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INDICE

1.- CONTROL DE CALIDAD DE SLURRY SEAL (LECHADA DE ASFALTO), PROPIEDADES Y APLICACIONES 1.1.- definicin 1.2.-materiales 1.3.- control de calidad 1.4.- aplicaciones y propiedades 2.-GRADUACION DE MATERIALES DE FILTRO 2.1.-Introduccin: 2.2.-Requisitos de un buen filtro 2.3. Diseo del filtro

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SERIE 6:CONTROL DE CALIDAD DE UN SLURRY-SEAL (Lechadas Asflticas) LECHADA ASFALTICA 1.1.-DEFINICION: Es una mezcla de agregado fino bien graduado, relleno mineral, emulsin asfltica (de rompimiento lento SS o acelerado QS) y agua, que adquiere un aspecto cremoso. Es un proceso de sellado utilizado generalmente en pistas, calles y carreteras, para extender su vida til. El slurry seal es fabricado por el equipo de aplicacin, al mismo tiempo que se coloca. Los slurry seals se clasifican en Tipo I, II, III segn el tamao de los agregados utilizados, Tipo III (pasando 9.5 mm, tamiz N ), Tipo II (pasando 6.4 mm, tamiz N ) y Tipo I (pasando 3.2 mm, tamiz N ) (Ver Figura 1). Estos, al igual que los ligantes (emulsin asfltica generalmente), tienen que cumplir con especificaciones de calidad estrictas. Figura 2. Esquema de la fabricacin del sello de lechada asfltica

Fuente:Figuraadaptadade http://www.a1chipseal.com/imgUpload/slurrySealApplied.gif 1.2.-MATERIALES: a) Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos y el llenante mineral para la construccin de la lechada asfltica debern cumplir los requisitos de calidad exigidos La mezcla de agregados y llenante se deber ajustar a alguna de las gradaciones que se indican en la Tabla 433.1. La gradacin por utilizar estar indicada en los estudios tcnicos del proyecto y depender del estado de la superficie y de la funcin que vaya a cumplir la lechada.

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Tabla 433.1 Gradaciones del agregado para lechadas asflticas TAMIZ Normal 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 nm 300 nm 180 nm 75 nm PORCENTAJE QUE PASA LA-1 LA-2 | LA-3 100 85-100 100 100 60-85 70-90 85-100 40-60 45-70 65-90 28-45 28-50 45-70 19-34 19-34 30-50 12-25 12-25 18-30 7-18 7-18 10-20 4-8 5-11 5-15

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Alterno 1/2 3/8 No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.80 No.200

LA-4 100 95-100 65-90 40-60 24-42 15-30 10-20

b) Material bituminoso Ser una emulsin catinica convencional, de rotura lenta y superestable del tipo CRL1-h, que cumpla los requisitos indicados en el numeral 400.2.4 del Artculo 400, o una emulsin modificada con polmeros, catinica de rotura lenta y superestable del tipo CRL1-hm, que cumpla los requisitos indicados en el numeral 400.2.5 del Artculo 400. Los documentos tcnicos del proyecto indicarn el tipo de emulsin por emplear. c) Agua El agua para la preenvuelta deber ser limpia y libre de materia orgnica. Su calidad deber ser tal, que no afecte el proceso normal de elaboracin, rotura y curado de la lechada. Su pH, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segn la norma de ensayo ASTM D-516 no podr ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). Si se emplea agua potable, no se requiere efectuar ensayos de control. d) Aditivos para control de rotura Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas caractersticas se definirn en las especificaciones particulares de construccin. Su dosificacin y modo de dispersin debern contar con el visto bueno del Interventor. e) Aditivos para modificar la reologa En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una lechada asfltica elaborada con emulsin asfltica convencional, fibras por ejemplo, los estudios tcnicos del proyecto determinarn su dosificacin, as como la del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de la lechada sea semejante al que se obtendra al emplear una emulsin modificada con polmeros. ING. CIVIL UNSAAC Pgina 3

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1.3.-CONTROL DE CALIDAD Los ensayos de laboratorio se realizan para medir ya sea el desempeo u otras caractersticas de composicin, consistencia y estabilidad de los materiales y las mezclas. El propsito de los ensayos es proveer informacin para establecer los requisitos de especificacin, tambin para controlar la calidad y uniformidad del producto durante la fabricacin, construccin y uso, finalmente para predecir y controlar el manejo, el almacenamiento y las propiedades de desempeo en campo. En las Tablas 3 y 4 se presentan los ensayos con su respectiva designacin para las emulsiones y para los agregados. Tabla 3. Ensayos de calidad que se realizan en emulsiones
Tabla 3. Ensayos de calidad que se realizan en emulsiones TIPO DE ENSAYO En la emulsion seleccin y uso muestras viscosidad Saybolt Furol a 25c y 50c porcentaje de estabilidad de almacenamiento en 24 h porcentaje de demusibilidad e 35ml de asetil al 8% recubrimiento y resistencia al agua en agregado seco porcentaje de mezclado de cementante asfaltico porcentaje retenido en el tamiz N 20 tipo de carga electrica de la emusion desseccion porcentaje de aceite dessado porcentaje de residuo en el residuo de la destilacion penetracion a 25c ductilidad a 25c porcentaje de solubilidad DESIGNACION AASHTO R5 T 40 T 50(34-38) T 50(82-88) T 69(38-44) M 280 T 69(74-81) M 280 T 69(51-67) T 69(58-83) T 69(20-33) T 69(11-15) T 69(21-27) T 49 T 61 T44 DESIGNACION ASTM O 3625 D 140 D 244(34-38) D 244(42-68) D 244(39-44) O 2397 D 244(74-81) O 2397 D 244(51-67) D 244(58-83) D 244(20-33) D 244(11-15) D 244(21-27)

O5 O 113 O 2012

Fuente: Las autoras, 2008 Tabla 4. Ensayos de calidad que se realizan en agregados
TIPO DE ENSAYO Agregado muestras cuarteo a tamao de ensayo granulometria particulas plenas y ecogadas caras fracturadas equivalente de arena abracion de los angeles sondeos DESIGNACION AASHTO T2 T248 T27 T11 ------------T176 T86 T104 DESIGNACION ASTM O75 O702 O138 O117 O4791 O6821 O2419 O131 O88

Fuente. Las autoras, 2008 Con el propsito de establecer el diseo de mezcla antes de la aplicacin del material y poder seleccionar los materiales apropiados y obtener una mezcla donde los agregados y la emulsin sean compatibles, se realizan directamente ING. CIVIL UNSAAC Pgina 4

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a los sellos de lechada asfltica, los mtodos de la Asociacin Internacional de Slurry Seals (ISSA segn sus siglas en ingls), que se presentan en la Tabla 5. Tabla 5. Ensayos de calidad para el diseo de mezcla de los sellos de lechada asfltica
TIPO DE ENSAYO muestras concordancia del slarry-seal cohesion a 30min y 60min desnudamiento por humedad perdidas por abrasion pieza humeda mezclas de prueba para establecer tiempos de rompimiento curado y aparienca compatibilidad Schulse Bresler y Ruck guia para el diseo de mezcla diseo,ensayos y construccion de slurry seal DESIGNACION ISSA TB101 TB106 TB139 TB114 TB100 TB113 TB144 TB111 ----DESIGNACION ASTM O3910 seccion 6.1 ----------------------------O3910

Fuente: Las autoras, 2008 Especificaciones para los componentes y para los sellos de lechada asfltica Las normativas internacionales consultadas, nos brindan una primera aproximacin de lo que podran ser las especificaciones de calidad para las emulsiones (Tabla 6), agregado (Tabla 7), las granulometras (Tabla 8 y Figura 5), para el relleno mineral (Tabla 9) y para los sellos (Tabla 10). Tabla 6. Especificaciones para emulsiones utilizadas en la construccin de Slurry Seal
Emulsiones anionicas en la emulsion viscosidad Saybolt Furol a 25c porcentaje de estabilidad de almacenamiento en 24 h porcentaje de mezclado de cementante asfaltico(%) porcentaje retenido en el tamiz (%) destilacion porcentaje de residuo(%) en el residuo de la destilacion penetracion a 25c ductilidad a 25c porcentaje de solubilidad en triclorosilenio(%) Emulsiones cationicas en la emulsion viscosidad Saybolt Furol a 25c porcentaje de estabilidad de almacenamiento en 24 h ensayos de la carga de la particula porcentaje de mezclado de cementante asfaltico(%) porcentaje retenido en el tamiz (%) destilacion porcentaje de residuo(%) en el residuo de la destilacion penetracion a 25c ductilidad a 25c porcentaje de solubilidad en triclorosilenio(%) min SS-1 max 20 min 100 1 20 0.10 SS-1h max 20 min 100 1 20 0.10 QS-1h max 20 N.A 0.10 57 90 40 40 97.5 QS-1h max 20 N.A POSITIVA N.A 57 90 40 40 97.5 90 90 100 1

57 100 40 97.5 SS-1 max 20 POSITIVA 20 0.10 57 100 40 97.5 250 200

57 40 40 97.5 SS-1h max 20 POSITIVA 20 0.10 57 40 40 97.5

min

min 100 1

min 100 1

100

0.10

NA: No aplica Fuente: Adaptada de AASHTO M 140 ("Table 1: Requirements for emulsified asphalt") Adaptada de AASHTO M 208 ("Table 1: Requirements and typical applications for cationic emulsified asphalt") Tabla 7. Especificaciones para agregados finos, utilizados en la construccin de Slurry Seal

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1 En el estado de California el equivalente de arena est especificado dependiendo del tipo de lechada. Tipo I: 45%, Tipo II: 55% y Tipo III: 60% Fuente: Las autoras, 2008. Tabla 8. Especificaciones granulomtricas para agregados segn tipo de lechada asfltica

Fuente: Recommended performance guidelines for emulsified asphalt slurry seal. 2005 Figura 5. Curvas granulomtricas para los tres tipos de slurry seals

Fuente: Las autoras Tabla 9. Especificaciones granulomtricas para el relleno mineral

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Fuente: Manual de la SIECA Tabla 10. Especificaciones de calidad para las mezclas de lechada asfltica

Fuente: Recommended performance guidelines for emulsified asphalt slurry seal 1.4.-APLICACIONES: Metodologa de Aplicacion Una vez preparada y antes de iniciar la extensin de la lechada, la superficie por tratar deber ser humedecida con agua de manera uniforme en una cantidad que se fijar en acuerdo con el Interventor, a la vista del estado de la superficie y las condiciones climatolgicas prevalecientes. Las proporciones de los componentes de la lechada debern corresponder a la frmula de trabajo aprobada. La incorporacin de los ingredientes se har de manera que la envuelta de los agregados por parte del ligante sea completa y homognea mientras la lechada permanezca en el cajn mezclador.La lechada preparada en el cajn mezclador de la mquina pasar a travs de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de distribuirla de manera uniforme sobre la superficie. El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta de la lechada y una textura uniforme. El espesor de puesta en obra de la lechada no deber exceder el correspondiente al tamao mximo nominal del agregado ptreo empleado en su elaboracin. Estos sellos son una solucin que permite alargar la vida til de un pavimento, con una mayor eficiencia en la inversin de fondos de conservacin vial. Esta alternativa, se utiliza en superficies de ruedo que no tienen un nivel avanzado de deterioro. La fatiga o deformacin permanente se consideran como deterioros avanzados. Usos:

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El uso adecuado de los slurry seal, permite brindar soluciones para sellar los pavimentos que presentan un estado de oxidacin muy avanzado. Adems, permite restaurar la textura superficial y proveerla de mayor resistencia al deslizamiento; otro uso que se le da, tiene que ver con la impermeabilizacin de las capas de rodadura y tambin se puede utilizar para corregir el desprendimiento de partculas (raveling) Los sellos de lechada son aplicados para: Sellar grietas menores. Sellar pavimentos que se encuentran en buen estado, pero presentan cierto grado de oxidacin (Figura 3.a).

Corregir el desprendimiento de partculas (Figura 3.b).

Restaurar la textura superficial y la resistencia al deslizamiento (Figura 3.c).

Reducir el ruido e impermeabilizar (Figura 3.d).

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Mejorar la superficie de ruedo cuando, por restricciones de peso, no es posible colocar capas de mayor espesor. Mejorar el confort del usuario y la regularidad superficial de la carretera. Casos en los que no es recomendable aplicar sellos de lechada asfltica A nivel internacional, se ha observado que no es conveniente utilizar sellos de lechada asfltica en vas que presenten deterioros muy avanzados, como por ejemplo: Agrietamiento por fatiga: cuero de lagarto y rupturas en bloque (Figura 4.a).

Descascaramiento de la superficie de ruedo (Figura 4.b)

.Grietas transversales con desprendimiento severo en el borde(Figura 4.c).

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Ahuellamiento severo (Figura 4.d).

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