DIAGRAMACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

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INTRODUCCIN
El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboracin de un procedimiento, ya que a travs de ellos podemos ver grficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma grfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales. Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que intervienen (procedimiento detallado) para cada operacin descrita, y puede indicar adems, el equipo que se utilice en cada caso. El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico. Este tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin. El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

No existe una simbologa convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las necesidades, sin embargo hay dos grupos de smbolos comnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que describiremos a continuacin. American Society of Mechanical Enginners (ASME) American National Standard Institute (ANSI) International Organization for Standarization (ISO) Deutches Institut fur Normung e.V (DIN) Smbolos del flujograma de ingeniera de operaciones y de administracin y mejora de la calidad del proceso (DO) Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane & Sarson

En funcin de los lineamentos con que cuente cada organizacin, sta deber definir los smbolos que va a utilizar para el desarrollo de sus mtodos y procedimientos, lo importante es que cada organizacin estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un diagrama de flujo, los smbolos adoptados para representar las diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por normas internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.

Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas, embarque, procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniera utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el mbito internacional y cada una de ellas se especializa en un rea de la ingeniera y afines. Existen normas internacionales y nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las nacionales: las de PDVSA y COVENIN A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME:

organizacin Premium internacional que promueve el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera mecnica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan entre otros aspectos las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos.

EJEMPLO

Instituto Americano del Petrleo API:

Es la principal asociacin para la industria petrolera mundial, con ms de cuatrocientas compaas asociadas alrededor de este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones peridicas para discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del cdigo API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del petrleo.

Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standard Institute) ANSI

Se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberas, bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el cdigo ANSI sobre tuberas, bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas tcnicas que abarcan las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por otras normas internacionales como las ASME y as se encuentran referenciadas como ASME/ANSI

Estandares de Asociacin de Industrias ISA

Se encarga de las normativas especficas de la identificacin de los equipos correspondientes a los sistemas de instrumentacin y control. En los siguientes videos se explica como elaborar un diagrama de flujo usando un proceso industrial para obtener jugo de naranja:

USO DE DIAGRMAS DE FLUJO DE DATOS: Este tipo de diagramas son tiles a lo largo del proceso de anlisis y diseos. Existen compromisos para decidir que tanto deben ser explotados de los flujos de datos. Se sepercidar tiempo y se sacrificar complusibilidad poco si los diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos. Por otro lado, di los diagramas de flujo de datos estn muy poco explotados, pueden ocurrir errores u omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que est en desarrollo. Por ltimo, recuerde que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para documentar niveles altos o bajos del anlisis y para ayudar a sustentar la lgica subyacente en los flujos de datos de la organizacin. La caractersticas de los diagramas de flujo de datos son: Muestran que debe hacer el sistema sin referencias. Son diagramas explcitos y comprensibles. Dan la posibilidad de representar el sistema a diferentes niveles de complejidad, desde lo ms global a lo ms detallado solo requieren de cuatro smbolos. Son de fcil mantenimiento, pues los cambios afectan solo a algunos de sus elementos y no al todo. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Responsabilidades El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP), desde su emisin inicial hasta su aprobacin final. El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DFP, debe interactuar paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollo de los documentos Balances de Masa y Energa y sumario de propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DFP.

Informacin que debe contener La informacin mnima que debe contener los DFP se lista a continuacin: Balance de masa a. Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos: Nmero de la corriente Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin) Flujo msico y/o flujo volumtrico Temperatura de operacin Presin de operacin Densidad o gravedad especfica Viscosidad absoluta Estado fsico.

c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso que se est diseando. REGLAS PARA ESTRUCTURAR UN DIAGRAMA DE FLUJO El sentido de un diagrama de flujo generalmente es de arriba hacia abajo. En un smbolo solo puede entrar una flecha de flujo si varias lneas se dirigen al mismo smbolo, se deben unir en una sola flecha. Las lneas de flujo no deben cruzarse, para evitar los cruces se utilizan los conectores. De un smbolo excepto el de decisin, solo puede salir una lnea de flujo. Los smbolo Terminal, Conector dentro de pgina y conector fuera de pgina solo pueden estar conectados al diagrama por una sola flecha, ya que por su naturaleza es imposible que tenga uan entrada y una salida. Los mbolos de decisin tendrn siempre una sola flecha de entrada y dos o tres flechas de salida segn la cantidad de alternativas que se presentan.

Un diagrama de flujo debe estar completamente cerrado, teniedo una continuidad de principio a fin, no pueden quedar flechas en el aire ni smbolos sin conexin al diagrama pues el flujo seria interrumpido. COMPONENTES DE UN DIAGRAMA DE FLUJO Proceso Flujo Almacn Terminador

1. PROCESO: El primer componente de diagrama de flujo de datos se conoce como proceso. El proceso muestra una parte del sistema que transforman Entradas y Salidas. Algunos analistas prefieren usar un valo o un rectngulo con esquinas redondeadas, otros prefieren usar un rectngulo. Las diferencias entre estas tres formas son simplemente cosmticas. aunque es importante usar la misma forma de la manera consistente para representar todas las funciones de un sistema. 2. FLUJO: Este se reprensenta grficamente por medio de una flecha que entra y sale de proceso, el flujo se usa para describir el movimiento, de bloques o paquetes de informacin de una parte del sistema a otra. Los flujos realmente representan Datos, es decir, Bits caracteres, mensajes, nmeros, de puntos, flotante y los diversos tipos de informacin con los que las computadoras pueden tratar. Los flujos tambin muestran la direccin: una cabeza de flecha en cualquier extremo del flujo indica si los datos (o el material) se est moviendo hacia adentro o hacia afuera. 3. ALMACN: Se utliliza para modelar una coleccin de paquetes de datos en reposo. Se denota por dos lneas paralelas, de modo caracterstico el nombre que se utiliza para identificar para los paquetes que entran y salen del almacn por medios de flujo. 4. TERMINADOR: Se representa como un rectngulo, y como son representados en entidades externas con las cuales el sistema se comunica, continuamente, puede una persona o un grupo. Existen tres cosas importantes que se debe recordadar de los terminadores:

Son externos al sistema que se esta modelando. Es evidente que ni el analesta ni el diseador del sistema estn en posibilidades de cambiar los contenidos de un terminador o la manera en que esta trabaja. Las relaciones que existen entre los terminadores no se muestran en el modelo DFD (diagrama de flujo de datos).

Normas para Diagramacin ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas Generales ANSI Y32.11: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos SAA COMO 1109: Smbolos grficos para diagramas de flujo de procesos para la industria alimentaria. DIN 2420 Y 28004 ASTM: American Society of Testing Materials F1000 ASME: American Society of Mechanical Engineers MIL-STD: U.S. Military Standars PDVSA LTP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

Un documento con la simbologia de la ISA (Instruments Society of America)

Un resumen y ejemplo de los distintos tipos de diagramas:

Diagramas de flujo y procesos

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI)

Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos instalados y el instrumental. Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos: Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso . Representa los componentes de la planta que intervienen directamente en el proceso que se trate. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios. Representan los componentes necesarios para la generacin de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso determinado (agua, vapor, aire, etc.). Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue. Representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presin en algn equipo o lnea que componen la planta. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso La informacin contenida en el DTI de proceso servir de fuente de datos para diversas disciplinas que intervienen en la ingeniera de la planta, permitiendo (en funcin del grado de avance del diagrama) el desarrollo de actividades como las siguientes: Diseo de los sistemas bsicos de control requerido. Determinacin del nmero y clase de equipos. Conocimiento de la trayectoria y componentes de las lneas. Informacin para la elaboracin de arreglo de equipo.. Elaboracin del manual de arranque, operacin y mantenimiento de la planta. Para dar una visin de proyectos y alcance de trabajo. Definir los sistemas de control y establecer la instrumentacin detallada requerida en el proceso, numeracin de instrumentos y elaboracin del ndice de instrumentos. Elaboracin de planos de tuberas, tendidos de lneas, arreglos en la planta y elevacin de tuberas, elaboracin y codificacin de isomtricos, colocacin de instrumentos en maqueta electrnica. Determinacin de la cantidad de equipo accionado por motor elctrico y sistemas de control elctrico. Determinacin de la cantidad de equipo accionado en forma de software, neumtica, hidrulica, etc. Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo realizado en el proyecto.

Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios Muestran los sistemas de suministro de servicios tales como generacin de vapor, tratamiento de agua, aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeracin, etc. Cuando se trata de equipo paquete el DTI debe ser suministrado del proveedor y no afecta el

desarrollo de las actividades de otros departamentos (o las afecta en una mnima parte); por lo que la adicin del diagrama para aprobacin del cliente puede esperar hasta la recepcin de los dibujos del proveedor. No se elaborara DTI para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los alcances de suministros terminaran en las conexiones que sern suministradas por el proveedor.

Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue. Para la elaboracin del DTI de integracin del sistema de desfogue en revisin para aprobacin del cliente se deber disponer de la siguiente informacin: a) Diagrama de flujo de proceso aprobado b) Plano del arreglo de localizacin de equipo c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.) d) Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso aprobados e) Base de diseo: definicin del punto de salida de las corrientes de desfogue, contraprestacin en lmite de batera para cada tipo de relevo o distancia al quemador. ==Referencias==