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CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema Ciudad Guayana es hoy en da asiento de las grandes empresas siderometalrgicas, hidroelctricas, metalmecnica, qumicas y reductoras de aluminio. A pesar de la alta rentabilidad de las grandes empresas del aluminio, a nivel mundial, las industrias reductoras de la zona han disminuido sus ingresos econmicos, generando as una crisis en las empresas del aluminio en Ciudad Guayana. Ejemplo de ello es la falta de inversiones, vencimiento de los contratos colectivos, dficits de produccin, falta de adecuacin tecnolgica, escases de materia prima e incumplimiento de la legislacin ambiental. La empresa CVG Carbonorca, ubicada en la Zona Industrial de Matanzas, Puerto Ordaz, fue creada como respuesta concreta y acertada para cubrir las necesidades del mercado nacional e internacional de nodos de carbn, que sirven en el proceso electroltico para la obtencin de aluminio primario. Teniendo sus principales clientes en las empresas CVG Alcasa y CVG Venalum, a las cuales les suministra nodos de la ms alta calidad para cubrir los requerimientos de las mismas. La planta est conformada por un Mdulo de Molienda y Compactacin, tres Hornos de Coccin, dos Sistemas de Almacenamiento y Manejo de nodos y reas administrativas. Carbonorca con miras a la adecuacin Tecnolgica y Ambiental de sus plantas debe emprende proyectos que implican un manejo importante de recursos, con el objeto de garantizar el uso ptimo de los mismos y garantizar el xito de todos estos estudios. El proceso de conformacin de los nodos es realizado mediante condiciones de temperatura, presin y mezcla de materias primas muy controladas; la desviacin en alguno de estos parmetros conlleva a que existan prdidas en la

cantidad de pasta andica utilizada. Esto da lugar a que se incrementen los costos generales del proceso y existan desviaciones en la materia prima que utilizan sus clientes. La importancia de esta investigacin se orienta hacia la evaluacin de la cantidad de pasta andica consumida, sobre todo en los procesos de arranque y paradas de planta, todo esto en funcin de la materia prima utilizada. La investigacin busca realizar una evaluacin de la cantidad de pasta andica consumida, sobre todo en los procesos de arranque y paradas de planta y las posibles causas de este hecho. De acuerdo con los resultados, se podran establecer las medidas necesarias para reducir al mnimo requerido la cantidad de pasta andica a utilizar, ya que podra establecerse una relacin optima en la cantidad de brea de alquitrn que debe ser aadida para la obtencin de las mejores propiedades mecnicas de los nodo. Resolver este problema es importante porque gracias a ellos se podrn obtener nodos de buena calidad y se disminuirian los costos de produccin en el proceso. 1.2 Objetivo general Determinar la cantidad de pasta andica rechazada durante los arranques y paradas de la Planta de Molienda y Compactacin de CVG Carbonorca. 1.2.1 Objetivos especficos Estimar la cantidad de pasta andica rechazada durante los arranques en CVG Carbonorca. Determinar la cantidad de pasta andica rechazada durante las paradas en CVG Carbonorca. Proponer mecanismos que ayuden a la disminucion en el consumo de pasta anodica durante los procesos de arranques y paradas de la Planta de Molienda y Compactacin de CVG Carbonorca.

1.3 Delimitacin del problema El siguiente trabajo de investigacin se llev a cabo en la empresa CVG Carbonorca, ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Estado Bolvar, en la Planta de Molienda y Compactacin, con el fin de determinar la cantidad de pasta andica rechazada durante los procesos de arranques y paradas. La misma se realiz en un lapso de tiempo comprendido desde Noviembre hasta Diciembre de 2013.

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la empresa El desarrollo de la Industria del Aluminio y la creciente demanda local de nodos cocidos, propuso la creacin de una planta de Carbn que estableci las bases necesarias para consolidar lo que hoy se conoce como C.V.G. Carbones del Orinoco C.A. (Carbonorca). Dicha empresa naci mediante un convenio firmado el 19 de Junio de 1987 entre la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.), Venezolana de Aluminio (Venalum), y Aluminios del Caron S.A. (Alcasa), quedando registrada oficialmente el 6 de Noviembre de 1987, con un capital social de cien millones de bolvares, un 45 por ciento aportado por VENALUM, otro 45 por ciento por ALCASA y un 10 por ciento por la C.V.G. La empresa Carbonorca fue creada con la misin de proveer a la industria nacional del Aluminio Primario, de nodos de carbn en su oportunidad, calidad y cantidad exigida por la demanda, permitiendo adems el ahorro de divisas y el suministro seguro de uno de los componentes primordiales de la Industria Nacional del Aluminio; producir, utilizar y comercializar coque calcinado junto con el de elctrodos de alta potencia para el sector siderrgico. Es importante sealar que la creacin de C.V.G. Carbonorca, se encuentra con un elemento muy importante llamado Proyecto ACAY, el cual fue aprobado por Pdvsa, dndose un paso adelante en cuanto a la adquisicin de materia prima nacional, para la elaboracin de los nodos (Coque de petrleo verde). En la actualidad C.V.G. Carbonorca, produce los requerimientos de sus principales clientes C.V.G. Alcasa y C.V.G. Venalum debido a que no se consolidaron los megaproyectos que se instalaran en la zona. A fin de aumentar la utilizacin de las

instalaciones y el flujo de caja, se negocio con la empresa VENCO un contrato de suministro de nodos para explotacin por cinco aos, dando prioridad al mercado nacional y cumpliendo completamente y oportunamente, tanto con los clientes nacionales como internacionales. Carbonorca, es concebida como un autntico soporte de la industria del Aluminio, es una planta diseada para operar con una tecnologa altamente especializada, dando estricto cumplimiento a las disposiciones vigentes en materia de proteccin ambiental, con un moderno sistema de control atmosfrico y una planta de tratamiento de aguas negras capaz de garantizar el proceso productivo sin degradar el ambiente. Las instalaciones existentes en C.V.G. Carbonorca son: Una (1) Planta de Molienda con una capacidad de ciento cuarenta mil (140.000) toneladas por ao; la compaa tiene (3) hornos de coccin tipo cerrado, donde los nodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecnicas y de conductividad elctrica, descrito de la siguiente manera: dos hornos Nave 1.1 / Nave 2.1 de 48 secciones y un horno Nave 1.2 de 32 secciones, le confieren una capacidad conjunta de 194.800 toneladas /ao de nodos cocidos. Almacn por nodos verdes y cocidos; planta de tratamiento de humos (Sistema Lurgi); almacn general de suministros; planta de compresores; subestacin de Gas Natural; sub-estacin Elctrica; Planta de Suministro de

Combustible, Infraestructura vial interna. Toda la infraestructura de operaciones y servicios permite soportar una produccin de 55.000 ton/ao de nodos cocidos. Un mdulo de Molienda y Compactacin, con una capacidad instalada de 245.280 ton/ao, dos hornos de coccin, con una capacidad instalada de 206.000 ton/ao (uno con 80 secciones y el otro con solo 48 secciones terminadas), dos Sistema de Almacn y Manejo de nodos. Un rea Administrativa, una Infraestructura de Proteccin Integral, el rea de Servicios Mdicos, la Infraestructura de Operaciones y la Infraestructura de Servicios.

Misin Producir y comercializar nodos de carbn para plantas reductoras de aluminio; en trminos de competitividad, rentabilidad y equilibrio ambiental, satisfaciendo a nuestros accionistas, clientes y recurso humano, contribuyendo al desarrollo econmico y social de la Regin. Visin Ser una empresa lder en produccin de nodos de carbn con un mercado global, explotando ventajas comparativas que permitan ofrecer su producto en condiciones competitivas, rentables y de calidad, oportunidad y precio dentro del mercado de la Ley de Privatizacin. Objetivos de la empresa Su objetivo principal es la produccin y comercializacin de nodos cocidos para el sector aluminio y de electrodos de alta potencia para el sector siderrgico. La produccin, utilizacin y comercializacin de Coque calcinado tanto para el mercado nacional, as tambin como para la explotacin. Especficos: Garantizar niveles de productividad, comparables con los estndares

internacionales. Garantizar la calidad de los nodos conforme a lo acordado con los clientes y las normas de calidad establecidas. Lograr el mayor rendimiento del capital invertido. Lograr el dominio tecnolgico y desarrollar tecnologa en el proceso productivo de la empresa. Proyectar a C.V.G. Carbonorca como una empresa competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.
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Estructura Organizativa La estructura organizacional de Carbonorca es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, esta constituida por gerencias administrativas y operativas las cuales son mostradas en el organigrama general. Estructura Organizativa de la Empresa
Junta Directiva

Presidencia

Consultora Jurdica

Contralora

Interna
Gerencia Administracin y Finanzas Gerencia Planificacin y Sistemas Gerencia General Planta Gerencia de Personal Gerencia de Logstica

Gerencia Tcnica

Gerencia de Produccin

Gerencia de Mantenimiento

Fuente: CVG Carbonorca. 2.2 Marco Referencial Planta de Carbn En la Planta de Carbn y sus instalaciones se fabrican los nodos a partir de una combinacin de coque de petrleo calcinado, cabos de nodos triturados, nodos

verdes y calcinados de desecho, que hacen posible el proceso electroltico. En el rea de Molienda y Compactacin se construyen los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos. Los nodos son colocados en hornos de coccin, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catdica produce la mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida til, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y pasta catdica. rea de molienda y compactacin La Planta de Molienda y Compactacin fabrica los bloques de nodos verdes. Cuenta con la tecnologa FCB-Buss (Francia/Alemania) de mezclado continuo, con un sistema de trituracin, clasificacin, molienda fina, mezclador continuo de 28 tph, fundidor de brea, precalentador de agregado seco y dos vibrocompactadoras. Su capacidad es de 140.000 toneladas/ao. Para llevar a cabo el proceso, la planta esta dividida por grupos los cuales involucran el procesamiento de cada fraccin, mezclado y vibro compactado, sistema de transferencia de calor, sistema de depuracin de gases de brea y enfriamiento del nodo ya conformado. Estos son sometidos al proceso de Molienda y Compactacin donde se trituran, muelen, criban, trasportan y se almacenan; para poder cumplir con una granulometra que asegure una composicin adecuada para la produccin de nodos. Luego se distribuyen en las mezcladoras, para ser mezcladas por un perodo de aproximadamente de 55 a 85 min dependiendo de la humedad de la misma, la curva de calentamiento y la granulometra establecida, todo esto hasta alcanzar temperaturas de 150 C a 160 C, lo cual aumenta la capacidad humectante y fluidez de la brea de alquitrn en las partculas de coque y cabo; garantizando as, el ablandamiento de la brea de alquitrn y a su vez para asegurar el adecuado aglutinamiento de las pasta andica.

Al alcanzar la temperatura establecida se efecta la descarga de la pasta andica a las correas transportadoras y de all es llevada a las bsculas en el molde de cada mquina compactadora y posteriormente descarga dicho material. La compactacin de la pasta andica se lleva a cabo mediante una vibrocompactadora para producir nodos de dimensiones y peso preestablecidos. El tiempo que toma la vibro-compactadora de un nodo de 1400 mm aproximadamente 55 seg. Una vez formados los nodos son conducidos por un transportador a travs de un sistema de enfriamiento de aspersin de agua, para reducir la temperatura de los nodos de 150 C a 70 C u 80 C, con objeto de impedir que se deformen al ser trasladados al almacn para posteriormente ser introducidos en los Hornos de Coccin.

Para inspeccionar la calidad de nodos verdes procedentes de Molienda y Compactacin, se toman en cuenta los siguientes parmetros de rechazo por parte de Hornos de Coccin.

Coque de petrleo calcinado Est constituido principalmente por el elemento de carbono y pequeas cantidades de los elementos silicio, hierro, manganeso, azufre, titanio, vanadio y nquel. Todos estos elementos provienen del petrleo utilizado y su contenido en el coque depende entonces de la calidad del petrleo. En la planta de molienda y compactacin los camiones descargan el coque se separan segn su tamao en: Fraccin gruesa (material mayor a 5,6 mm) Fraccin media (material menor a 5,6 mm y mayor a 0,83 mm) Fraccin fina (material menor a 0,83 mm)

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Brea de alquitrn La brea de alquitrn est formada por una mezcla de muchos compuestos qumicos entre los cuales la mayora pertenecen a los aromticos y aromticos polinucleares que se pueden clasificar como tres grupos de compuestos los de bajo peso molecular. Es un subproducto de la destilacin del carbn mineral, obtenido durante la produccin de coque metalrgico. Es una mezcla compleja de hidrocarburos aromticos derivados del sometimiento a altas temperaturas de la brea (1000-1100 C) durante las destilaciones sucesivas. La funcin de la brea de alquitrn es actuar como aglutinante para unir las partculas de coque y cabo, una vez preparada la mezcla andica. Representa el aglutinante perfecto para formar electrodos de carbn, debido a que al combinarse con el polvo de coque, forma una matriz aglutinante, que al mismo tiempo de fijar el resto de los componentes de la mezcla, sufre un proceso de coquificacin durante la fase de coccin, brindndole propiedades fisicoqumicas similares al resto de la matriz (cabo y coque medio) y creando las condiciones para que la oxidacin tanto al aire como al CO2 se lleve a cabo en una forma homognea en el proceso de reduccin electroltica. Su uso como aglomerante se debe primero a que tiene fuerte adhesin con un gran nmero de sustancias slidas y segundo, que carboniza y consolida las partculas de coque formando una estructura mecnicamente fuerte cuando se calienta por encima de su temperatura de descomposicin. Cabos Se le denomina cabo al remanente del nodo que ha cumplido con su objetivo en la etapa de reduccin y al nodo rechazado de hornos de coccin y envarillado, y nodos cocidos que han sido rechazados por defectos estructurales. Los cabos se usan, en primer lugar por un factor econmico, para disminuir el consumo de coque de petrleo, y utilizar los restos de nodos que estn en buen estado, en segundo lugar para proporcionar dureza al nodo.. Estos deben estar limpios y libres de residuos de

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bao electroltico y hierro metlico. Luego son triturados y molidos. Se usa como fraccin gruesa (-17 mm + 3,5 mm) y fraccin medio + fino (-3,5 mm). Desecho Verde El desecho verde esta constituido por residuos de nodos verdes y mezclas rechazadas en el proceso de fabricacin por mala compactacin, exceso de alquitrn, segregacin, orificio, etc, as como retazos. Son sometidos tambin a trituracin y molienda. Proceso de mezclado El proceso de conformacin de los bloques verdes, se efecta mediante la tcnica de vibrocompactado que consiste en el vibrado del molde y el compactado a travs de la tapa que ejerce una fuerza sobre la mezcla. Los atributos de calidad para el nodo verde durante el proceso de vibrocompactado y enfriamiento son los siguientes: Altura (mm) Peso (kg) Ancho (mm) Largo (mm) Densidad (gr/cc) Tiempo de vibracin (seg) Temperatura de formacin (C) Temperatura de enfriamiento (C) 560 10 970 10 803 3 1422 3 1,59 1,63 60 145 155 105 110

rea de hornos de coccin La coccin es un tratamiento trmico al cual son sometidos los nodos verdes durante un tiempo determinado con la finalidad de mejorar sus propiedades fsicoqumicas y mecnicas, que le permitirn cumplir con su objetivo de electrodo en las celdas de reduccin de aluminio. El tiempo de coccin a que son sometidos los nodos varia dependiendo del ciclo con que este operando el horno, est proceso es llevado mediante una curva de temperatura vs. Tiempo, controlado por un sistema automtico. La coccin de los nodos ocurre en un horno cerrado con flujo vertical

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(Tipo Riedhammer), el cual es construido dentro de paredes de tipo hormign. El aislamiento trmico en las paredes internas, fondo y cubierta del horno es hecho mediante el uso de ladrillos refractario. La compaa tiene (3) hornos de coccin tipo cerrado, donde los nodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecnicas y de conductividad elctrica. Dos (2) hornos 48-1 / 48-2 de 48 secciones y un horno de 32-2 de 32 secciones le confieren una capacidad conjunta de 194.800 toneladas/ao de nodos cocidos. El proceso consiste en 3 etapas fundamentales, que trabajan a las siguientes temperaturas: Precalentamiento. 130 850 C Coccin principal (fuego directo). 850 1.250 C Enfriamiento. 1.250 Temperatura por debajo de 200 C Durante cada una de estas etapas el nodo recibe un tratamiento trmico diferente, el cual avanza desde temperatura ambiental hasta 1.250 C, para luego disminuir a temperatura por debajo de 200 C (etapa de Enfriamiento). La coccin debe seguir una curva estndar previamente establecida de acuerdo a ciclo con que este operando, la cual controla a travs de un panel en forma automtica. Precalentamiento Es la primera etapa que el nodo experimenta y va desde la temperatura a la cual se a empacado el nodo en el horno hasta alcanzar 850 C aproximadamente, con una rata de calentamiento entre 2-10 C/h; el calor necesario para obtener esta temperatura es suministrado por los gases generados del proceso de combustin, producidos por el oxigeno de la atmsfera succionado a partir de la primera seccin de enfriamiento sin tapa y el gas natural inyectado por los puentes quemadores en las secciones bajo fuego directo. En la etapa de precalentamiento existen 4 secciones y es donde ocurren las transformaciones ms importantes del nodo. El primer fenmeno de transferencia de masa, es la perdida de humedad; el agua se elimina de los nodos al alcanzar su temperatura de evaporacin. Este fenmeno,

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al igual que todos los que ocurren en la coccin avanza desde el exterior hacia dentro del bloque, donde la temperatura es menor, hasta que alcanza la etapa de enfriamiento en la que se invierte la situacin, ya que en el interior del nodo la temperatura es mayor. A medida que aumenta la temperatura, la brea de alquitrn alcanza un estado de plasticidad cuya fluidez es similar a la de un fluido, lo que le permite movilidad, mojando as las particular de coque de petrleo y restos de nodos cocidos (cabos), desplazando el aire presente entre ellos, logrando una compactacin y homogeneidad de la masa andica y dando comienzo al fenmeno de coquificacin de sus compuestos pesados, lo que se conoce con el nombre de Resolidificacin de la Brea, esa coquificacin permite soldar las distintas partculas del nodo, mejorando sus propiedades conductoras y su resistencia mecnica. En esta etapa la generacin de voltiles y/o salida de gases ocurre en un rango de temperatura entre 300 - 600 C y para evitar daos (grietas) en el nodo, la tasa de calentamiento del gas no debe ser mayor a 10 C/h. Coccin principal (fuego directo) Se refiere a las secciones sobre las cuales estn instalados los puentes de quemadores inyectando gas natural que al reaccionar con el oxigeno del aire produce la combustin que transfiere calor a las secciones en precalentamiento y coccin directa en un rango de temperatura de 130-1.250 C (quemadores intermedio y principal). El quemador del frente alcanza la temperatura de 1.250 C, a las 14 horas del ciclo, para garantizar que los nodos de las diferentes capas alcancen la misma temperatura por un espacio de tiempo definido (soaking-time), el cual puede ser entre 70 y 72 horas. Durante la coccin se produce la coquificacin de los componentes pesados de la brea de alquitrn producindose un reordenamiento molecular, con lo que el nodo adquiere una estructura ms estable a mayor temperatura, aumentando la relacin

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C/H y por ende, obtenindose una mejor densidad. Se ha seleccionado una temperatura de coccin de 1.250 C, porque a menores temperaturas se produce un notable incremento en el consumo del nodo en la celda, mientras que a temperaturas mayores a 1.300 C no se mejora apreciablemente la calidad del nodo, sin embargo aumenta la conductividad trmica, lo cual favorece su reactividad frente al oxigeno, producindose nuevamente una disminucin en la eficiencia del proceso electroltico en las celdas. Enfriamiento Una vez concluida la etapa de fuego directo, los nodos son sometidos a un proceso de enfriamiento gradual antes de ser descargados del horno. El enfriamiento se efecta inicialmente sin quitar la tapa del horno, esto para quitar la combustin espontnea del coque con el oxigeno del ambiente a temperaturas mayores a 400 C y el agrietamiento o quemadura del nodo. Despus de cumplido el enfriamiento con tapa se retira la cubierta de la seccin y se deja en enfriamiento natural hasta completar el ciclo, posteriormente se inicia el enfriamiento forzado. Entre los criterios de aceptacin y rechazo de nodos cocidos se tienen los que se presentan a continuacin.

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nodo de carbn El nodo de carbn es un compuesto heterogneo, cocido, constituido por partculas de agregado seco que se mantienen juntas mediante una mezcla de polvo fino de coque de petrleo calcinado y brea denominada matriz aglutinante. La densidad a granel de la mezcla de los agregados est en el orden de 1,01,2 g/cm3 (bloque de nodo), con dimensiones definidas, incluyendo una contraccin de 0,20 0,40% (lineal) por coccin o tratamiento trmico. Un buen nodo cocido debe reunir los siguientes requisitos: a) Densidad razonable y baja porosidad con la finalidad de minimizar la rata de consumo y aumentar su vida til. b) Buena estabilidad trmica y qumica que permita su uso en un ambiente corrosivo a elevadas temperaturas. c) Resistencia mecnica adecuada de manera que pueda soportar un difcil manejo. d) Conductividad elctrica alta con la finalidad de minimizar la resistencia de la celda. e) Conductividad trmica baja con el fin de reducir las prdidas de calor de la celda y prevenir solidificacin en la interfase del electrolito. f) Resistencia adecuada al choque trmico cuando sea transferido hacia o desde la celda. g) Superficie pequea accesible a la oxidacin, con menos de un 15% de porosidad correspondiente a los microporos (dimetro de 0,5 a 1_m), con el objeto de crear el menor sobrevoltaje andico por medio de la mnima cada adicional del voltaje hmico, producido por la evolucin de gases en el interior de los poros andicos. h) Resistencia alta y uniforme del aglutinante y de las partculas del agregado seco a la oxidacin por aire y por CO2. i) Bajo contenido de impurezas, con el fin de prevenir contaminacin del metal y reacciones catalticas de oxidacin.

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Si el producto obtenido es de baja calidad se producir un consumo elevado del nodo que puede estar relacionado con las condiciones operativas establecidas. No obstante, la baja calidad del nodo provocar contaminacin del bao y del metal, elevacin del sobrepotencial andico, formacin de carboncillo carburo de aluminio y consumo no uniforme del nodo. Los factores ms importantes que afectan la fabricacin y uso de nodos son calidad de coque, brea de alquitrn y cabo, distribucin de tamao en el agregado seco, contenido de brea, tiempo y temperatura de mezclado, formacin del nodo en cuanto a tamao, dimensiones, presin del molde y temperatura de formacin; proceso de coccin, rociado (uniformidad, porosidad y adherencia); variables operativas de reduccin: diseo de celdas (relativo a exposicin del nodo al ambiente oxidante y altas temperaturas), cubierta de aluminio, calentamiento en el nodo (varilla), rata de salida de gases, mantenimiento de celda. 2.3 Marco Conceptual Aluminio: Es un metal que se obtiene a partir de la reduccin de xido de aluminio. (www.venalum.com.ve). nodo: Polo positivo en una carga electroltica al cual se dirigen los iones durante la reaccin de electrolisis. (Manual de Induccin Venalum) nodo Cocido: Pieza de carbn que acta como nodo en las celdas de produccin de aluminio. (Manual de Induccin Venalum) nodo Verde: Bloque carbonoso fabricado en la planta de molienda y compactacin con las siguientes materias primas: coque de petrleo calcinado, brea de alquitrn, cabos y desechos verdes. (Manual de Induccin Venalum) Brea de Alquitrn: Es un fluido constituido por hidrocarburos, derivados luego de varias destilaciones sucesivas a altas temperaturas de alquitrn que se forma en la

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fabricacin del coque metalrgico. Su finalidad es servir de aglutnate en la creacin de la mezcla con la que se forma el nodo verde. (Manual de Induccin Venalum) Cabos: Son restos de nodos utilizados en celdas de reduccin de aluminio o nodos cocidos que han sido rechazados por defectos estructurales, grietas entre otros. (Manual de Induccin Venalum) Coque Metalrgico: Es un compuesto solid obtenido de la carbonizacin o calcinacin progresiva del carbn en ausencia del oxigeno en coqueteras a unos 1.400 C. Material carbonos a granel utilizado en hornos de coccin como material de sacrificio en el tratamiento trmico. (Manual de Induccin Venalum). Coque de Petrleo Calcinado: Es un material solid carbonoso resultante de la calcinacin del coque de materia quebradiza de apariencia grasa, brillante, con alto contenido de carbn, bajo en ceniza y baja conductividad elctrica. (Manual de Induccin Venalum) Desecho Verde: Son los nodos verdes y mezclas que han sido rechazadas por defectos de fabricacin, as como los retazos. (Manual de Induccin Venalum) Fosas: Son cmaras formadas lateralmente por las paredes de casetas, en unos de sus extremos por las cmaras de combustin y en el fondo por los pisos. (Manual de Induccin Venalum) Mezclas para nodos: El proceso de mezclado consiste en combinar las materias primas a un rango de temperatura especficas con la finalidad de poner el aglutinante en ntimo contacto con las fracciones de agregado seco de diferentes granulometras. (Manual de Induccin Venalum) Pasta Andica: Comnmente llamada pasta verde, se origina durante el proceso de mezclado de partculas agregado seco de diferentes tamaos y una mezcla de polvo de agregado seco y brea de alquitrn de carbn conocida con el nombre de matriz aglutinante. (Manual de Induccin Venalum)

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Vibrocompactacin: El proceso de viprocompactacin consiste en vibrar y compactar al mismo tiempo, donde se transfiere energa cintica con fuerzas relativamente pequeas a altas velocidades. (Manual de Induccin Venalum)

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