LA ALUMINOSIS CEMENTO ALUMINOSO Es el cemento obtenido por la fusin total de toda una mezcla de calizas y bauxitas debidamente dosificadas

s y pulverizando el producto resultante, que debe tener mas del 36% de almina ( Al2O3 ) y menos del 20% de oxido frrico ( Fe2O3 ). Se llega a su descubrimiento por los estudios sobre la estabilidad del cemento portland frente a la accin del agua del mar, la hidraulicidad de los aluminatos clcicos y los efectos del sulfoaluminato clcico. Fue descubierto en 1908 por J. Bied. Se empez por obtener este cemento por fusin en un crisol de una mezcla de calizas y bauxitas, obtenindose as el cemento fundido, hacindose las primeras aplicaciones en obras militares. Posteriormente se aplica a su fabricacin el horno elctrico en Francia. Finalmente se aplica en su fabricacin el horno rotatorio en Amrica. FABRICACIN Es completamente distinta a la de los cementos portland y se realiza siempre por va seca. Pueden emplearse en su fabricacin crisoles, hornos de reverbero, hornos elctricos y hornos rotatorios. Las materias primas adecuadas para su obtencin son calizas ricas en calcio y pobre en slice y bauxitas pobres en xidos frricos. Se llama crudo de cemento aluminoso a la mezcla, convenientemente dosificada, de ambas materias. La fabricacin comienza con una trituracin de las materias primas por separado, mezclndose stas despus en las proporciones adecuadas, segn la dosificacin prefijada. Esta mezcla pasa al horno, donde se produce la fusin total del crudo. Una vez fundido, el cemento lquido se vierte en lingoteras. El fraguado del cemento que se obtendr a partir de esos lingotes se regula controlando el enfriamiento de los mismos, sin que sea necesario aadir ningn elemento como regulador de fraguado. Una vez enfriado, se pasa a una trituracin de los lingotes y finalmente a una molienda, donde se elimina el hierro mediante separados magnticos. No se emplea en su fabricacin adicin ninguna. Puede fabricarse por otros procedimientos, en los que no se llegue a la fusin total, pero deben producir materiales de idnticas caractersticas. Para su almacenamiento es necesario observar las mismas precauciones que para los dems cementos. COMPOSICIN QUMICA

El cemento aluminoso est compuesto principalmente por cal ( CaO ) y almina ( Al2O3 ), en proporciones similares, siendo la suma de ellas el 7580% en peso. El resto lo componen Fe2O3, FeO, SiO2, TiO2, MgO y SO3. Los porcentajes en la composicin qumica del cemento aluminoso varan entre los limites siguientes: Al2O3............................. 3050% CaO................................. 3545% SiO2................................ 515% Fe2O3............................. 515% TiO2................................ 1.52.5% MgO................................ 0.51.5% S03.................................. 01.2% Na20............................... 00.1% Los mdulos en un cemento aluminoso estn comprendidos entre los siguientes limites: Mdulo hidrulico! 0.550.8 Mdulo de silicatos! 0.080.35 Mdulo de fundentes! 2.90 Los cementos aluminosos con bajo contenido en almina y alto contenido de Fe2O3 son oscuros y los de bajo contenido en Fe son claros, variando desde el amarillo al blanco. COMPOSICIN MINERALOGICA El cemento aluminoso est compuesto, casi exclusivamente, por aluminatos clcicos, de los cuales el monoclcico Al2O3CaO(AC) constituye ms del 80% de su composicin, junto con otros (a excepcin de AC3) y con una proporcin muy escasa de silicato biclcico (del orden del 5% como mximo). El componente mineralgico principal es pues el AC, acompaado de A5C3 y A3C5, y como componentes secundarios se presentan SC2, SAC2 y los componentes ferruginosos, de poco valor hidrulico. En su composicin mineralgica hay que lograr, como caractersticas ms importantes, que la relacin A/C est entre 4.85 y 1.3. HIDRATACIN El aluminato monoclcico anhidro AC, principal y muy mayoritario constituyente del cemento aluminoso, reacciona con el agua para dar aluminato monoclcico hidratado ACH10. Este y otros aluminatos hidratados se presentan en forma cristalina hexagonal meta estable, con tendencia a transformarse en hidratos cbicos estables.

En esta transformacin, llamada conversin, influye, acerndola, la elevacin de la temperatura, por encima de los 25C y la humedad relativa ambiental. La conversin transcurre con sensible reduccin de volumen, cesin parcial de agua de hidratacin en la transformacin cristalina de los hidratos y, por lo tanto, con aumento de porosidad en la pasta y disminucin drstica de la resistencia mecnica; sta puede quedar reducida a 1/3 de su valor inicial. Las altas relaciones agua / cemento favorecen la formacin de hidratos hexagonales inestables y, por consiguiente, la conversin. La aportacin de lcalis de cualquier procedencia a la pasta de cemento aluminoso puede producir su destruccin o debilitamiento por hidrlisis alcalina y descomposicin de sus hidratos, por lo cual en los ridos para sus morteros y hormigones hay que evitar la presencia de finos de arcilla, de naturaleza feldesptica, que puedan contener y aportar dichos lcalis. En consecuencia, hay que lavar a fondo los ridos antes de su empleo, cuando el caso lo requiera. Las posibles reacciones que se producen en el proceso de hidratacin de un cemento aluminoso son: AC + 10 H2O ! ACH10 + CALOR 2 AC + 11 H2O ! AC2H8 + 2 AH + CALOR 3 AC + 11 H2O ! AC3H6 + 3 AH + CALOR siendo: ACH10: aluminato monoclcico hidratado (fase hexagonal). AC2H8: aluminato monoclcico hidratado (fase hexagonal). AC3H6: aluminato triclcico hidratado (fase cbica). AH: hidrxido de aluminio. La presencia de SC2 como componente mineralgico secundario dar lugar en su hidratacin al desprendimiento de hidrxido clcico Ca(OH)2, pero en este caso ste se combina por completo por la almina hidratada (AH) desprendida en la hidratacin del AC, no dando lugar a la formacin de cal liberada, Ca(OH)2, sino a un gel de hidrxido de aluminio. Una caracterstica fundamental del cemento aluminoso es, pues, que en su hidratacin desprende almina hidratada. El AC al hidratarse forma hidratos, cuyos cristales hexagonales crecen muy rpido, lo que justifica las altas resistencias iniciales. El SC2 desprende, al hidratarse, cal liberada, que reacciona con la almina producida, eliminndose totalmente, dejando almina gelatinosa. Como conclusin, puede afirmarse que la diferencia fundamental entre el cemento aluminoso y el cemento portland es que: El cemento portland desprende en su hidratacin cal liberada. El cemento aluminoso desprende en su hidratacin almina gelatinosa. Por tanto, las pastas resultantes de amasar con agua los cementos aluminosos carecen de portlandita (cal liberada, hidrxido clcico) y el pH de la fase lquida de dichas pastas (del orden de 9 a 10) es ms bajo que el de las pastas resultantes de amasar con agua los cementos a base de clnker portland (del orden de 12 a 13). 3

Por ello las pastas de cemento aluminoso son mucho menos protectoras que las de los cementos portland frente a la corrosin de las armaduras del hormign, por lo cual el empleo de estos cementos en elementos de hormign pretensado es muy peligroso y prohibitivo. Tambin por esa misma razn los morteros y hormigones aluminosos son refractarios, ya que al carecer de portlandita (que es el compuesto ms sensible a la descomposicin por efecto de las altas temperaturas) resisten mejor a la accin del fuego. La carencia de la portlandita en la pasta y de aluminatos del tipo AC3 en el cemento aluminoso, los cuales pudieran dar lugar en aquella a aluminatos susceptibles de reaccionar expansivamente con sulfatos para dar ettringita, hace que los conglomerados de cementos aluminosos sean resistentes a los ataques por cidos, por yesos y por agua de mar. Por la misma razn de carecer de AC3 (de fraguado muy rpido, instantneo) el cemento aluminoso no necesita la adicin de yeso ni de ningn otro regulador de fraguado, ya que los aluminatos de que consta tienen de por s un fraguado normal. Las reacciones de hidratacin del cemento aluminoso se completan prcticamente a los cinco das, no existiendo un posterior aumento de resistencias, como s ocurre en la hidratacin del cemento portland. Adems, si las condiciones del medio en que se encuentra el elemento constructivo confeccionado con cemento aluminoso son desfavorables, exista la posibilidad que se produzca una merma de sus caractersticas mecnicas, efecto que se conoce como regresin de resistencias. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO La cantidad de agua de amasado que se combina con el cemento aluminoso en el fraguado es mayor que en el cemento portland, por lo que para el amasado de un cemento aluminoso se necesita utilizar una relacin agua / cemento mayor que para el amasado de un cemento portland. No obstante, esta cantidad de agua necesaria para el amasado del cemento aluminoso vara mucho segn la temperatura. El tiempo de fraguado, sin embargo, es similar al de los cementos portland, pero con un endurecimiento mucho ms rpido, hasta el punto de alcanzar a las 24 horas una resistencia equivalente a la conseguida por los cementos portland a los 28 das. CARACTERSTICAS Sus caractersticas particulares estn basadas fundamentalmente en su elevado contenido de almina Al2O3. La diferencia entre los cementos aluminosos y los de base portland, est en que estos no liberan cal sino un gel de hidrxido de aluminio que colmata los poros del mortero u hormign, sellndolo contra la penetracin del agua, hacindolos muy impermeables, siendo prcticamente imposible su degradacin interior. Resiste la accin del fuego mucho mejor que los cementos Prtland al no haber cal liberada (Ca(OH)2) que es el compuesto hidratado ms sensible a la temperatura. Las retracciones que se producen y el calor desprendido en la hidratacin son similares a los del cemento portland, aunque en el caso del cemento aluminoso se desarrollan en un plazo muy corto de tiempo. Esto hace delicado el empleo de este cemento en ciertos casos. Por ejemplo, no debe emplearse en mezclas ricas ni en elementos de gran volumen ni en tiempo o climas calurosos. El gran calor desarrollado en su hidratacin permite su empleo a temperaturas inferiores a las de utilizacin del cemento portland, lo que lo hace idneo para la puesta en obra de morteros y hormigones en tiempo o climas fros.

Es muy atacable por sustancias bsicas, por ser eminentemente cido. Las mezclas de cemento aluminoso con cemento portland son de fraguado muy rpido. Por ello, en principio, no se deben mezclar ambos cementos, salvo que lo que se pretenda es conseguir precisamente ese fraguado tan rpido, como sucede cuando se quiere utilizar la mezcla de ambos para taponamiento de vas de agua. Como caracterstica singular en los cementos aluminosos est el que presenta el fenmeno ya citado conocido como conversin, segn el cual los aluminatos de calcio hidratados que en un principio han cristalizado en el sistema hexagonal, se transforman en aluminatos de calcio hidratados cristalizados en el sistema cbico, que es una forma ms estable, ms compactos que los originales y liberando una notable cantidad de agua. Esta transformacin es espontnea, por simples razones de estabilidad termodinmica del sistema. No obstante puede ser favorecida o acelerada por ciertas sustancias o factores o bien dificultada y retardada por otros. En la prctica, esto trae como consecuencia el que, cuando aadimos al cemento toda el agua necesaria para su hidratacin, el agua que se ha liberado, al evaporarse, da lugar a un producto muy poroso que es desfavorable desde el punto de vista de la tenacidad y de la resistencia a la agresividad qumica. Si se utilizase una relacin agua/ cemento de 0.4, que es la indicada por la EH91, en la primera fase de la hidratacin no hay suficiente cantidad de agua para la completa hidratacin del cemento; cuando ms tarde, debido al calentamiento, tienen lugar las reacciones de la hidratacin, el agua que se origina va dando lugar a una nueva hidratacin, pero en este caso va acompaada de un aumento de la tenacidad. El resultado de esta transformacin es un aumento de la porosidad por la reduccin de volumen y una drstica cada de las resistencias (efecto conocido como regresin de resistencias). La velocidad de transformacin se ve aumentada por la elevacin de la temperatura y el pH. Su hidratacin es rpida, por lo que, los componentes mineralgicos principales, al cabo de 24 horas, pueden dar lugar a una importante elevacin de temperatura, debido a la mala conductividad trmica del hormign, lo cual es perjudicial para el propio hormign. Debe conservarse siempre hmedo, al menos durante las primeras 24 horas, para asegurar que se consigue una hidratacin adecuada. Tambin hay que considerar en el cemento aluminoso otra influencia: el anhdrido carbnico del aire ataca a los aluminatos clcicos, es decir, el mortero u hormign endurecido hmedo absorbe dixido de carbono. Es probable que se formen inicialmente hidratos complejos que contengan CO3Ca, aunque mediante ms absorcin de CO2 se forma tambin calcita e hidrargilita. Esta formacin de calcita puede detener por completo la perdida de resistencias mecnicas, aunque esta detencin tiene lugar slo en un valor relativamente bajo de las resistencias a compresin, de 50 a 100 Kp/ cm2. Mientras que esta resistencia es aceptable mediante consideraciones estticas, la pieza de mortero u hormign puede cumplir su servicio, pero si las solicitaciones son mayores pueden originarse grietas. Cuanto menor es la temperatura a la que se fabrica la pieza de mortero u hormign con cemento aluminoso (cuanto ms rigurosamente se hayan seguido las normas) tanto ms tarde y en menor medida tiene lugar la prdida de tenacidad. Los hormigones fabricados con cemento aluminoso al carecer de AC3 y CH que son los elementos ms atacables por agentes agresivos, resisten la accin de soluciones concentradas de sulfatos y de magnesio, as como la accin agresiva de agua pantanosas y de mar, siendo tan estables en aguas sulfatadas como en el agua potable o en el aire, no siendo atacado ni por las soluciones dbiles ni por las soluciones concentradas de SO4Ca. Sin embargo el cemento aluminoso no resiste la accin agresiva de soluciones concentradas de sulfato amnico o magnsico, ni tampoco resiste la accin del cido actico o la leja sdica; el ataque por el SO4Mg se realiza muy lentamente. La resistencia de los hormigones de cemento aluminoso respecto a la accin agresiva de los sulfatos es cierta 5

solamente cuando no se trata de un sulfato alcalinotrreo (SO4Na2 SO4K2) siendo muy atacables por lcalis y lejas, llegando a ser destruido por la accin de lejas con pH de 7.5 y superiores. Debe evitarse el empleo de morteros y hormigones confeccionados con cemento aluminoso en terrenos muy alcalinos, como, por ejemplo, salinas. Es el cemento que mejor y ms resiste ante un medio que contenga cido clorhdrico diluido, as como la accin de otros cidos dbiles; sin embargo no resiste la accin de aguas blandas. El cemento aluminoso es empleado en construccin desde hace unos setenta aos, de tal forma que se dispone de datos ms que seguros de su comportamiento. Se pueden citar cosas positivas de su utilizacin, como en Suecia y Checoslovaquia donde existen puentes y silos en buen estado, pero en contra partida hay buen nmero de casos con fracasos en su utilizacin, hasta el punto que en muchos pases se ha prohibido su fabricacin y su utilizacin. Como causas positivas est el rpido desarrollo del calor de hidratacin, que permite su utilizacin a bajas temperaturas, en climas fros. Su utilizacin es ventajosa en temperaturas hasta 10C, no siendo recomendable su utilizacin en climas clidos. Tambin es muy valiosa su resistencia a las 24 horas, as como su comportamiento respecto a ciertas aguas agresivas, especialmente con el agua del mar. Como causas negativas pueden citarse los perjuicios causados por el gran calor de hidratacin, que puede ser la causa de un fuerte recalentamiento no deseable, dando lugar a un defectuoso fraguado del mortero u hormign. No debe emplearse, por tanto, e morteros y hormigones en grandes volmenes. Debido a ese fuerte recalentamiento, es conveniente efectuar la puesta en obra de los morteros y hormigones confeccionados con cemento aluminoso a temperaturas a 5C o sea, en invierno o en zonas de clima fri. En verano, en las zonas de clima clido, se han producido experiencias desagradables, debindose usar en estos casos agua muy fra para el amasado as como proceder al enfriamiento de los ridos del mortero u hormign. Despus de la 2 Guerra Mundial se pudo observar que en las ruinas de los edificios hechos con estructuras de hormign con cemento aluminoso, bajo una costra exterior de buen aspecto que haba podido enfriarse, se encontraba un ncleo inconsistente y mal fraguado debido al calentamiento perjudicial del material, por lo que, en los edificios hechos con hormign de cemento aluminoso, era fcil encontrar grietas que debilitaban la estabilidad de los edificios. Debido a estas negativas experiencias, la opinin contraria a su utilizacin crece y se multiplica hasta el punto de llegar a pedir una limitacin e incluso una prohibicin total de su empleo. Junto a estos inconvenientes, los defectos ms importantes son los ya citados de regresin de resistencias y la insuficiente proteccin de las armaduras. En realidad no es la conversin de los aluminatos hexagonales en cbicos lo que provoca el colapso de las estructuras de cemento aluminoso. Esta transformacin afecta a la porosidad y a las resistencias mecnicas del mortero u hormign, pero es realmente la posterior corrosin de las armaduras provocada por la carbonatacin de las fases cbicas la que da origen a problemas de accidentes o colapso. Mientras no haya carbonatacin y luego humedad que permite la corrosin de las armaduras, no habr riesgo de accidentes inesperados. No se debe emplear en hormign pretensado, por la menor proteccin que da a las armaduras. Adems, debe contarse con una destruccin ms rpida en salas hmedas, cuadras, establos, establecimientos de baos, etc., que en habitculos secos. 6

Tambin tienen estos cementos tendencia a producir degradaciones superficiales. Los hormigones de cemento aluminoso degradados son reconocidos por su coloracin. En lugar del color marrn del mortero u hormign de cemento aluminoso sano, aparece con una coloracin rojiza o sonrosada. Esta variacin de color se debe a un fenmeno de oxidacin de los xidos metlicos acompaantes, que est en ntima relacin con la transformacin de los aluminatos hidratados. La aparicin de esta coloracin, coincide con una considerable prdida de resistencias mecnicas. Los inconvenientes descritos, resultantes de la fabricacin de morteros y hormigones con cemento aluminoso, pueden ser fcilmente anulados en climas y temperaturas fras (costa atlntica Europa). La EH91, en su anejo 4: Normas para la utilizacin del cemento aluminoso, seala que el empleo del cemento aluminoso deber de ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso. QUE ES LA ALUMINOSIS? Este cemento es fcilmente alterable por las caractersticas que de l se han explicado. Las alteraciones son complejos cambios qumicos del sistema de cristalizacin; se trata de un cambio de forma y estructura del cemento y como consecuencia cambian sus propiedades. Es este cambio de estado una de las causas de fallos y deterioros en los elementos del forjado (viguetas). Es un problema que debe preocupar bastante y con razones justificadas. Se ha dicho que es un problema que no suele afectar a elementos hormigonados "in situ", esto es debido a que el cemento aluminoso es: ms caro endurece rpidamente, con lo que se hace menos trabajable el hormign. Esto no significa que no se haya utilizado algunas veces en estructuras de forma aislada. LOCALIZACIN DEL PROBLEMA El hormign con aluminosis hemos dicho que aumenta su porosidad y disminuye su resistencia. El problema se agudiza en edificios situados en zona costera, donde los iones cloruro de la sal marina aceleran el proceso de corrosin de las armaduras, as como al ser ste ms permeable de lo normal es ms fcilmente atacable por la humedad del ambiente marino. Dentro del edificio las zonas ms frecuentes donde se suele dar la conversin son: cuartos de bao y cocinas, cubiertas, forjados sanitarios sin ventilacin, bodegas, depsitos, invernaderos y lagares. Las zonas del forjado ms prximas a los elementos estructurales hormigonados "in situ" y realizados con cemento portland, son las ms afectadas porque se produce reaccin electroqumica de hidrlisis alcalina en el cemento aluminoso, especialmente si el portland es rico en lcalis (bases). 7

 CASOS CON ALUMINOSIS Los forjados afectados por aluminosis con viguetas pretensadas deben ser apuntalados con carcter de urgencia, porque la rotura puede ser instantnea, sin previo aviso. Se pueden producir fallos por: CORROSIN: Mayor fisuracin por retraccin hidrulica. Menor proteccin del cemento. Mayor porosidad y fisuracin. Mayor corrosin si existe carbonatacion. Menor espesor del recubrimiento. CORTANTE: Rotura cerca de los apoyos, siendo sta muy rpida porque las viguetas no tienen armadura transversal. El problema se agrava porque stos forjados suelen estar calculados con estimaciones de carga inferiores a las exigidas actualmente. FLEXIN: Al haber disminuido la resistencia del hormign se necesita ms armadura. COMPRESIN: Por aplastamiento del hormign en las zonas comprimidas debido a la prdida de resistencia a compresin debida a la conversin. UTILIZACIN Los cementos aluminosos, tipo IV, muy distintos del portland y de los dems cementos a base de clnker portland, tienen prcticamente los mismos tiempos de fraguado que stos, pero tienen un endurecimiento mucho ms rpido, hasta el punto de alcanzar a las 24 horas una buena parte de su resistencia total, siendo esta parte equivalente a la resistencia alcanzada por los portland de ms alta resistencia a los 28 das. Por tal motivo los cementos aluminosos son aptos para obras en las que se requiera una rpida entrada en servicio con una resistencia elevada, tales como apoyos y asentamientos para maquinaria pesada, fortificaciones, etc., pero con la condicin de que sean utilizados con hormigones: de relacin agua/ cemento no superior a 0.4 con dosificaciones de cemento altas, no inferiores a 400 Kg/ m3 con ridos limpios, exentos de arcillas, limos y elementos finos en general, particularmente si contienen compuestos alcalinos curados en condiciones de constante humedad relativa alta y temperatura no superior a los 25C, durante 24 horas o mejor 48 horas por lo menos 8

 que una vez fraguados, endurecidos y en servicio, no estn expuestos a la humedad y/o temperaturas superiores a las indicadas. Las precauciones y condiciones sealadas tienen por objeto dificultar al mximo o tratar de impedir el fenmeno llamado conversin (y en todo caso compensar o aminorar sus efectos) en virtud del cual los conglomerados de cemento aluminoso pueden experimentar una regresin o disminucin de sus resistencias con el tiempo. Frente a los ataques por sulfatos en general y del yeso en particular, y a condicin de que se cumpla estrictamente las indicaciones anteriores, los hormigones confeccionados con cemento aluminoso, en masa o armados con armaduras gruesas y con gran espesor de recubrimiento, pueden ser ms resistentes que los hormigones de cemento portland de tipo I y del tipo II. Tambin los cementos aluminosos son menos vulnerables que los cementos portland frente a las aguas puras y a los medios ligeramente cidos, por lo que pueden servir de proteccin interior de tuberas en conducciones metlicas de aguas potables. Los morteros y hormigones confeccionados con cemento aluminoso resisten la accin del fuego mucho mejor que los de cemento portland o de otros tipos, por carecer prcticamente del compuesto hidratado ms sensible a la temperatura, la portlandita (cal liberada, hidrxido clcico). Por lo tanto, son los cementos idneos para morteros y hormigones refractarios en una u otra medida. Los morteros y hormigones de cemento aluminoso no deben estar en contacto con morteros u hormigones de cemento portland, ya que los compuestos alcalinos normales de este ltimo podran daarlos (hidrlisis alcalina). Sin embargo, la mezcla de un cemento aluminoso es de fraguado y endurecimiento muy rpidos, por lo que se puede utilizar en situaciones de emergencia para taponar vas de agua. Los cementos aluminosos dan una pasta con un pH inferior al de la de los portland y apenas cuenta con reserva alcalina activa, ye que carece prcticamente de portlandita. Por lo tanto, puede no proteger en la medida necesaria a las armaduras del hormign contra la corrosin, particularmente en condiciones ambientales agresivas. Por ello se recomienda muy encarecidamente no utilizarlo en estructuras o elementos de hormign pretensado con dbiles recubrimientos y en medios agresivos. A continuacin se exponen, a modo de ejemplos, una serie de casos concretos y se analiza la conveniencia en la utilizacin del cemento aluminoso: el cemento aluminoso se puede utilizar para morteros y hormigones refractarios, as como materiales (pastas o morteros) de juntas de elementos refractarios y para conglomerar ridos refractarios es asimismo apto para hormigones en masa de relleno de escolleras y para cimentaciones masivas u obras sumergidas, en terrenos o aguas y yesferos. Es igualmente idneo para obras temporales, de no larga duracin, en las que sean precisas una gran celeridad y una rpida entrada en servicio, tales como blocaos, plataformas, etc. LA ALUMINOSIS EN ESPAA En el caso particular de Espaa los daos se han observado generalmente en viguetas y semiviguetas pretensadas para forjados de la edificacin. En otros pases (Alemania o Inglaterra) se han producido tambin accidentes con elementos estructurales anlogos. La patente francesa Lafarge comienza a fabricarse en Espaa por Cementos Molins de Catalua, con materias primas espaolas.

Entre 1950 y 1970 tiene lugar en Espaa un espectacular auge de la construccin donde se desarrollan y usan con profusin forjados de viguetas de hormign pretensado prefabricados. Durante ste perodo Cementos Molins produce una media de 2192 Tm/ao de cemento aluminoso, lo que supone 1/1100 de la produccin de cemento portland en nuestro pas. La produccin total de cementos Molins durante 20 aos supone la puesta en obra de 44.000 Tm. de cemento aluminoso, equivalentes a unos 120.000 m. de hormign. Si toda la produccin se hubiese empleado en la fabricacin de viguetas, el volumen indicado correspondera aproximadamente a 2.500.000 m2 de forjado, es decir unas 250.000 viviendas de 100 m2. Las estimaciones de nuestro Ministerio de Obras Pblicas llevan a considerar que existen en Espaa unas 300.000 viviendas en las que se emplee hormign con cemento aluminoso. Entre 1963 y 1974 se va prohibiendo, o limitando drsticamente, la utilizacin de cemento aluminoso en estructuras en todos los pases. 13

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