1.

-TRATAMIENTOS TERMICOS Los Tratamientos Trmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas caractersticas mecnicas o tecnolgicas. Desde el momento en el que un material entra en la fabricacin de la mayora de los objetos metlicos sufre por lo menos un tratamiento trmico en alguna fase de su produccin, puede considerarse que este tratamiento es parte importante de la moderna tecnologa industrial. De lo antes e puesto podemos deducir que los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se someten los aceros ! y otros metales y aleaciones" , para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo # estos no modifican la composicin qumica pero si otros factores como su constitucin , estructura y estado mecnico. Factores Trmico. de Importancia en un Tratamiento

1.

$s uno de los pasos principales para que pueda alcan%ar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. 2. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las pie%as, con unas pautas o tiempos establecido.

3. & travs de los Tratamientos se modifican la constitucin del acero, variando el estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del 'ierro. . (e modifica la estructura, variando el tama)o de grano y el reparto de los constituyentes. !. $l estado mecnico queda afectado por las tensiones a las cuales son sometidos los materiales luego de algunos TT, principalmente despus de un temple. ". $l *roducto (lido se e pone parcial o totalmente a ciclos Trmicos seg+n lo amerite la ocasin. #. *or medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las propiedades qumicas del material esencialmente del acero. $. Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento como la de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se efect+en los tratamientos como tales. %. ,tros factores que deben ser -onsiderados son. La composicin del /aterial, La 0elocidad de -alentamiento, duracin del Tratamiento. 1&. -asi todos los tratamientos se llevan a cabo en 'ornos especiales, que pueden ser de tipo continuo, con %onas a temperaturas diferentes por las que va pasando la pie%a, o bien de tipo discontinuo. $l enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera del 'orno. 11. $l desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente en tres fases !calentamiento a temperatura m ima, permanencia a la temperatura m ima, enfriamiento desde la temperatura m ima a la temperatura ambiente". Tratamiento Trmico en 'os Meta'es. De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los metales los tomos se 'allan dispuestos seg+n una estructura regular llamada 1ed -ristalina. La estructura

de una aleacin, vista por el microscopio, consta normalmente de una me%cla de dos o ms fases, es decir, constituyentes con distintos tipos de redes. Los tratamientos trmicos en este tipo de material se basan primordialmente en el 'ec'o de que estas microestructuras pueden ser modificadas, mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se 'a dic'o, tomando en cuanta una serie de condiciones, con el fin de alterar las propiedades de dure%a, resistencia, tenacidad y ductilidad del material, as como su aptitud para ser trabajado y mecani%ado. Tambin estn directamente relacionadas con la estructura elctrica y magntica, como taimen a su resistencia a la corrosin. -entrndonos propiamente en le tratamiento trmico del acero podramos decir que el objetivo de este proceso es controlar la cantidad, la forma, el tama)o y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero. -onsiste en calentar el metal 'asta una temperatura a la que se forma austenita y despus enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. $sto demuestra que para tratar al acero trmicamente debemos contar con el medio efectivo que permita el desarrollo de un proceso sin complicaciones posteriores. ,tro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la que se endurecen las superficies de las pie%as de acero calentndolas con compuestos de carbono o nitrgeno. Importancia de 'os Tratamientos Trmicos. $s viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de tratamientos trmicos, le dan la

oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. (iendo la evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la pie%a u objeto a fabricar. 2gualmente puede ser identificada por medio de los tratamientos, que estructura final se obtendr del compuesto y para que podr ser usado con posterioridad, denotando paulatinamente la influencia que sobre ellos guardan la temperatura y el medio de e perimentacin. $n toda industria se busca un trabajo efica%, es por ello que al trabajar con materiales metalmecnico sera ms complicados su manipulacin si no aplicamos sobre ellos acciones que le den un estado ms apto para el trabajo radicando en esta afirmacin la innegable participacin de los procesos trmicos en la consecucin idnea de pie%as, maquinaras confeccionadas de acero u otras aleaciones. (rincipa'es Trmicos. E)uipos *sados en 'os (rocesos

$n el siguiente grfico se mostrarn esquemticamente los principales equipos usados en los Tratamientos Trmicos y as mismo la capacidad de los mismos E)uipos *sados en 'os (rocesos Trmicos. Se usa en Tiene capacidad de +orno d Tratamientos de !&& /%&& mm de atm,s-era Cementaci,n . pro-undidad Contro'ada. Temp'e. Se usa para Sus capacidades +orno de Temp'e en 0a1o son de 3!& / !&& 0a1o de de Sa'2 e mm 2 !&& / $&& mm Sa'es. i3ua'mente es . #&& / 1&&&mm5 usado para 'a cementaci,n '4)uida.

Se usa +orno de Nitruraci,n Nitruraci,n sa'es.

para Sus capacidades en disponi6'es son de !&& / $&& mm . "&& / 2"&& . 72 / 13&&5 mm (ara Temp'e Su capacidad +orno de isotrmico . disponi6'e 8a desde 0a1os Re8enido. "&& / 2"&& mm Isotrmicos. (ara Cementar en Su capacidad 9ranu'ado2 disponi6'e 8a desde +ornos de Temp'ar2 Re8enir2 una medida de 12&& Mu-'a recocer. :C en 'as )ue 'as capacidades netas son ; a51&&& / !&& / 12&& mm 65 && / 2!& / "!& mm c5 3!& / 2$& / $&& mm d5 && / 3&& / "&& mm (ara Re8enido . Su c=mara posee +ornos de distensionado. una capacidad de Aires && / !&& mm. > Re-or<ados.

2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS: *ara el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe reali%ar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin presenta y as mismo la composicin predominante en el

mismo, lo cual le dar al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de la estructura deseada. Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados de acuerdo a. Materia'es Frricos A'eaciones no Frricas Materia'es Frricas ; Debido a que el acero tiene una gama muy amplia de composiciones qumicas y de propiedades el mismo representa la aleacin ms importantes en lo que concierne a los tratamientos trmicos , cuyos procesos estn signados por categoras dependientes de los componentes de la estructura cristalina y as mismo de las notables influencias de las temperaturas. $n las aleaciones frricas las categoras se dividen en. Temple, 1evenido, 1ecocido, -ementacin, -arbonitruracin, 3ormali%ado etc. A'eaciones no Frricas; Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de 1ecocidos para devolverle ductilidad, luego se trabajan con deformacin en fro, pero pocos de ellos pueden ser tratados trmicamente, para mejorar su resistencia y su dure%a. $ cepcin a ello son aleaciones tales como &luminio al 45 de -obre, -obre 67.85 de -romo y -obre 9.:5 de ;erilio, que responden a tratamientos de temple por precipitacin. *or ejemplo, las aleaciones de aluminio 6 cobre del tipo del duraluminio, tan empleadas en la industria aeronutica, son sometidas a un tratamiento de SO?*0I?I@ACIAN en el que uno o ms componentes entran en una solucin slida,

mantenindola apro imadamente a ##!: B 7!&2:C5 y la misma se enfra rpidamente por medio del uso del agua fra. $l material enfriado con rapide% slo es un poco mas duro que la aleacin enfriada lentamente y puede ser trabajado en fro. (in embargo, e puesto a la temperatura ambiente !envejecimiento", esa dure%a aumenta 'asta un valor m imo a los 4 o 8das. $l envejecimiento artificial, mediante un nuevo calentamiento a unos 4<8 = > !98< =-" acelera el endurecimiento. 2.1.- A*STENI@ACO; (e refiere a un proceso en el que se calienta al material 'asta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austenitica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente 'asta la temperatura de austeni%acin no tiene gran efecto en la estructura final pero se debe tener cierto cuidado con el caso de materiales que 'an sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los que no 'an sido endurecidos por trabajo mecnico, debido a que un calentamiento ms rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no 'omognea. $n trminos generales cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento menor ser el da)o del material. La temperatura de austeni%acin vara con la concentracin de carbono en el acero, pero, como regla general se elige la temperatura de 87=- por encima de la crtica correspondiente a la composicin de la aleacin. 2.1.1.-Cescomposici,n de 'a Austenita;

La austenita se descompone por debajo de de la temperatura critica y de la eutectoide perlitica cuando se 'a alcan%ado cierto grado de subenfriamiento, es decir cuando el acero alcan%a una temperatura inferior ?<? 7-. Dado que la austenita da descomposicin - 7 se descompone en cristales de ferrita de composicion7.7<85- y cristales de cementita con @7@?5-, el acero debe permanecer cierto tiempo a la temperatura de transformacin para que el carbono que esta uniformemente repartido en la austenita se concentre en algunas %onas para formar cementita y abandone otras para que estas se conviertan en ferrita. & cada temperatura inferior a ?9?7-, el tiempo necesario para que comience a formarse perlita y para que toda la perlita precipitable apare%ca, vara con la concentracin de carbono, con la presencia de aleantes, con el tama)o de grano austenitico y con la temperatura de transformacin elegida. 2.2.- NORMA?I@ACO; $s un tratamiento trmico que se practica calentando el material a una temperatura de 47 a 87 = superior a la crtica !&c", y una ve% que 'aya pasado todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire lentamente. $l objetivo del normali%ado es volver al acero al estado que se supone normal despus de 'aber sufrido, tratamientos defectuosos, o bien luego de 'aber sido trabajados en fro o en caliente por forja, laminacin, etc. (e consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas.

$s recomendable tener presente que el uso de este proceso tambin se usa para disminuir el tama)o de grano, brindndoles de esta forma propiedades metal+rgicas a las pie%as en su mayora forjadas tales como ruedas dentadas en bruto, a las cuales les mejora su capacidad de mecani%acin y as mismo les proporciona caractersticas optimas para aplicar sobre ellas temples con un mnimo de deformacin. $l normali%ado suavi%a los aceros de bajo carbono y poco aleados, pero, en realidad, puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados. 2.2.1.- Emp'eo de' norma'i<ado; Los objetivos ce un normali%ado pueden ser. 9. 1efinar el grano y 'omogenei%ar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. <. /ejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. A. modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada. 4. alcan%ar, en general, las propiedades mecnicas deseadas. $l normali%ado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada 'a sido destruida por laminacin o forja rotatoria. &unque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normali%ado de aceros 'ipereutectoide puede inducir la formacin de

cementita a los lmites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. 2.2.2.-Norma'i<aci,n de aceros a' car6ono; La tabla <.9 presenta las temperaturas de normali%acin para algunos grados comunes de acero al carbono. $stos valores se pueden interpolar para obtener las temperaturas de normali%acin para los valores intermedios de contenido de carbono.

Ta6'a 2.1 temperaturas t4picas de norma'i<aci,n para aceros a' car6ono. Acero SAE 9798 97<7 97A8 9747 9748 9787 97@7 97B8 Temperatura norma'i<aci,n en :C B77 a B<8 B77 a B<8 B77 a B<8 :?7 a B77 :48 a :?7 :48 a :?7 :98 a :48 :98 a :48 de

Los aceros que contienen menos de 7.<75- no se tratan por normali%acin sin embargo, los aceros de medio y alto carbono son, a menudo, revenidos luego de la normali%acin para obtener propiedades especificas, tales como baja dure%a, o para ser sometidos a un estiramiento, laminacin o maquinado. Cue el revenido sea deseable o no depende primordialmente del contenido de carbono y del tama)o de la seccin.

2.2.3.- Norma'i<aci,n de pie<as -orDada; -uando las pie%as forjadas se normali%an antes de la cementacion o del temple y revenido, se usan los valores superiores del intervalo de temperaturas anotadas. (in embargo, cuando el normali%ado es el tratamiento trmico final se usan las temperaturas mas bajas. Las pie%as forjadas, con un contenido de carbono del 7.<85 o menos, casi nunca son normali%adas ya que solo un severo temple a partir de la temperatura de austeniti%acion tendra un efecto significativo sobre su estructura y dure%a. 2.2. .- norma'i<aci,n de 6arras; Drecuentemente, los estados finales de los productos de un tren de laminacin en caliente, empleado en la fabricacin de barras o tubos tienen propiedades cercanas a aquellas obtenidas durante la normali%acin. -uando esto ocurre el normali%ado no es necesario. -uando los productos se terminan en fri, en una secuencia de reducciones en fri con recocidos subcriticos altos entre pasos, se produce algo de esferoidi%acion. $n tales casos el producto es a veces normali%ado. La normali%acin elimina la esferoidi%acion y restaura la estructura perlitica benfica para la maquinabilidad en aceros de bajo y medio carbono y en aceros aleados. 2.2.!.- Norma'i<aci,n de pie<as co'adas;

-uando se reali%a el normali%ado de pie%as elaboradas por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los 'ornos se cargan de tal manera que todas las pie%as reciban un calentsamiento adecuado y uniforme. -omo a la temperatura de austeniti%acion la resistencia mecnica de los aceros es menor que a la de temperatura ambiente, las secciones 'eterogneas pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del 'orno debe de ser tal que el c'oque trmico no produ%ca fisuras en el material, para los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de AA7 a 447 Epara los grados de menor contenido de aleantes la temperatura de carga puede ser de @@7 E-. Luego que se 'a cargado el 'orno, la temperatura se debe elevar a una velocidad de alrededor de <77E-F'oras asta alcan%ar la temperatura de normali%acin. (eg+n la composicin de acero y la configuracin de las pie%as coladas, pueden ser necesario disminuir la velocidad de calentamiento a 87E- F 'ora para evitar fisuras. Gnas ves alcan%adas la temperatura de normali%acin, las pie%as coladas se mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la austeniti%acion completa y la solubili%acion de los carburos. Luego, las pie%as se descargan y se dejan enfriar en aire quieto. 2.2.".- Norma'i<aci,n de 'aminaci,n p'ana; Las 'ojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de 7.975-, se pueden normali%ar para refinar el tama)o de grano minimi%ar las propiedades direccionales y desarrollar propiedades mecnicas convenientes. *or laminacin en caliente a temperaturas por encima de la temperatura superior de transformacin, las lminas

presentan granos de ferrita equia icos y uniformes. (in embargo, si parte de la operacin de laminacin en caliente se reali%a cuando el &-1, se 'a transformado parcialmente en ferrita. Laminas de espesor delgado, laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades direccionales diferentes si la laminacin se termina por debajo de la temperatura superior de transformacin. $stas condiciones son indeseables para algunos tipos de embutido profundo y se deben corregir por normali%acin. 2.3.- RECOCICO. -onsiste bsicamente en un calentamiento 'asta temperatura de austeni%acin !:77HB<8I-" seguido de un enfriamiento lento de la pie%a tratada. $l objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavi%ar el acero u otro tipo de material para as facilitar el trabajo y la mecani%acin del mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura # en donde a travs del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dure%a facilitando el mecani%ado de las pie%as al 'omogenei%ar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Las pie%as tratadas con este tratamiento se 'acen menos quebradi%as y ms resistentes a la fractura. $l recocido minimi%a los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. De acuerdo a los mencionado el recocido debe reali%ar su calentamiento <7 o 47 =- por encima de la

temperatura critica superior &c9 o &cA y as mismo su enfriamiento es efectuado en el 'orno a e cepcin del recocido usado para 'omogeni%ar la pie%a , la cual luego de permanecer en el 'orno 'asta los @87 =- es retirado y puesto al aire libre. $l material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente !diferencia gradual" de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado 'asta la temperatura ambiente en el e tremo final. $l tiempo de recocido, , vara muc'o seg+n el espesor de cada pie%a. $l recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin.

Tipos de Recocido;
$ isten diferentes tipos de tratamientos trmicos de recocido aplicados a los aceros, entre los cuales destacan. 1ecocido -ompleto, 1ecocido de 'omogeni%acin, 1ecocido de 1egeneracin, 1ecocido -ontra &critud, 1ecocido $stabili%acin, 1ecocido Jlobular, 1ecocido 2sotrmico. 2.3.1.- Recocido de +omo3enei<aci,n.

$ste tipo de recocido tiene por objeto destruir la 'eterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin, producida por una solidificacin defectuosa. (e reali%a a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusin ! K 877= -", y este es aplicado principalmente a las aleaciones de metales no frreos propensos a segregacin. 2.3.2.- Recocido de Re3eneraci,n; Tiene por objeto destruir la dure%a anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario !temple". (e reali%a a temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la 'omogenei%acin, y se aplican e clusivamente a las aleaciones templeables# es decir a la endurecida por enfriamiento rpido. $l recocido de regeneracin se utili%a para los aceros que presentan efectos de fatiga debido al trabajo que reali%an determinadas pie%as en el conjunto de las mquinas# buscando a travs de l afinar el grano de las pie%as. 2.3.3.- Recocido Contra Acritud. $l recocido contra acritud se aplica a los aceros que 'an sido deformados en fro# cuyo fin primordial es eliminar el endurecimiento provocado en el material con el uso de una temperatura muy poco superiores a la de recristali%acin !K A77 y 477=-", $ste recocido es aplicable a todos los metales y aleaciones endurecidos por deformacin en fro. /ediante el uso de este tratamiento es posible la recuperacin de muc'as de las propiedades iniciales del material.

2.3. .- Recocido de Esta6i'i<aci,n. $l recocido de estabili%acin tiene por objeto eliminar las tensiones internas de las pie%as forjadas o trabajadas en fro !su mecani%acin o moldeos complicados". (e reali%a a temperaturas comprendidas entre los 977 y <77 =-, durante tiempo muy prolongados que pueden alcan%ar 'asta 977 'oras, es aplicable a todos los tipo de metales y aleaciones e istentes. 2.3.!.- temperatura de recocido; *ara muc'os fines se especifica que el acero sea enfriado en el orno desde la temperatura e recocido. $n la tabla A. (e dan las temperaturas y la dure%a brinell asociadas, en aceros al carbono durante un recosido sencillo, mientras que en la tabla 4 indica las temperaturas y las dure%as para aceros aleados. Ta6'a 3 temperaturas . cic'os de en-riamiento recomendados para o6tener recocidos comp'eto de pie<as de -orDa pe)ue1as de aceros a' car6ono. Aceros SAE 1&1$ 1&2& 1&22 1&2! 1&3& 1&3! Temperat uras de recocido $!! a %&& EC $!! a %&& EC $!! a %&& EC Cic'o de Cure<a recocido 6rine'' $!! a #&! 111 a 1 % EC 111 a 1 % $!! a #&& 111 a 1 % EC 111 a 1 % $!! a #&& 12" a 1%# EC 13# a 2&#

1& & 1& ! 1&!& 1&"& 1&#& 1&$& 1&%& 1&%!

$!! a EC $ ! a EC $ ! $#&EC #%& $#&EC #%& a EC #%& a EC #%& a EC #%& a EC #%& a EC #%& a EC #%& a EC

%&& $!! EC $$! $ ! EC a $ ! EC a #%& EC $#& #%& EC $#& #%& EC $ ! #%& EC $ ! #%& EC $ ! #%& EC $3& #%& EC $3& #%& EC

a #&& 13# 1!" a "!& 1!" 1!" a "!& 1"# 1"# a "!& 1"# 1"# a "!& a "!& a "!& a "!& a "!& a "!& a "!!

a a a a a a a a

2&# 21# 21# 21# 22% 22% 22% 22%

$l ciclo de calentamiento que emplea temperaturas de austeniti%acion en la parte superior del intervalo de la temperatura dado en la tabla 4 conduce a estructuras perliticas. Las estructuras esferoidales se obtienen cuando se emplean las temperaturas de austeniti%acion bajas.

Ta6'a temperaturas de recosido recomendadas para aceros a'eados. &cero Temperat Dure%a &cero Temperatu Dure%a (&$ ura de brinell (&$ ra de brinell recosido m ima recosido ma ima 9AA7 9AA8 9A47 9A48 A947 49A8 49A? 4947 4948 494? 4987 49@9 4A47 87;47 87;44 87;4@ 87;87 87;@7 89A7 89A< 89A8 8947 8948 894? 8987 8988 89@7 :48 a B77 I:48 a B77 I:48 a B77 I:48 a B77 I:98 a :?7 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I:98 a :?7I:98 a :?7 I:98 a :?7 I- :98 a :?7 I:98 a :?7 I?B7 a :48 I?B7 a :48 I:98 a :?7 I:98 a :?7 I- :98 a :?7 I:98 a :?7 I- :98 a 9?B 9:? 9B< L 9:? L 9B< 9B? <7? L <9< L <<A 9:? 9B? 9B< <79 <9? 9?7 9?7 9?4 9:? 9B? 9B? <79 <9? <<A 47A? 474< 474? 47@A 49A7 89;@7 87977 89977 8<977 @9@7 :9;48 :@<? :@A7 :@A? :@47 :@4< :@48 :@;48 :@87 :@88 :@@7 :?47 :?4< B<@7 B4;A7 B4;47 B:47 :98 I?A7 I?A7 I?A7 I:48 I:48 I:98 I?B7 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 I:98 Ia :?7 9:A 9B< a :48 <79 <<A a :48 9?4 <<A a :48 9B? <B? a B77 <7? <79 a B77 9B< 9?4 a :?7 9?B 9B< a :48 9B? <79 a :?7 <7? <7? a :?7 <9< <<A a :?7 <<B <7< a :?7 L <<B a :?7 9?4 9B< a :?7 <7? a :?7 a :?7 a :?7 a :?7 a :?7 a :?7 a :?7 a :?7 a :?7

2.3.".- recocido para ma)uina6i'idad; Las estructuras ptimas para maquinar aceros de diferentes contenidos de carbono son los siguientes. 5 de carbono
7.7@ a 7.<7 7.<7 a 7.A7 7.A7 a 7.47 7.47 a 7.@7 7.@7 a 7.:7

$structura optima
$structura de laminacin. Masta ?8 mm d dimetro. normali%ado# mas de ?8 mm. laminada 1ecocida para dar perlita gruesa y un mnimo de ferrita. *erlita laminado grueso a carburos esferoidi%ado. 9775 de carburos esferoidi%ados finos y gruesos

2.3.# Recocidos para aceros -orDados; $n muc'as pie%as de forja es posible desarrollar una estructura conveniente para un maquinado posterior transfiriendo directamente las pie%as forjadas desde la operacin de forja a un orno calentado a la temperatura de transformacin conveniente mantenindolas all durante el tiempo necesario para permitir que toda la austenita se transforme, y luego enfrindolas en el aire. $n esta operacin la temperatura de austeniti%acion efectiva es la temperatura de terminacin del forjado y no la temperatura del 'orno. (i la forma de las pie%as es sencilla se puede esperar una estructura uniforme. (in embargo, en pie%as forjadas de formas irregulares, donde algunas partes terminaran ms fras que otras, la estructura no es uniforme.

Las pie%as forjadas transformadas a partir de la temperatura de forja, especialmente las de alto contenido de carbono, sern mas duras que las pie%as de forjas recocidas por el procedimiento 'abitual. 2. .-TEM(?E; -onsiste en un calentamiento del material 'asta una temperatura crtica seguido de un enfriamiento muy rpido, para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. $l objetivo central del temple es fundamentalmente, aumentar la dure%a y resistencia mecnica. $l constituyente obtenido es la Martensita2 la cual representa la sobresaturacin distorsionada de los cristales de 'ierro alfa. $l temple utili%a como medios de enfriamiento agua, aceites, ba)os de plomo, mercurio y sales fundidas. Las temperaturas del temple son algo ms elevada que la crtica superior &c !entre B77HB87I-" La obtencin de la martensita se da con el enfriamiento rpido del acero desde la %ona de la fase austenitica la cual se consigue con una consistencia dura y frgil. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapide% depende de su templabilidad !capacidad a la penetracin del temple", que a su ve% depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pie%a y de la calidad del acero y de la misma forma esta en funcin de la composicin del acero y del tama)o de grano. Gn acero de determinada templabilidad adquiere un grado de temple tanto mayor cuanto ms elevada sea la velocidad de enfriamiento, que, a su ve%, depende

del medio de enfriamiento, del grado de agitacin y del espesor de la pie%a. $l enfriamiento de la pie%a se lleva acabo sumergindola calientes en un ba)o de inmersin que puede contener, en orden ascendente de eficacia, como los mencionados con anterioridad. Los aumentos en el contenido de carbono o de los elementos de aleacin en el acero !/n, -r, 3i, /o, 0, N" proporcionan mayor templabilidad# algunos materiales !por ejemplo algunos aceros para 'erramientas" son tan latamente aleados que templan por completo al ser enfriados al aire. . Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos B77 =- y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradi%os. (i se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dure%a pero se mejora su tenacidad. $l equilibrio adecuado entre dure%a y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro. $ isten varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la templabilidad $l trmino temple tambin se utili%a para describir un proceso de trabajo en fro que aumenta la dure%a del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos. $s importante se)alar que debido a que el producto del temple es mayormente frgil, normalmente se le somete a otro proceso trmico !1evenido", el cual ser desarrollado posteriormente. 2. .1.-Cur8as de en-riamiento;

La forma mas fcil para describir el mecanismo completo del temple es desarrollar una curva de enfriamiento para el fluido de temple bajo condiciones controladas. Gna curva de enfriamiento sobre una pie%a de ensayo es sensible a los factores anotados antes y que puede afectar el temple sobre las pie%as definitivas. Los cambios de temperatura que e perimenta la nuestra durante el temple se registran mediante un registro rpido, registrndose la repuesta de varios termopares conectados a la superficie, en el centro y en varios otros puntos de la muestra. Las curvas de enfriamiento tpicas para lquido temple, en la superficie y en el centro de la muestra, muestra cuatro etapas de transmisin de calor desde el slido caliente 'asta el lquido. La etapa & llamada etapa de enfriamiento con cubierta de vapor, se caracteri%a por la formacin de una cubierta de vapor ininterrumpida en torno a la pie%a de ensayo. $sta etapa comien%a cuando la cesin de calor desde la superficie de la pie%a e cede la cantidad de calor necesaria para formar el m imo de vapor por unidad de rea. La envolvente de vapor produce un enfriamiento lento ya que act+a como aislante y la transferencia de calor a travs de ella produce fundamentalmente, por radiacin. $sta etapa no es detectable en soluciones acuosas de solutos no voltiles !alrededor de 85 de concentracin", tales como -loruro de *otasio, -loruro de Litio, -loruro de (odio, Midr ido de (odio o Ocido (ulf+rico, las curvas de enfriamiento en estas soluciones parten inmediatamente de la etapa ;. -uando se usan soluciones saturadas de Midr ido de ;ario, Midr ido de -alcio, y de otros materiales, que son pocos solubles o soluciones de algunos coloides o geles, tales como alco'ol polivinilico, gelatina, Pabn o almidn, forman una envoltura gelatinosa por fuera de la

capa de vapor en la etapa &y esto 'ace que prolongue dic'a capa y las subsiguientes. La etapa ; se llama etapa de enfriamiento por transporte de vapor ella produce las mas altas velocidades de transferencia de calor, la etapa comien%a cuando la temperatura de la superficie de metal baja y la capa de vapor continua se rompe. $n ese momento de produce un violento 'ervor del liquido de temple el calor se trasmite rpidamente. La etapa - se llama etapa de enfriamiento lquido, la velocidad de enfriamiento, es esta etapa, es ms lenta que en la etapa ;. la etapa - comien%a cuando la temperatura de la superficie es reducida a la temperatura de ebullicin al rango de ebullicin, del lquido del temple. $l 'ervor entonces, se detiene y el enfriamiento tiene lugar por conduccin y conveccion. 2. .2.- Fe'ocidades de En-riamiento; -uando un acero al carbon se templa a partir de la temperatura de austeni%acin, se necesita una velocidad de enfriamiento mayor o igual de 88=-Fseg., medida a ?77=-, para evitar la nari% de la curva TTT. La seccin transversal completa de la pie%a debe enfriarse a esta velocidad para alcan%ar el m imo contenido de martensita. ;ajo condiciones ideales, el agua provee una velocidad de enfriamiento de alrededor de 9:77=-Fseg., en la superficie de cilindros de acero de 9.<?-m de dimetro y B.<@ -m de longitud. $sta velocidad disminuye rpidamente por debajo de la superficie y as, para un acero al carbono solo secciones delgadas, con una relacin grande de superficie a volumen, pueden ser endurecibles a travs de su seccin transversal.

-uando se emplea agua o sal muera como medio de temple, se desarrolla gradientes grandes de temperaturas producen distorsin y aumentan la posibilidad de fisura aun en muestra con formas simtricas y sencillas. ;ajo condiciones favorables el temple de un acero en aceite provee una velocidad de enfriamiento en la superficie de la muestra de 9:777-Fseg., entre :A7 y 887 =, lo que es comparable a la obtenida por una muestra similar en agua. $l temple en aceite produce gradientes de temperaturas mas bajo desde la superficie al centro, disminuye la distorsin y son menores las probabilidades de formacin de fisuras 2. .3.-Medios de temp'e; A3ua; $l agua y las soluciones acuosas son los medios de temple ms baratos y se usan en todos los temples en los cuales las pie%as no se distorsionan e cesivamente y no sufren fisuras al ser templados. -omo medio de temple, el agua se apro ima a la velocidad de enfriamiento m ima alcan%ada por un lquido. $ntre otras ventajas se obtiene fcilmente, se pueden eliminar sin problema de contaminacin y es un medio efectivo para quebrar las cscaras de o ido de la superficie de las pie%as que son templadas a partir de 'ornos que no poseen atmsferas protectoras. Sa'muera; $l trmino salmuera se aplica a soluciones acuosas de sales como cloruro de sodio !3a-l", cloruro de calcio !-a-l", tanto con aditivos especiales como in'ibidores de la corrosin.

?as sa'mueras presentan 'as si3uientes 8entaDas so6re e' a3ua . e' aceite; 9. La velocidad de enfriamiento es ms alta que la de l agua para el mismo grado de agitacin y se requiere menor agitacin para una velocidad dada de enfriamiento. <. Las temperaturas son menos crticas que para los otros medios, y por lo tanto requieren menos control. A. la probabilidad de puntos blandos en las %onas de formacin de bolsas de vapor son menores que en el temple en agua. ?as des8entaDas )ue presentan 'os 6a1os de sa'muera son; 9. Dada la naturale%a corrosiva de los ba)os de salmuera, el tanque, las bombas, los transportadores y otras partes en contacto constante con la solucin, deben ser protegidos contra la corrosin por algunos de los mtodos 'abituales de prevencin o construyndoles con materiales especiales lo cual provocara ms costo al proceso. <. $s necesario un sombrero de 'umo para proteger convenientemente las maquinarias y equipos delicados de vapores corrosivos. A. $l costo es superior al temple en agua, especialmente debido al costo de los aditivos anticorrosivos. 4. $l costo del proceso aumenta debido a la necesidad de controlar la composicin de la soluciones.

 So'uciones de A'coGo' (o'i8initico; Las soluciones de alco'ol polivinitico se usan en aquellos temples en que se desea tener una potencia de enfriamiento menor que la del agua o la de salmuera, pero mayor que la del aceite. Aceites; Los aceite empleados en los temples pueden ser de dos tipos . 9.H &ceites convencionales. $s aquel que no contiene aditivos que alteren sus caractersticas de enfriamiento. Los aceites convencionales son fracciones producidas por destilacin de aceites crudos y seleccionados seg+n sus viscosidades, alrededor de 977 (G( a A? =c <.H &ceites de Temple 1pido. (on porciones de menos viscosidad y contiene aditivos desarrollados especialmente, cuyo efecto sobre las caractersticas de enfriamiento del aceite promover una velocidad de enfriamiento muc'o ms rpida. 2. . .- Caracter4sticas de en-riamiento; $l medio de temple ideal deber e 'ibir una alta velocidad inicial de temple a travs de la etapa de la cubierta de vapor y en la etapa de enfriamiento por trasporte de vapor, y bajas velocidades a travs de rangos de temperaturas finales !etapas de enfriamiento liquidas". $l agua y las soluciones acuosas tienen la ms alta velocidad de temple inicial, sin embargo debido a que estas velocidades de temple persisten a bajas temperaturas, el uso de aguas de temple se restringe a pie%as de formas sencillas y aceros de baja templabilidad.

-on los aceites de temple convencionales, la duracin de la etapa de la cubierta de vapor es mas larga que en el agua. La velocidad de enfriamiento de la etapa de trasporte de vapor es considerablemente menor y la duracin de la etapa de trasporte liquida es mas breve. *or tanto, el poder de temple de tales aceites es menor que el agua y es a menudo, inadecuado. (in embargo, la transicin de la etapa ; a la - es ms gradual y por esta ra%n, los aceites minerales convencionales producen menos distorsin. Los aceites de enfriamiento rpido se apro iman mas a una alta velocidad de temple inicial, pr imo a la del agua, sin sacrificar la ventaja del temple en aceite convencional, con estos aceites la duracin de la etapa & es considerablemente menor y el enfriamiento en la etapa ; comien%a ms pronto y dura ms tiempo. 2. .!.- Ce-ectos en e' temp'e; (ro6'ema 1uptura durante enfriamiento Causas $nfriamiento muy drstico 1etraso en el enfriamiento &ceite contaminado /ala seleccin del acero Dise)o inadecuado Temperatura de temple muy baja Tiempo muy corto de mantenimiento Temperatura muy alta o tiempos muy largos

el

;aja dure%a despus del temple

 Descarburacin de los aceros ;aja velocidad de enfriamiento /ala seleccin de los aceros !templabilidad" Deformacin durante el temple -alentamiento disparejo $nfriamiento en posicin inadecuada Diferencia de tama)o entre seccin y continuas -alentamiento a temperaturas muy alta -alentamiento irregular

Dragilidad e cesiva

2.!.- Car6uraci,n o Cementaci,n. /ediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero, el cual busca aumentar e' contenido de car6ono, a travs de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono, esto se 'ace mediante la transferencia y difusin de ste en un a adecuado medio carburante. $l proceso de cementacin puede subdividirse en. Cementaci,n 9aseosa ; $ste tratamiento se efect+a colocando la pie%a en una atmsfera a base de mon ido de carbono y an'drido

carbnico , o tambin a base de metano, que act+a a B77 6 9777 =- " # en este caso , la reaccin producida sera del tipo siguiente .
2CO 6ien2 CO2 H C2 o

$n esta reaccin se produce difusin del carbono en el C+ C H 2+2 acero y despla%amiento de la reaccin 'acia la derec'a. Cementaci,n ?4)uida ; *resenta un proceso anlogo al anterior en la se produce en una me%cla de cianuros y cianatos fundidos , que se descomponen seg+n la reaccin. 3NaCNO Na2CO3 H C H NaCN H 2N

$n esta reaccin mientras el cianuro se o ida a cianato, se produce tambin la difusin del nitrgeno adems de la del carbono

Cementaci,n S,'ida ; $n ella se reali%an me%clas de carbn y carbonato proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. $n este proceso no se usa lquido ni se turba !a travs de las reacciones con las que trabaja se usa a%ufre, quien proporciona fragilidad al material". $n este el carbn que se absorbe es el proveniente del carbn naciente. $l empleo de los mismos es para pie%as grandes. &dems es econmico en su uso, barato y aparentemente menos peligroso. $n general, el objeto del proceso de cementacin consiste en obtener pie%as con superficies duras !despus del temple", resistente al desgaste y a la abrasin, junto

con un n+cleo relativamente tena%. &dems, resistencia a la fatiga aumenta casi en un 9775...

la

Los aceros de cementacin se dividen en dos importantes grupos los cuales son. los aceros al carbono y los aceros aleados, ambos con la caractersticas com+n de que el contenido de carbono no supera el 7,< 5 !de ordinario se opera con 7,9 67,985". Aceros a' Car6ono; (on usados en aplicaciones que no requieren caractersticas mecnicas especiales en el n+cleo de la pie%a, o en pie%as de forma sencilla y poco sometida a esfuer%os. Aceros A'eados; $n esta categora se encuentran principalmente los aceros aleados al -r 6 3i o al -r Q 3i 6 /o, este tipo de acero es apto para pie%as que e igen elevada templabilidad en el n+cleo y permiten una difusin regular y uniforme del carbono. $n cada uno de los aceros el contenido superficial de carbono se limita a 7,B 6 9 5 para evitar fenmenos de separacin de la capa carburada del n+cleo. $l espesor de cementacin es 7,< 6 7,: mm y slo e cepcionalmente, en pie%as sometidas a desgaste en presencia de fuertes cargas, supera 9mm. La dure%a superficial despus del templado y distensin es notable y las propiedades mecnicas !carga de rotura por traccin" varan desde ?7 >g Fmm<, para los aceros al carbono que contienen mayor proporcin de aleacin. $l tratamiento de cementacin se aplica para engranajes, ejes y acoplamientos. La dure%a de la capa superficial decrece al aumentar la temperatura de utili%acin.

2.".- NITR*RACIAN;

$s un tratamiento termoqumico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrgeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de 'ierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. $ste fenmeno se produce slo en presencia de amoniaco disociado en nitrgeno e 'idrgeno a 877=-, o tambin con sales fundidas especiales !se 'an 'ec'os ensayos con me%clas de cianatos y cianuros". $l procedimiento es ms bien largo# alrededor de 4: 'oras de tratamiento a 897 =- en gas proporcionan un espesor de 7 ,9 a 7, A mm. &l reali%arlo en sales fundidas es ms rpido, pero tambin es ms caro, tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento. *ueden someterse a nitruracin slo los aceros que contienen cromo, aluminio, y molibdeno. La presencia de aluminio, con un porcentaje de 9 6 9,8 5, y de cromo aumentan notablemente la dure%a de la capa nitrurada gracias a la formacin de nitruros de cromo y de aluminio muy duros# mientras que el molibdeno, con un porcentaje de 7,<8 5, impide la fragilidad. (in embargo, 'asta 'ace poco tiempo todava se sometan a nitruracin aceros que contenan slo cromo y molibdeno !95 de cromo, apro imadamente, y 7,<8 5 de molibdeno", los cuales presentan menor dure%a superficial, pero mejor resistencia y tenacidad. Tambin se nitruran aceros ino idables, austeniticos y martensiticos, cuyo tratamiento requiere a+n mayor cuidado. -abe destacar que en los aceros ino idables la nitruracin reduce bastante la resistencia a la corrosin, por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecnico.

Los aceros de nitruracin al cromo 6 aluminio 6 molibdeno presentan una gran dure%a !obtenida directamente despus del tratamiento, sin ning+n otro proceso trmico ulterior, a diferencia de lo que sucede con la cementacin"# los ino idables martensiticos prescriben una dure%a menor, y por sus parte los -r 6 /b son los de menor dure%a. $sas dure%as tan elevadas, las mayores obtenidas con alg+n tratamiento trmico industrial !a parte de algunos tratamientos como la 0oruraci,n", junto con un menor coeficiente de ro%amiento, son utili%adas para pie%as sometidas a desgaste. pistones, vlvulas para bombas, toberas entre otros. &dems, el lmite de fatiga resulta considerablemente aumentado. Las propiedades mecnicas no varan 'asta una temperatura de utili%acin de 877 =-# las deformaciones y los cambios dimensinales son mnimos, tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pie%a terminada. 2.".1.-Nitruraci,n 3aseosa; $l proceso de nitruracin gaseosa se basa en la afinidad que tiene el 'ierro y otro elemento de aleacin por el nitrgeno naciente# este es producido por la disociacin de amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el acero. *ara que la nitruracin comience, la disociacin del amoniaco debe alcan%ar entre un 98 a A75. Los tiempos requeridos son de 4 a 97 'oras a una temperatura comprendida entre 8<8I y 4B8I-. $l proceso puede 'acerse en uno o dos ciclos. $n el primero se produce una capa blanca, frgil, con alto contenido de nitrgeno en la superficie que resulta, en general, nociva. Durante el segundo ciclo usualmente se

emplea una temperatura un poco ms alta, entre 887 y 8@8I-, lo que aumenta la disociacin entre @8 y :8 5. $sto se 'ace para reducir la capacidad de la capa blanca. 2.".2.- Nitruraci,n ?i)uida; La nitruracin liquida o en sales fundidas emplea la misma temperatura que la nitruracin gaseosa. $ste proceso se reali%a en sales de cianuro fundidas de composicin dada en la tabla 8.
Tabla 8 -omponentes principales de los ba)os para nitruracin liquida -onstituyente -oncentracin -ianuro de sodio -arbonato de sodio o carbonato de potasio ,tros ingredientes activos Mumedad -loruro de potasio A75 m imo <85 m imo 45 m imo <5 m imo el resto

$stos ba)os pueden trabajar con amoniaco gaseoso bajo presin, lo que asegura una provisin constante de nitrgeno naciente. ,tra manera de acelerar la nitruracin es aereacin del ba)o, lo que aumenta la cantidad cianato disponible, que es el agente activo de este proceso. 2.#.-CIAN*RACIAN. $n este procedimiento se emplea para endurecer superficialmente peque)as pie%as de acero los ba)os de cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sodico con o sin cloruro de sodio como diluyente.

$l contenido de cianuro en el ba)o suele variar de un <7 a 875 el cianato sodico no se a)ade intencionadamente al ba)o sino que se forma por o idacin del cianuro. Durante el trabajo. ,perando a temperaturas de ?@7I a B87I el carbono sodico es el ultimo producto que se forma en los ba)os por descomposicin u o idacin del cianuro por la accin o idante del aire 2.$ C*RFA CE ?A ISJ; Las curvas de las R(S conocidas tambin como diagrama tiempo tempo temperatura 6 transformacin $ 2T o simplemente curva - , es un estudio e 'austivo sobre las diferentes reacciones que se presentan en determinado estudio , dic'o estudio permite predecir estructura , propiedades mecnicas y as mismo el respectivo tratamiento trmico que requiere el acero anali%ado. Gna de las reacciones que requiere un anlisis completo con respecto a su desarrollo lo representa la reaccin eutectoide en estado slido , debido a la lentitud de la misma , provocando en el acero un enfriamiento por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes de que se inicie la transformacin , provocando esto importantes consecuencias ya que una temperatura de transformacin inferior dar una estructura ms fina y resistente !Digura &" , lo cual afectar el tiempo requerido para dic'a transformacin , y alterar la organi%acin de las dos fases. 97 : @ 4 @

< 0 500 600 700

Fi3ura 1.- E-ecto de 'a Temperatura de Trans-ormaci,n de 'a austenita so6re e' espaciamiento 4nter 'aminar de 'a per'ita.

$l diagrama TTT o curva de las R(S de acuerdo a lo observado en el planteamiento anterior es consecuencia de la reaccin eutectoide. & cualquier temperatura en particular, una curva sigmoidea representa la velocidad a la cual la austenita se transforma en una me%cla de ferrita y de cementita !figura -". *ara la nucleacin se requiere un tiempo de incubacin. La lnea *s representa el momento en el cual se inicia la transformacin. La curva sigmoidea tambin da el tiempo en el cual se completa la transformacin, este momento esta dado por lnea *f. -uando la temperatura disminuye de ?<? =-, se incrementa la velocidad de nucleacin y al mismo tiempo se reduce la rapide% de crecimiento del eutectoide. $n el caso de un acero eutectoide la rapide% m ima de transformacin ocurre cerca de 887=- !Digura ;"

B77
:77

A1 14

?77

PU

@77 P+ 877

Pf

38

@
40

U
477

U
f B 52 42

MU A77 <77 MS Mf 977 7 M 0.1 1 10 10

2

M+

U
M
6

62

66

10

10

10

10

Fi3ura 0. Cia3rama TTT so6re 'as propiedades de' acero.

Los resultados obtenidos en la transformacin producen dos tipos de microconstituyentes , siendo los mismos *erlita !*" cuya formacin se registra por encima de 887=-, y la ;ainita !;" que se forma a temperaturas inferiores respectivamente

A1 TK

(s
1

(-

TX

Fi3ura C. Cur8a si3moidea re'acionada con 'os tiempos de inicio . de terminaci,n de' dia3rama TTT de' acero. En este caso2 se produce una trans-ormaci,n de austenita en per'ita.

Gno de los aspectos de ms prestancias en la determinacin de las curvas de las R(S lo representa la 3ucleacin dada en el proceso por lo que a continuacin veremos el comportamiento de esta. 3ucleacin y -recimiento de la *erlita. &l reali%ar el templado por debajo de la temperatura eutectoide, se produce un sub. enfri ligero en la austenita , y por otro lado se requieren tiempos prolongados antes de que se produ%can n+cleos estables tanto para la ferrita como para la cementita. & l comen%ar el crecimiento de la ferrita, los tomos son difundidos con rapide%, producindose de esta forma una perlita gruesa# dic'a transformacin es completada en el tiempo de !*f". $n el caso de que la austenita se temple a una temperatura inferior a la estipulada la misma se subenfria muc'o ms, provocando la rpida

ocurrencia de la enucleacin y por loa tanto *s sera ms corto. (in embargo, la difusin es considerablemente ms lenta, ya que la los tomos se difunden slo a distancias cortas dando como resultado una estructura de perlita fina. $s bueno reconocer que a pesar de que las velocidades de crecimiento son ms lentas el tiempo total que se requiere sufre una reduccin para el logro de la transformacin como tal, todo esto debido a la corta duracin del tiempo de incubacin. -omo observamos la perlita ms fina tiene formacin en tiempos ms cortos conforme se reduce la temperatura de transformacin isotrmica 'asta apro imadamente 887=-, la cual es la nari% o rodilla de la curva TTT. !(e visuali%a en la Digura ;". 3ucleacin y -recimiento de la ;ainita . -uando se registra una temperatura justo por debajo de la nari% del diagrama TTT o -urva de las R(S , la difusin se produce de manera ms lenta , y as mismo los tiempos totales de transformacin sufren un incremento general. & parte de esto se observa una estructura distinta. $n el caso especifico de transformacin a bajas temperaturas, las laminillas de *erlita requeriran ser e tremadamente delgadas y, en consecuencia, el rea entre ferrita y laminillas de DeA- sera muy grande. La cantidad de energa asociada con la interfase Derrita 6 -ementita incide en el aumento de la energa total del acero ya que esta ser muy grande# donde es preciso acotar que la energa interna de l acero puede ser reducida a travs de la precipitacin de la cementita en forma de pelculas distintas y redondeadas en una matri% de ferrita. $l microconstituyentes formado en este proceso se le

denomina ;ainita !;s", siendo tras la formacin de la misma donde empie%a la transformacin y la misma termina con la finali%acin de la bainita !;f" $n cuanto a los tiempos requeridos para el inicio de la austenita y la culminacin de su transformacin a bainita se incrementan y la bainita se 'ace ms fina y conforme al reducirse la temperatura de transformacin. La bainita que se forma justo por debajo de la nari% de la curva se denomina bainita gruesa bainita superior o bainita de pluma. La bainita que se forma a temperaturas inferiores, se conoce como bainita fina, bainita inferior o bainita acicular. $n la figura D se muestra el efecto de la temperatura de transformacin en las propiedades mecnicas de un acero eutectoide, donde se visuali%a que conforme decrece la temperatura, se produce mayor resistencia y menor ductilidad debido principalmente a que la microestructura estudiada es fina. 2.$.1.-Mtodos *ti'i<ados para 'a Ceterminaci,n de 'as Cur8as de 'as ISJ o dia3rama de trans-ormaci,n Isotrmica 7TTT5. &L 'ablar directamente sobre la determinacin de las curvas podemos decir que. -onsiste en preparara unas muestras y reali%arle tratamiento trmico# estas curvas se determinan mediante intervalos de tiempo y temperaturas subcriticas, se estudia la transformacin de la propiedades macroscpica de los aceros. La seccin transversal de la muestra a usar tiene que ser peque)a para que reaccionen rpidamente los cambios de temperatura, repetir el tratamiento a diferentes

temperaturas 'asta obtener suficientes grupos para graficar las curvas pertinentes. ?os pasos )ue 3enera'mente se si3uen para determinar un Cia3rama de Trans-ormaci,n Isotrmica o cur8as de 'as ISJ. (aso 1. *reparar un gran n+mero de muestras cortadas de la misma barra. Gn mtodo para manejar las peque)as muestras durante el tratamiento trmico consiste en pasar un alambre por un agujero en la muestra. La seccin transversal tiene que ser peque)a para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura. (aso 2. -olocar las muestras en un 'orno o en un ba)o de sal fundida a la temperatura de austeni%acin adecuada. *ara un acero 97:7 !eutectoide", esta temperatura es de apro imadamente 94<8 =D. (e deben dejar a la temperatura dada por un tiempo suficiente para que lleguen a ser austenita completa. (aso 3. -olocar las muestras en un ba)o de sal fundida que se mantenga a una temperatura constante subcritica !temperatura por debajo de la lnea &e9" por ejemplo 9A77 =D. (aso . Despus de variar los intervalos de tiempo en el ba)o de sal cada muestra se templa en agua fra o en salmuera enfriada con 'ielo. *aso ! Despus del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dure%a y se estudia microscpicamente. (aso " Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcriticas 'asta que se determinan suficientes puntos para graficar las curvas del diagrama.

2.%.Recrista'i<aci,n; ,curre cuando debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. -uando se calienta el metal por encima de la temperatura de recristali%acin, luego de la recuperacin se produce una dislocacin poligoni%ada. $n este momento ocurre la nucleacin de granos peque)os en los bordes de la celda de la estructura poligoni%ada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Dado que se 'a reducido de manera importante el n+mero de dislocaciones el metal recristali%ado tiene baja resistencia pero una elevada ductilidad. Gn aspecto importante es la temperatura de 1ecristali%acin la cual se refiere a una temperatura definida debajo de la cual el proceso de recristali%acin no ocurrir sino a la temperatura de apro imacin a la que un material altamente trabajado en fro se recristali%a por completo en una 'ora determinada. $n la figura siguiente veremos el comportamiento de una curva tpica de recristali%acin a temperatura constante. 977

(eriodo de

&

incu6aci,n

La tabla correspondiente nos muestra la temperatura de recristali%acin de varios elementos y en la cual podremos observar como los metales muy puros parecen tener bajas temperaturas de recristali%acin en comparacin con metales y aleaciones impuras. $l -inc, $sta)o, -admio y plomo tiene una temperatura de recristali%acion inferior a la del ambiente, lo cual significa que dic'os metales no pueden ser trabajados en fro a temperatura ambiente, ya que se recristali%an espontneamente reconstruyendo una estructura reticular de tensin Meta' Esta1o Cadmio ('omo @inc A'uminio Ma3nesio ('ata Oro Co6re +ierro ('atino Temperatura de Fusi,n 232 321 32# 2& ""& "!& %"2 1&" 1&$! 1!3$ 1#"% Temperatura de Recrista'i<aci,n. L Temperatura am6iente L Temperatura am6iente L Temperatura am6iente L Temperatura am6iente 1!& 2&& 2&& 2&& 2&& !& !&

N4)ue' Mo'i6deno Tanta'io Tun3steno

1 !3 2"1& 2%%" 3 1&

"&& %&& 1&&& 12&&

Temperatura Cr4tica de Recrista'i<acion para A'3unos Meta'es.

3.- CRECIMIENTO 9RAN*?AR;

& temperaturas de recocido a+n mayores, tanto la recuperacin como la recristali%acin ocurren con rapide%, produciendo una estructura granular. Los granos grandes tienen menor energa que los peque)os, esto se asocia con la menor cantidad de rea de frontera del grano# por lo tanto en condiciones ideales el menor estado de energa para un metal sera aquel que tendra su estructura formada por un solo cristal. *recisamente lo e puesto representa la fuer%a que impulsa el crecimiento de grano, oponindose a esta fuer%a se encuentra la rigide% de la red conforme la temperatura aumenta, la red rigide% de la red disminuye y la rapide% de crecimiento de grano es mayor & cualquier temperatura donde 'ay tama)o de grano m imo punto donde estas dos fases estn en equilibrio. $n consecuencia tericamente es posible que cre%can muy grandes, manteniendo una muestra durante largo tiempo en la regin de crecimiento granular.

&l referirnos al tama)o de grano tenemos que como el recocido comprende la nucleacin y crecimiento de grano , los factores que favorecen la nucleacin rpida y lento crecimiento darn como resultado un material de grano fino , y aquella que favorecen la nucleacin lenta y el crecimiento rpido darn un material de grano grueso. Los factores que determinan el tama)o final de los granos de recristali%acin son. 9. Jrado de Deformacin *revia <. Tiempo a la Temperatura de 1ecocido A. Temperatura de 1ecocido 4. Tiempo de -alentamiento 8. 2mpure%as 2nsolubles. 3.1.- Meta'o3ra-4a de 'os aceros; $studio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades fsicas de los metales. Las 'erramientas ms importantes de los metalgrafos son el microscopio y los rayos T. $l e amen microscpico de especimenes permite la determinacin del tama)o, la estructura y la orientacin de los cristales del metal. /ediante este tipo de e menes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impure%as y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. Los especimenes empleados para el e amen metalogrfico suelen pulirse con gran cuidado y despus tratarse con cidos diluidos# esto pone de relieve la

estructura del grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una aleacin. -uando los metales 'an de ser e aminados al microscopio electrnico, puede 'acerse una rplica o molde delgado, transparente a los electrones, de la superficie atacada por el cido, ya que el metal en bruto no transmite los rayos catdicos. -omo alternativa, puede prepararse un espcimen muy fino# la microestructura observada es una proyeccin de la e istente en el mismo. -uando se 'ace pasar un 'a% de rayos T a travs de un espcimen de una sustancia cristalina, se obtienen patrones de difraccin que pueden interpretarse para determinar la estructura interna de los cristales. La investigacin metalogrfica 'a mostrado que al estirar o deformar un metal, se producen diminutos desli%amientos entre las capas de tomos que componen el cristal, lo que permite al metal adoptar una nueva forma e incrementar su dure%a y fortale%a. (i el metal se calienta tras la deformacin, vuelve a cristali%arse# es decir, sus tomos se reorgani%an formando nuevos cristales no sometidos a tensin alguna. $sto e plica por qu los metales se vuelven quebradi%os cuando son doblados en fro y por qu vuelven a reblandecerse cuando son recalentados.

RE(*0?ICA 0O?IFARIANA CE FENE@*E?A *NIFERSICAC NACIONA? EK(ERIMENTA? IRAFAE? MARIA 0ARA?TJ

CATECRA; ?A0ORATORIO CE MATERIA?ES

INTE9RANTES; A0RE*2 M*AN CAR?OS C.I. 1!."&2.%# AN9*?O2 CAR?OS MOSE C.I. 1".2"".$#% CI*CAC OMECA ESTACO @*?IA

INTROC*CCION Gnos de los procesos de mayor reconocimiento en los estudios sobre el dise)o y ,mantenimiento de pie%as lo representa sin duda el de los RTratamientos TrmicosS # cuya funcin primordial es la de modificar las distintas caractersticas del elemento estudiado , con el fin de

conferirle a este condiciones estables y permisibles de trabajar con ellas , estos procesos como tal prescriben un estudio rigurosos acerca del material y sus propiedades , !red cristalina tama)o de grano , tipo de compuesto , etc" # sin embargo es importante se)alar que los tratamientos como tal taimen son influenciados por el medio fsico donde sean desarrollados ya que dic'a variable en conjunto con temperatura , tiempo , calor entre otros determinarn el comportamiento del material y su diferencias con otros ya e istentes. La implementacin de dic'as tcnicas 'an dado a la industria en general la oportunidad de identificar satisfactoriamente , como y en que pueden ser utili%ados cada material , evaluando sistemticamente la forma ms factible de aprovec'arlos en un alto porcentaje. -abe destacar que a nivel mecnico el estudio se centra bsicamente en las caractersticas de &cero y sus principales tipos , estableciendo en l sus reas de uso , como tambin la cantidad de elementos presente con sus respectivos porcentajes y la manera en que afectan tanto en mayor como en menor proporcin las propiedades del acero agentes como el 'ierro !De" , -arbono ! - " . -romo !-r" , 3quel !3i" , $sta)o !(n" , &luminio !&L" entre otros , siendo estos los participantes de distintas aleaciones de acero siendo los contenidos de ellos variantes en cada caso , y as mismo son precisamente las combinaciones pertinentes las que estriben cual tratamiento se les 'ar en caso de que se les pueda aplicar. $l establecimiento efectivo del fundamento de cada tipo de acero facilita el conocimiento de cual y por que debe ser usado en alguna pie%a , reconociendo igualmente su influencia en la perfecta ejecucin de actividades ideadas en ciertas mquinas en las cuales de cierto modo se necesite el uso de pie%as de alg+n tipo de acero , delimitando as el tiempo en el cual puede producirse la

falla con el maneo efectivo en los datos del material usado y cuanto esfuer%o el podra soportar. Lo e presado solo muestra algunos lineamientos a seguir dentro del anlisis de los materiales, sus divisiones, como disponer de ellos, siendo valido acotar que otra tcnica imprescindible en la evaluacin y estructuracin de los materiales ya sean aceros fundiciones u otros es la /etalografa , donde por medio del procesos efectuado por la misma es posible apreciar estructuras y las propiedades fsicas de los metales tales como . la estructura y la orientacin de los cristales del metal. /ediante este tipo de e menes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impure%as y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. La reali%acin del estudio contar categricamente con el desarrollo de los principales aspectos de los puntos antecedidos, denotando los datos in'erentes a su participacin tanto en los dise)os como posterior funcionamiento de las pie%as ideadas en el mbito industrial mecnico.

CONC?*SION Los diferentes estudios que efect+a el 'ombre sobre las capacidades y condiciones de cada pie%a que el dise)a, sin duda alguna conllevan una relacin intrnseca de diferentes tcnicas , que 'acen posible una consecucin efectiva de todas las ideas propuestas. $l estudio reali%ado demuestra esta afirmacin ya que el anlisis metdico de los tratamiento trmicos 'ec'os a los materiales en industrias y otros evidenciaron que para lograr efica%mente su proceso deben contar simultneamente con el cumplimiento tcito de una serie de principios tanto del material como del ambiente en el que este se desenvuelve respectivamente , donde el calentamiento y enfriamiento que sea ejecutado deben contar con un estudio progresivo de la estructura de sus granos , la temperatura a la que se reali%a el tratamiento y as mismo evitar equivocaciones operacionales que afecten significantemente las propiedades del compuesto , aunando esto a problemas serios en la fabricacin de cualquier pie%a. $s de referencia obligatoria para nosotros como estudiantes de ingeniera en mantenimiento precisar cada una de las caractersticas participes en un dise)o y fabricacin de pie%a, para as evitar errores al anali%ar su funcionamiento y posibles cambios en la condicin general del material empleado. Los tratamientos trmicos ms usados son el temple , recocido , revenido , cementacin entre otros , siendo uno

a uno un proceso especifico fundamentado en darle ya sea resistencia , dure%a o maquinabilidad al material , pero destacando su influencia en el posterior funcionamiento de la pie%a dise)ada y fabricada con el material que 'a sido tratado trmicamente. &l 'ablar de la industria metalogrfica en el estudio efectuado fue de fcil apreciacin recrear el establecimiento genuino de la ciencia y la tcnica en estos procesos industriales, donde se visuali% principalmente que para condicionar el acero es necesario tratarlo con diferentes procesos trmicos con el fin de provocar en ellos un calentamiento u enfriamiento progresivo para modificar las propiedades e istentes en l, donde es importante para el ingeniero entender la magnitud tcita del proceso con el fin de evitar dificultades que pudieran surgir a +ltima.

$stos entre otros aspectos muestran idneamente la precisin obligatoria en loe estudios 'ec'os a materiales ya sean ideados por el propio ingenio del 'ombre en cuanto a estructura sino tambin a los ya e istentes en nuestros medio , buscando en todo momento evaluar cada caractersticas propia del compuesto con el fin +nico de generar resultados provec'osos para un estudio particular o para facilitar la informacin pertinentes muc'as personas.

$n base a lo estudiado podramos decir que desde el punto de vista tcnico e interpretativo el tema permite destacar lo inmerso que estamos en este mundo tecnolgico# y por lo que el impulso nato por conocer la cultura cientfica que lo mueve nunca nos dejar de incitar a su b+squeda. dndole un pulso acelerado a la

'istoria tanto de las diversas pie%as de materiales que a+n estn por tratar como por sus consecuencias posteriores en el desarrollo industrial y mecnico integralmente por lo que propiciando el encuentro genuino entre cienciaH tcnica 6 y 'ombre .