LIXIVIACIN

La extraccin slido-lquido o lixiviacin es una operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida o disolvente. El componente que se transfiere de la fase slida a la lquida recibe el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte.

LIXIVIACIN
Ejemplos
Los minerales de cobre se disuelven preferentemente a partir de algunos de sus minerales por lixiviacin con cido sulfrico, el oro se separa de sus minerales con la ayuda de soluciones de cianuro de sodio

Proceso de Lixiviacin en pilas para la obtencin de oro y plata

LIXIVIACIN
Ejemplos
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda, los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas

REALIZACIN DEL PROCESO

Preparacin del material:

Transporte del material a la zona de lixiviacin:

Formado de pilas:

Baado o riego:

FACTORES IMPORTANTES DE UNA LIXIVIACIN

Temperatura de lixiviacin Concentracin gravitacional
Separar la solucin formada del residuo solid. Precipitar el metal de la solucin

Etapas de lixiviacin
Disolvente adecuado

Poner en contacto el disolvente con el material que se desea lixiviar,

OPERACIN EN ESTADO DISCONTINUO

Incluyen aquellas en que los slidos y los lquidos se ponen en contacto nicamente en forma de lotes y tambin aquellas en que un lote del solido se pone en contacto con una corriente que fluye continuamente del liquido.

Los tipos de lixiviacin en estado discontinuo se dividen en:

Lixiviacin de lechos fijos

Lixiviacin de pulpa

Lixiviacin in situ

Lixiviacin en botaderos

Lixiviacin en Pilas

Lixiviacin en Batea

Lixiviacin por agitacin

Lixiviacin a presin

Lixiviacin in situ
La lixiviacin IN SITU que algunas veces se llama Minera en solucin se refiere a la aplicacin de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.

Tipo I

Tipo II

Tipo III

Lixiviacin en botaderos

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto. Ventajas: -Se requiere de poca inversin. -Es econmico de operar. Desventajas: -La recuperacin es baja. -Necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la solucin lixiviante. Tras percola

Lixiviacin en pilas

Se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica) que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia mineral (sal o metal).

Lixiviacin en batea
Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin acuosa que percola e inunda la batea o estanque.

Bateas de lixiviacin

Lixiviacin de pulpa: Lixiviacin por agitacin

La lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente molido, aumentando el rea expuesta. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos.

Lixiviacin a presin
Se realiza con dos propsitos :

Una disolucin rpida de todos los valores presentes en el mineral.

Autoclave

Mejorar la velocidad de disolucin de minerales difciles de lixiviar y poco solubles en presin atmosfrica.

OPERACIN EN ESTADO CONTINUO

La lixiviacin de un lecho estacionario de slidos se realiza en un tanque con un fondo falso perforado para soportar los slidos y permitir la salida del solvente.

Lixiviacin durante el molido

Muchos slidos deben ser molidos para que las porciones solubles sean accesibles a los disolventes de lixiviacin

Tanques con agitacin

Rotores de flujo axial Rotores de flujo radial

Tanques con agitacin

Agitacin mecnica Agitacin neumtica

EQUIPOS

EQUIPOS DE LIXIVIACION

EQUIPOS POR PERCOLACION

EQUIPOS DE DISPERCION DE LAS PARTICULAS SOLIDADAS EN EL LIQUIDO

PERCOLADORES
Extractor tipo Bollman:
TRABAJA CON SOLIDOS DE FORMA CONTINUA
PUEDE MANEJAR DE 2000 A 20000KG/H ESTA COMPUESTO DE CESTAS MOVILES TRABAJA EN CONTRA CORRIENTE

Extractor tipo Rotocel:

ESTA FORMADO POR COMPARTIMIENTO ANULARES

ECONOMICO

SENCILLO

REQUIEREN DE POCO ESPACIO

Percolador de banda sinfn:

TRABAJA DE FORMA SIMILAR AL ROTOCEL

TRABA EN FOMA LINEAL

Extractor tipo Kennedy:

Opera bsica bsicamente como un percolador El solido se desplaza a travs del disolvente El disolvente fluye por gravedad de cmara a cmara se emplea poco para materiales frgiles

EQUPIOS DE DISPERSIN
Tanques Agitados por carga :

Tanques agitados mediante impulsores coaxiales

Los tanques de posicin vertical se le colocan agitadores sobre un eje vertical los tanques en posicin horizontal se le coloca el agitador sobre un eje horizontal

solo proporciona una etapa simple de equilibrio

Tanques de Pachuca:
ES EL EQUIPO MS SENCILLO Y USANDO AMPLIAMENTE EN LA INDUSTRIA METALRGICAS

SE PUENDEN CONSTRUIR DE MADREAS, METAL Y CONCRETO

Tanques de sedimentacin por gravedad:

Pueden servir como equipos de contactos continuos y separacin

Se pueden lixiviar slidos finos en forma continua

Trabajan en contra corriente

Requieren gran cantidad de espacio

Tanques tipo Dorr:

Utiliza el principio de transporte de materia con aire Utiliza tambin el trabajo mecnico de slidos

Es muy usado en la industria metalrgica y qumica

Tambin puede ser usado para el lavado de slidos finamente dividos

EQUILIBRIO SLIDO-LQUIDO
El mecanismo de la extraccin de un soluto contenido en una partcula slida mediante un lquido, se considera que ocurre en 3 etapas sucesivas hasta que se alcanza el equilibrio:
1. CAMBIO DE FASE DEL
SOLUTO

2. DIFUSIN DEL SOLUTO EN EL DISOLVENTE CONTENIDO EN LOS POROS DEL SLIDO

3. TRANSFERENCIA DEL SOLUTO DESDE LA SUPERFICIE DE LAS PARTCULAS HASTA EL SENO DE LA DISOLUCIN

EQUILIBRIO

ETAPAS PARA ALCANZAR EL EQUILIBRIO

1. CAMBIO DE FASE DEL SOLUTO: paso de soluto de la fase slida a la fase lquida.

2. DIFUSIN DEL SOLUTO EN EL DISOLVENTE CONTENIDO EN LOS POROS DEL SLIDO: La expresin de la velocidad de transferencia de materia en esta etapa vendr dada por:

3.

TRANSFERENCIA DEL SOLUTO DESDE LA SUPERFICIE DE LAS PARTCULAS HASTA EL SENO DE LA DISOLUCIN: la velocidad de transferencia de materia viene dada por la expresin:

MTODOS DE CLCULO

MTODOS DE CLCULO
EQUILIBRIO PRCTICO

TRINGULO RECTNGULO

Los problemas de lixiviacin pueden resolverse por los siguientes mtodos de clculo:

DIAGRAMA RECTANGULAR

LIXIVIACIN EN UNA SOLA ETAPA

VARIAS ETAPAS A CORRIENTE CRUZADA

EQUILIBRIO PRCTICO:
Por lo general, ser ms sencillo realizar los clculos grficamente, como en otras operaciones de transferencia de masa; para esto se requiere la representacin grafica de las condiciones en el equilibrio, las cuales consideran directamente la eficiencia de las etapas

N=B/(A+C)

x, y*=C en base libre de B

TRINGULO RECTNGULO:
D En la extraccin slidolquido, en la que el soluto esta originalmente en fase slida, la cantidad de soluto que puede disolverse estar limitada por la saturacin de la disolucin, que ser funcin de la temperatura y la presin.

y1

N
NO SATURADA

y1sat

SATURADA

TRINGULO RECTNGULO (cont):

D

A,y1

K
B D C G S

H
I

DIAGRAMA RECTANGULAR:
F Debido a que en el diagrama k triangular los datos suelen agruparse hacia un extremo, N=I/(D+S) resultando incmodas las lecturas, es preferible usar un diagrama rectangular en el q se representen en ordenadas Kg de inerte/ Kg de disolucin I (D+S), y en abscisas Kg de soluto/ Kg de D disolucin S (D+S).
B B` R1 H R1 D

D` M1
G E1`

E1

X,y=S/(D+S

LIXIVIACIN EN UNA SOLA ETAPA:

SLIDO QUE SE VA A LIXIVIAR B= masa de insolubles F= masa de (A+C) NF= masa de B/(A+C) YF=masa de C/(A+C) SLIDO LIXIVIADO B= masa insoluble E1= masa de (A+C) N1= masa de B/(A+C) Y1=masa de C/(A+C)

DISOLVENTE DE LIXIVIACIN Ro=masa de solucin (A+C) C0=masa de C/(A+C)

SOLUCIN LIXIVIADA R1=masa de solucin (A+C) X1=masa de C/(A+C)

LIXIVIACIN EN UNA SOLA ETAPA (cont):

Por definicin de N, B = Nf*F = E1*N1 Un balance de soluto (C), F*Yf + Ro*Xo = E1*Y1 + R1*X1

U balance de disolvente (A), F (1-yf) + Ro (1-Xo) = E1 (1-Y1) + R1 (1-X1) Y un balance de la solucin (soluto + solvente) F+Ro = E1 + R1 = M1

El mezclado de los slidos que se van a lixiviar y el disolvente de lixiviacin produce una mezcla de masa M1 libre de B tal que: NM1 = B/ (F+Ro) = B/M1 YM1 = YF*F + Ro*Xo / F+Ro

LIXIVIACIN EN VARIAS ETAPAS A CORRIENTE CRUZADA:

SLIDO A LAVAR

APLICACIONES

Lixiviacin del cobre

MINA CONMINUCION

LIXIVIACION EXTRACCION CON SOLVENTE ELECTROOBTENCI ON CATODO

Planta lixiviacin de cobre

Mina de cobre

lixiviacin del oro

Reaccin cianuracin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Lixiviacin azcar de remolacha

LAVADO CORTE EN RODAJAS DIFUSION

CONCENTRACION

LIXIVIACION

MOLIENDA

LIXIVIACION DE SEMILLAS VEGETALES

Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos. Generalmente, los disolventes utilizados son nafta de petrleo, una fraccin muy cercana al hexano; los hidrocarburos clorados dejan un residuo demasiado txico para el alimento lixiviado y no puede utilizarse para alimentacin animal

EJEMPLOS

EJEMPLO 1: El azcar que queda en un lecho de carbn de hueso que se utilizo para decolorarlo, se va a lixiviar inundando el lecho con agua; posteriormente, el lecho se drenara de la solucin de azcar resultante. El dimetro del lecho es de 1m, la profundidad 3m, la temperatura es de 65c. la solucin de azcar que se drena tiene una densidad de 1137 kg/m y una tensin superficial de 0.066 N/M. la densidad global del carbn es 960 kg/m y la densidad individual de la partcula es 1762kg/m. Las partculas tienen una superficie externa de 16,4m/kg. Calcule la masa de solucin que queda retenida aun en el lecho despus de que se ha determinado el goteo de la solucin. masa de solucin Expresarla tambin como: masa carbn de hueso seco DATOS: =1m h =3m T=65C l= 1137 kg/m = 0.066 N/M globalcarbon= 960 kg/m c/particula= 1762kg/m Sup. Externa= 16,4m/kg

Solucin:

el volumen vaco fraccionado es:

960 = 1= 0.455m vaco / m lecho. 1762 La superficie de la partcula es:

globalcarbon =1 c/particula

p= sup. externa* globalcarbon p = (16.4m/kg)*(960kg/m) = 15744 m/mlecho

El dimetro de la partcula es:

p = 6*
p = 6* (10.455) = 2,077*10 m 15744

(1) p

Permeabilidad del lecho:

K=
K=

pg 150(1)

(2,07710 )(0.455)(9.807)) = 894*1010 m/s 150(10.455)

 Saturacin residual inicial:

s = 0.075 cuando el factor k*l*g / g*gc < 0.02

klg ( 8.9410)(1137)(9.81) = = 1.54*105 ggc (9.810.066)

s = 0.075
Altura drenada:
ZD = 0.275*(gc/g) / (k/g) * (l/)

ZD = 0.275*(1/9.81) / [(8.94*10) / 9.81]* (1137/0.066) = 0.175m

Saturacin residual promedio

spr = (ZZD)S ZD + Z Z (30.1705)(0.075) 0.1705 + = 0.1276 3 3

spr =

Vol. Liquido retenido = 0.1276* = 0.1276*(0.455) = 0.0581 m/m vol. Lecho 0.0581(1137) Masa liquido = =0.069 kg/kg masa solido seco 1(960)

EJEMPLO 2: Se va a extraer aceite de una comida con benceno, utilizando un extractor

continuo en contracorriente. La unidad a tratar es de 1000kg (basada en el slido totalmente agotado) por hora. La comida no tratada contiene 400kg de aceite y est contaminada con 25 kg de benceno. La mezcla de solvente fresco contiene 10kg de aceite y 655 kg de

benceno. Los slidos agotados han de contener 60 kg de aceite no extrado. Experimentos

en idnticas situaciones a las de la bacteria que se proyectan, indican que la solucin retenida depende de la concentracin de la solucin en la forma que se indica en la tabla. Calcular a) La concentracin de la solucin concentrada, o extracto; b) La concentracin de

la solucin que sale con los slidos extrados; c) La masa de solucin que sale con la
comida extrada; d) La masa del extracto; e) El nmero de etapas que se requieren. Todas las magnitudes estn dadas por hora.

Solucin: sean x y y las fracciones masa de aceite en las soluciones de los flujos inferior y superior para la entrada de solvente, Vb = 10 + 655 = 665kg solucin /h Yb = 10 / 665 = 0.015 Determine la cantidad y composicin de la solucin en los slidos agotados, por prueba y error. Si Xb = 0.1, la solucin retenida a partir de la tabla A, es 0.050kg/kg. Por lo tanto

CONCENTRACION,

KG

DE

SOLUCION RETENIDA, KG/KG DE SOLIDO 0.5 0.505 0.515 0.530

ACEITE /KG DE SOLUCION 0 0.1 0.2 0.3

0.4
0.5 0.6 0.7

0.550
0.571 0.595 0.620

Lb = 0.505*(1000) =505kg/h, Xb = 60 / 505 = 0.119

A partir de la tabla A, la solucin retenida es 0.507 kg/kg Lb = 0.507*(1000) = 507, Xb= 60/507 = 0.118 (suficientemente prximo) El benceno en el flujo inferior para Lb es 507 60 = 447 kg solucin /h Xa = 400 / 425 = 0.941 Aceite en el extracto = entrada de aceite -60 = 10+400+-60 = 350 kg /h

Benceno en el extracto = 655 + 25 -447 = 233kg/h =

Va = 350+233 = 583kg/h, Ya = 350 / 583 = 0.6 Determinar las concentraciones de entrada y salida para la primera etapa y

localice la lnea de operacin para las etapas restantes. Partiendo de que X1 =

Ya = 0.6, la solucin retenida es 0.595 kg/kg de solido. L1 = 0.505*(1000) = 595

BALANCE DE MATERIA GLOBAL:

V2 = L1+Va V2 = 595 + 583 425 = 753Kg/h Balance de aceite: La*Xa+V2*Y2 = L1X1+VaYa, V2Y2 = 595*(0.6)+583(0.6)- 425*(0.941) = 307
Y2 = 307 / 753 = 0.408

El punto X1= 0.6, Y2 = 0.408 est en el extremo final de la lnea de operacin para
etapas restantes. Para determinar un punto intermedio en la lnea de operacin, se escoge Xn = 0.3 Ln = solucin retenida = 0.53*(1000) = 530 kg /h

Para un balance global , Vn+1 = 530 + 583 425 = 688 kg/h Un balance de aceite da

Vn+1*Yn+1 = Ln*Xn + Va*Ya LaXa = 530*0.3+583*0.6 -400 = 108.8

Yn+1 = 108.8/ 688 = 0.158