Conversin a gas de calderas de la central termoelctrica planta centro, para ser presentado en las reas temticas de Uso Racional

y Eficiente de la Energa y las Energas Renovables.

Alvarez Ch. Daniel
1 1,

Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica, Direccin de Energa Alternativa. 2 Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt 3 Vice Rectorado Acadmico Programa: Ingeniera y Tecnologa 4 Proyecto: Ingeniera De Gas . * ingasdaniel90@gmail.com RESUMEN

Las centrales termoelctricas consisten en una caldera, en la que se quema el combustible para generar calor que se transfiere a unos tubos por donde circula agua, la cual se evapora. El vapor obtenido, a alta presin y temperatura, se expande a continuacin en una turbina de vapor, cuyo movimiento impulsa un alternador que genera la electricidad. Luego el vapor es enfriado en un condensador donde circula por tubos agua fra de un caudal abierto de un ro o por torre de refrigeracin. La gestin para la conversin a gas de calderas resulta de gran valor para la produccin debido a que a travs de ella se puede obtener fcilmente reduccin de costos y emisiones de gases invernadero, as a travs de enlaces, poder comparar las calderas existentes en la empresa y determinar la productividad de cada una de ellas. Para realizar la conversin a gas natural de las calderas es recomendable seguir una serie de etapa con estudio especializados los cuales ayuden a evaluar las fallas que se puedan presentar en el proceso de conversin y la puesta en marcha del bloque de servicio. Es de vital importancia dar a conocer las ventajas del gas natural con respecto a los combustibles, buscando el mejoramiento de la industria y el uso racional de energa que permite maximizar la productividad, eficiencia y la competitividad de las empresas, as como ayudar a reducir el impacto ambiental, puesto que redundan directamente en la disminucin de la emisin de gases de efecto invernadero asociados con los procesos de generacin elctrica y de calor. Palabras Clave: calderas, eficiencia, combustible, gas natural, conversin

INTRODUCCIN El panorama energtico internacional evoluciona aumentando continuamente la demanda de energa como consecuencia del crecimiento mundial de la poblacin, aumento de la calidad de vida en los pases desarrollados, mayores expectativas de vida, gran desarrollo industrial de ciertos pases. En definitiva, el desarrollo de los pases siempre est vinculado a un aumento de la demanda energtica que viene siendo imparable en todo el mundo desde el comienzo de la revolucin industrial. A travs del tiempo se ha desarrollado en base a la energa qumica almacenada por la naturaleza en los combustibles fsiles y actualmente depende de su disponibilidad, comercializacin y empleo. El carbn mineral impulso la revolucin industrial y suministr la energa que cambi el mundo en el siglo XIX; en el siglo XX, el petrleo se convirti en el oro negro que domin la civilizacin y determin el ritmo de la economa del planeta. Teniendo en cuenta que el desarrollo de la tecnologa y la evolucin de los precios del petrleo han permitido la explotacin, transporte y distribucin del gas natural con todas sus ventajas y posibilidades tcnicas, econmicas y ecolgicas, convirtindolo en el combustible del siglo XXI. El uso racional de energa implica una valoracin del recurso energtico en la cadena productiva, una generacin de una cultura de ahorro y una implementacin de acciones para mejorar la eficiencia de los equipos consumidores de recursos energticos, as como tambin el diseo de estrategias de sustitucin de energticos. Los recursos energticos utilizados en el mundo con mayor frecuencia son aquellos que son agotables y, por lo tanto, deben ser valorados responsablemente para garantizar a las generaciones venideras las adecuadas condiciones de subsistencia. En este sentido, el uso racional de la energa es

una alternativa orientada a eliminar el desperdicio y el uso innecesario de la misma, sin disminuir la calidad de vida de los habitantes. Con esto se ha llegado al ncleo de la importancia del presente proyecto el cual radica en lo valioso que sera para la industria VENEZOLANA, contar con resultados de una investigacin que evale y compare el rendimiento de calderas convertidas a gas natural en comparacin al rendimiento obtenido de otros combustibles; conduciendo a tomar decisiones fundamentadas con respecto a la conversin a gas natural de las calderas de las termoelctricas del pas. Tabla 1. Plan de accin Objetivos especficos Descripcin de los equipos y sistemas de las calderas. Variable Dimensin Situacin de las calderas Comportamiento de eficiencia de combustin Parmetros tcnicos y econmicos Indicador Componentes de alta presin Sistema de combustibles Sistemas de aire gas Valores de operacin Anlisis del combustible Poder calorfico Anlisis ORSAT ASME PTC 4.1 Quemadores Suministro de gas natural Costos de combustibles Mantenimiento Generacin

Conocer el comportamiento de eficiencia del gas natural. Analizar los parmetros tcnico - econmicos para la conversin a gas de las calderas. Establecer las estrategias para la conversin a gas de las calderas.

CONVERSION A GAS DE CALDERAS

Debe ser considerado los objetivos anteriores.

En lneas generales la investigacin se realiz con el fin de diversificar la matriz de energa primaria y adecuar el consumo energtico a los mejores estndares de eficiencia incorporando el gas natural como otra fuente de energa alternativa, con el motivo de fortalecer y ampliar el sistema elctrico nacional beneficiando a la poblacin venezolana. As mismo, surge la necesidad de fortalecer nuestra industria energtica por la creciente demanda de la poblacin, mejorando la eficiencia de las calderas de vapor con el uso del gas natural y evaluando la aplicacin de tecnologa de cogeneracin para un sostenido desarrollo integral energtico. MTODOS EXPERIMENTALES Se identific un problemtica y plantear un objeto de estudio. Se plante el objeto de estudio que permiten dirigir la investigacin hacia sus objetivos. Se estableci su justificacin, importancia y la delimitacin de la investigacin. El estudio de esta investigacin se justifica, debido a la importancia que representa la crisis energtica para el pas, por otra parte el incentivo que proporciona para nosotros el poder ayudar al mejoramiento de este proceso productivo adems de colaborar en el plan de la patria. Se recopil toda la informacin terica y tcnica que sustentara la investigacin en conjunto a los expertos de la materia de la empresa, incluyendo en esta parte las estrategias y mejores prcticas utilizadas para la cadena de suministros. Se realizaron las pruebas y levantamiento en campo para la obtencin de datos reales para tener resultados confiables y reales. Se defini el marco metodolgico en el cual se dio a conocer el tipo y diseo de investigacin y otros aspectos enmarcados en est, como son el diseo de la investigacin, poblacin y muestras, valides, confiabilidad y tcnicas de anlisis de datos. Se realizaron visitas continuas a las calderas para recopilar los datos del comportamiento operacional (data histrica de variables mediante el uso del ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency y anlisis de laboratorio mediante el uso del ensayo ORSAT), as como entrevistas no estructuradas con personal de experiencias en los sistemas de las calderas.

Se utilizaron los resultados obtenidos de los anlisis de los combustibles y ensayo ORSAT, adems los valores de operacin de las calderas, ambos anlisis permitieron determinar los valores necesarios para el clculo de eficiencia ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency. El estndar para determinar la eficacia de la caldera en Amrica del norte es el cdigo de prueba de potencia de ASME (ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency, 1964, reafirm en 1973, tambin conocido como ANSI PTC 4.1-1974, reafirm 1985). ANALISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Anlisis tcnico Tabla 2. Tabla de datos ASME PTC 4.1 Indirect Method, Stack Loss Method
HOJA RESUMEN FORMULARIO DE PRUEBA ASME PARA EFICIENCIA ABREVIADA PRUEBA NO. UBICACIN OBJETIVO DE LA PRUEBA PRUEBA CALDERA NO. PTC 4.1-0(1964) FECHA DURACIN CAPACIDAD NOMINAL QUEMADOR, tipo y tamao ESTADO TAMAO COMO DESPEDIDA

PROPIETARIO DE LA PLANTA PRUEBA LLEVADA A CABO POR CALDERA. MARCA y tipo STOKER. TIPO y tamao PULVERIZADOR, tipo y tamao COMBUSTIBLE UTILIZADO

CONDADO DE MINA

LAS PRESIONES Y TEMPERATURAS

1 PRESIN DEL VAPOR EN LA CALDERA DEL TAMBOR Psia

COMBUSTIBLES DATOS
CARBN COMO DESPEDIDO ANLISIS PROX. 37 HUMEDAD 38 MATERIA DE VOL 39 CARBN FIJO 40 CENIZA TOTAL 41 BTU por libra como despedida 42 CENIZA SUAVE TEMP, * MTODO ASTM wt % ACEITE

2 3 4 5 6 7 8

PRESIN DE VAPOR EN S. H. SALIDA Psia PRESIN DEL VAPOR EN LA ENTRADA DE H. R. Psia PRESIN DEL VAPOR EN R. H. SALIDA TEMPERATURA DEL VAPOR EN S. H. SALIDA Psia F

TEMPERATURA DEL VAPOR EN LA ENTRADA F DE R H TEMPERATURA DEL VAPOR A LA SALIDA DE F R.H. TEMPERATURA DEL AGUA. ENTRADA (ECON.) F (CALDERA) CALIDAD del VAPOR y HUMEDAD o P. P.M. F F F F F

51 FLASH POINT F * 52 SP. gravedad grados API * 53 VISCOSIDAD EN SSU * QUEMADOR SSF 44 TOTAL wt % de hidrgeno 41 BTU por libra

GAS

% VOL

9 10

CARBN O PETRLEO LTIMO ANLISIS

43 CARBONO 44 HIDRGENO 45 OXGENO 46 NITRGENO 47 AZUFRE

54 CO 55 CH4 METANO 56 C2H2 ACETILENO 57 C2H4 ETILENO 58 C2H6 ETANO 59 H2S

AIR TEMP. ALREDEDOR DE CALDERA (AMBIENTE) 1 de TEMP AIRE PARA LA COMBUSTIN 1 (Esta es la temperatura de referencia) t 12 TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE 13 TEMPERATURA DEL GAS. DEJANDO (caldera) (econ.) (Aire Htr). 14 TEMPERATURA del GAS, entrando en AH (si las condiciones para ser corregido para garantizar)

UNIDAD CUANTITATIVA
15 16 17 18 ENTALPA DE SAT. LQUIDO (CALOR TOTAL) ENTALPA DE STM (SOBRECALENTADO) (SATURADO). ENTALPA DE SAT. ALIMENTACIN (CALDERA) (ECON.) ENTALPA DE ENTRADA DE R.H. VAPOR RECALENTADO BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb

40 CENIZA 37 HUMEDAD TOTAL PULVERIZACIN DE CARBN 48 NDICE DE MENA *

60 C02 61 H2 HIDRGENO TOTAL HIDRGENO TOTAL wt % 62 DENSIDAD 68 F PRENSA DE ATM.

19 20 21 22 23 24 25

ENTALPA DE VAPOR RECALENTADO R. H. SALIDA ABS/LB DE CALOR DE VAPOR (ARTCULO 16ARTCULO 17) R.H ABS/LB DE CALOR, VAPOR (ARTCULO 19ARTCULO 18) DESPEDIDO DE BASURA SECA (ASH PIT + CENIZA) PER LB COMO COMBUSTIBLE BTU por libra en la basura (promedio ponderado) DESPEDIDO DE CARBONO QUEMADO POR LB COMO COMBUSTIBLE GAS SECO POR LB COMO DESPEDIDO COMBUSTIBLE QUEMADO

BTU/lb BTU/lb BTU/lb lb/lb BTU/l b lb/lb lb/lb

CANTIDADES POR HORA

26 27 28 29 30 31 REAL DE AGUA EVAPORADA RECALENTAR EL FLUJO DE VAPOR TASA de combustible lea (despedido como wt) ENTRADA de calor TOTAL < artculo 28 * artculo 41) ' 1000 SALIDA DE CALOR DE AGUA DE PURGA (Artculo 26xItem 20) + (artculo 27 * del artculo 21) + artculo 30 salida 1000 1B/hr lb/hr lb/hr kB/hr kB/hr kB/hr

49 FINEZA % A TRAVS 63 BTU por CU FT DE 50 M * 50 FINEZA % A TRAVS 41 BTU por libra DE 200 M * 64 INPUT-OUTPUT artculo 31 x 100% de eficiencia de la unidad del artculo 29 BTU/lb A. F. % de A. F. PRDIDA DE CALOR combustible FUEL 65 PRDIDA DE CALOR DEBIDO AL GAS SECO 66 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A LA HUMEDAD EN EL COMBUSTIBLE 67 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A H20 DE PEINE. DE H2 68 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A LA COMBUSTIN. EN LA BASURA 69 PRDIDA DE CALOR POR RADIACIN 70 PRDIDAS 71 TOTAL 72 EFICIENCIA = (100 - artculo 71) * No es necesario para las pruebas de eficiencia t para el punto de medicin ver prrafo 7.2.8,1-PTC 4.1-1 964

HUMOS de salida. (CALDERA) (ECON) (AIRE HTR) OUTLET

32 33 34 35 36 CO2 O2 CO N2 (POR DIFERENCIA) EXCESO DE AIRE % VOL % VOL % VOL % VOL %

Tabla 3: Determinacin de eficiencia ASME PTC 4.1

PROPIETARIO DE LA PLANTA NO DE PRUEBA CALDERA. No. SALIDA DE CALOR DE PURGA DE CALDERAS AGUA = LIBRA DE AGUA DE PURGA POR HORA X Si no resulta prctico a pesar se niegan, este Tema puede ser estimado como sigue SECO SE NIEGAN POR LIBRA DE COMBUSTIBLE = 24 CARBONO QUEMADO POR LIBRA COMO DISPARARON =
GAS SECO POR LIBRA COMO COMBUSTIBLE POR LIBRA COMO QUEMADO=

FECHA

30

NOTA: SI EL POLVO Y LOS HUMOS SE NIEGAN CIELO CENIZA difieran materialmente N COMPONENTES COMBUSTIBLES, DEBEN SER ESTIMADO POR SEPARADO. CONSULTE LA SECCIN 7, LOS CLCULOS.

X (Lb

CARBONO QUEMADO)

25

EXCESO AIRE =

36

PRDIDA DE CALOR EFICIENCIA

PRDIDA DE CALOR POR LB GAS SECO

Btu/lb PRDIDA COMO COM HVH BUSTIBLE * 100 =

Lb GAS SECO POR LIBRA COMO COMBUSTIBLE

PRDIDA %

65

Prdida de calor debido a la humedad

=X

66 (Entalpa de vapor
Prdida de calor por H2O de peine de H2

(Entalpa de vapor de gas 1 & tem LVG) (entalpa en tem aire

lquido)

) - (entalpa lquido) = . (Entalpa de vapor de gas 1 & tem LVG) (entalpa en tem aire
lquido)

67 (Entalpa de vapor

) - (entalpa lquido

) = .

68 PRDIDA DE CALOR POR COMBUSTIBLE EN RECHAZAR 69 = LA RADIACIN TOTAL PRDIDA BTU POR HORA LB COMO COMBUSTIBLE - TEMA 28

70 71 72

LAS PRDIDAS INCUANTIFICABLES ** TOTAL EFICIENCIA = (100 - elemento 71)

Tabla 3: datos insitu de calderas Fecha 1 2 3 Promedios Carga (Mw.) 350 350 350 350 (%)O2 0,9 0,8 1 0,9 % (%)CO2 12,2 12,2 11,6 12 % Temp. De aire de 308C 308C 308C 308C combustin Temp. Salida de gases de 155C 155C 155C 155C combustin Eficiencia 71,74 71,74 71,74 71,74 Entonces, decimos que la eficiencia de combustin del GAS NATURAL ES DE 71,74% El estudio de mercado nacional indica, de acuerdo con Petrleo de Venezuela. (PDVSA), que el consumo de gas de Venezuela para el 2012, fue de unos 1.786 MPCED, del cual 29,2% equivalente a 655 MMPCED es suministrado para el sector elctrico.

El cambio de combustible en los equipos de combustin de la planta, comprende la especificacin de los siguientes componentes: 1) Red de distribucin de gas natural. La red estara compuesta por tres secciones. 1.1) Red externa: Conexin de acero al gasoducto hasta la estacin de medicin y regulacin. 1.2) Red interna: Comprende la tubera principal desde la estacin de medicin y regulacin hasta las inmediaciones de los equipos. Esta red se debe dividir en ramales principales para cada unidad de generacin. 1.3) Red interna expuesta: Conexiones en acero al carbono desde la red interna hacia los puntos de suministro (quemadores). Esta tubera estara expuesta, por lo que debe ser soldada y con recubrimiento epxido. 2) Estacin de medicin y regulacin de gas. Se considera la ubicacin de la estacin de medicin y regulacin. La estacin se compone de los siguientes elementos: adaptador de entrada, vlvula principal de corte, filtro, vlvula reguladora de presin, vlvula de seguridad, medidor de flujo y caseta. 3) Sustitucin o conversin de los quemadores de la caldera. Segn la evolucin tcnica de los quemadores actuales de las calderas, se puede realizar la conversin de ellos a quemadores duales (fuel ol y gas natural) utilizando parte de los elementos actuales. La conversin incluira los siguientes componentes: tren de vlvulas de gas, puerto de entrada al quemador, modificaciones internas al quemador, modificaciones al tablero de control, selector de combustible, vlvulas solenoides de control y presstatos para cortes por alta o baja presin de gas. Anlisis econmico Combustibles De acuerdo con los costos actuales de los combustibles por la demanda de energa, se estiman los costos totales por concepto de combustible, dados en la Tabla, las bases de clculo son costos de octubre del 2012 al mes de diciembre de 2012, el poder calorfico del fuel ol: 40,27 KJ/Kg con un valor de 3 US$/Gal segn Energy Information Administration; y el poder calorfico del gas natural: 46,38 KJ/Kg con un costo de 120,24 US$/Mm3 al mismo mes segn International Monetary Fund; aunque se reservara los costos reales del combustible en la empresa por jurisdiccin de la misma. Los costos de combustibles fuel ol y gas natural segn la demanda actual, pueden ser revisados en la Tabla Tabla 4: evolucin, comparacin y costos de combustible Gas natural Price Mes Fueloil Price (Dlares americanos por galn) (Dlares americanos por miles de metros cbicos) Oct.2012 Nov.2012 Dic. 2012 3,14 3,01 3,00 119,49 127,42 120,24 FUEL OIL 0,66 US$/Lts 85,13 54.415,0425 Lts/Hrs 2.122.426,954 US$/ao 0,22 % -4,20 % -0,47 % Fueloil ROC

Gas natural ROC 16,37 % 6,64 % -5,63 %

Fuel oil / Gas natural Price Ratio 0,0263 0,0236 0,0249

COMBUSTIBLE COSTO EFICIENCIA DE COMBUSTIN (%) DEMANDA PROMEDIO COSTO

GAS NATURAL 0,12 US$/m3 71,74 50.816,66 m3/Hrs 360.377,164 US$/ao

COSTO POR UNIDAD DE ENERGA

0,0227 US$/KJ

0,0034 US$/KJ

Es decir que, bajo la demanda promedio actual, la operacin con gas natural representa una diferencia de 1.762.049,789 US$ por ao representado un beneficio econmico de 83%, incluyendo en estos resultados solo el costo del combustible. Mantenimiento Se realiz la valoracin de los costos de mantenimiento relacionados con los equipos que actualmente consumen fuel ol, desde los puntos de vista de repuestos, mano de obra interna y mano de obra externa. Los costos evaluados fueron: limpieza de hogares, reparacin de refractarios, limpieza de precalentadores, reparacin de vlvulas, mantenimiento de bombas de inyeccin de combustible, mantenimiento del sistema de quemadores de combustible y mantenimiento de reguladoras de combustible. El uso de gas natural permitir la eliminacin de actividades que actualmente son requeridas por los sistemas de combustible lquido. Estas horas hombre invertidas en dichas actividades no representarn un beneficio econmico, pero si puede ser destinadas a la realizacin de nuevas actividades de mayor valor agregado para la compaa Usando el gas natural como combustible estos costos de materiales y las horas de trabajo hombre se reducen, principalmente porque el ensuciamiento de los componentes mecnicos es sustancialmente menor. Actividades para el Mantenimiento Control de la combustin y la eficiencia Limpieza y verificacin del filtro del combustible Limpieza y verificacin de electrodos Limpieza y verificacin de las boquillas Verificacin de vlvulas solenoides Verificacin de presstatos Limpieza y verificacin de mirilla Limpieza y verificacin de fotocelda IR/UV Verificacin del programador de llama Verificacin de la presin del combustible Limpieza de chimeneas y ductos de gases Generacin Los beneficios que el proyecto de conversin a gas de las calderas generara sobre la produccin de la planta se establecieron desde los siguientes aspectos: Disminucin de los tiempos improductivos en planta por causa de fallas en los sistemas de combustible de la caldera que se presentan fallas de ignicin en los equipos de combustin que generan la suspensin de los procesos y el sistema de gases de la calderas por los daos en el sector de los calentadores de aire. Estas perturbaciones se presentan peridicamente por el ensuciamiento de la caldera, adems pudieran ser problemas persistentes. Disminucin de los tiempos de parada general de planta por mantenimiento de las calderas de vapor; cada ao debe realizarse una parada general de planta por 48 horas para limpieza y mantenimiento de los equipos de combustin. Con la utilizacin del gas esta frecuencia se disminuye a una vez cada cuatro aos mnimo, es decir que este lapso pudiera extenderse, en el cual se ejemplificara en la siguiente tabla, datos promediados tomados de empresa. Tipo de combustible GN Fuel Oil Quincenal Semestral Diario Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Diario Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral Diario Anual

Tabla 5: comparacin de datos de generacin

Parmetro Hrs de funcionamiento Hrs de parada Hrs de mantenimiento programado Hrs de mantenimiento forzado Hrs de parada por avera Factor de disponibilidad Carga promedio

Fuel Ol (Unidad Nro. 3) 647,53 Hrs. 96,47 Hrs. 0

Gas Natural (Unidad Nro. 1) 688,73 Hrs. 55,27 Hrs. 0

Diferencia (%) 6,36 57,29 0

88,98 Hrs. 7,49 Hrs. 74% 240,546 Mw/h

52,33 Hrs. 2,94 Hrs. 83% 276,941 Mw/h

58,81 39,25 9 15,13

Las empresas industriales que tengan calderas quemando petrleos residuales o disel y que tengan acceso al gas natural, podrn optar por cambiar de caldera a otra nueva que lleve incorporado un quemador para gas o cambiar (algunos casos adaptar) el quemador existente para que pueda quemar gas natural. La eleccin depender de la antigedad, estado de la caldera, lmite de capacidad, entre otros. El proceso de conversin de petrleo a gas natural en las calderas de vapor implica, a grandes rasgos, el desarrollo de los siguientes pasos: 1) Revisin de transferencia de calor entre zonas radiante y convectiva, ya que el gas transmite menor calor radiante, por lo que la temperatura de salida del hogar se incrementa. 2) Evaluacin de la habilidad de los materiales (tubos, economizador, sobrecalentador) para las nuevas temperaturas. Comparacin con valores de diseo. 3) Estudio de dilataciones estructurales frente a nuevas exigencias. 4) Revisin y adecuacin de equipos de la caldera. 5) Anlisis adicionales. CONCLUSIONES Las calderas que fueron diseadas en los aos 80s y 90s para la quema de combustibles lquidos pesados resulta ser deficiente en la actualidad, frente a otras tecnologas como el gas natural, con la quema de combustibles lquidos pesados causa ensuciamiento continuo en las calderas, este factor de ensuciamiento disminuye la transferencia de calor en las superficies causados por el holln. En consecuencia de esto, ocasionan parada de plantas programadas y no programadas que equivale a prdidas de produccin y elevados costos de mantenimiento. La eficiencia determinada por el cdigo ASME PTC 4.1, fue de 71, 73% para el gas natural, se puede aprecia en el comportamiento de la eficiencia es ms estable en el gas natural. Para el anlisis de los parmetros tcnico y econmico de la conversin a gas de las calderas, la cual resulta evidente la mejora del gas natural en frente al combustible pesado en todos los aspectos, costos del combustible, horas de mantenimiento, horas de servicios del bloque de generacin, en funcin de la operatividad y los costos de mantenimientos, esta es la ms apropiada debido a su alta eficiencia en la actualidad. Por ltimo se definidas las estrategias para la conversin a gas de las calderas, se puede apreciar que existen mucho estudios por definir otros estudios para la correcta conversin de las calderas. RESUMEN DE BENEFICIOS Gases de combustin limpios, no contaminan el medio ambiente.

Mnimo exceso de aire aplicado que se traduce en reducidas prdidas de calor por la chimenea y mnima produccin de inquemados. Mayor eficiencia de combustin de la caldera, ya que el gas se aprovecha en ms del 95% al quemarse. Reducido costa de mantenimiento de equipos de combustin, ya que disminuyen impurezas, residuos e incrustaciones que daan las superficies metlicas y el refractario. No se produce corrosin acida en los tubos de la caldera ni en el material refractario debido a la ausencia de azufre y xidos de azufre en el gas. No se requiere aditivos, precalentamiento o bombas de transferencia. Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un menor costo de produccin de vapor.

REFERENCIA ASME PTC-4.1 Indirect Method: Stack Loss Method (2011) ASME Boiler and pressure vessel code, New York Meza (2005) EVALUACION DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS CONVERTIDAS A GAS NATURAL. Universidad de los Andes. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica. Trabajo especial de grado. Ayala y Pea (2007) Sustitucin de fuel ol por gas natural en ANDERCOL Medelln. ANDERCOL. Bogot-Colombia. THERMAL ENGINEERING LTDA (2004) Conversin de Calderas para Operar con Gas Natural Revista Consultor Procesos Trmicos, Ao II N 2, pp. 207. Santiago de Chile - Chile. Cndor, Olortegui y otros (2006). Anlisis de cambio de combustible en calderas a gas natural. Universidad nacional mayor de san marcos E.A.P. ingeniera mecnica de fluidos facultad de ciencias fsicas. Lima- Per. Trabajo especial de grado