ideal

COP
real
coeficiente de performance do ciclo real
h entalpia [kJ/kg]

Figura 2.15 Variaes entre as performances dos ciclos real e terico identificadas sobre um
diagrama de Mollier

A comparao entre o coeficientes de performance de um ciclo qualquer com o ciclo
de Carnot (equao 2.19), permite a avaliao de quo eficiente este ciclo , ou seja, expressa
o rendimento do ciclo de refrigerao [8].

Carnot
ciclo
COP
COP
=
(2.19)

COP coeficiente de performance do ciclo termodinmico de refrigerao
COP
Carnot
coeficiente de performance do ciclo de refrigerao de Carnot

Ciclo
rendimento do ciclo termodinmico de refrigerao

2.1.4 Parmetros Operacionais Trmicos para Variao do COP

Uma anlise grfica comparativa dos ciclos termodinmicos sobre um diagrama de
Mollier, no plano p-h, permite que sejam detectadas as alteraes ocorridas com o efeito
frigorfico e com o trabalho especfico realizado, em funo da variao das temperaturas de
operao do sistema de refrigerao mecnica por meio de vapores, bem como os valores
assumidos pelas entalpias nos pontos considerados para determinao do COP.
Para verificao da influncia que a temperatura de ebulio exerce sobre a
performance do ciclo, com o auxlio do diagrama da figura 2.16, considera-se um conjunto de
ciclos sobrepostos, em que somente a temperatura de ebulio alterada, sendo mantida
constante a temperatura de condensao.

Figura 2.16 Sobreposio de ciclos com variao da temperatura de ebulio

Observando-se a figura 2.16, percebe-se que, conforme a temperatura de ebulio
diminui, o efeito frigorfico reduzido e o trabalho especfico de compresso aumenta, de
modo que a operao do sistema em nveis cada vez mais baixos para temperatura de
ebulio, demonstra ser um parmetro significativo para performance do sistema [10, 18].
De forma anloga, estendendo o mesmo raciocnio de anlise grfica para a
temperatura de condensao, pode ser avaliado o comportamento do ciclo e a variao da
performance do sistema. Assim, mantm-se constante a temperatura de ebulio em um
potencial trmico fixo, conforme figura 2.17, fazendo-se variar progressivamente a
temperatura de condensao.

Figura 2.17 Sobreposio de ciclos com variao da temperatura de condensao

Atravs do diagrama da figura 2.17, assim como na figura 2.16, pode-se verificar
que o efeito frigorfico reduzido e o trabalho de compresso aumenta, porm com
variaes proporcionais bem maiores, diminuindo consideravelmente a performance do
sistema [10, 18].
Outro fator, diretamente ligado a variao das temperaturas operacionais do ciclo o
grau de sub-resfriamento do refrigerante lquido, que para sua anlise grfica, conforme
figura 2.18, foram mantidas constantes as temperaturas de ebulio e condensao.

Figura 2.18 Sobreposio de ciclos com variao do grau de sub-resfriamento


Uma avaliao do ciclo termodinmico descrito na figura 2.18, leva a concluso de
que embora o sub-resfriamento aumente o efeito frigorfico, com a manuteno do trabalho de
compresso, seu efeito em relao performance do sistema pequeno, ainda se considerado
o carter prtico, da difcil obteno de mnimos graus de sub-resfriamento nas instalaes de
refrigerao [10, 18].
Por ltimo, o superaquecimento antes de qualquer anlise grfica considerado
indesejvel nos sistemas que operam com evaporadores inundados, visto que o mesmo no
ocorre com absoro de energia til, contribuindo para o aumento da capacidade frigorfica do
sistema. O calor para o aumento de temperatura ganho atravs da tubulao de suco do
compressor, no gerando qualquer forma de benefcio, muito pelo contrrio, acarreta
incrementos nas temperaturas de descarga [10].
Mantidas constantes as temperaturas de ebulio e descarga, o grau de
superaquecimento do ciclo termodinmico descrito sobre o diagrama de Mollier foi
progressivamente aumentado, conforme figura 2.19.

Figura 2.19 Sobreposio de ciclos com variao do grau de superaquecimento

possvel observar, por meio dos ciclos sobrepostos no diagrama da figura 2.19, que
o efeito frigorfico do sistema no se altera, pois embora haja um aumento na diferena de
entalpias, esta no corresponde uma parcela de energia til, enquanto que ocorre um
acrscimo no trabalho especfico necessrio compresso do fluido refrigerante, logo
com repercusso negativa, embora pequena, sobre a performance do sistema de
refrigerao [10, 18].

2.2 FLUIDO REFRIGERANTE R-717

2.2.1 Propriedades

A ASHRAE, conforme a norma 34, classifica os fluidos refrigerantes inorgnicos,
somando ao nmero 700, a massa molecular do composto, antecedendo o mesmo da letra R,
de refrigerant. Para ammia, cuja frmula molecular
3
NH , o nitrognio (N) possui massa
molecular M=14 g/mol e o hidrognio (H), massa molecular M=1 g/mol, de modo que:
700+14+3.1=R-717 [2].
O R-717 anidro o lquido obtido do gs amnia puro (99,95%), tecnicamente sem
umidade e no corrosivo, porm na presena de gua, forma o hidrxido de amnia
(NH
4
OH), lquido nas CNTP, que possui as mesmas propriedades qumicas da soda custica,
atacando o cobre, zinco, prata e suas ligas, causando corroso. compatvel com alumnio,
ao carbono, ao inox e ferro-fundido. Em algumas ligas de ao pode haver trincas de
corroso por stress caso o R-717 seja totalmente anidro. A presena de 0,2% de gua pode
evitar esta corroso. [6, 14].
Com os elastmeros que so utilizados como juntas de vedao e assentos de vlvulas,
o R-717 possui vrios graus de compatibilidade. A tabela 2.1 apresenta a compatibilidade e
limitaes do R-717 com alguns elastmeros [3].

Tabela 2.1 Compatibilidade do R-717 com elastmeros.

Material Compatibilidade
Borracha Natural No recomendvel
Neoprene Aceitvel. Faixa de temperaturas de operao : 233 K a 353 K
Borracha Nitrlica No recomendvel
Etileno-Propileno Aceitvel. Faixa de temperaturas de operao : 233 K a 423 K
Poliuretano No recomendvel
Borracha Butlica Aceitvel. Faixa de temperaturas de operao : 243 K a 423 K
Silicone No recomendvel a baixas temperaturas
Teflon Altamente compatvel e recomendvel para o assento das vlvulas
em toda faixa de operao do teflon
Viton No recomendvel

O R-717 solvel em lcool, ter e vrios outros solventes orgnicos, apresentando
uma solubilidade muito grande com a gua, sendo esta capaz de absorver at 900 vezes o seu

volume em vapores do R-717 , porm o fluido refrigerante no miscvel com leo
lubrificante, mineral e sinttico, com exceo aos poli alquileno glicis, os quais, por sua vez,
so bastante higroscpicos [3].
O R-717 um dos mais eficientes fluidos refrigerantes, dentro de suas caractersticas
de aplicao, possuindo uma grande capacidade de efeito frigorfico, visto seu elevado calor
de vaporizao, muito embora os vapores deste fluido possuam um grande volume
especfico [15].
Outra vantagem do R-717 em relao aos fluidos adotados atualmente, seu grande
apelo ecolgico, visto que sua formulao qumica no provoca reaes, quando liberada na
atmosfera, que possam agredir o meio ambiente, sem contribuio direta para a destruio da
camada de oznio ou o aquecimento do globo terrestre (efeito estufa) [23].
A tabela 2.2 lista as principais propriedades fsicas e termodinmicas do fluido
refrigerante R-717 [8].

Tabela 2.2 - Principais propriedades do R-717.

Propriedade Valor
Massa molecular (g/mol) 17,03
Constante geral dos gases (J/kg.K) 49,8
Calor especfico presso constante (J/kg.K) 7,978
Calor especfico volume constante (J/kg.K) 6,081
Coeficiente isentrpico 1,312
Presso crtica (kPa) 11.297,2608
Temperatura crtica (K) 405,55
Viscosidade (Pa.s)
Temperatura (K) Lquido Vapor
253,15 2,36.10
-4
9,7.10
-6

273,15 1,90.10
-4
10,4.10
-6

293,15 1,52.10
-4
11,2.10
-6

313,15 1,22.10
-4
12,0.10
-6

333,15 0,98.10
-4
12,9.10
-6

Condutibilidade (W/m.K)
253,15 0,585 0,0204
273,15 0,540 0,0218
293,15 0,493 0,0267
313,15 0,447 0,0318
333,15 0,400 0,0381


2.2.2 Aplicao Industrial

Na comparao energtica dos sistemas de refrigerao com R-717 para aplicaes
industriais, descartando-se aquelas especiais, que usam o calor rejeitado, oriundo dos mais
diferentes tipos de processos, para rebaixamento de temperatura, os ciclos de refrigerao
mecnica por compresso de vapor, so os energeticamente mais eficientes [11].
Geralmente, a carga trmica e o nmero de horas operacionais dos sistemas de
refrigerao para aplicao industrial, especialmente no setor de processamento de alimentos,
so bastante altas, exigindo fluidos refrigerantes com caractersticas de grande capacidade de
absoro de calor pela massa de fluido circulante no sistema, na unidade de tempo, operando
em baixssimas temperaturas [11].
Considerando-se que nas instalaes de refrigerao normalmente utilizadas na
indstria, a quantidade de R-717 nos sistemas poder chegar a mais de 100.000 kg, torna-se
difcil calcular a quantidade de fluido refrigerante total existente nos sistemas [14].
Algumas das caractersticas termodinmicas e fsico-qumicas dos fluidos refrigerantes
so fatores determinantes para escolha de sua adequada aplicao aos mais diferentes tipos de
instalaes. Fatores como as presses de trabalho, o efeito frigorfico terico, a vazo em
volume por unidade de capacidade de refrigerao, o coeficiente de performance e a
temperatura de descarga, orientam esta avaliao [21].
A tabela 2.3 rene as principais caractersticas termodinmicas do fluido refrigerante
R-717, operando em um ciclo de compresso de vapor padro, ou seja, em sua configurao
bsica, com a temperatura de vaporizao de 257,15 K e uma temperatura de condensao de
303,15 K [21].

Tabela 2.3 Caractersticas termodinmicas do R-717

Presso de vaporizao (kPa) 236,5
Presso de condensao (kPa) 1166,6
Relao de compresso 4,93
Efeito frigorfico terico (kJ/kg) 1103,4
Vazo de vapor na suco por kW de refrigerao (10
-3
m3/s) 0,462
Coeficiente de performance 4,76
Temperatura de descarga (K) 372,15


Uma importante propriedade para os fluidos refrigerantes de que as presses do
regime de trabalho devam ser baixas o suficiente a fim de permitirem vasos e tubulaes de
constituio estrutural leves. Para instalaes operando com R-717, as presses de alta,
podem atingir nveis elevados, entre 980665 Pa e 1470998 Pa. Por outro lado, presses
inferiores a atmosfrica, que possam ser geradas no lado de baixa, tem a desvantagem de
arrastar ar mido para o interior do sistema, na ocorrncia de vazamentos [21].
Os problemas causados pela penetrao de incondensveis e gua na instalao, para
os sistemas que adotam R-717 como fluido refrigerante, operando em presses inferiores a
atmosfrica, podem ser satisfatoriamente evitados com a instalao de purgadores, para
eliminar qualquer infiltrao de ar e regeneradores, para extrao da gua.
A temperatura de vaporizao para o R-717, operando no limite da presso
atmosfrica (anexo A) de 239,75 K.
Embora a baixa relao de compresso seja desejvel, no s pelo aumento do
rendimento do ciclo, como tambm pela reduo dos seus nocivos efeitos sobre o sistema,
para instalaes de refrigerao operando com R-717 em temperaturas de ebulio muito
baixas, atinge-se altos valores para esta relao, onde a diminuio destes ndices alcanada
s custas da compresso mltipla (seo 2.1.1).
A princpio, o efeito frigorfico terico, seria suficiente para indicar a performance do
fluido refrigerante adotado no ciclo, porm esta propriedade precisa ser considerada em
combinao com o trabalho de compresso. Especificamente, no caso do R-717, que possui
um efeito frigorfico terico muito maior que os outros fluidos refrigerantes, necessita de um
trabalho de compresso tambm alto. Seu coeficiente isentrpico (k=1,312) possui um maior
valor em relao aos demais fluidos, porm, associando-se ambos fatores, o seu COP da
mesma ordem de magnitude que o de outros fluidos refrigerantes comparados [21].
Sobre o mesmo aspecto, conforme a figura 2.20, o superaquecimento 1-1, embora
necessrio para evitar a aspirao de vapor saturado pelo compressor, aumenta a rea
correspondente ao trabalho mecnico de compresso acrescendo de 1-1-2-2, de tal forma
que o COP depende do fluido refrigerante adotado, podendo tanto aumentar como diminuir
(equao 2.20), de modo que, para os fluidos refrigerantes que apresentam uma curva de
saturao do vapor prxima de uma isentrpica, a par do calor especfico elevado, como no
caso dos hidrocarbonetos halogenados, o superaquecimento favorvel, enquanto que, para
fluidos orgnicos como o R-717, no aconselhvel (grande rea 1-1-2-2) [8].

Figura 2.20 Aumento do trabalho atravs do superaquecimento para R-717

' '
'
1 2
4 1
h h
h h
1 2
4 1
h h
h h

(2.20)


O superaquecimento ainda aumenta o volume especfico do fluido, que como
demonstra a equao 2.21, reduz a massa circulante por unidade de volume deslocado pelo
compressor, consequentemente tambm a diminuio da capacidade frigorfica, ainda que
mnima [8].

1
.
v
V
m
V C
&
& = (2.21)

C
V
&
vazo volumtrica do compressor [m
3
/s]
1
v volume especfico do vapor na aspirao do compressor [m
3
/kg]
V

Embora o R-717 apresente os maiores valores de volume especfico do vapor, existe
uma compensao em funo de seu elevado calor de vaporizao volumtrico (L
v
.),
permitindo uma vazo na aspirao por quilowatt de refrigerao menor, melhorando a taxa

de bombeamento do compressor, tornando possvel, inclusive, o uso de compressores de
menor porte [15, 21].
Uma outra conseqncia direta de altos valores para o superaquecimento e aumento da
relao de compresso a desvantajosa elevao da temperatura final da compresso,
principalmente para o R-717, podendo provocar desde a diminuio da viscosidade do leo,
at sua decomposio [2, 8].
A alta temperatura de descarga pode ser um problema, principalmente em
compressores recprocos, a qual chega a ser um limitante nas condies de operao. A
maioria dos compressores trabalha com temperaturas de at no mximo 423 K, acima da qual
o sistema de resfriamento das tampas e do leo (normalmente resfriado a gua) se torna
dificultoso, alm disso, o arraste do lubrificante se torna excessivo [6].
O R-717 no miscvel com os leos lubrificantes mais comumente empregados nos
sistemas de refrigerao, como MO (Mineral Oil), AB (Alquil Benzeno) e POE, com exceo
dos compostos sintticos de maior polaridade, tipo os PAG [2, 8].
Para evitar que o leo expelido junto com o fluido, no final da compresso, deposite-se
no lado de baixa do sistema operando com R-717, instalado um separador de leo na linha
de descarga do compressor, que continuamente coleta o lubrificante, promovendo seu retorno
ao crter [21].
Em condies de normais de operao, com temperaturas de descarga entre 373 K e
393 K, o calor disponvel no dessuperaquecimento do R-717 mais rico, com excelente
aproveitamento para sistemas com recuperao de calor. No pr-aquecimento de gua para
caldeira por exemplo, na temperatura de 333 K, a capacidade de aquecimento cerca de 15%
a 25% maior do que para os halogenados [6].
Devido ser uma caracterstica dos sistemas de refrigerao industrial a adoo de
trocadores de calor inundados, com melhor aproveitamento da rea de troca, onde o
compressor aspira os vapores do separador de lquido localizado prximo, o problema do
superaquecimento elevado facilmente contornado [15].
O fluido refrigerante R-717 particularmente favorecido, quando analisados os
aspectos energticos e econmicos das instalaes de maior porte, como as industriais, devido
as caractersticas de seu comportamento no sistema, cumprindo seu propsito de refrigerao,
com vantagens em relao outros fluidos refrigerantes, neste tipo de aplicao [11].

Um fator importante para comparao da performance do desempenho do sistema de
refrigerao o grau de exigncia da energia especfica para o trabalho de compresso do
fluido refrigerante (figura 2.21), onde o R-717 apresenta um dos maiores valores [11].

Figura 2.21 Energia especfica para compresso do R-717

As curvas da figura 2.21 representam claramente a enorme influncia que as
decrescentes temperaturas de ebulio exercem sobre o consumo de energia, como tambm as
crescentes temperaturas de condensao. Desta feita, as mesmas devem ser evitadas, sob o
aspecto da economia de energia [11].
Deve ser considerado, que a carga de fluido refrigerante em um sistema com R-717
fica entre 30% e 50% da carga de um sistema com halogenado, sendo que as tubulaes para
os sistemas de R-717 so de menor dimetro, gerando menores perdas de carga ao longo dos
dutos, o que significa melhor performance do ciclo e menor risco de flash-gas nas linhas de
lquido. Destaca-se tambm, os melhores valores do coeficiente de pelcula nos trocadores de
calor, alcanados pelo R-717, conforme tabela 2.4 [6].


Tabela 2.4 Coeficiente de pelcula do R-717 para diferentes tipos de trocadores

Tipo de fluxo

Coeficiente de pelcula [W/m
2
.K]
Condensao no casco 7500-11000
Condensao nos tubos 4200-8500
Condensao em placas 15000-26000
Evaporador inundado tubular 2300-8000
Evaporador seco tubular 3100-5000
Evaporador inundado de placas 12000-22000

Uma desvantagem para sistemas operando com R-717 e compressores recprocos, so
as rotaes mximas, mais altas, normalmente 1500 rotaes por minuto contra 1200
rotaes por minuto, para os halogenados [6].
Sistemas operando com compressores parafuso e economizer apresentam um COP
superior para o R-717, em relao aos halogenados [6].
O R-717 atende quase totalidade dos requisitos abordados no mrito da aplicao
industrial, no que diz respeito ao rendimento do ciclo e construo, com ressalvas quanto a
segurana, pela sua alta toxicidade e pela possibilidade de tornar-se explosivo, porm de
grande disponibilidade e baixo custo. Apresentando ainda, a vantagem adicional de ser um
fluido refrigerante ecologicamente correto, no agredindo a camada de oznio ou agravando
diretamente o efeito estufa.
Certamente, a destruio da camada de oznio e o aquecimento do globo, aliados
questo energtica, so os problemas mais influentes sobre o desenvolvimento tecnolgico da
refrigerao nas ltimas dcadas.
Quanto ao aquecimento do globo, considerando-se que a radiao solar atinge a
atmosfera atravs de ondas eletromagnticas, estas so basicamente transformadas em calor
na sua incidncia sobre os diferentes corpos, passando a ser emanadas da superfcie terrestre
com comprimentos de onda infravermelho, juntamente com o calor gerado pela atividade
humana. O CO2, liberado para a atmosfera opaco a estes comprimentos de onda, gerando
um escudo que bloqueia a emisso da radiao para fora da mesma e reflete parte destas
ondas, provocando o efeito de aumento da temperatura mdia terrestre.
Para possibilitar as comparaes quantitativas relacionadas ao efeito potencial das
diferentes substncias sobre a depleo do oznio e contribuio de aquecimento do globo
terrestre, foram criados fatores de medio, o ODP (Ozone Depletion Potential), tomando

como padro o R-11, com uma capacidade destrutiva do oznio de 100% e o GWP (Global
Warming Potential), cujo padro o dixido de carbono (R-744), para um ciclo de vida de
100 anos dos halogenados. Para estes dois fatores, o R-717 apresenta ndice zero.
O GWP no consiste no nico indicador que reflete o impacto sobre o aquecimento
global relacionado ao fluido refrigerante em um circuito frigorfico, existe um outro
indicador, o TEWI (Total Environment Warming Impact), que incorpora o GWP. Um fator
indireto que inclui a emisso de dixido de carbono para produzir a energia necessria,
consumida pelo sistema eltrico da instalao de refrigerao.
Os fatores de clculo desenvolvido para elaborao do TEWI, consistem basicamente
nos potenciais diretos e indiretos de aquecimento global, com uma identificao detalhada de
cada um dos elementos que compe estes fatores e sua participao proporcional.
Quanto ao potencial direto, em relao a perda de fluido para a atmosfera, so
considerados o tipo de fluido adotado, seu fator GWP, taxa de vazamento do sistema e o
tempo em que a instalao est em atividade. Associam-se a estes valores a massa de fluido e
a reposio de fluido refrigerante para complementao da carga.
No que diz respeito ao potencial indireto, considera-se a emisso de dixido de
carbono por kwh de consumo de energia eltrica durante o tempo de atividade da instalao.
Esta metodologia de clculo pode ser mais claramente analisada no organograma da
figura 2.22.

Figura 2.22 Organograma dos fatores que compe o TEWI


Valores do TEWI sero to mais significativos, quanto maior for a dependncia de
energia eltrica gerada atravs de fontes termeltricas. Instalaes que so abastecidas
basicamente com energia gerada nestas condies ou por uma composio com hidroeltricas
possuem uma quantidade de dixido de carbono emitido por kWh produzido. Neste caso,
considerando-se percentuais de vazamentos muito pequenos nas instalaes, o mecanismo
dominante para a emisso de gases que contribuem para o efeito estufa, est nos processo de
combusto para a gerao de energia para o compressor, ganhando importncia fluidos que
permitam uma melhor performance do sistema.
Considerando os aspectos ambientais globais, o R-717 no destri a camada de
oznio, alm de ter um tempo de vida curto na atmosfera (mximo 15 dias), tambm no
contribui para o efeito estufa. Ainda, devido s suas excelentes propriedades termodinmicas,
o R-717 requer menos energia primria para produzir uma certa capacidade de refrigerao
(alto valor do COP) do que quase todos os outros fluidos refrigerantes, de forma que o efeito
indireto do aquecimento global, devido utilizao da energia a partir das usinas de carvo
(principalmente na regio Sul do pas) tambm um dos mais baixos disponveis.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 CONTAMINAO DO R-717 POR GUA

A contaminao do R-717 muito comum em sistemas de refrigerao industrial. O ar
penetra nos sistemas frigorficos atravs de juntas, selos, gaxetas, etc, quando este estiver
operando a uma presso abaixo da presso atmosfrica, com temperaturas de evaporao
inferiores 240 K, normais nestes tipos de instalaes. Alm disso, ocorre a penetrao de ar
durante a montagem e os perodos de manuteno da instalao, quando esta precisa ser
aberta para reparos da linha ou de seus componentes.
O vapor de gua em suspenso no ar, absorvido pelo R-717, e o ar se acumula no
lado de alta da instalao (condensador e recipiente de lquido) reduzindo a performance do
condensador, uma vez que ocupando parte da rea de troca de calor para o fluido refrigerante
(figura 3.1), eleva a temperatura e a presso de descarga dos compressores, significando um
aumento no dispndio de energia, ou seja, para cada 100.000 Pa de aumento da presso de
condensao, aproximadamente 2,5 K na temperatura, ocorre um aumento 5% 6% no
consumo de potncia [25].

Figura 3.1 Ocupao do espao para o fluido refrigerante pelo ar no condensador

Devido a penetrao do ar e seu enclausuramento no condensador, para cada 1K de
aumento de temperatura neste trocador de calor, ocorre um aumento de 3% na potncia
consumida para acionamento dos compressores e 1% de reduo da capacidade de
refrigerao do sistema, conforme demonstra a figura 3.2 [25].
Captulo 3 Reviso Bibliogrfica Pgina 54 de 123

Figura 3.2 Influncia do aumento da temperatura de condensao sobre a potncia
consumida e a capacidade frigorfica

A instalao de um purgador de ar, como o da figura 3.3, consegue corrigir
satisfatoriamente estes sintomas, porm os vazamentos na instalao devem ser identificados
e corrigidos.

Figura 3.3 Modelo de um purgador de incondensveis

Estes purgadores podem ser operados de forma manual, automtica e at mesmo por
CLP (Controlador de Lgica Programada) ou tambm por sistemas microprocessados.
Purgadores manuais devem ser evitados, pois alm de no garantirem uma purga
eficiente, provocam perda de fluido refrigerante [6].
O ideal seria a utilizao de purgadores automticos devido a tendncia do ar
acumular-se em diversos pontos do lado de alta presso do sistema, como condensadores e
recipientes por exemplo, conforme figura 3.4, sendo que os mais eficientes so os extratores

de ar de mltiplos pontos, com purgas realizadas ponto a ponto, o que garante uma purga total
dos incondensveis [6].

Figura 3.4 Pontos ideais em instalaes de refrigerao para purga de incondensveis

Se por um lado, possvel, por meio dos purgadores de incondensveis, eliminar o ar
que penetrou na instalao, h de se considerar que este ar entrou mido e saiu absolutamente
seco, significando que o vapor de gua ficou retido no sistema, agregado ao R-717 [6].
Exemplificando: Na mdia, os purgadores de ar automticos comercialmente
disponveis, extraem constantemente 8,34 10
-5
m
3
/s de ar. Considerando-se uma temperatura
ambiente para sala de mquinas, onde se localizam os vazamentos, de 293 K e a umidade
relativa do ar de 80%, atravs da carta psicromtrica do anexo C.1, o contedo de umidade do
ar que penetra no sistema de 13,84 10
-3
kg/m
3
, o que resulta em pouco mais de 36 kg de
gua em um ano, misturada ao R-717 operando na instalao.
Em sistemas inundados, a gua concentra-se no lado de baixa presso, especificamente
no separador de lquido, embora antagonicamente, uma soluo saturada de R-717 e gua seja
to mais rica em R-717, quanto menor for a temperatura da mistura, ou seja, presso
atmosfrica normal e uma temperatura de 303,15 K, uma soluo saturada de R-717 e gua
conter aproximadamente 29% de sua massa em R-717, enquanto que a 273,15 K, aumenta
para 46,5% a participao do R-717 em massa, como pode ser observado no diagrama do
anexo D.1 [12].
A razo para concentrao de gua no lado de baixa justamente devida gigantesca
diferena da presso de vapor entre a gua e o R-717 em um sistema de bombeamento

contnuo. Por exemplo, 274,82 K, a presso de vapor do R-717 457 kPa comparada a
689,5 Pa para gua. Como o lquido com a presso de vapor mais alta evapora em maior
proporo que o lquido com a mais baixa presso de vapor, um resduo cada vez maior do
fluido de mais baixa presso de vapor, remanesce continuamente, enquanto sua infiltrao no
corrigida [12].
As caractersticas de solubilidade do R-717 em gua permitem formar uma soluo
de R-717 aquosa (figura 3.5), que substitui o fluido refrigerante R-717 anidro na instalao.
Esta mudana ocorre continuamente no sistema, durante certo tempo e seus efeitos passam
desadvertidos, porm intensificando-se [12].

Figura 3.5 Amostra do resduo de coletada de R-717 em sistema severamente contaminado
com gua

Os efeitos da contaminao do R-717 com gua so muitos, vo desde mudanas
qumicas ocorridas com o leo lubrificante, como formao de cidos orgnicos e lodo, at
modificao da relao de presso/temperatura, que prejudicada, alm de um acrscimo da
perda de carga na tubulao e diminuio no desempenho do evaporador [12].
A contaminao do R-717 causada pela presena de gua nos sistemas de refrigerao
industrial, um problema freqentemente negligenciado, devido a concepo de que o R-717
mais tolerante que os halogenados este contgio, inclusive evitando a solidificao da gua
nos dispositivos de expanso e possvel entupimento, pela sua solubilizao com a mesma, de
modo que somente a pouco tempo este problema comeou a ser considerado com a devida
importncia, principalmente pela questo energtica, at ento de pouca influncia, por
conseqncia da abundncia deste recurso.

Estranhamente, a soluo de R-717 com gua no segue um padro contnuo em
relao sua temperatura de solidificao proporcional ao contedo, em massa, do fluido
refrigerante. O ponto de congelamento do R-717 anidro de 195,43 K, sendo que a
temperatura mais baixa, de 172,87 K, para solidificao da mistura alcanada com uma
frao de 33,4% de R-717 em massa, onde menores concentraes causam um aumento
abrupto na temperatura e maiores concentraes tendem uma constncia em torno de 187 K,
porm com pequenas variaes, mximas de 7 K, para mais e para menos, como pode ser
observado no anexo D.3 [12].
Torna-se extremamente recomendvel a limpeza da instalao utilizando ar
comprimido seco ou nitrognio antes da realizao do vcuo e a posterior carga de fluido
refrigerante na instalao, observando-se algumas normas e recomendaes [6]:
ANSI/ASHRAE 15 - 1994 - Safety Code for Mechanical Refrigeration;
ANSI/IIAR 02 - 1984 - Equipment, Design and Installation of Ammonia
Mechanical Refrigeration Systems;
ASME/ANSI B31.5 - 1992 - Refrigeration Piping;
ISO/DIS 5149 -1986 - Mechanical Refrigerating Systems Used for Cooling and
Heating - Safety Requirements;
NR-13 - 1977 - Segurana e Medicina do Trabalho - Caldeiras e Vasos de
Presso. Lei n. 6514 de 22 de dezembro de 1977.
O processo de montagem e start-up(primeira posta em marcha do sistema), por sua
vez, propicia atravs de seus procedimentos, vrias oportunidades para contaminao do
sistema de refrigerao com ar e consequentemente vapor de gua [12]:
Pode ocorrer condensao de vapor de gua dentro das linhas durante a montagem,
exposio de equipamentos e componentes ao meio ambiente, sem proteo ou sem
pressurizao interna (com nitrognio, por exemplo) [12].
Vasos de presso, aps testes hidrostticos, mal drenados, condensao de vapor de
gua devido a testes pneumticos das linhas, utilizando ar mido, vcuo ineficiente ou no
realizado e carga de R-717 excessivamente contaminada por gua [12].
No entanto, mesmo que se elimine todos possveis fatores de contaminao durante a
montagem de uma instalao, esta pode ocorrer na operao normal do sistema, atravs da
ruptura de tubos de trocadores de calor tipo shell-and-tube (trocadores de calor com arranjos
multitubulares em carcaas cilndricas), pequenos vazamentos em gaxetas das hastes de
vlvulas, juntas de tubulaes rosqueadas ou flangeadas, selos de bombas, selos de

compressores e serpentinas de unidades evaporadoras operando com baixas presses, ou at
em operao de recolhimento do fluido. Reaes qumicas complexas entre o R-717,
oxignio, gua, leo e lodo, podem criar mais gua livre no sistema [12].
Procedimentos de manuteno tambm so fontes de contaminao, visto que aps os
reparos do sistema, geralmente no executado vcuo, e quando , nveis inferiores ao
necessrio, bem como procedimentos no apropriados de drenagem de leo ou purga de
fluido refrigerante durante a manuteno em vasos ou linhas, com presso abaixo da
atmosfrica, aumentando potencialmente a possibilidade de contaminao, quando a
drenagem feita em tanques com gua, em instalaes cuja linha de dreno no possua vlvula
de reteno para impedir o contra-fluxo de gua [12].
No Brasil, dados estatsticos sobre a contaminao com gua em instalaes de
refrigerao utilizando R-717 como fluido refrigerante, so muito precrios, dado que nvel
mundial um assunto recente e ao qual no era dispensada relevncia, visto que seus efeitos
mais notrios s se fazem perceber depois de severo comprometimento do sistema.
Em trabalho de pesquisa, realizado em mais de sessenta e quatro instalaes
industriais de refrigerao, operando com R-717 na Dinamarca, Noruega e Sucia, os
resultados comprovaram que grande parte destas instalaes encontravam-se contaminadas
por gua, com uma mdia percentual que chegava de 3% a 6%, sendo que mais de 10%
ultrapassavam valores de 8% a 10% de gua acumulada no separador de lquido, sem que
nenhuma das plantas tivesse qualquer conhecimento sobre a contaminao com gua e de seus
problemas resultantes [13].
A gua presente no sistema de refrigerao, operando com R-717, provoca reaes
qumicas com a formao de hidrxido de amnio (NH
4
OH), que pode causar a corroso
galvnica em vlvulas e linhas, principalmente onde h acmulo de leo [6].
Juntamente com a presena de oxignio, ocorre a quebra das cadeias moleculares do
leo, atravs da oxidao, nitritao e formao de compostos nitrosos. Estes compostos so
solveis em R-717 e so arrastados aps o separador de leo. Com isso, o consumo de leo se
torna excessivo e vrios componentes podem se deteriorar devido corroso. Impurezas so
depositadas em filtros, vlvulas, trocadores de calor, vasos e no sistema de tubulao,
enquanto que resduos de leo causam contaminao particularmente em vasos de baixa
presso e evaporadores, prejudicando a troca de calor [6].
Pode-se observar atravs da figura 3.6, as conseqncias de sistemas operando com
R-717 severamente contaminado com gua. No quadro 3.6 a, o leo mineral utilizado por um

compressor parafuso alm de encontrar-se deteriorado, contm uma srie de impurezas e
demonstra viscosidade incompatvel com as exigncias de carga mecnica do compressor. O
filtro de leo de um compressor recproco do quadro 3.6 b, apresenta-se totalmente coberto
com leo em decomposio, impedindo a bomba de executar a correta lubrificao das partes
mveis do compressor. Em 3.6 c, o filtro de suco do separador de lquido exibe
contaminao com impurezas e obstruo quase total por lodo, gerando grandes perdas de
carga na aspirao do compressor, elevando significativamente a relao de compresso. A
vlvula de bloqueio em 3.6 d, contaminada com leo degradado, tem sua funcionalidade e
estrutura comprometidas. Os pistes do compressor em 3.6 e, apresentam-se completamente
incrustados por resduos carbnicos e finalmente no quadro 3.6 f, o eixo do virabrequim tem
sua superfcie marcada e desgastada pela falta de lubrificante adequado.

Figura 3.6 Sistema de refrigerao com rgos contaminados por leo em decomposio

A figura 3.7 permite que se estabelea uma relao visual entre as diferentes condies
da qualidade do leo lubrificante em um sistema de refrigerao, sendo que as condies
ideais apresentam-se em 1 e 2, condies aceitveis em 3 e 4, com perdas acentuadas de suas
caractersticas para utilizao em 5, 6 e 7, tornando o leo incompatvel com suas funes [6].

e e
f f

Figura 3.7 Comparativo visual da qualidade do leo lubrificante

Para que sejam garantidas condies de operao dentro dos limites aceitveis, o
percentual de gua dever ser mantido entre 0,5% e 1% [6].
O mtodo mais eficiente e vivel, para remoo da gua de um sistema de
refrigerao, mantendo a contaminao dentro dos parmetros pr-estabelecidos, realizado
atravs de processo intermitente, onde quantidades apreciveis do fluido refrigerante (batch)
possam ser aquecidas em um separador de fases conectado no lado de baixa, por meio de
vapor ou gua quente, preferencialmente com a possibilidade de utilizao de algum processo
de recuperao de calor da planta [12].
A terminologia tcnica adota o termo batch, amplamente empregado, cuja traduo
literal no aplicada e sim uma equivalente em portugus, batelada.
Todavia, os projetos das instalaes industriais existentes, operando h algum tempo,
no previam dispositivos deste tipo como parte integrante do sistema, ou meios para executar
processos de extrao de gua [12].
Uma maneira de tornar possvel o processo de retificao do fluido refrigerante a
purga contnua de gua do sistema, atravs de um regenerador acoplado instalao.
O regenerador de R-717, constitui-se basicamente de um cilindro de ao, disposto em
posio vertical, com calotas abauladas soldadas em suas extremidades, sendo concntrico
um outro cilindro de maior dimetro, onde no espao anelar circula fluido refrigerante na fase
vapor ou gua quente e em seu interior injetado R-717 contaminado [12].
Quanto as caractersticas construtivas de operao, essencial que o vaso recipiente
do regenerador seja projetado para alta presso e munido com vlvulas de alvio para
segurana. Alm destas, um conjunto mnimo de equipamentos consiste de manmetro com

registro, vlvula reguladora de presso, medidor de nvel de lquido, dreno para impurezas e
uma vlvula para injeo de lquido, conforme pode ser visualizado na figura 3.8, que mostra
o desenho esquemtico de um regenerador de R-717, para aproveitamento de gua
proveniente do resfriamento de leo, compressores ou condensadores, projetado em
conformidade com a ASME Unfired Pressure Vessel Code e padro ANSI/ASHARE 15 [12].

Figura 3.8 - Esquema de um regenerador utilizando gua quente

Seu princpio de funcionamento baseia-se na expanso do R-717 lquido contaminado
injetado no interior do cilindro de menor dimetro, que absorve o calor cedido pela fonte
quente, gua ou vapor, os quais circulam pelo espao anelar. Com a vaporizao do R-717, a
gua e outros contaminantes precipitam-se no fundo do vaso, sendo posteriormente purgados
atravs de um dreno. Os vapores do R-717 purificados, so liberados atravs da linha de
baixa, retomando seu fluxo normal pelo sistema. Esse processo repete-se continuamente de

maneira intermitente, ou seja, o fluido refrigerante regenerado em determinadas quantidades
por vez, periodicamente, sendo que a drenagem efetuada manualmente.
Unidades regeneradoras, como a da figura 3.9, funcionando automaticamente, com
exceo da operao de drenagem, facilitam a operao, garantido maior segurana, eficincia
e confiabilidade ao processo, embora a concepo de uma serpentina interna para
aquecimento, no seja a mais aconselhvel, devido ao difcil acesso para manuteno em caso
de incrustaes e raramente, um possvel vazamento na tubulao, dando-se preferncia a
recipientes encamisados.

Figura 3.9 Exemplo de um regenerador de R-717 com vapor quente automatizado

O funcionamento de uma unidade regeneradora de R-717 automatizada, utilizando
vapor quente do prprio fluido refrigerante operando na instalao, pode ser analisado na
figura 3.10. Neste equipamento, o vapor de aquecimento circula atravs de uma serpentina
interna em contato com o fluido refrigerante contaminado.

Figura 3.10 Fluxograma de um regenerador automatizado

A operao de separao dos contaminantes do R-717, comandada pelos
controladores de nvel 07 e 08. Quando o controlador 07 acusar baixo nvel de fluido
refrigerante contaminado no regenerador, libera um sinal para que a vlvula de esfera (04),
eltrica, abastea o recipiente (01) com o fluido, juntamente com a abertura da vlvula
solenide da suco (10), que com o rebaixamento da presso no interior do vaso, induz o
fluxo. A vlvula 6 regula a velocidade do fluido refrigerante que entra no equipamento,
enquanto que a vlvula 11 regula a velocidade do vapor que deixa o mesmo. Durante este
perodo, a vlvula solenide de alimentao da serpentina de vapor quente (18), permanece
fechada. Assim que o controlador de nvel alto (08) verificar quantidade suficiente de fluido
refrigerante, inicia-se o processo de purificao do R-717, atravs da abertura da vlvula 18 e
da vlvula 14, pilotada pela vlvula reguladora de presso (13), a qual controla a presso de

vaporizao evitando temperaturas muito baixas em 01, com simultneo fechamento das
vlvulas 04 e 10. Com a transferncia de calor do vapor de fluido refrigerante que passa pela
serpentina de aquecimento, este se condensa e por meio da vlvula de bia (25), volta a
vaporizar-se retornando linha de suco. A vlvula 17, atravs do controle da vazo de
vapor e consequentemente capacidade de aquecimento, permite o ajuste da intensidade do
processo de purificao, impedindo que gua, leo e outras impurezas retornem ao sistema. A
fim de evitar eventuais riscos por alta pressurizao do recipiente, em funo de um fluxo de
calor excessivo, so instaladas vlvulas de segurana (09).
Terminada a operao de extrao dos contaminantes, a serpentina de aquecimento
continuar funcionando em regime forado, com o fechamento da vlvula de bloqueio (03),
at que a presso manomtrica caia para aproximadamente 0,5.10
5
Pa, minimizando o
percentual de R-717 na mistura. Depois da evaporao do fluido refrigerante, a drenagem
realizada atravs da abertura da vlvula 28, recolhendo-se o contedo em recipiente limpo e
graduado, para determinao da quantidade drenada e posterior anlise para avaliao das
exigncias de freqncia dos intervalos de drenagem. Na mudana do processo de purificao
e drenagem, para reabastecimento, a vlvula de reteno (05), evita o retorno de lquido,
enquanto que a vlvula de controle de vazo (12), regula a perda de presso, para que a
operao ocorra lentamente, evitando um excesso de vazo na bomba do separador,
reiniciando o ciclo de regenerao do R-717, do sistema.
Muito embora alguns fabricantes disponham de equipamentos regeneradores de gua,
ar e leo, agregados instalaes novas ou que possam ser acoplados sistemas em
funcionamento, no prtica comum, devido falta de estmulo pela pouca informao, a
adio destes retificadores, porm as conseqncias da contaminao com gua no se
restringem somente aos seus efeitos qumicos sobre a instalao, o seu expurgo tambm
possibilita uma substancial reduo dos custos de energia, atravs do aumento do COP do
sistema.


3.2 ALTERAO DO COP PELA CONTAMINAO DO R-717 POR GUA

A deteco da contaminao com gua de uma instalao de refrigerao pode levar
anos at que os seus efeitos sejam percebidos. Durante este tempo, para manuteno das
temperaturas de ebulio, um maior nmero de compressores operaram, durante mais tempo,
com acentuada baixa da presso de suco, gerando consumo adicional de energia eltrica,
com desperdcio [12].
Considerando-se que a relao presso-temperatura para solues aquosas de R-717
diferente que para R-717 anidro, uma determinada presso de vaporizao, a temperatura de
saturao para o fluido refrigerante puro, ser mais baixa que a temperatura de saturao para
mistura. Com a soluo aquosa cada vez mais diluda, o contedo de gua aumentado e a
temperatura de saturao fica ainda mais alta [12].
No anexo D.2, o diagrama mostra as temperaturas de saturao para misturas de R-717
e gua, em quatro nveis de presso de suco tpicos dos sistemas de refrigerao. De acordo
com o percentual de gua no eixo das abscissas, projeta-se uma reta vertical sobre a curva
referente presso de suco desejada e rebatendo sobre o eixo das ordenadas obtm-se a
temperatura correspondente de saturao na vaporizao da mistura.
A tabela 3.1 lista algumas temperaturas de saturao para trs diferentes nveis de
presso, para misturas de gua e R-717, com diluio que varia de 0 30%, baseadas no
diagrama do anexo D.2 [12].

Tabela 3.1 Temperaturas de saturao para mistura de R-717 e gua

Diluio (%)
Presso [Pa]
71186,1454 101325 304030,8644
0 232,93 K 239,82 K 264,26 K
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s

10 234,54 K 241,48 K 266,15 K
20 236,76 K 244,26 K 269,65 K
30 240,93 K 248,70 K 275,48 K

Percebe-se que com o aumento do percentual de gua, ocorre um incremento da
temperatura de saturao na suco, ficando esta, cada vez maior.


Com a tendncia de elevao da temperatura do lquido saturado, que circula nos
evaporadores, o fluxo de calor entre o trocador e o meio refrigerar diminudo. Sob este
aspecto, o sistema procura compensar a reduo no trnsito de energia trmica, atravs do
rebaixamento da presso do regime de trabalho, a fim de manter a ebulio em um mesmo
potencial trmico, porm com a penalidade de diminuio da capacidade frigorfica [12].
Na tentativa de manter-se o valor da carga trmica absorvida constante, a fim de
evitar uma mudana nas condies operacionais da instalao, os compressores teoricamente
teriam que aumentar o seu consumo de potncia, consequentemente a quantidade de energia
utilizada, porm o que ocorre na realidade que, a quantidade de massa de vapor deslocada
pelos compressores diminui, conforme equao 2.21 da seo 2.2.2, em funo das equaes
2.22 e 2.23, j que segundo estas, os compressores possuem seu rendimento volumtrico
afetado pela perda de carga, reduzindo sua potncia consumida, devendo funcionar por um
maior perodo para remoo do calor, com aumento do consumo de energia em igual
quantidade a condio teoricamente estabelecida [12].

(
(
(
'
= 1 . 1
1
1
2
n
V
p
p
(2.22)

V V
V
C

=
(2.23)

C
V capacidade volumtrica do cilindro [m
3
]
V volume do espao nocivo [m

3
]
p
1
presso de aspirao do compressor[Pa]
p
2
presso de descarga do compressor [Pa]
coeficiente do espao nocivo
V

Devido uma limitao de ordem mecnica, visto a impossibilidade dos pistes no
ponto morto superior entrarem em contato com a placa de vlvulas, uma parcela do vapor
alta presso e temperatura fica enclausurada neste espao, dito nocivo. Com o deslocamento

do pisto esta parcela de vapor expandida, at que a presso no interior do cilindro seja
baixa o suficiente para admisso de uma nova quantidade de fluido refrigerante.
O espao nocivo e consequentemente o volume de reexpanso do fluido, so
caractersticas intrnsecas do compressor.
Embora haja reduo do consumo de potncia, esta ocorre em proporo bem menor
que a diminuio da capacidade frigorfica da instalao, conforme equaes 2.24 e 2.25,
visto que para capacidade frigorfica alm da diminuio do fluxo de massa, h uma reduo
no efeito frigorfico, enquanto que para o consumo de potncia o trabalho especfico aumenta.

E E
q m Q . &
&
= (2.24)

C C
w m W . &
&
= (2.25)

E
Q
&
capacidade frigorfica do sistema [W]
E
q efeito frigorfico [J/kg]
C
W
&
C
w trabalho especfico [J/kg]

Para a determinao do COP, este ser deduzido na razo do efeito frigorfico e do
trabalho especfico, sendo que a energia consumida para que se realize o processo de
refrigerao aumentar numa proporo aproximada quantidade de gua acumulada no
sistema [13].
O impacto relacionado com o desperdcio de energia da instalao potencializa-se com
o fato de que, com a diminuio da presso, compressores dotados de controle de capacidade,
passaro a funcionar com seus dispositivos ativados constantemente, operando a maior parte
do tempo como em carga parcial. Isto quer dizer que, mesmo com a capacidade requerida
efetivamente grande, os compressores no trabalham pleno, funcionado durante um perodo
maior, consequentemente com aumento do consumo de energia [13].
A figura 3.11 mostra um exemplo de compressor parafuso de aplicao industrial
tpica, traando a curva caracterstica do tempo de funcionamento, em distintos estgios de
capacidade.

Figura 3.11 Perfil de carga tpico para compressores parafuso em horas de operao

Comparada com a tendncia causada por uma diminuio da presso de suco pela
contaminao com gua a curva teria um alongamento vertical, com deslocamento para
esquerda.

4. ESTUDO DE CASO

4.1 LEVANTAMENTO DE DADOS

4.1.1 Identificao das Instalaes de Refrigerao Pesquisadas

Das onze indstrias sediadas em Rio Grande, duas no utilizam sistemas de
refrigerao com R-717, uma a MARSILVA, que trabalha com pescado salgado e resfriado
em instalaes frigorficas operando com halogenados e a outra a ASIAMERICA, que
tambm emprega o mesmo tipo de fluido refrigerante.
A empresa Netuno Ltda., no possui equipamento frigorfico prprio, alugando
cmaras frias da Pescal.
Das oito indstrias restantes, a Leal Santos no quis participar da pesquisa, sendo que
a Furtado encontra-se parada, com reativao prevista somente em fevereiro de 2006, para
safra do camaro e a rtico em frias coletivas.
Do reduzido nmero de empresas remanescentes, a Paulo Hepp Pescados Ltda., no
retornou resposta proposta do projeto e a Albano de Oliveira e Cia Ltda., alegou que no
poderia disponibilizar amostra de R-717, de maneira que das indstrias restantes optou-se
realizar o estudo nas instalaes de refrigerao de duas das maiores empresas da cidade,
Pescal e Torquato Pontes, no s pela tradio das empresas na atividade pesqueira e
representatividade do setor, como pelo porte e equipamento empregado. Embora utilizando
sistemas muito parecidos, a Torquato Pontes diferencia-se da Pescal, por possuir um
regenerador de R-717, de maneira que tornou-se muito interessante o estudo comparativo, no
s entre as concentraes de gua das amostras, como tambm da eficincia energtica do
ciclo simulado de refrigerao. Outro detalhe que diferencia fisicamente as instalaes de
que no sistema da Torquato, o resfriamento dos vapores provenientes da descarga do estgio
de baixa feito atravs de injeo de lquido do recipiente, controlado por vlvulas
eletrnicas, enquanto o da Pescal com RI aberto.
Devido precariedade e impreciso dos dados referentes s caractersticas
termodinmicas operacionais dos equipamentos de refrigerao, que para obteno das
mesmas levariam um estudo mais aprofundado e especfico, fugindo do foco principal do
trabalho, as tabelas do anexo F trazem um levantamento das principais elementos para
Captulo 4 Estudo de Caso Pgina 70 de 123

identificao das empresas e dos sistemas de refrigerao objeto da pesquisa de contaminao
do R-717 com gua, apenas com o intuito informativo, visto que as informaes coletadas
foram utilizadas apenas para que se obtivesse uma noo do modelo estipulado na simulao.

4.1.2 Procedimento para Coleta de Amostra de R-717 Contaminado

Em sistemas inundados, a amostra de R-717 contaminado deve ser retirada atravs da
vlvula de dreno de leo, no domo de purga do separador de lquido [12]. Primeiramente
porque a gua concentra-se no separador, como estudado na seo 3.1, e segundo, devido ao
fluido refrigerante lquido necessrio para amostra encontrar-se acumulado no fundo do vaso
de baixa presso, facilitando seu recolhimento, porm com um inconveniente, devido
diferena de densidade, todo leo dever ser drenado antes.
Embora, para sistemas operando em duplo estgio a presso no interior do separador
de lquido seja inferior atmosfrica, h de se considerar a presso hidrosttica exercida pela
coluna de lquido. At 239,75 K, a presso no interior do separador inferior presso
atmosfrica, sendo esta temperatura, a de menor densidade absoluta do fluido refrigerante, no
limite da presso externa.
Os separadores dos sistemas analisados trabalhavam com temperaturas em torno de
237,15 K, nestas condies, em funo da presso de saturao interna e da densidade do
R-717 lquido, a altura da coluna do fluido obrigatoriamente teria que passar para mnimos
2,6 m, a fim de garantir presso superior atmosfrica, incompatveis com as dimenses do
vaso, principalmente se no for vertical e ainda considerando o volume ocupado pelo vapor.
Esta acentuada variao na altura ocorre porque, mesmo que a densidade absoluta do R-717
lquido aumente com o rebaixamento da temperatura, no o faz na mesma proporo da
diminuio da presso de saturao.
Para que se obtivesse amostra de R-717 contaminado, retirado do separador de lquido,
seria necessria a parada total do sistema, at que a presso no interior do vaso se estabilizasse
em nveis superiores a atmosfrica. Como os estudos efetuados em campo, foram nas
condies reais de operao dos sistemas, tornava-se extremamente difcil a possibilidade de
desligamento do equipamento, por um perodo to longo, sem acarretar prejuzo para
instalao. Assim, optou-se por fazer o recolhimento da amostra, pela linha de descarga da
bomba de lquido do separador, visto que alm de sua presso ser pouco superior
atmosfrica, a tomada de suco da bomba no interior do vaso, em nvel superior ao

acmulo de leo e outros resduos.
Embora, segundo a bibliografia consultada a concentrao de gua ocorra no
separador, para efeito de estudo foi promovida a coleta de amostra, tambm do resfriador
intermedirio. Neste caso, a coleta se processou no domo do dreno da purga de leo, sem
necessidade de parada do sistema, pois o vaso opera em presso acima da atmosfrica.
Nas instalaes da Torquato Pontes, alm da coleta no sistema de congelados, tambm
foram retiradas amostras de R-717 lquido, das mquinas de gelo, junto purga de leo, na
extremidade inferior dos cilindros geradores (evaporadores), as quais tambm operavam com
presses superiores atmosfrica.
Para todas situaes, foram adotadas precaues extras para extrao do R-717 lquido
dos sistemas, como mscara protetora facial com filtros, luvas de borracha de punho alto e
jaleco de couro, que podem ser visualizados na figura 4.1, alm de mangueira de alta vazo de
gua, ligada uma vlvula de fecho rpido e mxima ventilao possvel, do ambiente.

Figura 4.1 Equipamento de proteo

Para coleta das amostras da amostra de R-717, foi especialmente confeccionada uma
pea que constava de um corpo de vlvula com registro, dotado de regulagem gradual de
abertura, para controle da vazo do fluido refrigerante, alm de uma adaptao para rosca de
numa de suas conexes, a fim de permitir um perfeito acoplamento ao engate do
manmetro da descarga da bomba de lquido. Associa-se ao dispositivo, um tubo curvado, em

sua outra conexo, para sada afastada do fluido, em relao posio de atuao sobre o
registro da vlvula, conforme demonstrado na figura 4.2.

Figura 4.2 Vlvula de controle de vazo para coleta da amostra

Tambm foram utilizadas duas provetas graduadas, uma de 100 ml e outra de 50 ml,
ambas com preciso de 1 ml (figura 4.3) e uma rolha de vedao com respiro (figura 4.4). A
proveta menor, possua 20 ml de leo mineral para compressores de refrigerao.

Figura 4.3 Provetas para coleta da amostra
Proveta para coleta da amostra
20 ml de leo mineral
Tubo curvado
Registro
Conexo de
Corpo de vvula

Figura 4.4 Rolha de vedao com respiro

Com a abertura gradual e parcial do registro, conseguiu-se controlar em condies
ideais a vazo do R-717 lquido expelido, preenchendo a proveta at a marca dos 50 ml.
O tempo de preenchimento da proveta at a marca dos 50 ml, era em torno de 15 s,
sendo que nos primeiros dois teros do tempo, completava-se quase todo volume, partir de
onde, restringia-se o fluxo, atuando sobre o registro, a fim de obter-se melhor preciso.
As variaes observadas nas trs coletas realizadas em cada um dos sistemas, nunca
igualaram-se ou ultrapassaram os limites de 49 ml e 51 ml.
Em um primeiro instante, logo aps a abertura do registro, a vaporizao era
relativamente intensa na sada do tubo de coleta, porm, com o rpido rebaixamento de sua
temperatura devido troca de fase do fluido refrigerante, o mesmo escorria lquido, com
pequena parcela de vapor, sendo que nesta condio dava-se incio ao recolhimento da
amostra (figura 4.5).

Figura 4.5 Coleta do R-717 lquido
Rolha de vedao
Respiro

O prvio resfriamento da proveta em contato com gelo fundente, garantia uma
ebulio no interior do frasco de forma tnue, diminuindo significativamente a parcela de
vapor gerado durante todo processo de coleta. Tambm procurou-se no segurar a proveta na
poro dos 50 ml com o R-717 lquido, a fim de impedir intensa troca trmica com o fluido.
Imediatamente aps o procedimento de coleta da amostra, tomou-se cuidado extremo
para que fosse evitado o contato entre o ar e o contedo da proveta de teste, pois o vapor
dgua em suspenso no ar condensar-se-ia, solidificando durante a evaporao do R-717, que
no final do processo descongelaria misturando-se com o resduo, distorcendo o resultado da
medio, invalidando a mesma. Desta feita, assim que os 50 ml da amostra foram retirados,
arrolhou-se instantaneamente a proveta, afogando o respiro em leo. Embora no fosse
essencialmente necessria a imerso da mangueira no lubrificante, considerando a presso
estabelecida pelos vapores do R-717 gerados no interior do frasco ser maior que a
atmosfrica, no tratou-se de um preciosismo, mas sim uma garantia do final do processo de
troca de fase do R-717, atravs da observao da ecloso das bolhas de vapor do fluido em
meio ao leo.

4.1.3 Metodologia para Determinao do Volume da Soluo de gua com R-717

O mtodo de anlise adotado para determinao do volume de gua com R-717
resultante da amostra de fluido refrigerante extrado das instalaes de refrigerao estudadas,
em sntese, salvo algumas adaptaes, exemplo dos procedimentos para coleta, foi o
prescrito pelo Instituto Internacional de Refrigerao com Amnia, segundo as diretrizes para
sistemas de refrigerao operando com R-717 contaminado com gua [12].
A presente metodologia no a mais apropriada para determinaes precisas da
presena de pequenas quantidades de gua na instalao, porm suficientemente eficiente para
o fim ao qual se destina, ou seja, indicar a presena do contaminante em concentraes
capazes de prejudicar significativamente a performance e integridade do sistema. Para tanto, o
equipamento utilizado (figura 4.6), constituiu-se de:
a. Proveta de 100 ml, com amostra de 50 ml de R-717 contaminado;
b. Proveta graduada de 50 ml com 20 ml de leo mineral;
c. Rolha de borracha com respiro;
d. Termostato tipo bimetlico;
e. Bomba de circulao de gua de 180 litros por hora;

f. Resistores, um de 40 W e dois de 100 W;
g. 20 litros de gua potvel da rede hidrulica;
h. Tanque de vidro de 456 mm x 258 mm x 215 mm;
i. Multmetro digital;
k. Termmetro digital, com sensor tipo termopar (k).
m. Proveta de 25 ml, com preciso de 0,2 ml;

Figura 4.6 Equipamento para isolamento de gua e impurezas da amostra de R-717

Inicialmente, aps coleta, e de posse da amostra de R-717 contaminado, esperou-se at
que quase todo refrigerante vaporizasse temperatura ambiente (figura 4.7), sendo que
intermitentemente o frasco de vidro tinha sua superfcie lavada com a gua do banho.

Figura 4.7 Vaporizao do R-717 da amostra temperatura ambiente


S ento a proveta foi colocada em um banho de imerso com gua (figura 4.8),
temperatura constante de 303,15 K, tomando-se o cuidado necessrio para evitar a penetrao
de gua no interior da proveta e aumento de temperatura do banho alm da estipulada, o que
acarretaria acelerao do processo de vaporizao do refrigerante, intensificando-o
demasiadamente, comprometendo a amostra, pelo arraste de parte do resduo. Segundo o
IIAR (International Institute of Ammonia Refrigeration), a temperatura do banho de imerso
deve estar entre 299,82 K e 305,37 K.

Figura 4.8 Detalhe da amostra de R-717 vaporizando no banho

Na troca de fase de agregao molecular, a massa que vaporiza absorve energia da
massa lquida, rebaixando a temperatura da mesma, que para o R-717 ocorre a 239,75 K, sob
presso atmosfrica normal, conforme estudado na seo 2.2.2. Com o rebaixamento da
temperatura ocorre um fluxo natural de energia do ambiente para o fluido refrigerante.
Comparando-se a massa especfica da gua, que de 1.000 kg/m
3
, com a massa
especfica do ar, que de 1,2 kg/m
3
e seus respectivos calores especficos, de 4,19 kJ/kg.K e
1,004 kJ/kg.K, percebe-se que a gua possui maiores valores para as duas grandezas, de tal
forma que o produto de ambas chega a ser quase 3.500 vezes maior que do ar.
Por este motivo, mesmo que os dois fluidos estejam mesma temperatura, quando em
contato com a amostra de R-717 na proveta, a gua provocaria uma ebulio abrupta do
R-717, pelo fornecimento de uma quantidade muito grande de calor, como pode ser
analiticamente demonstrado na equao 4.1, razo pela qual a proveta s foi introduzida no
banho, aps vaporizao quase que total do fluido refrigerante.


) .( .
S A
T T Ce m Q = (4.1)

Q quantidade de calor [J]
m massa [kg]
A
T temperatura ambiente [K]
S
T temperatura da amostra [K]

Muito embora o aumento da temperatura do banho sirva como catalisador do processo,
deu-se preferncia pela temperatura de 303,15 K, a fim de facilitar a entrada de valor no
diagrama do anexo D.1, para determinao da quantidade de R-717 ainda presente no resduo,
visto que a escala de temperatura em graus Fahrenheit, ou seja, o valor estipulado em graus
Kelvin convertido em um inteiro na escala Fahrenheit, aumentando a preciso.
Para o banho encheu-se o tanque de vidro at uma altura de 170 mm, bem acima da
marca alcanada pela amostra do fluido refrigerante na proveta, porm garantiu-se assim, uma
grande inrcia trmica, pelos 20 kg de gua comportados pelo recipiente, evitando-se
oscilaes na temperatura e a freqncia da atuao do termostato sobre a energizao dos
resistores.
Conforme pode ser observado atravs da figura 4.9, trs resistores, sendo dois de
100 W e um de 40 W, forneceram energia para aquecer a gua (que normalmente se
encontrava a 295,15 K) at 303,17 K.

Figura 4.9 Detalhe dos aquecedores para gua do banho


A bomba de circulao, figura 4.10, garantia a homogenizao da temperatura da
gua, aumentando a eficincia da transmisso de calor, atravs da conveco forada.

Figura 4.10 Detalhe da bomba de circulao dgua

O controle da temperatura do banho (figura 4.11), foi realizado por um termostato
bimetlico e um termmetro digital (cujas caractersticas so descritas no anexo E.1), os quais
podem ser visualizados com detalhe na figura 4.12. Na fonte de alimentao do termmetro,
foi ligado um multmetro digital, para medio constante da tenso, garantindo que o medidor
de temperatura operasse dentro dos limites mximos da variao de tenso permitida,
evitando alterao da calibrao do mesmo, sendo que as caractersticas do multmetro esto
no anexo E.2.

Figura 4.11 Controle da temperatura do banho

Termostato

Figura 4.12 Detalhe dos dispositivos de controle da temperatura do banho

Depois de cessado o processo de vaporizao (figura 4.13), diagnosticado pelo
trmino da formao de bolhas de vapor no leo, o resduo remanescente era uma mistura de
gua, leo lubrificante, impurezas no volteis e R-717, observando-se que mantida constante
a temperatura do banho, conforme o anexo D.1, o resduo de gua deveria conter
aproximadamente 29% de R-717.

Figura 4.13 Resduos da vaporizao da amostra do R-717

Pode-se perceber nitidamente, atravs do quadro 3.11 a, que o resduo ainda est um
pouco acima de sua saturao do fluido refrigerante, para temperatura do banho, porm quase
atingindo este limite. Nota-se tambm a cor vermelha turva, produto do leo lubrificante e
impurezas como xido de ferro e resduos carbnicos, entre outros. No quadro 3.11 b, aps
3.11a 3.11b
Termmetro digital

transcorridas quase duas horas, as partculas slidas em suspenso decantaram no fundo da
proveta e o leo por diferena de densidade acumulou-se sobre a superfcie livre da gua,
sendo desta o volume intermedirio.
A proveta da amostra foi ento desarrolhada e retirada do banho. Num primeiro
instante foi verificado diretamente em sua escala, o valor do volume do resduo.
Mesmo com a abertura do frasco, como a temperatura ambiente era menor que a
temperatura do banho, a concentrao do refrigerante no resduo no se reduziria, muito pelo
contrrio, a tendncia seria uma maior capacidade de absoro pela gua, porm sem fonte de
vapor do R-717, a soluo permaneceu inalterada, desde que no fosse fornecida energia para
a mesma.
A amostra coletada dos resfriadores intermedirios vaporizou-se completamente, sem
deixar vestgios visuais de gua na proveta, somente um resduo de leo no fundo do frasco.
Embora o IIAR, em seu boletim n 108, anexo C, item 5, recomende apenas duas
medies, optou-se pela realizao de trs, para cada sistema avaliado, a fim de garantir uma
menor probabilidade de erro no valor da medida.
Para as amostras do separador de lquido, do sistema sem regenerador, as medies
situavam-se entre 10 ml e 11 ml, com regenerador, entre 1ml e 2ml e para as mquinas de
gelo, menores que 1 ml. Todavia, para uma maior preciso da medida, posteriormente, em
laboratrio, o contedo foi cuidadosamente transferido para a proveta de 25 ml.
Com a transferncia metdica do resduo para nova proveta, quase todo precipitado
slido ficou no fundo da proveta de 100 ml, e grande parte do leo sobre o resduo, aderiu as
paredes internas desta, durante o escoamento da soluo.
A transvazagem ocasionou uma pequena turbidez na soluo, razo pela qual a mesma
foi deixada em descanso aproximadamente trinta minutos, at que se realizasse a medio
definitiva.
Volumes muito pequenos do resduo, explicado anteriormente, no foram objeto do
estudo, como por exemplo, aconteceu com o sistema das mquinas de gelo, o qual apresentou
valores que no chegavam 0,6 ml, inferiores inclusive ao fundo de escala da proveta de
maior preciso.
Nestas condies, o percentual de contaminao calculado (seo seguinte), era menor
que 1%, totalmente fora dos parmetros de comprometimento significativo da eficincia
energtica, causando inclusive dificuldade de mensurar seus valores de referncia nos

diagramas e interpol-los, razo pela qual a determinao do COP foi realizada somente para
as outras duas instalaes.
Porm torna-se interessante observar, conforme figura 4.14, que o resduo resultante
da amostra do R-717 colhida deste sistema, em relao aos outros, no apresentou a formao
de precipitado slido, somente leo.

Figura 4.14 Resduos da amostra de R-717 das mquinas de gelo

Das instalaes restantes, o sistema provido de regenerador de R-717, apresentou
volumes para o resduo de 1,4 ml ou pouco superior, sem contudo alcanar a marca de
1,6 ml, como ilustra a figura 4.15.

Figura 4.15 Resduos da amostra de R-717 do sistema com regenerador


Em anlise qumica, realizada em oportunidade anterior, quando da instalao do
regenerador de R-717, aproximadamente dois anos atrs, por solicitao da Torquato, ficou
constatada a presena de traos de cobre no fluido refrigerante, o que possivelmente lhe
conferiu a caracterstica do tom esverdeado. Embora a gua tenha sido retirada em grande
parte do sistema, neste aspecto, seus efeitos ainda se pronunciavam, registrando a corroso
dos mancais dos compressores. Quanto ao precipitado slido, este apresentou-se em pequena
quantidade, assim como o leo.
Como era esperado, o sistema de refrigerao da Pescal, que no contava com um
dispositivo para retificar o fluido refrigerante, foi o que apresentou a maior concentrao de
gua, conforme figura 4.16, alm de grande quantidade de precipitado slido e outras
impurezas agregadas ao leo, sobre a superfcie livre da soluo.

Figura 4.16 Resduos da amostra de R-717 do sistema sem regenerador

Os volumes do resduo resultante da evaporao do R-717 da amostra, para este
sistema, situavam-se entre 10,2 ml e 10,4 ml.
Em relao impreciso das medidas dos resduos de ambas instalaes, sua
influncia nos clculos ser discutida no final da seo seguinte.

4.1.4 Clculo do Percentual de gua na Carga de R-717 da Instalao

Para o clculo do percentual em massa de gua contaminante na mistura com o R-717,
foi necessrio determinar o fator de vaporizao EF, no diagrama do anexo D.4, sendo
requerido o valor da presso no ponto de coleta da amostra, registrado pelo manovacumetro

(anexo E.3 e E.4) conectado ao mesmo. A instalao do medidor de presso com conexo de
de polegada na conexo da bomba de de polegada, foi realizada por meio de um
adaptador especificamente confeccionado (figura 4.17).

Figura 4.17 Adaptador e manovacumetro

Optou-se por um manmetro com escala em libras por polegada quadrada, devido ser
a mesma escala utilizada no diagrama do anexo D.4.
A descarga das bombas de lquido dos sistemas, com e sem regenerador apresentaram
respectivamente em mdia, presses de 110.309 Pa e 117.203 Pa, manomtricas. O erro do
instrumento, conforme anexo E.3, era muito pequeno para interferir de maneira significativa
no resultado da medio, para faixa de preciso exigida pelos clculos.
Identificado o valor da presso no eixo das abscissas, o mesmo deve ser projetado em
uma linha vertical ascendente at a curva, rebatendo-se em uma reta horizontal at o eixo das
ordenadas, determinando-se EF, onde foram encontrados os ndices de 0,948 para menor
presso e 0,946 para maior.
O fator de vaporizao EF, acrescenta a perda percentual de R-717 no contabilizada,
depois que parte do contedo do fluido refrigerante foi perdido na sbita vaporizao parcial,
devido a perda de carga sofrida pelo lquido durante a coleta, ao migrar da presso da
descarga da bomba para presso atmosfrica normal, descontando esta parcela do resduo
remanescente na amostra.
Desta maneira, a fim de evitar a inconsistncia da amostra inicial, esta deve ser
corrigida em sua massa, pelo decrscimo sofrido, em funo do fator EF (equao 4.2).
Adaptador

EF
V
m
S S
S
.
= (4.2)

EF fator de vaporizao
V
S
volume da amostra [m
3
]
m
S
massa da amostra [kg]
S
massa especfica da amostra [kg/m
3
]

Aps a vaporizao do fluido refrigerante, o resduo da amostra tratava-se na
realidade de uma soluo de gua com R-717. Logo, sabendo-se que o banho de imerso
manteve constante a temperatura da mistura em 303,15 K, com base na solubilidade do R-717
em gua, conforme o anexo D.1, concluiu-se que o resduo resultante continha 29% de R-717
e consequentemente 71% de gua, fator pelo qual aplicou-se nova correo para obteno da
massa de gua restante, reproduzida analiticamente pela equao 4.3.

) . .( 71 , 0
R R W
V m =
(4.3)

V
R
volume do resduo [m
3
]
m
W
massa de gua [kg]
R
massa especfica do resduo [kg/m
3
]

Para misturas de gua com R-717, nestas concentraes, na faixa de temperatura
estipulada pelo IIAR, sob presso atmosfrica normal, o valor da massa especfica para
soluo de 892 kg/m
3
, sendo que para a amostra inicial de R-717 lquido saturado
considerado anidro de 682 kg/m
3
.
A determinao do percentual em massa de gua na amostra, foi estabelecida atravs
de uma relao simples entre a massa do resduo e a massa da amostra representativa do
refrigerante da instalao, conforme equao 4.4.

100 .
S
W
m
m
CF =
(4.4)

CF fator de contaminao [%]


Inerente ao processo de coleta, a medio do volume da amostra extrada, gerou uma
incerteza, de aproximadamente 1 ml. Mesmo assumindo limites mximos nesta variao, a
alterao do CF pode-se considerar muito pequena, onde os maiores valores de erro alteram
de apenas 0,125 F para menos ou de 0,250 F para mais a temperatura lida no diagrama do
anexo D.2, em funo da presso de operao estipulada para o modelo simulado (93,07 kPa),
adotando 50 ml como volume padro e um valor mdio para EF. A tabela 4.1 demonstra os
valores assumidos por CF para as variaes de volume da amostra, em funo da impreciso
da medida.

Tabela 4.1 Valor do volume da amostra para clculo do CF

V
R
(ml)
CF
Erro em relao ao padro
50 ml 49 ml 51 ml 49 ml 51 ml
1,4
2,462333 2,512585 2,414052 + 0,050252 - 0,048281
1,6
2,814095 2,871526 2,758917 + 0,057431 - 0,055178
1,8
3,165857 3,230466 3,103781 + 0,064609 - 0,062076
2
3,517619 3,589407 3,448646 + 0,071788 - 0,068973
10
17,58810 17,94704 17,24323 + 0,358941 - 0,344865
10,2
17,93986 18,30598 17,58810 + 0,366120 - 0,351762
10,4
18,29162 18,66492 17,93296 + 0,373298 - 0,358659
10,6
18,64338 19,02386 18,27782 + 0,380477 - 0,365556

A diferena entre os ndices encontrados para os fatores EF dos dois sistemas
analisados, divergem entre si de um valor muito pequeno, onde qualquer um dos valores
adotados no gera erro no clculo do percentual da massa de gua do outro, a ponto de
comprometer o resultado, como pode ser observado na tabela 4.2, alm do que, o diagrama do
anexo D.2 no comporta tamanha preciso. Assim, optou-se por um valor mdio para EF,
onde o erro mximo ficou em torno de 0,019 pontos percentuais. Na mesma tabela observa-
se que o critrio de truncamento no quarto dgito significativo da constante numrica gerada
no processo de converso para equao 4.5, acarreta uma diferena absolutamente desprezvel
no resultado do clculo.


Tabela 4.2 Valor de EF para clculo de CF

V
R

(ml)
CF (%)
Diferena
entre CF
CF com valor
mdio de EF
Erro
CF com
truncamento
da constante
Erro de
truncamento
EF (16 psi) EF (17 psi)
1,4 2,464933 2,459733 0,005200 2,462333 0,00260 2,46232 1,33E-05
1,6 2,817067 2,811124 0,005943 2,814095 0,00297 2,81408 1,52E-05
1,8 3,169200 3,162514 0,006686 3,165857 0,00334 3,16584 1,71E-05
2,0 3,521333 3,513905 0,007429 3,517619 0,00371 3,51760 1,9E-05
10,0 17,60667 17,56952 0,037145 17,58810 0,01857 17,58800 9,501E-05
10,2 17,95880 17,92091 0,037888 17,93986 0,01894 17,93976 9,691E-05
10,4 18,31093 18,27230 0,038631 18,29162 0,01931 18,29152 9,882E-05
10,6 18,66307 18,62369 0,039374 18,64338 0,01968 18,64328 0,0001007

Partindo destas condies de contorno, substituindo-se as equaes 4.2 e 4.3 em 4.4 e
reorganizando a equao do percentual em massa de gua na amostra, obtm-se a equao
simplificada 4.5, para clculo do CF, em funo apenas do volume do resduo, em mililitros.

R
V CF . 7588 , 1 = (4.5)

A partir da equao 4.5, considerando-se a incerteza nas medidas dos volumes do
resduo de aproximadamente 0,1 ml, fora da preciso da escala da proveta, nos dois sistemas
de refrigerao analisados, o erro pouco significativo, como demonstra a tabela 4.3, ou seja,
uma variao de 0,17% em CF, para cada 0,1 ml, enquanto que a menor diviso no diagrama,
conseguida atravs de escalmetro de 0,25%.

Tabela 4.3 - Valores de CF em funo de V
R

Sistema com regenerador Sistema sem regenerador
V
R
1,4 ml 1,5 ml 1,6 ml 10,2 ml 10,3 ml 10,4 ml
CF 2,46% 2,63% 2,81% 17,94% 18,11% 18,29%


4.2 TRATAMENTO DOS DADOS

4.2.1 Determinao da Queda na Presso de Ebulio

Tendo conhecimento do percentual de gua contaminante de um sistema de
refrigerao, atravs do CF, recorreu-se ao diagrama do anexo D.2, procurando determinar o
quanto deveria ser rebaixada a presso, para que se obtivesse a mesma temperatura de
ebulio de uma instalao operando com R-717 anidro. Assim, partindo de um sistema
padro, amplamente aplicado em grande parte das indstrias de pescados, como no caso das
estudadas, estabeleceu-se a simulao de um ciclo terico, de duplo estgio, atravs do
programa computacional CoolPack, com temperaturas de regime de 238,15K/263,15K para o
estgio de baixa e 263,15K/308,15K para o estgio de alta.
Assumiu-se, para a interpolao das presses no diagrama do anexo D.2, o mesmo
erro na medio observado para relao presso/temperatura referente a tabela de saturao
do R-717, do anexo A, ou seja, de posse do valor da temperatura de saturao, interpolou-se
no diagrama, a curva de presso correspondente a referida temperatura e comparou-se com o
valor da tabela, deduzindo-se o erro, conforme pode ser observado na tabela 4.4.

Tabela 4.4 Erro de interpolao da presso de saturao

Temperatura (K) 233,15 234,54 235,93 237,32 238,70
Presso de saturao (Pa) 71710 77213,4 83059,6 89252 95765
Presso interpolada (Pa) 72137,8 77689,5 83705,8 89895,2 96324,2
Erro (Pa) 427,8 476,1 646,2 643,2 559,2

Os valores obtidos nas interpolaes das curvas de presso, sempre foram maiores, se
comparados com os valores das presses de saturao tabeladas, e o erro na mdia, foi
aproximadamente quatro vezes menor que a variao correspondente a 0,5 K da temperatura
de saturao, sendo que para o erro mximo foi de quase trs vezes e meia. Isto significa que
o erro na interpolao da presso pode no mximo causar uma incerteza na temperatura de
saturao, de 0,15 K e de 0,127 K na mdia, nmeros que foram desprezados por no
comprometerem de maneira significativa o resultado dos clculos baseados nestes valores. A
variao da presso de saturao, para cada meio grau Kelvin de aumento da temperatura,
pode ser melhor visualizada na tabela 4.5.

Tabela 4.5 Variao da presso de saturao com aumento da temperatura

Temperatura (K) Presso de saturao (Pa) Diferena entre presses subseqentes (Pa)
233,15 71710 1900
233,65 73650 1940
234,15 75630 1980
234,65 77660 2030
235,15 79730 2070
235,65 81850 2120
236,15 84010 2160
236,65 86220 2210
237,15 88470 2250
237,65 90770 2300
238,15 93120 2350
238,65 95520 2400
239,15 97970 2450

Assim sendo, para uma faixa que varia de 2% 19% da possibilidade de contaminao
com gua, das instalaes de refrigerao para indstria de pescados, operando com R-717,
baseada nas pesquisas de campo, conforme demonstra a tabela 4.6, foram determinadas as
temperaturas de saturao relativas as perdas de carga em funo de CF, em comparao com
a instalao padro operando 238,15 K.

Tabela 4.6 Temperaturas de saturao em funo do rebaixamento da presso

CF (%) 0,0 2,0 2,5 3,0 5,0 7,0 9,0
Temperatura (K) 238,15 237,89 237,85 237,80 237,46 237,18 236,79
CF (%) 11,0 13,0 15,0 17,0 18,0 18,5 19,0
Temperatura (K) 236,41 235,91 235,50 235,03 234,72 234,58 234,42

As temperaturas de saturao do R-717 correspondentes s quedas de presso, em
funo do percentual de contaminao com gua, foram determinadas para facilitar a entrada
de dados no CoolPack, visto que no disponibilizada pelo programa, a opo direta para
insero das presses de trabalho da instalao de refrigerao simulada, somente suas
temperaturas relativas na troca de fase do fluido refrigerante.


4.2.2 Parmetros e Dados de Entrada e Sada do Software CoolPack

Para determinao da diminuio do coeficiente de performance e do aumento no
consumo de energia do sistema de refrigerao simulado, ocasionados pela contaminao
com gua, foi utilizado o programa computacional CoolPack (figura 4.18). Especificamente,
foi aplicada a ferramenta C.5, em conjunto com o EESCoolTools (Engineering Equation
Solver), figura 4.19, simulando um modelo de ciclo de refrigerao em duplo estgio com
evaporador inundado e resfriador intermedirio aberto.

Figura 4.18 Crditos do Programa Computacional CoolPack

Figura 4.19 Crditos do EES - Engineering Equation Solver

Embora as instalaes de refrigerao estudadas apresentassem diferena no mtodo
de resfriamento intermedirio, como visto na seo 2.1.1, para fins de balano de massa e
energia aplicados, considerando as variaes de entalpia nos volumes de controle, o sistema
com injeo de lquido na descarga do compressor do estgio de baixa comporta-se
termodinamicamente da mesma maneira, que o sistema com RI aberto. A figura 4.20 ilustra
os dois diferentes ciclos e os pontos considerados pelo CoolPack para realizao dos clculos.
O fluxograma completo poder ser visualizado atravs da figura 4.29, na seo seguinte.

Figura 4.20 Comparao entre os sistemas com RI aberto e injeo de lquido

Todos os dados principais de entrada encontram-se na janela Cycle Specification, ao
lado das respectivas caixas de texto para digitao de seus valores, agrupados em caixas de
dilogo, de acordo com os parmetros do ciclo que representam. Estes dados esto divididos
em LS (Low Stage Estgio de Baixa) e HS (High Stage Estgio de alta).
Estabelecendo-se uma ordenao da esquerda para direita e de cima para baixo, a
primeira caixa a dos nveis de temperatura (figura 4.21).

Figura 4.21 Caixa de dilogo dos nveis de temperatura


Nesta caixa, os dados de entrada so:
T
E, HS
: temperatura de ebulio do estgio de alta, em graus Celsius;
T
E, LS
: temperatura de ebulio do estgio de baixa, em graus Celsius;
T
C
: temperatura de condensao, em graus Celsius;
T
SC
: subresfriamento do lquido do recipiente, em graus Kelvin.
Foram utilizadas como temperaturas de ebulio, a do ciclo padro e as de saturao
referentes ao rebaixamento da presso, conforme tabela 4.6, da seo anterior.
Tambm para condensao e presso intermediria, foram adotadas as temperaturas do
ciclo padro. A temperatura intermediria foi mantida constante, devido a no ocorrncia de
gua nos RI, conforme estudos de campo, logo sem alterao da presso de ebulio nestes
vasos.
Quanto ao subresfriamento, optou-se pelo default do programa, visto que pelas
caractersticas termodinmicas deste tipo de sistema operando com R-717, geralmente so
valores muito pequenos [7].
Em uma caixa de listagem tipo drop-down, pode-se optar entre o ttulo do refrigerante
sada do evaporador (X
OUT
) ou ento a taxa de recirculao de lquido (n
CIRC
) pelo trocador
de calor, a qual inversamente proporcional ao primeiro, ou seja, se o valor do ttulo for 0,8,
isto significa que para cada quatro partes de vapor gerado no trocador de calor, a taxa de
recirculao de lquido ser cinco. Adotou-se o padro normalmente utilizado pela indstria,
de quatro partes de lquido bombeadas para o evaporador, para cada parte de refrigerante que
vaporiza. Embora estes dados especificamente, no alterem o valor dos coeficientes de
performance calculados, o programa no aceita zero como dado de entrada, devido considerar
que nesta condio no ocorreria a formao de vapor no evaporador, logo sem absoro de
carga trmica, ou seja, fluxo de calor nulo.
A segunda caixa de dilogo (figura 4.22), trata das perdas de carga sofridas pelo
refrigerante ao longo das linhas de suco e descarga.

Figura 4.22 Caixa de dilogo para as perdas de carga

As perdas de presso, simbolizadas por p, referem-se as linhas de suco (Suction
Line SL) e descarga (Discharge Line DL), para o estgio de baixa e alta presso de
ebulio e so expressas em graus Kelvin, para temperatura de saturao correspondente.
De um modo geral, as perdas de carga sofridas pelo refrigerante no modelo de sistema
estudado so mnimas. As linhas de suco, que pela baixa presso, seriam mais suscetveis
uma fora de atrito contrria ao fluxo, devido a proximidade do compressor com os vasos de
onde aspiram o vapor, dentro da mesma sala de mquinas, relegam esta queda valores muito
pequenos. Pelo mesmo critrio, a variao da presso na tubulao de descarga do compressor
do estgio de baixa ao RI, torna-se insignificante. Mesmo para os condensadores que ocupam
a parte externa, alm da distncia ser relativamente pequena, a presso nesta tubulao de
descarga bem mais elevada, gerando diminutas perdas de carga. Assim sendo, neste caso
tambm adotou-se o default do programa.
Na caixa de dilogo REFRIGERANT, existe uma caixa de listagem drop-down, com
uma relao de treze diferentes fluidos refrigerantes, aplicveis neste modelo de sistema, alm
do R-717, utilizado na simulao.
Dados referentes a capacidade do ciclo, esto na quarta caixa, sendo que os valores
serem inseridos nas caixas de texto, podem ser os da capacidade frigorfica, da vazo
volumtrica, ou da massa de fluido circulante por segundo. De acordo com a varivel
escolhida na caixa de listagem, as outras so automaticamente calculadas e registradas como
dados de sada (figura 4.23).

Figura 4.23 Caixa de dilogo para a capacidade do ciclo

Foi estipulada uma capacidade de refrigerao para o estgio de baixa, prxima
potncia frigorfica dos compressores das instalaes estudadas, sendo que exemplo destas,
compete ao RI apenas o resfriamento dos vapores provenientes do estgio de baixa, sem
alimentao de evaporadores trabalhando na temperatura intermediria.

Embora com o rebaixamento da presso haja uma diminuio na capacidade
frigorfica do ciclo, assim como da potncia consumida, a capacidade foi mantida constante
para todas faixas de temperatura trabalhadas.
Para que se pudesse determinar o quanto a capacidade do compressor diminuiria, teria
que se monitorar o mesmo em ensaios, porm os objetivos eram determinar a diminuio do
COP do ciclo e o dispndio de energia resultante desta, independentemente da alterao da
capacidade do compressor (seo 3.2), o qual no era o objeto especfico de estudo.
Neste caso, somente a variao das entalpias contribuem para o clculo do COP, sendo
que o consumo adicional de energia se faz em funo do mesmo, para uma determinada
quantidade de calor que se deseja absorver, assim, optou-se por fixar um valor para a
capacidade frigorfica.
A quinta caixa (figura 4.24), destina-se aos dados sobre a performance do compressor,
nela podem ser inseridos os valores da eficincia isentrpica ou da potncia consumida pelo
compressor.

Figura 4.24 Caixa de dilogo para a performance do compressor

Sendo a potncia consumida pelo compressor um dos dados que se pretendia obter,
para o clculo da energia consumida dentro de um determinado perodo de operao do
sistema de refrigerao, o valor de entrada neste caso foi a eficincia isentrpica.
Como visto anteriormente na seo 2.1.1, a eficincia isentrpica expressa a relao
entre a energia consumida por um compressor e a energia necessria para o ciclo ideal
(reversvel e adiabtico), em um processo de compresso.
Segundo o CoolPack, a faixa de eficincia isentrpica, na qual se classificam os
compressores abertos de grande porte para aplicao industrial, varia de 0,5 a 0,8. O valor
adotado foi o default do programa, considerando os compressores das instalaes pesquisadas
(modelo e tempo de funcionamento).

Na penltima caixa de dilogo (figura 4.25), foi dada entrada aos valores referentes ao
resfriamento do compressor. Para este parmetro, existem trs opes disponveis, a da
temperatura de descarga, a da quantidade de calor rejeitada ou do fator f
Q
, que representa a
razo entre a parcela de calor liberado no processo de compresso e a energia consumida. De
acordo com o programa, para compressores alternativos, abertos e de maior porte, os valores
para este fator situam-se entre 5% e 15%. Optou-se pelo valor padro adotado pelo Programa
Computacional, de 10%, estimado em funo do sistema de resfriamento gua dos
compressores, sendo que este fator altera somente o COP do sistema, no exercendo
influncia sobre os COP dos estgios de baixa e alta presso, cujo motivo ser oportunamente
explicado no final da seo.

Figura 4.25 Caixa de dilogo para resfriamento do compressor

Os dados referentes ao superaquecimento do fluido refrigerante nas linhas de suco
dos compressores, esto na ltima caixa (figura 4.26). As opes para este parmetro so a
quantidade de calor absorvida pelo refrigerante na tubulao de aspirao, a temperatura do
vapor na entrada do compressor ou o grau de superaquecimento experimentado pelo
refrigerante, ao longo da linha de suco.

Figura 4.26 Caixa de dilogo para superaquecimento das linhas de suco

Procurando no contrariar o critrio lgico adotado para os outros parmetros, foi
utilizado o default do CoolPack, devido que, para a concepo do modelo simulado, os
valores para o superaquecimento so muito pequenos, sendo de maior grau, o do estgio de
mais baixa temperatura de saturao, onde um maior diferencial trmico intensifica a
troca de calor.
O ltimo item constante na janela Cycle Specification, a uma barra de opes
(figura 4.27), com alguns botes de comando e o valor do coeficiente de performance,
calculado para o estgio de baixa (COP
LS
), alta (COP
HS
) e geral do sistema (COP).

Figura 4.27 Barra de opes com os valores dos coeficientes de performance calculados

Para os estgios de alta e baixa presso, a equao para determinao do coeficiente de
performance, considera apenas as variaes de entalpia, visto que a massa de fluido circulante
em cada estgio a mesma, porm para o sistema, conforme equao 4.6, estas devem ser
inseridas no processo de clculo.

HS HS LS LS
E LS
HS LS
E
w m w m
q m
W W
Q
COP
. .
.
& &
&
& &
&
+
=
+
=
(4.6)

E
Q
&
LS
W
&
potncia consumida no estgio de baixa [W]
HS
W
&
potncia consumida no estgio de alta [W]
LS
m& fluxo de massa no estgio de baixa [kg/s]
HS
m& fluxo de massa no estgio de alta [kg/s]
E
q efeito frigorfico [J/kg]
LS
w trabalho especfico de compresso no estgio de baixa [J/kg]
HS
w trabalho especfico de compresso no estgio de alta [J/kg]

Como nesta equao, as massas no podem ser simplificadas, e a parcela de calor da
compresso do estgio de baixa, que no for absorvida pelo resfriamento do compressor com
gua, ser transmitida para o fluido, acarretar numa variao da massa circulante no estgio
de alta, por conseqncia do COP do sistema.

4.2.3 Simulao de um sistema contaminado com gua

Baseado nas equaes estudadas no captulo 2, o CoolPack descreve um ciclo
termodinmico de refrigerao (figura 4.28), partir dos dados inseridos pelo usurio, na
seo 4.2.2, calculando todas as variveis pertinentes ao mesmo, de acordo com um modelo
pr-definido.

Figura 4.28 Diagrama de Mollier traado pelo CoolPack

Sendo o modelo selecionado, uma instalao de refrigerao em duplo estgio, com
resfriador intermedirio aberto e evaporadores inundados, o fluxograma do sistema de
refrigerao (figura 4.29) descreve uma relao com os pontos do ciclo termodinmico
traado sobre o diagrama de Mollier (p-h), representando esquematicamente a instalao.


Figura 4.29 Fluxograma do sistema traado pelo CoolPack

Neste sistema, o vapor gerado no RI aspirado atravs da linha de suco at a
entrada do compressor do estgio de alta (1). A partir de ento comprimido e descarregado
sada do compressor (2), deslocando-se por meio da linha de descarga, at a entrada do
condensador (3). O refrigerante ento dessuperaquecido, condensado e sub-resfriado no
condensador e depositado no recipiente de lquido, de onde parte por diferena de presso,
chegando entrada da vlvula de expanso do RI (4), passando pela mesma, laminando e
rebaixando sua temperatura para saturao presso intermediria no resfriador (5).
Uma parte do refrigerante lquido baixa temperatura na sada do RI (6) bombeado
para o evaporador do estgio de alta, que ao absorver calor sai do mesmo com um percentual
de vapor (7), retornando para o resfriador. Outra parte do fluido, por diferena de presso,
migra para o SL, sofrendo expanso ao passar pela vlvula, rebaixando sua temperatura de
saturao para presso do separador (9).
Do separador, o refrigerante lquido bombeado para entrada do evaporador do
estgio de baixa (10), absorvendo calor e gerando um determinado percentual de vapor sada
do mesmo (11). A mistura de lquido e vapor flui para o SL, sendo que o vapor acumulado no
separador aspirado desde sua sada (12), atravs da linha de suco, at a entrada do
compressor do estgio de baixa (13), para ser comprimido e descarregado sada deste (14),
atravs da linha de descarga, na entrada do RI (15). No resfriador intermedirio, parte do

lquido se vaporiza para resfriar os vapores alta temperatura provenientes do estgio de
baixa, juntando-se aos vapores gerados no evaporador de alta. Essa massa de vapor saturado
novamente aspirada desde a sada do RI (8), atravs da linha de suco, at a entrada do
compressor de alta (1), fechando o ciclo.
Para as vrias ocorrncias possveis de temperaturas de ebulio dos sistemas
contaminados com gua (tabela 4.6), em funo da diminuio da presso de ebulio, foram
simulados seus efeitos referentes a diminuio do coeficiente de performance e
consequentemente do consumo adicional de energia, mantida constante a capacidade
frigorfica estipulada, sendo que os dados obtidos foram utilizados para construo da
tabela 4.7.

Tabela 4.7 Variao do COP em funo de CF

CF (%) Temperatura(K)
COP Variao do COP (%)
LS HS Sistema LS Sistema
0,0 238,15 5,833 3,359 1,933 0,00 0,00
2,0 237,89 5,777 3,359 1,925 0,96 0,41
2,5 237,85 5,750 3,359 1,921 1,42 0,62
3,0 237,80 5,722 3,359 1,917 1,90 0,83
5,0 237,46 5,668 3,359 1,910 2,83 1,19
7,0 237,18 5,562 3,359 1,894 4,65 2,02
9,0 236,79 5,459 3,359 1,879 6,41 2,79
11,0 236,41 5,359 3,359 1,864 8,13 3,57
13,0 235,91 5,239 3,359 1,845 10,18 4,55
15,0 235,50 5,145 3,359 1,830 11,79 5,33
17,0 235,03 5,032 3,359 1,812 13,73 6,26
18,0 234,72 4,966 3,359 1,801 14,86 6,83
18,5 234,58 4,944 3,359 1,797 15,24 7,04
19,0 234,42 4,901 3,359 1,790 15,98 7,40

Tomando como referncia a tabela 4.7, e considerando que a instalao trabalhe 360
dias por ano, com fator de operao de 0,85, onde este o valor padro usual da indstria de
pescados local, correspondente ao tempo real de funcionamento do sistema, em funo do
horrio de ponta e processo operacional, para capacidade frigorfica considerada como carga
trmica a ser absorvida, uma quantidade adicional de energia, de ordem crescente em relao
contaminao do sistema, ser desperdiada, para retirada da mesma quantidade de calor,
conforme demonstra a tabela 4.8.

Tabela 4.8 Consumo adicional de energia em funo do aumento do CF

CF (%)
Consumo adicional de energia
Estgio de baixa Estgio de alta Sistema
(kWh) (%) (kWh) (%) (kWh) (%)
0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,0 0,00
2 3672,0 0,92 734,4 0,09 4406,4 0,37
2,5 5875,2 1,47 1468,8 0,18 7344,0 0,61
3 8078,4 2,03 2203,2 0,27 10281,6 0,86
5 11750,4 2,95 2937,6 0,37 14688,0 1,22
7 19828,8 4,97 5140,8 0,64 24969,6 2,08
9 27172,8 6,81 7344,0 0,92 34516,8 2,87
11 35251,2 8,84 8812,8 1,10 44064,0 3,67
13 45532,8 11,42 11750,4 1,47 57283,2 4,77
15 53611,2 13,44 13953,6 1,74 67564,8 5,63
17 63892,8 16,02 16891,2 2,11 80784,0 6,73
18 69768,0 17,50 18360,0 2,29 88128,0 7,34
18,5 71971,2 18,05 19094,4 2,38 91065,6 7,58
19 75643,2 18,97 19828,8 2,47 95472,0 7,95

4.3 ANLISE DOS RESULTADOS

De acordo com o descrito na seo 3.2, a equao de estado para a presso e
temperatura do R-717 contaminado altera-se em relao curva de saturao do fluido anidro.
Conforme a tabela 4.7, observa-se que o resultado obtido pelo programa
computacional, para o coeficiente de performance do estgio de alta, tende uma constante,
devido ao fato do mesmo operar com ndices no detectados de contaminao com gua.
Mantendo-se constante a presso no resfriador intermedirio, o superaquecimento na
aspirao do compressor de alta e o sub-resfriamento do lquido proveniente do recipiente, as
temperaturas dos pontos (4) e (1), figuras 4.28 e 4.29, no se alteram, permanecendo com os
mesmos valores de entalpias. Como o coeficiente de performance para o estgio de alta e
baixa calculado em funo destas entalpias, o valor do COP
HS
mostra-se igual para todas
variaes de presso de ebulio do estgio de baixa, dependente de CF.
O resultado para o COP do sistema apresenta um menor valor quando relacionado com
os valores encontrados na alta e na baixa, respectivamente aos percentuais de contaminao
com gua, devido considerar para seu clculo, a relao direta entre o valor da capacidade de
refrigerao do ciclo, inserido como dado de entrada na quarta caixa de dilogo do programa

(figura 4.23) e a soma dos consumos de potncia exigidos pelos compressores em ambos os
estgios. O fluxo de massa dever ser computado, no bastando somente a diferena de
entalpias, motivo pelo qual o valor da capacidade trmica no pode ser zerado como dado de
entrada, sob pena de no obter-se um valor para o COP do sistema.
Interessante salientar, que para qualquer valor de capacidade trmica inserido,
mantendo-se as mesmas condies de contorno, o valor calculado para o COP do sistema ser
uma constante, visto que o vapor gerado para absoro do calor, ocorre de forma diretamente
proporcional a variao da potncia consumida pelos compressores.
Verifica-se na tabela 4.7 que, devido a contabilizao do COP
HS
, o coeficiente de
performance do sistema apresenta uma variao menor do que o estgio de baixa, mostrando
uma reduo percentual de aproximadamente cinqenta por cento nos valores limites
registrados no COP
LS
.
Analisando os efeitos da contaminao com gua sobre o sistema de refrigerao
simulado, para o estgio de baixa, observa-se uma diminuio no coeficiente de performance,
numa relao com tendncia linear e semelhante a variao do CF, como mostra o grfico da
figura 4.30.

4,5
4,7
4,9
5,1
5,3
5,5
5,7
5,9
6,1
6,3
6,5
0 5 10 15 20
Percentual de gua (%)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e

Figura 4.30 Variao do COP
LS
, em funo de CF

Na tabela 4.8, percebe-se que, mesmo com o RI isento de gua, o estgio de alta tem
seu consumo de energia afetado, pelo aumento progressivo do CF do estgio de baixa, que

operando uma presso cada vez menor, tem sua relao de compresso aumentada.
Consequentemente gerada uma parcela extra de calor a ser absorvida pelo resfriador
intermedirio, por meio da vaporizao do refrigerante. Essa massa de vapor adicional
deslocada pelo compressor de alta, aumenta sua potncia consumida, enquanto a capacidade
do sistema permanece inalterada, resultando em um aumento de consumo de energia sem
produo de efeito frigorfico til.
Em termos percentuais, o valor de energia desperdiada pelo estgio de alta de
aproximadamente 2,5% para um CF de 0,19. Embora pequeno, contribui junto com o estgio
de baixa, para que a energia extra, consumida pelo sistema, atinja valores significativos.
Com 2% de contaminao do R-717 com gua, a energia adicional consumida foi de
4406,4 kWh e com 19% passou para 95472,0 kWh, ou seja, um crescimento percentual de
17% no CF, aumentou em mais de vinte vezes a energia adicional consumida pelo sistema,
como pode ser observado no grfico da figura 4.31.

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
0 5 10 15 20
Percentual de gua (%)
E
n
e
r
g
i
a

d
e
s
p
e
r
d
i
a
d
a

(
k
W
h
)

Figura 4.31 Aumento do consumo de energia desperdiada em funo de CF

O consumo de energia no estgio de baixa, para absoro da carga trmica, operando
com R-717 anidro, tem seu valor aumentado numa relao diretamente proporcional ao
incremento do CF, crescendo progressivamente, de modo que partir dos 17% a variao
percentual se estabelece em ordem quase unitria. Isto significa dizer que, para 19% de gua
em R-717, o dispndio adicional de energia se iguala percentualmente, ou seja, para cada

cinco anos de funcionamento da instalao, o estgio de baixa consumiria energia extra
equivalente um outro compressor de mesmo porte operando por durante um ano inteiro.
O grfico da figura 4.32, mostra a quantidade de energia desperdiada em um perodo
de dez anos de funcionamento do sistema de refrigerao simulado, em funo dos diferentes
graus de contaminao do R-717 com gua. Convm ressaltar que as instalaes de
refrigerao das indstrias pesqueiras da cidade do Rio Grande possuem um padro de
funcionamento muito superior ao perodo utilizado para o clculo, agravando ainda mais o
problema relacionado ao desperdcio de energia.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tempo de funcionamento (anos)
E
n
e
r
g
i
a

d
e
s
p
e
r
d
i
a
d
a

(
M
W
h
)
2%
3%
5%
11%
15%
17%
18%
19%

Figura 4.32 Desperdcio de energia do sistema com o tempo de funcionamento

Pode-se projetar, ainda com base na figura 4.32, que para um percentual de gua de
19%, o consumo adicional de energia sem aumento da capacidade frigorfica, acumulado em
uma dcada ser de aproximadamente 1000 MWh.
CF

5. CONCLUSES

Como conseqncia dos estudos desenvolvidos para realizao deste trabalho e com
base na anlise dos resultados obtidos, pode-se concluir que:
Sistemas de refrigerao operando com R-717 presso de ebulio superior a
atmosfrica, no apresentam quantidades significativas de gua;
Os resfriadores intermedirios no apresentam traos relevantes de gua;
Estes resfriadores em relao aos separadores centrais operam com presso de
saturao maior, alimentando-os continuamente com R-717 na fase lquida. O fluido retorna
para os resfriadores na fase de vapor, sendo aspirado do separador, onde a maior parte de gua
da soluo permanece agregada ao lquido, funcionando como um sistema de purificao do
refrigerante.
Sistemas de refrigerao operando presso de ebulio inferior atmosfrica,
dotados de regeneradores de R-717, apresentam ndices muito pequenos de contaminao por
gua;
Sistemas de refrigerao operando com R-717, presso de ebulio inferior a
atmosfrica apresentam quantidades significativas de gua;
A contaminao por gua das instalaes de refrigerao operando com R-717,
normalmente negligenciada pela falta de informao, afeta significativamente o consumo de
energia desperdiada, o qual aumenta na proporo da quantidade de contaminante;
A energia desperdiada nos sistemas analisados, para valores do CF variando de 2 %
a 19 % aumenta em vinte e duas vezes;
Atravs dos estudos realizados, pode-se dizer que o mtodo simplificado para
determinao do percentual de gua e consumo de energia dos sistemas de refrigerao
contaminados, revela-se como uma metodologia aplicvel na concepo do potencial de
economia energtica dos modelos dos sistemas pesquisados, fornecendo importantes
parmetros para o gerenciamento e otimizao do consumo de energia, colaborando para
superao das dificuldades experimentadas pelo setor energtico e ambiental.

ANEXOS

A. TABELA DE R-717 SATURADO

Anexos Pgina 105 de 123

B. DIAGRAMA PH PARA O R-717


C. DIAGRAMAS PSICROMTRICOS

C.1 DIAGRAMA PSICROMTRICO PARA TEMPERATURAS NORMAIS


C.2 DIAGRAMA PSICROMTRICO PARA BAIXAS TEMPERATURAS


D. PROPRIEDADES DA MISTURA DE R-717 COM GUA

D.1 CONTEDO DE R-717 EM GUA


D.2 TEMPERATURAS DE SATURAO PARA MISTURAS DE R-717 COM GUA


D.3 PONTOS DE SOLIDIFICAO DA MISTURA DE R-717 COM GUA


D.4 FATOR DE EVAPORAO EF


E. INSTRUMENTOS DE MEDIO

E.1 TERMMETRO DIGITAL


E.2 MULTMETRO DIGITAL


E.3 FICHA DE CALIBRAO DO MANOVACUMETRO


E.4 CERTIFICADO DE CALIBRAO DO INSTRUMENTO PADRO



F. IDENTIFICAO DAS INSTALAES AVALIADAS

F.1 INDSTRIA DE PESCADOS PESCAL S/A

Tipo de Atividade Sim No
Congelamento X
Salga X
Enlatamento X
Defumao X
Farinha e/ou leo (subprodutos) X
Fabricao de gelo X
Armazenagem frigorfica X
Dados Estatsticos
rea ocupada 24.000 m
2
rea construda 18.000 m
2

Nmero de trabalhadores em terra
Nmero de pescadores
Nmero de embarcaes
Quantidade de produto capturado por ano
Quantidade de produto processado por ano 2.000 ton
Capacidade de armazenagem 3.000 ton
Tipos de Equipamentos de Refrigerao Sim No
Mquina de gelo X
Armrio de placas X
Tnel de congelamento X
Cmara de resfriamento X
Cmara de congelamento X
Cmara de estocagem X

Sistema de Refrigerao Avaliado
Tipo Inundado, duplo estgio, booster, com RI aberto, operando com R-717
Aplicao Congelados: 4 tneis, 2 cmaras de estocagem e 2 armrios de placas
Estgio de compresso Baixa Alta
Temperaturas de operao 238 K / 263 K 263 K / 308 K
Carga trmica instalada 2.130.000 W
Compressores
Estgio Baixa Alta
Quantidade 1 1
Tipo Alternativo Alternativo
Cilindros (nmero - dimetro x curso) 6 23 x 13 6 16 x 11
Rotao 750 RPM 750 RPM
Potncia 72,1 cv 112,5 cv
Potncia frigorfica 316.336 W 326.105 W
Acoplamento Correias Correias
Resfriamento gua gua


Vasos
SCL
Tipo Horizontal
Capacidade 8 m
3

RI
Tipo Vertical
Capacidade 1,7 m
3

Recipiente
Quantidade 2
Capacidade 5 m
3
em operao e 8 m
3
de acumulao

Consumo de energia
Motor de
acionamento dos
compressores
Estgio Baixa Alta
Tipo Assncrono trifsico Assncrono trifsico
Corrente 255 A 310 A
Tenso 380 V 380 V
Freqncia 60 Hz 60 Hz
Potncia 125 cv 150 cv
Baterias de ar
forado dos
evaporadores
Quantidade 12 (2 em cada cmara e tnel de congelamento)
Capacidade 174.450 W por bateria
Tipo forador Motor assncrono trifsico
Nmero 2 por bateria
Potncia 1471 W por forador
Tenso 380 V
Condensadores
Tipo Evaporativo
Quantidade 4
Capacidade 2.558.600 W
Nmero 3 condensadores com 3 motores e 1 com 2
Tenso 9 de 380 V e 2 de 220 V
Bombas de gua
Tipo De rotor aberto com motor assncrono trifsico
Quantidade 5
Vazo 4 de 340 m
3
/h e 1 de 240 m
3
/h
Potncia 4 de 1103 W e 1 de 368 W
Tenso 4 de 380 V e 1 de 220 V
Bombas de lquido
Tipo Centrfuga, com motor assncrono trifsico
Quantidade 1 para armrio de placas e 1 para tneis e cmaras
Potncia 2942 W por bomba
Tenso 380 V

Dispositivos, equipamentos, acessrios Sim No
Sistema de automao (somente os tneis de congelamento) X
Soft starter X
Intertravamento eletromecnico Y X
Alvio de partida X
Controle de capacidade X
Purgador de incondensveis X
Regenerador de R717 X


F.2 TORQUATO PONTES PESCADOS S/A

Tipo de Atividade Sim No
Congelamento X
Salga X
Enlatamento X
Defumao X
Farinha e/ou leo (subprodutos) X
Fabricao de gelo X
Armazenagem frigorfica X
Dados Estatsticos
rea ocupada 24.000 m
2
rea construda 16.800 m
2

Nmero de trabalhadores em terra 150
Nmero de pescadores 20
Nmero de Embarcaes 2
Quantidade de produto capturado por ano
Quantidade de produto processado por ano
Capacidade de armazenagem 800 ton
Tipos de Equipamentos de Refrigerao Sim No
Mquina de gelo X
Armrio de placas X
Tnel de congelamento X
Cmara de resfriamento X
Cmara de congelamento X
Cmara de estocagem X

Sistema de Refrigerao Avaliado
Tipo Inundado, duplo estgio, booster, VE e injeo de lquido, operando com R-717
Aplicao Congelados: 2 tneis, 4 cmaras de estocagem e 2 armrios de placas
Ciclo de Refrigerao
Temperaturas de operao 238 K / 263 K 263 K / 308 K
Carga trmica instalada
Compressores
Quantidade 1 1
Tipo Alternativo Alternativo
Cilindros (nmero - dimetro x curso) 6 23 x 13 6 16 x 11
Potncia 72,1 cv 112,5 cv
Potncia frigorfica 316.336 W 326.105 W
Acoplamento Correias Correias
Resfriamento gua gua


Vasos
SCL
Tipo Vertical
Capacidade
VE
Tipo Vertical
Capacidade

Recipiente
Quantidade 1
Capacidade

Consumo de energia
Motor de
acionamento dos
compressores
Estgio Baixa Alta
Tipo Assncrono trifsico Assncrono trifsico
Corrente 144 A
Tenso 380 V 380 V
Freqncia 60 Hz 60 Hz
Potncia 100 cv 160 cv
Baterias de ar
forado dos
evaporadores
Quantidade 13 (tneis de congelamento)
Capacidade 166.310 W
Nmero
Tnel 1: 2 para cada 3 baterias
Tnel 2: 2 por bateria
Potncia
Tnel 1: 5152 W por forador
Tnel 2: 3312 W por forador
Tenso 380 V
Condensadores
Tipo Evaporativo
Quantidade 2
Capacidade 1.511.900 W
Nmero 5
Tenso 380 V
Bombas de gua
Tipo
2 de rotor aberto e 1 centrfuga, todas com motor
assncrono trifsico
Potncia 2 de 2208 W e uma de 3680 W
Tenso 380 V
Bombas de lquido
Tipo Engrenagens, com motor assncrono trifsico
Quantidade 5
Potncia 4 de 1470 W e 1 de 736 W
Tenso 380 V

Dispositivos, equipamentos, acessrios Sim No
Sistema de automao (injeo de lquido na descarga do booster) X
Soft starter (um compressor para as mquinas de gelo) X
Intertravamento eletromecnico Y X
Alvio de partida X
Controle de capacidade X
Purgador de incondensveis X
Regenerador de R717 X

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